Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований: СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов» и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй, устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ. Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно: ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»; ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»; ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»; ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»; ГОСТ 26633-91. Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой. 1.Подготовительные работы Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.Проверить уровень пола и нанести разметку. Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам.Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям. 2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.При выполнении цементно- песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов: соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1; цемент марки ПЦ-400Д, песок строительный средней крупности с естественной влажностью. Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре). Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера. Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно: загружается песок (около 75 кг или 50 литров) мешок цемента (50 кг или 38 литров). добавляется ведро воды (10 литров). окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра) добавляется вода в количестве 8-13 литров Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут. Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора. Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм. 3.Технические требования. Технология устройства. Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты. При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98). При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола. Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов. Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм. Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм. После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру. Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки. Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи). В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м. Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов. Деформационные швы — выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна. 4.Технический контроль, приёмка. Технологические операции производства работ и требования к ним Контроль (метод, объем, вид регистрации) Укладка изоляционной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков. Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ. Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах. Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ. Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м2 площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см²). На отдельных локальных участках допускается стяжка с маркой не ниже М-100. Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой- шаблоном с уровнем Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи). Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20) Исполнение деформационных швов стяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м. Технический контроль всех швов. Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов 5. Мероприятия по уходу за готовыми стяжками. Для качественной выдержки готовой стяжки необходимо производить укрытие ее полиэтиленовой пленкой или пластиковыми листами минимум в течение 7 дней. В местах соединения пленка/листы должны быть хорошо перекрыты. При необходимости, в условиях повышенной температуры и низкой влажности, дополнительно производить увлажнение поверхности стяжки в течение первых 3-5 дней. После выдерживания стяжкам надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени. Ни при каких обстоятельствах нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения. В процессе твердения стяжки допускается появление отдельных усадочных трещин.

Читайте так же:
Силос для цемента комплект

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на устройство штукатурных покрытий фасадов (далее — штукатурные работы) с применением известковых, известково-цементных и цементно-песчаных растворов при строительстве, реконструкции и ремонте жилых, гражданских и общественных зданий.

1.2 Состав и содержание карты включает требования, предъявляемые к штукатурным составам и готовности поверхности фасадов к штукатурным работам, решения по технологии и организации выполнения штукатурных работ с обеспечением их качества, средства механизации и инструмент, необходимые штукатурам для производства работ, мероприятия по безопасности и охране труда.

1.3 Штукатурка — отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений, который выравнивает эти поверхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций.

1.4 Правильно выполненная штукатурка не только долговечна, но и придает поверхностям более красивый вид.

1.5 Штукатурки бывают обычные и декоративные.

1.5.1 Обычные штукатурки служат основанием под окрашивание. Их выполняют из неокрашенных известковых, цементно-известковых, известково-гипсовых или цементных растворов. Все растворы, кроме известково-гипсовых, применяют для оштукатуривания по кирпичу и бетону. Известково-гипсовыми растворами оштукатуривают только деревянные поверхности.

Известковые растворы приготовляют из извести и песка. Известковое тесто должно быть выдержано в творильных ямах или на заводах готовых растворов не менее трех недель. Количество песка, вводимого в известковое тесто, составляет 1 — 4 ч. и зависит от жирности известкового теста. Состав раствора должен быть 1:1; 1:1,5; 1:2; 1:2,5 и т.д. Во всех случаях раствор должен быть нормальной консистенции, так как жирные растворы сильно трескаются, а тощие не имеют надлежащей прочности.

Известково-гипсовые растворы приготовляют из известкового раствора с добавлением в него гипса для ускорения схватывания. Обычно на одну часть гипса берется 2 — 3 ч. известкового раствора.

Цементно-известковые растворы состоят из цемента и известкового раствора. Составы растворов могут быть разными: 1:1:6; 1:2:8; 1:1:9; 1:1:11; 1:3:12; 1:3:15 (на 1 ч. цемента берут от 1 до 3 ч. извести и от 6 до 15 ч. песка). Лучшие растворы для оштукатуривания фасадов состава 1:1:6 и 1:2:8. Состав раствора указывается в проекте или назначается техническим персоналом строительства.

Цементные растворы применяют составов от 1:1 до 1:6, т.е. на 1 ч. цемента берут от 1 до 6 ч. песка.

1.5.2 Декоративные штукатурки выполняют из предварительно окрашенных растворов с заполнителями разной крупности или с использованием цветных цементов.

Растворы окрашивают введением в них сухих строительных красок. Краски должны быть свето- и щелочестойкими. Они не должны разрушать вяжущих веществ или понижать их прочность. Заполнителями таких растворов могут служить крупные пески, мраморная или гранитная крошка, крошка красного кирпича.

В зависимости от применяемых материалов и способа обработки штукатурки подразделяются на известково-песчаные, терразитовые и каменные, а также штукатурки, обрабатываемые путем травления кислотой.

Известково-песчаные цветные штукатурки применяют для отделки кирпичных стен, а также поверхностей из материалов, имеющих марку 50 и ниже, например, легкий бетон, туф, ракушечник, пористые бетонные блоки. Эти штукатурки наносят на грунты с небольшим количеством цемента. Их нельзя наносить на поверхности из плотного бетона, так как они могут со временем отслаиваться.

Терразитовые штукатурки применяют для отделки стен, колонн, цоколей и других частей капитальных зданий.

Каменные штукатурки имитируют облицовочный природный камень (гранит, мрамор, известняк, туф). Этими штукатурками отделывают поверхности из тяжелого, плотного бетона, кирпича, т.е. материалов, имеющих марку не ниже 100. При нанесении каменных штукатурок на поверхности, выполненные из менее прочного материала, они отслаиваются. Каменные штукатурки наносят на цементные грунты.

При оштукатуривании фасадов декоративными растворами большую роль играет правильное устройство лесов и расположение мест их крепления. Леса надо крепить в таких местах, которые по окончании работ можно было бы аккуратно заделать.

1.6 До начала штукатурных работ на фасадах зданий, подлежащих ремонту, необходимо произвести экспертную оценку состояния объекта и выполнить работы по ремонту всех наружных частей здания, подлежащих отделке.

1.7 Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ, данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах и корректировке графика производства работ.

1.8 Выполнение отделочных работ на фасадах зданий и сооружений необходимо производить только при наличии Паспорта на колористическое решение фасада, выдаваемого Службой Главного художника г. Москвы («Москомархитектура») и Государственным Унитарным предприятием «Энлаком».

Читайте так же:
Угол внутреннего трения для цемента

1.9 Карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, занимающихся устройством штукатурных покрытий фасадов при строительстве, реконструкции и ремонте жилых, гражданских и общественных зданий, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, связанных с производством и контролем качества штукатурных работ.

1.10 Карта предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением карты в базу данных по технологии и организации строительных процессов автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 До начала работ по устройству штукатурных покрытий фасадов должны быть:

— выполнены наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями;

— устроены полы на балконах;

— установлены и закреплены все металлические обрамления архитектурных деталей на фасадах зданий;

— установлены крепежные устройства для водосточных труб;

— тщательно очищены фасады зданий от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступающих солей;

— произведена (при необходимости) на бетонных поверхностях, подлежащих оштукатуриванию, нарезка и насечка, огрунтовка семипроцентым раствором поливинилацетатной эмульсии, промывка десятипроцентным раствором технической соляной кислоты;

— исправлены все обнаруженные дефекты и отклонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2.2 Гладкие бетонные поверхности монолитных конструкций и сборных конструкций заводского изготовления оштукатуриванию не подлежат.

2.3 В сухую погоду при температуре воздуха +23 °С и выше подлежащие оштукатуриванию участки стен из мелкоштучных стеновых материалов (кирпич, блоки и т.д.) необходимо увлажнять.

2.4 Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемных марок.

2.5 Прочность основания, подлежащего оштукатуриванию, должна быть не менее прочности штукатурного покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.6 Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, не должны иметь отклонений, превышающих следующие значения:

— отклонения поверхности и углов кладки от вертикали на один этаж кирпичных стен не более 10 мм;

— то же, на всю высоту здания. не более 30 мм;

— неровности на вертикальных поверхностях кладки, обнаруженные при наложении рейки длиной 2 м до 10 мм;

— отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены. до 15 мм.

2.7 Перед нанесением штукатурного состава на поверхность фасадов необходимо:

— проверить качество подготовки поверхности, подлежащей оштукатуриванию, в соответствии с указанием настоящей карты;

— установить и испытать все средства механизации с составлением акта;

— подготовить инструмент и технологическую оснастку.

2.8 Для оштукатуривания фасадов должны применяться известковые, известково-цементные и цементно-песчаные растворы, обладающие разной прочностью, пористостью и впитывающей способностью. Рекомендуемые растворы и вяжущие в зависимости от конструктива и условий эксплуатации приведены в таблице 1 .

2.9 При ремонте отштукатуренных поверхностей (восстановление отслоившихся и устранение непрочных участков) применяются растворы, соответствующие качеству и прочности основной штукатурки. Восстановленные участки штукатурки выравниваются в общей плоскости фасада, поверхности фасада придается фактура, аналогичная имеющейся.

Таблица 1 — Рекомендуемые штукатурные растворы

Наружные стены, цоколи, карнизы и т.п., подвергающиеся систематическому увлажнению

Цементные и цементно-известковые

Пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент марок 300 — 400

Наружные каменные и бетонные стены, не подвергающиеся систематическому увлажнению

Известковые и цементно-известковые

Известь, известково-шлаковые и т.п., местные вяжущие, портландцемент марки 300

2.10 Для восстановления отштукатуренных поверхностей недопустимо применение растворов, имеющих большую прочность, чем основная штукатурка или использование цементно-песчаных растворов, для ремонта известковых или известково-цементных штукатурок, так как под действием внешних факторов произойдет отслоение отремонтированных участков. Для заделки трещин шириной более 1 мм после их расшивки применяют полимерцементный раствор. Для обновления декоративных штукатурных поверхностей применяется жидкий терразитовый раствор.

2.11 Составы растворов для штукатурных работ и их марки должны предусматриваться проектом. Выбор и применение штукатурных растворов должен производиться в зависимости от влажностных условий, в которых будет находиться здание в период эксплуатации.

2.12 В качестве заполнителя для обычных штукатурных растворов, применяется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93* «Песок для строительных работ. Технические условия». Максимально допустимый размер зерен песка для подготовительных слоев не должен превышать 2,5 мм, а для накрывочного слоя — 1,2 мм. Растворы процеживаются и в зависимости от способа их нанесения и назначения должны иметь подвижность, определяемую погружением изображенного на рисунке 1 стандартного конуса, показатели которого при применении растворов для обрызга, грунта и накрывки даны в таблице 2 .

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ И КОНУСОВ ОДИНОЧНЫМ МОЩЕНИЕМ НА ЦЕМЕНТНОМ РАСТВОРЕ. I. Область применения

1 ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ И КОНУСОВ ОДИНОЧНЫМ МОЩЕНИЕМ НА ЦЕМЕНТНОМ РАСТВОРЕ I. Область применения Технологическая карта разработана на укрепление откосов и конусов насыпей одиночным мощением камнем размером см на цементном растворе по слою щебеночной подготовки толщиной 10 см. В состав работ входят: — устройство траншеи под рисберму; — устройство подстилающего слоя из щебня; — устройство каменной призмы; — укрепление откосов насыпи одиночным мощением. II. Организация и технология производства работ До начала производства работ по укреплению откосов и конусов насыпи одиночным мощением на цементном растворе необходимо: — устроить водоотвод; — произвести планировку и уплотнение откосов и конусов в соответствии с требованиями СНиП "Земляные сооружения, основания и фундаменты" и СНиП "Автомобильные дороги"; — выполнить геодезические разбивочные работы, обеспечивающие ровность укладки конструктивных слоев и устройство рисбермы в соответствии с требованиями проекта. Одиночное мощение выполняется на цементном растворе марки 200, толщина слоя 2 см. Работы по укреплению откосов и конусов насыпи одиночным мощением камнем на цементном растворе ведет комплексная механизированная бригада поточным методом на трех захватках (рис.1).

2 Рис.1. Схема организации и производства работ Операции, выполняемые на захватках: 1-я захватка — рытье траншеи под рисберму экскаватором /, доработка траншеи вручную, устройство каменной призмы; 2-я захватка — устройство щебеночной подготовки универсальной землеройно-планировочной машиной //; 3-я захватка — установка асфальтовых планок; устройство одиночного мощения. Стрелкой указано направление потока Численность комплексной механизированной бригады 8 чел.: Машинист 6 разр. — 1; Помощник машиниста 5 разр. — 1; Мостовщик 5 разр. — 2; Мостовщик 4 разр. — 1; Плотник 4 разр. — 1; Дорожный рабочий 4 разр. — 1; Дорожный рабочий 2 разр Рабочие владеют смежными профессиями, что позволяет достичь равномерной загрузки членов бригады.

Читайте так же:
Через сколько можно класть кирпич после заливки бетона

3 На первой захватке выполняются следующие технологические операции: — рытье траншей под рисберму; — срезка недобора грунта вручную; — устройство каменной призмы. Рытье траншеи производится универсальной землеройно-планировочной машиной Э-4010 (вместимость ковша 0,4 м ) на выброс с последующей планировкой вынутого грунта. Траншею прокладывают вдоль подошвы насыпи согласно установленным разбивочным точкам на глубину, несколько меньшую проектной (на см). Работы по зачистке дна траншеи и доведению ее геометрических размеров до проектных выполняет дорожный рабочий 2 разр. вручную. Камень размером см для устройства каменной призмы доставляют автомобилями-самосвалами и разгружают у края траншеи. Подают камень в траншею экскаватором Э-4010, оборудованным ковшом. В целях обеспечения жесткости конструкции пустоты между камнями нижних рядов заполняют мелкими камнями и засыпают каменной мелочью. Калькуляция трудовых затрат на устройстве рисбермы приведена в табл.1, 2. Сменная производительность звена из 4 чел м рисбермы. На второй захватке выполняются работы по устройству щебеночной подготовки. Щебеночная подготовка толщиной 10 см устраивается по зачищенному и спланированному откосу. Щебень завозят автомобилями-самосвалами и выгружают на обочине. Распределяют его по откосу универсальной землеройно-планировочной машиной Э-4010, оборудованной ковшом вместимостью 0,4 м. Планировка щебня универсальной землеройно-планировочной машиной осуществляется с верхней стоянки. Если вылет стрелы недостаточен для планировки по всей ширине откоса, то нижний участок откоса планируют с нижней стоянки. После планировки откоса с одной стоянки универсальную землеройно-планировочную машину перемещают по фронту на 2,3-2,4 м и процесс продолжают, перекрывая спланированную полосу на см. Ввиду большой трудоемкости работ по устройству мощения темп потока принят с учетом увязки работ по устройству мощения и оптимальной загрузки универсальной машины Э-4010 на погрузочно-планировочных работах. На третьей захватке выполняются следующие технологические операции: — установка асфальтовых планок;

4 — мощение откоса. Поверхность укрепляемого откоса разбивается на карты с помощью асфальтовых планок толщиной 3 см в соответствии с рабочими чертежами и типовым проектом "Укрепление русел, конусов и откосов насыпей у малых и средних мостов". Для удержания асфальтовых планок в проектном положении их временно закрепляет по бокам металлическими штырями Диаметром мм длиной см. Штыри забивают в грунт через слой щебня. Камень размером см, доставляемый автомобилями-самосвалами, выгружают на обочине и у основания откоса. В карте расстилают цементный раствор слоем толщиной 2 см, поверх которого укладывают камни. В процессе укладки их подбирают по высоте мощения, скалывают отдельные выступы, трамбуют поверхность ручной трамбовкой. После этого приступают к заполнению следующей карты. К месту укладки камни подносят на носилках. Калькуляция трудовых затрат на укрепление откоса приведена в табл.1, 2. При операционном контроле качества работ по укреплению откосов и конусов одиночным мощением на цементном растворе следует проверять: — правильность выполнения разбивочных работ; — размещение осевой линии рисбермы в плане и высотные отметки; — качество материалов; толщину слоя после распределения щебня; — качество планировки, крутизну откосов; — правильность установки асфальтовых планок; — соответствие цементного раствора проектной марке; — качество мощения. Качество выполнения работ контролируют в соответствии с табл.2. III. Технико-экономические показатели На рисбермы: Затраты труда — 3,46 чел. — дня;

5 Потребность в машинах — 0,62 маш. — смены; Выработка на одного рабочего — 25 м. На укрепленного откоса: Затраты труда — 8,19 чел. — дня; Потребность в машинах — 0,59 маш. — смены; Выработка на одного рабочего — 20 м. IV. Материально-технические ресурсы Потребность в материалах для укрепления откосов и конусов одиночным мощением на цементном растворе приведена в табл.4. Потребность в камне для устройства рисбермы определена по типовому проекту "Укрепление русел, конусов и откосов насыпей у малых и средних мостов" и составляет 30 м. Потребность механизированной бригады в машинах и приспособлениях определена из расчета их оптимальной загрузки: Машина универсальная землеройно-планировочная Э ; Трамбовка ручная ТР-4-1. V. Техника безопасности При производстве работ по укреплению откосов и конусов одиночным мощением на цементом растворе необходимо соблюдать правила охраны труда, приведенные в соответствующих разделах "Правил техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог", СНиП и СНиП , (гл.5. Земляные работы). Машинисты, рабочие и другие работники при выполнении дорожно-строительных работ должны быть обеспечены средствами защиты и специальной одеждой в соответствии с действующими правилами по охране труда и технике безопасности. Разработка дополнительных мероприятий по обеспечению безопасности труда не

6 требуется. Таблица 1 На един. измерения На Обоснование Работа Состав звена Единица измерения Объем Норма времени, чел.- ч (маш. — ч) Расце Устройство рисбермы Е2-1-14, п.26 Устройство траншеи в основании насыпи под рисберму универсальной землеройно-планировочной машиной Э-4010, грунт II группы Машинист 6 разр. — 1 Помощник машиниста 5 разр ,9 8,0 (4,0) Е2-1-50, табл.2 п.1е Зачистка траншеи вручную Землекоп 2 разр м 6 1,9 (-) Е1-3, табл.2, Устройство каменной п.2, упорной призмы с подачей к =0,97; к=1,23 материала землеройно-планировочной машиной Э-4010 укладкой и сортировкой его вручную Машинист 6 разр ,5 2,7 (2,7) Е1-3, табл.2, п.2, к =0,97; к=1,23 Устройство каменной упорной призмы с подачей материала землеройно-планировочной машиной Э-4010 укладкой и сортировкой его вручную Помощник машиниста 5 разр. — 1 Мостовщик 4 разр ,0 7,76 (-)

7 Итого на рисбермы Таблица 2 На един. измерения На Обоснование Работа Состав звена Единица измерения Объем Норма времени, чел.- ч (маш. — ч) Расце Укрепление откоса Е2-1-14, п.26 Перекидка щебня с обочины на откос универсальной землеройнопланировочной машиной Э-4010 Машинист 6 разр. — 1 Помощник машиниста 5 разр ,0 8,0 (4,0) Е2-1-42, п.2 Разравнивание щебня слоем 10 см универсальной землеройноланировочной машиной Э-4010 Машинист 1 разр. — 1 Помощник машиниста 5 разр ,0 1,44 (0,72) По расчету Установка асфальтовых планок Плотник 1 разр м 5,3 0,54 (-) 0 По расчету Устройство мощения камнем на цементном растворе арки 200 Мостовщик 5 разр ,0 54,32 (-)

Читайте так же:
Песок цемент известковый раствор пропорции

8 Итого на откоса Таблица 3 Операция Предмет контроля Вид контроля Устройство рисбермы Проектные геометрические размеры, проектные отметки Визуальны й, инструмент альный Устройство щебеночной подготовки Ровность поверхности, уплотнение Визуальны й Мощение Ровность поверхности Визуальны й Таблица 4 Материал Количество, м

9 Щебень для устройства подготовки 12,8 Камень колотый 16,3 Цементный раствор 2,2 Материал разработан научным сотрудником ВИТУ Олейником В. А.

Технологическая карта на устройство полусухой стяжки пола

1.1 Технологическая карта разработана на устройство цемент-песчаных полусухих стяжек. СНиП 2.03.13-88 «Полы». МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов» регламентирующие последовательность операций приготовления и устройства цемент — песчаных жестких полусухих смесей (растворов) с применением полипропиленового синтетического фиброволокна — устройство стяжки и контроля качества выполняемых работ. При разработке настоящей технологической карты также учитывались требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов: ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия».ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные. Общие технические условия».

Разработанная технология по изготовлению и устройству стяжки пола армированной фиброволокном с применением, современного германского оборудования применяется в самых различных отраслях деятельности: Жилищно-гражданских комплексов В промышленных, гражданских и общественных зданиях. В производственных и промышленных цехах.При устройстве складских помещений.В гаражах и авто-мастерских.В торговых залах и выставочных комплексах.На многоэтажных парковках.В ангарах для самолетов и грузовых терминалах.В офисных помещениях, подвалов и кровлях

2. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ПО УСТРОЙСТВУ СТЯЖКИ ПОЛА

2.1. Стяжка — это монолитный или сборный слой относительно прочного материала в многослойных конструкциях перекрытий и покрытий зданий. Предназначается для восприятия, распределения и передачи нагрузок, например: (на кровлях — снежный покров, на полах — присутствие людей, грузов, оборудования), для выравнивания ниже расположенного слоя или придания покровному слою конструкций кровель и полов заданного уклона, а также для настила на них финишного покрытия, передвижения по ней техники и людей.

2.2. Работы по устройству стяжки с применением строительного фиброволокна, должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП, после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых стяжка может быть повреждена.

2.3. Устройство стяжки допускается проводить при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 0С, температуру необходимо поддерживать на все время производства работ и до приобретения стяжкой прочности не менее 50% проектной.

2.4. Стяжка, из жесткого полусухого раствора выполняемая механизированным способом должна укладываться с одного раза на расчетную высоту.

2.5. С целью предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала (демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) на всю высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.

2.6. Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения и набора прочности необходимо нарезать усадочные швы. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и состыковываться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами по возможности, нарезается квадратами. Длинна карты, не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общепризнанное правило – чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

2.7. При устройстве стяжек из жесткого полусухого раствора учитывая их конструктивные особенности, на объекте следует выполнить:

1. Подготовительные работы; обеспечение подъездных путей грузового транспорта к месту производства работопределить место установки оборудования и складирования строительных материалов для изготовления и подачи растворной смесиобеспечение точки доступа к электропитаниюобеспечение необходимого освещения места производства работобеспечение подачи технической воды к месту установки оборудования2. Технологические операции; очистка поверхности нижележащего слоявынесение отметок чистого полаустройство изоляционного материала на всю высоту стяжки по периметру стен, вокруг колонн и фундаментовприготовление цемент-песчаного раствораподача раствора к месту укладкиустройство маяковкладка цемент-песчаного растворашлифовка поверхности стяжки затирочными машинаминарезка деформационных швов

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ СТЯЖКИ ПОЛА

3.1. Очистка поверхности нижележащего слоя выполняется перед укладкой цемент-песчаного раствора. Поверхность основания осматривается, тщательно очищается от мусора и посторонних наслоений, проверяется горизонтальность основания и правильность уклонов, удаляются жировые пятна, при наличии в основании трещин, трещины расширяют и заполняются ремонтным составом, заделываются щели между сборными плитами. Основание должно быть чистым, прочным, не имеющим отслоений.

3.2. Вынесение отметок. Уровень чистого пола выносится геодезистами с помощью лазерного нивелира. При этом следует учесть, что уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях квартиры или части этажа, расположенного между соседними лестничными клетками.

3.3. Изоляционные швы. С целью предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала (демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) толщиной 4-8 мм на всю высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.

3.4. Приготовление стяжки. Место для установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования для приготовления и подачи смеси, место складирования стройматериала должно быть указанно в проекте производства работ или согласованно с Заказчиком. Необходимая зона размещения оборудования и материалов составляет от 30 до 50 м2; Полусухая стяжка готовится непосредственно на стройплощадке или на месте производстваработ. При приготовлении стяжки механизированным способом с применением фиброволокна соблюдаются определенные требования, соотношение объема песка к объему цемента которое должно составлять пропорцию 3:1 при строгом условии соответствия мытого сеяного песка фракцией модулем крупности 2-3мм. Стандартное пневмотранспортное оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров, по фактическому объему готовой смеси 200 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 40 кг. Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34 — 0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера.Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа. Первый этап: — вначале загружается ½ объема песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовую фибру. Второй этап: — производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7-12 литров, а также фибра. Расход используемой полипропиленовой фибры составляет около 120 – 150 грамм на полную загрузку бункера, т.е. на один замес из расчета 300-500 грамм на один метр кубический приготовленного раствора. Фибрин добавляется с каждой пропорцией воды. Полная загруженная масса смешивается не менее двух минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут.

Читайте так же:
Цементный раствор цвет серый

3.5. Подача раствора, к месту укладки. Приготовленный цемент-песчаный раствор под давлением, порциями по резиновым шлангам поддается непосредственно к месту укладки и через растворогаситель укладывается на основание. На больших площадях стяжка пола осуществляется картами. Размер карты определяется производительностью рабочего звена, то есть площадью пола уложенного за одну рабочую смену. Время подачи приготовленного раствора не должно превышать 5 минут. В зависимости от типа оборудования подача может быть осуществлена на расстояние до 160 метров по горизонтали и на 100 метров по высоте. При необходимости доставить раствор на расстояние более 100 метров время подачи может занимать до 7-15 минут. При отрицательной температуре наружного воздуха не превышающая минус 10 0С, приготовление и подача раствора возможна с обязательным устройством так называемого «тепляка» на месте установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования.

3.6. Устройство маяков и укладка цемент-песчаного раствора. Устройство маяков производится, из свежеприготовленного раствора с предварительным выравниваем нивелиром без установки направляющих. После подачи цемент – песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесью заполняется весь объем подготовленной карты. Смесь вытягивается правилом для стяжки, передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки до получения ровной поверхности. В процессе работы необходимо следить за состоянием выставленных маяков. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин.

3.7. Шлифовка поверхности стяжки. Работы по шлифовке поверхности необходимо начинать сразу после разравнивания раствора и заканчивать до начала схватывания раствора в течение 1,5 — 2 часов с момента подачи. Шлифовку поверхности следует производить затирочной машиной оснащенной выравнивающим диском и в специальной обуви – бетоноступы.

3.8. Нарезка деформационных швов. Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения и набора прочности необходимо нарезать деформационные швы, в результате чего стяжка дает трещину в заданном направлении.

Существует три основных типа деформационных швов:

  • Изоляционные швы
  • Усадочные швы
  • Конструкционные швы

Усадочные швы целесообразней нарезать в свежеуложенном растворе специальным резчиком после обработки поверхности раствора затирочной машиной. Швы необходимо нарезать по осям колонн и состыковываться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами по возможности, нарезается квадратами. Длинна карты, не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Глубина шва должна составлять, 1/3 толщены стяжки. Швы позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. Очевидно что, чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.Конструкционные швы утраиваются в местах, где заканчивается работа по укладке стяжки рабочего звена за смену. Конструкционные швы работают по принципу усадочных и по возможности должны совмещаться.

4. Требования к качеству и приемке работ.

4.1. Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ»:

4.2. Трещины, выбоины и открытые швы в стяжках не допускаются. Отклонение толщины стяжек от проектной допускается только в отдельных местах и не должны превышать 10 % от заданной толщины

4.3. Поверхность стяжек должна быть на уровне заданных отметок

4.4. Поверхность стяжек должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем

4.5. Ровность поверхности стяжек проверяют двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 – 4мм.

4.6. Влажность стяжек при устройстве полов из линолеумов, ПВХ плиток, текстильных покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов должно быть не более 5 %.

5. Техника безопасности и охрана труда

5.1. До начала работ по устройству стяжек, ответственное лицо за их производство, обязано обеспечить проведение инструктажа рабочих, выдачу необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

5.2. Особое внимание следует обратить на следующее: к обслуживанию установок и механизмов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие определенную квалификацию, знающие устройство и конструктивные особенности оборудования, имеющие удостоверение на право обслуживания;согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» установки должны иметь свой очаг заземления.

5.3. Перед началом работ машинист обязан: произвести наружный осмотр установки, состояния подъезда к ней;проверить исправность электропроводки и заземления;проверить систему сигнализации к рабочим местам.

5.4. Во время работы машинист обязан: начинать и прекращать подачу раствора только по сигналу с рабочего места;подавать раствор только после тщательного его перемешивания.

5.5. К управлению и обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право эксплуатации. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы. Обслуживание затирочной машины должно быть поручено рабочему, ознакомленному с инструкцией по эксплуатации. Подключение машины к электросети должен производить электрик.

6. Материально-технические ресурсы

6.1. Песок для строительных работ. «Технические условия». ГОСТ 8736-93

6.2. Цемент для строительных растворов. «Технические условия ». ГОСТ 25328-82

6.3. Смеси бетонные. «Технические условия». ГОСТ 7473-94

6.4. Растворы строительные. «Общие технические условия». ГОСТ 28013-89 6.5. Потребность в инструментах, оборудовании и приспособлениях приводится в таблице 1.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector