Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор смеси для стяжки пола

Выбор смеси для стяжки пола

При строительстве зданий полы не всегда получаются идеально ровными. Бетонные перекрытия имеют сколы, неровности и отчетливо заметные стыки плит, что не позволяет производить отделку пола прямо по основанию.

Чтобы выровнять поверхность, зачастую применяется цементно-песочная стяжка пола, которая проста в изготовлении и делает пол практически идеально ровным. Кроме того, она помогает изолировать помещение от холода и шумов, а также защищает декор от влажности с нижних этажей или из подвала.

Традиционные методы приготовления цементной смеси для заливки пола – заказ бетономешалки с готовым раствором или разведение его на месте из базовых ингредиентов – уже устарели. Теперь вместо кропотливого смешивания песка, цемента и воды можно воспользоваться одним из множества видов сухих смесей, которые нужно только залить водой, размешать и использовать по назначению.

Заливка смеси

Плюсы применения готовых смесей

По своим качествам и эксплуатационным характеристикам современные заготовки для стяжек ничем не уступают обычному бетону из песка и цемента, и даже превосходят его в некоторых моментах.

Можно выделить следующие преимущества сухих смесей:

  • Не нужно следить за правильностью состава и отмерять пропорции – состав заранее оптимизирован производителем.
  • Разведенная сухая смесь для стяжки имеет меньшую массу, чем традиционный бетон, что не только снижает трудозатраты при разливании, но и уменьшает нагрузку на основные перекрытия.
  • Разведение раствора не требует спецтехники, достаточно лишь большой емкости и электродрели с лопаткой.
  • Сухая смесь позволяет существенно снизить финансовые затраты на материал: в то время как бетонная стяжка должна быть не менее 2 см толщиной, готовые составы позволяют сделать слой 5 мм.
  • Особые добавки в растворах улучшают эксплуатационные характеристики готовой стяжки, ее монолитность, изоляционные свойства, долговечность и прочность.
  • Для определенных условий в помещении можно подобрать наиболее подходящий состав смеси.
  • Стяжка, выполненная на основе готовой смеси, высыхает гораздо быстрее, позволяя раньше начать передвигаться по ней и быстрее произвести остальные отделочные работы.
  • Применение сухих составов менее требовательно к навыкам рабочего – если при приготовлении бетона можно легко ошибиться и получить непригодный материал, для разведения готового состава достаточно точно следовать рекомендациям производителя, чтобы все получилось, как надо.

Плюсы применения готовых смесей

Разновидности готовых смесей

Сухие смеси от производителя делятся на две основные группы по своему основному компоненту: цементные и гипсовые составы.

Цементные

ЦементныеКак и в традиционном бетоне, цемент в составе этих смесей нужен для связывания раствора; наполнителем же может являться не только песок, но и другие минеральные и синтетические материалы, в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться будущая стяжка.

Помимо базовых ингредиентов, в состав готовых смесей включаются особые пластификаторы, помогающие более легко залить раствор, а также увеличивающие его пластичность – он лучше заполняет щели, трещины и другие изъяны основы.

Для обратного эффекта добавляется крупный песок, гранитная крошка, мелкие фракции керамзита и т.д. Полученное благодаря этим добавкам грубое покрытие требует дополнительного слоя ровнителя, если для декора будет использоваться чувствительное к неровностям покрытие: ковролин, линолеум, ламинированный паркет.

Такие составы отлично проводят тепло, что делает их идеальными вариантами для заливки системы теплого пола. Особенности этого вида составов позволяет укладывать на готовую стяжку керамическую плитку или использовать раствор как финишную отделку открытых лестничных площадок и мест общего пользования. Толщина слоя варьируется в пределах 3-8 см.

Если в качестве наполнителя используются мелкие фракции материала – размером до 0,6 мм – поверхность получается практически идеально гладкой и ровной, позволяющей укладывать любой тип финишного покрытия пола. Также такой наполнитель обладает хорошей адгезией, что позволяет делать стяжку толщиной около 5 мм, не боясь трещин и отслаивания. Дополнительно укрепить конструкцию помогают волокна полимеров, играющие роль армирования стяжки.

Читайте так же:
Стоматологический цемент двойного отверждения

Еще более мелкий наполнитель используется в самовыравнивающих смесях. Песок с гранулами до 0,3 мм придает раствору превосходную текучесть, что позволяет применять их на основаниях без ярко выраженных перепадов высот без необходимости руками разравнивать смесь.

Кроме того, высыхает такая стяжка уже через несколько часов. Слой раствора делается также толщиной в 5 мм. Стоит заметить, что такие смеси довольно дороги, и использовать их в больших помещениях с сильно неровными полами будет слишком затратно.

Для систем теплого пола применяются особые составы, в которые входят добавки, придающие стяжке способность выдерживать значительные колебания температуры. Кроме того, пластификаторы не дают образовываться пузырям воздуха, снижающим эффективность обогрева.

Гипсовые сухие смеси

Гипсовые сухие смеси

Составы на основе гипса отличаются от цементных ускоренным застыванием и более быстрой готовностью и использованию. Гипс здесь играет роль связки, а наполнителем являются мелкие фракции материалов и полимерные волокна, что в сумме дает прекрасную прочность покрытия.

Однако имеется у гипсовых смесей и значительный минус – узкая область применения. Из-за слабости гипса перед влажностью, такие растворы нельзя использовать в ванных комнатах, туалетах, кухнях.

Преимущества его использования в сухих помещениях таковы:

  • гипс не образует пыли;
  • отличные теплоизоляционные свойства;
  • абсолютная экологическая безопасность и отсутствие вреда для здоровья.

Смеси для монтажа сухой стяжки

Сухая стяжка хороша тем, что не требует длительного застывания и позволяет продолжать работы в помещении практически сразу после установки. Готовые смеси для этого типа стяжки не надо разводить водой, нужно только рассыпать по площади пола, разровнять по маякам и накрыть листами ГВЛ или стружечными плитами.

В состав этих смесей входит керамзит, что делает стяжку отличным тепло- и звукоизолирующим покрытием.

Технология применения

Расчет материала

Чтобы понять, сколько мешков смеси понадобится для заливки всего пола, нужно произвести все необходимые расчеты:

  • высчитывается объем необходимой стяжки – площадь комнаты умножается на усредненную толщину слоя, основанную на заранее выявленной верхней границе стяжки;
  • объем делится на 0,1 и умножается на указанный производителем расход смеси на квадратный метр;
  • полученное количество килограммов делится на 25 или 50 (стандартная фасовка смеси).

Заливка

Заливка

В целом работа не отличается от оной с обычным бетоном – также устанавливаются маяки, по ним разливается и выравнивается раствор.

Отличие состоит только в разведении смеси.

Состав заранее выверен изготовителем, так что высчитывать пропорции и что-то, кроме воды, добавлять не нужно.

  • размешивается раствор не руками, а миксером или дрелью;
  • вода заливается в количестве, указанном на упаковке со смесью;
  • после приготовления смесь должна несколько минут настояться, после чего ее еще раз нужно размешать.

Следует помнить, что сухие смеси, как и бетон, нужно готовить в посильных количествах, поскольку они быстро застывают. Чтобы стяжка вышла монолитной, отдельные участки нужно заливать без долгого перерыва. Если раствор начал густеть, воду добавлять ни в коем случае нельзя, можно лишь еще раз его перемешать.

Все виды растворов, используемых для изготовления строительных и декоративных изделий из бетона, цемента и гипса

Гипс и цемент: совместимость материалов

Цементные растворы долго набирают прочность, а гипс быстро твердеет, поэтому велик соблазн смешать эти вяжущие, чтобы получить удобный для укладки состав. Разберемся, можно ли мешать гипс с цементом.

Использование гипса для производства цемента

Цемент – многокомпонентный материал, в состав которого входят:

  • глинистые породы (суглинок, глина, глинистый сланец, лесс или лессовидные суглинки);
  • минеральные породы карбонатной группы (кальциты, доломиты, известняк, мел, мергель).

Если рассматривать химический состав цемента, то в нем содержатся оксиды алюминия, кремния, магния, железа, кальция.

В ходе изготовления цемента природные материалы высушиваются, размалываются и смешиваются, после чего смесь подвергается нагреву до высоких температур. Получившийся клинкер снова размалывают – порошок должен быть мелким. Затем вводятся различные добавки-модификаторы для придания материалу определенных свойств.

Читайте так же:
Пенопластовые шарики с цементом

Ко всем видам цементной смеси добавляют гипс, чтобы предотвратить быстрое схватывание раствора – это позволяет транспортировать готовый к работе материал на необходимые расстояния. Кроме того, гипс добавляет раствору прочности. Процент гипса в цементе строго определен – объем добавки составляет 3-6%, не более.

Как самостоятельно залить гипсовый или цементный пол?

  • До нанесения раствора рабочую поверхность необходимо очистить от пыли и прогрунтовать. Покрытие толщиной от 10 мм нуждается в применении демпферной ленты.
  • Для толстой стяжки в ванной или кухне целесообразно обустройство дополнительной гидроизоляции. Линейка продукции сухих строительных смесей Юнис в комплексе позволяют выполнить работы по выравниванию и гидроизоляции пола на любой стадии процесса. При отсутствии должного опыта равномерность заливки лучше контролировать установкой маячков.
  • Качество заливочного раствора во многом определяется однородностью его структуры. А это можно получить только механизированным перемешиванием посредством бетономешалки или строительного миксера.
  • Полученный состав заливается любым удобным способом, разглаживается шпателем. Для удаления воздуха обрабатывается игольчатым валиком. Приготовленный заливочный состав необходимо использовать до начала его твердения. Восстановить его работоспособность добавлением воды и перемешиванием невозможно.

Эттрингит или «цементная бацилла»

Можно ли смешивать гипс с цементом, чтобы получить универсальный раствор, который хорошо наносится толстым слоем и позволяет за один прием выровнять поверхность с заметными дефектами? Несмотря на то, что такой подход практикуется недобросовестными частными мастерами, добавлять в цементно-песчаную смесь гипс или алебастр категорически не рекомендуется.

Алюминатные составляющие цемента входят в реакцию с гипсом при затворении водой, в результате чего образуется гидросульфоалюминат кальция – эттрингит. В давние времена появление эттрингита называли «цементной бациллой» – при наборе прочности кристаллы сильно увеличиваются в объеме и разрушают цементный камень, противостоять этому процессу невозможно.

Гидратация (присоединение молекул воды) происходит не только в процессе приготовления раствора, но и под воздействием влаги на материал – к примеру, если цементно-гипсовой смесью оштукатурены стены в помещении с высоким уровнем влажности или на открытом воздухе.

Влияние гипса на цемент

  1. Гипс предотвращает мгновенное схватывание цемента во время производства.
  2. Это задерживает время схватывания цемента.
  3. Позволяет более длительное время для смешивания, транспортировки и размещения.
  4. Когда вода смешивается с цементом, алюминаты и сульфаты вступают в реакцию и выделяют тепло, но гипс действует как охлаждающая жидкость и снижает теплоту гидратации.
  5. Гипсовые цементы обладают значительно большей прочностью и твердостью по сравнению с не гипсовым цементом.
  6. Вода, требуемая в цементе на основе гипса для процесса гидратации, меньше.

Печальные последствия

Недобросовестные исполнители применяют раствор цемента и гипса для чернового оштукатуривания поверхностей – смесь хорошо укладывается толстым слоем и быстро затвердевает. Это позволяет многократно увеличить скорость отделочных работ, так как без гипса цементно-песчаную смесь на бетонные стены приходится наносить слоями с промежуточной сушкой в течение нескольких часов.

Гипс и цемент: совместимость материалов

Однако такая штукатурка очень быстро, в течение одного-пяти дней, покрывается густой сетью микротрещин. Если материал нанесен на стену из красного кирпича внутри помещения, то положение может спасти финишный слой из цементного раствора без гипса или фасадной шпатлевки. В случае с бетонными стенами эта технология результата не принесет.

Гипс, добавленный в цементно-песчаный раствор, быстро схватывается – штукатурка становится твердой спустя считанные минуты после нанесения, но высыхает она значительно дольше и при этом подвергается воздействию «цементной бациллы» из-за протекающей химической реакции.

В результате штукатурный слой из смеси гипса и цемента внутри сухого помещения способен прослужить, не разрушаясь, до 5 лет, а на фасаде постройки придет в негодность после первой же зимы. Если для армирования использована металлическая сетка, то она быстро начнет ржаветь, поскольку за счет введения гипса штукатурка впитывает влагу. Следы ржавчины будут проступать на поверхности оштукатуренной стены.

Читайте так же:
Способы нанесения песчано цементная смесь

Гипс с цементом в поделках для сада

О нежелательном включении гипса в состав цементной смеси уже не раз указывалось в статьях на kamsaddeco.com.

Об этом и о различных составах строительных смесей можно прочитать в одноименной статье .

При смешении гипса с цементом через некоторое время в изделии (в зависимости от количества компонентов) появляются трещины.

Это вызвано несколькими причинами.

Первая – различное время отверждения гипса и цемента.

Вторая – разный коэффициент расширения.

При соединении гипса с водой он расширяется. А цемент сжимается. При этом образуются неконтролируемые дополнительные частицы, которые разрывают еще неокрепший камень. Как результат – микротрещины.

Многие удивляются: а в чем проблема? Если хотите убыстрить процесс, добавьте вместо гипса ускоритель. Так делает большинство мастеров по изготовлению бетонных плиток.

При этом изделия получаются значительно прочнее. К тому же и более влагостойкие. Конечно это не только из-за отсутствия гипса. Тут главная причина в уплотнении массы камня за счет вибрирования. А ускорение многие достигают также за счет пропаривания бетонных отливок.

Но если все же хочется использовать гипс. И как-то проще. Это же не для серийного производства, а небольшие поделки. Или сделать на стенку облегченный камень. Или декор для дома.

В этом случае можно использовать чистый гипс с известью.

Но цемент все-таки добавляет прочности.

Так что же может подружить гипс с цементом? Об этом в следующем разделе.

Применение гипсо-цементной смеси

До того, как начали широко использовать модификаторы, способные повысить схватываемость раствора, гипс добавляли в цементно-песчаную смесь для оштукатуривания потолков и верхних откосов, чтобы упростить работу. В результате приходилось регулярно выполнять ремонт потолков, так как спустя несколько лет штукатурка могла начать отваливаться кусками.

Цемент с гипсом можно смешивать для получения эффективного вяжущего при одном условии – в смесь вводятся пуццолановые добавки, которые содержат кремнезем в активной форме. Это могут быть материалы природного происхождения (опока, диатомит, трепел) или искусственные (кислые доменные шлаки). Кремнезем снижает концентрацию гидрооксида кальция в смеси, тем самым препятствуя образованию эттрингита.

Гипсо-цементно-пуццолановое вяжущее (ГПВЦ) применяется для изготовления бетонов. При его изготовлении важно тщательно соблюдать пропорции компонентов, чтобы избежать риска повреждения материала «цементной бациллой».

Почему нельзя просто смешать гипс и цемент и что такое ГЦПВ ?

Цемент обеспечивает высокую прочность и морозостойкость, гипс — быстрый набор прочности. Напрашивается вариант смешать гипс и цемент и получить высокопрочное вяжущее с быстрым набором прочности. Но делать так категорически нельзя и вот почему.

При затворении такой смеси водой (гидратации) идет реакция алюминатных составляющих клинкера с полуводным гипсом при которой образуется высокосульфатная форма гидросульфоалюмината кальция — эттрингит (другое название «цементная бацилла»). Эттрингит (гидросульфоалюминат кальция) в процессе набора прочности (гидратации) сильно увеличивается в обьеме и буквально «разрывает» цементный камень.

Именно поэтому если просто смешать полуводный гипс с цементом – через небольшой срок бетон на основе такого комплексного вяжущего (цемент-гипс) просто разрушится из за развития «цементной бациллы» (образования и гидратации эттрингита).

Для предотвращения образования эттрингита в композицию гипс + цемент необходимо добавить пуццолановые добавки природного (трепел, опока, диатомит) или искусственного происхождения (метакаолин, микрокремнезем, белая сажа). Механизм действия пуццолановых (гидравлических) добавок, содержащих кремнезем в активной форме – уменьшение концентрации гидрооксида кальция в гипсо-цементной системе, что позволяет практически полностью избежать образования эттрингита ( «цементной бацилы»).

В результате получим – гипсо-цементно-пуццолановое вяжущее ГЦПВ. На основе ГЦПВ можно получать бетоны прочностью 15-80 МПа с морозостойкостью 25-300 циклов и выше. Современные ГЦПВ содержат в своем составе набор тщательно подобранных по количественному составу вяжущих, пуццолановых, пластифицирующих, порогасящих и других добавок и наполнителей. Такие смеси (напр. Камнедел, БыстроБетон) позволяют изготавливать камень твердеющий менее чем за 60 минут и имеющий конечную прочность до 80 МПа и морозостойкость до 300 циклов, что позволяет с успехом использовать его для изготовления искусственного камня для отделки фасада.

Читайте так же:
Цемент при высоких температурах

Если Вы не хотите самостоятельно заниматься составлением ГЦПВ, с риском образования «цементной бациллы» и возможного разрушения камня, вы можете почти в 10 раз увеличить прочность обычного гипса при использовании специальной добавки- активатора прочности гипса СВВ-500. Эта добавка для гипса при небольшом расходе (до 5% от массы гипса) позволяет на порядок увеличить прочность готового гипсового камня. Также можно использовать поликарбоксилатный гиперпластификатор MasterGlenium-115, или пластификатор нового поколения на основе полиарилатов MasterPolyHeed 3043 который на 35-40% снижает количество воды затворения (при одинаковой текучести смеси), что в несколько раз увеличивает прочность изделий из такого гипса.

Пример готовой к употреблению ГЦПВ смеси :

— готовая смесь «БыстроБетон»-650-УГ10 (мультикомпонентная). Рекомендуется при изготовлении особопрочных и влагостойких изделий (прочность до 80 Мпа, морозостойкость до 200 циклов, влагопоглащение < 2%). Расформовка через 60 минут.

— смесь для изготовления фасадного камня «Камнедел фасад». Этот продукт можно купить для изготовления декоративного камня для облицовки фасада. Набирает расформовочную прочность за 1 час, но при этом имеет морозостойкость 300 циклов и прочность (40 МПа) сравнимую с прочностью камня на основе цемента.

— смесь для изготовления декоративного камня «Камнедел декор» (премиум). Рекомендуем при изготовления декоративного камня для внутренней отделки. Набирает расформовочную прочность за 40 минут, обеспечивая прочность не менее 25 МПа.

Цемент или гипс?

Стандартная цементно-песчаная стяжка позволяет выровнять поверхность пола мокрым способом. Основными достоинствами такого материала считаются:

  1. Высокие показатели прочности при минимальном слое в 3 сантиметра. Максимальная толщина раствора для выравнивания основания составляет 8 сантиметров.
  2. Возможность маскировки инженерных коммуникаций (труб канализации и водопровода, электрической проводки, спрятанной в гофру).
  3. Возможность создания уникального напольного покрытия под устройство тёплого пола. Стяжка имеет высокие показатели теплопроводности, хорошо скрывает трубы.
  4. Минимальная усадка материала предотвращает возможные деформации напольного покрытия.

Из минусов цементной стяжки следует выделить:

  1. Значительная масса. Каждый сантиметр слоя в перерасчёте на метр квадратный весит 20 килограммов. Следует обратить внимание на тот факт, что не каждая плита перекрытия или стена может выдержать подобную нагрузку.
  2. Значительный период высыхания раствора. Марочной прочности стяжка достигает через 4 недели после укладки.
  3. Определённые сложности при создании идеально выровненной поверхности. В любом случае придётся дополнительно укладывать самовыравнивающиеся смеси.
  4. Работа по укладке раствора занимает много времени и физических сил.

Расход и пропорции стяжки

Во время приготовления рабочего раствора понадобятся такие компоненты, как цемент, очищенный от примесей песок и вода. Для укладки в жилых зданиях выбирают цементную стяжку марки 200 (после набора прочности покрытие выдержит нагрузку в 200 килограммов на квадратный сантиметр).

Для получения качественного раствора необходима одна массовая доля вяжущего вещества, цемента и три части песка. Воду добавляют до получения сметанообразной консистенции.

Особенное внимание необходимо уделять вопросу выбора песка, ведь в этом сырьевом компоненте могут присутствовать различные вредные добавки, например, глина или пылевидные частицы. Присутствие подобных веществ снижает адгезию раствора до базовой поверхности, ухудшает прочные характеристики покрытия. Лучшим для приготовления раствора считается речной или карьерный, предварительно промытый песок.

Для перемешивания сырьевых компонентов в большинстве случаев используется бетономешалка. Сначала в агрегат засыпают сухие ингредиенты и перемешивают до однородной консистенции. Только после этого этапа в необходимом количестве добавляется вода.

Расход цементной стяжки зависит от её толщины и характера неровностей на базовой поверхности. При наличии идеально выровненного основания на каждый сантиметр слоя потребуется 20 килограммов материала. Исходя из этого значения можно просто подсчитать необходимость в этом строительном материале для конкретной комнаты.

Читайте так же:
Подготовка сырья для помола цемента

Укладка стяжки своими руками

На подготовительном этапе работ из основания при помощи пылесоса удаляют строительный мусор и пылевидные частицы. После этого можно приступать к укладке.

Форум фермеров и дачников

Форумчане, поделитесь опытом, как и на что правильно выставлять маяки для стяжки пола? Одни строители говорят, что на Ротбанд, но это же нонсенс: на сухие гипсовые пирамидки наливать мокрый цементный раствор! Оно же все это не схватится, гипс раскиснет, а потом будет сохнуть с другой скоростью и пол пойдет трещинами. Или я не прав?

Видел варианты установки на саморезы, вариант показался интересным. Видел даже на реперы для наливного пола. Наверняка есть масса других способов выставить маяки.

Какой вариант самый практичный и надежный?

klip1984 Частый гость на форуме
Частый гость на форумеЗарегистрирован: 09 авг 2015, 13:34

Re: Установка маяков для стяжки пола — на что?

  • Цитата

Ну и вопросик))) Кстати очень трепещущий и крайне важный. Попробую рассказать свое виденье. Может немного выйду за рамки вопроса — уж простите.если немного не прав или неточен. Поправьте
Зачем нужны маяки и с чем их едят? Маяки — это как бы указатели, направляющие, позволяющие ровно, без перепадов и с минимальным расходом залить стяжкой пол или оштукатурить стены. Без них как не старайся, все-равно будут маленькие неровности или перепады по уровню.
Ну что же. начали..С чего начать. В первую очередь нужно определить так называемый «нулевую точку » Что это такое и с чем его едят? Нулевая точка — это та точка, по которой будет выравниваться пол. Другими словами именно по этот уровень будет залита наша стяжка.
Чтобы не быть многословным вставлю маленькую схему. На ней красными точками показана та самая «нулевая точка»

В качестве «нулевой точки» у меня, допустим, выступал порог двери. Можно равняться на то, что удобней. Вплоть до уровня пола соседней комнаты.
Потом я начертил линию под будущие маяки. Она должна быть ровная. По этой линии я через каждые 40-45(можно и через 30, но уж слишком много мороки) отверстия и вбил туда дюбеля. В эти дюбеля я вкручивал саморезы.
Уровень я выставлял лазерным уровнем (извиняюсь за тавтологию, все-таки не статью пишу ) Как работать лазерным уровнем писать пока не буду. Это отдельная тема. Скажу только суть — надо выставить лазерный луч параллельно полу. Как его выставить это уже отдельная тема. Но скажу что там ничего сложного. У меня был лазерный уровень выравниваемый вручную .
Теперь надо остановиться и рассказать все поподробней.
Итак, мы выставили лазерный уровень и вкрутили саморезы. Теперь надо выставить головки саморезов по уровню. Как это сделать?
Вот здесь нам и нужен так вначале заботливо найденный нулевой уровень. Замеряем расстояние от «нулевой точки» к лазерному лучу и и метим ее на отвертке.

Если расстояние получилось 3 см. То все остальные шляпки саморезов тоже должны быть на расстоянии от лазерного луча в 3 см. Именно для этого мы и делаем метку на отвертке. Чтобы по ней и регулировать высоту шляпки всех остальных саморезов. Другими словами крутим шляпки до тех пор, пока метка на отвертке не совпадет с лазерным лучем.
Когда все выставите, зафиксируйте саморезы с помощью маяковых креплений Я использовал так называемые крепления «креммер»
Ну и пусть модераторы сайта простят, но не смог не удержаться от вставки ютуб видео. Там мной описанный процесс показан воочию

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector