Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент GORKAL 40,50,70

Цемент GORKAL 40,50,70

Цемент GORKAL 40Цемент GORKAL 40

Химические показатели
Химический элемент% содержание
Al2O3min 40%
CaOmin 36%
SiO22-4%
Fe2O3max 14%
Специальные характеристики
Удельная плотность3,0 г/см3
Насыпной вес1,1 г/см3
Удельная поверхность по Blaine3100-3800 см2/г
Размер зерна0-63 µм min 80%
Рабочая температураот -10 °С до +1500 °С

Гидравлические свойства

  • начало не раньше, чем через 40 минут
  • окончание не позже, чем через 6-8 часов

Цемент GORKAL 50Цемент GORKAL 50

Химические показатели
Химический элемент% содержание
Al2O350-52%
CaO36-38%
SiO22-3,5%
Fe2O37-10%
Специальные характеристики
Удельная плотность3,0 г/см3
Загрузочная вместимость1,1 г/см3
Удельная поверхность по Blaine3200-3500 см2/г
Размер зерна0-63 µм min 80%
Рабочая температураот -10 °С до +1500 °С

Гидравлические свойства

  • начало от 1,5 до 4 часов;
  • окончание от 5 до 8 часов.

Цемент GORKAL 70Цемент GORKAL 70

Химические показатели
Химический элемент% содержания
Al2O369-71%
CaO28-29%
SiO2менее 0,5%
Fe2O3менее 0,5%
Специальные характеристики
Удельная плотность3,0 г/см3
Насыпной вес1,1 г/см3
Удельная поверхность по Blaine4200-4500 см2/г
Размер зерна0-63 µм min 80%
Рабочая температураот -10 °С до +1500 °С

Гидравлические свойства

  • начало не ранее, чем через 40 минут;
  • окончание не позднее, чем через 8 часов.

Цемент GORKAL (Горкал) 40,50,70

Важную роль в создании огнеупорных, теплоизоляционных и особо прочных конструкций играет глиноземистый цемент марки Gorkal 40, Gorkal 50, и Gorkal 70. Огнеупорный цемент служит связующим веществом при приготовлении смесей, растворов и бетона. Минеральные компоненты цемента Gorkal и их стабильный химический состав наделяют продукт особыми свойствами ― достижение нормативных показателей прочности в короткое время.

Цемент обладает высокими критериями огнестойкости, что позволяет применять его для устройства агрегатов и объектов с высокой рабочей температурой, до 1700º С. Аббревиатура в названии цементов естественна и лаконична. Никаких добавлений в виде литер, дефисов или индексов ― просто Gorkal 40 и Gorkal 50 Gorkal 70.

Изготовление цемента

По типу основного исходного материала цемент Gorkal относится к группе глиноземистого клинкера. Глиноземистый цемент изготавливают путем измельчения и последующего обжига до спекания или сплавления исходной смеси, богатой глиноземом Al2O3. В качестве сырьевых материалов используются бокситы, состоящие в основном из оксида алюминия. Также входят минералы с содержанием оксидов кальция, кремния, железа. После спекания/сплавки твердую массу измельчают до дисперсного вида, порошок белого или серого цвета. Цифры в маркировке цемента обозначают процентное содержание в массе продукта оксида алюминия. Для Gorkal 40 объем Al2O3 равен 40%, для Gorkal 50 ― 50%, для Gorkal 70 ― 70%. По сравнению с другими цементами, глиноземистый цемент Горкал образовывает более плотный, а значит и более прочный искусственный камень.

Свойства и характеристики цемента Горкал

начало не раньше, чем через 40 минут

окончание не позже, чем через 6-8 часов

Повышенную скорость затвердевания и особую прочность цемент Горкал проявляет как в воздушной среде, так и в водной. Достаточно широк диапазон температур, при которых допускается использование глиноземистого цемента ― от -10º С до +30º С. Удобство применения цемента Gorkal подчеркивает простота приготовления рабочей смеси. Чтобы приготовить раствор достаточно просто смешать в нужных пропорциях цемент, песок и воду. Кроме того, глиноземистый и высокоглиноземистый цемент применяются как компонент в составе ряда специальных цементов: АГЦ (ангидриталиноземистый цемент), ВЦР (водонепроницаемый водорасширяющийся цемент), ВБЦ (водонипроницаемый расширяющийся цемент), ГТРЦ (гипсоглиноземистый расширяющийся цемент). При проведении сложных ремонтных работ строительные смеси с цементом Gorkal можно применять техникой трамбовки, вибрации и набрызга.

Качественные характеристики глиноземистого цемента Gorkal 40, 50 и высокоглиноземистого Gorkal 70:

Высокая огнеупорность, не менее 1300º С для марки 40 и 1700º С для марки 70.
При повышении температуры рабочего режима в составе, включающего Горкал, образуются керамические сцепления, которые и придают материалу особую прочность.

Короткое время схватывания. Цемент имеет достаточно короткое время схватывания.
Время начала схватывания составляет примерно 40 минут. Окончательный термин схватывания ― не более 8 часов.

Быстрый набор механической прочности.
Цемент набирает 80-90% марочной прочности всего через 24 часа (1 сутки). Марочную прочность глиноземистый цемент приобретает через 72 часа. Для сравнения: портландцемент набирает марочную прочность через 28 суток.

Стойкость к эрозии от агрессивного воздействия морской воды, серы, метана, окисиуглерода.

Возможность применения при низких температурах, до -10º С без дополнительного подогрева.
Твердение глиноземистых цементов сопровождается интенсивным выделением теплоты. В первые сутки выделяется примерно 75-80% от всей теплоотдачи.

Стабильный химико-минералогический состав обеспечивает нормативные прочностные характеристики строительного бетона и раствора весь период эксплуатации объекта.

Применение цемента Gorkal 40, 50, 70

В качестве гидравлической связки цемент Горкал востребован:

Для производства огнеупорных тяжелых, легких и ячеистых бетонов, обмазок, торкрет-масс, кладочных растворов и смесей.

В стройиндустрии, как компонент самовыравнивающихся наливных полов и для производства сухих смесей и клеев.

В шахтостроении и при возведении подземных сооружений.

Для устройства монолитных фундаментов и конструкций в зимнее время.

Для ремонта и восстановления поврежденных частей здания и мостов в сжатые сроки.

При возведении объектов из материалов с повышенным коэффициентом сульфатостойкости.

Для строительства и ремонта сооружений, находящихся в морской воде.

В бытовом строительстве при сооружении очагов печной/каминной футеровки, вентиляционных каналов и дымоходов.

В других строительных работах, которые необходимо провести в ограниченное время, что позволяет сократить и трудовые, и финансовые затраты.

Цемент Горкал применяется, как при устройстве монолитной кладки на месте возведения объекта, так и при изготовлении сборных элементов в заводских условиях. Различаются области применения глиноземистого цемента и высокоглиноземистого цемента существенно различаются. Если фактором, влияющим на выбор цемента Gorkal 40, является его прочность, то для Gorkal 70 главным достоинством являются его высокие огнеупорные свойства. При выполнении строительных и огнеупорных работ использование глиноземистого цемента Gorkal 40 и высокоглиноземистого цемента Gorkal 70 дает и трудовые, и экономические преимущества за счет быстрого набора продуктом механических свойств.

Цемент Gorkal востребован в различных отраслях народного хозяйства: в черной и цветной металлургии, энергетической и химической промышленности, тепловых установках, в стекольном деле и при создании керамики. Готовый к употреблению цемент расфасовывается в бумажные мешки с вкладышем из полиэтилена, либо доставляется на объект в металлических емкостях/бункерах. Вес цемента в мешках 25 кг. Срок хранения правильно упакованного цемента 3 месяца. Однако на практике, при соблюдении правил хранения, цемент не теряет своих свойств и годен к использованию в течении полугода.

Огнеупорный цемент: маркировка, характеристики жаростойкого (термостойкого) цемента

Традиционные марки цемента боятся температурных изменений и начинают деформироваться при высокой температуре. А поскольку такой материал пользуется большой популярностью, строители выбирают специальные огнестойкие разновидности. Они приспособлены к любым воздействиям и обладают массой эксплуатационных преимуществ.

работа с огнеупорным цементом

Достоинства

Выбирая огнеупорный цемент, важно учитывать не только его плюсы, но и минусы. Среди них:

  1. Высокая стоимость, если сравнивать его с классическими вариантами вяжущих компонентов.
  2. Вероятность химической реакции при взаимодействии с некоторыми элементами из таблицы Менделеева. При подобных процессах материал не выделяет токсических веществ и остается безвредным для человеческого здоровья, однако результатом реакции является неприятный запах.

Список плюсов более обширный.

огнеупорный цемент

  1. Увеличенные прочностные свойства. Они обусловлены применением особой технологии производства, которая подразумевает термическое воздействие на исходное сырье. Под воздействием высоких температур обеспечивается улучшенное соединение керамических соединений. Чтобы изготовить кладочный и штукатурный раствор, необходимо в точности соблюдать пропорции и рецептуру.
  2. Высокая скорость схватывания и короткие сроки затвердевания. В сравнении с другими марками цементной смеси, включая Портландцемент М400, термостойкий цемент быстрее набирает требуемую прочность и делает конструкцию готовой к прямому использованию уже через сутки.
  3. Хорошая степень вязкости и сцепления с другими строительными материалами.
  4. Устойчивость к коррозийным процессам, которую обеспечивает наличие в составе алюмината кальция.
  5. Жаростойкость. Подобный вяжущий компонент способен выдерживать воздействие открытого огня и жара с температурами до +2000…+3500°C. Это делает его незаменимым решением для промышленных помещений или построек, размещенных в зоне повышенной пожарной опасности.
  6. Хорошая изоляция от электрических разрядов. В составе цемента отсутствует влага, поэтому он обладает неэлектропроводными свойствами.
  7. Надежность и устойчивость сцепления кирпичей. При производстве жаростойких марок используются особые гранулы клея, которые обеспечивают максимальную прочность соединения кирпичной кладки, блокируют пустоты и не дают воздуху выходить наружу.

Использование огнестойких смесей предусматривает соблюдение тех же пропорций, что и при выборе остальных связующих материалов.

Направления использования

Цемент жаростойкий можно применять для самых различных работ в сфере строительства. Однако из-за высокой стоимости его принято использовать для возведения построек и конструкций, находящихся под воздействием высокой температуры. Подобное решение особенно востребовано для промышленных помещений и частных домов.

жаростойкий цемент

  1. Организация монолитной футеровки при проведении ремонтных и восстановительных работ с тепловым и плавильным оборудованием, которое эксплуатируется в температурном режиме до +1600°C.
  2. Обустройство конструкций из железобетона, устойчивых к высокому нагреву.
  3. Производство блоков и кирпичей с огнеупорными характеристиками.
  4. Изготовление раствора для кирпичной кладки и обмазки банных печей.
  5. Создание клеевых основ для нефтеперерабатывающей промышленности.
  6. Возведение печей для производства стекла.
  7. Сооружение каминов и печей для жилых объектов.
  8. Монтаж систем дымоотвода.

Жаростойкие смеси необходимы и для горной или металлургической сферы деятельности. Еще они незаменимы для обустройства тоннелей, подложек и прочих конструкций, подвергающихся усиленному нагреву.

Марки огнеупорных цементов

Производство огнестойких цементных смесей подразумевает использование глинозема с учетом требований ГОСТа. В зависимости от концентрации в составе оксида алюминия цемент разделяется на несколько марок. Если содержание добавок не превышает 35%, продукция обозначается аббревиатурой ГЦ. При наличии более высокой доли применяется обозначение ВГЦ.

Смеси с маркой ВГЦ I на 60% состоят из алюминия. Еще в составе присутствуют такие компоненты:

  1. Кальций — 32%.
  2. Кремний — 3%.
  3. Железо, магний, сера — от 1 до 2%.

При выборе марки покупатели обращают внимание на фактические термические и механические нагрузки, с которыми будет сталкиваться цементная смесь. В продаже предлагается широкий выбор жаропрочных компонентов как зарубежного, так и отечественного производства.

огнеупорный цемент марки

Ко второй группе относятся материалы, которые создаются на основе клинкера из приволжских и центральных регионов Российской Федерации, Москвы и Сибири. Также на рынке доступны турецкие, финские, французские и польские смеси, обладающие массой эксплуатационных достоинств.

Главные характеристики материала

Эксплуатационные характеристики жаропрочных цементных смесей выглядят следующим образом:

  1. Возможность эксплуатации под постоянным температурным воздействием до +3500°C. Устойчивость к прямому огню.
  2. Улучшенные огнеупорные свойства и прочность, обусловленная особой технологией производства.
  3. Повышенный коэффициент соединения с поверхностью и оптимальная вязкость.
  4. Высокая скорость затвердевания. Конструкции, соединенные термостойкими компонентами, подлежат эксплуатации уже через 20 часов.
  5. Отсутствие сложностей при самостоятельной подготовке смеси.
  6. Стандартные пропорции для изготовления. Чтобы подготовить качественную смесь, достаточно использовать общепринятую рецептуру, как при производстве традиционных марок цемента.

Жаропрочный бетон на основе глиноземистого цемента своими руками

Чтобы изготовить огнестойкий бетон на основе глиноземистого цемента в домашних условиях, нужно подготовить следующие компоненты:

  1. Вода.
  2. Вяжущие и жаропрочные добавки.

Технологический процесс содержит массу нюансов. В первую очередь следует позаботиться о чистоте всех составляющих, а еще предотвратить вероятность загрязнения огнеупорных компонентов песком, гранитом или известняком.

Строители используют разные способы изготовления огнестойкого бетона. Наиболее простая технология подразумевает использование готовой сухой смеси, содержащей в своем составе жаропрочные добавки. Если состав изготовляется с нуля, понадобится грамотно составить пропорции компонентов и смешать их.

Специалисты рекомендуют останавливаться на первом варианте, поскольку готовые сухие смеси обладают требуемыми эксплуатационными характеристиками и произведены по заводскому технологическому процессу. Поэтому пользователю предоставляется цемент высшего качества, который нужно лишь разбавить водой или растворителем.

работа с огнеупорным цементом

Начиная самостоятельное изготовление огнеупорной бетонной смеси, важно предусмотреть наличие таких добавок:

  1. Хромитовая руда.
  2. Магнезитовый цемент.
  3. Андезит.
  4. Шамотный бой.

Если правильно подобрать ингредиенты, конечная конструкция будет надежной и долговечной.

Все составляющие переносятся в бетономешалку и тщательно перемешиваются в пропорции 1:4 (цемент и песок). Когда получится однородная смесь, к ней можно добавить жидкость до появления тестообразной консистенции. В таком случае смесь получит требуемую степень вязкости и быстро станет твердой. Разбавляя ее водой, важно придерживаться рекомендаций специалистов и не отклоняться от рецептуры.

После выполнения всех действий необходимо провести очистку оборудования и избавиться от застывшего материала с инструментом. Если возникает желание сделать небольшое количество раствора на основе портландцемента, смешивание компонентов можно выполнять без бетономешалки. Для этой цели используются широкие емкости и ручной инструмент.

Отличие от других видов цемента

Основное отличие огнеупорных цементных смесей от остальных марок заключается в усиленной защите от высокотемпературного воздействия. Классическая продукция подвергается растрескиванию при нагреве до +250°C.

самостоятельное приготовление жаростойкого бетона

Если на материал будет воздействовать температура свыше +500°C, бетон начнет деформироваться, массив потеряет целостность и станет непригодным для дальнейшего использования.

Стоимость продукции разных марок

Цена жаростойких материалов зависит от разных факторов, включая сезонный. Если они выпускаются в летний период, их стоимость повышается, поскольку объемы строительных работ стремительно растут. Зимой цемент более дешевый и продается как в розницу, так и оптом.

  1. 50 кг цемента ГЦ-40 обойдется по цене 1,3-1,4 тыс. рублей.
  2. 50 кг цемента Gorkal 40, производимого польской компанией, будут стоить 1,4-1,5 тыс. рублей.
  3. Российский цемент ВГЦ-50 продается по цене 1,8 рубля за 20 кг.

Перед тем как приобрести смесь, нужно ознакомиться с наличием сертификатов качества и ее маркой.

Как работать

Цементные составы с жаропрочными свойствами стоят дороже, чем простые марки, поэтому работать с ними нужно более осторожно и ответственно. Если не учитывать правила и допускать погрешности, это может привести к неоправданным финансовым затратам и образованию низкокачественной конструкции.

Чтобы материал хорошо сцепился с поверхностью, важно грамотно подойти к подготовительным работам и очистить эту зону от любых неровностей или дефектов.

Собираясь нанести массу на рабочую площадь, важно избавиться от пыли и грязи, провести шлифовальные работы и устранить сажу или жировые пятна. Чем грамотнее будут проведены эти мероприятия, тем дольше и качественнее прослужит конструкция.

Обзор жаростойких цементных смесей

К огнеупорным видам цемента относят глиноземистые и высокоглиноземистые составы, выдерживающие нагрев до 1700 °C без потерь прочности. Отличительными свойствами таких материалов являются повышенная скорость схватывания и застывания, стойкость к сульфатам, агрессивным средам и коррозии, улучшение прочностных характеристик при воздействии высоких температур и выделение большой доли тепла на начальном этапе гидратации. Основная сфера применения огнеупорных марок – промышленное строительство, в частных целях они используются при кладке печей или каминов или изготовлении штучных изделий.

Огнестойкие цементные составы

Особенности и характеристики

Материал представляет собой тонко помолотый порошок (остаток на сите №008 не превышает 10 %), клинкер получают путем спекания или плавления. Глиноземистый цемент имеет серый или темно-коричневый цвет (влияет марка), высокоглиноземистый – белый или светло-серый. Плотность варьируется в пределах 2,8-3,2 г/см 2 , после застывания растворы имеют низкопористую структуру. Точный состав зависит от вида, но в среднем итоговое содержание глиноземов в марках с огнеупорными свойствами достигает не менее 60%, оксидов кальция – 35-40, других веществ – не превышает 3-5.

К основным рабочим характеристикам относят:

  • Прочность на сжатие. Точная величина зависит от разновидности, но стандартный диапазон для жаростойкого цемента составляет 25-60 МПа, такое значение достигается на 1-3 сутки.
  • Сопротивление агрессивным средам. Это объясняется способностью к выделению гидроксидов алюминия в процессе гидратации и обволакивания им частиц раствора. Бетоны на основе такого цемента устойчивы к сульфатам, воздействию минеральных вод и ряда кислот. К разрушающим структуру веществам относят уксусную кислоту, гидроксиды и карбонаты щелочей.
  • Ускоренные сроки схватывания, начальное время затвердевание варьируется в пределах 30-60 мин, окончательное – 6,5-12 ч.
  • Тепловыделение: до 70 % от общей величины в процессе гидратация за первые сутки. Это свойство объясняет востребованность при зимнем бетонировании.
  • Огнеупорность, в среднем – 1700 °C. Марки с более высокой термостойкостью встречаются редко и практически не используются в частном строительстве.

Где применяется жаропрочный цемент

Отличия огнеупорного цемента от других видов

Разный состав клинкера у портландцемента и жаростойких разновидностей определяет разницу в свойствах и условиях эксплуатации.

Наименование характеристикиПортландцементГП и ВГЦ
Начало схватыванияНе менее 45 минОт 30 минут до 1 часа
Огнестойкость бетона250 °CОт 1100 и выше, точное значение зависит от марки и пропорций
Марочная прочность28 суток72 часа
Тепловыделение за первые сутки в % от общей величины15-2070
Сохранность прочностных свойствОдинакова: по истечении 30 суток при эксплуатации в воздушно-влажностных условиях теряют до 20 %

Отличия от портландцемента заметны еще на стадии затвердевания: огнеупорные составы набирают основную прочность в течении первых суток, рекомендуемая среда при этом – повышенная влажность, не выше +30 °C. Глиноземные марки теряют до 30 % устойчивости к сжатию в случае длительного воздействия высоких температур на начальной стадии гидратации, поэтому изделия не советуется пропаривать или подвергать автоклавной обработке (существуют специализированные марки, для которых оно действует наоборот).

К положительным отличиям от портландцемента относят повышенную плотность цементного камня, лучшую морозостойкость, хорошую устойчивость к агрессивным средам и коррозии. Обратной стороной является разрушение под воздействием щелочных растворов, жаростойкие глиноземные виды не рекомендуют смешивать с известью, гипсом или самим ПЦ. Последним фактором служит цена – у огнеупорных видов она в разы больше, чем у портландцемента (при равной марочной прочности ПЦ обходится как минимум в 3 раза дешевле).

Схема производства цемента

Основными потребителями являются предприятия металлургического и топливно-энергетического комплекса (футеровка печей и сталеплавильных ковшей, теплоизоляция котлов, дымоходы). Помимо огнеупорности эти цементы ценятся за ускоренный набор прочности и применяются при ведении ремонтных и восстановительных работ, строительстве подземных сооружений.

Они используются в качестве основных ингредиентов при изготовлении готовых жаростойких составов и клеев (соединительных, обмазочных, отливочных), их добавляют при производстве ячеистых бетонов и мелкоштучных кладочных изделий с высокой прочностью. Благодаря значительному тепловыделению на начальной стадии гидратации они востребованы при проведении бетонирования в зимнее время (допустимая температура – до -10 °C) и при необходимости замеса безусадочных или расширяющихся смесей.

Характеристики цемента Secar 38R

Материал реализуется в мешках и навалом, срок сохранения активности ограничен 6 месяцами, дешевле всего его купить оптом. Продукцию выпускают как российские, так и зарубежные фирмы. К лучшим отечественным производителям огнеупоров относят Боровичский комбинат, Волховский Алюминий, Пашийский и Ключевский заводы. К ведущим зарубежным брендам: Secar (Франция), Gorkal (Польша), Cimsa Icidac (Турция), Ciment Fondu (Франция), среди готовых смесей для печей и каминов положительно оценивают Lakka Tulenkestava от финской фирмы Lakan Betoni, ее советуют купить при необходимости отливки жаростойких изделий, постоянно эксплуатируемых при температуре около 1300 °C.

Современные огнеупоры и огнеупорные бетоны

Огнестойкий высокоглиноземистый цемент GÓRKAL 70 является гидравлической связкой, применяемой при производстве бетона, строительного раствора и огнестойких смесей. Высокоглиноземистый цемент GÓRKAL 70 изготавливается из высококачественных материалов, характеризующихся высоким содержанием глинозема. Минеральные составляющие цемента GÓRKAL 70 определяют его особые свойства. Цемент имеет стабильный химический состав и достигает превосходных механических свойств в короткое время. Благодаря его огнестойкости он может применяться при температуре 1700 °С.

Применение

Цемент высокоглиноземистый GÓRKAL 70 широко применяется в различных отраслях промышленности. Он используется, главным образом:

  • в энергетической промышленности;
  • на нагревательных установках;
  • на заводах черной и цветной металлургии;
  • в стекольном деле и при производстве керамики;
  • в химической промышленности и при производстве цемента.

Химический состав

Процесс производства цемента строго контролируется, благодаря чему достигается стабильный химический состав

Химический элемент% содержания
Al2O369-71%
CaO28-29%
SiO2менее 0,5%
Fe2O3менее 0,5%
Основные фазыкальция моноалюминат СА
кальция диалюминат СА2
Сопутствующие фазымайениг C12A7
oкись алюминия модификации AL2O3
Удельная плотность3,0 г/см 3
Загрузочная вместимость1,1 г/см 3
Удельная поверхность по Blaine4200-4500 см 2 /г
Размер зерна0-63 µ мин 88%
  • начало не ранее, чем через 40 минут;
  • окончание не позднее, чем через 8 часов.

GÓRKAL 70 быстро достигает превосходных механических характеристик. Применение цемента в огнестойком бетоне сокращает рабочее время и дает ряд экономических преимуществ.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Сколько надо цемента для ленточного фундамента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector