Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение пределов прочности на сжатие керамического кирпича и камней по ГОСТ 8462

Определение пределов прочности на сжатие керамического кирпича и камней по ГОСТ 8462

Прочностью называется способность сопротивляеться внутренним напряжениям возникающим в результате действия внешних сил. Кирпич хорошо сопротивляется на сжатие. Пористость кирпича и стеновых материалов в известной степени определяет их теплозащитные свойства. В изделии плотного строения теплопроводность естественно будет больше, что в конечном итоге приводит к утолщению стенок и удорожанию строительства. Поэтому кирпич должен обладать некоторой минимальной пористостью. Кроме придания теплозащитных свойств некоторая пористость облегчает обжиг изделий, а также способствует лучшему сцеплению кирпича с цементным раствором при его кладке. Плотность фасадной керамики для крупных изделий, должна быть примерно такая же, как и у строительного кирпича. Пористость должна быть меньше, так как именно эти керамические детали здания в первую очередь воспринимают атмосферную влагу.

Пределом прочности кирпича называют количества называют напряжение соответствующее нагрузке при которой он разрушается. Сортность кирпича и его качество оцениваются по так называемой марке кирпича, соответствующей величине прочности при сжатии.

При испытании пустотелых изделий площадь пустот не вычитается, а нагрузка относится ко всей площади внешних габаритов изделий.

Определение марки кирпича и камня по прочности для камня марка определяется по значению предела прочности при сжатии.

Определение марки кирпича и камня по прочности для кирпича осуществляют по значению пределов прочности при сжатии и изгибе в соответствии с ГОСТ 8462.

По прочности керамические стеновые материалы разделяются на марки: М50, М75, М100, М125, М150 и М200, что соответствует среднему значению предела прочности при сжатии в кг/см².

Так кирпич марки М125 выдерживает сжатие с усилием 125 кг/см².

Каждой марке кирпича должен соответствовать также определенный предел прочности на изгиб. Для кирпича марки М75 он должен быть не менее 18 кг/см², для марки М200 – не менее 34 кг/см².

Предел прочности при сжатии по площади Брутто (без вычета площади пустот) должны быть не менее значенний указанных в таблице 1 и 2.

Таблица 1 – Пределы прочности кирпичей

Марки кирпи-ча и камнейПредел прочности, МПа (кгс/см²)
При сжатамиПри изгибеДля полнотелого кирпича полусухого прессованы и пустетолого кирпичаДля утолщенного кирпича
Для всех кирпичаВидов и камниДля полнотелого кирпича пласти-ческого формования
ср. для 5-ти образцовнаименьш. для отд. образцаср. для 5-ти образцовнаименьш. для отд. образцаср. для 5-ти образцовнаименьш. для отд. образцаср. для 5-ти образцовнаименьш для отд. образца
30(300)25(250)4,4(44)2,2(22)3,4(34)1,7(17)2,9(29)1,5(15)
25(250)25(250)20(200)3,9(39)2(20(2,9(29)2,5(25)1,3(13)
20(200)17,5(175)3,4(34)1,7(17)2,5(25)1,3(13)2,3(23)1,1(11)
17,5(175)15(15)3,1(31)1,5(15)2,3(23)1,1(11)2,1(21)1(10)
15(150)12,5(125)2,8(28)1,4(14)2,1(21)1,0(10)1,8(18)0,9(9)
12,5(125)10(100)2,5(25)1,2(12)1,9(19)0,9(9)1,6(16)0,8(8)
100(100)7,5(75)2,2(22)1,1(11)1,6(16(0,8(8)1,4(14)0,7(17)
7,5(75)5(50)1,8(18)0,9(9)1,4(14)0,7(7)1,2(12)0,6(6)
Для кирпича и камней с горизонтальным расположениям пустот
5(50)3,5(35)
3,5(35)2,5(25(
2,5(25)1,5(15)

Таблица 2 – Марки выпускаемых эффективных лицевых изделий

Марка изделияПредел прочности, МПа (кгс/см 2 ), не менее
при сжатиипри изгибе
Средний для 5 образцовНаименьший для отдельного образцаСредний для 5 образцовНаименьший для отдельного образца
15,0 (150)12,5 (125)2,0 (20)1,0 (10)
12,5 (125)10,0 (100)1,8 (18)0,9 (9)
10,0 (100)7,5 (75)1,6 (16)0,8 (8)

Оборудование и материалы

· пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т)

Проведение испытания

Читайте так же:
Почему белеет кирпич что делать как убрать

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (105±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-2012).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462-85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рисунке 1. Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Определение пределов прочности на сжатие керамического кирпича и камней по ГОСТ 8462 - №1 - открытая онлайн библиотека

1 – плита пресен; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на сжатие при определении его марки по прочности

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:

а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;

б) выравнивание производится гипсовым раствором;

в) с помощью прокладок из технического войлока, резино-тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца F (м 2 ) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в центре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испытаний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Обработка результатов

Предел прочности образца определяется по формуле:

где Р – Р — разрушающая сила в кН, которая определяется показаниями шкалы пресса. наибольшая нагрузка на образец,

Читайте так же:
Чем закрыть швы между кирпичами

F – площадь образца, воспринимающая нагрузку.

Если толщина испытуемого образца 88 мм, то результат испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Строим дом. Обращаем внимание на прочность стройматериала.

Сравнительный анализ эксплуатационных характеристик стеновых строительных материалов, определяющих экономичность строительства из них зданий, конструктивную надежность, комфортность проживания, позволит определиться с выбором для своего дома наиболее подходящего материала. В таблице ниже сравним прочностные характеристики основных строительных материалов:

Таблица прочности автоклавного газобетона, кирпича, керамзитобетона и др. строительных материалов.

МатериалПлотность, кг/м 3Теплопроводность, Вт/м x °СПрочность на сжатие, МПа
Кирпич керамический1550-17000.60-0.952.5-25
Кирпич силикатный1700-19500.85-1.155-30
Керамзитобетон900-12000.21-0.507.5-10
Пенобетон500-12000.14-0.382.5-5
Автоклавный газобетон400-6000.09-0.182.5-7.5
Дерево450-6000.181.5-4

В любом сооружение на материалы действуют силы сжатия, растяжения, истирания, кручения, сдвига, изгиба. Способность материала сопротивляться разрушению под действием данных нагрузок и называется прочностью. В строительной технической документации чаще встречается другой термин — предел прочности. Собственно это предельная реакция, соответствующая нагрузке, при которой происходит разрушение образца.

Материалы, обладающие большей прочностью, способны выдерживать нагрузку межэтажных железобетонных перекрытий, а значит, применимы в строительстве многоэтажных сооружений. Кстати прочностные характеристики автоклавного газобетона позволяют возводить из него несущие стены до 5 этажей.

С другой стороны, легче материал – меньше нагрузка на фундамент. Газоблок средних размеров весит приблизительно 22 кг, аналогичный газосиликату объем кирпича будет весить в 3 раза больше, а значит, будет требовать более мощного фундамента и соответственно больших финансовых затрат.

Далее, более тяжелые материалы обладают лучшей теплопроводностью, а значит теплоизоляционные характеристики ниже. Так, кирпичному дому потребуется большее утепление, чем газобетонному при одинаковой толщине стен, либо придется соблюдать нормы СНиП 23-02-2003 по сопротивлению теплопередаче, увеличивая толщину кладки.

Все привыкли считать, что деревянные дома самые теплые и экологичные и проигрывают своим оппонентам только в прочности и пожаробезопасности. Однако в малоэтажном строительстве показал прекрасные результаты автоклавный газобетон. Вместе с небольшим весом он имеет высокую прочность, маленькую теплопроводностью, прекрасно переносит российские морозы, экологичен и пожаробезопасен!

Таким образом, если вы не планируете высотное строительство, то рекомендуем обратить внимание на такой материал как автоклавный газобетон. Его прочности хватит, чтобы построить здание высотой не более 20 м, а по теплоизоляционным, звукопоглощающим и экономическим показателям он намного впереди привычных кирпича и древесины.

4.3.3 Определение марки кирпича по прочности

Марку кирпича по прочности определяют по пределам прочности при сжатии и изгибе, установленным по ГОСТ 8462-85[22], на подготовленных образцах и испытанных на гидравлическом прессе.

Рисунок 3.12 – Схема испытания кирпича на изгиб

4.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе

Предел прочности при изгибе определяется путем испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры (рисунок 3.4).

Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролета с точностью до 1 мм, затем на увлажненный кирпич накладывают из цементно-песчаной растворной смеси три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Растворная смесь приготавливается из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой 1.25 (при испытании на сжатие целых кирпичей, цемента и песка берется по 1 кг, при испытании половинок — по 0,5-0,6 кг). Соотношение между водой и цементом (В/Ц) должно быть в пределах от 0,40 до 0,42.

Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течение 3-4 суток для затвердевания растворной смеси. Предел прочности при изгибе Rизг, кгс/см 2 , вычисляется по формуле

Читайте так же:
Самый дорогой кирпич с клеймом

(11)

где P – разрушающая нагрузка, кгс;

l – расстояние между опорами, см;

b – ширина кирпича, см;

h – высота кирпича, см.

Результаты испытаний сводятся в таблицу 3.4.

Таблица 3.4-Определение предела прочности при изгибе

b, см

h, см

Разрушающая нагрузка, P, кгс

Предел прочности при изгибе, Rизг, кгс/см 2 (МПа)

4.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Рисунок 3.14 -Куб из половинок кирпича для испытания на сжатие

Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в следующей последовательности.

Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.

Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин.

Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца.

Отклонение от параллельности выровненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности.

Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха 60÷80 %.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементно-песчаной растворной смесью.

Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца. Результаты измерений заносят в таблицу 3.5.

Предел прочности при сжатии Rсж, кгс/см 2 , определяется по формуле

(12)

где P – разрушающая нагрузка, кгс;

F – площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, см 2 .

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Результаты испытаний записываются в виде таблицы 3.5.

Таблица 3.5-Определение предела прочности при сжатии

Размеры образца по плоскости склейки, см

F=ab, см 2

Разрушающая нагрузка, P, кгс

Предел прочности при сжатии, Rсж, кгс/см 2 (МПа)

Марка кирпича определяется по средним значениям соответствующих показателей Rсж и Rизг для 5 образцов. Они должны быть не ниже значений, указанных в таблице 3.6 для данной марки.

Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов всех форм обучения Специальность 080502(2) – Экономика и управление на предприятии городского хозяйства Направление 080500 — Менеджмент (профиль «Экономика и управление

Половинки кирпича накладывают друг на друга и соединяют цементным тестом. Верхнюю и нижнюю грани образца выравнивают цементным тестом.

Результаты испытания кирпича на сжатие

Площадь поперечного сечения S, см 2

Максимальная нагрузка Р, кгс

Предел прочности при сжатии, Rсж= Р/S, кгс/см 2

По рассчитанным в таблице 2.2. значениям делается вывод о марке кирпича.

Методика определения прочности при изгибе

На одной поверхности (верхней постели) кирпича делают одну, а на нижней поверхности (постели) – две полоски шириной 2-3 см из гипсового теста. После твердения теста кирпичи испытывают плашмя, силой Р по середине пролета (см. рис. 2.1)

Читайте так же:
Себестоимость производства одного полнотелого кирпича

Результаты испытания кирпича на изгиб

Размеры образца, см

Расстояния между опорами l, см

Максимальная нагрузка Р, кгс

Предел прочности при изгибе, Rизг=3Pl/2bh 2 , кгс/см 2

По рассчитанным в табл. 2.3 значениям делается вывод о марке кирпича.

Определение водопоглощения кирпича

Три кирпича высушивают при 105-110 ºС до постоянной массы, охлаждают и взвешивают. Затем кирпичи укладывают в сосуд с водой на подкладке так, чтобы уровень воды был выше верха образцов не менее, чем на 2 см. Через 48 часов образцы вынимают, обтирают влажной тканью и взвешивают. Заполняется табл. 2.4.

Результаты определения водопоглощения

Масса кирпича сухого m, г

Масса кирпича насыщенного водой m 1 , г

Масса поглощенной кирпичом воды

Водопоглощение по массе,

По результатам делаются выводы о соответствии водопоглощения кирпича требованиям стандарта.

Лабораторная работа № 3

ИСПЫТАНИЕ СВОЙСТВ ГИПСОВЫХ

И ЦЕМЕНТНЫХ ВЯЖУЩИХ

Цель работы: ознакомление с методами измерения свойств, характеризующих вяжущие вещества в трех агрегатных состояниях: порошкообразном, вязко-пластичном (тесто, раствор), твердом (гипсовый и цементный камень).

Приборы и оборудование:

— гипсовые образцы -балочки (3 шт.), цементные образцы-

— стандартные сита № 002 и № 008;

— ванна с гидрозатвором.

Определение нормальной густоты гипсового теста

Отвешивают 300 г гипса и воду в количестве 50-70% от массы гипса. Гипс быстро всыпают в воду и перемешивают 30 с, считая с начала затворения гипса водой. Приготовленное тесто заливают в цилиндр вискозиметра Суттарда (рис.3.1.), избыток теста заглаживают, и цилиндр плавно поднимают вертикально вверх. Поднятие цилиндра должно производиться через 45 с после начала затворения. Нормальной считаются густота, дающая лепешку диаметром (180 + 5) мм. Размер лепешки получают как среднее значение из двух измерений по взаимно перпендикулярным диаметрам.

Определение сроков схватывания гипса

Из 200 г гипса и соответствующего количества воды готовят тесто нормальной густоты и помещают в кольцо прибора Вика. (рис.3.2.)

Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста и фиксируют винтом. Погружение иглы производят с интервалом 30 с, каждый раз в новое место. Перед погружением иглу тщательно протирают. С наступлением начала схватывания игла перестает доходить до дна, с наступлением конца схватывания игла погружается в тесто не более чем на 1мм.

Определение тонкости помола гипса

Пробу гипса высушивают при температуре (50 + 5) ºС в течение часа и охлаждают. Отвешивают 50 г гипса и просеивают через сито №02 (размер ячеек в свету 0,2 мм). Остаток на сите взвешивают и выражают в процентах от массы пробы.

Определение предела прочности при изгибе и при сжатии образцов гипсового теста

Приготовление образцов. На одно испытание изготовляют три образца-балочки размерами 40х40х160 мм. Отвешивают 1000 г гипса и воду в количестве, соответствующем нормальной густоте теста. Гипс засыпают в воду в течение 15 с, интенсивно перемешивают в течение 60 с и заливают в трехсекционную форму (рис. 3.3). Уплотняют тесто, постукивая 5 раз краем формы о стол. Избыток теста срезают линейкой и поверхность заглаживают. Через 10-20 минут после конца схватывания образцы освобождают от форм и хранят для испытаний.

Требования стандартов к маркам гипса представлены в таблицах 3.1. — 3.3.

Испытание образцов-балочек производят через 2 часа от начала затворения гипса водой сначала на изгиб, а полученные 6 половинок – балочек — на сжатие с помощью стандартных пластин рабочей площадью 25 см 2 (рис.3.4).

Требования по срокам схватывания

Вид вяжущего по срокам схватывания

Сроки схватывания, мин

Требования по тонкости помола

Остаток на сите № 02, %

Требования к строительному гипсу по прочности (марки гипса)

Предел прочности, МПа, не менее

Предел прочности, МПа, не менее

Читайте так же:
Чем обработать гиперпрессованный кирпич

При оценке свойств вяжущих веществ испытывают большей частью не само по себе вяжущее, а материал, в который вяжущее входит в качестве одного из компонентов (тесто = вяжущее + вода или раствор = вяжущее + вода + песок). Чтобы результатом испытания цементного раствора (или теста) оценить качество цемента, влияние других факторов (количества и качества песка, густоты теста или раствора, условий изготовления, хранения и испытания образцов, их возраста) нужно сделать одинаковым во всех случаях. Для этого существуют государственные стандарты, обеспечивающие сравнимость результатов. Принято подбирать водоцементное отношение (В/Ц) таким, чтобы растворенная смесь или тесто имела бы всегда одну и ту же стандартную консистенцию (нормальную густоту). Во избежание изменения В/Ц при изготовлении образцов поверхности емкостей и инструмента предварительно увлажняют мокрой тканью. Формы, в которых происходит твердение вяжущего, смазывают тонким слоем машинного масла.

В настоящее время на испытания портландцемента действует два российских стандарта: ГОСТ 310 и ГОСТ 30744-2001, соответствующий европейский стандартам.

Определение тонкости помола по остатку на сите

Цемент высушивают при 105-110 С в течение двух часов, охлаждают и просеивают через сито № 008 (размер ячейки в свету 0,08 мм). Остаток на сите взвешивают и выражают в процентах от массы пробы (50 г).

Определение водопотребности цемента (нормальной густоты теста)

Иглу 2 прибора Вика (см. рис. 3.2) заменяют пестиком 4, переставляя их местами (чтобы сохранить массу перемещающейся части 300 г). Отвешивают 400 г цемента и воду в количестве 23-30 % от массы цемента. Тесто перемешивают вручную 5 мин и заполняют им в один прием кольцо 1 прибора Вика, постукивая подставкой с кольцом о стол 5-6- раз. Избыток теста срезают и поверхности заглаживают. Пестик немедленно приводят в соприкосновение с тестом, и дают ему погружаться в течение 30 секунд.

Нормальной считается густота, при которой пестик не доходит до дна на 5-7 мм.

Определение сроков схватывания .

Пестик 4 прибора Вика (см. рис. 3.2) заменяют иглой 2, переставляя их местами. Отвешивают 400 г цемента и воду в количестве установленном в п. 3.6. Готовят тесто нормальной густоты по п. 3.6 и заполняют им кольцо прибора Вика. Испытание проводят в соответствии с п. 3.2. Периодичность погружения иглы – 10 мин. Сроки схватывания считают от начала затворения до следующего момента: начала схватывания – когда игла не доходит до дна на 1-2 мм; конец схватывания — когда игла погружается в тесто не более чем на 1-2 мм.

Определение равномерности изменения объема кипячением в воде

Гипсовое тесто скатывают в шарики, кладут на стеклянные пластинки и, постукивая стол, превращают в лепешки. Первые 24 часа лепешки хранят во влажном пространстве (в ванне с гидравлическим раствором), затем кипятят в воде в течение 3 часов. После охлаждения их вынимают и осматривают. Признаками неравномерности изменения объема являются: коробление лепешек, появление сетки мелких трещин, наличие радиальных трещин, полное разрушение лепешек.

Определение активности, марки и класса цемента

Прочностные свойства цемента определяют на образцах-балочках размерами 40х40х160 мм, приготовленных из стандартного цементного раствора состава 1:3 (1 ч цемента: 3 ч стандартного песка).

Согласно ГОСТ 6139-2003 стандартный песок для испытаний цемента должен быть кварцевым (SiO2 > = 96%), с содержанием глинистых и илистых примесей, не более 1 % потерей массы при прокаливании не более 0,5 % и иметь нормированный зерновой состав. Он может быть моно- и полифракционным.

Монофракционный песок, состоящий из одной фракции 0,5…0,9 мм, предназначен для определения марки цемента по ГОСТ 310. Он должен иметь сертификат соответствия эталонному песку – пуску Привольского месторождения, удовлетворяющему требованиям ГОСТ 6139-2003.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector