Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Растворы пристающие к глине

Растворы пристающие к глине

Доброго дня всем.
Ребята подскажите — есть растворы которые пристают к глине, обычный цементный раствор конечно не пристает.
Что-то типа Церезита, кто нить имел опыт с оштукатуриванием глины.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

прикручивайте сетку и штукатурьте чем хотите.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Глину не штукатурят по определению. Для штукатурки нужно более крепкое основание, уточните задачу.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

utyf написал :
есть растворы которые пристают к глине, обычный цементный раствор конечно не пристает.

а мне почему- то кажется, что к глине всё пристает. И растворы, и даже твёрдые тела нехило прилипают, когда глина мягкая.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

попробую угадать: там наверно еще и побелка на 10 слоев.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

приходилось шпаклевать по глине Кнауф Фугеном , а так же Ротбандом . При попытке отковырять, пласт шпатлевки отходил вместе с кусками глинянной штукатурки. У нас распространена штукатурка глина+песок +опилки или солома .С соломой это на первый грубый слой . С опилками финишный слой.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

utyf написал :
Доброго дня всем.
Ребята подскажите — есть растворы которые пристают к глине, обычный цементный раствор конечно не пристает.
Что-то типа Церезита, кто нить имел опыт с оштукатуриванием глины.

На сетке будет держать и цпс, но смотря под что штукатурка, глина очень хорошо дышет и штукатурка даже с сеткой пойдет трещинами, хотя штукатурил года с 4-5 назад у предков, там трещины только по дереву пошли, нигде не простукивается. Помимо сетки делал насечку для лучшего сцепления и первый слой можно плиточным клеем или тем же р-ром, которым будете оштукатуривать, втирать. Вариант 2 — берем гипсовую шпатлевку и в пропорции 1:1 (можно больше) мешаем с песком, получается смесь по консистенции близкая к гипсовым штукатуркам, довольно липучая и достаточно крепкая, для перестраховки все это дело армируем стеклосеткой как фасадную штукатурку по ППС. Не знаю как там какие технологии разрешают такое или нет, но это дело стоит даже на фасаде в дожди, зиму уже с пяток лет и фиг его отковыряешь, кстати не треснуло там же где треснула цпс, на фасад вымазывал остатки когда чистил инструмент. А вот шпатлевка с песком применялась и при штукатурке потолка где была глина на дранке, так вот Ротбанд отковырнуть легче чем такую шпатлевку, трещин нет, штукатурилась и комната по глине — все ок.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Грэй , все верно, прилипнет что угодно, но и отвалится так же хорошо, глина слишком слабое основание, нужно армировать и крепить к более прочной основе. Или сетку, а лучше листы ГВЛ, ЦСП, ОСБ и крепить их к стенам. Если стена деревянная обитая дранкой, так обдирать всю глину и штукатурить по дранке. короче ждем уточнения условий работ.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

в начале 90х, приходилось шпатлевать масляно-клеевой шпаклевкой, довольно таки много домов из самана..олифили стены и шпаклевали. а если под краску, то клеили на пва марлю. иначе трещит все-глина ж!

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

andrewkhv написал :
попробую угадать: там наверно еще и побелка на 10 слоев.

Нет там побелки, снята уже давно, обои два раза клеелись.
Получается наружа кирпич а внутри глиняный лампач, лампач подобие шлакоблока.
Штукатурка не всего дома, только в районе окон.

sarlen написал :
Глину не штукатурят по определению. Для штукатурки нужно более крепкое основание, уточните задачу.

Вообще пока рассматриваем все варианты откосов внутри.

Simson написал :
На сетке будет держать и цпс, но смотря под что штукатурка, глина очень хорошо дышет и штукатурка даже с сеткой пойдет трещинами, хотя штукатурил года с 4-5 назад у предков, там трещины только по дереву пошли, нигде не простукивается. Помимо сетки делал насечку для лучшего сцепления и первый слой можно плиточным клеем или тем же р-ром, которым будете оштукатуривать, втирать. Вариант 2 — берем гипсовую шпатлевку и в пропорции 1:1 (можно больше) мешаем с песком, получается смесь по консистенции близкая к гипсовым штукатуркам, довольно липучая и достаточно крепкая, для перестраховки все это дело армируем стеклосеткой как фасадную штукатурку по ППС. Не знаю как там какие технологии разрешают такое или нет, но это дело стоит даже на фасаде в дожди, зиму уже с пяток лет и фиг его отковыряешь, кстати не треснуло там же где треснула цпс, на фасад вымазывал остатки когда чистил инструмент. А вот шпатлевка с песком применялась и при штукатурке потолка где была глина на дранке, так вот Ротбанд отковырнуть легче чем такую шпатлевку, трещин нет, штукатурилась и комната по глине — все ок.

Simson , спс, нужно такой вариант наверное попробовать.

Читайте так же:
Пропорция цемента замесить бетон

А может гипсом обшить.
Только вот стыки гипса и глины, где край гипса — щель и возможные трещины.

А если побольше ПВА в нижние слоя использовать и уложить не один ряд сетки, а два ряда — нижний металлическая, как можно меньше размар ячеек.
И вторую сетку по гипсу.

кирпич,глина,цемент…

Издавна глина считается лучшим строительным материалом для кладки печей. Идеальный вариант связующего вещества – красная глина. Она служит основой раствора для кладки красного кирпича. Кроме нее, в раствор входят песок и вода в различных пропорциях в зависимости от ситуации и вида кладки.
Но у глины есть один существенный недостаток: при температурных воздействиях ниже 0° С она почти в полтора раза увеличивает свой объем. Думаем, вы можете себе представить, что в таком случае случится с кладкой – она просто развалится. Именно по этой причине строительный раствор на глине не используют при кладке оголовка печных труб, фундамента и вентиляционных каналов.
Теперь несколько слов о классификации видов глины. Конечно, этот природный строительный материал, как и, к примеру, песок, имеет несколько видов. Но, помимо разделения на виды, у глины есть набор основных свойств:
– жирность;
– пластичность;
– усушка;
– максимальная температура плавления или спекания.
Условно глина делится на жирную, полужирную (средней жирности), тощую (суглинки). Такое разделение обуславливается прежде всего процентным содержанием различных примесей, в основном песка.
Жирная глина
Такая глина имеет малое процентное содержание песка (всего около 2–3%). Замес из нее получается мягкий, пластичный. С таким приятно и легко работать. Жирную глину сложнее всего добывать.
Полужирная глина
Эта глина шероховата на ощупь, имеет примерно 15–17%-ное содержание примесей. Шарик, скатанный из полужирной глины, при падении на пол сплющивается, но остается целым. Добыть такую глину проще, чем жирную.
Тощая глина
Сильно шероховата на ощупь. Такая глина содержит не менее 30% песка. Скатанный из нее шарик при падении на пол рассыпается. Тощих глин гораздо больше, чем жирных или полужирных, но, несмотря на относительную простоту их добычи, их ценность невелика.
Замоченная в воде глина увеличивается в объеме и образует пластичное тесто. Далее, после сушки, и, возможно, обжига, объем глины уменьшается на 8–12%, а сама она растрескивается.
Глину применяют как для чисто глиняных растворов, так и для смешанных, например глиняно-цементных или глиняно-известковы

Кирпич

В зависимости от назначения при кладке печей применяются разные сорта кирпича. Но существуют сорта, абсолютно для этих целей непригодные: это, например, силикатный кирпич.
Процесс производства кирпича очень сложен, и каждый сорт изготавливается из различных материалов с применением специальных технологий. Ниже мы приведем общие сведения по этой теме.
Большее количество сортов кирпича, интересующих нас, изготавливают из легкоплавких глин с различными добавками или без них. Прежде всего кирпич делится на классы по размеру (мм):
– обычный (65 х 120 х 250);
– утолщенный (80 х 120 х 250);
– модульный (138 х 138 х 288).
Следующий этап классификации – это марка прочности (по возрастанию): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
Сложнейший процесс в изготовлении кирпича – обжиг. Недожженный кирпич теряет прочность и обладает пониженной морозо– и водостойкостью. Пережженный – повышенной плотностью, теплопроводностью и зачастую получает искаженную форму, что делает его непригодным.
Теперь рассмотрим несколько терминов, применяемых в описании строительных процессов.
Верхняя и нижняя постели – две большие по площади грани кирпича, верхняя и нижняя соответственно. Ими чаще всего кирпич укладывается на раствор.
Ложки – длинные боковые стороны кирпича.
Тычки – короткие торцы кирпича

Читайте так же:
Расход цемента по классу бетона

Рис. 4. Обычный керамический кирпич: 1 – стороны: а – постель; б – ложок; в – тычок;

Кладка выполняется горизонтальными рядами.
Красный кирпич первого сорта
Для печной кладки данный сорт кирпича можно считать идеальным. Он прекрасно обожжен, имеет ровный красный цвет и правильную форму и размеры 250 х 120 х 65 мм (рис. 4.2). Этот кирпич не должен иметь ни малейших трещин и при легком ударе по нему молотком издавать чистый звук, похожий на звон металла. Из красного кирпича первого сорта выкладываются основные элементы печи – наружные стенки, система дымовых каналов, перекрытие, дымовая труба.
Кирпич второго сорта
Это недожженный кирпич. Данный образец имеет ало-розовый цвет и при постукивании по нему издает глухой звук. Обычно такой кирпич применяется для кладки вертикальных и горизонтальных разделок.
Кирпич третьего сорта
Это пережженный кирпич. Он имеет темно-коричневый цвет, очень грубую текстуру и зачастую неровные грани. Такой кирпич используется лишь для кладки фундамента.
Клиновый кирпич
Данный кирпич имеет размеры 230 х 120 х 65 х 55 мм. Его применяют для кладки печных сводов.
Старый кирпич
Как несложно догадаться по названию, это кирпич, который остался после разбора старого здания. Его следует тщательно очистить от сухого раствора, но при этом недопустимо вторичное использование кирпича, который укладывали на известковый раствор. Из такого кирпича можно выложить только основание под будущую печь.
Малый кирпич (межигорка)
Малым, или межигоркой, называют кирпич, оставшийся после разбора старой печи. Его отбирают, тщательно осматривая и отбраковывая пережженные, закопченные и треснувшие в процессе разбора кирпичи. Имейте в виду, что отложившаяся на гранях кирпича сажа может привести к появлению черных пятен на внешней поверхности печи или камина. Но малый кирпич с отложениями сажи используется для кладки свода, дымооборотов и футеровки печи. Из кирпича же, оставшегося в нормальном состоянии, можно выложить как основной массив, так и футеровку.
Бутовые камни (бут)
Бут получают из плотных осадочных пород – таких, как известняк, доломит, песчаник. Из бута можно выложить фундамент для печи (если печь находится на первом этаже), а также выполнить стяжк

Цемент

В большинстве своем цементы различаются по составу, прочности, скорости затвердевания. Наиболее распространенные виды:
1. Портландцемент.
2. Шлакопортландцемент.
3. Глиноземистый цемент.
Портландцемент
Это гидравлическое вяжущее вещество, основа которого в большинстве случаев – известняк и глина. Составляющие подвергают специальной высокотемпературной обработке, продуктом которой является цементный клинкер. Его мельчат и добавляют в него различные примеси (от 3 до 5%). Позже эти примеси будут регулировать срок схватывания готового раствора.
Раствор на основе портландцемента, замешанный на воде температурой 20–25° С, начинает схватываться не ранее чем через 40–45 минут и окончательно высыхает только через 10–12 часов.
Если использовать при замесе воду температурой более 40° С, то процесс схватывания может начаться слишком рано, что повлечет за собой неудобство в работе (к примеру, если еще не использованная половина раствора схватится прямо в мешалке). Ремонт лехко выполнить своими руками любому.
Прочность портландцемента характеризуется марками (по возрастанию прочности): 400, 500, 550, 600.
Быстротвердеющий портландцемент
В этот вид портландцемента вносят минеральные добавки, которые обеспечивают раствору короткие сроки схватывания и повышенную прочность. Раствор на основе быстротвердеющего портландцемента достигает половины запланированной прочности уже через трое суток твердения.
Этот цемент выпускается под марками 400 и 500.
Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент
Имеет специальные добавки, позволяющие раствору приобретать высокие показатели прочности в очень короткие сроки. Особый состав такого цемента позволяет использовать его даже при низких температурах.
Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент применяется при зимних бетонных работах, в производстве сборных железобетонных конструкций. Выпускается под маркой 600.
Шлакопортландцемент
В состав этого цемента входят доменный шлак и природный гипс. Шлакопортландцемент выпускается под марками 300, 400, 500.
Быстротвердеющий шлакопортландцемент
Этот цемент отличается повышенной прочностью уже через трое суток затвердения. Выпускается под маркой 400.
Глиноземистый цемент
При изготовлении такого цемента используют высокотемпературные соединения сырья известняка и пород, богатых черноземом. Окончательную прочность раствор на основе этого цемента набирает через трое суток.
Глиноземистый цемент выпускается под марками 400, 500, 600.
Белый портландцемент
Есть два вида этого цемента:
1. Белый портландцемент.
2. Белый портландцемент с минеральными добавками.
По степени белизны цементы делятся на три сорта (по убыванию) – 1, 2, 3.
Схватывается белый портландцемент не ранее чем через 45 минут, а окончательно раствор, замешанный на его основе, высыхает максимум через 12–14 часов.

Читайте так же:
Раствор цементный кладочный м75 гост

Известь, гипс, песок

Известь
Растворы на основе извести применяют при кладке таких элементов, как фундамент, коренные трубы, а также оголовки труб, которые расположены выше уровня крыши. В отличие от глиняных растворов известковые не боятся низких температур и сохраняют все свои качества при перепадах влажности.
Процесс подготовки извести не очень сложен. Комовую негашеную известь гасят обычной водой. Для этого ее насыпают слоем 10 см в деревянный ящик или поддон и заливают небольшим количеством воды, постоянно помешивая деревянной лопаточкой. Так как известь выделяет тепло, смесь начинает кипеть, увеличиваясь при этом в объеме.
Полный процесс подготовки негашеной извести к добавлению в раствор занимает около трех недель. После первого гашения известь нужно выдержать, постоянно увлажняя.
Известь, подвергнутую гашению, называют комовой, или кипелкой. Различается такая известь по времени гашения:
– быстрогасящаяся – до 8 минут;
– среднегасящаяся – до 25 минут;
– медленногасящаяся – от 25 и более минут.
Конечный результат зависит прежде всего от количества воды, затраченного на гашение. Здесь разделяют три типа:
– порошковая гидратная известь (пушонка);
– известковое тесто;
– известковое молоко.
Пушонка
При 60–70%-ном содержании в растворе воды получается порошковая гидратная известь, или пушонка. В процессе гашения ее объем увеличивается в среднем в 2–3 раза. Известь-пушонка представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция, с плотностью 400–700 кг/м3.
Известковое тесто
Если при гашении воды в 3–4 раза больше, чем извести, то получается известковое тесто. Его объем увеличивается и превышает начальный в 2–3 раза. Конечный продукт такого гашения представляет собой пластическую массу белого цвета, плотностью до 1400 кг/м3.
Если при гашении известь увеличилась в объеме не менее чем в 3 раза, ее называют жирной. Известь, возросшая в объеме менее чем в 2,5 раза, именуется тощей.
Гипс
Строительный гипс, или алебастр, представляет собой порошок белого цвета. Применяется растворенным в воде для оштукатуривания поверхностей. При кладке печи алебастр рекомендуется наносить на горячую поверхность.
Замешанный с водой гипсовый порошок начинает схватываться уже через 4–5 минут, и за 10–60 минут смесь затвердевает полностью. Но при желании процес схватывания можно замедлить. Для этого существует два способа.
Первый очень простой: для приготовления смеси нужно воспользоваться горячей водой. Второй – добавить в раствор 1,5%-ную смесь животного клея. Эти способы помогут замедлить застывание на 20–25 минут.
Песок
Песок является неотъемлемым элементом практически любого строительного раствора. Чаще всего его используют в качестве наполнителя. В зависимости от размеров зерен песок делится на три типа:
1. Крупнозернистый – 0,15–5 мм.
2. Пылевидный – 0,14–0,005 мм.
3. Глинистый – менее 0,0005 мм.
В состав раствора на глиняной основе в качестве заполнителя входит песок с размером зерен не более 1–1,5 мм. При этом песок должен быть просеянным и чистым. Обычно его промывают в проточной воде, чтобы избавиться от примесей – таких, как ил и известь.
Весьма важным параметром является форма песчинок. Так, лучшим для глиняного раствора считается горный (овражный) песок. Его песчинки имеют шероховатую поверхность и хорошо сцепляются с частицами глины.
Речной песок, он же морской, для раствора на основе глины нежелателен, т. к. имеет округлую форму песчинок, что нелучшим образом сказывается на будущей прочности раствора.
Барханный, или дюнный, песок для строительных растворов не годится вовсе, его песчинки слишком малы, для того чтобы хорошо сцепиться с прочими частицами раствора.
В раствор на простой глине в качестве наполнителя идет обычный песок, в раствор с огнеупорной глиной добавляют шамотный порошок. Его изготовляют из огнеупорной глины, которую обжигают при температуре 1300–1400° С, а затем измельчают.

Читайте так же:
Подбор состава цементных растворов

Как быстро и качественно приготовить раствор для кладки печи из кирпича

На фото - процесс кладки кирпича

Важный этап в постройке печки для деревенского дома или бани – приготовление надежного кладочного раствора.

Правильно замешанный раствор для кладки печи влияет на герметичность, долговечность, термостойкость и безопасность готовой конструкции.

Хорошая смесь для кладки печи устойчива к высоким температурным режимам, механическим повреждением и растрескиванию.

Особенности выбора материала

Процесс возведения современных печей разделен на несколько этапов:

  1. Первый этап – обустройство печного фундамента при помощи бетонного состава;
  2. Второй этап – кладка печи из огнеупорного кирпича с использованием кладочной соединительной массы на основе глины;
  3. Третий этап – облицовка печи штукатурным составом.

Наиболее важным является этап непосредственной кладки и приготовление надежной основы, которая должна обладать высокими эксплуатационными характеристиками – жаростойкостью, адгезией, водонепроницаемостью, прочностью и долговечностью.

Для обустройства современных печей применяется несколько вариантов кладочных растворов: глиняный, известковый и цементный.

Печь в бане

Кладочные растворы бывают простыми и сложными. Простые состоят из одного вида вяжущего компонента и заполнителя; сложные смеси включают от двух и более вяжущих материалов и несколько заполнителей. Вяжущие компоненты – известь, глина и цемент.

Чтобы приготовить раствор для выполнения кирпичной кладки потребуются следующие инструменты:

  • Миксер;
  • Емкость для замеса;
  • Сито;
  • Кельма;
  • Мастерок;
  • Пластиковый шпатель;
  • Строительный термометр;
  • Весы.

На основе глины

Один из самых дешевых и доступных типов соединительных печных смесей. Глиняный раствор для кладки печей характеризуется повышенной жирностью, которая определяет степень пластичность, жаростойкости и прочности готового материала.

Раствор для печи из натуральной глины бывает:

  • Жирный – отличается пластичностью, прочностью, но быстрым появлением трещин после высыхания;
  • Нормальный – достаточно пластичен и устойчив к растрескиванию, дает небольшой процент усадки после сушки. Способен выдерживать высокие температуры до 110 градусов;
  • Тощий – непластичен и недолговечен, восприимчив к быстрому расслаиванию и крошению.

Огнеупорный раствор из глины готовится на основании трех компонентов: глины, песка и воды. Подобный состав устойчив к растрескиванию и пересыханию, обеспечивает надежное обустройство печи из кирпича.

Чтобы построить печник, рекомендуется использовать жирные и нормальные составы, которые обладают повышенной прочностью, пластичностью и устойчивостью к расслаиванию.

Специалист за работой

Качество глины определяет количество песка, необходимого для замеса раствора. Для работ используется глина и очищенная вода с низким содержанием примесей. Для кладки 100 кирпичей в среднем используется до 20 литров чистой воды.

Для приготовления раствора используется карьерный или речной песок мелкой фракции без дополнительных примесей. Перед использованием его обязательно просеивают через мелкоячеистое сито. Если в нем имеются примеси гравия, тогда рекомендуется использовать сито с размером ячеек до 10 мм. Для мелкофракционного материала подойдет сито с 2 мм ячейками.

Перед добавлением других компонентов глиняную основу рекомендуется проверить на пластичность. Как сделать подобную проверку? Для этого небольшую доску следует опустить в полученную смесь для кладки печи и определить ее толщину. Она должна быть в меру густой и тягучей. Если имеется лишняя жидкость, тогда стоит добавить немного вяжущего компонента, периодически размешивая и тестируя смесь на пластичность.

Оптимальная толщина соединительного материала – 2 мм, что свидетельствует о правильном соблюдении пропорций всех компонентов. Готовая кладочная масса получается тягучей и не очень плотной.

Подходящая плотность раствора для кладки зависит от соотношения основных компонентов в ней – глины и песка соответственно:

  • Жирная масса – 1:2;
  • Нормальная масса – 1:1;
  • Тощая масса – 2:1.

Как приготовить качественную соединительную массу на основе глины? Существует несколько проверенных способов.

Смесь замешанная в ведре

Способ №1

Нужный объем глины замачивается на 24 часа, добавляется вода для получения густой массы. Полученный материал аккуратно процеживается, затем в него добавляется песок и еще раз замешивается. Важно избегать образования глинистых луж, которые можно устранить небольшой порцией вяжущего компонента.

Читайте так же:
Сделать раствор цемента для шлакоблоков

Способ №2

В емкости соединяется шамотный песок и глина в равных пропорциях, добавляется очищенная вода (1/4 часть от объема глины). Все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

Способ №3

Состав замешивается на основе суглинков. Этот рецепт предусматривает приготовление 10 различных вариантов раствора, из которого выбирается лучший.

Для первого: 10 объемов суглинки, 1 объем песка и 1 объем цемента и т.д. по убыванию объема суглинки. Десять полученных основ помещаются в разные емкости и оставляются на просушку в течение 5-6 дней. По завершению отведенного времени определяется наиболее качественный состав раствора с минимальной степенью усадки и устойчивостью к растрескиванию.

Способ №4

К глине добавляется песок и ¼ воды. Все компоненты перемешиваются для получения густой тягучей массы. Для повышения прочности в подобную смесь рекомендуется добавить каменной соли или цемента. На ведро смеси – до 250 г соли и ¾ литра цемента. Соль предварительно растворяют в воде, а цемент разводят водой до густой консистенции, после чего добавляют в готовую основу.

На основе извести

Для строительства фундамента и печного дымохода рекомендуется использовать состав на основе извести и цемента.

Известково-цементный раствор

Особое тесто, получаемое путем смешивания негашеной извести и воды в соотношении 3:1. В готовое тесто добавляется просеянный песок через мелкоячеистое сито в соотношении 3:1 – на 3 объема песка 1 объем теста. Готовая масса разбавляется водой до получения густой массы.

Смесь для кладки печи на основе извести получается достаточно пластичной и прочной.

Показатель жирности состава из извести определяется количеством песка. Для чрезмерно жирной смеси требуется 5 объемов песочной составляющей, для нормальной – не более 3 объемов.

Увеличить прочность и водостойкость можно путем добавления цемента. Для приготовления подобного состава необходимо использовать компоненты в таких пропорциях (части):

  • Цемент – 1;
  • Песок – 10;
  • Известковое тесто – 2.

Приготовление раствора имеет такую последовательность действий: цементные и песочные компоненты соединяются в отдельной емкости. Готовое тесто на основе извести разбавляют очищенной водой до получения густой консистенции. В разведенное тесто вводят сыпучие компоненты и перемешивают. Для увеличения вязкости, состав разбавляют водой.

На основе цемента

Какой раствор нужен для обустройства печного фундамента и кладки наружной части дымоходной трубы? Ответ прост – состав на основе цемента, песка и воды. По своей прочности он равен известковому аналогу, но для затвердения требует гораздо больше времени.

Оптимальный состав готовой массы получается в следующих пропорциях – 3:1 (на 3 объема песка 1 объем цемента марки М 300 или 400). Перед смешиванием все компоненты просеиваются через мелкоячеистое сито. В глубокую емкость засыпается просеянный песок, добавляется цемент и перемешиваются до однородной массы. В конце добавляется вода.

Подготовка к работам

Готовую смесь нужно довести до густой и тягучей консистенции. Определить подходящую густоту достаточно просто – состав должен оставаться подвижным, но при этом не стекать с лопаты при ее повороте до 45 градусов.

Чтобы возвести монолитный печник, рекомендуется использовать огнеупорную бетонную смесь в следующих пропорциях (части):

  • Цемент (М 400) – 1;
  • Щебень или гравий – 2;
  • Мелкозернистый песок – 2;
  • Песок из шамота – 0,4.

Чтобы печник имел прочный фундамент, рекомендуется подготовить раствор для кладки, состоящий из крупно фракционного гравия, песка, цемента (пропорции 3:3:1).

Для увеличения прочности можно использовать кварцевую крошку. Огнеупорная бетонная смесь получается крупно фракционной, повышенной плотности и водонепроницаемости.

Для правильного замеса на 25 кг готовой смеси требуется 10 литров воды. Оптимальный способ смешивания – механический при помощи бетономешалки. Готовый состав застывает быстро, поэтому рекомендуется использовать его сразу после приготовления.

Строительство печи имеет свои отличительные особенности в отношении правильного выбора состава и приготовления кладочного раствора. Для разных элементов конструкции используются различные составы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector