Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сухая гидроизоляционная добавка СТРОЙМОСТ КРИСТАЛЛИТ 8-12

Сухая гидроизоляционная добавка «СТРОЙМОСТ «КРИСТАЛЛИТ» 8-12″

для изготовления сухих гидроизоляционных смесей проникающего действия.

1. Сухие растворные гидроизоляционные смеси проникающего действия.

В наибольшей степени здания и сооружения в целом страдают от влажных полов и стен и проникновения воды внутрь помещений.

По СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» бетоны по гидроизоляционным свойствам подразделяются на марки: «Н» — бетон нормальной проницаемости с маркой по водонепрони-цаемости W4, «П» — бетон пониженной проницаемости с маркой W6 и «О» — бетон особо низкой проницаемости с маркой W8.
В случае отсутствия технической возможности или экономической целесообразности изготовления бетонов с необходимыми гидроизоляционными свойствами, предусматривается дополнительная защита бетонных и ж/б конструкций коррозионностойкими материалами; введением добавок, повышающих коррозионную стойкость бетона; снижением проницаемости бетона технологическими приемами.

В случае недостаточности и этих мер, предусматривается защита поверхности конструкции лакокрасочными покрытиями; оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов; облицовкой, футеровкой или применением изделий из керамики, шлакоситалла, стекла, каменного литья, природного камня; штукатурными покрытиями на основе цементных и/или полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума; уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами.

Традиционные и наиболее широко применяемые в строительстве гидроизоляционные оклеечные материалы – листовые, рулонные и мастичные на основе полимеров и битумов, при их несомненных достоинствах – водонепроницаемости и химической стойкости, имеют существенный недостаток – они существуют как бы отдельно от бетона и кирпича в силу различий в химической природе, что приводит к их отслаиванию в процессе эксплуатации и потери конструкцией гидроизоляционных свойств.

Основным недостатком штукатурных покрытий на основе цементных, полимерных вяжущих, жидкого стекла и битума и уплотняющих пропиток химически стойкими материалами является их разрушение в результате гидролиза в процессе эксплуатации.

Более перспективными, и широко применяемыми сегодня, являются цементно-песчаные штукатурные покрытия проникающего действия, химически активные минеральные компоненты которых, под действием осмотического давления проникают в поры и капилляры бетона, взаимодействуют с цементным камнем, заполняют (кольматируют) поры и капилляры нерастворимыми кристаллами и перекрывают доступ для воды, сохраняя при этом паропроницаемость бетона.
Такие материалы, имеющие химическое сродство с минеральными строительными основаниями, эффективны для гидроизоляции бетонных, каменных и кирпичных сооружений заглубленного или полузаглубленного типа при постоянной инфильтрации грунтовых вод – фундаментов, подвалов, гаражей, овощехранилищ, цехов и складов предприятий пищевой промышленности, туннелей, шахт, бассейнов, как новых, так и утративших водонепроницаемость в процессе эксплуатации. Покрытия из этих материалов выдерживают давление воды 8-12 МПа и более.
В результате применения таких материалов водонепроницаемость бетонных или железобетонных конструкций повышается на 2–3 ступени, морозостойкость увеличивается в 1,5 раза, прочность повышается на 20%, приобретаются защитные свойства к агрессии кислот, солей и нефтепродуктов.

В отечественном строительстве для гидроизоляции сооружений широко используются отечественные и зарубежные сухие гидроизоляционные смеси проникающего действия «ГАМБИТ SuperPro», «КСАЙПЕКС», «ПЕНЕТРОН», «VANDEX», «THORA», «КАЛЬМАТРОН», «ЛАХТА», «СТРОМИКС», «ГИДРО-S-В», «АКВАТРОН-6», «ГИДРОТЭКС», «ГИДРОФЛЕКС», «КАЛЬМАФЛЕКС», «СТРОЙМОСТ «КРИСТАЛЛИН» и другие.
Все эти материалы, независимо от производителя, построены по единому материаловедческому принципу и представляют собой сухие смеси из цемента, фракционированного кварцевого песка и активной химической гидроизоляционной добавки, состав которой каждый производитель сухих смесей держит в секрете и не допускает ее выход за территорию завода сухих смесей.
Технология приготовления – затворение сухой смеси водой до нужной консистенции, способ подготовки поверхности бетона – удаление цементной пленки, увлажнение обрабатываемой поверхности и способ нанесения растворной смеси – кистью, шпателем или распылителем, также являются общими для материалов всех фирм-производителей.

Физический принцип работы всех этих материалов также идентичен – через систему пор и капилляров активные химические вещества самопроизвольно диффундируют (проникают) в структуру бетона и образуют нерастворимые кристаллические образования, которые кольматируют поры, капилляры и микротрещины бетона и делают его непроницаемым.

Процесс диффузии и кристаллизации протекает в течение нескольких суток – в этот период покрытие поддерживается во влажном состоянии. После высыхания покрытия рост кристаллов прекращается вследствие отсутствия воды, являющейся средой, необходимой для протекания диффузионных процессов – наступает так называемый диффузионный контроль. Однако, при возникновении трещин в конструкции вследствие реализации усадочных напряжений или возникновения деформаций в результате подвижки отдельных частей строительной конструкции, при возможном появлении воды наблюдается эффект «самозалечивания» – диффузионные процессы возобновляются, вновь начинается рост кристаллов и дополнительное локальное уплотнение бетона.

Принцип действие материалов носит комплексный характер – они улучшают структуру бетона с одновременным созданием на поверхности бетонной конструкции непроницаемого защитного покрытия, полностью совместимого с бетоном и сочетают в себе полезные свойства: 1) проникающей, 2) обмазочной и 3) штукатурной гидроизоляции.
1) Содержащиеся в растворной смеси химические добавки образуют в порах и капиллярах бетона, нерастворимые кристаллы и повышают плотность, водонепроницаемость и морозостойкость.
2) Слой гидроизоляции толщиной 2-3 мм уже через 5-7 суток после нанесения выдерживает гидростатическое давление до 8-12 МПа.
3) Растворная смесь заполняет раковины, швы и трещины, выравнивает поверхность и может выполнять функцию финишного штукатурного покрытия.

МаркаИзготовительМарка по водонепро- ницаемостиУпаковка, кгЦена с НДС, руб.
УпаковкаКг
«КАЛЬМАТРОН»«Кальматрон–СПб»
г. С.Петербург
W8-W10Мешок 25100040
«КСАЙПЕКС»КанадаW10-W12Мешок 22,7
Ведро 27,2

4767
4488
153
165
«ПЕНЕТРОН»«ICS/Penetron» Ltd
США
W8-W12Мешок 25225090
«ЛАХТА»ЗАО «Растро»
г. С.Петербург
W8Мешок 2575030
«СТРОМИКС»НПП «Стромикс»
г. Москва
W8Мешок 2575030
«АКВАТРОН-6»ОАО «Полиэкс»
г. Бийск
W10Мешок 5
Мешок 10
170
340
34
«ГИДРОТЭКС-В»ООО «Гидротэкс»
г. Хабаровск
W10Мешок 2590036
«ГАМБИТ SuperPro»ООО «Защита Конст-рукций»
г. Москва
W10- W12Мешок 2080040
«ГИДРО-S–В»ООО «ТД НИИЖБ–Трейдинг»
г. Москва
W8Мешок 1545030

2. Решение вопроса гидроизоляции инновационными материалами: добавками и составами для проникающей гидроизоляции технологии и производства «НПФ «СТРОЙМОСТ».

ООО «Научно-производственной фирмой «СТРОЙМОСТ» разработана рецептура и серийно производится сухая порошкообразная гидроизоляционная добавка «СТРОЙМОСТ «КРИСТАЛЛИТ»8-12» для изготовления сухих растворных гидроизоляционных смесей проникающего (пенетрирующего) действия в условиях:
– серийного промышленного (заводского) производства сухих смесей;
– на строительной площадке с использованием стандартного строительного оборудования, как в виде сухой растворной смеси для хранения и дальнейшего использования, так и в виде растворной смеси уже готовой к применению.
Добавка «СТРОЙМОСТ «КРИСТАЛЛИТ»8-12» представляет собой однородный сухой порошок, не имеет раздражающего запаха, не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.
Добавка «СТРОЙМОСТ «КРИСТАЛЛИТ»8-12» предназначена для производства гидроизоляционных бетонов и строительных растворов в строительных объектах, в т.ч. предприятиях пищевой промышленности, бассейнах и резервуарах с питьевой водой (Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.16.249.П.000626.01.07).

Сухая растворная гидроизоляционная смесь изготовлена с использованием добавки «СТРОЙМОСТ «КРИСТАЛЛИТ»8-12» испытана ГУП «НИИМосстрой» на соответствии требованиям ТУ «Добавки гидроизоляционные для бетонов и строительных растворов «СТРОЙМОСТ», ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний», ГОСТ 28574-90 «Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные», ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости» и ГОСТ 24211-2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования».

3. Изготовление сухих смесей с добавкой «СТРОЙМОСТ «КРИСТАЛЛИТ»8-12».

Заводское изготовление 1 т сухой смеси:
– с маркой по водонепроницаемости W 8:
В лопастной, шнековый или гравитационный смеситель загружается 400 кг портландцемента марки М500 ДО, 570 кг чистого сухого песка фракции 0,2-0,4 мм и 30 кг добавки «СТРОЙМОСТ» КРИСТАЛЛИТ»8-12″ и перемешивается по технологическому регламенту, принятому на предприятии-изготовителе при изготовлении традиционных сухих растворных смесей.
– с маркой по водонепроницаемости W 12.
В смеситель загружается 400 кг цемента, 550 кг песка и 50 кг добавки «СТРОЙМОСТ» КРИСТАЛЛИТ»8-12″. Далее – по тех.регламенту.

Изготовление на строительной площадке 1 т сухой смеси:
– с маркой по водонепроницаемости W 8:
В сухую бетономешалку загружается 570 кг чистого сухого песка фракции 0,2-0,4 мм и 30 кг добавки «СТРОЙМОСТ» КРИСТАЛЛИТ»8-12″. Смесь перемешивается в течение 20 минут. В полученную смесь добавляется 400 кг портландцемента марки М500 ДО и перемешивается в течение 20 минут.
Готовая смесь засыпается в водонепроницаемые мешки и может хранится в сухом складе до 6 месяцев без ограничения температуры.
– с маркой по водонепроницаемости W 12.
В бетономешалку загружается 550 кг песка, 50 кг добавки и 400 кг цемента.

Приготовление растворной гидроизоляционной смеси на месте применения:
Работы производить при температуре выше плюс 5°С. В бетономешалку заливается 22-28 л чистой холодной воды из расчета на 100 кг сухой смеси.
При перемешивании засыпается сухая смесь и перемешивается в течение 10 минут без перерыва.
Готовую растворную смесь выработать в течение 30-40 минут.

Приготовление растворной гидроизоляционной смеси из тарной мелкозернистой сухой смеси универсальной марки М150-М200 на месте применения на стройплощадке или в быту:
– с маркой по водонепроницаемости W 8:
В сухую бетономешалку загружается 2 мешка (100 кг) сухой смеси. Добавляется 20 кг портландцемента ПЦ 500 ДО и 3 кг добавки «СТРОЙМОСТ» КРИСТАЛЛИТ»8-12″и смесь перемешивается 20 минут. В полученную в бетономешалке сухую смесь при перемешивании заливается 22-28 л чистой холодной воды и перемешивается в течение 10 минут без перерыва.
Готовую растворную смесь выработать в течение 30-40 минут.
– с маркой по водонепроницаемости W 12:
В бетономешалку загружается 2 мешка (100 кг) сухой смеси, 20 кг цемента и 5 кг добавки «СТРОЙМОСТ» КРИСТАЛЛИТ»8-12″.
Количество воды остается неизменным.

Упакованная добавка хранится в неотапливаемых помещениях без ограничения температуры с относительной влажностью воздуха 50-70%, обеспечивающих сохранность упаковки и защиту от увлажнения 1 год с даты изготовления.

СО 34.21.674-2005 «Рекомендации по применению материала Кальмафлекс для ремонтно-строительных работ на энергопредприятиях ЕЭС»

Настоящая Методика предназначена для расчетов параметров волны прорыва при оценке последствий гидродинамической аварии на золошлакоотвалах (ЗШО). Полученные в результате расчетов характеристики прорывного потока и зоны затопления используются при составлении декларации безопасности ЗШО для оценки ущерба, возможного вследствие аварии ГТС.

ФИЛИАЛ ОАО «ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС» — «ФИРМА ОРГРЭС»

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛА «КАЛЬМАФЛЕКС» ДЛЯ
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЯХ ЕЭС

СО34.21.674-2005

Разработано Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС»

Исполнители В.П. ОСОЛОВСКИЙ

Утверждено Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС»30.09.2005 г.

Директор С.В. ЛЫСЦЕВ

Основным направлением обеспечениянадежности энергообеспечения страны в ближайшие десятилетия являетсяреконструкция энергообъектов с заменой технологического оборудования на болееэффективное и производительное, с максимальным сохранением существующихпроизводственных зданий и сооружений.

По данным обследований состояния зданий исооружений на многих энергопредприятиях несущие и ограждающие конструкциизданий и сооружений, выполненные из монолитного и сборного железобетона, близкик исчерпанию нормативного срока службы, а их ремонт по традиционно применяемымтехнологиям при больших затратах не дает долговременного эффекта.

Под воздействием техногенной иатмосферной среды происходит разрушение защитного слоя бетона наружнойповерхности конструкций, обнажение и коррозия арматуры, размораживание,выщелачивание и снижение прочности бетона. Особенно интенсивно эти процессыидут в местах, где при строительстве нарушалась технология производства работ,вследствие чего не обеспечивалась проектная прочность бетона, технологическиешвы бетонирования имели неплотности, раковины. Локальные строительные дефекты ипоследующие повреждения в ходе эксплуатации, даже при достаточно исправномсостоянии основной части конструкции, в таких сооружениях, как, напримержелезобетонные дымовые трубы, приводят к аварийным ситуациям.

Заделка таких повреждений обычнымибетонами или растворными смесями недолговечна из-за низкой адгезии новогобетона к основному бетону и последующей усадки вновь уложенного бетона.

Практически невозможно указаннымисредствами устранить течи в подземных сооружениях и частях зданий в случаенарушения гидроизоляции, так как в них ограничен или невозможен доступ кконструкциям со стороны подпора воды.

Решение данных проблем стало возможнымпосле появления сухих ремонтных смесей, обладающих пенетрирующими икольматирующими свойствами в результате реакции активных химических добавок спродуктами гидратации цемента в микропорах и микрокапиллярах бетона, за счетобразования плотной структуры водонепроницаемых кристаллов, предотвращающихвозможность продвижения молекул воды через структуру бетона. Кристаллизационныйбарьер со временем распространяется вглубь материала на глубину до 40- 50мм в течение месяца и на 150мм и более в течение года.

К таким материалам относитсяотечественный защитный состав проникающего действия «Кальмафлекс»(первоначальное название с момента производства в 1993г . — «Кальматрон»; в 2003г . зарегистрирован под товарным знаком КАЛЬМАФЛЕКС), всеболее широкое применение которого для защиты железобетонных конструкцийнаблюдается в последние годы в самых разных отраслях промышленности и народногохозяйства страны.

«Кальмафлекс» представляет собойкомпозиционный порошковый материал на цементной основе, обладающий защитным,проникающим и тампонирующим действием на цементные бетоны и растворы.Уплотняющие и герметизирующие свойства «Кальмафлекса» проявляются внутриповерхностных дефектов и на поверхности бетона за счет эффекта расширения,возникающего в процессе формирования структуры раствора после затворениясостава водой, а тампонирующее действие связано с прониканием компонентовсостава в бетон, кристаллизацией продуктов взаимодействия с цементным камнем изаполнением кристаллами пор и капилляров.

Гидроизоляционный материал «Кальматрон». Перспективы применения

Cрок службы зданий, сооружений или их отдельных элементов определяется множеством факторов — конструктивным решением, выбором материалов, качеством производства строительно-монтажных работ и условиями эксплуатации. В нашем климатическом районе конструкции и сооружения особенно подвержены воздействию воды, водяного пара, мороза, агрессивных сред, высоких температур. Так, до 95% подземных, заглубленных сооружений различного рода имеют отказы по гидроизоляции (отказов по несущей способности мало), которые происходят на ранней стадии эксплуатации и способствуют ускоренному износу железобетонных конструкций.

Результатом становится увеличение прямых затрат на эксплуатацию конструкций (в 2–5 раз) и вероятности возникновения аварийной ситуации, сокращение срока службы сооружения (в 1,5–2 раза) и эксплуатационного оборудования, изменение эксплуатационной среды внутри сооружения, ухудшение условий труда и уменьшение прибыли от его эксплуатации. Естественно, возрастают расходы на проведение текущих и капитальных ремонтов.

Гидроизоляция сооружений — это система, для успешного функционирования которой необходимо ориентироваться на системный подход при ее создании. Гидроизоляционная система представляет собой совокупность элементов, защищающих сооружения от воздействия воды и влаги. Частью ее является гидроизоляционная мембрана — покрытие из различных материалов, наносимых на поверхность сооружения или вне его.

На выбор материала и конструкции гидроизоляционной мембраны влияет величина предполагаемого гидростатического давления воды, допустимой влажности воздуха помещения, агрессивности среды, деформативности сооружения. Особое внимание уделяется конструктивной схеме герметизации стыковых соединений, сопряжений конструкций, вводу коммуникаций, деформативных швов и пр., так как чаще всего отказ гидроизоляции происходит в результате деформации отдельных элементов и блоков сооружения или дефектов в стыковых соединениях.

В связи с этим имеются два подхода к проектированию гидроизоляционных систем: один — по стоимости и надежности; другой — по стоимости и ремонтопригодности. В первом случае на весь срок службы сооружения проектируется мощная, надежная, дорогая гидроизоляционная система, которая может воспринимать деформации, но обладает низкой ремонтопригодностью. Во втором — относительно дешевая гидроизоляция, которая при незначительных повреждениях может быть легко отремонтирована или заменена. Основные достоинства и недостатки материалов гидроизоляционных систем приведены в таблице 1 [1].

В практике широко применяются гидроизоляционные мембраны на основе минеральных вяжущих. К ним относятся четыре типа материалов: а) металлизированные; б) капиллярные (кольматирующие); в) обмазочные с уплотняющими добавками; е) модифицированные полимерами.

Мембраны на минеральном вяжущем обладают высокой паропроницаемостью и эффективны как со стороны позитивного, так и со стороны негативного воздействия воды. Нанесение их на поверхность бетона или каменной кладки производится с помощью кисти, щетки, валика, механическим способом (напылением), причем одновременно за один проход на стены и полы, что исключает образование стыков и сокращает время проведения работ. Для этих материалов не требуется, чтобы основание было сухим, возможно также нанесение на свежеуложенный бетон.

Таблица 1.Основные характеристики и условия использования материалов для создания гидроизоляционных мембран

* В числителе приводятся значения при активном давлении воды, в знаменателе – при негативном давлении воды.

В состав металлизированных материалов входит смесь песка, цемента и железных опилок. При смешивании с водой происходит медленное окисление железа с увеличением объема конечного продукта, герметизация нанесенного слоя, заделка трещин, что эффективно при герметизации швов.

Обмазочные гидроизоляционные материалы представляют собой смесь песка, цемента и уплотняющих добавок, которые при нанесении их подобно штукатурке обеспечивают водонепроницаемость. Используются быстросхватывающие составы для устранения протечек воды при ремонтно-восстановительных работах.

Составы, модифицированные полимерами, чаще всего акриловой эмульсией, широко распространены при проведении ремонтных и строительных работ. После отверждения обладают эластичными свойствами, способными перекрывать трещины до 0,5 мм, выдерживать значительное – до 0,5 МПа позитивного давления и до 0,1 МПа негативного давления воды. Недостатком их является потеря эластичности во времени.
Перспективными, имеющими все достоинства мембран на минеральном вяжущем являются составы проникающего действия, в которых используются различные сочетания специальных добавок с песком и цементом.

В практике используется достаточно защитных материалов проникающего действия. Из зарубежных аналогов наиболее известны Ксайпекс, Пенетрон, Вандекс, Осмосил, Торосил, Хидромал; российского производства — Акватрон, Гидрофлекс, Кальмафлекс, Гидротэкс, Стромикс, Лахта и др. [1].

В Республике Беларусь производится и применяется смесь гидроизоляционная проникающего действия «Кальматрон», выпускаемая предприятием ООО «Белкальматрон». Смесь соответствует СТБ 1543-2005 «Смеси сухие гидроизоляционные. Технические условия». Одновременно разработан и выпускается экономичный состав проникающего действия «Кальматрон-Эконом» (СТБ 1543-2005). Устройство гидроизоляция, ремонт и защита строительных конструкций с применением данных защитных составов проникающего действия производится согласно технологической карте ТК 111/03/07-2004.

Защитные свойства смеси «Кальматрон» базируются на ее способности при затворении водой проявлять эффект цементирующего материала, который при нанесении на поверхность бетона образует покрытие, существенно повышающее его непроницаемость за счет собственной высокой непроницаемости и вследствие проникновения с водой химических соединений, вступающих в реакцию со свободной известью цемента. Это вызывает появление нерастворимых кристаллических образований в капиллярах и порах бетона или раствора, которые препятствуют поступлению воды (рис. 1). Эффективность защитных свойств зависит от пористости структуры бетона и проявляется в наибольшей степени при нанесении на бетоны низких по водонепроницаемости марок (W2 и W4), а также подвергающихся агрессивному воздействию среды.
Для успешного проникновения реакционно-способных химических соединений в бетон его поверхность должна иметь открытую поровую структуру, чего, к сожалению, бывает трудно добиться при ремонте конструкций.
Открытая поровая структура может быть получена только при удалении цементного «молока» с поверхности бетона методом очистки ее водой под высоким давлением. Механическая очистка с помощью фрез, металлических щеток, сухая пескоструйная обработка забивает и заполировывает поры, что делает воздействие материалов малоэффективным.

Применение покрытия рекомендуется для повышения водонепроницаемости тяжелых и мелкозернистых бетонов на портландцементах с низким и средним содержанием алюминатов (С3А≤8%).

Структура бетона со смесью проникающего действия «Кальматрон»

Покрытие «Кальматрон» диффузионно-проницаемо для парогазовой среды и используется для защиты наружных поверхностей бетонных и железобетонных стен зданий и сооружений, эксплуатирующихся при атмосферных условиях. Наносить на поверхность покрытия «Кальматрон» финишные паронепроницаемые материалы не рекомендуется.
Уход за свеженанесенным материалом имеет решающее значение. Конструкции должны находиться во влажном состоянии при температуре более + 50С в течении 24–48 часов после укладки.

Физико-механические показатели смесей проникающего действия «Кальматрон» и «Кальматрон-Эконом» приведены в таблице 2 и 3.

Покрытие «Кальматрон» диффузионно-проницаемо для парогазовой среды и используется для защиты наружных поверхностей бетонных и железобетонных стен зданий и сооружений, эксплуатирующихся при атмосферных условиях. Наносить на поверхность покрытия «Кальматрон» финишные паронепроницаемые материалы не рекомендуется.
Уход за свеженанесенным материалом имеет решающее значение. Конструкции должны находиться во влажном состоянии при температуре более + 50С в течении 24–48 часов после укладки.

Физико-механические показатели смесей проникающего действия «Кальматрон» и «Кальматрон-Эконом» приведены в таблице 2 и 3.

Таблица 2. Физико-механические показатели гидроизоляционной смеси проникающего действия «Кальматрон»

Многочисленные исследования, проведенные в отраслевой научно-исследовательской лаборатории модифицированного бетона Белорусского национального технического университета, показали эффективность использования кольматирующих составов для устройства гидроизоляционных мембран.
Водонепроницаемость гидроизоляционной мембраны определялась по ГОСТ 12730. В качестве образцов использовались цилиндры из тяжелого бетона диаметром и высотой 150 мм, с одной торцевой стороны обработанные смесью «Кальматрон». Давление воды создавали на незащищенной очищенной поверхности. Результаты исследований показали, что наибольший эффект уплотнения от обработки кольматирующим составом достигается на более пористых бетонах и менее заметен на малопроницаемых бетонах. Водонепроницаемость бетона увеличивается с марки W2-W4 до W10-W12. Увеличение водонепроницаемости — кольматирующий эффект — растет со временем в благоприятных условиях хранения образцов (нормально-влажностные условия хранения).

Таблица 3.Физико-механические показатели гидроизоляционной смеси проникающего действия «Кальматрон-Эконом»

Возрастает сопротивление проникновению воздуха и диффузионная проницаемость углекислого газа. Сопротивление проникновению воздуха со стороны защиты составило 5,1–14,9 с/см3 против 0,4–1,0 с/см3 контрольных образцов без обработки и возросло со стороны, не подвергавшейся защите, — соответственно с 0,9–2,2 с/см3 до 12,3–26,3 с/см3. Диффузионная проницаемость углекислого газа уменьшилась для мелкозернистого бетона примерно в 2–3 раза [2].
Существенно снижается скорость диффузионного переноса хлористых солей. В первые 2 месяца испытаний глубина проникновения хлоридов для образцов, обработанных кальматирующим составом, уменьшается в 1,5–2 раза [2].

Одновременно проведены исследования по использованию смеси «Кальматрон» в качестве кольматирующих добавок в бетон. Они показали, что химические реагенты равномерно распределяются в объеме бетонной смеси на стадии приготовления, растворяются в воде и вступают в химические реакции с активными составляющими цемента. В результате формируются сложные соли, способные создавать нерастворимые кристаллогидраты. Их образование происходит постепенно, с меньшей скоростью, чем реакции гидратации цемента, поэтому сеть новообразованных кристаллов заполняет капилляры, микротрещины и поры бетона. При этом кристаллы становятся составной частью структуры бетона и оказывают влияние на его физико-механические свойства. Заполненные нерастворимыми кристаллами капилляры и микротрещины не пропускают воду [3].

Процесс формирования кристаллов приостанавливается в результате снижения влажности бетона. Во время эксплуатации конструкций, при увеличении гидростатического давления, химическая реакция кристаллообразования возобновляется, в результате чего снижается водопроницаемость бетона.

Промышленная апробация кольматирующих составов проведена на ряде промышленных объектов Республики Беларусь:
— ремонт и восстановление очистных сооружений ОАО «Красносельскстройматериалы»;
— ремонт резервуаров РУП «Беларуськалий»;
— ремонт дымовой трубы ТЭЦ-5, градирни ТЭЦ-4 и очистных сооружений ТЭЦ-3;
— восстановление транспортной эстакады ОАО «Нафтан»;
— использование кольматирующего состава на стадии изготовления напорных железобетонных труб методом виброгидропрессования в РУП «Спецжелезобетон» (г.п. Микашевичи).
— использование смесей при выполнении гидроизолирующих работ на строительстве спортивного комплекса «Арена», торгового центра «Столица», храма Всех Святых и др.

Проведенные лабораторные исследования и промышленная апробация подтвердили эффективность использования смеси «Кальматрон» в подземном и наземном транспортном строительстве, защите канализационных и водопроводных систем, резервуаров, сооружений и ремонте строительных конструкций в качестве защитного покрытия проникающего действия, а также как кольматирующей добавки в бетон при производстве бетонных и железобетонных изделий, монолитном строительстве различных сооружений и объектов, работающих в условиях воздействия агрессивных сред.

Литература:
1. Шилин А.А., Зайцев М.В., Золотарев И.А., Ляпидевская О.Б. Гидроизоляция подземных и заглубленных сооружений при строительстве и ремонте. Тверь: Русская торговая марка, 2003. 396 с.
2. Розенталь Н.К., Степанова В.Ф., Чехний Г.В. Защитные материалы проникающего действия для повышения долговечности конструкций // Долговечность строительных конструкций. Теория и практика защиты от коррозии. М.: Центр экономики и маркетинга, 2002. С. 75–79.
3. Гурский В.А. Антикоррозионная защита бетонных и железобетонных конструкций // Материалы международной научно-практической конференции «Защита от коррозии в строительстве и народном хозяйстве» 17–19 мая 2005 г. Москва. М., 2005. С. 72–73.
4. Полейко Н.Л., Осос Р.Ф., Полейко Д.Н. Применение гидрофобизатора типа «Кальматрон» в производстве железобетонных труб методом виброгидропрессования // Материалы международной научно-технической конференции «Наука и технология строительных материалов: состояние и перспективы развития». Мн.: БГТУ, 2005. С. 216–219.

КАЛЬМАФЛЕКС. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛА «КАЛЬМАФЛЕКС» ДЛЯ
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЯХ ЕЭС
СО 34.21.674-2005
Разработано Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС»
Основным направлением обеспечения надежности энергообеспечения страны в ближайшие десятилетия является реконструкция энергообъектов с заменой технологического оборудования на более эффективное и производительное, с максимальным сохранением существующих производственных зданий и сооружений.
По данным обследований состояния зданий и сооружений на многих энергопредприятиях несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений, выполненные из монолитного и сборного железобетона, близки к исчерпанию нормативного срока службы, а их ремонт по традиционно применяемым технологиям при больших затратах не дает долговременного эффекта.
Под воздействием техногенной и атмосферной среды происходит разрушение защитного слоя бетона наружной поверхности конструкций, обнажение и коррозия арматуры, размораживание, выщелачивание и снижение прочности бетона. Особенно интенсивно эти процессы идут в местах, где при строительстве нарушалась технология производства работ, вследствие чего не обеспечивалась проектная прочность бетона, технологические швы бетонирования имели неплотности, раковины. Локальные строительные дефекты и последующие повреждения в ходе эксплуатации, даже при достаточно исправном состоянии основной части конструкции, в таких сооружениях, как, например железобетонные дымовые трубы, приводят к аварийным ситуациям.
Заделка таких повреждений обычными бетонами или растворными смесями недолговечна из-за низкой адгезии нового бетона к основному бетону и последующей усадки вновь уложенного бетона.
Практически невозможно указанными средствами устранить течи в подземных сооружениях и частях зданий в случае нарушения гидроизоляции, так как в них ограничен или невозможен доступ к конструкциям со стороны подпора воды.
Решение данных проблем стало возможным после появления сухих ремонтных смесей, обладающих пенетрирующими и кольматирующими свойствами в результате реакции активных химических добавок с продуктами гидратации цемента в микропорах и микрокапиллярах бетона, за счет образования плотной структуры водонепроницаемых кристаллов, предотвращающих возможность продвижения молекул воды через структуру бетона. Кристаллизационный барьер со временем распространяется вглубь материала на глубину до 40-50 мм в течение месяца и на 150 мм и более в течение года.
К таким материалам относится отечественный защитный состав проникающего действия «Кальмафлекс» (первоначальное название с момента производства в 1993 г. — «Кальматрон»; в 2003 г. зарегистрирован под товарным знаком КАЛЬМАФЛЕКС), все более широкое применение которого для защиты железобетонных конструкций наблюдается в последние годы в самых разных отраслях промышленности и народного хозяйства страны.
«Кальмафлекс» представляет собой композиционный порошковый материал на цементной основе, обладающий защитным, проникающим и тампонирующим действием на цементные бетоны и растворы. Уплотняющие и герметизирующие свойства «Кальмафлекса» проявляются внутри поверхностных дефектов и на поверхности бетона за счет эффекта расширения, возникающего в процессе формирования структуры раствора после затворения состава водой, а тампонирующее действие связано с прониканием компонентов состава в бетон, кристаллизацией продуктов взаимодействия с цементным камнем и заполнением кристаллами пор и капилляров.
Состав «Кальмафлекса» по ТУ:
№ п.п. Наименование компонента Массовая доля компонента, %
1 Комплексная химическая добавка 5
2 Цемент ПЦДО по ГОСТ 10178 50
3 Песок с модулем крупности 1,0 по ГОСТ 8736-85 45
Материал прошел комплексную научно-техническую проверку в НИИЖБ, ЦНИИС и ВНИИЖТ.
Основные характеристики «Кальмафлекса» по результатам исследований и испытаний:
плотность, г/см3 (насыпная) 1,6
расход, кг/м2 толщина 1,0 -3мм 1,6-5,5
массовая доля влаги, % 2,5
глубина проникания в бетон, см 15
сроки схватывания, мин
начало 15
окончание 85
прочность на сжатие, МПа
через 7 сут 17,0
через 28 сут 25,0
при изгибе (28 сут) 10,0
прочность сцепления с бетоном, МПа
7 сут 1,8
28 сут 3,6
усадка, % 0
марка, F по морозостойкости, не менее F 200
фактически F 300
марка, W по водонепроницаемости, не менее W10
фактически W14
водопоглощение, % 0,35
среда применения, pH 3-11

«Кальмафлекс» выпускается ООО «Экопромстройсервис» (г. Москва) в соответствии с техническими условиями ТУ 5716-001-18332866-03 на основе компонентов российских производителей и имеет сертификаты соответствия РОСС RU .СЛ10.Н00065 и Санитарно-эпидемиологическое заключение Центра Госсанэпидемнадзора г. Москвы № 77.01.03.571.П.03161.02.2 от 08.02.2002 г.
Особенности материала «Кальмафлекс»:
— «Кальмафлекс» уменьшает разрушение строительных конструкций при циклическом замораживании и оттаивании;
— увеличивает прочность, износостойкость материала;
— сохраняет воздухопроницаемость материала, обеспечивает его «дыхание»;
— используется как со старым, так и с новым бетоном;
— не требует применения дополнительных антикоррозионных материалов для стальной арматуры;
— применяется при внутренних и внешних работах;
— не содержит токсичных компонентов, разрешен для применения на объектах хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Защитный состав проникающего действия «Кальмафлекс» рекомендуется для применения в составе ремонтных смесей и самостоятельно (в чистом виде и эконом) для восстановления гидроизоляции и защиты бетона от агрессивных факторов окружающей среды.
По данным исследований ВНИИ Железнодорожного транспорта «Кальмафлекс» в качестве добавки в бетон (32 кг/м3) обеспечивает повышение прочности на изгиб и растяжение до 90%, плотности до 100%, морозостойкость и водонепроницаемость увеличиваются почти в два раза, прочность бетона — на 20%. Усадка бетонной смеси в затвердевшем состоянии равна нулю, а максимальное суммарное расширение за 24 ч составило 0,7%.
Рекомендуются следующие ремонтные смеси с добавкой «Кальмафлекса»:
Ремонтный бетон для заделки повреждений конструкций глубиной более 50 мм и сквозных повреждений тонкостенных конструкций:
цемент 470 кг/м3
песок 844 кг/м3
щебень (крупностью до 8 мм) 700 кг/м3
вода 250 кг/м3
«Кальмафлекс» 32 кг/м3
Средняя плотность смеси — 2366 кг/м3
Средняя плотность бетона — 2168 кг/м3
Бетон В-22,5 (М-300), W -8, F 300 (на цементе марки М-400).
Ремонтный раствор для восстановления разрушенных участков глубиной более 10 мм и до 50% сечения тонкостенных конструкций:
цемент 520 кг/м3
песок 1594 кг/м3
вода 218 кг/м3
«Кальмафлекс» 52 кг/м3
Средняя плотность смеси — 2314 кг/м3
Средняя плотность раствора — 2150 кг/м3
Раствор марки В-25 (М-350), W -8, F 300 (на цементе марки М-400).
Добавка «Кальмафлекс» и в том и в другом случае вводится в смесь в процессе ее приготовления в смесителе принудительного перемешивания.
Определяющее значение для обеспечения качества ремонта имеет использование для ремонтных смесей материалов, которые должны иметь следующие характеристики:
Цемент — портландцемент ПЦДО-Д5 марки 400-500 по ГОСТ 10178-85;
Песок — кварцево-полевошпатный или кварцевый с модулем крупности не ниже 2,0 и не более 2,5. Крупность зерен не более 5 мм, содержание гравийных частиц до 8 мм не более 5% (для ремонтных составов и слоев более 10 мм), и без частиц крупнее 5 мм для ремонтных слоев 5-10 мм. Содержание гравийных частиц не регламентируется для бетонирования сквозных и глубоких отверстий в стенах. Содержание пылеватых и глинистых частиц — не более 2% по массе ( ГОСТ 8736-85);
Щебень — гранитный или других изверженных плотных пород размером до 8 мм с морозостойкостью не ниже 200 циклов, содержание глинистых частиц не более 1%. Допускается щебень, дробленный из гравия, по показателям соответствующий требуемому и ГОСТ 8267-82;
Вода — для бетонов водопроводная и соответствующая ГОСТ 23732-79.
Бетонная смесь должна соответствовать требованиям ГОСТ 10181-81.
Для нанесения и подачи на расстояние значительных объемов ремонтных составов следует использовать растворонасосы типа Р 13 DMR производства фирмы Пуцмастер, растворонасосы фирмы Sika для мокрого и сухого торкретирования или аналогичного принципа действия других фирм-производителей.
Для очистки поверхности бетона и арматуры — гидроструйное и гидропескоструйное оборудование высокого давления типа OERTZEN -380 Е (от 250 бар).
Для заглаживания поверхности — общестроительное оборудование для штукатурных работ.
Необходимо учитывать и обеспечивать следующие технологические требования к ремонтным работам:
1. Поверхность бетона перед нанесением ремонтных составов должна быть прочной, чистой и влажной;
2. Нанесенный ремонтный состав в течение первых 24 ч должен твердеть в условиях влажной среды, что обеспечивается следующими возможными мероприятиями:
— увлажнением с интервалом 4-6 ч путем распыления на поверхность воды;
— укрытием влажной мешковиной, опилками или п/э пленкой;
— покрытие отремонтированных участков депрессором испарения влаги типа ВПС-Д или аналогичным.
Защитный состав «Кальмафлекс» как в чистом виде , так и в композиции с обычным цементно-песчаным раствором в объемных пропорциях 1:2:3 (цемент — песок — кальмафлекс) эффективно и надежно восстанавливает гидроизоляцию подземных тоннелей, кабельных каналов, береговых насосных станций, фундаментов, железобетонных резервуаров, бассейнов.
К отличительным свойствам состава «Кальмафлекс» относятся простота технологии, высокая и эффективная проникающая способность по механизму диффузионной реакции с кольматацией пор, залечивание микро- и макротрещин на поверхности бетона и внутри структурного объема конструкции по принципу осмотического смачивания капиллярно-пористого бетона.
Эффективность защитных свойств «Кальмафлекса» зависит от структуры бетона и проявляется в наибольшей степени при нанесении на бетоны классов по прочности на сжатие — В20-В25, по водонепроницаемости — марок W 2 и W 4.
Состав «Кальмафлекс» применяется в зависимости от назначения в виде:
— « теста» (при затворении состава водой) при ручном нанесении на малых площадях и механизированном нанесении на больших площадях по относительно ровным и прочным бетонным основаниям (прочность основания на сжатие более 250 кг/см2; определяется методом упругого отскока по ГОСТ 2269);
— «раствора » — смеси из цемента, песка и состава «Кальмафлекс», затворенной водой, — при нанесении защитного изоляционного покрытия ручным способом и на менее прочное основание (менее 250 кг/см2), изготовления водонепроницаемой стяжки, покрытия каменной кладки, гидроизоляционного ремонта швов и примыканий.
В основном защитные покрытия из «теста» следует наносить толщиной 2-3 мм, а из «раствора» — 8-15 мм. Уход за нанесенным защитным покрытием аналогичен применению материала в составе ремонтных смесей.
«Кальмафлекс» использовался при ремонте:
— объектов водоснабжения, канализации и на очистных сооружениях в городах Москва, Комсомольск-на-Амуре, Хабаровск, Ростов, Санкт-Петербург и др.;
— подземных сооружений в городах Москва, Санкт-Петербург, Хабаровск и др.;
— дымовых труб и градирен в городах Нижний Новгород, Нерюнгри, Тверь, Хабаровск, Санкт-Петербург, Гомель (Республика Беларусь) и др.;
— транспортных тоннелей, мостов и многих других видов сооружений в различных отраслях промышленности.
Применение на энергопредприятиях отрасли конкурентноспособного по характеристикам и стоимости работ отечественного защитного состава проникающего действия «Кальмафлекс» для ремонта железобетонных конструкций и восстановления гидроизоляции позволит снизить затраты на ремонтное обслуживание эксплуатируемых зданий и сооружений и увеличит ресурсы эксплуатации защищаемых и восстанавливаемых сооружений.
Поставки защитного материала «Кальмафлекс», консультации по его применению и авторский надзор осуществляются предприятием ЭКОПРОМСТРОЙСЕРВИС, тел.: (095) 180-81-01, 189-48-83 и предприятиями-дилерами в регионах.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Этапы лечения кариеса цемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector