Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытания кирпича

Испытания кирпича

Согласно существующим государственным и отраслевым нормативам, керамический и силикатный кирпич может различаться не только по цвету, форме и размеру, но и по техническим характеристикам. Так, разные виды этого материала имеют разные уровни водопоглощения, показатели прочности при сжатии и изгибе, а также степени сцепления с раствором.

Чтобы выбрать максимально прочный и долговечный кирпич, идеально подходящий для ваших целей, важно заранее оценить его технические особенности. В этом вам поможет компания ООО «СтройЛаборатория СЛ»: мы предоставляем услуги лабораторного испытания кирпича на механическую прочность при изгибе и сжатии, уровень водопоглощения, устойчивость к многократно повторяющимся циклам заморозки и размораживания.

Обратившись к нам, вы сможете определить качество выбранных строительных материалов, свести к минимуму процентное соотношение брака и гарантировать длительный срок эксплуатации строений. Наши специалисты применяют новейшее оборудование, обеспечивающее максимально оперативное и объективное проведение работ. Кроме того, мы берем на себя все заботы, связанные с оформлением сопутствующей документации.

Цены на наши услуги

Наименование испытания/вид работЕд.Цена, руб (с НДС)
Определение предела прочности при сжатии и изгибе (новый кирпич)1 серия (не менее 15 образцов)5000
Определение предела прочности при сжатии и изгибе (отобранный из кирпичной кладки)1 серия (не менее 15 образцов)8000
Определение водопоглощения1 серия (не менее пяти образцов)2080
Определение прочности сцепления с раствором1 испытание (комплекс)7800

Специалисты компании «СтройЛаборатория СЛ» проводят проверку кирпича по следующим показателям:

  • Прочность на изгиб и сжатие;
  • Морозостойкость;
  • Уровень водопоглощения;
  • Показатель плотности;
  • Прочность сцепления с раствором (адгезия).

Проверка кирпича на прочность

Проверка кирпича на прочность

Прочность кирпича (ГОСТ Р 58527-2019)

Образцы, выбранные для испытаний, тщательно просушиваются. Если изделие изначально влажное, то его оставляют на 3 суток при температуре +20 °С либо на 4 часа при нагреве до +105 °С. Образцы, в состав которых входит гипс, сушатся как минимум 8 часов при температуре до +50 °С

Испытание кирпича на прочность при изгибе проводят следующим образом:

  1. Подготовленный образец фиксируют на двух опорах пресса.
  2. Прикладывают давление в центре пролета и равномерно распределяют его по ширине образца.
  3. Постепенно увеличивают нагрузку, так чтобы обеспечить разрушение изделия через 20 — 60 секунд с момента начала исследования.
  4. Предел прочности на изгиб вычисляют как результат следующих действий:
    1. наибольшее давление, приложенное в центре образца, умножают на 3 и на дистанцию между точками опоры;
    2. ширину образца умножают на его высоту в центре пролета, возведенную в квадрат, и на 2;
    3. первое полученное число делят на второе.

    Предел прочности на изгиб вычисляют следующим образом

    Испытания на прочность при сжатии кирпича можно проводить как на целых образцах, таки и на образцах-половинках после испытаний на изгиб.

    Испытания выполняют по следующей схеме:

    1. Измерение параметров образцов. Допустимая погрешность — 1 мм. Каждый параметр рассчитывают как средняя арифметическая величина между итогами двух замеров противоположных сторон образца.
    2. Нанесение вертикальных осевых меток на боковые стороны исследуемого кирпича. Образец кладут на середину поршня пресса, так чтобы геометрические оси исследуемого изделия и плиты полностью совпали. Затем изделие придавливают верхним поршнем пресса.
    3. Приложение возрастающего давления на образец. Важно, чтобы воздействие пресса усиливалось постепенно и непрерывно, с равномерным ускорением. Повреждение образца должно наступить через 20 — 60 секунд после начала исследования.
    4. Лимит прочности изделия на сжатие рассчитывается как частное от деления максимальной нагрузки, приложенной при тестировании образца, на площадь поперечного разреза этого образца.

    Аналогичные работы повторяют со всеми подготовленными кирпичами. На основании полученных результатов рассчитывают среднюю арифметическую величину.

    Определение морозостойкости материала

    Определение морозостойкости материала

    Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91)

    Морозостойкость — это возможность материала переносить многократное колебание температуры в широком диапазоне без заметного снижения прочностных показателей. При этом изделие должно быть в водонасыщенном состоянии.

    При сильных морозах влага, оставшаяся в порах кирпичной кладки, начинает увеличиваться в объеме, провоцируя, таким образом, разрушение материала. Плотные изделия, имеющие минимум пор и щелей, поглощают мало воды и считаются морозостойкими. Это, например, гранит и мрамор. Кирпич, в свою очередь, является пористым материалом. Степень его морозостойкости зависит от качества сырья и метода производства. Существуют разные марки керамического кирпича по морозостойкости — от F15 до F150, а силикатного от F25 до F100.

    Испытание кирпича на морозостойкость тесно связано с еще одним видом проверки — на водопоглощение. Работы проводятся следующим образом:

    1. Для контроля морозостойкости по степени повреждений или потере массы отбирают не менее пяти образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов.
    2. На каждом изделии отмечают имеющиеся сколы, трещины и прочие дефекты.
    3. Кирпичи замачивают в воде на 48 часов (до полного насыщения).
    4. Затем образцы помещают в морозильную установку с температурой –15° С не менее чем на 4 часа.
    5. Замороженные изделия кладут в воду, температура которой поддерживается на отметке +20 °С.
    6. Размораживание кирпичей длится не менее 2 часов.
    7. Далее цикл повторяют снова.

    Через каждые 5 циклов замораживания-размораживания изделия проверяют на наличие новых дефектов. Согласно ГОСТ, кирпич должен выдерживать 25 циклов без признаков разрушения. Образцы, на которых не появилось расслоений и растрескиваний, считаются морозостойкими.

    Данный параметр материала определяется также по снижению веса. После заданного количества испытательных циклов кирпич просушивают при нагреве до +110° С до получения неизменной массы. Затем фиксируют уровень потери веса. У качественного материала он составляет не более 2 %.

    Испытание кирпича на водопоглощение

    Испытание кирпича на водопоглощение

    Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91)

    Для данного испытания отбирают как минимум три образца кирпича из одной партии. Далее проводят следующие манипуляции:

    1. Изделия просушивают в электрическом шкафу при нагреве +105 °С до получения постоянной массы.
    2. Укладывают кирпичи на специальную решетку, так чтобы между ними оставался зазор не менее 2 см.
    3. Решетку с образцами опускают в ванну с водой, температура которой составляет +20 °С. Кромка воды должна быть примерно на 10 см выше верхнего края кирпичей.
    4. Держат исследуемый материал в воде 48 часов.
    5. Вынимают кирпичи из ванны, протирают мягкой, хорошо впитывающей влагу тканью и взвешивают.
    6. Вес воды, которая вытекла из образца на чашу весов, добавляют к общей массе кирпича. Важно закончить взвешивание каждого изделия в течение двух минут после его извлечения из воды.
    7. Затем кирпичи просушивают до получения неизменной массы.
    8. По итогам испытания вычисляют уровень водопоглощения кирпича:
      1. из массы насыщенного водой образца вычитают массу этого же образца, просушенного до получения неизменного веса;
      2. полученную разность делят на вес просушенного кирпича;
      3. умножают результат на 100 %.

      Повторяют исследование с несколькими образцами, после чего рассчитывают среднюю арифметическую величину.

      Еще один способ определения уровня водопоглощения материала — в условиях вакуума. В данном случае кирпичи помещаются в вакуумный эксикатор и заливаются водой, так чтобы ее кромка была выше верхнего края образцов как минимум на 2-3 см. Емкость плотно закрывается. Над кромкой воды создается разрежение 0,05 МПа. Для этого используется вакуумный насос.

      В условиях пониженного давления из образцов кирпича начинают выделяться пузырьки воздуха. Специалист, проводящий исследование, фиксирует время, в течение которого из исследуемых изделий выходит воздух. Этот период должен составлять не более получаса. Когда выделение пузырьков заканчивается, давление в камере восстанавливают. Кирпичи держат в воде в течение того же срока, сколько они были под вакуумом. Таким образом, вода полностью заполняет те пустоты, в которых до этого находился удаленный воздух.

      Затем образцы взвешивают согласно вышеописанной схеме и рассчитывают уровень их водопоглощения.

      Определение плотности кирпича

      Определение плотности кирпича

      Средняя плотность (ГОСТ 7025-91)

      Данный вид исследования не менее важен, чем испытание кирпича на сжатие и изгиб. Дело в том, что именно от этого параметра во многом зависят эксплуатационные особенности материала. Чем выше плотность кирпича, тем более морозостойкими, прочными и долговечными будут возведенные из него объекты. Кроме того, плотный кирпич впитывает меньше влаги и лучше сохраняет тепло внутри строения.

      Для оценки плотности материала специалисты нашей лаборатории проводят следующие работы:

      1. Выбирают несколько образцов для тестирования.
      2. Просушивают их до получения постоянной массы.
      3. Определяют геометрические параметры исследуемых кирпичей.
      4. Вычисляют объем изделий.
      5. Определяют массу кирпичей с допустимой погрешностью до 5 г.
      6. Рассчитывают плотность изделий как результат деления их массы на объем.

      Далее можно определить, к какому классу плотности относятся исследуемые образцы. Для этого существуют стандарты ГОСТ:

      Силикатный кирпич

      Класс средней плотностиСредняя плотность, кг/м
      1,0900-1000
      1,21001-1200
      1,41201-1400
      1,61401-1600
      1,81601-1800
      2,01801-2000
      2,22001-2200

      Керамический кирпич

      Класс средней плотностиСредняя плотность, кг/м
      0,7До 700
      0,8710-800
      1,0810-1000
      1,21010-1200
      1,41210-1400
      2,01410-2000
      2,42010-2400

      Определение прочности сцепления кирпича с раствором

      Адгезия — прочность сцепления материала с цементным раствором — определяется как максимальное напряжение, возникающее при непосредственном приложении усилия перпендикулярно поверхности затвердевшего раствора. Степень сцепления рассчитывается как отношение усилия, за счет которого происходит отрыв одного кирпича или камня от другого, к общей площади контакта поверхностей.

      Испытание кирпича на уровень адгезии, подобно исследованиям на водопоглощение и прочность, проводится по строго определенной схеме:

      1. Подготовка исследуемой поверхности. Кирпич обрабатывается наждачной бумагой для увеличения уровня адгезии.
      2. Приклеивание к поверхности исследуемого материала стальной пластины. Для этого используется эпоксидный клей.
      3. Прорезание кирпича до основания. Образец прорезается строго по периметру пластины.
      4. Ввинчивание в стальную пластину стержня захвата. Посредством системы рычагов и шарниров стержень соединяется со специальным прибором — адгезиметром.
      5. Подача равномерно увеличивающейся нагрузки на разрыв. Интенсивность нагружения должна быть не более 1 МПа/сек. Нагрузка прилагается до того момента, когда произойдет разрыв кирпичей.

      Результаты испытания фиксируются, после чего проводятся повторные тесты, и рассчитывается среднюю арифметическую величину.

      Чтобы заказать услугу испытания кирпича на прочность, водополгощение, сжатие и другие показатели, свяжитесь с представителями компании ООО «СтройЛаборатория СЛ» любым удобным для вас способом.

      Испытание кирпича

      kirpich

      Мы оказываем услуги по проведению испытаний кирпича . Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний кирпича проверяются такие параметры, как:

      • Прочность кирпича;
      • Морозостойкость кирпича;
      • Водопоглощение кирпича;
      • Средняя плотность кирпича;
      № п/пНаименование испытанийНормативный документЦена за ед. испытаний в руб.
      Испытание кирпича (керамического камня).
      1Испытание партии кирпича на прочность при сжатии и изгибе (15 шт.)ГОСТ 530-2012 ГОСТ 8462-854000 руб.
      2Контроль внешнего вида по геометрическим параметрам.ГОСТ 530-2012700 руб.
      3Определение морозостойкости партии кирпича (5-20 шт.)ГОСТ 7025-911 цикл 500 руб.
      4Определение водопоглощения партии кирпича (3 шт.)ГОСТ 7025-912000 руб.
      5Наличие известковых включений в партии кирпича (5 шт.)ГОСТ 530-20121500 руб.
      6Наличие высолов в партии (5 шт.)ГОСТ 530-20122000 руб.
      7Средняя плотность в партии (5 шт.)ГОСТ 530-2012800 руб.

      Испытания кирпича

      Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает полный перечень услуг по испытанию строительных материалов, как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке.Мы оказываем услуги по провидению испытаний всех основных видов строительных материалов:

      • бетона и строительного раствора
      • силикатного и керамического кирпича и камня
      • грунта
      • щебня
      • керамической плитки, и д.р.

      Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При производстве кирпичных работ необходимо уделять большое внимание используемых материалов. Основными показателями характеризующими качество силикатного и керамического кирпича и камней являются:

      • Придел прочности при сжатии;
      • Придел прочности при изгибе;
      • Марка кирпича по прочности;
      • Марка по водонепроницаемости;
      • Средняя плотность;
      • Водопоглощение;
      • Внешний вид.

      Далее приведено краткое описание видов испытаний кирпича:

      Испытание на прочность кирпича

      Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок. Марку кирпича по прочности (М) устанавливают из таблицы 6 ГОСТ 530-2007.

      Испытание на морозостойкость кирпича

      Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при переменном замораживании и оттаивание серии образцов в лабораторных условиях в морозильной камере (-15-20 С). Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

      Испытание водопоглощения кирпича

      Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91). В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Время выдерживания образцов зависит от метода испытаний. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

      Средняя плотность (ГОСТ 7025-91). Средняя плотность кирпича в серии определяется при вычислении отношения массы к объему. Среднюю плотность кирпича определяю не менее чем на трех образцах. Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы.

      Приборы для контроля прочности и однородности бетона, кирпича

      Прессы испытательные гидравлические малогабаритные на 50, 100, 500, 1000, 1500, 2000кН ПГМ-50МГ4, ПГМ-100МГ4, ПГМ-500МГ4, ПГМ-1000МГ4, ПГМ-1500МГ4 и ПГМ-2000МГ4

      Испытательные прессы ПГМ-МГ4 предназначены для испытания образцов строительных материалов при скоростях нагружения, нормируемых соответствующим стандартом. Прессы снабжены электрическим приводом и тензометрическим силоизмерителем. Отличительной особенностью прессов ПГМ-МГ4 являются малые габариты и масса, малошумная работа электропривода и отсутствие пульсаций в гидросистеме за счет применения многоплунжерных насосов импортного производства. Микропроцессорное управление процессом нагружения, обеспечивает автоматическое поддержание скоростей нагружения в МПа/с, кН/с и мм/мин (в зависимости от метода испытаний), фиксацию разрушающей нагрузки и вычисление прочности с учетом масштабного коэффициента.

      Утвержден тип средства измерения прибора ПГМ-МГ4
      Внесен в Госреестр РФ под № 49130-12 (продлен до 2026 года).
      Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

      Термометрический дефектоскоп буронабивных свай ТДБС-МГ4

      Термометрический дефектоскоп буронабивных свай ТДБС-МГ4

      Термометрический дефектоскоп буронабивных свай предназначен для измерений температуры бетона в свае бесконтактным методом через предварительно установленные трубы доступа. ТДБС-МГ4 выпускаются в двух исполнениях, различающихся диапазоном измеряемых температур.

      Измеритель влажности бетона Влагомер-МГ4БМ

      Измеритель влажности бетона Влагомер-МГ4БМ

      Прибор Влагомер-МГ4БМ предназначен для оперативного контроля влажности древесины по ГОСТ 16588 и широкой номенклатуры строительных материалов, в том числе в изделиях, конструкциях и сооружениях по ГОСТ 21718. Поставляется с 13 градуировочными зависимостями на твердые строительные материалы: бетон тяжелый, цементно песчаный раствор, ячеистый плотностью 400, 600, 800, 100, легкий плотностью 1000, 1200, 1400, 1600 и 1800, кирпич керамический и силикатный, снабжен 15 градуировочными зависимостями на древесину.

      Влагомер-МГ4БМ, в отличие от аналогов, имеет моноблочную конструкцию, совмещающую электронный блок и датчик. Измерения твердых материалов начинаются автоматически при установке прибора на объект контроля.

      Утвержден тип средства измерения
      Внесен в Госреестр РФ под №69565-17

      Измеритель влажности бетона Влагомер-МГ4Б

      Измеритель влажности бетона Влагомер-МГ4Б

      Модификация Влагомер – МГ4Б предназначена для измерений влажности твердых строительных материалов диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718 и ГОСТ 16588, имеет с 13 градуировочных зависимостей на твердые строительные материалы: бетон тяжелый, цементно-песчаный раствор, ячеистый плотностью 400, 600, 800, 1000, легкий плотностью 1000, 1200, 1400, 1600 и 1800, кирпич керамический и силикатный, а также 15 градуировочных зависимостей на древесину (см. Влагомер-МГ4Д).

      Утвержден тип средства измерения.
      Внесен в Госреестр РФ под №43674-10 (продлен до 2024 года).
      Внесен в Госреестры Казахстана, Белорусии.

      Измеритель влажности универсальный Влагомер-МГ4У

      Измеритель влажности универсальный Влагомер-МГ4У

      Модификация Влагомер – МГ4У — это универсальная версия, предназначена для измерений влажности пилопродукции и деревянных деталей, твердых и сыпучих строительных материалов диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718 и ГОСТ 16588, включающая в себя градуировочные зависимости на древесину (см. Влагомер-МГ4Д) и бетон (см. Влагомер-МГ4Б), а так же 7 градуировочных зависимостей на сыпучие стройматериалы (граншлак, щебень Фр 3-10, песок вольский, песок МК2, отсев, зола, шлаковая пемза).

      Утвержден тип средства измерения
      Внесен в Госреестр РФ под №43674-10 (продлен до 2024 года)
      Внесен в Госреестры Казахстана, Белорусии.

      Измерители адгезии ПСО-ХМГ4С и ПСО-ХМГ4К

      Измерители адгезии ПСО-ХМГ4С и ПСО-ХМГ4К

      Приборы ПСО-ХМГ4С предназначены для контроля прочности сцепления керамической плитки, фактурных покрытий, штукатурки, защитных, лакокрасочных покрытий с основанием, методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) по ГОСТ 28089, 28574, 31356, 31376 и др.
      Приборы ПСО-ХМГ4К предназначены для контроля прочности сцепления кирпича (камней) в кладке по ГОСТ 24992.

      Отличительной особенностью приборов является электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.

      Прибор внесен в Госреестр РФ под №32173-11 (продлен до 2026 года), также внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

      Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04

      Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04

      Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04 предназначены для определения прочности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690, на основе предварительно установленной зависимости между прочностью бетона, определенной при испытании образцов в прессе и измеренным ускорением, возникающим при взаимодействии индентора измерителя с бетонным образцом, при постоянной энергии удара (Е=0,12 Дж).

      Область применения измерителя — определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Измерители могут применяться для контроля прочности силикатного кирпича, также позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

      Утвержден тип средства измерения
      Внесен в Госреестр РФ под № 60741-15 (продлен до 2024 года),
      также внесены в Госреестры Казахстана, Беларуси.

      Измерители прочности бетона ПОС-60МГ4 «Скол», ПОС-60МГ4.О, ПОС-60МГ4.ОД, ПОС-60МГ4.П, ПОС-100МГ4.У

      Измерители прочности бетона ПОС-60МГ4 «Скол», ПОС-60МГ4.О, ПОС-60МГ4.ОД, ПОС-60МГ4.П, ПОС-100МГ4.У

      Приборы ПОС-60МГ4 предназначены для неразрушающего контроля прочности бетона методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра по ГОСТ 22690.

      Область применения приборов — определение прочности бетона на объектах строительства, при обследовании зданий и сооружений, а также для уточнения и привязки градуировочных характеристик ударно-импульсных и ультразвуковых приборов, в соответствии с ГОСТ 22690 (Приложения Е, Ж) и ГОСТ 17624 (Приложения Б, В).

      Утвержден тип средства измерения
      Внесен в Госреестр РФ под № 77107-19 (продлен до 2024 года)
      Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

      ГОСТ 379-69 Кирпич силикатный

      Настоящий стандарт распространяется на силикатный лицевой и рядовой кирпич, применяемый для кладки наружных и внутренних стен надземных частей зданий и сооружений различного назначения.

      Силикатный кирпич представляет собой искусственный камень, изготовленный методом прессования из смеси вяжущего и песка и отвердевший под действием пара в автоклаве.

      Силикатный кирпич должен применяться в каменных и армо-каменных конструкциях в соответствии с требованиями главы СНиП и П-В.2-71.

      1.1. Силикатный лицевой и рядовой кирпич может изготовляться одинарным и модульным и иметь размеры, указанные в табл. 1.

      1.2. Одинарный кирпич может выпускаться полнотелым и пустотелым.

      1.3. Модульный кирпич должен изготовляться только пустотелым весом, в высушенном до постоянного веса состоянии, не более 4,3 кг.

      Примечание. Допускалось до оснащения прессов пустотообраэователями, но не позднее чем до 1/1 1972 г. выпускать на действующих предприятиях полнотелый модульный кирпич (без технологических пустот) весом, в высушенном до постоянного веса состоянии, не более 5 кг.

      2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1. Силикатный кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии подразделяется на марки, указанные в табл. 2.

      Предел прочности в хгс/см», не менее

      средний для пяти образцов

      наименьший для отдельного образца

      средний для пяти образцов

      наименьший для отдельного образца

      1. Выпуск силикатного кирпича марки 75 допускается только для применения его в малоэтажном строительстве с разрешения министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель.

      2. Лицевой силикатный кирпич должен изготовляться марки не ниже 125.

      •3. Для кирпича с технологическими пустотами прочностные показатели, указанные в настоящей таблице, даны по сечению брутто (без вычета пустот).

      4. Предел прочности при изгибе является гарантируемым показателем при условии проведения предприятием-изготовителем периодических испытаний средних проб каждой выпускаемой марки кирпича. Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

      2.2. Для изготовления силикатного кирпича в качестве вяжущего допускается применять тонкомолотые: известь, известковокремнеземистые, известково-шлаковые, известково-зольные и цементно-кремнеземистые смеси, отвечающие требованиям соответствующих стандартов, а в качестве песчаного компонента допускается применять песок, отвечающий техническим требованиям, предъявляемым к природному песку, пригодному для производства силикатного кирпича.

      2.3. При изготовлении силикатного кирпича в смесь могут вводиться:

      а) дисперсные и укрупняющие минеральные добавки, ускоряющие процесс автоклавного твердения или повышающие проч-

      ность и плотность кирпича, или повышающие сцепляемость кирпича и раствором (для сейсмических районов); добавки не должны вызывать на поверхности кладки из силикатного кирпича выцветов и высолов;

      б) щелочестойкие и устойчивые против атмосферных воздействий пигменты, окрашивающие лицевой кирпич в различные цвета.

      2.4. Силикатный кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными и гладкими гранями однотонного цвета, с острыми ребрами и прямыми углами.

      2.5. Технологические пустоты в пустотелом силикатном кирпиче должны располагаться перпендикулярно постелям кирпича и могут быть сквозными и несквозными.

      Размеры песквозных пустот не ограничиваются.

      Ширина сквозных пустот по наименьшему измерению должна быть не более 16 мм.

      Толщина наружных стенок кирпича, примыкающих к пустотам, должна быть не менее 14 мм.

      2.6. Силикатный лицевой кирпич должен иметь более точные геометрические размеры по сравнению с рядовым кирпичом и отвечать повышенным требованиям к внешнему виду.

      2.7. Силикатный лицевой кирпич может изготовляться неокрашенным или окрашенным в различные цвета.

      2.8. Силикатный лицевой кирпич неокрашенный или цветной должен иметь чистый тон и равномерный цвет без пятен, выцветов и других дефектов, заметных на расстоянии 10 м на открытом воздухе при дневном свете, и соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

      2.9. Допускается сплошное окрашивание силикатного лицевого кирпича, а также изготовление его с цветным слоем толщиной не менее 10 мм на двух смежных лицевых гранях.

      2.10. Допускаемые отклонения от размеров и по показателям внешнего вида лицевого и рядового силикатного кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

      __Т а б л и ц а 3

      1. Отклонения от размеров кирпича в мм не

      Допускаемые отклонения для кирпича

      2. Клинообраэность по толщине одного кирпича в мм, не более

      3. Отбитость и притупленность углов в % от партии:

      глубиной до 10 мм, не более

      глубиной до 15 мм, не более

      глубиной до 20 мм, не более

      4. Отбитость и притупленность ребер в % от партии:

      размером до 2 мм

      размером свыше 2 до 3 мм, не более размером свыше 3 до 5 мм, не более

      5. Включения непромешанных скоплений минеральных зерен (комков) на поверхности или в изломе, в количестве:

      размером от 1 до 3 мм, не более размером от 3 до 5 мм, не более

      6. Трещины сквозные на ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250 x 88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 40 мм включительно в количестве не более одной на одном кирпиче, в % от партии

      7. Количество половняка в % от партии, не более

      Не нормируется 25

      2 Не допускаются

      1. Указанные в пп. 3—6 допускаемые отклонения для лицевого кирпича установлены для лицевой его поверхности (двух смежных граней—ложковой п тычковой), нелицевые поверхности которого могут иметь отклонения, предусмотренные, для рядового кирпича.

      2. Количество включений отдельных каменных зерен размером до 8 мм не нормируется.

      3. Половником считают кирпич, состоящий из парных половинок или имеющий сквозные трещины, превышающие размеры, предусмотренные в п. 6 табл. 3.

      2.11. Водопоглощсние силикатного кирпича должно быть не более:

      14% — для лицевого кирпича;

      16 % — для рядового кирпича.

      Примечание. Допускается повышенное водопоглощение рядового кирпича до 18% при условии, что его морозостойкость будет не ниже указанной в п. 2.12.

      2.12. Силикатный кирпич должен быть морозостойким. Марка кирпича по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должна быть не ниже:

      Мрз 50, Мрз 35 и Мрз 25 — для лицевого кирпича;

      Мрз 15 — для рядового кирпича.

      2.13. Испытание силикатного кирпича на морозостойкость предприятие-изготовитель должно проводить периодически, но не реже одного раза в месяц.

      2.14. В образцах силикатного кирпича, испытанных на морозостойкость, допускается снижение средней прочности при сжатии без каких-либо признаков разрушения (расслоения, шелушения, растрескивания, выкрашивания и т. п.) не более чем:

      на 20% — Для лицевого кирпича;

      па 25% — для рядового кирпича.

      2.15. Морозостойкость и водопоглощение силикатного кирпича являются показателями, гарантируемыми предприятием-изготовителем на основе производственного опыта, при условии проведения периодических испытаний отобранных от ежемесячного выпуска средних проб кирпича от каждой выпускаемой марки. Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

      3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

      3.1. Силикатный кирпич должен быть принят отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

      3.2 За партию принимают количество кирпича, соответствующее емкости одного автоклава. Для проведения испытаний отбирают по 6 шт. кирпичей от каждой четвертой вагонетки выгружаемого состава. Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки их соответствия требованиям настоящего стандарта.

      3.3. Из числа образцов, отобранных согласно п. 3.2, в заранее установленной последовательности отбирают:

      5 шт. одинарного и 10 шт. модульного кирпича — для определения предела прочности при сжатии;

      10 шт. лицевого кирпича — для определения цвета.

      3.4. По результатам испытаний каждая партия кирпича должна быть отнесена к одной марке по прочности при сжатии и одному виду по внешним показателям (рядовой или лицевой).

      3.5. Каждую партию кирпича предприятие-изготовитель обязано сопровождать паспортом, который удостоверяет соответствии кирпича требованиям настоящего стандарта и в котором указывают:

      а) наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

      б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

      в) номер паспорта;

      г) дату составления паспорта;

      д) номер партии кирпича;

      е) марку кирпича по прочности при сжатии;

      ж) водопоглощенис и морозостойкость кирпича, гарантированные предприятием-изготовителем;

      з) вид кирпича (одинарный или модульный, лицевой или ря-довой);

      и) количество кирпича в партии;

      к) номер настоящего стандарта.

      3.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия, кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанный ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

      3.7. При контрольной проверке образцы отбирают из штабелей и за одну партию принимают 50 000 шт. кирпича одного вида и марки по прочности при сжатии; количество кирпича менее 50 000 шт. считают целой партией. Образцы отбирают в последовательности, заранее установленной приемщиком кирпича, в количестве 100 шт. от каждой партии (по 5 шт. от штабеля), подвергают их обмеру, наружному осмотру и испытаниям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

      3.8. Если в результате контрольной проверки образцов, отобранных согласно п. 3.7, общее количество кирпича с отклонениями, превышающими установленные в табл. 3, окажется более 5%, то партия приемке не подлежит. Предприятие-изготовитель имеет право пересортировать непринятую партию кирпича и предъявить ее к приемке вновь.

      3.9. Если в результате испытаний образцов, отобранных согласно п. 3.7, будет установлено несоответствие хотя бы одного из них требованиям настоящего стандарта, то по показателю, не соответствующему этим требованиям, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

      3.10. Непринятую партию кирпича предприятие-изготовитель имеет право реализовать в порядке, установленном для реализации некондиционной продукции производственно-технического назначения.

      4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

      4.1. Размеры кирпича определяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм или специальными контрольными шаблонами.

      4.2. Форму кирпича проверяют внешним осмотром и прикладыванием к граням и ребрам кирпича металлической линейки и угольника.

      4.3. Отбитость и притупленность углов и ребер определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего дефекта.

      4.4. Предел прочности кирпича при сжатии (текущие испытания) и изгибе (периодические испытания) определяют по ГОСТ 8462—62.

      4.5. Для периодических испытаний прочности кирпича при изгибе должен быть взят равномерно в течение месяца кирпич каждой марки разных дней выработки, прошедший проверку на прочность при сжатии, в количестве:

      30 шт. — для кирпича марки «75»;

      25 шт. — для кирпича марки «100»;

      20 шт. — для кирпича марки «125»;

      по 15 шт. — для кирпича марки «150» и выше.

      4.6. Водопоглощение кирпича в воде температуры 20±5°С и его морозостойкость определяют периодически по ГОСТ 7025—67.

      4.7. Для периодических испытаний кирпича на водопоглощение и морозостойкость должен быть взят равномерно в течение месяца кирпич каждой марки разных дней выработки, прошедший проверку на прочность при сжатии, в количестве:

      30 шт. — для кирпича марки «75»;

      25 шт. — для кирпича марки «100»;

      20 шт. — для кирпича марки «125»;

      по 15 шт. — для кирпича марки «150» и выше.

      4.8. Проверку цвета окрашенного лицевого силикатного кирпича производят методом сравнения его с двумя заранее согласованными с потребителями эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой — в насыщенный тон того же цвета. Кирпич, окрашенный слабее эталона слабого тона и сильнее эталона насыщенного тона, приемке не подлежит.

      Сравнение с эталонами производят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м. Испытуемый кирпич устанавливают в виде вертикальной стенки между эталонами.

      5. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

      5.1. Кирпич должен храниться на специальных поддонах в штабелях, по форме соответствующих укладке кирпича на запарочных вагонетках, на ровных, чистых площадках с твердым покрытием.

      5.2. Кирпич перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в контейнерах или в виде пакетов.

      5.3. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

      5.4. При перевозке на открытых железнодорожных платформах кирпич должен быть уложен в правильные ряды.

      РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

      Директор института Крупин А. А. Руководитель темы Воробьев X. С. Исполнители: Хавкин Л. М., Хаимская М. В.

      ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

      Член Коллегии Добужинский В. И.

      ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

      Начальник отдела член Коллегии Госстроя СССР Шкинев А. Н. Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Ст. эксперт Кузаков В. Д.

      УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

      ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 16 декабря 1969 г. № 133

      голоса
      Рейтинг статьи
      Читайте так же:
      Экструдированный пенополистирол сравнить с кирпичом
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector