Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент марки для зимней

Цемент марки для зимней

  • Каталог
  • ДОСТАВКА И РАЗГРУЗКА
  • ОПЛАТА
  • МАСТЕР-КЛАСС
  • ТЕСТ-ДРАЙВ СМЕСЕЙ
  • КТО МЫ
  • КАТАЛОГ
  • ВАКАНСИИ
  • ПОСТАВЩИКАМ
  • НОВОСТИ

Расчитать количество Добавить в корзину Купить в 1 клик

Портландцемент нормальнотвердеющий ЦЕМ I 42,5 Н ГОСТ 31108-2016. Высокопрочный связующий элемент предназначен для проведения отделочных работ во влажных и сухих помещениях, внутри и снаружи зданий. Рекомендуется применять для изготовления бетона, кладочного и штукатурного раствора. Используется для строительства конструкций с повышенной нагрузкой и повышенными требованиями к водонепроницаемости и коррозии, морозостойкости и долговечности. Предназначен для бетонирования фундаментов, стен, перекрытий, устройства стяжек, а также всех видов бетонных, железобетонных сборных и монолитных конструкций. Высокие показатели прочности, водо-, морозо- и атмосферостойкость цемента обеспечивают надежность и долговечность конструкции на весь срок эксплуатации.

Технические
Температура работ и основания (°С)от +5°С до +30°С
Прочность на сжатие (МПа)на 28 сутки 49,4 МПа
ЦветСерый
Температура эксплуатации (°С)от -50°С до +50°С
Сроки схватыванияне ранее 60 минут

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Поверхность должна быть тщательно обеспыленной, крепкой, очищенной от грязи, масел, жиров и различных красок, металлические элементы защитить антикоррозийными средствами. Непрочные и подверженные осыпанию участки основания необходимо предварительно удалить. Обеспыленную поверхность необходимо обработать грунтовкой PALADIUM. Гладким основаниям необходимо придать шероховатость. Тип грунтующего состава, а также количество слоев его нанесения выбираются в зависимости от впитывающей способности основания.

ПРИМЕРЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Составы кладочной смеси (по весу)

М-100

М-50

М-25

Составы бетона (по весу)

М-150

М-100

М-75

Составы штукатурной смеси (по весу)

М-100

М-50

М-25

Цемент/Песок/Вода*

*Перед добавлением воды тщательно перемешать сухую смесь. Расход воды подбирается в зависимости от влажности песка, щебня и требуемой пластичности раствора:

  • Для цементно — песчаных растворов 0,4 части воды на одну часть цемента (ориентировочно)
  • Для бетона 0,5 — 0,6 части воды на одну часть цемента (ориентировочно).

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Цемент М-500 Серый фасуется в мешки весом 5 кг. Срок хранения 6 месяцев с даты изготовления, в сухом помещении и плотно закрытой заводской упаковке. Не допускать попадания влаги!

Противоморозные добавки в бетон

Противоморозная добавка (ПМД) в бетон — вещество, способное снизить температуру замерзания жидкости и обеспечить затвердение бетонного раствора при отрицательных температурах окружающей среды. Сегмент противоморозных добавок представлен сухими смесями химических компонентов, обладающих длительным сроком хранения. Бетонирование зимой стало возможным благодаря введению ПМД в состав растворных строительных смесей. Новые комплексы корректируют прочность, регулируют реологические свойства растворных смесей, уменьшают срок отвердения цемента, повышая прочность на 2 класса.

Классификация морозостойких добавок

ПМД для бетона по химической базе компонентов условно разделена на 3 группы:

  1. Антифризы. Уменьшают температуру замерзания жидкости, ускоряют или немного замедляют процесс затвердения раствора, не меняя скорость формирования монолитной структуры;
  2. Сульфаты — соединения железа, алюминия, других металлов, обеспечивающие получение плотной растворной смеси. При взаимодействии бетона с элементами гидратации выделяется много тепла, влияющего на показатели плотности бетона. Сульфатные присадки нельзя использовать для снижения температуры замерзания из-за связи с тяжело растворимыми соединениями;
  3. Ускорители — специальные соединения, которые повышают растворимость силикатных компонентов цементной смеси. При соединении составляющих раствора допускается образование двойных, основных солей и продуктов гидратации, способных снижать температуру замерзания.
  • поташ — сильная добавка, которая ускоряет естественный процесс затвердения, поэтому рекомендуется использовать химический элемент с сульфитными группами ПМД при концентрации в составе смеси 30%;
  • нитрит натрия — пожароопасное, очень ядовитое соединение, поэтому дозировка подчиняется строгому регламенту содержания в составе смеси до 0,1-0,42 л/кг бетона. Может использоваться при температурах от 0 до -25 °С;
  • формиат натрия — ускоритель с пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами; содержание в растворе составляет 2-6%.
Читайте так же:
Цементные смеси для искусственных камней

Три типа присадок-реагентов, замедляющих затвердевание воды в составе раствора, — реагенты трех типов:

  • слабодействующие ПМД — электролиты, нитрит, хлорид натрия, аммиачные растворы, карбамиды, многоатомные спирты;
  • антифризы, активизирующие схватывание цемента, — смеси натриевых и кальциевых соединений, мочевина;
  • слабовыраженные антифризы, вызывающие процесс термической реакции, — трехвалентное железо.

Любая выбранная с учетом особенностей проекта незамерзающая жидкость позволяет проводить бетонные работы в зимний период без снижения качества бетонирования.

Преимущества использования антифризов зимой

  • пластификация, стабилизация цементных растворов зимой;
  • долговечность готовых растворных смесей;
  • снижение усадочной деформации бетона;
  • уменьшение или отсутствие расслаивания цемента;
  • сокращение затрат при укладке бетона;
  • защита арматуры, металлического каркаса, сетки от коррозии;
  • обеспечение твердения раствора при температурах -15 ± 5 °С, где набор прочности бетона составляет 30%;
  • повышение электропроводности, образование высолов.

Существуют также специальные добавки для подводного бетонирования структурных сооружений, элементов, с которыми можно работать при морозе — сегмент гидрофобизаторов и пластификаторов высокого качества. ПМД применяются при заливке подводных скважин, ремонте гидротехнических конструкций, подводных опор, обладают высокими противоэрозионными и гидроизоляционными свойствами, мешают смешиванию растворного бетона с водой. Содержание цемента в составе смеси — от 350 кг/м 3 , процент содержания присадки рассчитывается с учетом особенностей проекта.

Технические характеристики добавок по ГОСТ

Зимнее бетонирование

Химические соединения имеют серый или желтоватый цвет, насыпной вес составляет 1300-1400 кг/м 3 , размер фракционного наполнителя до 0,3 мм, температура применения до -30 °С, плотность в возрасте 28 дней до 10 МПа, адгезионная плотность до 0,5 МПа, расход 26-37 кг/м 3 , марка морозостойкости F50, кислотность составляет 5-8 (рН).

Получение раствора заданных прочностных характеристик возможно только при соблюдении регламента СНиП 3.03.01-87 по дозировке с учетом окружающих температур и условий. Дозировка противоморозных добавок (при погрешности ±2%) рассчитывается под каждый проект, проводится в лаборатории и учитывает:

  • условия ухода за бетонным раствором;
  • температуру бетона при выходе из бетономешалки;
  • температуру среды;
  • химико-минералогический состав бетонной смеси;
  • скорость набора прочности, плотности бетона;
  • марку цемента в составе смеси.

Следует учитывать, что существуют незамерзайки для «холодного» и «теплого» бетона:

  1. Противоморозные присадки для «холодного» раствора обеспечивают отвердение растворов при минусовых температурах при наборе прочности в возрасте 28 дней, состав в смеси не превышает 30%. Позволяет снижать время отвердевания бетона, повышает электропроводность, образование высолов;
  2. Противоморозные ускорители для «теплого» бетона защищают бетонную смесь от замерзания до укладки, обеспечивая необходимую плотность и прочность.

Расход присадок для «теплого» и «холодного» бетона в расчете на сухую консистенцию зависит от температуры воздуха, процент содержания в составе смеси может варьироваться от 2 до 30%.

Читайте так же:
Пенопластовые шарики с цементом

Изготовление зимних добавок в домашних условиях

График набора прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды

ПМД для бетона можно приготовить своими руками, выбрав для смешения хлоридные соединения (соль). Такая добавка снижает температуру замерзания бетонной смеси, сокращает время схватывания, снижает расход основных компонентов (цемента), сохраняет структуру, не меняя свойства воды и бетона. Подобный состав лучше всего применять при заливке неармированных конструктивных элементов. Следует знать, что различные добавки определяют технические свойства бетона (плотность, подвижность, водонепроницаемость, вязкость), условия применения и строго регламентированы ГОСТ 22266-94.

Грамотное внесение ПМД позволяет повышать подвижность бетона, точку замерзания жидкости, увеличивать временной период схватывания, уменьшать толщину бетонного монолита без потери прочности, снижать стоимость строительных работ за счет добавления в состав раствора цемента низкой марки.

Противоморозные добавки в бетон соответствуют требованиям безопасности, отвечают экологическим стандартам, поэтому применение химических соединений разрешено как наиболее оптимальный способ решения проблем при бетонировании в зимний период.

Бетон — до какой температуры можно заливать

Зима … Как говорится, «крестьянин торжествует…», строители — не очень… Практически в любом строительстве используется такое замечательное изобретение человечества, как бетон.
Прежде всего — разберемся, что же такое бетон.
«Как же, как же!», — скажете вы, — «Бетон — это смесь цемента, песка и гравия или щебня и воды! Он твердеет на воздухе! Проще простого!» Это не совсем так…
Согласно Википедии (R), «Бетон — искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки, а также отсутствовать вода (например в асфальтобетоне).» (С)
Вот как! То есть, в бетоне может даже ОТСУТСТВОВАТЬ вода! Но такой бетон (асфальтобетон) мы рассматривать не будем, это тема дорожного строительства.
В данной статье опишем процессы, происходящие в нашем «стандартном» бетоне марок М100 … М300, при температуре воздуха от +5 °С и ниже, а также способы, позволяющие избежать ненужных расходов и «переделок» при бетонировании.

Согласно современным представлениям, образование и твердение цементного камня проходят через стадии формирования коагуляционной и кристаллических структур.
В стадии образования коагуляционной (связной) структуры вода, обволакивая мелкодисперсные частицы цемента, образует вокруг них так называемые сольватные оболочки, которыми частицы сцепляются друг с другом. По мере гидратации (связывания водой) частиц цемента процесс переходит в стадию кристаллизации. При этом в цементном тесте возникают мельчайшие кристаллы, превращающиеся затем в сплошную кристаллическую решетку. Этот процесс кристаллизации и определяет механизм твердения цементного камня и, следовательно, нарастания прочности бетона.
Ускорение или замедление процесса образования и твердения цементного камня зависит от температуры смеси и адсорбирующей способности цемента, определяемой его минералогическим составом.

Заливка бетона зимой

Для твердения цементного камня наиболее благоприятная температура от + 15 до +25°С, при которой бетон на 28-е сутки практически достигает стабильной прочности. При отрицательных температурах вода, содержащаяся в капиллярах и теле, замерзая, увеличивается в объеме примерно на 9%.
В результате микроскопических образований льда в бетоне возникают силы давления, нарушающие образовавшиеся структурные связи, которые в дальнейшем при твердении в нормальных температурных условиях уже не восстанавливаются. Кроме того, вода образует вокруг крупного заполнителя обволакивающую пленку, которая при оттаивании нарушает сцепление, т. е. монолитность бетона. При раннем замораживании по тем же причинам резко снижается сцепление бетона с арматурой, увеличивается пористость, что влечет за собой снижение его прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.
При оттаивании замерзшая свободная вода вновь превращается в жидкость и процесс твердения бетона возобновляется. Однако из-за ранее нарушенной структуры конечная прочность такого бетона оказывается ниже прочности бетона, выдержанного в нормальных условиях, на 15…20%. Особенно вредно попеременное замораживание и оттаивание бетона.
Прочность, при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечную прочность, называют критической.
Таким образом, при бетонировании в зимних условиях технологическая задача в основном заключается в использовании таких методов ухода за бетоном, которые обеспечили бы достижение предусмотренных проектом конечных физико-механических характеристик (прочность, морозостойкость и др.) или критической прочности.
Критическая прочность для бетонов марок ниже М200 должна быть не менее 50% проектной и не ниже 5 МПа, для бетонов марок М200…М300 — не ниже 40%, для бетонов марок М400…М500 — не ниже 30%. Для предварительно напряженных конструкций прочность бетона к моменту замораживания не должна быть ниже 70% 28-суточной прочности.

Читайте так же:
Почему твердеет цементный раствор

Решению этой задачи должна быть подчинена технология всего цикла бетонирования, начиная от приготовления бетонной смеси и кончая выдерживанием бетона.

Заливка бетона зимой

Способ выдерживания уложенного в опалубку бетона выбираю с учетом создания необходимой для его твердения тепловлажностной среды. Это может быть обеспечено благодаря:

  • использованию эффекта экзотермического тепловыделения, возникающего в свежеуложенном бетоне в результате гидратации цемента;
  • внесению в бетон тепла внешними источниками тепловой энергии.

В зависимости от типа бетонируемой конструкции и требуемых сроков ввода ее в эксплуатацию, наличия источников энергии и других местных условий можно пользоваться следующими основными способами выдерживания бетона при отрицательных температурах:

  • бетонирование конструкций и выдерживание бетона в теплошатрах или других укрытиях, где создается тепловлажностный режим, необходимый для нормального твердения бетона (конвективный способ);
  • выдерживание бетона в утепленной опалубке с использованием эффекта экзотермии цемента (способ «термоса»);
  • выдерживание бетона с прогревом внешними источниками тепловой энергии (электропрогрев, контактные методы электропрогрева, индукционные и радиационные эффекты и др.);
  • выдерживание бетона с применением химических добавок, снижающих температуру замерзания воды и ускоряющих твердение бетона.

Указанные способы можно комбинировать. Необходимо учитывать, что при зимнем бетонировании ускорение процесса твердения зависит не только от выбранного способа выдерживания бетона, но и от ряда других технологических факторов, к которым относятся: применение высокоактивных цементов, вибрирования, позволяющего использовать более жесткие бетонные смеси, различного рода химических добавок; повышение качества заполнителей; более технологичные методы приготовления, перевозки и укладки бетонной смеси.

Если же кратко говорить об этих способах, то можно сказать так:

  • при использовании бетона без добавок его желательно заливать в утепленную опалубку или укрывать сверху и присыпать, например, опилками уже при температуре воздуха +1 … 0 °С;
  • при температуре 0… -7 °С обязательно использование химических добавок, и/или утепленной опалубки и укрытия («термос»), либо устройства над бетонной конструкцией тепляков с подогревом (например, тепловой пушкой), либо использование электроподогрева бетона (спец. трансформатором, подключенным к армированию);
  • при температуре от -7 °С и ниже необходимо либо заказывать предварительно разогретую (на РБУ) бетонну смесь (t °С — регламентируется СНиП), либо использовать более «сильные» химические добавки в комбинации с методами «термоса» и/или подогрева, либо использовать сухую (безводную) бетонную смесь и затворять ее горячей водой (60…80 °С в зависимости от применяемого в смеси вида цемента) непосредственно перед укладкой.
Читайте так же:
Этапы лечения кариеса цемента

Дополнительно, хотя и редко (вследствие неудобства и дороговизны), при устройстве высотных и других сложных конструкций, применяют дополнительные методы подогрева:
— индукционный или электромагнитный (устройство трансформатора из изготавливаемой конструкции — вокруг прогреваемого железобетонного элемента устраивают обмотку-индуктор из изолированного провода и включают ее в сеть);

— инфракрасный обогрев (для прогрева монолитных заделов стыков сложной конфигурации, густоармированных стыков старого бетона с вновь укладываемым и других труднодоступных для прогрева мест);

— паровой прогрев острым паром (бри бетонировании высотных конструкций);

— метод форсированного предварительного электроразогрева (при сильных морозах (-40 °С и ниже) — бетонную смесь перед укладкой в опалубку в течение 5…15 мин интенсивно разогревают до 70…90°С в специальных бадьях, оснащенных электродами, или в кузовах автомобилей с помощью опускной гребенки электродов, сразу укладывают в неутепленную или малоутепленную опалубку и уплотняют до начала схватывания смеси).

Надеюсь, что материал этой статьи поможет вам правильно выбрать стратегию устройства бетонных конструкций при низких и «сверхнизких» температурах!

Как выбрать марку цемента?

Прочность является одним из самых важных параметров цемента. Чтобы проверить этот показатель, создают небольшое количество раствора в соотношении 1к3 и делают образец размерами 40х40х160 мм. После затвердевания его подвергают нагрузке различного уровня — результаты записываются. Особенности проведения небольшого эксперимента отличаются для некоторых видов этого строительного материала.

По результатам исследований различным видам цемента были присвоены марки. Если затвердевшая субстанция выдерживает давление в 300 кг на 1 м 3 , то ему присваивается марка М300. Если брать за основу стандартный ГОСТ 10178, то рынок предлагает марки цемента М200/300/400/500/600.

pr-funt

Чем выше число выбранной марки, тем выше её прочность. Иногда нецелесообразно приобретать М500, когда можно использовать М300. Однако по показателям долговечности и прочности на изгиб лидирует М600.

Распределим марки по типу выполняемой работы:

  • Для создания фундамента лучше использовать самый прочный вариант М400/500.
  • Для выполнения отделочных работ достаточно взять М200/300.
  • Марку М600 достаточно часто используют для создания военных бункеров и других строительных объектов военного назначения.

Также при приобретении покупатель может столкнуться с классификацией по классу прочности. Такое распределение наиболее точное, так как оно даёт возможность лучше просчитать возможности цемента. В данном случае показатель прочности варьируется от 30 до 60. Примерное соответствие марок классу прочности:

  1. М600 способен выдержать давление в 52.5 МПа.
  2. М500 выдержит 42.5 МПа.
  3. М400 выдерживает 32.5 МПа.
  4. М300 выдержит 22.5 МПа.

В цемент кладутся добавки, процентное содержание которых обычно не превышает 20%. Это отражается в маркировке — если написано Д5, то процент добавок составляет 5%.

Читайте так же:
Слово цемент какое число

Особенности маркирования по скорости набора прочности

Временной промежуток, в течение которого цемент набирает максимальный запас прочности, также играет важную роль. В некоторых ситуациях требуется, чтобы он затвердел быстро, а в других случаях нужно, чтобы было больше времени на завершение строительных работы. Поэтому цемент также разделяется на следующие группы ЦЕМ:

  • 5-я группа — нормальная скорость затвердевания с прочностью на сжатие в 32.5 МПа.
  • 4-я группа — нормальная скорость затвердевания с прочностью на сжатие в 32.5 МПа. Также в составе могут содержаться добавки.
  • 3-я группа — нормальная скорость затвердевания с прочностью на сжатие в 32.5 МПа. В составе содержится 35-65% шлака.
  • 2-я группа — скорость затвердевания зависит от консистенции цемента и количества добавок.
  • 1-я группа — очень высокая скорость затвердевания. Достижение порога в 50% прочности наступает за 1 сутки.

pr-beton

Также в маркировке цемента могут содержаться другие обозначения, выраженные в аббревиатурах. В процессе выбора этого строительного материала обращаем внимание на следующие обозначения:

  • СС — цемент устойчив к сульфатам.
  • ГФ — обладает гидрофобными характеристиками.
  • ПЦ и ШПЦ — портландцемент и шлакопортландцемент.
  • БЦ — белый цемент.
  • Н — нормированный элемент, который изготавливается из клинкера.
  • ПЛ — добавляются пластификаторы, которые делают цемент морозостойким.
  • ВРЦ — раствор быстро твердеет и расширяется в процессе затвердевания.

Очевидно, что в процессе затвердевания важно обращать внимание именно на маркировку товара. Важно сотрудничать только с проверенными поставщиками, которые заработали положительную репутацию среди клиентов.

Что необходимо учитывать в процессе выбора цемента?

Спрос на этот строительный материал очень велик. Это привело к тому, что стали появляться изготовители, которые не до конца соблюдают правила производства и упаковки. Также они могут подмешивать добавки, которые увеличивают общую массу цемента, но снижают его качество.

Мы предлагаем вам учитывать следующие признаки и характеристики в процессе приобретения партии товара:

  1. Цемент продаётся в мешках. Это самый лучший вариант, так как в этом случае порошок надёжно защищён от влаги. Внутри бумажной тары он дольше будет сохранять свои свойства. На мешке всегда указывается маркировка, дата изготовления, параметры и другая ценная информация. Тара обычно состоит из двух слоёв бумаги, которая призвана предотвратить намокание. Если на мешке отсутствует вышеназванная информация, то товар может быть некачественным.
  2. Проверяйте срок годности. Это правило нужно соблюдать предпринимателям, закупающим строительный материал большими партиями. Лучше проверить срок годности на каждом мешке. Отметим, что свойства цемента сильно ухудшаются спустя полгода. Можно проверить срок годности цемента простым ударом по таре. Если он по ощущениям напоминает камень, то его срок годности прошёл. Он начинает становиться очень твёрдым с углов тары.
  3. Правильное хранение порошка очень важно. Цемент должен храниться в сухом и хорошо проветриваемом помещении. Постоянный контакт с влагой недопустим.

Это в очередной раз доказывает, что лучше сотрудничать с проверенной организацией, которая обладает положительной репутацией среди клиентов. Внимательно проверяйте товар перед приобретением.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector