Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Герметизация канализационных колодцев

Герметизация канализационных колодцев

Правильная герметизация канализационных колодцев из бетонных колец состоит из герметизации швов между бетонными кольцами и мест ввода коммуникаций, а также наружной и внутренней гидроизоляции.

Бетонные кольца получили широкое распространение для устройства канализационного септика, как в промышленном, так и частном строительстве.

Стоит напомнить, что бетонные кольца и бетонные элементы — это лишь часть комплекса для обустройства канализационного септика, без совместного применения специальных монтажных, защитных и герметизирующих материалов мы не решим не одной поставленной задачи. Точнее столкнемся с массой неприятностей, таких как: утечка фекальных вод в грунт и или попадания грунтовых вод в колодец (что важно при выводе фекальных вод с участка, так как колодцы будут заполняться водой после каждого дождя), загрязнением прилегающей территории, а также разрушением бетона под действием воды и агрессивных сред.

Этот вопрос довольно изучен, и наши рекомендации основаны на положениях нормативных актов, таких как: ДБН В.2.5-75:2013-«Канализация наружные сети и сооружения», а также ДСТУ Б В.2.6-145:2010-«Защита бетонных и железобетонных конструкций».

Задача данной статьи представить те технологии и материалы, которые на основе нашего опыта — подбора гидроизоляционных материалов, прошли проверку временем и завоевали доверие профессионалов строительной отрасли, а простота использования данных материалов позволила многим людям произвести эти работы без привлечения специалистов.

И так, для того чтобы ничего не упустить, начнем с определения задач которые необходимо решить для создания полноценных систем на основе бетонных колец:

1. Герметизация швов между бетонными кольцами и мест ввода коммуникаций – комплекс материалов выполняющих гидроизоляционные и монтажные функции.

2. Наружная гидроизоляция – необходима для защиты от проникновения воды (любого происхождения), агрессивных сред способных проникнуть во внутреннее пространство колодца, а также защите непосредственно бетона, который является достаточно уязвимым материалом.

3. Внутренняя гидроизоляция – необходима для недопущения утечки воды, сточных и фекальных вод и защиты того же бетона.

Первое с чем мы столкнемся с монтажом отдельных элементов; соединения являются самым уязвим местом с точки зрения гидроизоляции, а также конструктивной стойкости системы. Здесь мы и должны начать работы по гидроизоляции.

Монтажная смесь – применяется для монтажа сборных конструкций, конструкционного ремонта бетонных и железобетонных сооружений, заделка стыков конструкций. Смесь должна обладать повышенными характеристиками по отношению к простому песчано-цементному раствору, а именно обладать такими свойствами: повышенная износостойкость, водонепроницаемость, стойкость в условиях агрессивного воздействия хлоридов, сульфатов, сульфидов, масел и их производных, иметь хорошую адгезию к бетону и металлу, а также обеспечивает отличную механическую устойчивость к изгибу и сжатию. К таким смесям относят цементный состав, состоящий из специальных высокопрочных гидравлических связующих, инертных кремнеземных заполнителей, специальных добавок и синтетических волокон.

Материал наносим ручным способом с применением кельмы и шпателя, на посадочное место соединения бетонных колец, начиная с донного элемента, что бы в итоге состав создал полнотелый соединяющий слой толщиной от 10мм (для выполнения этого условия используем распорки). При условии невозможности создания полнотелого соединяющего слоя от 10мм, производим расшивку стыка в виде П-образной формы с уширением в глубину размером не менее 20х20мм, заполнив его ремонтно – монтажной смесью с внутренней и внешней стороны колодца. При необходимости ремонтно – монтажной смесью производим ремонт сколов, выбоин, каверн, а также других повреждений и дефектов бетонных колец.

Также к этому разделу относим герметизацию мест входа инженерных сетей, по своей важности эта процедура стоит в одном ряду с защитой соединений конструкции. Дело в том, что материалы, из которых изготовлены инженерные сети, а это метал и пластик, имеют отличающиеся от бетона технические характеристики, и со временем под действием сил сопротивления материалов, отстают от тела бетона, тем самым происходит разгерметизация.

Входящую трубу обматываем и закрепляем бентонитовый шнур, так что бы он находился в центре бетонного основания, далее пустоты заполняем монтажной смесью. Условием является расстояние между трубой и бетоном от 10мм. Следующим этапом, будет герметизация деформационных швов между монтажной смесью (бетоном) и трубой (закладной). Для этих целей мы рекомендуем материал с высоким уровнем адгезии к различным поверхностям, а также хорошими прочностными и деформационными характеристиками полиуретановый герметик. Для его применения необходимо вокруг трубы (закладной) на 10 – 20 мм и на глубину 5 – 10 мм сделать углубления, после чего нанести герметик.

Наружная гидроизоляция — задача такой процедуры сводится к полному устранению контакта внешних стенок бетона с грунтовыми водами, соответственно недопущением проникновения жидкостей различной природы в толщу бетона и далее во внутреннее пространство сооружения.

Гидроизоляцию наносим на плоскости сооружения после обработки стыков и герметизации мест входа инженерных сетей, так что бы слоя гидроизоляции создавали целостное покрытие.

Для этих целей рекомендуем применение нескольких видов гидроизоляций, перечислим их в порядке увеличения технических и эксплуатационных характеристик:

Читайте так же:
Что делать со слежавшимся цементом

Гидроизоляция на битумной основе – представляет наиболее экономный и пожалуй самый легкий в нанесении вид гидроизоляции. В состав материалов входит смесь различных битумов, каучук подобных полимеров и синтетических смол. Применяется для гидроизоляции оснований, в том числе защиты сооружений от капиллярной влаги в дренирующих грунтах, создания антикоррозионного покрытия металлических элементов конструкции. Наносится как ручным (щетка, кисть, шпатель), так и механизированным (распылитель) способом. Для равномерного нанесения изолирующего слоя, гидроизоляционное покрытие следует армировать стеклохолстом.

Из недостатков стоит отметить недолговечность покрытия на битумной основе, а также зависимости надежности защиты, от толщены наносимого слоя (количества нанесенных слоев) — чем толще слой, тем надежней гидроизоляционное покрытие. В некотором роде таких недостатков лишены битумные мастики, модифицированные полиуретановыми смолами.

Гидроизоляция на полиуретановой основе – обладает преимуществами легкости нанесения схожими с битумными составами, надежностью и долговечностью цементно-полимерных составов. Создает эластичную и прочную пленку, отвержденную влагой воздуха.

Гидроизоляционная смесь бронирующего действия — один из наиболее доступных способов надежной гидроизоляции, создающая весьма прочное к истиранию гидроизоляционное наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. Характеризуется возможностью нанесения на неровные поверхности, легкостью монтажа, хорошей стойкостью, приемлемой ценой. Вместе с этим, процесс довольно трудоемкий.

Эластичные цементно-полимерные смеси — отличный вариант для сложных поверхностей, склонных к образованию трещин. Обладают высокими показателями поверхностной прочности и эластичности. Обычно двухкомпонентный гидроизоляционный состав, состоит из сухой дисперсной смеси на основе специальных цементов, минеральных наполнителей, функциональных добавок, в том числе аппретирующих. Вторым компонентом является полимерная эмульсия. Образует бесшовное эластичное гидроизоляционное покрытие, способное сдерживать и перекрывать микротрещины. При необходимости рекомендовано армирование стеклосеткой.

Гидроизоляция проникающего действия — это сухая смесь на основе специальных цементов, кварцевого песка, комплексных добавок. Активные химические компоненты, которого проникают вглубь тела бетона, заполняя нерастворимыми кристаллами капилляры, микротрещины и поры не пропуская воду, даже при наличии высокого гидростатического давления. Гидроизоляция данного типа соединят преимущества простоты нанесения, стоимости по отношению к гарантированному результату.

Настоятельно рекомендовано использование защиты гидроизоляционного покрытия от механических подвижек грунта, возникающих как при обратной засыпке, так и в процессе эксплуатации сооружения. Для этих целей используют шиповидную мембрану — это диагонально продавленный защитный лист из HDPE (полиэтилен высокой плотности) для защиты гидроизоляционных материалов, шипы действуют как защита, частично поглощая нагрузки, возлагаемые на гидроизоляционный материал. Соединяются между собой рулоны внахлест, шириной 20-30см. Также, способствует дренированию грунтовых вод.

Внутренняя гидроизоляция — задача такой процедуры сводится к полному устранению контакта внутренних стенок бетона со стоками, соответственно недопущением проникновения жидкостей в толщу бетона и далее в грунт.

Гидроизоляцию внутренней части канализационного колодца производим выше перечисленными составами:

Особо правильным к использованию для гидроизоляции внутренней поверхности канализационных колодцев будет использование полимер-минеральных составов способных противостоять агрессивному воздействию паров кислот и их растворов, выделяемых бытовыми стоками. Так как с каждым годом в бытовых стоках, помимо фекалий и другой органики, от которой их сравнительно просто очистить биологическим путем в очистных сооружениях, увеличивается содержание опасных химических загрязнителей.

При возникновении активной протечки устранить ее возможно с помощью специальных быстро затвердевающих составов, после чего провести основные работы по гидроизоляции.

Качественно выполненная гидроизоляция бетонных колец канализационного колодца увеличит срок эксплуатации сооружения, защитит от разрушений и деформаций, а также упростит его обслуживание.

РАЗДЕЛ I .
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Технологическая карта разработана на устройство сборных железобетонных круглых канализационных колодцев типа КН-13 (типовой проект 4-18-379). Глубина заложения колодца 3,0 м, диаметр рабочей камеры 1,0 м. Строительство колодцев предусмотрено на просадочных грунтах в районах с расчетной сейсмичностью не более 7 баллов.

РАЗДЕЛ II .
ТЕХНИ К О-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость устройства 1 колодца — 26,88 чел.-часа

Заработная плата — 13-36 руб.

Затраты машино-смен механизмов:

экскаватора Э-302 — 0,040 машино-смены

автокрана МЗ-690 — 0,265 машино-смены

бульдозера Д-159Б — 0,024 машино-смены

РАЗДЕЛ III .
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. До начала работ по устройству колодцев необходимо выполнить следующее:

— произвести разбивку мест строительства колодцев;

— расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.

— снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;

— проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.

2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.

3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности;

— подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

— обработка основания под колодцы дегтевым или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;

— устройство бетонной подготовки;

— устройство бетонного лотка, усиленного горизонтальной арматурной сеткой, и заделка концов входящей и выходящей труб;

Читайте так же:
Остался цемент между зубами

— изоляция внутренней поверхности железобетонных колец битумной мастикой;

— монтаж сборных железобетонных элементов колодца;

— затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

— цементная штукатурка и железнение лотка;

— засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;

— устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м;

— изоляция стыков железобетонных колец колодца горячим битумом по грунтовке;

— испытание колодца (после окончания строительства участка канализационных сетей).

В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширением траншей в местах устройства колодцев.

1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.

2. На основание укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм.

3. На бетонную подготовку укладывается арматурная сетка основания лотка, устанавливаются в проектное положение входящие и выходящие трубопроводы и устраивается лоток из бетона М-100.

4. После приобретения бетоном лотка необходимой прочности производится монтаж сборных железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.

5. Для строповки элементов используется четырехветвевой строп грузоподъемностью 2,0 т.

6. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.

7. Устройство глиняного замка производится после заделки трубопроводов в стенках колодца. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.

Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющих внутреннюю гидроизоляцию, испытываются на плотность определением утечки воды.

Испытание колодцев может быть проведено как совместно с трубопроводами, так и отдельно. До засыпки колодцев и траншей грунтом производится предварительное испытание, а после засыпки — окончательное испытание.

Колодцы испытываются на плотность не ранее чем через 24 часа после наполнения их водой. Гидравлическое давление в колодце при испытании на утечку создается путем заполнения колодца водой доверху.

Колодцы признаются выдержавшими предварительное испытание, если при осмотре не обнаружено видимых утечек воды. Величина утечки должна определяться по объему добавленной в колодец воды до первоначального уровня в течение времени испытания, которое должно продолжаться не менее 30 мин. При этом понижение уровня воды в колодце допускается не более 20 см. Колодец признается выдержавшим окончательное испытание на плотность, если определяемая при испытании утечка или поступление годы будет равна 60 л/сутки или меньше этой величины.

Засыпка траншей и котлованов

После испытания колодцев и трубопроводов производится послойная засыпка грунтом котлованов колодцев и траншей с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок.

РАЗДЕЛ IV .
ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

Работы до строительству канализационных колодцев выполняют четыре специализированных звена: бетонщики, трубоукладчики, изолировщики и бульдозерист.

Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены в таблице.

Состав звена по профессиям

Устройство бетонной подготовки и лотков

Устройство бетонной отмостки.

Трубоукладчики 4 р.

Доработка котлована вручную. Проверка отметки дна котлована и крутизны откосов. Устройство основания под колодцы. Монтаж элементов колодца и горловины с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором. Испытание колодца. Уплотнение грунта при засыпке колодца.

Трубоукладчики 3 р.

Трубоукладчики 1 р.

Машинист автокрана 5 р.

Изолировщик 3 р.

Разогрев битума в передвижном котле. Очистка и окраска битумом внутренней поверхности колец.

Изолировщик 2 р.

Машинист бульдозера 5 р.

Засыпка котлована колодца грунтом.

Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Последовательность рабочих операций

Зачистка откосов и дна котлована. Перемешивание грунта в основании колодца с битумными или дегтевыми материалами. Уплотнение грунта. Устройство бетонной подготовки под колодец из бетона М-50. Установка арматурной сетки. Устройство лотка из бетона М-100. Изоляция на бровке котлована горячим битумом внутренней поверхности колец. Монтаж элементов колодца и горловины. Затирка швов с железнением и промазкой горячим битумом.

Предварительное испытание колодца водой (до засыпки котлована). Устранение дефектов. Окончательное испытание колодцев (после засыпки котлована).

Засыпка котлованов и траншей.

Засыпка грунтом котлованов колодцев (после испытания колодцев). Уплотнение грунта пневмотрамбовками. Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Устройством бетонной подготовки и лотков занимается звено № 1 следующего состава:

бетонщик 4 р. — 1 чел. (1) звеньевой;

бетонщик 2 р. — 1 чел. (2).

Доставленная на место устройства колодца бетонная смесь подается бетонщиком (2) к месту укладки по деревянному лотку. Находящийся в котловане бетонщик (1) укладывает бетон в основание колодца и уплотняет с помощью ручной трамбовки.

После устройства бетонной подготовки на нее укладывается арматурная сетка и производится бетонирование лотка. Зачистку дна и откосов котлована, подготовку основания под колодец, заделку труб в лоток и монтаж элементов колодца производит звено № 2 следующего состава:

машинист автокрана 5 р. — 1 чел. (1)

Читайте так же:
Kerastase концентрат вита цемент

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (2) звеньевой

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (3)

трубоукладчик 3 р. — 2 чел. (4;5)

трубоукладчик 2 р. — 1 чел. (6).

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (4) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (6 и 5) заняты работой по пропитке грунта основания колодца битумом. Разрыхленный и пропитанный битумом грунт разравнивается и трамбуется с помощью ручных трамбовок.

Трубоукладчики (2 и 3) заняты работой по подготовке к монтажу железобетонных колец колодца, заделкой трубопроводов в лоток, монтажом колец колодца и устройством глиняного замка у мест соединения трубопроводов с лотком.

Расстановка рабочих в период монтажа колодцев: трубоукладчик (5) находится наверху и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (2 и 3) — на монтаже элементов колодца в котловане, трубоукладчик (4) занимается подготовкой оснований колодцев к монтажу и затиркой швов смонтированных элементов колодца и трубоукладчик (6) — на вспомогательных работах (очистка железобетонных колец колодца от загрязнений, подноска материалов, инструмента и т.п.).

Трубоукладчик (5), застропив четырехветвевым стропом нижнее кольцо колодца, подает сигнал машинисту крана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (5) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу кольца к месту его установки. Трубоукладчики (2 и 3), приняв железобетонное кольцо колодца, устанавливают его на растворе на лоток. После выверки правильности установки кольца производится его расстроповка и звеньевым подается сигнал об уборке строп и подготовке к монтажу следующего кольца.

Выступающий из-под колец (при их установке) цементный раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца. Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом. Завершающими операциями монтажа колодца являются установка люка (обоймы и крышки) с заделкой обоймы на горловине цементным раствором М-50 и устройство глиняного замка.

Изоляция железобетонных колец колодца битумом производится звеном № 3, состоящим из двух изолировщиков третьего (1)и второго (2) разряда.

Изолировщик (2) разогревает битум в передвижном котле, а изолировщик (1) подготавливает железобетонные кольца к изоляции (очистка от загрязнений, нанесение грунтовки и т.п.).

После высыхания грунтовки изолировщики (1 и 2) с помощью кистей наносят на внутреннюю поверхность колец горячий битум с отступлением от краев на 5 см.

После монтажа колец колодца и заделки стыков изолировщики (1 и 2) производят грунтовку стыков и нанесение на них битума.

Гидравлическое испытание колодца производится звеном № 2 путем наполнения его водой и наблюдения за ее утечкой. Предварительное испытание производится до засыпки колодца грунтом и преследует цель выявления видимых утечек воды, а окончательное — для определения величины утечки, которая не должна превышать для данного колодца 60 л/сутки.

Засыпка колодца грунтом производится слоями с помощью бульдозера. Каждый слой уплотняется трубоукладчиком (4) с помощью пневмотрамбовки.

Завершение работ по устройству колодца является устройство бетонной отмостки вокруг горловины. Бетонная отмостка устраивается бетонщиками звена № 1 в следующем порядке: бетонщик (2) производит рассыпку щебня вокруг горловины с последующей его трамбовкой, а бетонщик (1) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м, глубиной 3,0 м на канализационных сетях

Примечание . Трудовые затраты машиниста автокрана в графике не учитываются.

Производство работ в выемках с откосами, подвергшихся увлажнению после выборки грунта, допускается при условии принятия мер предосторожности против его обрушения, а именно:

а) тщательного осмотра производителем работ или мастером перед началом каждой смены состояния грунта и его искусственного обрушения в местах, где обнаружены "козырьки" и трещины у бровок и на откосах;

б) временного прекращения работ в выемке до осушения грунта при возникновении опасности обвала;

в) местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным;

г) запрещения движения транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения.

При монтаже колодца должно быть назначено лицо из числа И T Р, ответственное за безопасное производство работ по перемещении и монтажу грузов кранами.

Все грузоподъемные механизмы и приспособления (кран, стропы) перед началом эксплуатации, а также в процессе работы периодически должна проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

При монтаже элементов колодца края должен работать на выносных опорах. Грузоподъемность стропов должна соответствовать весу поднимаемого груза. Подъем и перемещение элементов колодца производить только после проверки правильности и надежности их строповки. При подъеме, перемещении и опускании краном элементов колодца запрещается пребывание людей в зоне его действия, нельзя допускать переноса элементов колодца над рабочим местом трубоукладчиков. Поданный элемент колодца должен опускаться над местом его установки не более чем на 30 см, и только с такого положения трубоукладчики направляют его в проектное положение.

К работе строповщиком допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные по специальной программе утвержденной Госгортехнадзором и аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверений.

Читайте так же:
Самые крупные поставщики цемента

Расстроповка установленных элементов колодца допускается лишь после их прочного и надежного закрепления. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора, а также производить монтаж при ветре силой более 6 баллов запрещается.

Работа стрелового крана вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтали между крайней точкой механизма, грузовыми канатами (тросами) или грузом (при наибольшем вылете рабочего органа) и ближайшим проводом линии электропередачи будет не менее указанного в таблице 1.

Допустимое расстояние по горизонтали от работающих машин до проводов электропередач

Гидроизоляция канализационного колодца: основные способы и практические советы

Когда стоит вопрос о том, должна ли проводиться гидроизоляция канализационного колодца из бетонных колец, нужно учитывать тот факт, что бетон хоть и считается высокопрочным материалом, все же подвергается негативному воздействию извне.

Сточные и грунтовые воды, оказывая постоянное влияние на поверхность конструкции, будут способствовать разрушению самого бетона, коррозии арматурного каркаса.

Это повлечет нарушение прочности и целостности конструкции, что сделает актуальным вопрос ремонта.

Гидро колодца

Гидроизоляция стенок бетонных колец

Если проигнорировать проблему, то сточные воды начнут попадать в грунт, способствуя загрязнению экологии.

К тому же, на участке будет наблюдаться неприятный запах, что тоже доставит существенные неудобства.

Именно поэтому гидроизоляцию колодца нужно выполнять обязательно. Остается только выбрать способ.

Гидро штукатуркой

Гидроизоляция колец штукатуркой

Гидроизоляция канализационных колодцев может проводиться множеством способов.

Все они отличаются эффективностью, стоимостью и временными затратами на осуществление. Рассмотрим наиболее популярные варианты. Первый – это штукатурка.

Гидроизоляция при помощи штукатурки

Для проведения работ потребуется водонепроницаемый безусадочный цемент и специальное оборудование – цемент-пушка.

Работа по обустройству гидроизоляции должна быть построена таким образом:

Водонепрониц цемент

  • очистить бетонные кольца от загрязнений;
  • уложить первый слой штукатурки толщиной в 5 или 7 мм при помощи цемент-пушки;

Цемент-пушка

Так выглядит цемент-пушка

Проводить ее можно только в том случае, если температура окружающей среды не менее 5 градусов тепла.

При этом покрытие нужно поливать холодной водой каждые 12 часов. Если гидроизоляция выполняется летом, интервал времени следует сократить до 2 часов.

5 градусов тепла

Температура на улице не должна быть меньше 5 градусов

Герметизация при помощи битумно-бензинового раствора

Данная методика получила наиболее широкое распространение.

Несмотря на то, что процесс затягивается на достаточно долгое время, около 10 дней, он легко выполняется своими руками, не требует больших финансовых затрат.

Перед началом работ нужно подготовить: битум марки не ниже 3, бензин, мастику, цемент-пушку, деревянный шпатель.

Далее процедура будет выглядеть следующим образом:

Гермет бит-бензин

Герметизация при помощи битумно-бензинового раствора

  • очистить поверхность бетонных колец от загрязнений. Делать это следует изнутри и снаружи;
  • приготовить смесь битума с бензином в пропорции 1:3;
  • нанести при помощи цемент-пушки или компрессора, оснащенного распылителем, первый слой состава;

Нанесение бит-цемент

Нанесение битумно-бензинового раствора цемент-пушкой

Бит мастика

Нанесение битумной мастики

Гермет полотно

Оборачивание герметическим материалом

Гидроизоляционный материал наносится при помощи специального оборудования – компрессора или цемент-пушки.

Если его в наличии нет, можно воспользоваться обычной кисточкой.

Безусловно, тогда процедура отнимет больше времени.

В любом случае, если следовать приведенной выше инструкции, никаких проблем тут не возникнет.

Нанесение гидроизол

Нанесение гидроизоляции обычной кистью

Другие способы решения проблемы

Наиболее удобным и результативным способом герметизации канализационных колодцев можно назвать использование пластиковых вставок.

Здесь вы получаете стопроцентную гарантию полной герметичности конструкции, а также упрощаете себе задачу реализации идеи.

Вся работа будет построена таким образом:

Пластиковый вкладыш

Гидроизоляция путём вставки пластикового вкладыша

  • откачать воду из колодца, снять с него крышку, вынуть концы канализационной трубы;
  • расширить отверстие в месте входа в бетонном кольце. Это нужно для установки соединительной муфты;
  • погрузить пластиковую вставку в колодец;
  • соединить специальной муфтой входной патрубок и канализацию;
  • заполнить пластиковую емкость водой;
  • выполнить обратную засыпку. Для этого пространство между стенками пластиковой емкости и самим бетонным кольцом наполняется смесью песка и цемента в пропорциональном соотношении 5:1. Важно учесть момент: уровень воды должен превышать высоту засыпки на 15 см. Так получится уровнять показатели давления по обе стороны пластиковой вставки.

Спец раствор гидроизол

Гидроизоляция специальным раствором

Есть еще один вариант гидроизоляции.

Это специальные растворы, которые проникают вглубь бетона, кристаллизуются в его порах. Такие смеси продаются в специализированных магазинах, очень просты в применении.

Для того чтобы выполнить обработку, потребуется:

  • тщательно очистить поверхность бетонных колец от пыли и грязи;
  • выполнить фрезерование бетона для того, чтобы в результате получить ровную, но шероховатую поверхность;
  • выполнить наружную и внутреннюю обработку бетонных колец составом, придерживаясь количества слоев, оговоренных инструкцией;
  • дождаться высыхания поверхности.

Спец лента упл

Так выглядит специальная уплотнительная лента для швов колец

Если требуется выполнить дополнительную герметизацию швов бетонного колодца, сделать это можно при помощи специальной уплотняющей резиновой ленты.

Она наклеивается на стыки колец, после чего обрабатывается слоем гидроизоляции.

Так вы получите более высокую уверенность в герметичности и защищенности конструкции.

Читайте так же:
Что такое пена цемент макрофлекс

Как лучше выполнить гидроизоляцию канализационного колодца из бетонных колец

Учитывая тот факт, что в большинстве случаев владельцы загородных домов решают выполнять гидроизоляционные работы своими руками, они стараются выбрать такой метод гидроизоляции, который был бы простым в реализации, максимально эффективным и долговечным, а также доступным по своей стоимости.

Именно поэтому очень часто выбор падает на проникающую гидроизоляцию.

Работать с ней очень просто.

Для того чтобы выполнить работу, потребуется:

Проник гидроизол

Проникающая гидроизоляция для бетонных колодцев

  • очистить бетонную поверхность от каких-либо загрязнений, устранить все неровности при помощи отбойного молотка;
  • выполнить зачистку бетонных колец для получения шероховатой поверхности, которая могла бы отличиться хорошей адгезией с составом. Для этого можно использовать специальную щетку по металлу;
  • растворить смесь в воде, учитывая рекомендации производителя. Если используется смесь «Пенетрон», то расход будет составлять 1 кг на 400 литров воды;
  • увлажнить поверхность водой;
  • обработать поверхность составом при помощи кисточки;
  • подождать пока высохнет;
  • обработать поверхность водой еще раз, нанести второй слой смеси;
  • дождаться полного высыхания – около 3 суток.

Отбой молоток и щётка

Отбойный молоток и щётка по металлу

Так можно понять, что для проведения работ вам понадобится отбойный молоток, щетка по металлу, вода, смесь «Пенетрон», мерная емкость, кисточка для нанесения состава.

Пенетрон

Проникающая гидроизоляция «Пенетрон»

Купить в большинстве случаев требуется только сам «Пенетрон».

Его стоимость составляет около 1500 рулей за 5 кг сухого состава, которого хватит для обработки небольшого септика из бетонных колец.

Если требуется обработка большой площади, тогда следует приобрести упаковку на 7 кг. Ее цена – приблизительно 7250 рублей.

Методы гидроизоляции канализационных колодцев из бетона

Битумная гидроизоляция канализационного колодца

Канализационные колодцы, равно как и их водонапорные аналоги, требуют качественной гидроизоляции. Такая защита гарантирует отсутствие протекания содержимого колодца в почву, а также проникновение в колодец влаги из почвенных слоев. Несоблюдение рекомендаций по герметизации подобных сооружений чревато авариями различной степени, вплоть до техногенных катастроф местного масштаба.

Поэтому гидроизоляция канализационных колодцев крайне важна при их строительстве и эксплуатации. Наиболее подвержены протечкам колодцы из бетонных колец, ведь в них присутствуют несколько круговых швов. Поэтому остановимся более подробно на безопасности именно таких сооружений.

Причины возникновения протечек в канализационных колодцах

Перечислим наиболее вероятные причины протечек:

Гидроизоляция колодцев канализационных

  • Влага просачивается через швы или места входа труб в колодец, если их изоляция выполнена некачественно или со временем износилась.
  • В том случае, если гидроизоляция дна колодца выполнена неправильно, то влага может проникать через донную часть в обоих направлениях.
  • В бетонных кольцах могут возникнуть трещины, спровоцированные морозами, некачественным материалом колец или неправильным монтажом. Через них медленно, но верно проникает влага.
  • Если на бетон длительное время воздействует агрессивная среда, которой славится канализация, то стенки колодца постепенно разрушаются, уменьшаются по толщине, в результате чего влага проходит через непрочный бетон.

Рекомендуется снаружи бетонных колец соорудить глиняный замок, состоящий из плотно утрамбованной глины. Это послужит надежной защитой колодца, но герметизация самих колец также необходима.

Подготовка колодца к герметизации

Внимание: Все этапы гидроизоляции колодцев из бетонных колец следует выполнять только после их полного осушения.

Все поверхности, которые подлежат герметизации, необходимо очистить от бетонных отслоений и пыли. Рыхлый бетон очищают, пока не покажется твердая и прочная поверхность. Если оголилась металлическая арматура, то ее необходимо покрыть антикоррозийным составом. Вдоль всех швов и трещин делается углубление на 25 мм, которое нужно для увеличения площади соприкосновения герметика с бетоном.

Гидроизоляция бетонных колодцев начинается с грунтовки бетонных поверхностей. Для этой цели обычно используют состав, состоящий их трех частей бензина и одной части битума. Можно также воспользоваться другими составами для этих целей.

Некоторые специалисты обматывают область швов между кольцами специальной лентой, устойчивой к гниению.

Материалы для гидроизоляции канализационных колодцев

Гидроизоляция бетонных колец может производиться различными способами, которые мы сейчас рассмотрим:

  • При помощи шпаклевки. Раствор для гидроизоляции колодца на основе цемента обычно приготавливается из сухой смеси, которую смешивают с водой до нужной густоты. Данный состав наносят в несколько слоев на бетонную поверхность. Итоговая толщина гидроизоляционного слоя должна составлять около 6-7 мм. Не следует допускать быстрого высыхания нанесенного раствора, так как он должен в течение нескольких дней набрать необходимую крепость. Для этой цели поверхности стенок периодически смачивают, а колодец держат в закрытом состоянии.
  • При помощи покраски. Покрасочный состав приготавливают из битума и бензина, взятых в одинаковых пропорциях. Данный состав наносят на поверхность колец в 2-3 слоя. Если нет возможности приготовить бензиново-битумную смесь, то покраска может быть произведена расплавленным битумом без содержания бензина.

Не стоит пренебрегать такой ответственной операцией, как гидроизоляция колодца, ведь от этого зависит ваша безопасность и экология на вашем участке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector