Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение древесной щепы

Применение древесной щепы

Вырубка деревьев подразумевает немалое количество древесных отходов. Если вам понадобилось расчистить садовый участок от лишней растительности, удалить старое, аварийное, засохшее, больное или просто ненужное дерево, вам готовы прийти на помощь арбористы компании «Про-альпинизм».

Вырубка старых, больных, аварийных и ненужных деревьев

Вырубка старых, больных, аварийных и ненужных деревьев

Когда работы по спилу деревьев завершены, появляется новая проблема. Речь идет об утилизации древесных отходов. Как известно, после спиливания деревьев и кустарников остается множество веток, сучьев и прочих остатков древесины. Вывоз и утилизация зеленых насаждений стоит достаточно дорого. Наиболее рациональным решением в данном вопросе является переработка порубочных остатков прямо на месте. Она выполняется специалистами при помощи специального оборудования – измельчителя древесины. Полученная в процессе переработки древесная щепа, может оказаться весьма полезной. Давайте подробно рассмотрим все способы и сферы применения древесной щепы.

Способы применения древесной щепы

К сожалению, далеко не все знают о том, что переработанные порубочные остатки – это не мусор, а качественное и полезное сырье. Существует масса способов использования древесной щепы. Ее качество и свойства зависят от породы дерева, его возраста, степени влажности.

Как правило, щепу используют в следующих сферах:

• как топливо для определенных типов печей и котлов;

• агротехническое и декоративное мульчирование;

• изготовление поделок из природных материалов;

• производство щепоцементных плит.

Для того чтобы получить максимальную выгоду от полученной в процессе измельчения щепы, следует подробнее знать о том, где используется древесная щепа, и как именно это осуществляется.

Топливо для определенных типов печей и котлов

Переработанные в щепу древесные остатки имеют такие же теплообразующие качества, как и в первоначальном виде. Именно поэтому щепа становится отличным топливом. Однако подходит оно не для всех печей и котлов. Помимо этого, к такому виду топлива выдвигают определенный ряд требований:

Самым оптимальным размером щепы для топлива считается 1-4 см. При этом к ее форме определенных требований не предъявляется. Что касается, параметров влажности щепы, то будет лучше, если ее хорошо просушить перед использованием. Дело в том, что влажная древесина снижает температуру пламени, а значит – согреться не получится. Следует отметить, что такая разновидность топлива отлично подходит для печей переносного типа и самоваров.

Агротехническое и декоративное мульчирование

Мульча из щепы обладает теми же качественными характеристиками, что и аналогичный материал из стружки или опилок. Это обусловлено тем, что исходным сырьем для обоих материалов является древесина. Древесная мульча хорошо перегнивает и образует питательные вещества, которые способствуют обогащению грунта. Это становится возможным из-за результатов жизнедеятельности определенного типа грибов и бифидобактерий. Данные микроорганизмы активно потребляют целлюлозу и азот. Срок перегнивания напрямую зависит от влажности и размера древесной щепы. Так, чем она меньше, тем скорее микроорганизмы справятся с ее переработкой.

Щепа, полученная в результате измельчения хвойных пород, способна создать эффект закисления. По этой причине ее применяют на участках почвы, содержащей большое количество щелочи в своем составе. Помимо обработки грунта, мульча из щепы применяется и в декоративных целях. В качестве украшения клумб или садовых дорожек, ее окрашивают перед укладкой.

Настаивание алкоголя

Этот способ применения древесины известен еще со средневековья. В процессе химических реакций, алкогольные напитки перенимают от древесины, которую применяют для их настаивания, различные вещества. В зависимости от породы и типа дерева, алкоголь может менять вкус, цвет и запах.

К основным компонентам, которые оказывают влияние на спиртосодержащие напитки, относятся свободные сахара и смолы. Независимо от того, будет ли использована цельная древесина в виде бочек или измельченная, качество настаивания никоим образом не изменится.

Изготовление поделок из природных материалов

Древесная щепа – отличный материал природного происхождения для изготовления различных поделок. Довольно часто изделия с применением измельченной древесины можно встретить в интерьерах домов, выполненных в стиле эко. Таким образом, каждый может создать оригинальную поделку или настенное украшение для своего жилища. Стоит отметить, что такой материал для изготовления поделок является безопасным. Кроме того, его можно окрасить в абсолютно любой цвет, а это, безусловно, понравится детям.

Изготовление арболита

К сожалению, цена на строительные материалы не всегда может быть доступной. В таких случаях покупатель ищет более дешевый аналог. Одним таких аналогов является арболит. Другое название этого материала – деревобетон. Его применяют для строительства малоэтажных зданий, имеющих деревянную кровлю. Арболит имеет отличные теплоизоляционные свойства.

Стоит отметить, что для производства максимально качественного материала, требуется щепа, которая имеет игольчатую форму. При этом порода древесины на свойства арболита не влияет вовсе. Однако чаще всего предпочтение отдают хвойным деревьям.

Копчение продуктов

Как и в случае с настаиванием алкогольных напитков на древесной щепе, копчение продуктов питания тоже перенимает полезные свойства от древесины, изменяет запах и вкус. Помимо этого, копчение позволяет консервировать продукты. Это становится возможным из-за обработки продуктов древесным дымом. Щепа сгорает в условиях небольшой недостаточности воздуха и при отсутствии открытого огня.

Читайте так же:
Определение сроков схватывания цементного теста гост

При выборе щепы для копчения следует обращать внимание на ее размер и породу дерева. Использование древесной щепы для копчения продуктов питания напрямую зависит от ваших ожиданий. По этой причине при выборе древесины необходимо отдавать преимущество той, которая соответствует вашим вкусам и предпочтениям.

Необходимо уточнить, что для копчения лучше использовать немного влажную щепу. В этом деле не требуется открытый огонь, который образуется при сжигании сухого дерева.

Производство щепоцементных плит

Из деревобетона производят не только конструкционные блоки, но и плиты для отделки. Их применяют, как теплоизоляционные элементы или несъемные опалубки. Также они подходят для строительства несущих перегородок и внутренних стен. Щепоцементные плиты с легкостью могут заменить современные материалы для теплоизоляции. Они обладают хорошей теплопроводностью, поэтому не уступают дорогим аналогам.

Аренда мульчера древесных отходов

Как видно, древесная щепа – действительно ценный материал. Именно поэтому рекомендуем хорошо обдумать все возможные варианты перед безвозвратной и дорогостоящей утилизацией порубочных остатков. Если вы все же решили переработать их, то непременно звоните нам! Мы знаем, как сделать это быстро, качественно и максимально экономно.

Древесная щепа после измельчителя

Древесная щепа после измельчителя

Вы можете арендовать современный и высокопроизводительный мульчер для измельчения древесных отходов на своем участке, как с командой погрузчиков, так и с присутствием одного лишь оператора. Более подробно с условиями и стоимостью данной услуги можно ознакомиться в статье: Аренда измельчителя веток.

Обращайтесь к нам прямо сейчас и вы будете приятно удивлены сервисом и ценовой политикой! В арсенале команды «Про-альпинизм» современное оборудование, качество проводимых работ, профессионализм и большой опыт специалистов!

Измельчитель древесины для арболита

Измельчитель древесины для арболита

Арболит – разновидность легкого бетона с использованием органического наполнителя. В роли которого выступает древесная щепа. Арболитовые блоки состоят из наполнителя, то есть древесной щепы, цементного вяжущего, портландцемента не ниже 400 –ой марки, минерализаторов и воды. Арболит за счет своих положительных качеств широко применяется в частном домостроении, из него строят энергоэфективные и прочные дома, бани, а также нежилые строения до 3-х этажей включительно. Качественный арболит требует пристального внимания к технологии производства, как самих блоков, плит, так и к подготовке сырья, из которого получается арболит по госту.

Без подготовленной щепы, арболит не получится хорошего качества. Щепа должна быть определенной формы, фракции, влажности, обработана минерализатором и желательно хвойной породы. Щепа для производства арболита должна иметь игольчатую форму. По размерам иметь длину в пределах 5 см., ширину не более 1 см и по толщине до 0,5 см. Только такие размеры и форма древесной щепы позволят выпустить арболитовые блоки высокого качества по прочностным характеристикам и геометрическим показателям, с использованием «правильного» оборудования для производства арболита.

Среди всего перечня необходимого оборудования для производства арблитовых блоков, ключевое место занимает измельчитель древесины. Найти готовую в употребление щепу для производства арболита очень трудно и цена за куб будет весьма высокой. А древесных отходов в процессе лесопереработки и производстве пиломатериалов довольно много, и производители пилмата с удовольствием отдают или дешево продают свои отходы: горбыль, обрезь, бракованную доску и т.п. Здесь имеет смысл купить измельчитель древесины для арболита. Данный станок позволит дробить древесные отходов и производит щепу. На Российском рынке производится и продается несколько типов дробилок:

1-й тип – применяемый в больших промышленных объемах производства щепы – одновалковые и двухвалковые шредеры имеющие большую мощность и производительность. Данные шредеры справляются практически с любой заготовкой для дробления, будь это 25 мм. доска или 25 см. ствол дерева. Стоимость промышленного шредера для арболита начинается от 1,5 млн. рублей.

2-й тип – роторные дисковые дробилки. Данный вид измельчителей довольно часто встречается на небольших производствах арболитовых блоков, имеющих в среднем производительность до 500 куб.метров в месяц. Есть стандартные виды и дробилки оборудованные специальным ситом и молотками, для более качественного производства арболитовой щепы.

3-й тип – самодельные дробилки. Люди имеющие знания в металлообработке и работе механизмов, для так полагаемой экономии финансов, часто делают измельчители у себя в гаражах. Естественно не всегда получается сконструировать и собрать щепорез, который давал бы игольчатую щепу, но наш народ терпеливый и методом проб и ошибок, у некоторых все же получается сделать щепорез для арболита своими руками.

Заказать дробилку для арболита от производителя недорого врятли получится. Заводские молотковые измельчители для арболита стоят до 200 т.руб. Но такой щепорез отличается от кустарного, тем что имеет высокое качество сборки и гарантированно на выходе, Вы получите необходимую щепу. На производстве уже отлажен процесс изготовления дробилок, и Вы как правило, получаете доработанный, готовый в использование щепорез, к тому же в быстрые сроки. Если бюджет не позволяет купить молотковую дробилку от завода производителя или Вы хотите сделать арболитовые блоки своими руками для постройки дома, и есть на это время, то можете попытаться сделать дробилку самому. Но повторим, это займет намного больше времени, сил, и возможно денег, а так же может быть не безопасно при эксплуатации. Чтобы собрать щепорез для арболита самому, необходимо иметь и сделать:

Читайте так же:
Очиститель цементных остатков keranet

1. Чертеж или эскиз самодельного измельчителя.

2. Собрать и подготовить необходимые комплектующие, детали и инструмент.

3. Собрать конструкцию воедино.

4. Проверить и при необходимости внести изменения в конструкцию.

Отдельное внимание нужно уделить режущим ножам и их заточке. Заточка ножей осуществляется на плоскошлифовальном станке или на настольном наждаке. Главное выдержать угол заточки режущей кромки ножа не более 30 градусов.

Процесс получения щепы для арболита несложен. Древесная заготовка поступает в приемочное окно измельчителя. Далее древесина попадает на диск с установленными режущими ножами, которые срезают куски древесины. Далее они поступают в роторный механизм, где домалываются металлическими молотками до нужного размера, чтобы пройти через сито. И на выходе мы получаем готовую щепу, для дальнейшей обработки минерализатором и производстве арболитовых блоков.

Удачный Строитель

Дома из арболита

Арболит – это один из видов легкого бетона, в состав которого входит древесная дробленка (щепа), высокосортный цемент, химические добавки и вода. Необходимость химических добавок в составе арболита связана с тем, что в древесной щепе нужно нейтрализовать остаточный сахар, чтобы повысить сцепление щепы и цемента, а также улучшить такие свойства как пористость, ускорение твердения, бактерицидность и т. д.

Состав арболита

В качестве основного компонента, связывающего органический заполнитель, в легком бетоне выступает портландцемент. Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003, марка используемого цемента должна быть не ниже М400. Но наиболее высокопрочный получается блок при использовании портландцемента марки ПЦ 500Д0.

Основным заполнителем для деревобетона является измельченные древесные отходы, полученные при переработке деревьев хвойных и лиственных пород. В качестве наполнителя применяется как один тип органического материала, так и комплексное совмещение разных наименований и фракций растительного сырья. Более качественный бетон получается при использовании деревянной щепы. Древесные заполнители должны соответствовать следующим требованиям: максимальный размер частиц калибруется в пределах 5 мм по толщине, 30 мм по длине и 10 мм по ширине; содержание полисахаридов в сырье не должно превышать 2%; допустимый процент примеси листьев и хвои (в сухой массе) должен находиться в пределах 5% — 10%. Органическое сырье не должно содержать плесени, гниющих частиц и инородных вкраплений (земля, металлические частицы, глина, лед и пр.).

Поскольку в состав арболита входят органические заполнители, требуется добавление химических компонентов. Химикаты позволяют сохранить целостность биологического сырья и ускоряют адгезию с цементом, сокращая время твердения бетона. Они также регулируют пористость конечного продукта и способствуют предотвращению коррозии взаимодействующих стальных элементов. Для производства органической бетонной смеси требуются следующие вещества: сульфат алюминия; нитрат кальция; хлорид кальция; хлорид аммония; сернокислый глинозем; жидкое стекло. Критерии эффективности химических добавок регламентируются ГОСТ 24211-2008. Добавки смешиваются с водой, затем добавляются к цементно-древесной смеси. Эти добавки совершенно безопасны для здоровья.

Качество воды, используемой для производства деревобетона, указано в ГОСТ 23732-79. Она должна быть пресной, без содержания жиров и их производных, а также красящих примесей. Требуемое содержание ПАВ, фенолов и полисахаридов – не более 10 мг/л, ионов хлора – не более 300 мг/л. Вода и раствор химикатов проходят лабораторный контроль.

Основные технические характеристики

  • Плотность (кг/м3). Для теплоизоляционного материала установлены марки D300-D500. Марки конструкционного арболита – от D500 до D900.
  • Прочность на сжатие. Бетон соответствует разным классам прочности (В0,35, 0,75 – для одноэтажных зданий и В1,5, 2,5, 3,5 – для двухэтажных). Арболит имеет марки М2,5, М3,5, М5, М10. В зависимости от этого показателя определяется вид и функциональное назначение материала.
  • Теплопроводность. Этот показатель позволяет определить необходимую толщину стен. Поскольку арболитовый материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, это позволяет использовать его при строительстве в зонах с холодным климатом. В ГОСТ Р 54854-2011 установлены коэффициенты теплопроводности (Вт/(м·К)), в зависимости от марки бетона (D300 – 0,07, D500 – 0,95, D800 – 0,17).
  • Влагопоглощение и паропроницаемость. Эти показатели регламентируются нормами ГОСТ 4.212-80. Коэффициент водопоглощения для арболита составляет 75 – 85%, паропроницаемость – до 35%.
  • Морозостойкость. Этот коэффициент показывает устойчивость материала к воздействию переменных циклов заморозки и оттаивания. Для конструкционно-теплоизоляционного древобетона установлены марки по морозостойкости F15, F25, F35, F50.
  • Усадка. Испытания показывают, что легкий органический бетон подвержен минимальной усадке, которая находится в пределах 0,8%.
  • Огнестойкость. К этому показателю предъявляют несколько требований пожарной безопасности. Марки от D400 должны соответствовать группе горючести Г1, токсичности продуктов горения Т1, воспламеняемости В1 (ГОСТ 30244, 12.1.044, 30402). В соответствии с этими показателями, арболит является трудногорючим материалом, с малым количеством выделяемого дыма.
  • Звукоизоляция. Теплоизоляционные арболитовые материалы имеют высокие звукоизоляционные свойства, с коэффициентом шумопоглощения до 0,6 ДБ. Свойства разных видов древобетона зависят от используемой марки цемента, химических добавок, технологии производства и материала, защищающего наружные части арболитовых блоков.
  • Экологичность. Это безопасный для здоровья человека строительный материал. Состав и производство его также абсолютно безопасны, в том числе и для окружающей среды. Применяемые химические добавки давно используются во благо человечества и в пищевой промышленности. Например, такая добавка, как сернокислый алюминий, используется для эффективной очистки воды на водоочистительных станциях.
Читайте так же:
С какого камня делают цемент

Достоинства арболита

  • Повышенная тепло- и звукоизоляция, которые достигаются благодаря пористости материала, что позволяет отказаться от дополнительного утепления.
  • Абсолютная огнестойкость – за счет того, что древесная щепа окружена толстым слоем бетона.
  • Прочность. Технология производства дает арболиту высокие коэффициенты прочности на изгиб. Т. е. там, где другой материал треснет, арболит останется невредимым. Только при больших нагрузках этот материал может деформироваться, но также достаточно медленно, так как древесная щепа обладает связывающими функциями. Пластичность достигается опять же благодаря древесному наполнителю, поэтому арболиту не страшны повреждения при транспортировке, монтаже, а также воздействия природных факторов (колебания грунта, температурные скачки и т.д.)
  • Легкость по сравнению с обычными материалами (кирпич, бетон), что облегчает работы по укладке блоков.
  • Долговечность. Арболит не гниет, слабо поражается грибком, плесенью и химическими веществами. Легко изменять форму блока с помощью пилы, топора, а вбивание гвоздей, вкручивание саморезов даже без дюбелей не составит никаких трудностей.

Недостатки арболита

Специалисты выделяют недостаток данного материала, связанный с высоким водопоглощением, поэтому использование его в помещениях с высокой влажностью или в районах, где преобладают осадки, не рекомендуется. Это ни в коем случае не говорит о том, что строение разрушится после дождя, как карточный домик, но срок службы здания сократится в разы. Чтобы избежать этого, нужно предпринять некоторые меры по гидроизоляции строения еще на этапе возведения. Штукатурка или другая отделка защитят наружные блоки от воздействия дождя и снега.

Итак, из арболита можно построить дом, гараж, пристрой. При этом материал будет сохранять тепло и выводить лишнюю влагу из постройки, возможна любая внешняя отделка — облицовочный кирпич, декоративная штукатурка, сайдинг, дерево, камень и пр. Цена арболита и арболитовых блоков вполне доступная. Себестоимость дома будет снижена в 2 раза по сравнению с домом из кирпича. Единственным ограничением по использованию будет являться длительный контакт с влагой. В этом случае блоки нужно будет дополнительно защищать, о чем описано выше. Аналогов арболиту среди других строительных материалов по сочетанию свойств и технических характеристик нет!

Что такое арболит: состав, применение и качественные характеристики материала

Арболит или деревобетон – вид легкого бетона с несколько неожиданным наполнителем – древесной щепой. Свойства его заметно отличаются от более привычного опилкобетона, причем в пользу арболита.

Применение он нашел самое разнообразное. Про состав арболита, его пропорции, достоинства и недостатки блоков и стеновых панелей, цену за куб, отзывы владельцев расскажем в этой статье.

Что такое арболит?

Бетоны, в общем, состоят из наполнителя, вяжущего и каких-либо дополнительных ингредиентов. От обычного строительного материала бетон отличается способом применения: укладывается в форму или опалубку в жидком виде и, высыхая, обретает проектную прочность.

Арболит отличается от привычных видов бетона составом и, соответственно, некоторыми качествами.

В видео ниже представлен отзыв о плюсах и минусах арболита:

Описание и особенности

  • наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
  • вяжущее – цемент соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
  • химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».
  • Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.
  • Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.
  • Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.

Плюсы и минусы

Преимущества

арболит дома

Как и у всякого материала у деревобетона есть свои достоинства и недостатки. Так, арболит не предназначен для строительства высотных зданий ввиду низкой для этого прочности, однако в качестве теплоизолятора его применяют давно и успешно.

  • Теплоизоляционные свойства – наиболее примечательная черта арболита. Теплоизоляционный материал имеет теплопроводность равную 0,08 ВТ/(м*С), то есть, опережает любого рода бетон и кирпич.
  • Кроме того, арболит относится к аккумулирующим материалам и сохраняет тепло: в доме из деревобетона не наблюдаются резкие скачки температуры.
  • В отличие от древесных материалов деревобетон относится к веществам трудновоспламеняемым, трудногорючим и образующим минимум дыма. Его можно смело назвать пожаробезопасным.
  • Арболит отличается очень высокой паропроницаемостью. Конечно, он уступает по этому показателю дереву, но все же, бани предпочтительнее строить из деревобетона, а не другого вида камня.
  • Прочность материала, если имеется в виду конструкционный достигает класса В3,5, что не слишком много: из деревобетона можно строить здания не выше 3 этажей. Однако у него есть другое ценное свойство: арболит устойчив к нагрузке на растяжение, а это означает, что при подвижках и усадке фундамента материал компенсируется и не покрывается трещинами.
  • Морозостойкость у разных видов арболита колеблется от класса F25 до F50. Однако сочетание мороза и сырости значительно уменьшает этот показатель.
  • Деревобетон превосходно пилится, режется и отлично держит крепеж. Это прекрасное решение для хозпостроек.
  • Материал отличается малым весом, что значительно облегчает строительство, особенно самостоятельное.
Читайте так же:
Рукав напорный для подачи цемента
Недостатки

Недостатки связаны с достоинствами арболита.

  • Водопоглощение – арболит запрещается применять при строительстве помещений, в которых влажность будет заведомо высокой – 75%. Деревобетон впитывает влагу на 75–85%, однако не удерживает ее. Если погрузить блок в воду, затем извлечь, вся набранная вода вытекает, а арболит высыхает. Это свойство и разрешает использовать деревобетон при строительстве бань, хотя влажность там еще выше. Однако жилище относится к помещениям, постоянно отапливаемым, в отличие от бань, поэтому здесь ограничение на величину влажности продолжает действовать.
  • Относительная непрочность ограничивает область применения – по сути, это малоэтажное строительство и теплоизоляция.
  • Вопрос о долговечности материала пока остается открытым: слишком мало данных накоплено и слишком многое зависит от качества арболита.
  • Деревобетон – вовсе не дешевое удовольствие, как ошибочно считается. Сделанный в соответствии с ГОСТ материал имеет вполне соотносимую с пенобетоном стоимость, поскольку технология производства его слабо поддается автоматизации.

Выпускают 2 вида арболита:

  • конструкционный – с большим содержанием цемента и более высокой плотностью – от 500 до 800 кг/куб м. Из конструкционного деревобетона разрешается возводить самонесущие и несущие стены. При необходимости материал можно армировать сеткой и стрежнями;
  • теплоизоляционный – с большей долей щепы и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Из него можно строить перегородки, а для несущих стен использовать в качестве теплоизолятора.

Деревобетон может иметь две формы выпуска.

  • Блоки – готовые изделия определенных размеров. ГОСТ регламентирует не столько размерные параметры, сколько отклонения от них. На практике погрешность в размерах намного выше, что следует учитывать при строительстве: швы между блоками будут разной толщины.
    производится на стройплощадке и тут же используется: хранить материал нельзя. Монолит чаще всего применяют именно для теплоизоляции стен и пола. Однако возможно и монолитное строительство небольших зданий.

Изготовление монолита удешевляет стройку, однако снижает скорость: как всем остальным видам бетона деревобетону необходим большой срок, чтобы набрать проектную прочность.

Технические характеристики

Сочетание древесной щепы и цемента не является аналогом дерева. Это, все же, именно бетон и рассматривать его следует как строительный камень, а не древесину. Соответственно, материалам разных видов присуждают класс прочности и марку, как и всякому другому бетону.

Вид деревобетонаКласс по прочности на сжатиеМарка прочности (осевое сжатие)Средняя плотность, кг/куб м.
ТеплоизоляционныйВ0,35М5400–500
В0,75500–650
В1,0М15500
КонструкционныйВ1,5500–650
В2,0М25500–700
В2,5М35600–750
В3,5М50700–850

Основываясь на приведенных данных, рассчитывают вес изделий, нагрузку на фундамент при строительстве, необходимые транспортные мощности и так далее.

Выпускают арболит, если речь идет о готовом изделии в таких формах:

  • блоки – средние, крупные, узкие, предназначенные для укладки стен;
  • блоки с U-образным углублением – для оконных и дверных перемычек, а также с другого вида выемками;
  • плиты – комбинированные со слоем тяжелого бетона, так как сам по себе материал не может предоставить должную прочность. Длина их по ГОСТ не должна превышать 4,8 м.

Размеры блоков и плит принципиально могут варьироваться в довольно широких пределах при согласовании с заказчиком.

Производство и применение

арболит блоки

Производства арболита представляет собой довольно простую технологическую линию, но сам процесс из-за длительности срока отвердения, оказывается растянутым во времени и весьма значительно. К тому же застывание деревобетона в формах возможно лишь при температуре не ниже +12 С, что ограничивает либо сроки изготовления, либо повышает стоимость материала.

  • Получение щепы – используют для изготовления отходы лесоперерабатывающей промышленности, однако с некоторыми ограничениями. Например, такие породы дерева, как лиственница или тополь не разрешается использовать. При этом размеры щепы должны в точности соответствовать ГОСТ, иначе качество конечного продукта будет сомнительным. Годятся для этого дробилки: дисковые, роторно-ножевые, шредеры, однако лучшей считается молотковая дробилка, где щепа получается нужного размера.
  • Дозировка и смешивание – на производстве для этого используются специальные дозаторы. При самостоятельном изготовлении главным оказывается не запутаться: определяется состав весовым соотношением или объемным.
  • Смешивание производится в циклическом смесительном механизме – бетономешалке. Из-за того, что схватываются древесные волокна и цемент плохо, смешивание занимает не менее 10 минут.
  • Укладка в формы – готовая смесь бункер-укладчиком подается в формы, металлические или деревянные.
  • Утрамбовка – даже в промышленных условиях не исключает ручной труд. Деревобетон важно не только уплотнить, но и осадить, для чего сначала смесь прокалывают острым металлическим инструментом, хотя бы вилами. Затем уплотняют обычной трамбовкой или на вибростоле.
  • Отвердение – изделия перемещаются в склад, где набирают проектную прочность. Распалубка проводится через сутки, как правило, хотя бывают и исключения. Транспортировка возможна спустя 15–20 дней.

О производстве арболита вам поведает это видео:

Применение

Применяется деревобетон в тех случаях, когда важна в первую очередь теплоизоляция:

  • сооружение несущих и самонесущих стен при малоэтажном строительстве – коттеджи, дачи; – гараж, хозпостройка, баня;
  • при утеплении стен, пола, потолка – используются для этого и монолитный, и блочный арболит. Как теплоизолятор материал эффективней пенобетона и обладает куда более высокой паропроницаемостью.

Про стоимость арболита поговорим далее.

Популярные производители и средняя стоимость продукции

Арболит, пусть и легкий, но все-таки бетон, а поэтому более выгодным для строителя является обращение к ближайшему изготовителю, если, конечно, качество его продукции действительно стоит доброго слова. Очень часто деревобетон производят довольно кустарным методом, что заметно сказывается на его свойствах и на его репутации.

Чаще всего, компании, предлагающие строительство зданий из арболита, сами же его выпускают

  • Компания «ЭкоДрев Продукт» – один из крупнейших в России производителей, изготавливает более 1000 куб м. Стоимость готовых блоков зависит от вида материала: цена теплоизоляционного арболита за штуку 4600 р. за куб. м, а конструкционного – от 5400 до 6200 р. за куб. м.
  • Завод арболитовых изделий предлагает различные по размеру блоки. Средняя стоимость продукции – от 3600 р. за куб. м.
  • Строительно-торговая компания «Арболит Трейд» изготавливает полнотелый и пустотелый деревобетон по цене в 5250 р. за куб м. В цену здесь входит и доставка материала.
  • Велижская домостроительная компания изготавливает арболитовые блоки с 2007 года. Стоимость изделий – от 3900 р. за куб. м.
  • Вологодский завод арболита предлагает конструкционный деревобетон за 4200 р. за куб. м.

Отзывы

аболит коттедж

Представляем вам отрицательные и положительные отзывы об арболите:

  • Сергей, 38 лет, Минино: «Я строил дом из арболита. Материал брал у нас же, местный, тут о нем все знают. Стенки клал в 40 см толщиной, так что ничем больше не утеплял. Сверху обшивал сайдингом. Дом стоит пять лет, протапливается быстро».
  • Антон, 32 года, Снегири, Московская область: «Я из арболита дачу строил, причем сам, так что для меня то, что арболит легкий, чуть ли не самым главным было. Дача двухэтажная, стены в 30 см клал, и облицовка из цокольного кирпича. И красиво, и тепло».
  • Валентин, 42 года, Липецк: «Строил из арболита гараж. Фундамент заливали рабочие, а стенки сам возводил с братом, потому что пока моя очередь дошла арболит получать, бригада ушла. Стенки поднимал без армирования, но для ворот раму ставил стальную. И фермы под крышу сварил стальные, что-то мне деревянные не показались. Как материал арболит для гаража подходит: и теплый, и крепеж хорошо держит, а только компанию по изготовлению надо искать, а не как я – в последнюю очередь. Получал свой арболит больше 2 месяцев по 2 кубика за раз».
  • Евгений, 45 лет, Соснинск: «Строил дом, двухэтажный. Хотел сначала из пенобетона, да возить далеко. Арболит ближе оказался, так что выгоднее было его покупать. Сомневался поначалу, но в доме уже 6 год живем, так что качество сами проверили. Изнутри стены штукатурили, потом где обои, где вагонкой обшивали. Снаружи – виниловый сайдинг. Теплоизоляцию не ставили, но у нас и зимы не такие, чтоб холодные».

Арболит – не новый, но малоизвестный материал, который к тому же довольно часто путают с опилкобетоном. Однако по своим качествам арболит ближе к теплоизоляционным материалам, чем к конструкционным, и годится только для малоэтажного строительства.

О пропорциях и о том, как сделать арболит расскажет этот видеосюжет:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector