Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Глиняный раствор для кладки печей и его пропорции

Глиняный раствор для кладки печей и его пропорции

Такой популярный строительный материал, как глина, вполне заслуженно считается незаменимым для приготовления кладочного раствора. Человечество использовало глину на протяжении всего своего существования. Востребованность этого материала обусловлена наличием у него уникальных, можно даже сказать магических, свойств.
Дело в том, что в ходе обжига глина обретает такую же, как у кирпича прочность, что позволяет создавать строительные конструкции, способные выдержать очень высокие температуры. Для того чтобы глиняный раствор, используемый для кладки печей, обладал максимальными характеристиками прочности, его необходимо приготовить с оптимальным соотношением входящих в состав компонентов.

Как определить качество глины

Основным качеством глины, используемой в качестве строительного материала, является ее жирность. Глина может быть жирной и тощей. Первая категория в ходе высыхания растрескивается и существенно уменьшается в объеме, вторая – начинает крошиться.
Исходя из этого, необходимо сразу отметить, что идеального, строго определенного заранее соотношения глины и песка для получения раствора хорошего качества не существует. Количественное соотношение этих компонентов необходимо определять экспериментальным путем, учитывая жирность того или иного образца глины.
Один из способов определения жирности глины заключается в выполнении следующих действий. Глину замачивают в воде и скатывают из нее жгуты толщиной 10-15 мм и длиной 15-20 см. Полученными жгутами оборачивают деревянную форму, диаметр которой составляет 50 мм. В том случае, когда глина является жирной, жгут будет растягиваться постепенно, на нем не будут возникать трещины. Глина нормальной жидкости также будет плавно растягиваться, однако, при уменьшении исходного значения толщины на 15-20%, жгут должен разорваться.
Как очистить песок от примесей
Для того чтобы приготовленный раствор обладал высоким качеством, в ходе его приготовления необходимо использовать только очищенный песок. Для отделения присутствующих примесей, фракцию выбранного для приготовления песка требуется сначала просеять, после чего промыть.
Для просеивания песка используют мелкозернистое сито, оптимальный размер ячеек которого составляет 1,5 мм.

Промывают песок следующим образом:

  1. На металлический обруч надевают мешковину так, чтобы получилось подобие сачка для ловли рыбы.
  2. Конструкцию, предназначенную для промывки песка, или сачок закрепляют на надежной подставке.
  3. В подготовленный сачок засыпают песок.
  4. С использованием шланга, из которого вода подается под определенным давлением, выполняют промывку песка.

Песок необходимо промывать до той поры, пока стекающая из сачка вода не будет чистой.

Как удалить посторонние примеси из глины

Для удаления посторонних примесей из глины, ее, так же как и песок, необходимо промыть. В ходе промывки глины необходимо последовательно выполнить следующие операции:

  • Выбранную для приготовления раствора фракцию глины следует измельчить.
  • Подготовить емкость для промывки. Это может быть старая ванна или корыто.
  • Установить емкость для промывки глины под наклоном 4-8° по отношению к горизонтальной плоскости.
  • Предназначенную для промывки глину поместить в часть емкости, находящейся на возвышении.
  • В нижнюю часть емкости для промывки наливают воду в таком количестве, чтобы она не соприкасалась с находящейся на возвышении глиной.
  • Используя небольшую лопату или металлический совок, необходимо омыть глину.
  • Образующуюся в ходе этого процесса пастообразную субстанцию необходимо перекладывать в заранее подготовленную емкость.

Процесс промывки глины необходимо продолжать до тех пор, пока не будет полученное необходимое для приготовления раствора количество материала.

Как замочить сухую фасованную глину

В том случае, когда для приготовления раствора будет использована сухая фасованная глина, перед использованием по назначению ее необходимо замочить. Процесс замачивания достаточно прост, он требует выполнения следующих операций:

  1. Для замачивания следует подготовить глубокую и широкую емкость. Это может быть какая-либо бочка.
  2. Засыпать сухую глину в подготовленную емкость так, чтобы она не достигала верхнего уровня бочки на 10-20 см.
  3. Сухую глину необходимо разровнять, после чего добавить в емкость воду. Вода должна достигать верхнего края емкости.
  4. Помещенную в бочку и залитую водой глину следует оставить на сутки.
  5. По истечении указанного времени содержимое бочки тщательно перемешивают, в случае необходимости, добавляют воду, и оставляют для замачивания еще на одни сутки.
  6. Через очередные сутки превратившуюся в пасту глину перекладывают в отдельную емкость.

Процесс замачивания глины может повторяться несколько раз, до тех пор, пока не будет получено необходимое для приготовления раствора количество материала.

Разновидности, применение и рецепты приготовления глиняных растворов

В ходе выполнения печных работ раствор на основе глины может быть приготовлен для реализации следующих задач:

  • обустройство фундамента конструкции печи;
  • кладка корпуса печи и ее дымоходов;
  • оштукатуривание или облицовка наружной поверхности печи.

Для каждой из этих целей следует применять соответствующий раствор. Растворы, применяемые в ходе выполнения печных работ:

  • глиняный;
  • известковый;
  • известково-глиняный;
  • песчано-цементный;
  • огнеупорный или шамотный раствор.

Глиняный раствор

Для кладки корпуса печи необходимо использовать глиняный раствор, в который для придания большей прочности можно добавить цемент или незначительное количество соли. Некоторые мастера печных дел выполняют укладку печи с использованием раствора, созданного только на основе глины и воды, не содержащего в себе прочих добавок.
Для того чтобы облегчить хода процесса замешивания раствора, многие печники сбивают из деревянных досок настил с невысокими бортами. Это приспособление, благодаря значительным размерам своей рабочей площади, позволяет приготовить высококачественный раствор.
Перед приготовлением глиняного раствора, необходимо определить требуемое количество материала. Для расчета используют следующее соотношение: для укладки располагаемых плашмя 50 кирпичей, при толщине шва 3-5 мм, необходимо, приблизительно, 20 литров раствора. В том случае, когда разговор идет о сооружении русской печи, указанное количество следует увеличить на 15-20%.
Как правило, глиняный раствор используют в ходе кладки основного массива печи, однако, он достаточно успешно может быть использован и при облицовке. В некоторых случаях к основным компонентам раствора, таким как глина и вода, в качестве наполнителя добавляют древесную стружку, деревянные опилки или песок. Раствор глины готовят исходя из следующих пропорций: к 2 частям глины добавляют 1 часть наполнителя.
Чаще других, в ходе кладки конструкции печи используют глиняно-песчаный раствор. При его приготовлении исходные компоненты смешивают в однородную массу, после чего миксером доводят ее до консистенции сметаны. Масса, предназначенная для кладки печного кирпича, должна соскальзывать с плоскости лопаты, не оставляя на ней следов.
Кроме этого, на поверхности приготовленного раствора не должна возникать вода. Если вода проявляется, в состав необходимо добавить некоторое количество песка. Для того чтобы раствор обладал большей прочностью, в него добавляют обычную соль из соотношения – 1 ведро:100-250 г. соли. Еще реже используют такую добавку, как цемент. В случае включения в состав раствора цемента, его количество составляет около 750 г. на 1 ведро.

Читайте так же:
Цемент звонит приняли балованный

Известковый раствор

В печном деле известковый раствор применяют в ходе оштукатуривания сложенных печей, а также при укладке труб и фундамента. Процесс приготовления известкового раствора коренным образом отличается от приготовления его глиняного аналога. Прежде всего, гасят известь, после чего ее выдерживают в пределах специально предназначенной для этого ямы на протяжении одной недели. Затем готовят раствор с добавлением песка. В зависимости от жирности извести, песок добавляют в пропорции 1:2 или 1:3.
Для того чтобы известково-глиняный раствор обладал большей прочностью, к нему добавляют асбест. Пропорции растворов с использованием асбеста могут быть соблюдены в следующих соотношениях:

  • глина 1 часть, известковое тесто 1 часть, песок 2 части, асбест 0,1 часть;
  • гипс 1 часть, песок 1 часть, известковое тесто 2 части, асбест 0,2 части;
  • глина 1 часть, песок 1 часть, цемент 2 части, асбест 0,1 часть.

В ходе приготовления раствора необходимо поместить в емкость все сухие компоненты, затем добавить сюда необходимое количество разведенной в воде глины, после чего тщательно перемешать состав до обретения им однородности.

Песчано-цементный раствор

Как правило, в печном деле песчано-цементный раствор используют для удаления неровностей, а также в ходе проведения облицовочных работ с использованием камня, мозаики, плитки. Песчано-цементный раствор может быть использован при кладке фундамента печи, для заделки швов.
Раствор готовят следующим образом: засыпают в емкость цемент и песок в пропорции 1:2, тщательно перемешивают, затем добавляют воду до обретения раствором необходимой консистенции – состояния, при котором смесь достаточно подвижна, ее без особых усилий можно выдавить из шва.

Огнеупорный или шамотный раствор

При кладке ядра печей используют огнеупорный или шамотный раствор. Чтобы приготовить этот раствор необходимо смешать огнеупорную глину и шамот в соотношении 1:1, добавить воду в количестве одной четвертой от массы глины, после чего все компоненты тщательно перемешать.
В ходе приготовления этого раствора очень важно добиться его высокого качества, так как только пластичная смесь способна гарантировать надежное сцепление отдельных кирпичей и герметичность швов.

Как определить оптимальные пропорции раствора

Оптимальную жирность раствора, так же как и пластичность, необходимо регулировать добавлением определенного количества песка. Необходимые пропорции определяют следующим образом:

Огнеупорная бетонная смесь

Огнеупорная бетонная смесь

Огнеупорная бетонная смесь (ОБС) предназначена для футеровки различных тепловых агрегатов, например укрытий главных и транспортных желобов доменного производства, арматурного слоя промежуточных ковшей, ремонтов подвесных сводов методических печей. ОБС содержит, мас.%: андалузит — 31-39, в том числе: фракции 0-1 мм — 12-17, фракции 160 мкм — 19-22, обожженная огнеупорная глина фракции 1-7 мм с содержанием Аl2О3 не менее 45 мас.% — 45-53, реактивный глинозем — 9-12, тонкодисперсный кремнезем — 2,0-3,5, высокоглиноземистый цемент — 2,0-3,5, триполифосфат натрия (сверх 100%) — 0,12-0,15, лимонная кислота (сверх 100%) — 0,012-0,015, органическое волокно (сверх 100%) — 0,06-0,15. Технический результат изобретения — снижение кажущейся плотности, улучшение теплоизоляционных свойств бетона из ОБС. 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупорного бетона, предназначенного для футеровки различных тепловых агрегатов, например укрытий главных и транспортных желобов доменного производства, арматурного слоя промежуточных ковшей, ремонта подвесных сводов методических печей.

Известны огнеупорные бетонные смеси, содержащие андалузит (основа), реактивный глинозем, цемент на основе алюминатов кальция и микропорошок SiO2, например, из патента CN 1450020, C04B 35/66, 2003 [1], патента RU №2331617, C04B 35/66, 2008 [2].

По совокупности общих существенных признаков наиболее близкой к патентуемой является огнеупорная бетонная смесь [2], содержащая, мас.%: 77-82 андалузит; 10-12 реактивный глинозем; 4,5-5,0 тонкодисперсный кремнезем; 4-6 высокоглиноземистый цемент; 0,12-0,15 триполифосфат натрия (сверх 100%); 0,012-0,015 лимонную кислоту (сверх 100%). При этом андалузит имеет следующий зерновой состав, мас.%: 72-77 фр. 0-5 мм; 23-28 фр. менее 55 мкм, а бетон из данной огнеупорной смеси после обжига при 1000°C содержит муллит в пределах 73,1-78,5%.

Положительными качествами бетона из известной огнеупорной бетонной смеси, вследствие муллитизированной микроструктуры, являются высокие температура начала деформации под нагрузкой и механическая прочность, малые линейные высокотемпературные изменения. Недостатки — повышенные теплопроводность и плотность, что требует дополнительной теплоизоляции бетона и увеличивает нагрузку на грузоподъемные механизмы при монтаже конструкций.

Задачей настоящего изобретения является снижение кажущейся плотности и улучшение теплоизоляционных свойств бетона с сохранением положительных огневых характеристик прототипа.

Решение задачи достигается в результате использования огнеупорной бетонной смеси, содержащей андалузит фракционного состава, мас.%: 12-17 фр. 0-1 мм, 19-22 фр. 160 мкм, реактивный глинозем, тонкодисперсный кремнезем, высокоглиноземистый цемент, триполифосфат натрия, лимонную кислоту и дополнительно обожженную огнеупорную глину фр.1-7 мм с содержанием Al2O3 не менее 45 мас.% и органическое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: 31-39 андалузит указанного фракционного состава; 45-53 указанная обожженная огнеупорная глина; 9-12 реактивный глинозем; 2,0-3,5 тонкодисперсный кремнезем; 2,0-3,5 высокоглиноземистый цемент; 0,12-0,15 триполифосфат натрия (сверх 100%); 0,012-0,015 лимонная кислота (сверх 100%) и 0,06-0,15 органическое волокно (сверх 100%).

Читайте так же:
Устройство укрепления откосов монолитным бетоном

Сущность изобретения состоит в том, что введение обожженной огнеупорной глины позволяет получить в микроструктуре огнеупорного бетона третью разновидность муллита в результате муллитизации глины по реакции 3[Al2O3*2SiO2*2H2O]→3Al2O3*2SiO2+4SiO2+6H2O, вдобавок к продукту муллитизации андалузита (3[Al2O3*SiO2]→3 Al2O3*2SiO2+SiO2) и вторичному муллиту — продукту реакции реактивного глинозема и SiO2 (3Al2O3+2SiO2→3Al2O3*2SiO2) и, таким образом, достичь содержания муллита в пределах 85,0-89,0%. За счет формирования жидкой фазы анортитового состава (CaO-Al2O3-2SiO2) при взаимодействии высокоглиноземистого цемента и микрокремнезема, а также наличия минерализатора — диоксида титана (TiO2) в обожженной огнеупорной глине, при обжиге происходит интенсивное спекание огнеупорной смеси с образованием в микроструктуре бетона объемного, плотноспеченного сростка микрокристаллов муллита, обеспечивающего бетону хорошие огневые свойства. Кроме этого, использование обожженной огнеупорной глины фракции 1-7 мм (взамен крупнозернистой части андалузита) позволяет понизить кажущуюся плотность бетона и улучшить его теплоизоляционные свойства вследствие ее большей пористости и меньшего объемного веса. Введение обожженной огнеупорной глины менее заявленного предела не оказывает заметного влияния на снижение теплопроводности бетона, а введение более заявленного предела ухудшает огневые свойства бетона. Использование обожженной огнеупорной глины с содержанием Al2O3 менее 45% снижает температуру начала деформации бетона под нагрузкой.

Органическое волокно (полиамидное, полиэтиленовое, полипропиленовое и др.) ускоряет и облегчает процесс удаления влаги во время сушки и обжига бетона, предохраняя его от растрескивания, а также создает микропористость при выгорании волокна, улучшая теплоизоляционные свойства. Предпочтительно использование органического волокна длиной не более 6 мм и диаметром не более 20 мкм для обеспечения хороших кладочных свойств и микропористости бетона. Содержание органического волокна в количестве 0,06-0,15%) (сверх 100) в предлагаемой огнеупорной смеси является оптимальным для решения поставленной задачи. Тонкодисперсный кремнезем (менее 5 мкм), взаимодействуя в обжиге с высокоглиноземистым цементом, образует жидкую стеклофазу анортитового состава при температуре ниже 1300°C, то есть до начала процесса муллитизации андалузита, что способствует более мягкому протеканию процесса муллитизации матрицы бетона без появления дефектов в виде сетки трещин. Введение тонкодисперсного кремнезема менее заявленного предела не обеспечивает образования достаточного количества жидкой стеклофазы, а введение его более заявленного предела ведет к образованию избытка жидкой стеклофазы и снижению температуры деформации бетона под нагрузкой.

Утоненный зерновой состав андалузитового заполнителя в комплексе с тонкодисперсным кремнеземом и реактивным глиноземом в заявляемой бетонной смеси усиливает образование вторичного муллита. Триполифосфат натрия и лимонная кислота улучшают реологические свойства бетонной смеси. Триполифосфат натрия образует тончайшую пленку с отрицательным зарядом на поверхности зерен цемента при введении воды, которая вызывает взаимное отталкивание частиц, обеспечивая текучесть смеси при малом водопотреблении. Одновременно снижается адсорбция ультрадисперсных частиц кремнезема, также обладающих отрицательным зарядом. Введение триполифосфата натрия менее 0,12 мас.% недостаточно для обеспечения хорошей текучести и удобоукладываемости бетона, а введение его более 0,15 мас.% отрицательно влияет на его схватываемость и огневые свойства. Лимонная кислота снижает щелочность раствора триполифосфата натрия, усиливая его диспергирующие свойства. Введение ее менее 0,012 мас.% не оказывает положительного влияния на реологические свойства, а избыток (более 0,015 мас.%) ухудшает процесс твердения бетона.

Примеры составов огнеупорной бетонной смеси для изготовления образцов огнеупорного бетона и их свойства указаны в таблице.

Для получения огнеупорного бетона из заявляемого состава смеси использовали следующие материалы: андалузит марок Marlusite 57 фр. 0-1 мм (мас.%: не менее 57,0 Al2O3, не более 41,6 SiO2) и Kerphalite KF фр. 160 мкм (мас.%: не менее 59,5 Al2O3, не более 38,1 SiO2), реактивный глинозем марки СТС 20 (Al2O3 не менее 99,7 мас.%), тонкодисперсный кремнезем — микросилика марки 971U (SiO2 не менее 97,5 мас.%), кальцийалюминатный цемент марки СА-14М (Al2O3 в пределах 71-73 мас.%), триполифосфат натрия (ТУ 2148-037-0019441-02), кислота лимонная (ГОСТ 908-79), полипропиленовое волокно марки Polysteen Gut F-0782 (длина волокна не более 6 мм, диаметр не более 20 мкм) и обожженная огнеупорная глина — продукт помола обожженной кусковой аркалыкской глины марки ШКАР-45 (мас.%: 52,7-52,9 Al2O3, 41,0-41,6 SiO2, 1,9-2,0 Fe2O3, 2,7-3,1 TiO2). Для получения огнеупорного бетона указанные компоненты дозировали в количествах, приведенных в формуле изобретения, смешивали всухую 2-3 мин, затем добавляли воду для обеспечения влажности массы 5,0% и снова смешивали.

Из полученной массы виброформованием готовили образцы, которые выстаивали в форме 24 часа, затем форму разбирали и образцы выстаивали еще 24 часа, после чего сушили при температуре 120°C и обжигали при 1000°C с выдержкой 5 часов.

Из таблицы видно, что матрица огнеупорного бетона из патентуемой смеси после обжига при 1000°C содержит муллит в пределах 85,0-89,0%, в то время как образец по прототипу содержит его 77,7%, бетон имеет более низкие показатели кажущейся плотности и теплопроводности при сохранении огневых характеристик прототипа.

Совокупность положительных свойств данного бетона позволила успешно использовать его в укрытии желобов доменного производства чугуна без дополнительной теплоизоляции, что подтвердили результаты промышленных испытаний.

Кажущуюся плотность образцов определяли по ГОСТ 2409-95, теплопроводность по ГОСТ 12170-85, температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) определяли по МВИ на корундовом дилатометре, температуру начала деформации под нагрузкой — по ГОСТ 4070-00.

Читайте так же:
Цементная стяжка для потолка

1. Патент CN 1450020, C04B 35/66, 2003.

2. Патент RU №2331617, C04B 35/66, 2008.

Огнеупорная бетонная смесь, содержащая андалузит, реактивный глинозем, тонкодисперсный кремнезем, высокоглиноземистый цемент, триполифосфат натрия и лимонную кислоту, отличающаяся тем, что дополнительно содержит обожженную огнеупорную глину фракции 1-7 мм с содержанием Аl2О3 не менее 45 мас.% и органическое волокно, а андалузит содержит фракций 0-1 мм и 160 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Какой раствор нужен для кладки печи из кирпича

смесь для кладки печного кирпича

Правильно подобранный раствор для кладки печи из кирпича, отличается жаростойкостью, способностью выдерживать перепады температур (нагрев/остывание) без растрескивания и потери прочности. Тип кладочной смеси, выбирается, в зависимости от порядовки и испытываемых термических и прочностных нагрузок на улаживаемый ряд.

Для кладки используют разные виды растворов, изготовленных из глины, цемента изготавливаемые самостоятельно. Существуют готовые смеси.

схема использования различных типов кладочных смесей на разных уровнях печи

Глиняный кладочный раствор

Глина для кладки печей, применялась еще нашими предками. На Руси, глиняный раствор делали чистым, не использовали дополнительных компонентов, которые рекомендуют добавлять современные мастера. Но даже без соли и цемента, кладочная смесь была прочной, не растрескивалась. Причем, можно было вторично использовать печной раствор для кладки. После добавления соли и цемента, использовать глину повторно.

Конечно, у глиняного раствора есть плюсы и минусы:

    Преимущества смеси : жаростойкость, хорошие показатели эластичности, линейное расширение, идентичное керамическому кирпичу.

Несмотря на существующие минусы, кирпичи скрепляют глиной, а не цементом. После добавления последнего, состав одновременно теряет эластичность и приобретает прочность. Во время топки печи, кирпич и связующая смесь под действием высокой температуры, расширяются. Шов из глины с цементом растрескивается, что приводит к ухудшению тяги и потере герметичности. Возрастает вероятность попадания в помещение угарного газа.

Какая глина нужна для кладки печей

Мастера выделяют три класса глины по своему составу. Опытный каменщик способен определить качество раствора на ощупь. Принято классифицировать сорта на три категории:

проверка качества глиняного раствора перед кладкой печи из кирпича

Для кладки печи лучше брать глину, относящуюся к нормальному сорту. Жирный состав во время нагревания, уменьшается в объеме, что приводит к растрескиванию. В противоположность этому, тощий раствор остается неизменным в размерах при нагревании, но не имеет достаточной прочности, чтобы удержать кладку.

Сделать нормальный состав можно несколькими способами. Некоторые мастера смешивают разные сорта глины, чтобы получить оптимальные пропорции, другие, добавляют речной и шамотный песок.

Какой песок нужен для глиняного раствора

На выбор песка влияет характеристика глиняного раствора, а точнее то, для какой части печи планируют применять состав. Для греющихся поверхностей, не подвергающихся прямому воздействию огня, подойдет смесь глины с речным песком.

Минимальные требования к качеству наполнителя: размеры фракций не более 1*1,5мм, очищенный, без строительного и растительного мусора, и вкраплений. Песок добавляют в пропорции 1 к 4.

Отличие глиняно-песчаного раствора для кладки печи от глиняно-шамотного, в способности последнего выдерживать большую температуру нагрева (до 1300°С). Состав с шамотным песком используют для изготовления топочной камеры. Раствор разводят песком в пропорции 1 к 1 или 2 к 1, в зависимости от расположения кладки относительно топочной камеры.

Как подготовить глину

Приготовление глиняного раствора для кладки печи, настоящее искусство, которое раньше передавалось от мастера отца – сыну, по наследству. Чтобы глина начала соответствовать необходимым свойствам, выполняют подготовку в несколько этапов:

    Очистка – из выбранной глины потребуется убрать все примеси и мусор. При сухой очистке, материал измельчают, после чего просеивают через сито с размером ячеек не более 2*2,5 мм.
    Глина не отличается сыпучестью. Поэтому ячейки будут быстро забиваться. Чтобы облегчить процесс очистки, некоторые мастера изначально замачивают глину. После того как материал наберёт влагу, его протирают через сито с ячейками 2,5*3мм.


Чтобы приготовить глину для кладки печи, потребуется не менее 2 суток. Спустя 24 часа после начала замачивания, раствор тщательно перемешивают лопатой или насадкой-миксером, до однородной консистенции. В полученную массу добавляется вода. Еще через 24 часа, состав повторно перемешивают. Глиняный раствор готов к использованию.

Пропорции глины и песка в растворе

При приготовлении состава, необходимо тщательно соблюдать пропорции глиняного раствора для кладки печей. Чрезмерное количество песка, приведет к тому, что шов начнет сыпаться, а недостаток отразится на прочности кладки.

Соотношение глины и песка для кладки печи, выбирается отдельно, в зависимости от жирности материала:

    Нормальная глина – берут пять равных порций материала, тщательно очищенных от примесей и мусора, а также без крупных частиц. В первую порцию не добавляют песок, во вторую досыпают в размере одной десятой, в третью ¼, в четвертую ¾. В пятую порцию досыпают песка 1 к 1.

таблица пропорций кладочных растворой для печей

Качество готовой глины проверяют несколькими методами. Один из распространенных, скатать шарик из затвора. После высыхания, его поверхность не должна растрескаться, сыпаться.

Раствор из обычной глины

Состав раствора для кладки печи из кирпича, подбирается, в зависимости от интенсивности нагрева конструкции. Состав из обычной глины, используется для изготовления следующих частей:

    Теплоаккумулирующая область – нагревается до 550-600°С. Эта часть не вступает в реакцию и взаимодействие с химическими веществами, и не соприкасается с открытым пламенем.

Слой раствора должен быть не толще 3-4 мм. Чем толще шов, тем меньшая прочность будет у кладки.

Раствор из шамотной глины

Приготовление раствора для кладки печи из шамотной глины, оправдано в двух случаях:

    Вся конструкция будет выкладываться из шамота.

И в том и другом случаях, раствор изготавливается из двух ингредиентов в следующих пропорциях:

    Шамотная глина 30%.

Пропорции раствора из шамотной глины в случае высокой жирности, меняют на 1 к 1. Для изготовления голландки или русской печи, используют чистую глину без добавления песка.

Читайте так же:
Расчет выброса от силоса цемент

Чем можно заменить глину при кладке печи

Приготовление глиняного раствора – это трудоемкий процесс, требующий существенных затрат по времени. От мастера потребуется набрать глины в карьере, удалить крупные частицы и вкрапления, а также затворить материал в воде на несколько суток.

Неудобства привели к поискам альтернативных смесей для кладки кирпича. На самом деле, существует несколько типов растворов, способных заменить глину.

Альтернативная смесь для кладки печи из кирпича применяется при кладке:

Компоненты для раствора – известь, цемент и шамотный песок, подбираются отдельно, в зависимости от интенсивности нагрева кладки. При изготовлении частей дымохода, в раствор для кладки печей рекомендуется добавлять жидкое стекло, увеличивающее прочность и обеспечивающее гидроизоляцию, и устойчивость к кислотной среде.

Известково-песчаный кладочный раствор

Состав кладочного раствора состоит из известкового теста и песка. Рекомендуемые пропорции 1 к 2; 1 к 4; 1 к 5. Соотношение подбирается индивидуально, в зависимости от жирности извести. Известково-песчаный раствор применяется для кладки первого и второго рядов печи.

Состав обладает следующими свойствами:

    Способность выдерживать нагрев до 500°С.

Цементно-песчаная смесь для кладки

ЦПС – цементно-песчаная смесь, имеет высокую прочность, но отличается незначительной эластичностью. При нагреве кирпича во время топки, швы трескаются. По этой причине, использовать цементный раствор для кладки печи не рекомендуется.

Цементно-песчаную смесь применяют для приготовления фундамента, а также кладки оголовка дымохода. На этих участках не наблюдается сильной термической нагрузки. Одновременно, оголовок дымохода и фундамент, испытывают сильное механическое воздействие, поэтому к кладочной смеси предъявляют требования, связанные с прочностью.

Цементно-шамотная кладочная смесь

Особый вид раствора – по своим характеристикам немного уступает шамотной глине. Характеризируется следующими параметрами:

После того как был добавлен цемент в глину, потребуется выработать раствор в течение 45 минут. По истечению данного времени, происходит схватывание и быстрое затвердение смеси.

По стоимости, раствор обходится достаточно дорого, особенно, если шамотный песок покупается, а не заготавливается самостоятельно.

Цементно-известковая смесь

В составе цементно-известкового раствора, приветствует очищенный песок, цемент и известь. Тщательно подбирают пропорции, которые меняют, в зависимости от применения состава. Для цемента М400, соотношение известкового теста и песка, составляет 1*0,2*3.

Цементно-известковая смесь используется нечасто. В основном, для укладки первых двух рядов кирпича. Допускается применение для кладки уличных печей с небольшой интенсивностью нагрева (облицовке варочной поверхности или установке металлической модели).

Готовые смеси для кладки печей

Кроме растворов, которые готовят самостоятельно, покупателям предлагают большое количество готовых сухих смесей, предназначенных для кладки печей. В составы добавляют пластификаторы и присадки, обеспечивающие прочность и эластичность, влаго и морозоустойчивость, и другие необходимые качества.

печная кладочная смесь

На рынке представлены несколько готовых смесей для кладки печей, предлагаемых различными компаниями. Популярностью пользуются:

    Боровичи СПО – в ассортименте предлагаются жаростойкие смеси, для изготовления топок и стен с интенсивным нагревом. В линейке представлены штукатурные растворы и составы для изготовления фундамента.

Растворы для затирки швов кирпичной кладки печи

Кроме кладочной смеси, придется подобрать подходящий раствор для заделки швов. Некоторые компании предлагают универсальные составы, используемые одновременно для кладки и расшивки кирпича. В другом случае, во время изготовления печи швы немного углубляют, а после застывания смеси, заполняют специальной затиркой.

Ширина между кирпичами не более 3-5 мм. Большинство затирочных материалов рассчитаны на толщину не более 0,5-0,7 см. При выборе подходящей затирки, обращают внимание на следующее:

затирка швов у печи

    Где находится печь – затирки предназначены для внутренних или наружных работ. Возможности применения описаны на упаковке.

На упаковке приводится подробное описание характеристик и особенностей нанесения затирочной массы. Перед выбором следует убедиться, что затирка подходит по своим параметрам.

Как приготовить кладочный раствор для печи

Кладочный раствор готовится в строгом соотношении компонентов. Во время приготовления, учитывают несколько рекомендаций, влияющих на характеристики будущей смеси:

    Раствор доводится до консистенции густой сметаны. Проверить качество смеси можно, положив 1-2 кирпича. Если швы кладки печи не полностью заполнены раствором, используется тощая глина, которая не в состоянии обеспечить необходимую прочность. Необходимо обогатить раствор.

Шамотная глина — как разводить это чудо природы?

Строительство термостойких сооружений, например, печей или каминов, зачастую не обходится без применения шамотной глины или кирпича, изготовленного на ее основе. Зная, какие свойства имеет шамотная глина, как разводить ее и с чем смешивать, вы станете самым заправским мастером в этом деле!

Глина шамотная – синтез природного и человеческого

Шамот – заимствованное из французского языка слово, которое в последнее время звучит с новой силой. Уставшие от ненатуральных изысков и пластикового глянца люди стремятся к натуральным материалам, среди которых шамот занимает видное место. Впрочем, без участия человека получить такой материал не представляется возможным – специальную белую каолиновую глину нужно обжечь во вращающихся печах при температуре около полутора тысяч градусов по Цельсию, поскольку именно в таких экстремальных условиях она полностью лишается своей пластичности, теряет всю воду, связанную с ее молекулами.

Благодаря этому шамот приобретает свойства, близкие к свойствам камня. Полученные куски шамота измельчаются в специальных мельницах и уже в таком виде поступают в продажу в виде строительных сухих масс или же используются для производства шамотных кирпичей. Следует отметить, что к шамоту неравнодушны не только строители, но и дизайнеры. Шамотная глина обладает какой-то необъяснимой сдержанной красотой, особой фактурой, природным духом, благодаря которым вещи, сделанные из этого материала, способны украсить даже самый изысканный интерьер, поэтому такой способ применения совсем не редкость. В творческой среде из шамотной глины делают керамическую посуду, изразцы, статуэтки.

Читайте так же:
Рецепт цемента для отмостки

Строители же в свою очередь стараются применять фактурный шамот не только для облицовки поверхностей, подверженных воздействию высоких температур (все те же камины и печки), но даже для фасадов домов!

Глина шамотная в строительных магазинах встречается и под названием каолин – суть от этого не меняется. Цвет этого материала колеблется от белого с кремовыми оттенками до серо-коричневого. Шамот активно применяется как для создания раствора для укладки кирпичей, для замешивания обмуровочных растворов, так и для проведения штукатурных работ. При покупке убедитесь в том, что глина не залеживалась на полках долгое время – в противном случае она могла потерять свои свойства, ведь в магазинах не всегда выдерживают нужные ей условия. Длительное воздействие влажного воздуха способно вовсе испортить шамот, точно так же, как это происходит с цементом. Использовать такой материал – себе дороже.

Шамотная глина – как разводить и с чем смешивать?

Сказать, что этот материал прост в работе, будет не совсем правильно – многие новички, использующие шамот, жалуются, что штукатурка на его основе трескается и осыпается, а кладка на шамотном растворе держится непрочно. Следует помнить, что при обжиге глина практически полностью теряет свои пластические свойства, и наша задача при замешивании раствора хотя бы частично вернуть ей эти характеристики или придать их раствору с помощью других компонентов, например, специального клея или обычного кварцевого песка.

Как разводить и с чем смешивать шамотную глину — пошаговая схема
Шаг 1: Настаиваем порошок на воде
Для приготовления раствора из шамотной глины для штукатурки нам понадобится пачка шамотного порошка. Засыпаем порошок в емкость, постепенно добавляя воду, до тех пор, пока порошок не будет полностью покрыт водой. Перед тем как разводить окончательный раствор, шамотная глина должна настояться как минимум трое суток.
Шаг 2: Делаем окончательный замес
После того, как мы выдержали нужное время, размешаем полученную смесь еще раз, при необходимости добавив немного кварцевого песка и воды, если нужно. Если раствор получится жидким, можете присыпать еще порошка, слишком густой разведите дополнительным количеством воды. По своей консистенции готовый к работе раствор должен напоминать сметану – при такой густоте он не будет стекать с поверхности и хорошо прилипнет к стене.
Конечно же, вы можете приобрести и состав для моментального замешивания – его не требуется настаивать три дня, но и стоит он дороже. В любом случае в полученный состав следует добавить строительный клей ПВА, не помешает армировать такой раствор и измельченным стекловолокном. Для штукатурки таким раствором особых навыков не нужно – просто заранее подготовьте большой и маленький шпатели и равномерно наносите раствор на поверхность.
Шаг 3: Готовим поверхность

Исходя из пониженных пластических свойств шамота, в обязательном порядке нужно поверхность, которую вы хотите оштукатурить, снабдить сеткой, а для улучшения сцепления пройтись хорошей грунтовкой. Поскольку речь идет чаще всего об оштукатуривании печей и каминов, то и грунтовка должна быть термостойкой, а сетка – металлической. В таком случае вы компенсируете пластичность шамота и добьетесь высочайшей огнеупорности штукатурки.

Готовим раствор из шамотной глины для кладки кирпичей

Чтобы получить раствор для кладки кирпичей, первым попавшимся измельченным шамотом не воспользуешься. У шамотной глины, как и у цемента, есть свои марки. Характеристики этого материала зависят как от величины фракции полученной при измельчении крошки или порошка, так и от степени огнеупорности. Помимо фракции, нужно понять, каким способом был получен материал – это могут быть как измельченные брикеты, специально обожженные для этого, так и дробленый каолиновый кирпич, отбракованный на производстве. Второй случай определить достаточно легко – на мешке должна стоять маркировка «У», обозначающая «утилизационное» происхождение материала. Шамотный раствор на его основе нельзя применять в ответственных работах.

Лучше всего для кладки подходит раствор из шамотной глины из одной части каолина и двух частей шамотного песка с фракцией не более 0,5 миллиметров.

Другой вариант, более сложный, заключается в смешивании 1 части каолиновой глины, такого же количества синей глины и 4 частей шамотного песка. Почему именно шамотный песок? Обычный кварцевый наполнитель имеет свойство при высоких температурах расширяться, что может в свою очередь привести к появлению нежелательных трещин в самой кладке, особенно если речь идет об экстремальных температурах, которые образовываются внутри печи. Речной песок также непригоден, так как он не создает достаточного сцепления с другими компонентами. Для более высокой прочности иногда в такие составы добавляют портландцемент, однако такой шамотный раствор несколько снизит свои огнеупорные качества – максимальный порог нагревания составит около 1550°.

Правильнее всего использование шамотной глины совмещать с шамотным же кирпичом. Все дело в том, что у них будет одинаковый коэффициент расширения при воздействии тепла, а это в свою очередь способствует большей крепости всего сооружения. Класть красный кирпич или любой другой из этих соображений не совсем правильно, хотя не исключен и такой вариант, если печкой будут пользоваться не часто и не доводить ее до экстремальных температур. И все же лучше обычный кирпич класть на обычный же раствор, приготовленный по классическому рецепту: на одну часть глины от 3 до 5 частей песка (в зависимости от жирности первого компонента) и одну часть цемента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector