Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич древний и современный

Кирпич древний и современный

Кирпич древний и современный. Фото 01

Редкое строительство обходится без кирпича, несущего тепло, красоту и долговечность.

По составу и способу производства кирпич делится на силикатный и керамический. Керамический — результат обжига глин и их смесей. Силикатный примерно на 90% состоит из песка, на 10% — из извести и добавок. Смесь обжигается не в печи, а отправляется в автоклав.

По назначению керамический кирпич бывает рядовым (строительным) и облицовочным. Рядовой кирпич имеет шершавую, грубую поверхность. Для сцепления с раствором на боковой стороне может быть вдавленный геометрический рисунок. Лицевой кирпич отличается гладкой и ровной поверхностью и применяется для финишной отделки стен.

Лицевой кирпич бывает фактурным (с рельефным рисунком на поверхности) и фасонным/фигурным (угловым, полукруглым или П-образным для кладки сложных форм (обрамление проемов, арок и пр.)

Еще один важный признак керамического кирпича — пустотность. Весь кирпич делится на полнотелый и пустотелый (с отверстиями различной формы). Чем больше пустот в кирпиче, тем лучше он сохраняет тепло и снижает нагрузки на фундамент. Полнотелые кирпичи могут иметь до 13% пустот. Такой кирпич отличает высокая плотность и способность накапливать тепло, что позволяет применять изделия при кладке наружных стен и устройстве каминов и печей.

Силикатный кирпич — более прочный и плотный, тяжелый, по сравнению с керамическим. Имеет большую газопроницаемость, более точные геометрические размеры и низкую стоимость. К недостаткам силикатного кирпича можно отнести невысокую стойкость к влаге (непригоден для фундаментов) и действию высоких температур (не применяется для возведения дымоходов). Основная сфера применения силикатного кирпича — строительство внутренних стен и перегородок.

Кирпич древний и современный. Фото 02

Геометрия керамического кирпича. Система размеров кирпича основана на так называемом нормальном формате (НФ). Его размеры составляют 250х120х65 мм (длина х ширина х толщина). Остальные размеры являются производными от НФ: 1 НФ (одинарный): 250х120х65 мм; 1.4 НФ (утолщенный): 250х120х88 мм; 2,1 НФ (двойной): 250х120х140 мм; 0,7 НФ («Евро»): 250х85х140 мм; 1,3 НФ (модульный одинарный): 288х138х65 мм. Неполномерный (часть): 3/4 — 180 мм; 1/2 — 120 мм; 1/4 — 60-65 мм.

Грани кирпича имеют названия: постель — рабочая грань, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1НФ это часть с размером 250х120 мм); ложок — наибольшая (по площади — средняя) грань, расположенная перпендикулярно к постели (у НФ1 — 250х65 мм); тычок — наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1НФ — 120х65 мм).

К дефектам внешнего вида кирпича относятся: трещины (разрывы изделия без разрушения на части), сквозные трещины; посечки (трещины шириной раскрытия до 0.5 мм), отбитости (механические повреждения грани, ребра, угла), отколы, шелушения, выкрашивание, растрескивание, половняк (две части изделия, образовавшиеся при раскалывании), контактные пятна, высолы, черная сердцевина.

Геометрия силикатного кирпича. Силикатный кирпич изготавливается в размерах 250х120х65 мм (утолщенный — 250х120х80 мм). Предельные отклонения не должны превышать: по длине, толщине и ширине — +/-2, по параллельности граней — +/-2.

Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать: по длине +/-4, по ширине +/-3, по толщине: кирпича лицевого +/- 2, кирпича рядового +/- 3, отклонения от плоскостных граней и от перпендикулярности смежных граней — до 3.

Одинарный и утолщенный кирпичи изготавливаются полнотелыми и пустотелыми. Отверстия в изделиях должны быть несквозными и перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм. В зависимости от средней плотности полнотелые изделия делятся на пористые, со средней плотностью до 1500 кг/куб. мм и плотные, свыше 1500 кг/куб. мм.

Читайте так же:
Сайдинг под дерево или кирпич

Изделия могут быть лицевыми и рядовыми. Фактура лицевой поверхности у лицевых изделий может быть гладкой и с декоративным покрытием, по цвету — неокрашенной и окрашенной. Пятна на лицевой поверхности не допускаются.

К техническим характеристикам кирпича относятся прочность, морозостойкость, цвет. Прочность отражает способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформации, не разрушаясь. Показатель прочности — марка кирпича (М). Керамический кирпич имеет марки М100-М200, силикатный — М75-М300 (М100 означает, что изделие может выдержать нагрузку 100 кг/кв.см).

Кирпич древний и современный. Фото 03

Морозостойкость — способность выдерживать фазы замораживание — оттаивание в водонасыщенном состоянии. Показатели морозостойкости керамического кирпича: 25, 35, 50, 75 и 100 циклов. Требования для лицевого кирпича — не ниже F50.

Цвет керамического кирпича. Правильно обожженный кирпич имеет сердцевину более насыщенного цвета, чем «тело», и звенит при ударе. Пережог и недожог являются браком, но такой кирпич присутствует на строительном рынке. Недожженный кирпич имеет горчичный цвет, при ударе издает глухой звук. Отличается низкой морозостойкостью. Темно-бурый цвет — свидельство пережога, кирпич часто теряет форму. Браком считается также известковые включения («дутики») и высолы (белые пятна и разводы, результат миграции солей из кладочного раствора).

При хранении кирпича поддоны размещают на сухом ровном месте, перемещая механическим способом (не металлическими тросами). Место для хранения должно быть чистым, иметь твердое покрытие без уклона. По высоте поддоны с кирпичом складируют не более чем в два ряда. Между поддонами должно быть расстояние 100-150 мм. При подъеме нераспакованного поддона на высоту, вокруг него должно быть защитное ограждение.

Цена кирпича зависит от географии (затраты на перевозку в среднем 50% от цены кирпича), продавца (дешевле на заводе, но придется оплатить доставку; в торговых фирмах в среднем на 15% дороже, но в цену входит доставка, и возможна скидка), марки (чем выще марка, тем дороже), размера (увеличение размера на 50% увеличивает цену на 20%).

Размеры кирпича селикатного

Кирпич селикатный размер одинарный 250х120х65, полуторный 250х120х88 мм. Низкие цены. Доставка. Постоянным клиентам скидки.

Доставка в любой регион Украины.
Силикатный кирпич — очень удобный и широко используемый классический строительный материал. Характерными особенностями его является точные геометрические размеры, различные формы, высокая прочность, низкая теплопроводность, морозоустойчивость. Для производства кирпича используются природные материалы, поэтому он не наносит вреда окружающей среде. Здание из силикатного кирпича имеют высокую звукоизоляцию, прочны, создают комфортный микроклимат внутри помещений. В настоящий момент компания «Еврострой 2000» готова предложить Вам, кирпич силикатный одинарный размером 250X120X65 и утолщенный (полуторный) размером 250X120X88 марки 150 четырех цветов: белый, серый, розовый и желтый. Изготовляют как полнотелым, так и пустотелым. Технологические пустоты в пустотелом силикатном кирпиче располагаются перпендикулярно постелям кирпича и бывают сквозными и несквозными.
Технические характеристики

Кирпич силикатный одинарный пустотелый:
Размер: 250х120х65.
Масса 3,2 кг.
Прочность кгс/см² 150.
Морозостойкость 35 циклов.
Водопоглощение 9,4%

Кирпич силикатный утолщенный (полуторный) пустотелый:
Размер: 250х120х88.
Масса 4,0 кг.
Прочность кгс/см² 150.
Морозостойкость 35 циклов.
Водопоглощение 9,4%

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит керамический кирпич.
Благодаря прессованию под большим давлением размеры кирпича выдерживают точно, а объемная масса его выше, чем у обыкновенного глиняного кирпича, — 1800—1900 кг/м3. В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич делят на шесть марок: 75; 100; 125; 150; 200 и 250. Морозостойкость силикатного кирпича 15—50 циклов, водопоглощение от 18 до 14% (по массе).
Силикатный кирпич (ГОСТ 379—69) представляет собой искусственный камень, изготовленный методом прессования из смеси вяжущего и песка и отвердевший под действием пара в автоклаве. Материалами для изготовления силикатного кирпича являются воздушная известь (6—8% в расчете на СаО), кварцевый песок (92—94% массы сухой смеси) и вода (7—8% массы сухой смеси для гашения извести и придания необходимой влажности массе для ее прессования).

Читайте так же:
Перепрошить рекавери у кирпича

Характеристики силикатного кирпича

Коэффициент теплопроводности сухого полнотелого силикатного кирпича – 0,56 Вт/ (м°С), а кладки из него – 0,69 Вт/ (м°С). Теплопроводность кладки полнотелых керамических кирпичей составляет 0,98 Вт/ (м°С). Как видно, коэффициент теплопроводности полнотелого силикатного кирпича меньше коэффициента теплопроводности полнотелого керамического кирпича, значит, тепло он держит дольше. Поэтому для строительства фасадов зданий целесообразно использовать силикатный кирпич, который имеет лучшие теплоизолирующие свойства.

Для сравнения, какой кирпич тяжелее, будем использовать понятие объемной массы (плотности). Согласно ГОСТ 379-95 плотность полнотелого силикатного кирпича должна быть выше 1500 г/м3. По результатам испытаний она оставляет 1840–1933 кг/м3, что удовлетворяет требованиям ГОСТ.
Плотность пустотелого силикатного кирпича, в зависимости от добавления керамзитового песка, находится в пределах 1135–1577 кг/м3. Плотность пустотелого керамического кирпича может составлять 1100–1400 кг/м3.

По ГОСТ 379-95 и ГОСТ 530-95 водопоглощение силикатного и керамического кирпича должно быть не менее 6%. Отметим, что ГОСТы указывают только нижнюю границу (не менее) и не указывают верхнюю (не более). Оптимальным же считается значение 6–13%.

У силикатного кирпича структура кристаллическая (исходное сырье – песок), позволяющая поглощать и быстро отдавать влагу. У керамического кирпича (исходное сырье – глина) структура слоистая, влага поглощается и задерживается между слоев дольше, и, как следствие, при температурных колебаниях внутренняя влага послойно разрушает керамический кирпич, на его поверхности образуются сколы. Таким образом, из-за задержки воды между слоями керамического кирпича в период перепада температур керамический кирпич гораздо больше подвержен опасности дать трещины, чем силикатный.

Обследования показывают хорошую стойкость силикатного кирпича к обычной воде. именно поэтому в ранее действовавшем СНиП 11-В.2-71 силикатный кирпич с морозостойкостью F35 и выше можно было применять в цоколях зданий. Почему же в ныне действующем СНиП появилось ограничение на использование силикатного кирпича в фундаментах и цоколях?

Причина в том, что в грунтовых водах могут присутствовать агрессивные сернистые соли, длительное воздействие которых на силикатный кирпич нежелательно. Надо отметить, что стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия только цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Силикатный кирпич нестоек только против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка. Главным образом это касается MgSO4. В обычных условиях концентрация этой соли несущественна, но, поскольку в природе существуют сильно минерализированные источники, в СНиП на всякий случай ввели данное ограничение. Согласно СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается возведение стен из силикатного кирпича зданий с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.

Читайте так же:
У какого кирпича лучшая теплоемкость

Силикатный кирпич имеет неоспоримое преимущество перед керамическим, благодаря идеальной геометрии, возможности окраски в любой цвет, а также созданию рельефной поверхности. Невзрачный фасад здания, умело обыгранный цветовым или рельефным кирпичом, может превратиться в настоящий архитектурный шедевр. Применение лицевого окрашенного кирпича широкой цветовой палитры и формы повышает качество облицовки зданий, улучшает их архитектурный облик, позволяет получить готовые фасады, не требующие дополнительной отделки. пспользование рельефного кирпича в отделке создает иллюзию стены, выложенной из природного камня. Окраска силикатного кирпича объемная, окрашивается весь его состав, поэтому внутри и снаружи он имеет одинаковый, равномерный окрас. Объемное окрашивание обеспечивает полную «цветовую надежность». Мелкие выщербины и даже сколы, которых порой невозможно избежать при возведении стен, становятся благодаря такой технологии окраски материала незаметными.

Согласно ГОСТ 379-95 силикатный кирпич применяется для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений в гражданском и промышленном строительстве.

В последние годы в связи с появлением новых видов силикатного кирпича все больше профессионалов – архитекторов, проектировщиков и строителей – выбирает именно его.

Наибольшим спросом цветной и фактурный силикатный кирпич пользуется как облицовочный материал для декоративной отделки фасадов общественных, жилых и административных зданий.

Экологический аспект представляется особенно важным. Поскольку силикатный кирпич производится из песка, извести и воды, без включения каких-либо добавок. Песок является природным материалом, добывается методом намыва, при этом происходит очищение его от примесей глины и ила. пзвесть широко применяют не только в строительной промышленности, но и в пищевой для отбеливаняи сахара, в качестве пищевой добавки для эмульгации. Силикатный кирпич не содержит летучих углеводородных соединений (растворителей) и формальдегида, что полностью исключает эмиссию токсичных веществ, и по своей экологичности сравним с натуральной древесиной, но в отличие от нее не горит, не гниет и не разрушается с течением времени. Не вызывает никаких опасений и радиоактивный фон этого материала. Постоянный контроль за радиологическими особенностями поступающего сырья, позволяет выполнять нормативные требования. Удельная радиоактивность (Аэфф) силикатного кирпича не превышает 38 Бк/кг, что позволяет отнести его к I классу (низкий уровень).

Кирпичный завод Сталинградский камень (Биотех)

Сталингадский камень

Кирпичный завод «Биотех» в Светлоярском районе Волгоградской области (Светлоярский кирпичный завод) – современное технологичное предприятие. Производство по выпуску строительного и декоративного керамического кирпича работает с мая 2003 года, и оно было значительно модернизировано в 2010 году. Его мощности позволяют ежегодно строить целые микрорайоны в городах — миллионниках, и способны обеспечить потребности множества строек по всей России.

Керамический кирпич

Благодаря модернизации, на данный момент «Биотех» — единственное производство в России, которое производит утолщенный и одинарный облицовочный керамический кирпич по методу жесткой экструзии. Этот метод позволяет изготавливать высококачественную и конкурентоспособную продукцию для строительной отрасли. Например, такой кирпич обладает высокими техническими характеристиками по морозостойкости, прочности, теплопроводности и другим параметрам. Весь технологический процесс осуществляется на современном отечественном автоматизированном оборудовании по классической технологии обжига кирпича природным газом.

Каждая партия «Сталинградский кирпич» после сортировки проходит экспертизу качества в заводской лаборатории, где определяется соответствие кирпичей данной партии определенной марке. Из этого кирпича Ваш дом будет надежным, теплым и красивым!

Продукция находит широкое применение при строительстве фундаментов, дымовых труб, жилых зданий и сооружений. Отличительной особенностью изделий является их экологическая чистота. При производстве керамического кирпича не применяется никаких вредных для здоровья добавок, только глина и песок.

Читайте так же:
Сколько стоят станки для производства кирпича

Сырьевой базой для завода является карьер «Придорожный», находящийся в 5-и километрах от предприятия. Геологическая разведка месторождения показала наличие запасов глинистого сырья минимум на 50 лет разработки.

Предприятие производит и реализует кирпич марок прочности М150, М125, М100. Кирпич имеет ровные грани и правильные геометрические размеры, не требующие последующей отделки.

Керамический блок Термоблок

Новое время диктует новые стандарты, и на смену обычному классическому керамическому кирпичу приходят новые материалы. Так случилось и тут. Перешагнув рубеж тысячелетий, завод подвергся почти полной модернизации и стал выпускать изделия из поризованной, или, как ее еще называют, «теплой» керамики. Изделия, которые в рамках марки «Сталинградский камень» имеют название «Термоблок».

Керамические блоки «Термоблок» получили широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий. Термоблок является отличным современным вариантом как для возведения несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

На современном австрийском оборудовании добытая в карьере глина превращается почти в произведение искусства. Сначала ее специально подготавливают, удаляя из нее физические и химические примеси. Потом она проходит роботизированную линию, которая, продавливая глиняную массу через фильеры, превращает ее в будущие заготовки — блоки.

Будущие «Термоблоки» сначала сушатся, а позже, уже значительно отвердев в процессе сушки, обжигаются природным газом в течении 40 часов. В процессе производства «Термоблок» для уменьшения веса, а также для повышения теплозащитных свойств изделий в процессе производства в сырьевую массу добавляется рисовая шелуху, которая, выгорая при обжиге, создает микропоры. Блок становится более «теплым» за счет внутренней пористости материала. Это позволяет отказаться от многорядной кладки и перейти на более простой ее тип. Благодаря наличию у крупноформатных камней пазов и гребней, обеспечивающих необходимую герметичность стыков, нет необходимости заполнять вертикальные швы раствором. Кладка из крупноформатных камней сокращает время укладки в среднем в 8 раз, также сокращает количество швов и, соответственно, мостиков холода. Кроме того, существенно экономится кладочный раствор.

Выполненные из поризованной керамики стены обеспечивают комфорт внутри жилых помещений. «Термоблок» смягчает перепады температуры, как летом, так и зимой. Данные преимущества теплой поризованной керамики позволяют проектировщикам жилых зданий предусматривать установки для отопления и летнего кондиционирования мощностью намного меньше необходимой при »традиционных» стенах; более того, не нужно добавлять к стенам дополнительных теплоизоляционных средств. При имеющемся опыте в использовании теплой керамики, обнаружилось экономия в стоимости отопления не менее 35% при той же толщине стены и при наружной температуре.

Также, как и на кирпич, на «Термоблок» есть полный пакет документов — санитарно-эпидемиологическое заключение, паспорт качества и заключение о пригодности для всех видов строительства.

Утолщенный керамический кирпич: характеристики и преимущества

Кирпичом мы называем строительный материал, искусственно полученный из природных подпочвенных минералов. Он имеет правильную прямоугольную форму. Доподлинно неизвестно когда люди начали изготавливать этот строительный материал, но при раскопках на территории, занимаемой когда-то древним Египетским царством, находят обожженные кирпичи возрастом более 4500 лет.
Со времен Римской империи кирпич становится основным строительным материалом во многих европейских странах. В русском градостроительстве его начали применять с XV века.

Первоначально кирпичи могли быть квадратными, круглыми, треугольными. Начиная с XVI века получила широкое распространение современная прямоугольная форма — такой кирпич удобнее брать рукой и удерживать в ней.

Читайте так же:
Самодельные мангалы с кирпича

Основные разновидности кирпича

По виду сырья кирпич подразделяется на три вида: керамический — изготовленный из обожженной глины, силикатный — произведенный из кварцевого песка и извести, гиперпрессованный — из отсевов разработки известняковых пород, например, ракушечника. Практическое значение в строительстве имеют первые две разновидности.
Керамический кирпич, в свою очередь, может быть строительным (рядовым) или облицовочным (лицевым), полнотелым и пустотелым. Выпускается специальный огнеупорный (печной) керамический кирпич.

Существуют и иные классификации (по маркам прочности, способу изготовления и другие).
Обычный цвет керамического кирпича — красный (он так и называется — кирпичный цвет). Иногда используются глины, дающие желтый или абрикосовый тона. Изредка в производстве используют различные специальные красители.

Размеры кирпичей

В СССР, а теперь и в странах СНГ, с 1927 года действует государственный стандарт на размер кирпичей. Он определяет так называемый нормальный формат (НФ) — 250х120х65 мм. Все остальные размеры отсчитываются от НФ. На сегодняшний день выпускаются следующие типы:

— 1 НФ, одинарный кирпич — 250х120х65 мм;
— 2,1 НФ, двойной кирпич — 250х120х140 мм;
— 0,7 НФ, еврокирпич — 250х85х65 мм;
— 1,3 НФ , одинарный модульный кирпич — 288х138х65 мм;
и 1,4 НФ, полуторный или утолщенный кирпич — 250х120х88 мм.

Таким образом, название «утолщенный» в обозначении марки кирпича означает, что такой кирпич имеет размер 250х120х88 мм. Никакой другой информации в это слово не вкладывается.

Согласно ГОСТ допустимо отклонение от указанных размеров в пределах 2 мм.
Утолщенный керамический кирпич является наиболее распространенным в массовом строительстве.

Утолщенный керамический кирпич - характеристики

Использование керамического кирпича и его преимущества перед силикатным

Керамический кирпич используется для возведения стен и перегородок, заборов, кладки фундаментов и цоколей, дымовых труб, печей и каминов, облицовки фасадов, в реставрационных работах и в дизайнерских целях.

По сравнению с силикатным он более жаростоек, устойчив к воздействию воды, кислых и щелочных сред.
Первое преимущество делает такой кирпич незаменимым для использования в конструкциях печей и дымоходов, а второе — в фундаментах и цоколях зданий.

Как правило, керамический кирпич за счет меньшей плотности имеет более высокие теплоизоляционные показатели, чем силикатный. Меньший удельный вес также обеспечивает меньшую нагрузку на фундамент здания.
Керамический кирпич прочен (от 15 мегапаскалей), долговечен, морозоустойчив, имеет низкий коэффициент влагопоглощения. Он прекрасно подходит для всех климатических зон.

При работе с этим кирпичом необходимо уделять повышенное внимание качеству раствора во избежание появления высолов (белого солевого налета) на фасадной части сооружений.

Видео: Технология укладки утолщенного керамического кирпича

Преимущества утолщенного кирпича перед одинарным

Главное преимущество утолщенного кирпича перед одинарным — экономия средств и ресурсов.
При применении полуторного кирпича за счет его более широкой боковой грани (тычка) требуется на 10 — 12% меньше раствора, чем для кладки из одинарного кирпича.

Кроме того, при возведении зданий и других сооружений из утолщенного кирпича значительно сокращается время, затрачиваемое на строительство.

Имеется также относительная экономия на зарплате каменщиков. В кубометре кладки из одинарного кирпича, в зависимости от толщины швов и способа кладки, находится в среднем 410 — 420 штук, в кубометре кладки из утолщенного кирпича — на четверть меньше.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector