Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

28-29 мая в Киеве состоится VIII Международная конференция «UKRCEMFOR 2019: Цементная промышленность. Лучшие практики. Перспективы развития»

28-29 мая в Киеве состоится VIII Международная конференция «UKRCEMFOR 2019: Цементная промышленность. Лучшие практики. Перспективы развития»

28-29 мая в Киеве состоится VIII Международная конференция «UKRCEMFOR 2019: Цементная промышленность. Лучшие практики. Перспективы развития»

28-29 мая 2019 года в Киеве состоится VIII Международная конференция «UKRCEMFOR 2019: Цементная промышленность. Лучшие практики. Перспективы развития». Организатор Форума – Ассоциация производителей цемента Украины «УКРЦЕМЕНТ».

Конференция является крупнейшей отраслевой событием Украины, которое происходит раз в два года и объединяет около 300 представителей компаний и организаций из более 10 стран мира.

«UKRCEMFOR 2019» проходит уже в восьмой раз. Мероприятие станет уникальной коммуникационной платформой, где будут присутствовать владельцы и руководители всех цементных компаний Украины, потребители цемента, производители бетона и бетонных смесей, производители примесей в бетон, строительные компании, торговые компании, производители оборудования для цементного производства, поставщики услуг и материалов, ученые, украинские и международные эксперты в области экономики, экологии, технологии и качества, банки и фонды, инвестирующие в цементную промышленность и строительство, государственный сектор.

Цементная отрасль остается надежной, стабильной и растущей частью национальной экономики. На сегодняшний день она представлена пятью крупными компаниями: четыре международных CRH, Dyckerhoff-Buzzi, Heidelberg Cement, Eurocement и украинская «Ивано-Франковск».

Среди основных тем, которые будут обсуждаться на конференции:

Современное состояние и тенденции развития цементной промышленности. Технологии, оборудование и логистика.

Энергоэффективность и экология. Альтернативное топливо.

Цементобетонные дороги. Технологии и оборудование в дорожном строительстве.

Стандартизация в цементной отрасли.

Качество и безопасность строительных материалов.

Бетон, бетонные изделия и оборудование. Бетонная архитектура и городское пространство.

Среди компаний, подтвердивших участие: Thyssenkrupp Industrial Solutions AG, MC Bauchemie Ukraine, AUMUND Fördertechnik GmbH, GEOCON GmbH & Co. KG, «Компрессорс Интернешнл», «Шенк Процесс Украина», Schenck UK, «Крона», «Далгакиран компрессор Украина», Refratechnik Cement GmbH, IZOMAR-POLREF и другие.

Партнеры конференции: «Ивано-Франковск», CRH Group, «Dyckerhoff Украина», «Heidelbergcement Украина», «Евроцемент-Украина, строительная компания «АртБудСервис».

При поддержке: American Chamber of Commerce Ukraine, European Business Association, Ukraine International Chamber of Commerce, The British Ukrainian Chamber of Commerce, Немецко-Украинской промышленно-торговой палаты, Конфедерации строителей Украины, др.

Медиапартнер: Commercial Property.

Место проведения: НСК «Олимпийский», Киев.

Онлайн-регистрация, повестка дня и другая информация доступны на веб-сайте http://ukrcemfor.com.

Участие возможно только для представителей топ-менеджмента и предварительной онлайн-регистрации. Регистрация открыта до 12:00 26 мая 2019 года.

Для посольств и медиа участие бесплатное (после подтверждения) со стороны организаторов.

Современное состояние и перспективы развития цементной промышленности Казахстана

Портландцемент является основой современного строительства. Цемент — хлеб строительства. Цемент стратегический продукт, который наряду с объемами выплавки стали и чугуна, объемами добычи нефти, газа и угля определяет развитие и мощь государства. По прогнозам ученых и производственников бетон и железобетон в обозримом будущем останутся основным конструкционным материалом во всех сферах строительства. Дешевизна, простота изготовления, долговечность, стойкость в агрессивных средах, наличие неисчерпаемой сырьевой базы, делают цемент доступным, надежным и незаменимым материалом.

Развитие промышленности строительных материалов в Республике Казахстан осуществляется на основании важнейших правительственных документов «Государственная программа жилищного строительства», «Программа развития промышленности строительных материалов, изделий и конструкций до 2014 года», «Государственная программа форсированного индустриально-инновационного развития Республики Казахстан на 2010-2014 годы».

К 2014 году выпуск цемента планируется довести до 13,5 млн. тн/год, построить 4 новых предприятия, 5 клинкерно-цементных терминалов в Мангистауской, Актюбинской, Западно-Казахстанской, Павлодарской областях и в городе Алматы общей мощностью 2,1 млн. тн/год.

Первый цементный завод в Казахстане был построен в 1912 году в с. Георгиевка (ныне пос. Кордай Жамбылской обл.). Достойный вклад в строительную индустрию Казахстана вносят построенные в 50-ые 60-ые годы прошлого века цементные заводы: Шымкентский, Сас-Тюбинский, Семипалатинский, Усть-Каменогорский, Карагандинский и Кордайский. В 1990 году в Казахской ССР было выпущено более 8 млн. т цементов в т.ч. более 400 тыс. тонн декоративных белых и цветных цементов.

Казахстанские цементные заводы были оснащены современным по тем временам оборудованием. В АО «Шымкентцемент» работало 6 технологических линий с печами Ø4х150 м и годовая мощность завода достигала 2,2 млн. т цемента в год, в ПО «Карагандацемент» работают 4 линии мокрого способа с печами Ø3,6/3,3х150 м, работали также и 2 линии сухого способа с печами с циклонными теплообменниками Ø7,0/6,4х95 м производительностью по 125 т/ч (сейчас они реконструированы), на Усть-Каменогорском заводе работают 2 линии с печами Ø5х185 м производительностью по 72 т/ч и 2 печи Ø4х100 м, на Семипалатинском заводе работают 3 печи Ø4х150 м и одна печь Ø4,5х170 м производительностью 50 т/ч, на Састюбинском заводе работают 2 печи длиной по 150 м.

Читайте так же:
Цементная стяжка пола своими руками для выравнивания

В 2009 году были построены 2 небольших цементных завода с шахтными печами в г. Жанатас Жамбылской обл. и в пос. Горный Алматинской обл.

Для покрытия потребности Республики в портландцементе необходимо строительство новых современных цементных заводов. В Республике Казахстан в 2010 году были введены в строй 2 современных завода сухого способа производства мощностью по 1 млн. тонн цемента в год в г. Шымкенте — ТОО «Стандарт Цемент» и в Жамбылской области в пос. Мынарал — ТОО «Жымбылская производственная цементная компания» JAMBYL CEMENT (французская фирма «Vicat») (рисунки 1.1 и 1.2), в ноябре 2012 года запущен цементный завод сухого способа ТОО «Казахцемент» на станции Шар Восточно-Казахстанской обл., в 2013 году — цементный завод ТОО «Каспий Цемент» в пос. Шетпе Атырауской обл. мощностью 1 млн. т (группа Heilelberg Cement).

Рисунок 1.1- АО «Жамбылская цементная производственная компания» JAMBYL CEMENT

Рисунок 1.2 — ТОО «Стандарт Цемент» г. Шымкент

На очереди пуск в 2014-2015 годах заводов сухого способа мощностью 0,5 млн. т в год в пос. Хантау Жамбылской обл., завода ТОО «Bi — Cement» (пос. Софиевка под г. Астана) и мощностью 2 млн.т — ТОО Производственное объединение «Кокше-Цемент» (Акмолинская обл., с. Заозерное).

Группа Italcementi Group ведет строительство линии сухого способа на площадке демонтированных старых печей № 1 и 2 в АО «Шымкентцемент». ТОО «Стандарт Цемент» продолжает строительство второй линии сухого способа на территории действующего завода. Другие компании и бизнесмены также имеют намерения построить еще несколько цементных заводов в Казахстане (рисунок 1.3).

Рисунок 1.3. Карта расположения действующих и строящихся цементных заводов в Республике Казахстан

Заводы Республики выпускают широкий ассортимент цементов: портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент, сульфатостойкий, тампонажный, дорожный, высокопрочный, быстротвердеющий, портландцемент для АЦИ. Шымкентский ордена Трудового Красного знамени цементный завод им. В.И.Ленина впервые в СССР освоил технологию производства сульфатостойкого шлакопортландцемента с добавкой гранулированных электротермофосфорных шлаков, Усть-Каменогорский — выпускал цемент марки 600, Сас-Тюбинский — белые и цветные цементы.

С переходом на рыночные отношения цементные заводы были акционированы, некоторые из них перешли в иностранные управления. Это АО «Шымкентцемент» (группа Italcementi Group), АО «Карцемент», Бухтарминская цементная компания (пос. Октябрьский Восточно-Казахстанской обл.) группа Heilelberg Cement). Под руководством отечественных бизнесменов находятся ТОО «Цементный завод Семей», ТОО «Састобе Технолоджис», ТОО «Казахцемент», ТОО «Кордай цемент».

Для грамотной эксплуатации современного сложного автоматизированного оборудования цементных заводов сухого способа производства нужны высококвалифицированные специалисты — технологи, механики, автоматчики. Современное производство силикатных материалов, использование сложного автоматизированного оборудования требуют фундаментальной профессиональной подготовки технологов.

На заводах необходимо внедрять такие современные агрегаты как экономичные двухопорные печи с 5-ти ступенчатыми циклонными теплообменниками и декарбонизаторами с суточной производительностью 3000…5500 тонн клинкера, вертикальные роликовые (валковые) мельницы, машины для усредрения сырья, весодозирующие комплексы на микропроцессорах и др. Удельное потребление тепла при 5-ступенчатом теплообменнике составляет менее 725 ккал/кг, электроэнергии менее 90 кВт·ч/т. В настоящее время в мире работают несколько гигантских печей с суточной производительностью 10000…12000 тонн клинкера.

Цементная промышленность стран СНГ прошла стадию экономического спада и в настоящее время находится в состоянии подъема. Цементные заводы России произвели в 2013 году около 66 млн.т цемента, потребление составило около 70 млн.т, импорт более 6 млн.т, экспорт — примерно 1,5 млн.т. Уровень загрузки мощностей составил 70…71 %. Цементная промышленность России интенсивно развивается. В период 2008 — 2013 гг. было введено новых мощностей почти на 29 млн. тонн.

Читайте так же:
Песок цемент известковый раствор пропорции

В Казахстане производство цемента составило в млн.тонн: в 1998 г. — 0,622, в 1999 г. — 0,838, в 2000г. — 1,175, в 2001г. -2,029, в 2002г. — 2,129.

В Казахстане в 2012 году было выпущено 6,412 млн. т цемента, 908,2 тыс. т строительной извести, 12,2 млн. т товарного бетона, 1,486 млн. т железобетонных конструкций и деталей, 33,57 млн.м 2 гипсокартона, 4,26 млн. м 2 асбестоцементных и других покрытий, 903 тыс. м 3 керамического кирпича.

Производство цемента в мире составило в 1990 г. — 1750 млн.т, 2005г. — 2371 млн.т, 2010г. — 3130 млн.т.

На мировом рынке работают около 150 компаний, крупнейшими из которых являются Lafarge, Holcim, Heilelberg Cement, Cemex, Italcementi и др. В 2010 г. в мире было выпущено 3,3 млрд. т цемента при установочной мощности 3,5 млрд. т. Рынок цемента в 2011 г. составил 3,565 млрд. т и по прогнозам к 2050 г. возрастет до 4,7 млрд. т.

Крупнейшими потребителями цемента в 2010 г. были Китай — 1851 млн.т, Индия — 212 млн.т, США- 69 млн.т, Бразилия — 60 млн.т, Иран — 56 млн.т, Вьетнам — 50 млн.т. В 2012 г. в Китае было произведено 2,18 млрд.т цемента, что составляет 70 % мирового производства. В 2012 г. Китай экспортировал почти 12 млн.т цемента. Индия является вторым в мире производителем цемента. Ежегодный рост выпуска цемента в этих двух странах составляет 8-10 %. В Индии 99 % мощностей составляет сухой способ. Индия в 2012 г. экспортировала около 6 млн.т цемента и 3 млн.т клинкера.

Объемы производства некоторых видов строительных материалов в Республике Казахстан в 2008-2012 гг. приведены в таблице 1.1.

Для повышения эффективности цементной промышленности в первую очередь необходимо переходить на сухой способ производства, увеличить выпуск смешанных цементов, шире использовать в качестве сырья и активных минеральных добавок различные отходы промышленности, внедрять помол сырья и цемента в замкнутом цикле, в помольных агрегатах нового поколения, снижать влажность сырьевого шлама, осуществлять дополнительное питание печей техногенными продуктами, разрабатывать и внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии, использовать нетрадиционные виды топлива.

Цементная промышленность является базовой отраслью строительного комплекса, от которой зависит состояние экономики и социальных вопросов развития Республики — строительство жилья, объектов здравоохранения, просвещения, промышленного и сельскохозяйственного производства, коммуникаций.

Таблица 1.1. Объемы производства некоторых видов строительных материалов в Республике Казахстан в 2008-2012 гг.

Цементная промышленность России

Цементная промышленность — базовая отрасль в комплексе отраслей, производящих строительные материалы. Роль цемента в современном строительстве очень велика, его ничем невозможно равноценно заменить. Цемент и изготовляемые из него бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешевым веществом, для изготовления которого требуются широкораспространенные материалы — известняк, мергель, глины, мел, гипс (всё перечисленное именуется цементным сырьем), а также вода.
В Советском Союзе 89 цементных заводов выпускали более 140 млн т цемента в год — такого количества никто в мире, кроме Китая, тогда не производил. На сегодняшний день в России насчитывается 59 цементных заводов, а реально производят цемент из них лишь 46. Еще в первой половине 90-х прекратили существование такие цементные заводы, как «Спартак» (Рязанская обл.), Нижнетагильский (Свердловская обл.), Чечено-Ингушский, Косогорский (Тульская обл.), Поронайский (Сахалинская обл.), а также мощности по производству цемента на Волховском алюминиевом заводе (Ленинградская обл.).
Все российские предприятия отрасли имеют весьма почтенный возраст (были построены до 1980 г.) и технологически устаревшее оборудование, изношенное в среднем по отрасли на 70—80%. Сырьем для производства цемента служат глина и известняк, которые в процессе производства смешиваются и обжигаются в специальной (клинкерной) печи. По старым технологиям (так называемый мокрый способ) для приготовления смеси используется значительное количество воды, которая впоследствии выпаривается в печи. А в современном технологическом процессе (сухой способ) вода не применяется. Поэтому при сухом способе производства тратится в 2—3 раза меньше энергии (а значит, и топлива, которым служит главным образом уголь), чем при мокром. В результате себестоимость цемента, произведенного мокрым способом, составляет около 20 долл. за тонну, а тонна сухого цемента стоит не более 15 долл. Практически все страны мира, в том числе и скромные с точки зрения технологического развития (например, Румыния), уже и не помнят, что такое мокрый способ. В России же по этой технологии производится около 90% (или более 32 млн из 37,7 млн т). Сухой способ принят, например, на предприятиях в Сланцах и Катав-Ивановске.

Читайте так же:
Фосфатный цемент adhesor адгезор
Основные потребители цемента в России, %
Производство асбестоцементных изделий20
Население6
Производство железобетонных изделий53
Строительно-монтажные работы21

По данным компании «Евроцемент»

В 2002 г. российские производители поставили на экспорт 1,2 млн т цемента. 75% экспортных поставок, или 912 тыс. т, приходится на страны дальнего зарубежья — Испанию, Венгрию, Финляндию, Польшу и др. В то же время отмечается существенное снижение экспорта в ближнее зарубежье — с 578 тыс. т в 2001 г. до 274 тыс. т в 2002 г. Самое резкое падение поставок произошло на украинском направлении: 60,3 тыс. т в 2002 г., что составило лишь 14% от показателя 2001 г. В ближнем зарубежье наибольшее количество российского цемента направляется в Казахстан, Азербайджан, Белоруссию.
Крупнейшими экспортерами в 2002 г. были «Новоросцемент» (612 тыс. т), «Белгородский цемент» (214 тыс. т), Сланцевский цементный завод «Цесла» (94 тыс. т), «Пикалевский цемент» (67 тыс. т), «Вольскцемент» (65 тыс. т). Импорт цемента в 2002 г., как и в предыдущие годы, не превышал 0,2% к общему объему производства в стране и не оказывал существенного влияния на российский рынок.
Крупнейший потребитель цемента в России — Москва и Московская область, куда в 2002 г. было поставлено 8,5 млн т, или 22,7% всего произведенного в стране цемента. Далее по объемам потребления цемента следуют Краснодарский край — 5,6%, Свердловская обл. — 5,2% и Татария — 3,3% общероссийского производства.

География производства цемента

Два основных фактора размещения предприятий цементной промышленности — потребительский и сырьевой. Первый выражается в концентрации производства близ крупных потребителей: крупнейших городов, значительных промышленных центров, то есть тех мест, где ведется активное строительство. Можно сказать еще точнее: плотность цементных заводов по регионам России в целом подчинена плотности населения, это и видно на карте, помещенной на с. 24—25. Обратите внимание, сколько крупных цементных заводов размещено в Центральной России, как хорошо заметен «караул» из заводов в Сланцах и Пикалево, обслуживающих Большой Санкт-Петербург, как выделяется на карте цементной отрасли горнопромышленный Кузбасс.

Крупнейшие цементные заводы России, 2002
РангНазваниеРасположениеПроизводство цемента,
тыс. т
1Мальцовский портландцементБрянская обл.,
г. Фокино
3 591
2МордовцементРесп. Мордовия,
пос. Kомсомольский
2 338
3Новоросцемент
(заводы «Пролетарий»,
«Октябрь», Победа Октября»)
Kраснодарский край,
г. Новороссийск
2 230
4СебряковцементВолгоградская обл.,
г. Михайловка
2 230
5ОсколцементБелгородская обл.,
г. Старый Оскол
2 210
6СухоложскцементСвердловская обл.,
г. Сухой Лог
1 840
7Белгородский цементБелгородская обл.,
г. Белгород
1 610
8ВольскцементСаратовская обл.,
г. Вольск
1 578
9Топкинский цементKемеровская обл.,
г. Топки
1 550
10Воскресенскцемент
(заводы «Гигант» и
Воскресенский цементный)
Московская обл.,
г. Воскресенск
1 500
11Липецкий цементный заводЛипецкая обл.,
г. Липецк
1 487
12Михайловский цементный заводРязанская обл.,
Михайловский район,
пос. Октябрьский
1 430
13Пикалевский цементЛенинградская обл.,
г. Пикалево
1 420
14KавказцементKарачаево-Черкесская
Респ., г. Черкесск
1 347
15УльяновскцементУльяновская обл.,
г. Новоульяновск
1 108

По данным www.beton.ru и Госкомстата РФ

Однако без удобного и производительного природного сырья, даже имея под боком крупного и надежного потребителя, цементный завод не построишь. Именно поэтому все цементные заводы Центрального района размещены южнее границы зоны последнего оледенения. Цементных заводов нет ни под Тверью, ни у Ярославля, ни у Смоленска, хотя потребителей здесь, имея в виду еще и колоссальную Московскую агломерацию, — хоть отбавляй. Во всем виноваты моренные суглинки, перекрывшие многометровым слоем месторождения цементного сырья. Поэтому в этих районах открытая разработка горных пород, необходимых для цементной промышленности, нерентабельна (слишком дороги вскрышные работы), а строить шахты глупо — нигде в мире цементное сырье не добывают подземным способом, ведь залежи известняка или мергеля легко можно найти в другом, более удобном месте.
В ряде случаев в качестве сырья для цементной промышленности используются отходы других отраслей индустрии. Именно таким образом в России сформировались центры производства цемента: в Новокузнецке, Магнитогорске, Новотроицке, Липецке — на базе отходов черной металлургии; в Пикалево, Ачинске, Красноярске, Норильске — с использованием отходов цветной металлургии; в Сланцах — на основе сланцевой золы.

Читайте так же:
Что такое мокрый помол цемента

Перспективы отрасли

Цементная промышленность России пребывает в кризисном состоянии, на ее радикальную модернизацию требуются большие средства. На настоящий момент предприятия отрасли не в состоянии самостоятельно осуществить серьезные мероприятия по техническому перевооружению, тем более переход на более экономичный и производительный сухой способ. На реконструкцию одного предприятия годовой мощностью в 1 млн т цемента требуется 60—70 млн долл. Для того чтобы построить более или менее крупный завод, который должен производить не менее 0,25—0,3 млн т продукции в год, необходимо вложить от 45 до 60 млн долл.
А чтобы построить крупный завод, например такой, как «Осколцемент», нужно вложить от 270 млн до 360 млн долл.
Из-за высокой затратности реконструкции и нового строительства целый ряд строек новых цементных заводов, начатых в 90-е годы, остались незавершенными. Так, например, встало строительство Усть-Борзинского завода (Читинская обл.) и др. Несмотря на трудности продолжается восстановление Чеченского цементного завода в поселке Чири-Юрт. Для этого в первую очередь необходим ремонт железнодорожных подъездных путей. В 2005 г. планируется завершить восстановление первой очереди предприятия.

Цементная промышленность состояние перспективы развития

Состояние и перспективы развития цементной промышленности в Ираке

Недавние успехи иракской армии и бойцов отрядов шиитского Народного ополчения в борьбе с «Исламским государством» (ИГ, запрещено в России) обуславливают необходимость уделять все большее внимание восстановлению освобожденных районов страны, строительству новых жилых и производственных зданий, взамен разрушенных, ремонту объектов транспортной инфраструктуры. На все это требуются огромные объемы строительных материалов, важнейшим из которых является цемент. Основное строительство в Ираке велось и ведется из бетона. И гражданское, и специальное, и военное. Без качественного цемента произвести хороший бетон, требуемой марки прочности невозможно. Если песок, щебень, другие инертные материалы, гипс, известь достаточно широко распространены в стране, и потребность в них достаточно легко восполнить из местных ресурсов, с чем в целом справляются сотни небольших карьеров и дробильно-сортировочных комплексов, с цементом до недавних пор дело обстояло по-другому. Сырьем, запасами качественных мергелей, Ирак обеспечен в избытке. Производственные мощности пострадали и от боевых действий, и от износа основных фондов, ведь значительная их часть была построена еще в 80-х годах прошлого века. Сказалась на выпуске цемента нехватка кадров, поскольку многие рабочие вступили в армию и ополчение, а часть инженерно-технического персонала была вынуждена либо эммигрировать, либо перепрофилироваться, в те годы, когда стране было не до производства цемента в прежних объемах. Рост же спроса на стройматериалы в последние полтора года привел, в том числе, к появлению на рынке значительного количества контрафактного цемента, отмечены случаи нелегального ввоза в страну незадекларированных партий низкосортного цемента из Турции и Ирана. Вопросы устойчивого обеспечения потребностей строительного сектора страны цементом, аспекты частно-государственного партнерства в этой сфере, положительные примеры чего были отмечены многими местными экспертами, стали предметом ряда встреч производителей цемента с представителями правительства, парламентариями и руководителями крупных строительных проектов, которые организовала Ассоциация производителей цемента Ирака. Ее председатель, Насер аль-Маданий, отмечает, что развитие отрасли в стране носит стабильный и поступательный характер, с учетом пожеланий и нужд потребителей и планов по экономическому развитию страны. Объем производства качественного цемента, по словам Насера аль-Маданий, вырос до 32 млн тонн в год и позволяет в самом ближайшем будущем приступить к его экспорту, причем характеристики продукции отвечают всем мировым стандартам. В стране идет строительство новых производственных мощностей по выпуску цемента, ряд из них сооружается при техническом содействии и под контролем ведущих мировых экспертов в этой области.

Читайте так же:
Чем отмыть облицовочный кирпич от цементного раствора

Необходимо отметить и протекционистские усилия правительства страны, недавно запретившего ввоз импортного цемента.

В Ираке в настоящее время действует 18 цементных заводов, принадлежащих государству и 8 частных производств, причем частные, более современные, обеспечивают до 60 % производимой продукции для нужд местного рынка. Деятельность Ассоциации охватывает и регион Иракского Курдистана, с представителями властей и промышленности которого было проведено 4 рабочих совещания и общий съезд производителей цемента, как частников, так и государственных, на котором было заявлено о приоритетах по защите местного потребителя и развитию производственной базы.

Возвращаясь к решению кабинета министров о запрете импорта цемента, представители Ассоциации указывают на то, что оно главным образом призвано предотвратить поступление на рынок низкокачественного цемента, крупные партии такого товара неоднократно ввозились без надлежащего таможенного оформления и качественного контроля через границу провинции Сулеймания.

Заместитель председателя Багдадского экономического форума Басем Антуан считает: строительная отрасль в целом, и производство цемента, в частности, выступают локомотивом экономического развития страны и власти должны приложить все усилия для их поддержки. По его мнению, важное значение будет иметь отмена привилегий некоторым организациям, до недавних пор, имевших квоты на ввоз импортного цемента и усиление контроля на границах, особенно в Иракском Курдистане, где усилия властей региона должны быть сосредоточены на развитии местного производства. По оценке Министерства экономического развития страны, потребность Ирака в высокомарочном цементе в ближайшее пятилетие может возрасти более чем на треть. Определенную нишу для российских компаний, например, представляет и косвенно связанное с цементом производство строительных материалов нового поколения, например, блоков из газобетона. Первые их продажи в Ираке подтвердили востребованность подобных блоков в строительной индустрии, а наличие большого количества дешевых и подходящих по составу сырьевых материалов: песка, в первую очередь, и извести удешевляет производство, можно, например, отказаться от дополнительного дробления песка, что положительно скажется на конечной продукции. Не лишним, по мнению экспертов Ассоциации, было бы и строительство еще 2-3 крупных современных заводов по выпуску цемента, производительностью до 500 тыс. тонн в год, особенно с учетом экспортного потенциала иракского цемента и возможности его отгрузки морем ближайшим потребителям в Персидском заливе, в Индию, Пакистан и на восточное побережье Африки. Гражданский рынок Ирака по мере снижения на экономику страны военной нагрузки будет все более товарно-емким, требующим самых различных продуктов, услуг и товаров. Большинство иракцев старшего поколения помнят качественные советские счетчики энергии и воды, надежные электрические насосы, отдельные виды машин и оборудования до сих пор работают при минимуме обслуживания и ремонта. Многие проекты с участием российского бизнеса, и не только в нефтегазовой, но и в энергетической, транспортной, и в той же строительной отраслях, пока еще возможны. Но, пока что, приоритет, к сожалению, в этой области принадлежит компаниям из Южной Кореи, Китая, Японии и, представьте себе, даже Венгрии, чья делегация на днях посетила Багдад и заключила ряд выгодных подрядов, в том числе касающихся и недавно освобожденных территорий. Российское же Министерство промышленности и торговли в этом смысле, по всей видимости, существует в параллельной реальности и считает достаточным ограничиться подписанием очередного пакета соглашений с впечатляющими цифрами, увы, так и не воплощающимися в жизнь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector