Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Спросили производителя. Цементный завод «Азия Цемент»

Спросили производителя. Цементный завод «Азия Цемент»

Мы продолжаем нашу рубрику «Спросили производителя» и сегодня на наши вопросы будет отвечать Константин Головин – директор по качеству цементного завода «Азия Цемент».

Если у вас есть вопросы по добавкам, бетону, цементу, песку, щебню и т.д., вы можете прислать их на электронную почту m.evdokimov@bsrbest.com или в личные сообщения в нашей группе ВКонтакте. Мы зададим их производителю!

ООО «Азия Цемент» — завод по производству цемента сухим способом мощность около 2 млн. тонн в год. Находится в Пензенской области.

Завод «Азия Цемент»

Завод «Азия Цемент»

Как цемент влияет на характеристики бетона

Как и какие показатели цемента влияют на морозостойкость бетона?

Морозостойкость цементного камня зависит от значения его общей пористости и ее характера. Чем меньше общая пористость, тем выше морозостойкость цементного камня. Уменьшение общей пористости достигается, во-первых, снижением водоцементного отношения при изготовлении бетона, и, во-вторых, длительным твердением его до начала циклов попеременного замерзания и оттаивания, во время которого капиллярные поры заполняются гидратными новообразованиями.

Морозостойкость обеспечивается комплексом мероприятий, которые описаны в ВСН 150-93 «Указания по повышению морозостойкости бетона транспортных сооружений»:

  1. выбор материалов для бетона;
  2. назначение состава бетона с ограничением В/Ц и введением в него химических добавок для регулирования поровой структуры;
  3. качественное приготовление бетонной смеси и эффективный способ ее укладки;
  4. благоприятный и достаточно длительный режим твердения бетона

Морозостойкость цементного камня зависит от значения его общей пористости и ее характера. Чем меньше общая пористость, тем выше морозостойкость цементного камня.

Эти мероприятия также помогают повысить водонепроницаемость, верно?

Показатели водонепроницаемости и морозостойкости связаны между собой. Повышение показателей водопроницаемости бетона, связано с увеличением плотности структуры бетона, уменьшением капилляров и пор в цементном камне, а также изменению угла смачиваемости каппиляров, то есть применение специальных добавок.

Как цемент влияет на сохраняемость бетонной смеси?

Более тонкий помол цемента, повышенная температура при гидратации ведут к быстрому схватыванию, а значит к быстрой потере пластичности.

На потерю удобоукладываемости также влияет и гидравлическая активность применяемой добавки в составе цемента. Чем добавка гидравлически активнее, тем быстрее «падает» подвижность бетонной смеси.

Влияет ли минеральный состав цемента?

Портландцемент – это полиминеральный и полидисперсный материал. Отсюда проявляются различия в технологических и технических свойствах смесей и бетонов. Например, гидратационная активность минералов снижается в ряду С3А > C4AF > С3S > C2S, согласно которому, как мы видим, наиболее экзотермической и быстрой при гидратации цемента является реакция взаимодействия трехкальциевого алюмината (С3A) с водой. Соответственно, от количественного содержания того или иного минерала будет зависеть скорость снижения живучести бетонной смеси.

Если для обеспечения сохранения подвижности во времени, вмешиваться в стандартные процессы гидратации путем изменения соотношения минералов портландцементного клинкера, либо «загрублением» помола, либо выбором менее активной минеральной добавки, и пр., то все это самым негативным образом может отразиться не только на динамике набора прочности, но и на конечной прочности бетона.

Поэтому, учитывая множество факторов, которые влияют на свойства сохранения подвижности во времени, наиболее приемлемым считается применение специализированных модификаторов, которые не только обеспечивают длительную сохраняемость бетонных смесей, но и гарантируют интенсивную кинетику твердения бетона в конструкциях и изделиях.

Каталог добавок «СкайТрейд»

Самые популярные добавки «СкайТрейд»

Не нужно забывать, что строители, еще на этапе проектирования, могут сами повлиять на повышение времени сохранения свойств будущей бетонной смеси и снизить возможные риски. Это и использование заполнителей с минимальной загрязненностью, и контроль температуры сырьевых материалов и бетонной смеси, и использование химических добавок и их дробное введение. То есть, анализ условий производства бетона и характеристик сырьевых материалов, которые планируются к применению в бетонную смесь, — вот первостепенный фактор для определения наиболее оптимального обеспечения проектных прочностных характеристик строительных конструкций, изготовленных из бетонных смесей длительной живучести. Комплекс данных мероприятий не только повысит качество бетонных смесей, но и улучшит долговечность бетона.

Подробнее об этом можно прочитать в статье «Как продлить сохраняемость бетонной смеси»

Будет ли водоотделение на вашем цементе?

Незначительное водоотделение характерно не только для нашего цемента, но и для цемента любого другого производителя, по причине того, что гидратация частиц цемента протекает постепенно и цемент не может связать сразу всю воду необходимую для затворения.

Читайте так же:
Средство для чистки кирпича от цемента

Количественное выражение водоотделения будет зависеть от свойств цемента: тонкости помола и удельной поверхности. Портландцементы ООО «Азия Цемент» обладают тонким помолом, что существенно уменьшает водоотделение. На водоотделение цемента также влияют:

  1. минералогический состав цемента — повышение алюминатов снижает водоотделение;
  2. вид и количество применяемых добавок в составе цемента. Пуццоланы, например, наиболее эффективно снижают водоотделение, а добавка доменного шлака наоборот, несколько увеличивает.

Важно не путать понятия водоотделения цемента и водоотделения бетонной смеси. Водоотделение бетонной смеси можно регулировать добавками для бетона и оптимальным подбором рецептуры.

Как химический состав цемента влияет на бетон

Поговорим про химический состав цемента. Расскажите про влияние каждой минералогической части на бетон. Если какого-нибудь элемента больше, то что это значит?

Портландцементный клинкер в результате обжига характеризуется четырьмя основными минералами:

Алит (С3S) – 3СаО*SiO2 – основной, самый важный минерал клинкера, определяющий быстроту твердения, прочность и другие свойства портландцемента, содержится в клинкере в количестве 45-65%. Цементы высоких марок и быстротвердеющие цементы изготавливают с повышенным содержанием трехкальциевого силиката до 70%.

Белит (C2S) – 2СаО*SiO2 – второй по важности и содержанию (20-30%) силикатный минерал клинкера. Он медленно твердеет, но достигает высокой прочности при длительном твердении портландцемента. Цементы с повышенным содержанием белита медленно твердеют, однако прочность их нарастает в течение длительного времени и в возрасте нескольких лет может оказаться достаточно высокой.

Трехкальциевый алюминат (C3A) – 3СаО*Al2O3 – в клинкере содержится в количестве 4-12% – самый активный минерал, быстро взаимодействует с водой. Минерал-плавень, главная задача которого понижение температуры спекания сырьевой смеси. Твердеет быстро, но имеет низкую прочность. Может быть причиной сульфатной коррозии бетона.

Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF) – 4СаО*Al2O3*Fe2O3 – в клинкере содержится в количестве 10-20%. Минерал-плавень. Характеризуется умеренным тепловыделением и по быстроте твердения занимает положение между алитом и белитом.

Минералогический состав цемента определяет скорость тепловыделения при гидратации и стойкости цемента к сульфатной коррозии.

Считается, что рост прочности в течение первых четырех недель обусловлен в основном наличием C3S, а рост прочности в последующий период твердения обеспечивается преимущественно присутствием C2S. В возрасте около года оба эти клинкерных минерала примерно в равной степени оказывают влияние на величину конечной прочности. С3А способствует росту прочности цементного камня в возрасте 1-3 суток, но оказывает противоположное влияние в позднем возрасте, особенно в цементах с высоким содержанием С3А или (C3A+C4AF).

Минералогический состав цемента определяет скорость тепловыделения при гидратации и стойкости цемента к сульфатной коррозии.

Зная влияние каждого клинкерного минерала на прочность цемента, теоретически можно предсказать прочность цемента на основе его минералогического состава. Но только приблизительно. Потому что необходимо учитывать и другие параметры: вещественный состав цемента, грансостав и пр.

Про продукцию и производство «Азия Цемент

Какие технологические решения применяете? Какие технологии внедрили за последний несколько лет?

Запуск завода был произведен в 2014 году, поэтому у нас изначально стоит самое передовое оборудование. Мы большое внимание уделяем экологической безопасности. Помимо того, что наш технологический цикл допускает минимальный объем выбросов, мы установили самое передовое оборудование, чтобы и даже этот объем не наносил ущерба окружающей среде.

e7501d6ff0aca488577cf53cbd2208b3.jpg

Почему выбирают ваш цемент?

Применение цементов производства ООО «Азия Цемент» предпочтительно по следующим причинам:

— высокая динамика набора прочности на всех сроках твердения;
— минимальное содержание щелочей и хлора;
— стабильность нормируемых ГОСТ 31108-2016, ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-2013 физико-механических и химических характеристик благодаря грамотно выстроенной системе контроля качества;
— ориентированность на потребителя (техническое сопровождение, клиентский сервис).

Что именно понимается под техническим сопровождением и клиентским сервисом?

Мы оказывает техническое сопровождение продаж, в которое входит подбор рецептур бетона для каждого клиента, с целью достижения нужных характеристик.

Учитывая то, что производство бетона требует комплексного подхода, компания ООО «Азия Цемент» сотрудничает с производителями строительной химии, для решения точечных задач своих партнеров при производстве бетонных смесей или изделий из бетона, совместно подбирая оптимальную добавку и рецептуру бетонной смеси.

Помимо этого сервисная политика включает:

— Доступ персонального менеджера 24/7;
— Высокая скорость решения рабочих вопросов с персональным менеджером;
— Круглосуточная доставка «точно в срок»;
— Сборный ассортимент при отгрузке;
— Электронный обмен первичными документами;
— Оперативное решение любых вопросов по качеству цемента с выездом специалиста на место;
— Уведомление о статусе доставки по sms и e-mail.

Читайте так же:
Ручной дозатор для цемента

Вместо заключения

Какие сертификаты и документы должен предоставить производитель цемента?

В соответствии с Постановлением Правительства РФ от 03.09.2015г. № 930 «О внесении изменений в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации», цемент является продукцией, подлежащей обязательной сертификации. Поэтому в первую очередь, мы предоставляем:

  1. Обязательный сертификат соответствия качества нашей продукции.
  2. Протокол радиологических испытаний.
  3. Документ о качестве (паспорт качества), который отражает основные характеристики нашей продукции за последний период.
  4. В случае применения нашего цемента для дорожного строительства и дорожных изделий, предоставляется декларация на цемент, как того требует технический регламент таможенного союза.

Как делать бетон с вашим цементом выгодно?

В рамках условий жесткой конкуренции производство бетона всегда рассматривается с точки зрения технико-экономической эффективности применения материалов, входящих в состав бетонной смеси. Снижение себестоимости производства обусловлено оптимизацией технологических процессов. Компания ООО «Азия Цемент» в рамках технического сопровождения продаж помогает своим партнерам снижать себестоимость производства кубического метра бетонной смеси.

Если у вас есть вопросы по добавкам, бетону, цементу, песку, щебню и т.д., вы можете прислать их на электронную почту m.evdokimov@bsrbest.com или в личные сообщения в нашей группе ВКонтакте! Мы зададим их производителю!

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

Твердение бетона

Основной материал бетонной смеси – цемент – при взаимодействии с водой твердеет и начинает превращаться в цементный камень. Как происходит процесс твердения? Почему иногда нужно повлиять на скорость схватывания и последующего твердения? Ответы на эти вопросы представлены в данном материале.

Заводы, специализирующиеся на выпуске товарного бетона или ЖБИ, используют специальные добавки. Добавление некоторых средств позволяет существенно сократить срок пропаривания железобетонных изделий, а значит, значительно сократить расходы на оплату электроэнергии. Кроме того, снижаются трудозатраты на процессы вибрирования, уменьшается скорость оборачивания опалубки/формоснастки, улучшаются качественные характеристики и эксплутационные свойства товарного бетона и/или ЖБИ. Достичь таких результатов возможно благодаря применению или специальных добавок, или цемента. На рынке существует огромное количество таких добавок в товарный бетон.

Процесс набора прочности делится на две стадии:

схватывание

Первый этап длится в течение первых суток жизни бетона. От чего зависит конкретная скорость схватывания цементного раствора или бетона? Во-первых, от окружающего температурного режима. Классическая расчетная температура — 20 градусов по Цельсию. В таких условиях процесс схватывания цемента запустится уже через два часа после затворения, а закончится – через три. Это означает, что схватывание в данном случае займет всего один час. При температуре, например, в 0 градусов по Цельсию, схватывание длится в среднем 15-20 часов. Начнется процесс ориентировочно через 6-10 часов после затворения бетона. Соответственно, при высоких температурах (например, условия при пропаривании железобетонных изделий в камерах) схватывание пройдет всего за 10-20 минут.

Интересно, в течение всего процесса цементный раствор или бетон остаются подвижными – они подвергаются влиянию дополнительных составов и манипуляций. Здесь действует принцип тиксотропии. Воздействие на несхватившийся бетон возможно. Однако процесс схватывания цементного раствора в таком случае займет большее количество времени. Кстати, в связи с этой причиной транспортировка товарного бетона проводится в специальных бетоносмесителях. В течение всего периода доставки оборудование перемешивает смесь. Так можно замедлить процесс схватывания и сохранить базовые качественные характеристики и эксплуатационные свойства продукции.

Однако излишнее продление схватывания может существенно навредить уровню качества товара. Иногда миксерами перемешивают бетонную смесь более 10 часов подряд, пока готовится разгрузка строительного материала. В строительной сфере такой процесс называется свариванием бетона. При постоянном перемешивании происходят необратимые химические реакции и процессы, негативно влияющие на общий состав и свойства товара. Особый вред бетонной смеси наносится в жаркое время года – при высоких температурах схватывание может происходить за считанные минуты.

твердение

Вторая стадия – твердения – может идти не один год. Этот этап наступает сразу же после схватывания цемента. Регламентированный срок – 28 суток – указывается лишь для того, чтобы гарантировать ту или иную марку бетона. На самом деле, схватывание (набор прочности железобетонных изделий) идет в течение нескольких лет. В первые же дни и недели после укладки бетона процесс набора прочности идет более динамично. Почему? Причины скрываются в процессах гидратации цемента.

Читайте так же:
Цемент горкал 70 характеристики

Гидратация цемента и минералогический состав материала

Основа портландцемента – это четыре компонента-минерала. Они получены на разных стадиях производства цемента.

  • C4AF — четырехкальциевый алюмоферит;
  • C2S — двухкальциевый силикат;
  • C3A — трехкальциевый алюминат;

Поведение каждого такого компонента отличается на разных этапах схватывания и твердения. Так, например, одни минералы начинают взаимодействовать с водой затворения сразу, у других же минералов продолжительность реакции занимает больше времени. Рассмотрим каждый минерал в отдельности.

Функции и задачи

Минерал 3CaO x SiO2 участвует в процессах набора прочности цемента в течение всего периода его существования. Этот компонент является главным в период первых дней жизни бетона.

Процесс гидратации – изотермический, а значит, в ходе химической реакции выделяется некоторое количество тепла. Именно данный минерал и способствует выделению тепла.

C3S «согревает» раствор цемента при затворении, а до начала схватывания прекращает свой «обогрев». В течение обозначенного периода минерал выбрасывает тепло. А после таких процессов происходит плавное снижение температурного режима.

Однако действие силиката значимо только в первый месяц жизни ЖБИ сооружения или бетонной конструкции. В регламенте срок обозначается в 28 дней. По истечении данного срока влияние трехкальциевого силиката на процесс нарастания прочности цементного раствора существенно уменьшается.

Состав минерала 2CaO x Si02. Этот двухкальциевый силикат, напротив, начинает действие спустя регламентируемые 28 суток. Однако процесс действия компонента можно запустить раньше: достаточно добавить специальные средства в цементный раствор.

Общий срок действия C2S – несколько лет. Компонент активен в течение всего периода набора прочности бетона, ЖБИ или железобетона.

Формула компонента – 3CaO x Al2O3. Минерал является самым активным из всех представленных в этой таблице. Деятельность трехкальциевого алюмината начинается одновременно с процессом схватывания. Минерал активен и значим в течение первых суток жизни железобетона или бетонной смеси. Однако в дальнейшем (при твердении и наборе прочности) влияние этого компонента минимально.

Состав минерала 4CaO x Al2O3 x Fe2O3. Компонент играет незначительную роль в процессах твердения и набора прочности, оказывая небольшое влияние на поздних сроках твердения на набор прочности.

Все компоненты, представленные в таблице, вступают в химическую реакцию (при затворении водой). Благодаря этому химическому взаимодействию, происходят важные процессы: первоначальное нарастание, последующее сцепление и заключительное осаждение кристаллов значимых гидратированных соединений. Гидратация по принципу работы практически идентична кристаллизации.

Проведенные исследования и испытания, инновационные разработки ученых НИИ и других лабораторий позволили воздействовать на любые стадии гидратации цемента и качественных характеристики бетона.

В компании «БетонТрансСтрой» возможно приобрести товарный бетон, а также специальные растворы с современными добавками. Такие добавки существенно улучшают показатели водонепроницаемости, морозостойкости, устойчивости к механическим повреждениям и химическим воздействиям, подвижности и т.д. Импортное бетоносмесительное и дозирующее оборудование на заводах компании позволяет добиться максимальных результатов. Как итог – выпуск качественных однородных бетонных смесей и цементных растворов.

Для получения более полной технической информации о предлагаемых сортах материала, а также способах оплаты и условиях доставки товара обратитесь к менеджерам компании «БетонТрансСтрой».

Цемент производство цемента твердения

Наиболее распространенные марки цемента:

ГОСТ 10178-85 (скачать)

Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.

Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента должно состоять из:

— наименования типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования – соответственно ПЦ и ШПЦ;

— обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;

— обозначения быстротвердеющего цемента – Б;

— обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;

— обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава – Н;

— обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

ГОСТ 31108-2003 (скачать)

С 01 января 2008 года часть российских цементных заводов, в частности входящих в концерн «ЕВРОЦЕМЕНТ» переходят на производство цемента по ГОСТ 31108-2003.
Одним из преимуществ стандарта ГОСТ 31108-2003 является его гармонизированность с европейским стандартом EN 197-1, который устанавливает единые для всех стран Евросоюза (ЕС) классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта.
Стандарт ГОСТ 31108-2003 не отменяет действующий в настоящее время ГОСТ 10178-85, который можно применять во всех случаях, если это технически и экономически целесообразно. Вместе с тем он является перспективным для разработки новой нормативной документации в строительстве, базирующейся на характеристиках цементов, гармонизированных с требованиями EN 197-1.
При переходе производства цемента на ГОСТ 31108-2003 возможно получать адекватную оценку качества цементов, выпускаемых в странах СНГ и ЕС.

Основные отличия ГОСТ 31108-2003 от действующего ГОСТ 10178-85:

— вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1;
— для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 суток, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н – в возрасте 7 суток;
— для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения.

По ГОСТ 31108-2003 изменятся обозначения цементов. Условное обозначение цемента будет состоять из:
— наименования цемента (ЦЕМ I — портландцемент, ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками)
— портландцемент с минеральными добавками подразделяют на подтипы А и В – для подтипа А количество минеральных добавок ограничивается от 6% до 20%, для типа В – от 21% до 35%;
— сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки (гранулированный шлак обозначается буквой Ш; пуццолана – П; композиция шлака и пуццоланы (трепел, опока) – К (Ш-П));
— класса прочности (22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, что означает минимальную прочность на сжатие на 28 сут, МПа);
— обозначения подкласса (прочность на сжатие в возрасте 2 (7) суток – Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий), кроме класса 22,5);
— обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Примеры условных обозначений:
1. Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий:
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003;
2. Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003;
3. Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003;
4. Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

При производстве цемента по ГОСТ 31108-2003 можно добавлять вспомогательные компоненты в количестве 5% во все типы цементов (в том числе и в ЦЕМ I). В качестве вспомогательных компонентов цемента могут применяться любые минеральные или инертные добавки, регламентируемые ГОСТ 31108-2003. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также снижать долговечность бетона или защиту арматуры от коррозии.
Соответствие обозначений цементов (по заводам) по ГОСТ 10178-85 и по ГОСТ 31108-2003 является относительным по причинам различий в вещественных составах и различий методов испытаний, однако, строительно-технические свойства цемента произведенного по ГОСТ 31108-2003 сопоставимы с цементом произведенного по ГОСТ 10178-85.

Область применения

Белый цемент (БЦ) (ГОСТ 965-78) изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен главным образом наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах). Для повышения белизны и устранения зеленоватых оттенков клинкер подвергается отбеливанию.

По вещественному составу подразделяют на белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. Выпускают марки 400 и 500. Содержание минеральных добавок в белом портландцементе не допускается, а в портландцементе с минеральными добавками не должно быть более 20%, в том числе инертных — более 10% от массы портландцемента.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)

Линейное расширение образцов из цементного теста, твердеющих в воде в течении 1 сут., должно быть в пределах 0,3-1%.

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) (ГОСТ 10178-85)
Гидрофобный цемент (ГФЦ) (ГОСТ 10178-85)
Глиноземистый цемент (ГЛЦ) (ГОСТ 969-77)

Химический состав глиноземистого цемента характеризуется следующим содержанием оксидов, %:

  • Оксид алюминия Al2O3 40
  • Оксид кальция СаО 40
  • Оксид кремния SiO2 10
  • Оксид железа F2O3 10

Смешивать глиноземистый цемент с другими видами цемент с и известью нельзя, так как он разрушается даже слабыми растворами щелочей.

Обязательное условие нормального твердения глиноземистого цемента и длительного сохранения его прочности – пониженная положительная температура (ниже 25 °С) раствора (бетона) в пери, од твердения и при эксплуатации. В противном случае раствор (бетон) может потерять до 50 % прочности. Поэтому глиноземистый цемент не применяют в условиях жаркого климата, а изделия из него нельзя пропаривать.

Прочность глиноземистого цементного камня нарастает с большой скоростью. Уже через сутки сопротивление сжатию и растяжению достигает более 50 % проектной прочности.

Магнезиальный цемент (МГЦ)
Портландцемент (ГОСТ 10178-85)

Портландцемент (ГОСТ 10178-85) и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцементного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.

Портландцементный клинкер — продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5-3,5% (по массе цемента в пересчете на SO3).

Химический состав клинкера портландцемента определяют по содержанию важнейших оксидов, которые должны находиться в следующих пределах, %:

  • Оксид кальция СаО 62-68
  • Оксид кремния SiO2 8-26
  • Оксид алюминия А12О3 4-9
  • Оксид железа Fe2O3 0,3-6
  • Трехкальциевый силикат (алит) 3CaOSiO2 40-65
  • Двухкальциевый силикат (белит) 2СаО SiO2 15-40
  • Трехкальциевый алюминат ЗСаОАlО3 15
  • Четырехкальциевый алюмоферрит 4СаОА12О3Ре2О3 10-20

Трехкальциевый силикат химически очень активен в реакции с водой и обладает способностью быстро твердеть, развивая при этом высокую прочность. Двухкальциевый силикат значительно менее активен. Твердеет он очень медленно. Продукт твердения обладает невысокой прочностью. Трехкальциевый алюминат – наиболее активный минерал. Очень быстро твердеет, но продукт твердения имеет низкую прочность. Четырехкальциевый алюмоферрит по активности в реакции с водой, скорости твердения и прочности занимает промежуточное положение между трехкальциевым и двухкальциевым силикатами.

Взаимодействие цементного порошка с водой сопровождается выделением теплоты. Величина тепловыделения определяется в первую очередь минералогическим составом цемента и скоростью гидратации; меньшее влияние оказывают тонкость помола, сроки и условия хранения цемента.

Сульфатостойкий цемент (ГОСТ 22266-76)
Пуццолановый портландцемент (ГОСТ 22266-76)
Тампонажный цемент
Шлаковый цемент (ГОСТ 10178-85)
Цветной портландцемент (ГОСТ 15825-80)

Цветной портландцемент (ГОСТ 15825-80) получают из клинкера белого цемента, цветного клинкера, а также из отбеленных клинкеров путем тщательного смешивания или совместного помола с пигментами различных цветов (например, с охрой, железным суриком, оксидом хрома).

Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент получают путем совместного помола или тщательного смешивания раздельно молотых кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Затворяют такой цемент водным раствором натриевого жидкого стекла. Цементный камень способен противостоять действию большинства минеральных и органических кислот. Однако он теряет прочность в воде, а в едких щелочах разрушается.

Кислотоупорный цемент используют для изготовления кислотостойких бетонов (растворов). При этом применяют мелкий и крупный заполнитель из кислотостойких пород (гранит, андезит, бештаунит).

Кислотоупорную бетонную (растворную) смесь, уложенную в конструкцию, в процессе твердения необходимо обработать какой-либо крепкой минеральной кислотой (откисловать), например соляной. При этом бетонная (растворная) смесь уплотняется за счет выделения новых количеств геля кремниевой кислоты и обезвоживания дегидрата Si(OH)4 концентрированной кислотой. Гель кремниевой кислоты переходит в твердый опаловидный кремнезем SiO2×Н2О.

КОРРОЗИЯ РАСТВОРА И МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ НЕЁ

Коррозия раствора (бетона) почти всегда начинается с коррозии цементного камня, стойкость которого значительно меньше, чем заполнителей. Коррозия, поражающая раствор (бетон), может быть трех видов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector