Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ЦЕМЕНТ ГИПСОГЛИНОЗЁМИСТЫЙ РАСШИРЯЮЩИЙСЯ

ЦЕМЕНТ ГИПСОГЛИНОЗЁМИСТЫЙ РАСШИРЯЮЩИЙСЯ

других специальных работах, а также для получения жаростойкого бетона.

ЦЕМЕНТ ГОЛЬЦ-ЦЕМЕНТ (гольц-цемент) – строительный материал

из цемента с древесным заполнителем (стружки, опилки).

ЦЕМЕНТ ДРЕВЕСНЫЙ – смесь дѐгтя, каменноугольной смолы и серы,

склеивающая слои в древесно-цементной кровле.

ЦЕМЕНТ ЗОЛЬНЫЙ – гидравлическое вяжущее вещество, получаете

совместным помолом портландцементного клинкера, золы-уноса (25-40%)

ЦЕМЕНТ ИЗВЕСТКОВО-ЗОЛЬНЫЙ – гидравлическое вяжущее,

получаемое совместным помолам сухой топливной золы с известью (не-

гашеной или гашеной) или тщательным смешением этих раздельно из-

мельченных компонентов. Ц.и.-з., как и известково-пуццолановый, можно

применять для кладки стен подвальных помещений.

ЦЕМЕНТ КАРБОНАТНЫЙ – портландцемент, содержащий 25-30%

ЦЕМЕНТ КИСЛОТОУПОРНЫЙ – цемент, состоящий из смеси водно-

го раствора силиката натрия (растворимого стекла), молотого кислото-

упорного наполнителя (кварц, кварциты, диабаз, андезит) и добавки –

ускорителя затвердения кремнефтористого натрия (Na2·SiF6). Применяется

для изготовления кислотоупорных растворов, штукатурок и бетона; футе-

ровки химической аппаратуры, возведения башен, резервуаров.

ЦЕМЕНТ КИСЛОТОУПОРНЫЙ КРЕМНЕФТОРИСТЫЙ – тонко-

измельченная смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затво-

ренная водным раствором силиката натрия.

ЦЕМЕНТ КЛАДОЧНЫЙ – портландцемент с минеральными добавка-

ми для строительных растворов при производстве кладочных, штукатур-

ных и отделочных работ.

ЦЕМЕНТ МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ ТОНКОМОЛОТЫЙ (ТМЦ)

– гидравлическое вяжущее, получаемое совместным помолом до удельной

поверхности не менее 400 м2/кг портландцементного клинкера и мине-

ральных добавок в количестве от 21% до 60%.

ЦЕМЕНТ НАПРЯГАЮЩИЙ (НЦ) – быстросхватывающееся, быстрот-

вердеющее, расширяющееся минеральное вяжущее вещество, обеспечи-

вающее при твердении в условиях упругого ограничения регулируемое

увеличение объема, приводящее к самонапряжению (растяжению располо-

женную в бетоне на основе Ц.н. сохраняющей с ним сцепление арматуры).

Ц.н. получают тщательным смешиванием в определенной дозировке при

совместном помоле силикатного (65-75%; портландцемент или его клин-

кер), расширяющегося алюминатного (18-20%; глиноземистый цемент или

его клинкер, в качестве которого может быть и глиноземистый шлак) и

сульфатного (6-15% в пересчете на SO3; строительный гипс или природ-

ный гипсовый камень) компонентов. Удельная поверхность Ц.н. не менее

3500 см2/г. Марки Ц.н. – 400 и 500, разновидности – НЦ-2, НЦ-4, НЦ-6.

Развивает при твердении значительные усилия (до 4 МПа). Применяют

для изготовления конструкций из самонапряженного железобетона, а

также для гидроизоляции шахт, подвалов, зачеканки швов, в спортивных

сооружениях, подземных гаражах, полах общественных и производствен-

ных зданий и других объектах.

ЦЕМЕНТ НЕФЕЛИНОВЫЙ – гидравлическое вяжущее, получаемое

тонким измельчением нефелинового шлама (30-50%), активаторов тверде-

ния (извести или портландцемента) и гипса, добавляемого для регулирова-

ния сроков схватывания. Предел прочности при сжатии Ц.н. 15-30 МПа.

Ц.н. отличается малым тепловыделением, стойкостью в агрессивных

средах, морозостойкостью, что позволяет использовать его для изготовле-

ния бетона в гражданском, промышленном и гидротехническом строи-

тельстве. Особенно эффективно применение Ц.н. в производстве силикат-

ных строительных изделий с автоклавной обработкой.

ЦЕМЕНТ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ (ЦНВ) – продукт совме-

стного помола портландцемента или портландцемента с минеральными

добавками (от 20% до 65 %) совместно с порошкообразным суперпласти-

фикатором С-3, вводимым в количестве 2-3% массы цемента.

ЦЕМЕНТ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЙ (цемент общий) – цемент массово-

го производства и применения, основным требованием к которому является

обеспечение прочности и долговечности приготовленных на нем бетонов и

растворов (портландцемент, шлакопортландцемент и их разновидности).

ЦЕМЕНТ ОБЩИЙ С НИЗКОЙ ТЕПЛОТОЙ ГИДРАТАЦИИ

общий цемент с ограниченной теплотой гидратации.

ЦЕМЕНТ ОБЫЧНЫЙ – один из 27 видов в семействе общих цементов.

ЦЕМЕНТ ОСОБО БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ – цементы, обладающие

ускоренным ростом в начальные сроки твердения.

ЦЕМЕНТ ПЕРИКЛАЗОВЫЙ – воздушное вяжущее, полученное тон-

ким помолом высокообжигового магнезита, содержащего не менее 85%

оксида магния. Ц.п. затворяют водным раствором сернокислого магния

или некоторых других солей.

ЦЕМЕНТ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЙ – цемент, в который при

помоле вводят пластифицирующие добавки.

ЦЕМЕНТ-ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ – гидравлическое вяжущее вещество

серовато-зеленого цвета, твердеющее как на воздухе, так и в воде. В соста-

ве Ц.-п. преобладают силикаты, алюминаты и алюмоферриты кальция.

Ц.-п. изготавливают путем тонкого измельчения (помола) обожжѐнной до

спекания сырьевой смеси известняка и глины или мергеля (клинкера и

Читайте так же:
Подсчет цемента для стяжки

гипса), может содержать различного рода добавки. Клинкер получается в

результате обжига для спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка

и глины и содержащей преобладающее количество силикатов кальция (70-

80%). Известняк и глина могут быть полностью или частично заменены

другими материалами соответствующего химического состава: мергелем,

доменным шлаком, нефелиновым шламом и др. Выпускают Ц.-п. марок

300, 400, 500, 550, 600.

ЦЕМЕНТ-ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ АЛИТОВЫЙ – в котором преобла-

дает содержание трехкальциевого силиката в силикатах кальция.

ЦЕМЕНТ-ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ БЕЛИТОВЫЙ – в котором преобла-

дает содержание двухкальциевого силиката в силикатах кальция, отли-

чающийся медленным твердением.

ЦЕМЕНТ-ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ БЕЛЫЙ – разновидность портланд-

цемента, получаемая из сырьевых материалов, имеющих минимальное

содержание окрашивающих оксидов (железа, марганца, хрома). В качестве

сырьевых материалов используют «чистые» известняки или мраморы и

белые каолиновые глины (белый портландцементный клинкер, гипс или

его производные), а в качестве топлива – газ, мазут. Ц.-п.б. – продукт

совместного помола белого портландцементного клинкера, гипса и белых

минеральных добавок. Выпускают М400, 500.

ЦЕМЕНТ-ПОТЛАНДЦЕМЕНТ БЕЛЫЙ С ДОБАВКАМИ – порт-

ландцемент, содержащий белый портландцементный клинкер, гипс или

его производные, а также не более 20% различных добавок.

ЦЕМЕНТ-ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ (БТЦ)

разновидность портландцемента, используемая в массивных конструкци-

ях. Ц-п.б. представляет собой портландцемент с минеральными добавка-

ми, отличающиеся повышенной прочностью при сжатии 300 кг/см2 через 3

суток твердения. Это достигается путем тонкого помола цемента (Sуд =

3500-4000 см2/г, иногда до 6000 см2/г), а также увеличенной добавкой

гипса и повышенным содержанием C3Si (50-60%) и C3Al (9-11%), в сово-

купности – 60-65%. Выпускают М 400 и 500.

ЦЕМЕНТ-ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ГИДРОФОБНЫЙ – гидравлическое

вяжущее вещество полученное введением в обычный портландцемент при

его помоле поверхностно-активной гидрофобизующей добавки (мылонаф-

та, асидола, асидола-мылонафта) в количестве 0,06-0,3% от массы цемента.

Добавка понижает гигроскопичность портландцемента при его хранении и

повышает подвижность, удобоукладываемость и морозостойкость бетона

и растворов на этом цементе.

ЦЕМЕНТ-ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ

портландцемент, в том числе пластифицированный и гидрофобный, со-

держащий пониженное количество трехкальциевого алюмината (не более

8%) с содержанием введенных при помоле не более 10% добавок домен-

ного гранулированного шлака и не содержащий других добавок с началом

схватывания не ранее 2 часов.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ТМЦ (ТОНКОМОЛОТЫХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЦЕМЕНТОВ)

Экономия исходного портландцемента в зависимости от модификации ТМЦ колеблется в весьма широких пределах от 5 до 60%.

Вышеуказанные марки отличаются и повышенными физико-механическими данными. Свойства исходных цементов, ТМЦ на их основе и характеристики бетонов на ТМЦ с минеральными добавками различного вида представлены в табл. 1.10. Данные в таблице приведены так: в числителе — без суперпластификатора С-3, в знаменателе — с добавлением 2,5% С-3; цифры в марке вяжущего означают расход цемента в его со- ; ставе (в %); содержание С-3 в составе исходного цемента 0,9%. Расход вяжущего указан для нормальной густоты цементного теста.

Пластификаторы, и особенно суперпластификатор С-3, существенно увеличивают подвижность бетонной смеси в начальные сроки (30-60 мин), однако к полутора часам подвижность бетонной смеси на ТМЦ значительно снижается. Бетоны на ТМЦ с добавкой перлита продолжают набирать прочность после 28 сут. естественного твердения. В возрасте 60 сут. прочность составляет 115-120%, через 90 сут. — 125%.

Тепловая обработка более эффективна для бетонов на ТМЦ по сравнению с-бетонами на портландцементе. В табл. 1.12 представлены сравнительные данные по различным бетонам на ТМЦ при различных режимах тепловлажностной обработки (TBO) при изотермической выдержке при 80″С. На 28 сут. после TBO бе-

тоны на ТМЦ набирают прочность, равную проектной. Для бетонов на ТМЦ, полученных на основе портланд- цементного клинкера и перлита, рекомендуется применять режимы TBO с изотермической выдержкой не менее 80’С.

Читайте так же:
Сухая смесь цемент песок гост

Бетоны с органоминеральными модификаторами серии МБ отличаются высокими физико-механическими свойствами, высокой удобоукладываемостью и формоустойчивостью и применяются при бетонировании монолитных и специальных сооружений.

Модификаторы представляют собой порошкообразные материалы насыпной плотностью 750-800 кг/м3, состоящие из гранул размером от 40 до 400 мкм. Каждая гранула представляет собой агрегат из частиц ак

тивного микрокремнезема или микрокремнезема и золы-уноса, между которыми имеется твердая водорастворимая прослойка из суперпластификатора (С-3) и регулятора твердения (фосфорорганического комплекса) «склеивающая» агрегаты активного кремнезема.

При изготовлении смесей в качестве вяжущего использован Белгородский портландцемент, в качестве заполнителей — песок с Мф = 2,2 и гранитный щебень фракции 20 мм. Для повышения морозостойкости вводится крем- нийорганическая эмульсия. Характеристики модифицированных бетонных смесей представлены в табл. 1.13

Эффективность органоминерального модификатора бетона, органическая часть которого представлена суперпластификатором и регулятором твердения, а минеральная часть состоит из микрокремнезема или смеси его с золой-уноса, зависит от соотношения между кремнеземистым компонентом и золой.

Замещение активного микрокремнезема золой- уноса в пределах 30-50% не существенно сказывается на свойствах бетона. С увеличением доли золы-уноса до 90% бетон становится более проницаемым, менее прочным и морозостойким.

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН 600/3

Этот безусадочный высокопрочный раствор применяется для расшивки сборных конструкций, заливки анкерных креплений, изготовления сейфов, хранилищ, легких пуленепробиваемых конструкций, используется в сухих, влажных и сырых помещениях при внутрен- них и наружных работах, а также рекомендуется для применения на узких площадках.

Смесь готовят механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы.

После заливки бетона произв’одится его уплотнение вручную или вибрацией. При затвердевании бетон слегка расширяется.

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН 1000/3

Высокопрочный раствор предназначен для особоточной заливки анкерных креплений тяжелого оборудования, движущихся конструкций мостов; применяется в сухих, влажных и сырых помещениях при внутренних и наружных работах.

Смесь готовят механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы. После 5-минутной выдержки раствор повторно перемешивают в течение 1 мин, при необходимости добавляют воду.

После заливки бетона производится его уплотнение вручную или вибрированием. При затвердевании бетон слегка расширяется.

Гидроизолирующая смесь на основе цемента ГИДРО-SI и песка в соотношении 1:2 для изготовления водонепроницаемых штукатурных растворов, бетонов и железобетонных конструкций.

Гидроизолирующая смесь на основе цемента ГИДРО-SI предназначена для проведения строительных или ремонтных работ в сжатые сроки. Позволяет производить раннюю распалубку и продолжать строительные работы уже на 3 сутки (набирает прочность 15- 18 МПа). 70%-ный набор прочности — на седьмые сутки (29-30 МПа). Водонепроницаемость — W16-W20. Обеспечивает высокую прочность бетона (классы В45-В60).

Смесь затворяют необходимым количеством воды (7-7,5 л на мешок 50 кг), раствор тщательно перемешивается и наносится вручную, насосом или торкретированием. Время работы со смесью — не менее 2 ч; температура среды — не ниже О’С. При оштукатуривании можно использовать кладочную сетку с размером ячейки от 5 до 15 мм и диаметром 2-4 мм. Расход: 50 кг на 3 м2 поверхности при толщине слоя 1 см.

Смесь на основе цементов для гидроизоляционного покрытия бетона и камня применяется при внутренних и наружных, надземных и подземных работах, в том числе перед применением декоративной отделки.

Для приготовления рабочего раствора на 25 кг смеси расходуется 7-8 л жидкости. Смешение осуществляется вручную или миксеромдо достижения однородной консистенции. Состав выдерживается 15-20 мин Ч и перемешивается повторно, при необходимости до- • бавляетЬя небольшое количество воды. Приготовленная смесь используется в течение 30 мин. Добавлять воду в приготовленную смесь нельзя. Наносится на чистую и влажную поверхность кистью, шпателем или распылителем.

Нельзя применять смесь при температурах ниже 5’С; наносить на замороженную или обмерзшую поверхность. He рекомендуется применять для наружных поверхностей, если ожидается дождь в течение 4-6 ч с момента нанесения покрытия. При сухой или ветрен- ной погоде покрытие рекомендуется орошать водой или укрывать.

Схватывается раствор в течение 2 ч после нанесения и набирает расчетную прочность по истечении 28 сут. Поверх покрытия рекомендуется использовать отделочные материалы, сопоставимые по паропроница- емости. При гидроизоляции бассейнов, резервуаров питьевой воды покрытие рекомендуется несколько раз промыть водой или солевым раствором до достижения необходимого значения pH.

Читайте так же:
Цементные трубы для забора

Быстротвердеющий расширяющийся состав для ликвидации водных протечек в бетоне и камне, смесь специального цемента, кремнеземистого наполнителя и различных добавок. При смешении с водой (280-320 мл на 1 кг порошка) образует быстросхватывающийся герметизирующий состав, останавливающий поток воды из трещин, свищей, швов и других отверстий в бетоне или камне, в том числе под давлением.

Двухкомпонентный состав на основе цемента, минеральных наполнителей и полимера, формирующий водонепроницаемое покрытие с хорошей адгезией к минеральным поверхностям. Покрытие устойчиво к атмосферному загрязнению, коррозионным воздействиям соленой воды, морозостойко.

Гидрофлекс поставляется в виде двух компонентов. Компонент В (порошок) добавляют в емкость, содержащую компонент А при постоянном перемешивании до достижения гомогенной смеси. Рекомендуется перемешивать вручную или с помощью миксера на малых оборотах. He допускается вспенивания состава. Допустимо добавление воды в небольших количествах. Полученной смеси дают отстояться 5-10 мин и снова перемешивают. Срок годности смеси 30-60 мин. Наносится кистью или шпателем в два слоя с интервалом 6-7 ч. Расход 2-2,5 кг на 1 м2.

ЗИМНИЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН (PAKKASBETONI)

Применяется при заливке и ремонте бетонных конструкций (фундаменты, полы, ступени, лестничные марши, тротуарные плиты) и анкерных креплений в зимних условиях без подогрева (до -15’С); в сухих, влажных и сырых помещениях при внутренних и наружных работах.

Смешение производится механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы. После 15- минутной выдержки раствор повторно перемешивают в течение 1 мин, при необходимости добавляют воду.

После заливки бетона производится его уплотнение вручную или вибрацией. Шлифовать поверхность можно через 1 ч после заливки.

КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ БЁТОН ОСОБО МАЛОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ

Это бетон с пониженной проницаемостью для хлористых солей, в природоохранных сооружениях; при строительстве автодорожных мостов, дорог, морских сооружений. Бетон получают введением суперпластификаторов и тонкодисперсного кремнезема (содержащегося в конденсированном микрокремнеземе, золе- уносе, в молотом доменном шлаке), обладающий сверхнизкой водо- и хлоридопроницаемостью, высокой стойкостью в сульфатных средах (в т.ч. морской

воде), морозостойкостью и высоким электрическим сопротивлением.

Результаты трехлетнего испытания бетона в условиях полного погружения в раствор хлористого натрия

После трехлетнего хранения бетона в растворе соли отмечено значительное снижение диффузионной проницаемости. Лучшие результаты показали бетоны с добавками микрокремнезема и суперпластификато-

pa (MK + С-3) на сульфатостойком портландцементе и шлакопортландцементе. Прочность на сжатие бетонов (плотностью порядка 2200-2400 кг/м3) составила 60- 80 МПа, морозостойкость более F1000, удельное электрическое сопротивление — около 700 кОм/мм.

ЛИТОЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН СЦЛРС М250, М300

Применяется в жилых помещениях, офисах, общественных зданиях, складах с нагрузкой на пол 250-300 кг на 1 см2 (табл. 1. 18); возможно применение финишной отделки паркетом, линолеумом, керамической плиткой; для заливки теплых полов; для бетонирования лестничных маршей; для ремонта и заделки бетонных стен; за- моноличивания стыков панелей; заливки трещин. Основа: портландцемент с пластифицирующими добавками.

Требования к состоянию поверхности основания традиционные. Все отверстия и щели в основании должны быть заделаны. Поверхность увлажняется. Очень пористые и сухие поверхности увлажняют дважды.

Сухая смесь смешивается в пропорции 1:0,2 с чистой водой комнатной температуры в течение 5-6 мин специальным миксером или электродрелью. Рекомендуемое для смешения количество сухой смеси 25-30 кг. Основание разделяется маяками и ограничивается рейками, правильность установки проверяется уровнем. Максимальная площадь одной заливки 20-25 м2. Сразу после смешения с водой бетонную смесь разливают по полу полосами шириной 30-40 см. Для лучшего распределения смеси по поверхности используют широкий шпатель. При выравнивании больших поверхностей рекомендуется смачивать бетон водой через каждые 8 часов. Поверхность готова через 48 ч, при необходимости ее можно шлифовать. Финишное покрытие настилают через 2-3 недели.

РЕМОНТНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ EETOHS 100

Используется при заливке и ремонте бетонных конструкций (фундаменты, полы, ступени, лестничные марши, тротуарные плиты); в сухих, влажных и сырых помещениях; при внутренних и наружных работах.

Читайте так же:
Сахар с цементом крыса

Смешение; механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы. После 15-минутной выдержки раствор повторно перемешивают в течение 1 мин, при необходимое™ добавляют воду.

После заливки бетона производится его уплотнение вручную или вибрацией. Шлифование поверхности можно производить через час после заливки.

Дисперсно армированная смесь на основе портландцемента, содержащая помимо полимерной оцинкованную стальную фибру.

При приготовлении литой смеси металлическая фибра располагается горизонтально, что способствует получению высоких характеристик при растяжении. Результаты испытаний свидетельствуют о высокой начальной и конечной прочности. Прочность на изгиб и сопротивление при раскалывании по сравнению с не- армированным раствором возрастает в 2 раза.

Затвердевший раствор имеет за счет металлической фибры несколько повышенную среднюю плотность (2500 кг/м3), высокую водонепроницаемость (W10) при водопоглощении 2,9%. Эффективность фиброраство- ра подтверждается сохранением затвердевшей системой упругопластичных свойств после трещинообразо- вания, что характерно для армированного бетона.

Быстротвердеющий пластифицированный расширяющийся продукт на основе портландцементного клинкера и комплекса добавок. Бетонная смесь, приготовленная на цементе МАКФЛОУ М500, подмосковном песке средней крупности и гравии фракции 5-20 мм с расходом цемента 408 кг/м3 и В/Ц = 0,43, характеризуется хорошей связностью и нерасслаиваемостью, сохранением литой консистенции не менее 1 ч. Прочность бетона на сжатие в возрасте 1, 7, 28 сут. составляет соответственно 19, 43, 63 МПа; на растяжение — 2,2; 4,2; 5,6 МПа. Марка по водонепроницаемости в возрасте 28 сут. W10; водопоглощение — 3,3%.

Цемент тонкомолотый, многокомпонентный (тмц)

Цемент многокомпонентный, тонкомолотый — применяется при изготовлении бетона и железобетона, в том числе монолитного, в целях экономии портландцемента или получения материалов с повышенными эксплуатационными свойствами, а также для получения неавтоклавного ячеистого бетона. Тонкомолотые многокомпонентные цементы (ТМЦ) получают повторным помолом портландцементов с различными минеральными добавками природного и искусственного происхождения (кварцевыми песками, известняками, перлитами, вулканическими породами, золами ТЭЦ, доменными шлаками), вводимыми в цемент взамен части клинкера в количествах до 50%. Тонкомолотый многокомпонентный цемент изготавливается как на цементных заводах, так и непосредственно на предприятиях стройиндустрии с применением помольного оборудования, использованием портландцементов различной минералогии и различных пластификаторов. Оптимальная дисперсность ТМЦ составляет 4500 см2/г. Дальнейшее увеличение тонкости помола практически не повышает прочности бетона, но значительно увеличивает расход энергии на помол.

[Справочник строителя. Бетоны. Материалы, технологии, оборудование. СтройТехнология 2011]

Цемент многокомпонентный, тонкомолотый — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным измельчением портландцементного клинкера (или портландцемента) и минеральных добавок.

В качестве минеральных добавок используются зола-унос, доменный гранулированный шлак, активные минеральные добавки, а также инертные добавки-наполнители (молотые горные породы: известняк, доломит, мрамор, кварц и др.). Суммарное массовое содержание добавок составляет для цемента ТМЦ-Д20 — 20%, для ТМЦ-Д50 — 50% и ТМЦ-Д80 — 80% (ТУ 5738-001-00284339-93). Тонкомолотый многокомпонентный цемент выпускается марок 300,400 500, при тонкости помола удельной поверхности 400м2/кг для цементов, содержащих 20-50% минеральных добавок, и 430 м2/кг для цементов, содержащих до 80% добавок. Цемент ТМЦ может использоваться вместо портландцемента или шлакопортландцемента для некоторых видов сухих строительных смесей.

[Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. Глоссарий. (Электронный ресурс). Режим доступа: http:// enciklopediya stroy.ru/, свободный.]

Цемент многокомпонентный тонкомолотый — гидравлическое вяжущее, получаемое совместным по­молом до удельной поверхности не менее 400 м2/кг портландцементного клинкера и минеральных добавок в количестве от 21 % до 60 %.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Правообладателям! В случае если свободный доступ к данному термину является нарушением авторских прав, составители готовы, по требованию правообладателя, убрать ссылку, либо сам термин (определение) с сайта. Для связи с администрацией воспользуйтесь формой обратной связи.

ISSN: 2587-9413 Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов.

Бетоны на основе ТМЦ

Бетоны на основе ТМЦ. Описание свойств и классификация

Бетоны на основе ТМЦ

ТМЦ — это тонкомолотый многокомпонентный цемент, который помогает улучшить некоторые характеристики бетона и снизить расход цемента.

Тонкомолотые многокомпонентные цементы (ТМЦ) получают путем повторного помола портландцемента с минеральными добавками искусственного и природного происхождения, такие как известняки, кварцевые пески, вулканические породы, перлиты, золы ТЭЦ, доменные шлаки.

Читайте так же:
Что будет если цемент не мешать с песком

ТМЦ изготавливают не только на цементных заводах, но и на предприятиях стройиндустрии с применением специального оборудования. Оптимальная дисперсность ТМЦ составляет 4500 кв.см/г.

Бетоны на основе ТМЦ обладают высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью, кроме того, использование ТМЦ позволяет увеличить показатели прочности.

Как я уже упоминал выше, использование ТМЦ позволяет экономить портландцемент, а величина этой экономии зависит от модификации ТМЦ и может быть от 5% до 60% . Самая высокая экономия достигается при использовании ТМЦ с минеральными добавками такими как зола, шлак и т. п. или с суперпластификатором С-3. Расходы ТМЦ и цементов, а так же потребительские ресурсы бетонов класса В7,5 и В12,5 указаны в следующей таблице.

Таблица 1. Расходы ТМЦ. Потребительские ресурсы бетонов

Таблица 1. Расходы ТМЦ

Кроме того, указанные в таблице марки цемента, отличаются высокими физико-механическими свойствами.

В следующей таблице представлены свойства исходных цементов, а так же ТМЦ основанные на этих цементах и бетоны на основе ТМЦ с различными минеральными добавками. Данные из таблицы нужно читать так:

  • первая цифра — без добавления суперпластификатора С-3;
  • вторая цифра — с добавлением 2,5% суперпластификатора С-3;
  • цифры в маркировке вяжущего вещества означают расход цемента в процентах;
  • содержание суперпластификатора С-3 в составе исходного цемента 0,9%;
  • расход вяжущего указан для того чтобы получить нормальную густоту цементного теста.

Прочность бетона на ТМЦ.

Любые пластификаторы и в том числе суперпластификатор С-3, сильно увеличивают подвижно бетонной смеси в самом начале, до 60-ти минут. Но уже через 90 минут подвижность смеси на ТМЦ начинает резко снижаться.

Бетоны основанные на ТМЦ с добавкой перлита продолжают быстро набирать прочность после 28 суток твердения, и уже спустя 60 суток их прочность может достигать 120%, а через 90 суток уже 125%.

Кроме того, тепловая обработка которая применяется для многих бетонов, оказывается более эффективной именно для бетонов основанных на ТМЦ, чем для бетонов на обычном портландцементе.

В таблице №3 указаны данные для сравнения различных бетонов на ТМЦ с учетом разных режимов тепловлажностных обработок (ТВО) при изотермической выдержке 80°С.

Таблица 3. Сравнение различных бетонов на ТМЦ с учетом разных режимов ТВО

Таблица 3. Сравнение различных бетонов на ТМЦ

На 28-ые сутки после тепловлажностной обработки, бетоны на ТМЦ набирают проектную прочность. А для бетонов на ТМЦ, которые были получены на основе перлита и портландцементного клинкера, рекомендуется применять ТВО с выдержкой более 80°С.

Модификаторы.

Модификаторы — это порошкообразные материалы с насыпной плотностью от 750 до 800 кг/куб.м . которые состоят из гранул размером от 40 до 400 мкм .

Каждая гранула модификатора состоит из частиц микрокремнезема или золы-уноса и активного микрокремнезема. Между данными частицами находится твердый водорастворимый слой из суперпластификатора С-3 и регулятора твердения фосфорорганического комплекса. Данный слой «склеивает» агрегаты активного кремнезема.

Бетоны с органоминеральными модификаторами имеют высокие физико-механические свойства, а так же обладают высокой формоустойчивостью и удобоукладываемостью. Такие бетоны, чаще всего, применяют для изготовления монолитных конструкций и бетонировании специальных сооружений.

При изготовлении бетонной смеси в качестве вяжущего используют Белгородский портландцемент, в качестве крупного заполнителя используют гранитный щебень с размером зерен от 5 до 20 мм , а в качестве мелкого заполнителя используют песок с М = 2,2.

Характеристики бетона с использованием модификаторов представлены в следующей таблице:

Таблица 4. Характеристики бетона с использованием модификаторов

Таблица 4. Характеристики бетона

Органическая часть органоминерального модификатора представляет из себя суперпластификатор и регулятор твердения, а минеральная часть это микрокремнезем или смесь золы-уноса и микрокремнезема.

Эффективность применения модификатора в составе бетонной смеси зависит от соотношения компонентов золы и микрокремнезема. А замена активного микрокремнезема от 30% до 50% золой может не существенно сказаться на физико-механических свойствах бетона. Но с увеличение доли золы в составе до 90% бетон становится менее прочным и менее морозостойким и при этом более проницаемым.

Марки бетона в зависимости от модификаторов представлены в следующей таблице:

Таблица 5. Марки бетона в зависимости от модификаторов

Таблица 5. Марки бетона

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector