Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лего кирпич

Лего кирпич

лего кирпич

Кирпич Лего пока не нашёл широкого применения в России, он недостаточно изучен и даже мало известен многим профессионалам, хотя изобретению датского строителя Оле Кирка уже более 100 лет. Главное препятствие — не изученность свойств в далёкой перспективе отпугивающая брендовых производителей. А большинство гаражных не озабочено получением сертификатов качества.

Внешний вид материала напоминает детали одноименного детского конструктора. В изделии имеются два сферических направляющих отверстия с выступами с одной стороны и углублениями с другой, выполняющие роль своеобразного замка с обеспечением чёткой геометрии укладки. Кладка лего кирпича по способу “шип в паз” отличается простотой исполнения при высокой скорости. Материал может с успехом использоваться во всех областях применения традиционного кирпича. Стандартные размеры 250×125×65 мм или 300×150×100 мм, при весе от 3 до 4 кг.

Технология изготовления

Изготовление лего кирпича включает следующие этапы:

  1. Заготовка сырьевых компонентов, их сортировка и приготовление нужной смеси.
  2. Формование смеси.
  3. Прессование изделий.
  4. Складирование готовых кирпичей.
  5. Выдержка определённое время перед использованием.

Для производства необходимо специальное оборудование, состоящее из следующих агрегатов:

  • загрузочного бункера;
  • дозатора смеси;
  • формовочной камеры с расположенной в ней специальной матрицы;
  • электрического двигателя;
  • гидравлического пресса с масляным насосом.

Всё оборудование закрепляется на металлической станине и занимает немного места.

При изготовлении изделий в больших объёмах рекомендуется наличие дополнительных устройств для сортировки, просеивания и смешивания сырья, а так же транспортёра для подачи смеси в приёмный бункер.

Процесс состоит из следующих операций:

  • просеивание и измельчение компонентов;
  • загрузка смеси в бункер;
  • тщательное перемешивание составляющих;
  • дозаторное устройство отправляет нужный объём в формовочную камеру, где при помощи матрицы формуется изделие;
  • прессование смеси под давлением, создаваемым масляным насосом;
  • готовый кирпич выдвигается выталкивающим приспособлением;
  • складирование кирпичей на складе и выдержка до отправки потребителям ≥ 3 дня.

Кирпичная кладка производится после изготовления изделий через 21 сутки.

Приготовление смеси

Рассмотрим из чего делают лего кирпич?

Качество продукции зависит от дозировки и вида компонентов в смеси.

Состав смеси для лего кирпича:

  • связующее вещество (цемент и глина);
  • наполнители (песок или различные нетвёрдые отсевы);
  • пластификаторы;
  • красящие пигменты;
  • вода.

Глиняно-цементные составы содержат до 10% цемента, 80 … 90 глины.

С содержанием песка — цемент до 10%, глина до 40, песок 50 … 60.

Более высокое качество смеси из до 15 % портландцемента и отсевов 85 … 90.

Лего кирпич состав смеси могут содержать наполнители из различных доступных местных отсевов от разработки пород:

  • ракушечник;
  • известняк;
  • мрамор;
  • доломит;
  • травертин;
  • другие нетвёрдые породы.

Во время кладки кирпичей используется морозостойкие виды клея для керамической плитки, наносимые специальным пистолетом, валиком или кистью (можно использовать пластиковую бутылку, через которую выдавливается клей).

Через отверстия можно пропускать различные кабели и провода, осуществлять армирование и бетонирование.

Материал обладает великолепными технико-физическими характеристиками, так прочностью выше керамического аналога в 1,5 раза.

Читайте так же:
Правильно выложить крыльцо кирпичом

Минусы лего кирпича:

  • отсутствие ГОСТ и единых нормативных документов по производству;
  • не прошёл достаточную проверку долговечности использования технологии;
  • матрица должна изготавливаться только из высококачественных сталей (например, 40Х).

Бесспорно, что уже в недалёком будущем лего кирпич будет составлять достойную конкуренцию традиционным видам кирпича.

Технология производства лего кирпича

готовый лего кирпич разных цветов

Производство лего кирпича (так называется новый строительный материал) увеличивается с каждым годом. Этому виду стройматериала для стен не требуется обжиг, а это значит, что производство его можно запустить в домашних условиях, закупив необходимое оборудование и технологию. По мнению экспертов строительного рынка, лего кирпич уверенно расширяет свою нишу, привлекая все новых почитателей.

Почему именно лего?

Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.

При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.

Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.

На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:

  • пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
  • полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).

По типу замкового соединения:

  • ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
  • ограничение только в поперечном направлении.

По внешнему виду:

  • гладкая лицевая сторона;
  • фактурная.

Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:

  • T&G (паз и гребень);
  • P&D (выступ и углубление);
  • топологический замок.

Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.

Производственный процесс и состав смеси

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

  • дробление и просеивание компонентов смеси;
  • дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
  • формовка;
  • прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

  1. Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
  2. Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
  3. Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:

  • пигменты;
  • пластификаторы.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Читайте так же:
Пдд знак кирпич что означает

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

  • производство кирпича без обжига;
  • увеличение производительности при кладке стен;
  • красивый внешний вид;
  • точность и простота кладки;
  • меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
  • возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
  • высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
  • хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
  • экологичность;
  • огнестойкость;
  • высокая влагоустойчивость;
  • использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
  • разнообразие оттенков и фактур;
  • идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
  • экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.

основные преимущества лего кирпича

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие :

  • относительно низкий коэффициент теплосбережения;
  • применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
  • высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Производственное оборудование

Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.

станок для изготовления лего кирпича

  1. Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
  2. Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
  3. Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.

Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.

Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.

Технология изготовления материала

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

  • дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
  • отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
  • разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
  • поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Читайте так же:
Чем знак движение запрещено отличается от кирпича

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.

Характеристики и применение кладочных смесей

бетон для фундамента

Выбор кладочных смесей для кирпича или блоков зависит от условий ведения работ, параметров строительного объекта, прочностных характеристик, необходимого срока эксплуатации и других факторов. Состав для кладки можно сделать самому, но проще и надежнее купить готовый.

Кладочные смеси бывают на известковом или цементном вяжущем, а также есть комбинированные составы — цементно-известковые, цементно-глиняные и цементно-песчаные. Их главное отличие состоит в прочностных характеристиках, исходя из которых смеси получают свою маркировку.

Применение кладочных смесей различных марок

Универсальный материал, подходит как для работы с кирпичом, так и с блоками. Поскольку материал имеет высокую прочность и хорошо отталкивает влагу, его используют для домов загородного типа и объектов промышленного назначения. Возможность использовать раствор на материалах разной пористости и плотности обусловлена его составом, в который входят вода, цемент и мелкофракционный песок. При работе необходимо учитывать температурный режим. Процесс набора прочности при холоде происходит значительно дольше, а при высокой температуре испарение воды происходит быстрее, за счёт чего кладка становится менее прочной.

Фракция песка этого состава схожа с фракцией Смеси М75. Марка состава повышается благодаря большему количеству вяжущих веществ. Материал устойчив к различным климатическим воздействиям. Важная характеристика раствора М100 — повышенная водонепроницаемость. Поэтому материал используется не только для кирпичной, каменной и блочной кладки, но и для возведения базовой стяжки в малоэтажном строительстве. Главное преимущество кладочной смеси М100 — содержание извести. Благодаря этому увеличивается пластичность раствора, что заметно улучшает удобоукладываемость в процессе работы.

М125-150

Это материал повышенной прочности, который может применяться для возведения многоэтажных зданий. Состав обладает следующими характеристиками:

устойчивостью к температурным перепадам.

Последняя характеристика говорит о способности материала переносить низкие температуры. Несмотря на этот показатель производители рекомендуют работать с раствором при температуре от +5 до +35 градусов. Допускается работа как с кирпичом, так и керамикой и многими другими материалами. Отсутствие органических примесей гарантирует быстрое схватывание материала, буквально за пару часов.

М200-300

Кладочные смеси М200 отличаются используемой фракцией песка, доходящей до 3-5 мм, за счёт чего обладают прекрасной водоотталкивающей способностью. Линейка товаров представлена множеством модификаций, что значительно расширило область их применения. Смеси М300 отличает более высокая стоимость. Но она с лихвой компенсируется характеристиками материала. В основном М300 (пескобетон) используется для возведения объектов, где необходима особенно прочная кладка. Он не подходит для штукатурных работ, но эффективен для устройства стяжек, в том числе вне помещений.

Читайте так же:
Работа с огнеупорным кирпичом

Разновидности

Кладочные смеси различают по одному из компонентов. Таким образом они могут быть нескольких видов.

Цементные. Составы высокой прочности и жесткости. Это самый надежный кладочный материал, поэтому чаще всего используется в частном строительстве. Они быстро схватываются и отлично подходят для многоэтажных объектов.

Цементно-глиняные. Область применения этого материала ограничивается строительством малоэтажных домов. Их основной компонент — бетон марки М500. Наличие в составе глины и примесей повышают показатели жаро- и огнестойкости материала.

Цементно-известковые. Эти смеси пластичны и имеют высокую адгезию. Подходят для работы с пористыми стройматериалами.

Цементно-песчаные. Наиболее часто используемые смеси. Они считаются универсальными и используются как внутри, так и снаружи объектов. Подходят для кирпичной кладки, а также отделочных работ.

Известковые. Смеси недорого стоят, но и область применения их ограничена хозяйственными постройками. Для работы с жилыми объектами не подходят из-за хрупкой клади. Не допускается применения в подвальных помещениях.

Как выбрать

Кладочная смесь подбирается с учётом условий, в которых будет вестись строительство, вида материала и характеристик прочности:

для работы с материалами, обладающими большим количеством пустот и пористостью, необходимо выбирать составы с содержанием песка и небольшого процента извести. Такие смеси отличает и долгое хранение уже готовых составов, и повышенные показатели влагостойкости;

для производства облицовочных работ подходят составы с содержанием портландцемента высокой прочности. Пластичный материал с хорошими показателями теплопроводности;

важно учитывать условия, в которых будет вестись строительство. Не все растворы можно использовать как при низких, так и высоких температурах;

соответствие нормам ГОСТ 58272-2018;

область применения смесей ограничивается наземными и подземными работами. Для последних выбирают специальных составы;

скорость затвердевания зависит от вида вяжущего вещества.

Где купить?

В нашем интернет-магазине «Форммат» можно приобрести кладочные смеси и пескобетоны оптом и в розницу по цене менее 400 рублей за мешок.

не используем посреднические наценки;

бесплатно предоставляем консультации.

У нас можно заказать сухую смесь для кладки и рассчитать стоимость её доставки по ЦФО, ЮФО и Крыму.

Производство кирпича лего

Бизнес производство кирпича лего. Оборудование, сырьё, технология производства кирпича лего.

Кирпич лего – строительный материал, изготовляется методом гиперпрессования сухой смеси на основе отсева и цемента под давлением не менее 130 кг/см².

Кирпич лего имеет форму обычного кирпича, но в отличие от него он имеет два сквозных отверстия, с одной стороны кирпича пазы с другой шипы.

При кладке кирпичи стыкуются между собой в замок, что значительно упрощает кладку кирпича. Кладка получается идеально ровной без особых усилий.

кирпич лего

Стандартный размер кирпича лего – 250 х 120 х (60-90)мм. Диаметр отверстий 60 мм.

Лего кирпич может быть различных цветов, в зависимости от используемого красителя при изготовлении.

Поверхность кирпича достаточно гладкая и после кладки фасадные работы не требуются. Укладка кирпича производится на фасадный клей, кладка получается идеально ровной благодаря наличию замковых соединений. Технологические отверстия в кирпичах позволяют армировать кладку или прокладывать требуемые коммуникации.

Читайте так же:
Шамотный кирпич под конус

Оборудование для производства лего кирпича.

Для производства кирпича лего понадобится смеситель для приготовления сухой смеси и станок с гидравлическим прессом.

Станок должен иметь давление пресса не менее 40 тонн, износостойкую матрицу с твёрдостью деталей от 40 единиц по Бринеллю, с толщиной стенки формы не менее 20 мм. Обязательно наличие электронных датчиков на глубину засыпки смеси и на толщину кирпича, это позволит контролировать равномерность высоты кирпича.

Станок для производства лего кирпича состоит из узлов:

  • Станина.
  • Загрузочный бункер.
  • Дозатор.
  • Формовочная камера.
  • Матрица.
  • Пресс гидравлический.
  • Насос масляный.
  • Электродвигатель.

Сырье для производства лего кирпича.

Существует несколько рецептов состава смеси для производства лего кирпича, но чтобы кирпич по характеристикам соответствовал климатическим условиям нашей страны, он должен состоять из таких компонентов:

  • Цемент 500Д-0 (без присадки) – 10 — 20%.
  • Наполнитель отсев щебня.
  • Если требуется получить цветной кирпич, в смесь добавляется цветной пигмент – 3%.

Для хорошей первоначальной прочности кирпича рекомендуется использовать отсев из неравномерных сколов камня с острыми краями.

Чем больше фракция отсева, тем больше жёсткость кирпича, которая достигается переплетением и спайкой фракций отсева. Но чтобы уплотнить крупнозернистую смесь до состояния монолита потребуется пресс с давлением не менее 40 тонн.

Каждый производитель лего станков предоставляет своим покупателям рекомендуемые составы смеси для производства кирпича.

Лего кирпич технология производства.

Технология производства лего кирпича довольно проста.

В смеситель засыпаются просеянные компоненты, замешивается сухая смесь.

изготовление кирпича лего

Далее по транспортёрной ленте смесь засыпается в приёмный бункер станка.

Сырье для производства лего кирпича

Из бункера смесь попадает в дозатор, из которого высыпается в форму матрицу нужное количество смеси.

Лего кирпич технология производства

Включается гидравлический пресс, смесь в форме прессуется.

Оборудование для производства лего кирпича

Пресс поднимается, рычажный механизм поднимает из матрицы выдвижную платформу вместе с кирпичом.

Бизнес производство кирпича лего

Кирпич снимают со станка в ручную или с помощью автоматической линии и укладывают на поддон, где он набирает окончательную прочность в течение 30 дней.

Бизнес производство кирпича лего.

Открывать бизнес на производстве кирпича лего рентабельно, если в вашем регионе есть гранитный карьер, ведь придётся закупать основной компонент для производства отсев щебня.

Что касается лего станков, то стоимость их довольно разная, зависит от степени автоматизации процесса производства кирпича и мощности пресса. Как было уже сказано, чтобы производить качественный кирпич, станок пресс должен быть не менее чем на 40 тонн.

Цены на станки можно посмотреть в интернете, при покупке оборудования производитель проводит обучение работе на станке.

Производство кирпича лего довольно перспективное направление бизнеса, но при покупке оборудования нужно ориентироваться на показатели производимого кирпича который должен обязательно соответствовать ГОСТам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector