Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выравнивание стен

Выравнивание стен

1. Материалы для выравнивания стен, что лучше использовать.
2. Какой инструмент нужен, чтобы добиться лучшего результата.
3. Подготовка поверхности к поклейке обоев.
4. Специфика выравнивания стен под оклейку обоев.
5. Шпатлёвка, особенности финишного выравнивания.
6. Тонкости выравнивания стен под правило.

Ровные, гладкие стены признак хорошего, добротного и дорогого ремонта. Но всегда ли нужно платить хорошие деньги за ровные стены? В этой статье описаны различные способы выравнивания стен под оклейку обоями, а также некоторые особенности других видов отделки помещения, которые на прямую зависят от ровности стен.

1. Материалы для выравнивания стен, что лучше использовать

Сегодня есть достаточно широкий выбор материалов для выравнивания стен, это различные штукатурные смеси, песчано-цементные и гипсовые, для ручного и машинного нанесения, а также различного рода шпатлёвки, цементные, гипсовые и полимерные. Все эти материалы созданы для того, чтобы необходимый результат достигался легче и быстрее.

Материалы для выравнивания стен.

Песчано-цементная штукатурная смесь — вещь на все времена. Эта штукатурная смесь имеет ряд преимуществ:

— она очень дешёвая в сравнении с гипсовыми смесями;
— универсальная, можно использовать как внутри, так и снаружи помещений;
— очень проста в применении;
— пригодна для ручного и машинного нанесения.

— не пластичная, для пластичности необходимо добавлять известковое молочко;
— увеличивается расход финишных материалов, как минимум вдвое;
— крайне тяжело наносится на бетонные основания, невозможно нанести тонкий слой 2-3 мм, он может отвалиться.

Гипсовые смеси безусловно лучшие для внутренней отделки, а при умелом использовании, в некоторых случаях можно обойтись без шпатлевания. Все гипсовые смеси делятся на две группы, машинного и ручного нанесения, главное их различие это время схватывания, жизнеспособность смесей для ручного нанесения примерно в двое короче, чем у смесей для машинного нанесения. Другое отличие, это цена штукатурная смесь машинного нанесения стоит на порядок дешевле, а так как их свойства одинаковы, её можно использовать для штукатурки ручным методом.

2. Какой инструмент нужен, чтобы добиться лучшего результата

Для выравнивания стен понадобиться следующий инструмент, несколько трапецевидных правил разной длинны 3, 2 и один метр. Миксер и ёмкость для замешивания раствора. Уровень и прямоугольное правило для установки маяков, если это будет необходимо. Перфоратор, шуруповёрт, дюбеля и саморезы различной длинны. Валик для грунтования и для упрощения выставления маяков лазерный нивелир, который может показывать плоскости. Примерно вот такой:

Лазерный нивелир показывает все плоскости. Инструмент для выравнивания стен.

3. Подготовка поверхности к поклейке обоев

Степень готовности стен под оклейку обоями во многом зависит от выбора самих обоев. Зависимость заключается в следующем, чем тоньше обои, тем тщательнее готовятся стены, потому что тонкие обои мало того, что просвечивают, так и все неровности подчёркивают. Очень важный момент освещение, чем ближе к стенам осветительные приборы, тем ровнее должны быть стены. Но все эти проблемы решаются сами собой если стены штукатурятся под маяк, в этом случае всё упрощается, так как стены доводятся до идеального состояния. Прежде чем начинать выравнивание стен под оклеивание обоев их необходимо подготовить. Для этого нужно снять старые обои если есть, убрать все розетки и выключатели концы проводов заизолировать, стены загрунтовать, бетонные поверхности обработать бетоноконтактом.

Грунтование стен. Обработка стен бетоноконтактом.

Далее приступаем непосредственно к выравниванию любым из перечисленных ниже способов, выровненные стены доводим шпатлёвкой, шлифуем наждачной бумагой или алмазной сеткой и грунтуем перед оклейкой обоями, чтобы выровнять впитывающую способность стен.

4. Специфика выравнивания стен под оклейку обоев

Выравнивание стен штукатурными смесями под обои можно разделить на три способа. Первый способ самый дорогой и простой штукатурка по маякам, стены ровные во всех плоскостях.

Выравнивание стен по маякам.

Второй способ более экономичный, выравнивание стен под правило. Отличие второго способа от первого в том, что происходит выравнивание плоскостей стен, но без соблюдения уровня. Экономия происходит за счёт уменьшения количества смеси, как минимум в 2,5 раза и работа стоит дешевле на 20-30%. В этом случае стены получаются ровные, но будут некоторые ограничения по обоям, нужно избегать обои с вертикальным полосатым рисунком и обои с подгонкой, так как вертикальные полосы сразу выдадут отсутствие вертикального уровня, а обои с подгонкой не будут стыковаться в углах из-за смещения рисунка.

Выравнивание стен под правило.

Третий способ самый дешёвый выравнивание углов и примыканий под правило, требования по выбору обоев, как во втором способе. Отличие третьего способа от второго в том, что выравнивается не вся стена, а только 50-70 см. поверхности от пола, потолка и углов. Здесь только создаётся вид ровности, потому что мы с вами, без каких либо измерительных приборов или инструментов, видим всё относительно, поэтому при отсутствии возможности финансировать глобальный и основательный ремонт, но при правильном подборе обоев и установки освещения можно визуально выровнять и обновить абсолютно любое помещение. Но не нужно думать, что если дел по выравниванию стало меньше, то задача упростится, всё наоборот. Потому что многих мастеров такие задачи ставят в ступор, им проще поставить маяки и по ним штукатурить, чем думать как сделать из ничего всё.

Читайте так же:
Очистка цемента с камнями

5. Шпатлёвка, особенности финишного выравнивания

Шпатлевание нужно для того чтобы устранить недостатки штукатурки или выравнивания более грубыми смесями. Шпатлевание делиться на 3 этапа.

1. Нанесение базового слоя — для удаления крупных дефектов такие как раковины, ямки, полосы и разводы от правила.

2. Нанесение финишного слоя — для сглаживания мелких недостатков базового слоя, нужен не всегда, только перед покраской или поклейкой тонких обоев.

Базовая и финишная шпатлёвка.

3. Шлифование — для удаления следов от шпателя и окончательного выравнивания. Особенность финишного выравнивания или шпатлевания заключается в способе нанесения и консистенции раствора. Раствор должен быть достаточно густым, чтобы при нанесении мог сглаживать неровности до 3х 4х мм. за один раз и не давать усадку при высыхании. Наносить шпатлёвку лучше круговыми движениями, растирая в перекрёстных направлениях, так на не ровных стенах достигается максимальный эффект, а густой раствор не даст шпателю касаться стены тем самым предотвращая так называемый эффект шпатлевания на сдир.

6. Тонкости выравнивания стен под правило

Выравнивание стен под правило имеет некоторые тонкости. Самое основное, все примыкания с верху и снизу, все углы по правилу должны быть ровными, при монтаже потолков и плинтусов создаётся эффект хороших ровных стен. Следующий момент все дверные проёмы выравниваются по уровню или очень близко к нему, не более 5 ти мм. на всю высоту двери, чтобы установщик вмонтировал дверь правильно. Стены на кухне особенно та часть, где будет расположен гарнитур лучше штукатурить под маяк и желательно выдержать угол 90 градусов со стеной, где будет угловая часть гарнитура, если предусмотрено дизайном кухни. Не рекомендую делать такую работу самим если вы не имеете соответствующего опыта, так как чем больше вы накосячите тем дороже обойдётся исправление специалистами. Поэтому лучше сразу обратится к профессионалам экономьте своё время. Если всё сделано правильно, то можно получить отличный результат за меньшие деньги.

Стена выровнена и загрунтована, готова к оклейке обоями.
Наши цены на выравнивание стен.

Штукатурка цементно-песчаной смесью

штукатурка цементно-песчаной смесью

Для выравнивания стен чаще всего используется оштукатуривание цементно-песчаной смесью, и это неудивительно. Такие растворы гарантируют механическую прочность поверхности и к тому же обходятся дешевле прочих. Но эта отделка не является финишной и поэтому её в основном используют для выравнивания при больших перепадах плоскости поверхности, чтобы сэкономить материал и уменьшить финансовые затраты.

Рекомендуем подробнее ознакомиться с нашими расценками или сделать заказ онлайн

Содержание:
  • Стоимость штукатурных работ в Киеве
  • Виды цементно-песчаного раствора
  • Плюсы и минусы цементно-песчаного раствора
    • Преимущества
    • Недостатки
    • Установка маяков
    • Ручной способ нанесения ЦПС
    • Автоматический способ нанесения ЦПС
    • Толщина слоя
    • Затирка

    Жителям Киева и близлежащих районов компания «ТеплоКомфорт» предлагает услуги по оштукатуриванию стен цементно-песчаным раствором. К тому же все заказчики автоматически получают доступ к ряду преимуществ сотрудничества с компанией, а именно:

    • Стройматериалы от проверенных производителей по минимальным рыночным ценам.
    • Выполнение комплексных ремонтных работ «под ключ» (в квартирах, домах, офисах).
    • Помощь в доставке стройматериалов и уборке мусора.

    Сразу следует отметить, что при выборе услуг от «ТеплоКомфорта» цена на цементно-песчаную штукатурку будет ниже, а качество выполнения работ останется на высоте. Это связано с тем, что наши специалисты применяют комплексный подход при решении поставленных задач.

    Стоимость штукатурных работ в Киеве

    Подробнее ознакомиться со стоимостью выполнения штукатурных работ цементно-песчаным и гипсовым раствором в Киеве и пригороде можно на странице:
    прайс на штукатурные работы.

    Виды цементно-песчаного раствора

    Состав цементно-песчаной смеси (ЦПС) зависит от её назначения, и это могут быть штукатурки, кладки, стяжки и фундаменты. В большинстве случаев для самостоятельного применения делают растворы, приближённые к марке 100, то есть пропорции цемента М400-М500 и песка в них составляют 1/4 и 1/5 соответственно. Более точные расчёты приведены в таблице.

    Марка раствораМарка цементаЦемент/песок
    253001/9,5
    503001/5,8
    4001/7,4
    753001/4,2
    4001/5,4
    5001/6,7
    1003001/3,4
    4001/4,3
    5001/5,3
    1503001/2,8
    4001/3,25
    5001/3,9

    Примечание. Таких точных пропорций составов цементной штукатурки, как указаны в таблице, сложно придерживаться при замешивании вручную или с использованием бетономешалки. Эти параметры соблюдаются при заводском изготовлении смесей, впоследствии такие смеси продают расфасованными в мешки.

    Плюсы и минусы цементно-песчаного раствора

    плюсы и минусы цементаВне зависимости от пропорций штукатурка стен цементным раствором имеет свои положительные и отрицательные стороны. Эти характеристики обязательно следует учитывать при выборе отделочного материала.

    Преимущества

    К неоспоримым преимуществам штукатурки стен цементным раствором можно без колебаний отнести следующее:

    • сфера применения – может использоваться для обработки множества видов поверхностей, таких как кирпич, пено- и газоблоки, бетон, пиломатериалы, глина;
    • экологичность – так как сделанная из цемента и песка штукатурка состоит исключительно из природных минералов, она не оказывает отрицательного влияния на здоровье человека;
    • адгезия – при нанесении и застывании раствор имеет способность к сцепливанию с пористыми материалами;
    • атмосферная устойчивость – не боится температурных перепадов, повышенной влажности воздуха и обледенений;
    • бактерицидность – не создаёт условий для образования грибковой плесени;
    • механическая прочность – высокая устойчивость к ударам, вертикальным нагрузкам и истиранию;
    • паропроницаемость – благодаря пористости цементного камня в помещении поддерживается стабильный микроклимат;
    • эксплуатационный ресурс – срок эксплуатации отделки цементно-песчаными растворами составляет не менее 100 лет;
    • цена – стоимость песка и цемента наиболее низкая по сравнению с другими отделочными материалами.

    Недостатки

    Отрицательных качеств у ЦПС немного, но они всё-таки есть:

    • масса – раствор из песка и цемента, в отличие от других отделочных составов, имеет большой вес;
    • толщина слоя – нанесение цементной штукатурки предусматривает толщину слоя не менее 20 мм для самодельной и 5 мм для заводской ЦПС;
    • отсутствие эластичности – у ЦПС крайне низкая эластичность и вязкость, что создаёт определённые неудобства при выполнении работ.

    Приготовление цементно-песчаного раствора

    приготовление раствораОпределившись с пропорцией раствора цемента и песка для штукатурки стен (см. таблицу выше), можно приступать к его приготовлению в бетономешалке или вручную, в какой-либо ёмкости. Вне зависимости от способа приготовления (ручной или механический) сначала цемент следует развести в воде.

    При этом вполне может возникнуть вопрос: а сколько же нужно воды на килограмм или ведро цемента? Но однозначного ответа на него нет, несмотря на то что такие данные приводятся в таблицах. Всё дело в том, что количество жидкости напрямую зависит от влажности наполнителя, то есть песка. А это в свою очередь зависит от погоды и марки цемента, поэтому ориентироваться можно только на примерные данные, согласно которым на единицу цемента расходуется 0,8-1,2 единиц воды. Лучше начать с минимума, а потом добавлять по мере необходимости.

    После того как цемент размешан в воде до состояния молочка, в раствор начинают сыпать песок. При изготовлении песчано-цементной штукатурки своими руками наполнитель лучше добавлять постепенно: так гораздо легче перемешивать тяжёлую субстанцию. Если замес делается в бетономешалке, то песок забрасывают совковой лопатой во время вращения барабана.

    Раствор для штукатурки не должен быть таким жидким, как для стяжки, а определить нужную консистенцию можно следующим образом: готовая смесь соскальзывает (а не стекает) с мастерка и металлическая пластина при этом чистая от раствора (остатки если и есть, то очень незначительные).

    Внимание! Песок, который используется для ЦПС, обязательно нужно просеивать, чтобы избавиться от камней. Глинистые пески для такого раствора не подходят.

    В некоторых случаях от штукатурки требуется наличие эластичности, и чтобы её добиться, можно использовать разные добавки. Раньше для эластичности добавляли гашёную известь, но она вымывается атмосферными осадками, следовательно качество наружной отделки будет снижено. Сегодня с этой целью применяют пластификаторы или плиточный клей. Соотношение цемента и клея при этом должно быть не более чем 1/0,8 соответственно, а количество пластификатора указывает его производитель.

    Примечание. Наружные работы обычно проводятся в тёплое время года, потому что правильно штукатурить стены цементным раствором при плюсовой температуре. Но есть и форс-мажорные ситуации, когда отделка осуществляется в холодное время (заморозки ночью или даже днём). Для таких случаев существуют специальные присадки, использование которых позволяет работать при -5⁰C (температурные границы указываеются изготовителем), а на ночь штукатурку накрывают полиэтиленовой плёнкой.

    Технология нанесения цементно-песчаного раствора

    Методы нанесения ЦПС практически не отличаются по технологии – разница наблюдается только в технике. К тому же весь процесс в любом случае состоит из нескольких этапов:

    1. Подготовка – очистка и грунтовка черновой основы.
    2. Нивелирование – установка маяков.
    3. Нанесение слоя – нанесение ЦПС между направляющими ручным или машинным способом.
    4. Выравнивание – стягивание раствора правилом по маякам.
    5. Затирка – обработка поверхности пластиковой или деревянной тёркой (полутёром).

    Внимание! Для черновой основы из бетонных плит обычные грунтовки не подходят, потому что делают поверхность похожей на стекло, а это препятствует адгезии. Сегодня для этой цели используют бетоноконтакт.

    Установка маяков

    установка маяковШтукатурный маяк, как правило, представляет собой металлический оцинкованный Т-образный профиль, в котором перфорированная перекладина служит крепёжной основой. Сечение такого профиля от основы до верха гребня от 6 до 20 мм, этот параметр выбирают в зависимости от толщины слоя.

    Расстояние между направляющими напрямую зависит от конкретной ситуации: шаг должен быть на 15-20 см меньше правила, которым предстоит пользоваться для стягивания. Учитывая низкую эластичность и большую массу раствора, обычно используют конусообразное правило длиной 1-2 м (инструментом большей длины работать тяжелее).

    Направляющие профили фиксируются на ту же ЦПС, какой будет отделываться поверхность. По вертикали маяки ровняют отвесом или длинным уровнем, а между собой (по горизонтали) – нитками, натягивая их в трёх-четырёх местах над профилями на расстоянии 0,5-1 мм. Приступать к штукатурным работам можно только на следующий день, потому что при спешке с началом отделки существует риск сбить профили правилом.

    ручной способ нанесения ЦПС

    Ручной способ нанесения ЦПС

    При ручном способе нанесения ЦПС обычно используют мастерок, но при оштукатуривании большой площади удобнее работать ковшом: это значительно увеличивает скорость нанесения раствора. Смесь укладывают между направляющими снизу вверх участками, каждый из которых по высоте не больше погонного метра, и сразу стягивают правилом. В результате поверхность должна получиться гладкой, без «раковин» и канавок.

    После первого прохода она таковой не станет, поэтому проходят один пролёт, а затем тем же или более жидким раствором заделывают «раковины» и опять стягивают правилом. Операцию повторяют несколько раз, по необходимости подкладывая смесь в «раковины». Такая поверхность после высыхания, как правило, должна быть пригодной для нанесения финишной шпаклёвки.

    автоматический способ нанесения ЦПС

    Автоматический способ нанесения ЦПС

    Для машинного способа нанесения цементно-песчаной штукатурки больше подходят заводские смеси марок М100 или М150. В этих смесях в качестве наполнителя используется мелкий песок, что облегчает автоматическую подачу раствора.

    Состав наносят снизу вверх, как и при ручной отделке, но так как при использовании автоматического способа скорость процесса увеличивается в 3-4 раза, то можно накладывать ЦПС от пола до потолка (в одном пролёте), а потом стягивать его правилом.

    Работать при этом удобнее вдвоём: один мастер управляет машиной, а второй – на стягивании.

    Толщина слоя

    Для машинной отделки используется более жидкий раствор, поэтому слой толще чем 20-25 мм нежелателен, а при ручном способе толщина слоя должна ограничиваться 40 мм, на небольших участках до 50 мм (на впадинах). Поэтому, чтобы избежать чрезмерной толщины слоя, на неровную черновую основу делается набрызг, на который уже на следующий день можно накладывать штукатурку.

    Затирка

    Затирка оштукатуренной стены делается через 3-4 часа, когда раствор уже начал схватываться, или даже на следующий день (в технологическом плане это ничего не меняет). Для затирки обычно используют пластиковые тёрки и полутёры, хотя некоторые старые мастера по привычке предпочитают деревянные инструменты (их эксплуатационный ресурс гораздо больше, чем у пластика). Цель затирки – убрать микротрещины и небольшие «раковины», не замеченные при стягивании правилом.

    Как определить расход цементной штукатурки

    Для того чтобы определить средний расход раствора на квадратный метр, нужно провести несколько замеров. При помощи длинного уровня или правила со встроенным уровнем на черновой основе определяют самую выступающую и самую углублённую точки, а затем, поделив разницу на два, получают среднее арифметическое. К полученному числу добавляют 20 мм для самодельной ЦПС или 5 мм для заводской.

    Например, если максимальное углубление имеет 30 мм, то для самодельной смеси толщина слоя будет равна 30/2+20=35 мм, а для заводской 30/2+5=20 мм. Значит, на квадратный метр поверхности понадобится самодельного раствора 0,035*1*1=0,035 м 3 , а заводского 0,02*1*1=0,02 м 3 .

    Выводы

    Штатные специалисты компании «ТеплоКомфорт» не просто знают, как правильно штукатурить стены цементом, но и имеют большой практический опыт подобных работ, что гарантирует безупречное качество отделки. Прибегнув к услугам непрофессиональных рабочих, вы рискуете потерять не только время, но и деньги, ведь вместо испорченного материала придётся закупать новый.

    Пцс это – Виды и разновидности цементных смесей

    Проблематично представить выполнение строительных мероприятий без использования портландцемента, перемешанного с мелким песком. Смесь цементно песчаная всегда востребована в строительной сфере. Она применяется для кладочных, монтажных, отделочных, а также штукатурных работ. Строители используют готовые сухие смеси, изготовленные в промышленных условиях, а также самостоятельно подготовленные составы. Рассмотрим разновидности и маркировку стройматериала. Разберемся с характеристиками и применением цементно песчаных растворов.

    Цементно песчаные смеси – типы и характеристики

    Профессиональные строители сокращенно называют цементно песчаные смеси – ЦПС. Аббревиатура широко применяется на специализированных сайтах. Смеси отличаются различными характеристиками.

    По мере развития строительных материалов появилось большое количество готовых строительных цементно-песчаных смесей

    ЦПС классифицируются на виды в зависимости от следующих факторов:

    • функционального назначения. Цементная смесь применяется для формирования стяжки, оштукатуривания и кладки стен из различных стройматериалов, а также выполнения облицовочных мероприятий;
    • удельного веса затвердевшего состава. Плотность готовой цементно песчаной стяжки или раствора для кладки после застывания составляет до 1,5 т/м3 для облегченных составов и выше указанного значения — для тяжелых;
    • прочностных свойств отвердевшего раствора. Главная характеристика – прочность на сжатие. Она обозначается заглавной буквой М совместно с цифрой, характеризующей нагрузочную способность в кг/см2;
    • количества вяжущих ингредиентов. В зависимости от рецептуры и особенностей применения, дополнительно включается гашеная известь, гипсовый порошок и другие компоненты;
    • содержания связующего вещества. При пятикратном превышении объема песка по сравнению с цементом – раствор обедненный, при пропорции песка к цементу меньше трех — жирный. В нормальных смесях пропорция песка к цементу составляет 4:1.

    Концентрация ингредиентов в рабочем составе определяет его характеристики:

    • интенсивность твердения;
    • запас прочности.

    Обедненные составы медленно твердеют и со временем осыпаются. Жирные ЦПС характеризуются ускоренным застыванием, с последующим растрескиванием. Правильно подобранная марка и количество цемента, а также соблюдение рецептуры гарантируют эксплуатационные свойства.

    Главные характеристики растворов на основе портландцемента:

    • способность сохранять целостность при температурных перепадах;
    • продолжительность набора эксплуатационной прочности;
    • влагостойкость затвердевшего раствора;
    • пластичность, облегчающая работу.

    Выбирая ЦПС для выполнения конкретных задач нужно учесть, что свойства определяются маркой вяжущего вещества и его количеством в общем объеме.

    К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено

    Какой состав имеет цементно-песчаная смесь

    Стандартная смесь изготавливается на основе следующих ингредиентов:

    • цемента, соответствующей марки;
    • мелкофракционного песка, очищенного от инородных частиц;
    • модификаторов, улучшающих характеристики готовой смеси;
    • воды, вводимой до пластичного состояния раствора.

    Эти составляющие тщательно перемешиваются для равномерного распределения в объеме. Строительные нормы допускают добавление красящих пигментов, а также армирующих волокон.

    Доля вводимых ингредиентов определяется следующими факторами:

    • областью применения раствора. В зависимости от назначения изменяется количество вводимых ингредиентов;
    • маркой используемого портландцемента. При использовании цемента высоких марок улучшается качество состава;
    • датой изготовления вяжущего вещества. При продолжительном хранении портландцемент теряет эксплуатационные свойства;

    Рассмотрим, сколько необходимо взять портландцемента и песка для приготовления растворов различного назначения:

    • состав для стяжки включает портландцемент марки М300–М350 и песок, перемешанные в соотношении 1:3. Введение фиброволоконной арматуры повышает прочностные характеристики стяжки и предотвращает ее растрескивание. Применение портландцемента более высоких марок требует корректировки пропорции до соотношения 1:4 или 1:5;
    • раствор для кладки кирпича приготавливается из портландцемента марки М400, смешанного с речным песком в пропорции 1:4. Технология позволяет использовать цемент с маркировкой М500. Количество добавляемого песка пятикратно превышает объем цемента. Проверенный метод определения оптимальной пропорции – подготовка небольшого замеса;
    • штукатурка готовится с использованием мелкого песка. Он очищается от примесей и перемешивается с портландцементом марки М300. Соотношение ингредиентов составляет 3:1. Рецептура позволяет вводить гипс для ускоренного высыхания. Профессиональные строители рекомендуют для внутренних работ штукатурку выбрать гипсовую.

    Состав, приготовленный своими силами, ничем не уступает покупному при условии соблюдения рекомендуемых пропорций. Главные условия, гарантирующие качество – соблюдение рецептуры, технологии изготовления и тщательное перемешивание компонентов с помощью строительного миксера или бетоносмесителя.

    При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка

    Песчано-цементная смесь – последовательность приготовления

    Раствор готовится с помощью следующего оборудования:

      бетономешалки, позволяющей перемешивать увеличенный объем компонентов;

    Подготовьте также лопаты и ведра для загрузки-выгрузки раствора.

    Технология позволяет готовить раствор различными способами:

    • путем перемешивания рассыпчатых ингредиентов с последующим введением воды;
    • последовательным добавлением компонентов в воду с дальнейшим перемешиванием.

    Если требуется раствор для кладки в зимнее время кирпичных стен, при приготовлении добавьте присадки, повышающие морозостойкость.

    В каком количестве расходуется смесь

    В зависимости от специфики выполняемых работ, раствор на основе портландцемента и речного песка расходуется в следующем объеме:

      при выполнении штукатурных работ и заливке стяжки расход составляет до 16 кг на квадратный метр в зависимости от марки раствора;

    Зная количество расходуемого стройматериала, несложно рассчитать объем предстоящих затрат.

    Цементно песчаные смеси – распространенные марки

    Рассмотрим цементно песчаные смеси наиболее распространенных марок:

    • М100 – самая дешевая смесь. Применяется для внешней и внутренней штукатурной отделки, а также выравнивания пола и заделки неровностей. Отличается уменьшенным количеством портландцемента по отношению к песку, а также присутствием в составе гашеной извести;
    • М150 – универсальный состав с оптимальной ценой. Применяется для различных строительных целей. Эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для штукатурных и ремонтных работ, заливки стяжки и кладки кирпича. Введение добавок позволяет улучшить характеристики;

    • М300 – смесь, применяемая для фундаментных оснований, межэтажных перекрытий и капитальных стен, воспринимающих значительные нагрузки. Большинство профессиональных строителей обоснованно трехсотый бетон выбирают, возводя фундамент для дома увеличенной этажности;
    • М400 – наиболее прочная ЦПС, предназначенная для нагруженных фундаментных основ, капитальных конструкций многоэтажных строений, а также производства железобетонных изделий. Отличается повышенной концентрацией портландцемента марки М500 и выше, а также наличием арматурного усиления.

    С увеличением марки возрастают прочностные свойства.

    В каких областях строительства используется цементный раствор

    В зависимости от маркировки, цементно-песчаные смеси применяются для решения различных задач:

    • кладки стен;
    • штукатурных работ;
    • ремонтных мероприятий;
    • возведения фундаментов;
    • заливки стяжки;
    • изготовления железобетонных изделий.

    Введение модифицирующих добавок, повышающих влагостойкость, позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и расширить область применения.

    Специфика приготовления цементно-песчаных составов

    Профессионалы рекомендуют обращать внимание на следующие моменты в процессе приготовления:

      равномерность перемешивания компонентов;

    Приготовление цементной смеси – ответственный процесс, определяющий конечное качество.

    Подводим итоги

    Информация о свойствах и технологии изготовления песчано-цементных смесей окажет помощь в выборе оптимального состава для выполнения конкретных задач, а также облегчит самостоятельное изготовление раствора. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш строительный портал.

    Торкретирование бетона

    Торкретирование

    Торкретирование поверхности – это нанесение песчано-цементного раствора в один или несколько слоев специальными установками. Данный технологический метод используется с целью укрепления хрупких конструкций, осуществления ремонтно-восстановительных работ, усиления гидроизоляции подземных сооружений, монолитной заделки швов.

    Торкретирование бетона выполняется на горизонтальных, наклонных или вертикальных поверхностях. С помощью этого способа укрепляют резервуары, купола, сводчатые и оболочные конструкции, тонкостенные сооружения в односторонней опалубке. Применение метода торкретирования позволяет устранить дефекты в бетоне или усилить железобетонную конструкцию.

    Установки для торкретирования бетона подают смеси с требуемым составом под высоким давлением через сопла. Торкрет-массы наносятся сухим или мокрым способом.

    Торкретирование бетона в строительных процессах

    Нанесение торкрет-покрытия в строительстве осуществляется преимущественно сухим способом. Суть заключается в загрузке сухой смеси в одно отделение установки, а воды – в другое. Сжатый воздух выдувает по шлангу сухую смесь в одно сопло, а к другому одновременно подается через второй шланг вода. Перед вылетом происходит смешивание воды и сухого вещества. Эта технология удобна для торкретирования стен большой площади и горизонтальных бетонных конструкций. У ГК Кальматрон есть состав для сухого торкретированияГидробетон-СРГ-2

    Мокрый способ заключается в загрузке готового раствора в герметичный резервуар. Под давлением сжатого воздуха на поверхность наносится смесь требуемой густоты.

    Торкретирование стен Гидробетоно СРГ-2 используется в качестве эффективного способа:

    • усиления старой кирпичной кладки жилых домов;
    • устройства износостойкой оболочки хранилищ сыпучих материалов (из стали, бетона или кирпича);
    • облицовки угольных и гравийных бункеров;
    • формирования устойчивого покрытия водобойных колодцев на водосбросах и плотинах.

    Торкретирование стен Гидробетоном СРГ-2 осуществляется по армированной или неармированной поверхности.

    Преимущества и недостатки торкретирования бетона

    Торкрет-технология обладает весомыми преимуществами для строительства:

    • работы осуществляются в режиме высокой производительности;
    • при необходимости оператор может регулировать толщину наносимого слоя;
    • раствор наносится на поверхности с неровностями;
    • нанесение смеси легко и просто осуществляется в любой плоскости;
    • в результате образуется водонепроницаемое покрытие с высокими характеристиками морозостойкости и прочности.

    В отличие от обычного бетона торкрет-бетон после отвердения не имеет трещин и усадочных раковин, обладает малой капиллярной пористостью и высокой плотностью. Последующие слои наносятся только после полного схватывания предыдущего слоя. Поскольку при послойном нанесении происходит индивидуальная усадка каждого слоя, в общей массе практически отсутствуют усадочные трещины.

    За счет эксплуатационных преимуществ технология торкретирования бетона Гидробетоном СРГ-2 широко распространена в решении различных строительных задач. Но в случае применения сухого метода у строителей возникают и некоторые неудобства:

    • при торкретировании стен за счет «отскоков» смеси теряется до 30% материала;
    • в процессе работ наблюдается высокий уровень запыленности;
    • сухой способ связан с повышенным расходом цемента.

    Чтобы избежать лишних затрат и обеспечить оптимальные условия работы строителям, целесообразно воспользоваться мокрым способом или использовать оборудование с функцией дистанционного управления соплами.

    Техника для торкретирования стен Гидробетоном СРГ-2

    Торкретирование бетона выполняется при помощи специализированного оборудования. Типы и параметры установок подбираются в зависимости от конкретной строительной задачи. Для достижения оптимального результата необходимо учитывать следующие параметры выбора:

    • Качество материалов. Выпускаются модели для работы с дешевыми материалами (песок, цемент) и с дорогостоящими торкрет-смесями.
    • Размеры. Современное компактное оборудование удобнее в эксплуатации, чем габаритные и тяжелые установки.
    • Дальность подачи смеси.
    • Скорость подачи торкрет-массы. Качество трамбовки зависит от скорости (чем выше, тем лучше).

    Составляющие элементы оборудования – мощный компрессор и цементная пушка. Установка позволяет использовать сухой или мокрый способ нанесения бетона. Вертикальная подача раствора достигает 40 м, подача по горизонтали – 70 м. В зависимости от удаленности аппаратуры от стены воздушное давление варьируется в диапазоне 150-350 кПа.

    С помощью этой техники осуществляются реставрационные работы, наносятся жаростойкие материалы на внутренние стенки котлов и сталеплавильных печей, укрепляются тоннели.

    Подготовительные работы

    Перед торкретированием горизонтального перекрытия, наклонной плиты, свода или вертикальной стены выполняются подготовительные мероприятия. Обрабатываемая поверхность очищается от отслаивающихся фрагментов и загрязнений. Если на поверхность выступают части арматуры, производится очистка от окислов и ржавчины. В результате подготовительной очистки поверхность приобретает шероховатую структуру, что обеспечивает улучшенные свойства сцепления с жидким бетонным составом. Легкое увлажнение поверхности также дает высокие результаты при торкретировании стен.

    Составы для торкретирования стен

    Особо ответственный этап подготовки к торкретированию стен – составление раствора. Для усиления конструкций, отделки или ремонта используют смесь цемента, заполнителя, ускорителя застывания и пластификатора. При размере фракций заполнителя до 10 мм максимальная толщина покрытия составляет 4 см. Такой состав называется торкрет-бетоном.

    Если размер фракций щебня достигает 25 мм, смесь, помимо основных отделочных и реставрационных функций, может использоваться для сооружения несущих конструкций. Максимальный слой покрытия составляет 15 см. Название такого состава – набрызг-бетон.

    Марка используемого для смеси цемента – не ниже портландцемента 400. ГК Кальматрон разработала готовую сухую смесь Гидробетон СРГ-2. Что значительно упрощает процесс подготовки и нанесения спец. составов. А также стабилизирует качество покрытия.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector