Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для переработки строительных отходов (рециклинга)

Оборудование для переработки строительных отходов (рециклинга)

Рециклинг — это переработка отходов. Результатами работы со строительными отходами являются вторичные строительные материалы, такие как вторичный щебень, вторичная щебеночно-песчаная смесь, вторичный асфальт, лом черных металлов (арматура), а также освобожденная от мусора территория. Другая задача, которая может стоять при переработке строительных отходов, это уменьшение их объема для последующей деактивации и утилизации, когда речь идет о сносе корпусов закрытых производств, работавших с вредными веществами.

Как правило объем переработки ограничен: есть конкретный объект, который надо «отработать», и при завершении работы переместить оборудование на новый объект. По этой причине используется максимально мобильное оборудование, наилучшим образом подходящее для конкретного объекта. К таким относятся по исполнению: оборудование на гусеничном (самоходное) или колесном ходу (перемещается тягачом), оборудование на лыжах-салазках (полумобильное, требуется автокран), навесное оборудование на экскаватор.

Самоходное оборудование в пределах площадки может передвигаться самостоятельно, вне рабочей площадки и также как и полумобильное оборудование должно передвигаться как негабаритное на автоплатформах и возможно с частичной разборкой.

Щековая на гусеницах

Если рассматривать типы дробилок по принципу действия, то для строительных отходов используются щековые, роторные и ножевые дробилки, так как они приспособлены к приему довольно крупных кусков на входе и справляются с дроблением бетона, кирпичей, железо-бетонных изделий, включающих арматуру. При дроблении связующее в бетоне или керамика разрушается, гнется арматура, рвется проволока или сварка, связующая арматуру. Обычно части бетона после дробления хорошо отделены от арматуры и для последующего извлечения арматуры из потока дробленого используются саморазгружающиеся магнитные железоотделители, подвешенные над конвейером дробленого материала. Ножевые дробилки справляются и с деревянными отходами (досками, брусками). Если дробленый материал не идет на утилизацию, то лучше заранее произвести разбор отходов (отделить дерево от бетона и керамики), так как в дробленом это сделать значительно сложнее и дороже. Асфальт дробят на роторных дробилках, получая крошку и щебень в смеси, которая используется вторично.

После дробления получается смесь разных по крупности частиц, она может использоваться непосредственно как смесь — получатся самые низкие затраты на переработку, а может быть разделена на фракции на вибрационных или роторных (барабанных) грохотах. Щековые дробилки дают продукт по крупности больше, чем роторные или ножевые дробилки, зато щековые дробилки самые простые в обслуживании и имеют большой по длительности ресурс рабочих органов. Конечно, после щековой дробилки и извлечения арматуры вторичный щебень крупных фракций можно раздробить на конусной дробилке и получить мелкий товарный щебень, но это значительно увеличивает стоимость, а содержание еще одной единицы техники накладно. Тем более, что вторичный щебень из бетона и кирпичей уступает по средней прочности на сжатие первичному щебню из осадочных горных пород (известняк), не говоря уже о первичном щебне из изверженных (магматических) пород (например, гранит). Также вторичный щебень обычно загрязнен и запылен, и как следствие имеет ограниченное применение и стоит значительно дешевле. Поэтому применение к ним дополнительных операций зачастую неоправданно.

Дробилка ножницы

Главные плюсы мобильных или полумобильных дробильных установок — это дробление и извлечение арматуры в одной установке и достижение высокой производительности по переработке. Минусом при относительно большой крупности питания является невозможность принять целиком такие конструкции как бетонные плиты, опоры, балки. Эти железо-бетонные изделия должны быть предварительно подготовлены для дробления: разрезаны на части допустимой крупности. Таким образом получается, что в арсенале компании обязательно должно быть навесное оборудование на экскаватор, которое разрежет крупные (негабаритные) части на меньшие. Для этого применяются гидромолоты, гидравлические дробилки-ножницы (челюсти), которые преимущественно режут и дробят открытыми челюстями бетон, но могут и арматуру разрезать вставкой, гидроножницы для резки арматуры (бетон для них тоже не является преградой), многофункциональные инструменты.

Читайте так же:
Расчет кубических метров кирпича

Ковш дробилка

Данное оборудование может использоваться как для разрушения конструкций с одновременным первичным дроблением, так и для подготовки для последующего дробления установками, описанными выше. Как самостоятельное дробящее навесное оборудование используются ковши-дробилки. Для сортировки дробленого используются роторные (барабанные) ковши.

Ковш грохот

Единственным существенным недостатком навесного дробильного оборудования типа ковшей-дробилок по сравнению с обычными дробильными установками является отсутствие автоматического извлечения арматуры. На некоторых моделях ковшей есть опция установки блока с постоянным магнитом, и какую-то арматуру он притянет, но решение не является безупречным. В итоге на арматуру понадобится потратить часть времени, что будет снижать производительность. Также у них низкая сравнительная производительность. Зато в остальном у навесного оборудования есть все достоинства, чтобы решать полный спектр задач по сносу зданий и переработке строительных отходов, при чем всё это может быть сделано при помощи одной машины-носителя — экскаватора, к которому подобраны несколько инструментов, заменяемых по ходу работ. Потребность в мобильной или полумобильной установке возникает в случаях когда у компании: есть один очень крупный объект на котором планируется работать достаточно долго и с высокой производительностью, есть несколько объектов и перспектива работы на других объектах, на которых работает навесное оборудование на экскаваторах, подготавливающее куски для транспортировки и последующего дробления, а непосредственно дробление строительных отходов идет на полигоне.

Роторная на гусеницах

Для работы со специальными железобетонными изделиями типа опор, столбов, шпал, которые имеют особенности конструкции арматуры, применяются специализированные единицы дробильной техники, спроектированные под узкие задачи и учитывающие, возникающие сложности.

КУШ

Надо помнить тот факт, что универсального оборудования не бывает, объекты меняются, изменяются потребности, окупить оборудование на одном объекте практически невозможно. Выбирая оборудование, надо смотреть прежде всего на уже имеющеюся в компании технику, чтобы была согласованность и закрывался широкий фронт технических возможностей.

Оборудование KELLER ICS для заполнения кирпича

Будущее производство строительных кирпичей требует новых технологий: KELLER ICS предлагает для каждого наполнителя технологии и оборудование, ориентированные на будущее. Всестороннее ноу-хау, высочайший уровень сервисного обслуживания и техническое совершенство отличают KELLER ICS в области совершенствования оборудования для заполнения. Сделайте выбор, и Вы получите индивидуальное решение только для Вас! Мы дадим Вам компетентную консультацию и сотрудничество с нами станет залогом Вашего успеха.

Система заполнения перлитом

Варианты заполнения перлитом не представляют собой никаких проблем, позволяя заполнение кирпичей с любой компоновкой пустот. Предварительно определяется порядок расположения пустот. Система заполнения кирпичей перлитом осуществляется по специально рассчитанной для определённого вида продукции схеме.
Щадящий процесс позволяет достигнуть высоких результатов, находящих своё отражение в превосходных изоляционных свойствах кирпичей.

Система заполнения минеральным волокном

Подобный способ заполнения предназначен для строительных кирпичей с неравномерным распределением пустот. Установка работает по системе, приспособленной специально для заполнения определённого вида кирпичей, благодаря чему получаются стабильные кирпичи, обладающие повышенными изоляционными свойствами.

Система заполнения гранулированным материалом

Минеральные грануляты предназначены, прежде всего, для заполнения микропустотных кирпичей. Безукоризненное заполнение высокочувствительной установкой гарантирует длительный срок службы кирпичей, используемых для изоляции.

Запатентованная технология заполнения высокотехнологичного строительного материала. Термокирпич

Проект

Энергетические требования к строительным материалам побудили компанию Röben Tonbaustoffe GmbH включить в свою программу новые термоизоляционные кирпичи. Термо кирпичи TV 7 — TV 10, с теплопроводностью минимум от 0,10 до мин. 0,07 Вт / мК, пополнили ассортимент обладающих повышенными теплоизоляционными свойствами и заполненных минеральным волокном пустотелых кирпичей. Расширение ассортимента – это реакция компании Röben на возросший спрос на инновационные материалы для стеновых конструкций.

Читайте так же:
Что такое плотность м 100 кирпичами

Для осуществления наиболее оптимальной интеграции нового оборудования в существующую линию в г. Ритц (Бранденбург), была выбрана фирма KELLER ICS, которая является надежным партнером по внедрению новых технологий, а также высококвалифицированной машиностроительной фирмой, убеждающей в подобных проектах не только в технических вопросах, но и в вопросах экономики. Предприятия имеют богатый опыт взаимного сотрудничества. Последний совместный крупный проект – разработка и пуско-наладка производственной линии нового завода Рёбен в 2009 г. в г. Баннбершайд, расположенного недалеко от г. Монтабаур. В рамках данного проекта в очередной раз удалось в строго установленные сроки реализовать оптимальное решение по строительству нового завода. Главную роль при этом сыграл многолетний опыт инженеров фирмы KELLER в области технологий по заполнению строительных материалов.

Кирпичи с наполнителем — технология. ориентированная на будущее

Строительный кирпич с наполнителем из минерального волокна

Высокая теплоизоляция

  • Низкий коэффициент теплопроводности от 0,08 до 0,07 W/mK
  • Пригодность для строительства энергосберегающих домов

Охрана здоровья

  • Отсутствие опасности, вызванной плесенью, водорослями, паразитами
  • Отсутствие ядовитых добавок
  • Отсутствие вредных для здоровья испарений

Звукоизоляция

  • Высокая степень шумопоглощения
  • Соответствие самым высоким требованиям по снижению уровня шума

Статические характеристики

  • Капитальное строительство
  • Долговечность, надежность
  • Высокая прочность на сжатие/устойчивость к деформации, превосходные статические показатели

Противопожарная защита

  • Кирпич и минеральное волокно – материалы негорючие (A1), точка плавления > 1.000 °C.
  • В случае пожара дополнительные вредные газы не образуются

Экологически чистый строительный материал

  • Утилизация в качестве обычных строительных отходов; переработка для вторичного использования
  • Не требует использования искусственных изоляционных материалов/наружных теплоизоляционных систем(WDVS)

Принцип работы

Новая установка для заполнения кирпичей работает полностью в автоматическом режиме, дополняя существующую производственную линию на заводе «Röben“. Строительные кирпичи и плиты из минерального волокна подаются к установке на поддонах по системе цепных транспортеров, входящих в состав существующего кирпичного производства. Перед заполнением кирпичи шлифуются для того, чтобы изоляционный материал беспрепятственно входил в пустоты.

KELLER ICS спроектировал новую установку таким образом, чтобы она занимала как можно меньше места. На первом этапе плиты из минерального волокна расзрезаются на куски в строгом соответствии с заданными размерами таким образом, чтобы они точно входили в пустоты кирпича. Затем нарезанные куски передаются по транспортеру непосредственно к участку заполнения.

Линия заполнения

Запатентованная технология

Инженерам компании KELLER удалось объединить в единое целое высокопроизводительную робототехнику с обычным стандартным оборудованием. Сама установка по заполнению кирпича работает по технологии, многократно подтвердившей себя на практике и запатентованной фирмой KELLER ICS. Эта технология позволяет максимально сократить длительность переналадки при переходе на другой формат, так как при смене инструмента срабатывает так называемый синергический эффект.

Такая технология позволяет «сглаживать» допустимые в грубокерамической промышленности отклонения в размерах и обеспечивает отличное качество заполнения кирпичей даже с пористой и шероховатой поверхностью. При этом разница в размерах и толщине плит из минерального волокна, относящихся к одной партии изделий, полностью компенсируется.

Производительность линии

Всегда в ногу со временем

Технологическая линия KELLER, которая была введена в эксплуатацию на фирме «Рёбен Тонбауштоффе ГмбХ» в г. Ритц, соответствует новейшим техническим требованиям, предъявляемым к оборудованию керамической промышленности. В очередной раз компания KELLER ICS подтвердила свою компетентность в качестве производителя заводов, станков, машин и оборудования для керамической промышленности. Благодаря компактной конструкции и комбинированию робототехники с обычным стандартным оборудованием и эта производственная линия стала образцово-показательной во всем мире.

Давно осознавая потенциальные возможности такого высокотехнологического строительного материала, как кирпич с наполнителем, компания KELLER ICS активно продолжает заниматься разработкой соответствующих технологий. Новая производственная линия по заполнению кирпича в г. Ритц (Бранденбург) содействует укреплению позиций фирмы Рёбен на международном рынке, подтверждая инженерные разработки и инновационные технологии KELLER ICS..

Читайте так же:
Экзамен по логике 499 кирпичей

Тенденция, которую остановить невозможно!

Термокирпич обеспечивает высокую экономию энергии

Кирпичная промышленность подает хороший пример, предоставляя архитекторам и строителям высокотехнологичный продукт, который отвечает строительным стандартам будущего и обеспечивает высокую экономию энергии — пустотелые кирпичи, заполненные минеральной ватой, называемые также термокирпичи.

Компания «Wienerberger» выпускает такой кирпич на оборудовании KELLER ICS теперь уже и в Австрии. Предприятие с богатой историей из г. Иббенбюрен — Лаггенбек гордится тем, что в результате успешного сотрудничества с компанией «Винербергер» удалось поставить и ввести в эксплуатацию первую в Альпийской республике установку по заполнению рядового кирпича. По этому поводу руководитель проекта Манфред Нимайер высказал следующее: «Особенно мне хотелось бы подчеркнуть успешное двухстороннее сотрудничество участников проекта, которые работали с полной отдачей. Результат впечатляет – установка линии была завершена в рекордные сроки – всего за 8 недель.»

Основным для принятия решения в пользу фирмы KELLER ICS явилась гибкость концепции. Так, например, технология водоструйной резки, используемая в сочетании с запатентованной системой заполнения KELLER ICS, позволяет использовать практически все изоляционные материалы плиточной формы. Наряду с высоким уровнем гибкости линия KELLER ICS характеризуется ещё и тем, что на ней можно без проблем заполнять даже нестабильные изоляционные маты с ограниченной толщиной материала, практически не зависимо от геометрии мундштука. Для «Wienerberger» это означает возможность мгновенно реагировать на все требования нестабильного рынка — решающее преимущество, не имеющее себе подобных в других концепциях сходных производственных линий.

Появившаяся сравнительно недавно группа продуктов — термокирпич, безусловно, значительно изменится в ближайшие годы благодаря новым разработкам. Тенденцию заполнения строительных кирпичей, в любом случае, удержать невозможно. Даже если у Вас пока не существует конкретных планов для создания такой линии, для достижения надёжных результатов в будущем, остановите свой выбор на KELLER ICS.

Вторая жизнь бетона

Сегодня переработка строительных отходов становится перспективным высокорентабельным производством, решающим важнейшую экологическую и экономическую задачу. Вторичный щебень из бетона сносимых построек оказывается значительно дешевле природного, так как энергозатраты на его производство (по иностранным источникам) в 8 раз меньше, а себестоимость бетона с ним снижается на 25%.

В настоящее время в ряде крупных городов России осуществляется снос устаревших железобетонных сооружений. На предприятиях, производящих железобетонные изделия, за время их работы также скопилось большое количество некондиционных изделий. Это — сырье для получения вторичного щебня.

Многие предприятия оценили эту проблему и приступили к освоению переработки больших объемов отходов, оценивающихся в 40 млн. тонн бетонного лома и содержащих около 1.2 млн. тонн металла. Транспортные издержки на перемещение сырья к месту переработки для перерабатывающих предприятий отсутствуют.

Улучшает показатели и реализация попутных продуктов переработки и металлолома. Важной статьей доходов является также плата за приемку отходов на переработку. Значительно расширяет рынок сбыта вторичного щебня введение в действие с 24 ноября 1999 г. технических условий ТУ 5711-001-40296246-99 «Щебень из бетона».

Развитие бизнеса в этой сфере можно проследить на примере Москвы и Московской области, где объемы строительного лома уже сейчас оцениваются в 15 млн. тонн. Потребность в щебне на строительные нужды общественного и частного сектора превышает предложение. За последние пять лет в Москве и Московской области профессиональной переработкой строительных отходов занимаются 7 предприятий.

Фирма «Сатори» — одна из лидеров на Московском рынке в сфере разборки сооружений, зданий и переработки продуктов сноса. С 1996 г. использует на первой стадии дробления английскую щековую дробилку фирмы «Parker Plant LTD», а на второй стадии — дробилку конусную СМД-120 отечественного производства, а также конвейеры СМД-152 и СМД-151. На этом оборудовании фирма производит глубокую переработку отходов и получает щебень фракций 0-10; 0-20; 0-65; 0-100; 5-20; 20-40; 40-70.

Читайте так же:
Себестоимость производства одного полнотелого кирпича

По оценке технического директора фирмы А.В. Курицына, продукция пользуется широким спросом. Под программу сноса сооружений и зданий в Москве для наращивания объемов переработки готовится площадка для установки отечественной технологической линии ТДСУ-80 производства ОАО «Дробмаш».

Дробильно-сортировочная установка для переработки бетона

Технологию с двухстадийным дроблением отходов имеют несколько предприятий. Так, Очаковский завод «Москирпич» ООО «Промпереработка» использует на переработке строительных отходов роторную дробилку крупного дробления СМД — 86А производительностью при полной загрузке до 135 т/час, роторную дробилку среднего дробления СМД-85А, вибрационный и пластинчатый питатели, узел сортировки с трехярусным грохотом, металлоотделитель, транспортеры для перемещения перерабатывающего материала.

Оборудование смонтировано в закрытом помещении.АО «Моспромстрой» фирмы Мостроймеханизация -3,УМ-42 использует на переработке строительных отходов агрегат крупного дробления СМД -133А, агрегат сортировки СМД-174А, конвейеры СМД-151 , СМД-151-20 , СМД-152 . В дальнейшем планирует ввести вторую стадию дробления для более глубокой переработке отходов. Оборудование смонтировано на открытой площадке.

Бескудниковский комбинат строительных материалов и конструкций и фирма «Аркадо» используют на переработке некондиционных крупногабаритных панелей гидравлические рычажные прессы циклического действия конструкции СКТБ АО «Мостройматериалы». Для додрабливания бетона применяют щековые дробилки СМД-109 или СМД-108 и агрегат сортировки.

Только два предприятия с 1997г. используют агрегаты импортного производства с одностадийным дроблением. Так, СУ-155 использует агрегат фирмы Machienenfabrik Liezen (Австрия). А предприятие «Рецикл материалов» для переработки некондиционных железобетонных плит использует дробильно-сортировочный комплекс фирмы Hartl (Австрия), дополнительно имеет двухситный грохот.

Следует подчеркнуть, что указанные выше предприятия перерабатывают всего 500-600 тыс. тонн строительного лома, что весьма далеко от потребности. Для примера можно привести Берлин, где сноса устаревшего жилья пока не намечается, однако перерабатывающих предприятий насчитывается более 20.

При организации переработки строительных отходов следует учитывать несколько факторов:

  • фракционный состав и загрязненность отходов — это влияет на выбор типоразмера дробилок и обосновывает необходимость введения предварительной сортировки на агрегате с колосниковым грохотом. В свою очередь, выбор агрегата с дробилкой первичного дробления определяет состав оборудования и глубину подготовки материала для переработки на участке приемки отходов;
  • фракционный состав и крупность фракций получаемого материала (глубина переработки отходов) определяют выбор агрегатов для стадий дробления и количество агрегатов сортировки и типы грохотов. На этом участке технологической линии возможно применение агрегатов с роторными (более высокая степень дробления), щековыми или конусными дробилками;
  • степень загрязненности исходного материала определяет необходимость установки в технологической линии разделительной станции с местами отбора загрязнений по видам, например дерево, пластмасса и другие;
  • после дробилок первой и, возможно, второй стадии дробления требуется установка метелоотделителей.

Указанные факторы в основном относятся к переработке отходов железобетона и могут быть проиллюстрированы типовой технологической схемой, предлагаемой ОАО «Дробмаш». Годовой объем переработки отходов при 3-сменном режиме работы может составлять 360 тыс. куб. м.

Причем, агрегат первичного дробления с роторной дробилкой может быть почти равнозначно заменен агрегатом со щёковой дробилкой, так как опыт эксплуатации не выявил каких-либо преимуществ перед первой. Переработка различных видов строительных отходов подразумевает и изменение технологической схемы. Так, переработка бетона исключает применение металлоотделителей и разделительной станции.

Это упрощает технологическую линию и делает возможным применение типовых линий, разработанных для переработки горных пород, например ДСУ-30 или ДСУ-90. Переработка отходов кирпичной кладки в продукт крупностью до 20 мм требует установки на второй стадии дробления молотковых дробилок. В открытом цикле возможно получение кирпичной крошки крупностью 0 -5 мм до 80%, 5 -10 мм до 20%.

Читайте так же:
Пластиковый фартук для кухни под кирпич

Переработка отходов в стесненных условиях может быть организована на агрегатах с одностадийным дроблением, совмещающих такие операции, как загрузка дробилки, дробление, сортировка, металлотделение, требующих небольшой площади и отвечающих требованиям мобильности.

Это можно показать на примере агрегата СМД-86-40 М, выпускаемого ОАО «Дробмаш», транспортируемого седельным тягачем. Агрегат состоит из бункера питателя, колосникового грохота, щековой дробилки, вибрационного грохота, встроенных конвейеров и металлотделителей. Это оборудование установлено на одной раме с пневмоколесным ходом.

Анализ различных видов оборудования для переработки строительного лома не выявил явных преимуществ импортного оборудования перед отечественным. Мобильные агрегаты, применяемые в тесной городской застройке, имеют, как правило, одностадийное дробление, низкую производительность и не обеспечивают получения чистого фракционированного щебня. Кроме того, требуют особых мер экологической защиты близлежащих домов, что затрудняет возможность непрерывной работы дробильной установки. Хотя их применение в отдельных случаях оправдано.

ОАО «Дробмаш» разработало оборудование для дробления, сортировки практически всех видов строительных отходов (бетона, железобетона, кирпича с производительностью от 30 до 80 куб. м в час.). Комплекты оборудования включают мобильные агрегаты, не требующие фундаментов, что значительно уменьшает затраты на монтаж и ускоряет их пуск в эксплуатацию.

Перерботка строительных отходов

Мобильная шредерная установка для переработки строительных отходов: высокое качество и доступная цена.

pererabotka-stroitelnyh-othodov.jpg

В процессе строительных работ либо при демонтаже зданий и других объектов образуется строительный мусор (строительные отходы): колотый кирпич, куски бетона с металлом, остатки штукатурки, различные куски обоев, напольного покрытия и прочих использованных строительных материалов. Весь этот образующийся мусор необходимо и нужно утилизировать или перерабатывать.

Есть даже статистические данные, показывающие в % соотношении, сколько производится видов мусора при демонтаже отслуживших зданий, а именно лом металлов 2-3%, древесина 3-4%, железобетонные изделия до 30%, колотый кирпич более 50% и прочие строительные отходы, которые возможно перерабатывать, а полученный материал использовать в дальнейших целях.

Мусор.jpg Отходы.jpg

Мусор образуется на разных этапах строительства: при начале строительства, при отделочных работах и при демонтаже. Также в процессе проведения капитальных ремонтов образуется большое количество строительного мусора. В любом случае, каким бы не был строительный мусор, его нужно вывозить с места проведения строительно-ремонтных работ и далее утилизировать.

Весь мусор по степени воздействия на экологическую среду делится на пять основных классов, строительный мусор и отходы строительства относится к 4 и 5 классу опасности. Поэтому к вопросу утилизации строительного мусора необходимо подходить весьма серьезно.

Но во всем этом есть свой положительный момент любой мусор может трансформироваться до 80% в полезные материалы.

Мы предлагаем решение утилизации строительного тяжелого мусора, транспортировка которого стоит дорого, а дальнейшая утилизация на свалках также стоит денег.

pererabotka-stroitelnogo-musora.jpg pererabotka-othodov-kirpicha.jpg

Наше решение заключается в производстве вторичного щебня, который может быть использован непосредственно в месте образования строительного мусора. Помимо того, что отпадает необходимость нести затраты на логистику, вторичный щебень также пригоден для отсыпки места будущего строительства. Также в процессе переработки происходит сепарация полезных материалов, таких как металлический лом, пластик, стекло.

Применяя наши мобильные молотковые шредеры, Вы решаете несколько задач — это заботитесь об экологии, а также получаете несомненный экономический эффект.

vtorichnyy-stroitelnyy-scheben.jpg scheben.jpg

Мы предлагаем различные варианты шредеров в зависимости от массы, размеров загрузочного окна и систем сепарации, все навески устанавливаются индивидуально. Для получения коммерческого предложения, просим Вас заполнить форму запроса, либо обратится в офисы компании.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector