Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отходы добычи и обогащения полезных ископаемых (угольной промышленности, черной и цветной металлургии, химической промышленности)

Отходы добычи и обогащения полезных ископаемых (угольной промышленности, черной и цветной металлургии, химической промышленности)

Более 90% образующихся отходов промышленного производства составляют отходы добычи и обогащения полезных ископаемых.

Виды отходов добычи и обогащения полезных ископаемых

  • Вскрышные породы открытой добычи
  • Вмещающие породы шахтной добычи
  • Порода, шламы, хвосты обогащения (флотации)
  • Шахтные воды
  • Газообразные выбросы

Отрасли, в которых образуется основная масса отходов добычи и обогащения

  • Угольная промышленность
  • Черная металлургия
  • Цветная металлургия
  • Химическая промышленность (включая производство минеральных удобрений)

Виды отходов добычи и обогащения каменного угля и нормативы их образования

36-40 тыс. куб. м/т угля

110-150 куб. м/т угля

100-120 куб. м/т угля

Состав сырьевых компонентов в отходах добычи и обогащения каменного угля

  • Горючий материал (угольная крошка, угольная пыль, водоугольная взвесь)
  • Природный камень (каменный материал)
  • Гравий, песок
  • Глинистые породы (глины, коалиты, оргиллиты, суглинки)
  • Горелые глинистые породы

Направления возможного использования отходов добычи и обогащения каменного угля

  • В черной металлургии – (горелые глинистые породы) для производства огнеупоров и в качестве компонента в технологии подготовки железно-рудного сырья
  • В строительной промышленности – для производства агломерата, кирпича, керамзита, железобетонных изделий и др.
  • В строительстве – в качестве строительного материала для сооружения оснований (фундаментов) зданий и дорог
  • В химической промышленности – в качестве компонента при получении сернистых соединений
  • В черной и цветной металлургии – в качестве сырья и сырьевых добавок при производстве кремне-алюминиевых сплавов, карбидкремниевых материалов, кислородных соединений алюминия и др.
  • В газовой и нефтедобывающей промышленности – (хвосты обогащения) для приготовления тампонажных растворов
  • В сельском хозяйстве – в качестве удобрений и добавок к ним

Отходы добычи и обогащения железных и марганцевых руд и нормативы их образования

Вскрышные и вмещающие породы

60-70 % от объема извлекаемой горной массы

Хвосты сухой магнитной сепарации при обогащении железных руд

5-12 % от переработанной руды

Хвосты мокрой магнитной сепарации при обогащении железных руд

35-80 % от переработанной руды

Хвосты мокрой магнитной сепарации при обогащении марганцевых руд

до 6 % от переработанной руды

Отходы флотации и дешламации при обогащении марганцевых руд

до 45 % от переработанной руды

Состав сырьевых компонентов отходов добычи и обогащения железных и марганцевых руд

  • Остатки невыбранных компонентов железных и марганцевых руд (от 2 до 16 % от уровня первичного извлечения)
  • Окисленные мартитовые кварциты
  • Силикат, карбонат
  • Природный камень (каменный материал)
  • Гравий, песок
  • Глинистые породы

Направления возможного использования отходов добычи и обогащения железных и марганцевых руд

  • В черной металлургии – для дальнейшей переработки и доизвлечения полезных компонентов
  • В строительстве – в качестве замены щебня, песка или в дополнение к ним

Отходы добычи и обогащения руд цветных металлов и нормативы их образования

Вскрышные породы при добыче бокситов для производства алюминия

до 320 куб. м /т бокситов

Вскрышные породы при добыче нефелинового сырья для производства алюминия

до 4-5 тыс. куб. м /т нефелинового сырья

Шлам (спекальный, «Байеровский) при производстве глинозена

до 7 т/т глинозема

Вскрышные породы при добыче медно-цинковых руд

17-19 куб. м/ т руды

Хвосты обогащения медно-цинковых руд (производство медного концентрата)

80-88 куб. м/ т медного концентрата

Читайте так же:
Рабочая поверхность для кухни под кирпич

Хвосты обогащения медно-цинковых руд (производство цинкового концентрата)

100- 114 куб. м /т цинкового концентрата

Вскрышные породы при добыче медно-никелевых руд

18-19 куб. м/ т кондиционного рудного сырья

Хвосты обогащения медно-никелевых руд (производство никелевого концентрата)

90-98 куб. м/ т никелевого концентрата

Состав сырьевых компонентов отходов добычи и обогащения руд цветных металлов

  • Остатки невыбранных компонентов руд цветных металлов (приравниваются к бедным и труднообогатимым рудам с содержанием ценных компонентов от 0,2 до 40% от уровня первичного извлечения)
  • Сопутствующие компоненты руд черных, драгоценных и редкоземельных металлов
  • Компоненты апатито-нефелиновых, фосфоритных и других сырьевых элементов для химической промышленности

Направления возможного использования отходов добычи и обогащения руд

  • В черной и цветной металлургии — для повторной переработки и извлечения из них руд черных, цветных, драгоценных и редкоземельных металлов
  • В черной металлургии — в качестве дополнительного, (а в некоторых случаях единственного) источника сырья марганцевых руд, сырья для получения легированных железных порошков, легированных окисленных окатышей и других ценных материалов
  • В строительной промышленности — в качестве глинистого компонента при производстве белых цементов, строительного гипса
  • В сельском хозяйстве — в качестве удобрений
  • В горно-рудной промышленности — для гидравлической закладки выработанных пространств шахт и рудников
  • В машиностроении и металлообработке — в технологии производства (кварцевые пески) литых чугунных и стальных изделий

Отходы добычи и обогащения рудного сырья химической промышленности и нормативы их образования

Вскрышные породы при добыче руд, содержащих серу

0,5-0,6 т/т рудного сырья

Хвосты флотации при обогащении серных руд

4,0-5,3 т/т обогащенного рудного сырья

Вскрышные породы при добыче руд, содержащих магний

2,0-2,2 т/т рудного сырья

Вскрышные породы при добыче апатитовых и фосфоритовых руд

5 т/т рудного сырья

Хвосты флотации при производстве апатитового концентрата

1,7 т/т концентрата

Хвосты флотации и отходы промывки фосфорного сырья при производстве флотационного и мытого фосфорного концентратов

Разница между силикатным и керамическим кирпичом

При выборе кладочного материала застройщики часто сталкиваются с дилеммой, какой кирпич лучше купить – силикатный или керамический. Универсального ответа на этот вопрос быть не может, так как одни ориентируются на стоимость, жертвуя качеством, а других больше интересуют определенные характеристики будущей кладки, а цена – во вторую очередь. Но одно можно сказать наверняка: подход к выбору должен быть комплексным, а окончательное решение – приниматься только после детального изучения и сравнения свойств материалов.

Отличия в технологии изготовления

Сравнение силикатного и керамического кирпича стоит начать именно с технологии их производства и используемого сырья, что и обуславливает основные отличия этих 2-х кладочных материалов.

Производство керамического кирпича

Сырьем для изготовления керамического кирпича (см. фото 1) служат легкоплавкие сорта глины, в основном обладающие умеренной пластичностью. Также в состав добавляются отощители (например, дегидратированная глина, бой готового материала) в количестве до 30%. В поризованных изделиях, для повышения пористости, дополнительно применяются вещества, образующие при сгорании во время обжига воздушные пустоты (опилки, торф, измельченная солома и т.д.).

Кирпич керамический

Фото 1. Кирпич керамический

Схематически процесс производства изображен на рис. 1.

Технологическая схема изготовления керамического материала

Рисунок 1. Технологическая схема изготовления керамического материала

Процесс производства предполагает применение метода пластического формования изделий, последующей сушки и обжига. В результате получается прочный, долговечный и относительно влагостойкий кирпич.

Читайте так же:
Рваный кирпич гиперпрессованный кирпич

Изготовление силикатных изделий

В начале 20-го века (с началом массового возведения высотных строений) большую популярность обрел силикатный кирпич (см. фото 2). Ранее он производился по более простой технологии. К сравнению – если партию керамических изделий изготовляли примерено за неделю, то такой же объем силиката можно было получить всего за сутки.

Кирпич силикатный

Фото 2. Кирпич силикатный

Еще одно отличие силикатного кирпича от керамического – для его производства нужны только известь, песок и вода. Но сегодня с целью повышения технико-эксплуатационных качеств материала в сырье дополнительно добавляют небольшое количество связующих добавок. На стоимости это особо не отражается, а потребительские свойства заметно выше.

Технология изготовления силиката кардинально отличается (принципиальная схема представлена на рис. 2) – изделия получают путем прессования и последующего автоклавирования.

Принципиальная схема производства силикатного материала

Рисунок 2. Принципиальная схема производства силикатного материала

Силикатный и керамический кирпич: разница в потребительских свойствах

Для обычного потребителя не совсем понятно, что лучше – керамический кирпич и силикатный, тем более, если материал выбирается для строительства, а не облицовки. По цене больше привлекает силикат, и для многих это является определяющим фактором, но спешить не стоит, для начала нужно подробно изучить основные характеристики изделий.

  • плотность и прочность;
  • морозостойкость;
  • влагопоглощение;
  • теплопроводность.

Виды и особенности керамических и силикатных материалов

Рисунок 3. Виды и особенности керамических и силикатных материалов

Прочность

Прочность – основной параметр любого кладочного материала, маркируется буквой М. Определяет максимально возможную нагрузку, которую способно выдержать изделие, а также характеризует устойчивость к различным воздействиям, вызывающим внутренние напряжения и способным привести к разрушению.

  • силикат – максимум до 200 кг/см 2 (в основном до 150 кг/см 2 );
  • керамика – максимум до 300 кг/см 2 (в основном до 200 кг/см 2 );

Нередко потребителей интересует вопрос о том, сколько весит кирпич полнотелый М150. По весу эти два материала (если для сравнения брать аналогичные по прочности и пустотности изделия) отличаются незначительно. Но керамика немного легче (до 3,9 кг), чем силикат (до 4,3 кг), из-за плотности.

Морозостойкость

Морозостойкость является важным параметром в условиях нашего климата и отражает максимальное число циклов замерзания и оттаивания, которое выдерживает материал без потери качества. Иными словами этот параметр можно охарактеризовать как долговечность кирпича и, соответственно, конструкций из него.

Попеременное замерзание и оттаивание негативно отражается на качестве материала по той причине, что при эксплуатации изделие впитывает влагу, которая при минусовой температуре замерзает, а при плюсовой – оттаивает. Это провоцирует движение влаги внутри кирпича, что негативно сказывается на структуре, постепенно разрушая ее.

Керамический кирпич отличается от силикатного более высокой морозостойкостью, которая в зависимости от разновидности изделия, используемого для производства сырья и режимов технологического процесса может составлять до 100 циклов (или F100). У силиката же максимальный показатель равен F50.

Влагопоглощение

Низкая влагостойкость является основным недостатком силикатного кирпича – его среднее влагопоглощение составляет 14%, а иногда и более. Тогда как у керамических изделий максимальное водопоглощение составляет 12%, причем для этого его необходимо полностью погрузить в воду.

Теплопроводность

Теплопроводность керамических и силикатных кирпичей – параметр относительный. Поскольку для строительства жилья с высокими теплоизоляционными свойствами строительный рынок предлагает множество более эффективных материалов. А при использовании этих двух материалов для возведения наружных стен в любом случае придется выполнять дополнительное утепление.

  • керамический – 0,5-0,7 Вт/(м*К)
  • силикатный – 0,7-0,8 Вт/(м*К)
Читайте так же:
Толщина кирпич под плиты перекрытия

Также здесь многое зависит от пустотности материала – т.е. пустотелые изделия обладают более высокими теплоизоляционными качествами.

Из представленного выше сравнения явно видно, чем отличается силикатный кирпич от керамического, и сделать правильный вывод о целесообразности применения того или иного материала не составит труда.

Видео о преимуществах и недостатках керамического кирпича:

С плюсами и минусами силикатного кирпича можно ознакомиться на видео:

Отличия в применении

Стены дома выложены из силиката, а цоколь – из керамического рядового кирпича

Фото 3. Стены дома выложены из силиката, а цоколь – из керамического рядового кирпича

  • подземные части зданий – подвалы, цокольные этажи;
  • цокольные части домов;
  • помещения с высоким уровнем влажности – бани, сауны, душевые, прачечные.

Решить проблему с высоким влагопоглощением силиката можно путем его обработки гидрофобизирующими составами, но это актуально при условии его наружного применения. Для внутренних конструкций, которые будут постоянно находиться под воздействием повышенного уровня влажности (например, подвальные и цокольные помещения) применять его не рекомендуется. Для подобных целей лучше подойдет керамический кирпич (см. фото 4).

Цоколь и стены цокольного этажа выложены из керамического кирпича

Фото 4. Цоколь и стены цокольного этажа выложены из керамического кирпича

Заключение

Многих потребителей интересует вопрос о том, силикатный или керамический кирпич лучше для облицовки зданий. Если речь идет об эстетических качествах, то здесь все зависит от вкусовых предпочтений и запланированного бюджета. По ассортименту выпускаемых изделий силикат существенно уступает керамике.

Так, известково-песчаный материал отличается скудным ассортиментом (см. фото 5) – меньше выбор цветовых и фактурных решений, а фигурные изделия вообще не производятся. Другое дело керамика (см. фото 6) – любые цвета, всевозможные виды фасонных изделий, а разновидностей фактур вообще не счесть.

Виды силикатного кирпича

Разновидности керамического кирпича

Фото 5. Виды силикатного кирпича

Фото 6. Разновидности керамического кирпича

Но если вас в большей степени интересует надежность и долговечность облицовки, то согласно предоставленному выше сравнению силикатного и керамического кирпича вы обязательно сможете сделать правильный выбор. Для удобства ниже представлена таблица сравнительных характеристик.

Поиск слов по маске и определению

Минерал, соли кремниевых и алюмокремниевых кислот.

Минерал, ортосиликат магния и марганца, сходен с оливином.

Присыпка в медицине, водный силикат магния.

Обобщенное название материалов группы силикатов.

Минерал, алюмосиликат калия, железа, магния.

Минерал, метасиликат натрия и алюминия.

Минерал из группы водных силикатов.

Породообразующий минерал подкласса слоистых силикатов.

Редкий минерал класса силикатов, силикат алюминия и бериллия, хрупик.

Минерал, алюмосиликат натрия и кальция, группа полевых шпатов.

Минерал, боросиликат, светлые кристаллы, руда бора.

Боросиликат, светлые кристаллы, руда бора.

Редкий минерал, силикат островной структуры с сульфат-анионами.

Минерал, алюмосиликат натрия и калия, руда для алюминия.

Какое имя носил римлянин, который одним из первых доставил в Рим из Эфиопии. природное силикатное стекло вулканического происхождения?

Минерал из подкласса цепочечных силикатов.

Мыльный камень, минерал из подкласса слоистых силикатов, группы монтмориллонита.

Минерал подкласса каркасных силикатов.

Минерал, силикат из группы гранатов, названный в честь бразильского минералога.

Водный железисто магнезиальный силикат.

Силикатоз, возникающий при контакте с белой глиной.

Минерал из класса силикатов, по типу кристаллохимической структуры относится к слоистым силикатам.

Читайте так же:
Рассчитать количество кирпича от объема

Породообразующий изверженный минерал, представляющий собою силикат магния, железа и кальция.

Минерал, метасиликат лития и алюминия, белые, серые, желтовато-зелёные кристаллы.

Водный алюмосиликат натрия и кальция, из семейства цеолитов.

Минерал, силикат натрия, алюминия и бериллия.

Минерал, силикат бора, алюминия, магния, прозрачные драгоценные кристаллы.

Минерал, сложный алюмосиликат железа и алюминия из группы хлоритов.

Минерал, алюмосиликат магния, группа слюд.

Минерал, силикат циркония, натрия и кальция.

Минерал, класс листовых силикатов, гидротермального происхождения.

Глинистый минерал, относящийся к подклассу листовых силикатов.

Глинистый минерал подкласса слоистых силикатов.

Минерал, метасиликат железа и магния, разновидность ортопироксена.

Метаморфическая горная порода, состоящая из кальцита или доломита и подчиненного количества силикатных минералов.

Минерал, алюмосиликат натрия и кальция.

Минерал из группы хлоритов, относящихся к алюмосиликатам слоистой структуры.

Минерал группы полевых шпатов подкласса каркасных силикатов.

Минерал класса слоистых силикатов, желтоватого, буро-зелёного цвета.

Железнокаменный метеорит с большим содержанием силикатов и никелистого железа.

Группа пневмокониозов, обусловленная воздействием пыли, содержащей силикаты.

Камень, тонколистовой изумрудный шпат, силикат группы амфиболов.

Минерал, водный силикат никеля и магния.

Минерал, текстосиликат из группы цеолитов.

Силикатный минерал, используемый как сырьё в огнеупорной промышленности.

Минерал, относится к группе силикатов.

Ветаморфогенный минерал, силикат магния и железа ленточной структуры из надгруппы амфиболов.

Минерал, алюмосиликат магния и железа.

Минерал, силикат алюминия, для изготовления высокоогнеупорных керамических изделий.

Минерал, относится к классу силикатов.

Минерал класса силикатов, в районе медных месторождений.

Минерал из группы каолинита, подкласса листовых силикатов промежуточного между монтмориллонитом и нонтронитом.

Минерал подкласса цепочечных силикатов, дощатый шпат.

Минерал подкласса цепочечных силикатов.

Вид теплоизолирующего материала с использованием тонковолокнистых минералов из класса силикатов.

Процесс глубокого и длительного выветривания алюмосиликатных горных пород в условиях влажного тропического и субтропического климата.

Легкие кирпичи

Пористый или легкий кирпич производят из глинозема с добавлением выгорающих примесей. Изделие создается также из горной муки (диатомита) или смеси глинозема и трепела методом гиперпрессования. Имеет привлекательный внешний вид, геометрически правильную форму, разнообразную цветовую гамму. Используется для внутреннего и внешнего облицовывания стен, возведения межкомнатных перегородок, термоустойчивые виды пригодны для строительства каминов и печей. Кроме того, обладает звукоизолирующими свойствами. Благодаря разным фасонным элементам и угловым развязкам, подходит для воплощения самых смелых проектов.

Описание изделия

Легкие кирпичи обладают:

  • простой технологией производства;
  • стойкостью к агрессивным химическим веществам;
  • высокой механической прочностью и термоустойчивостью.

Малый вес позволяет уменьшить общий размер и массу блоков, снижая затраты на рабочую силу для монтажа и на оплату труда специалистов. Изолирующий кирпич, применяемый для футеровки каминов и топок, сокращает время нагрева отопительных агрегатов, что позволяет экономить на топливе. Не содержат токсичных веществ, которые выделяются при сильном нагреве. Разнообразные размеры позволяют облицовывать любые формы без обрезки и подгонки.

Маркировка легкого кирпича

Каждая партия легковесного кирпича имеет свою маркировку. Код из букв и цифр несет информацию о производимом изделии:

  • рядовой (Р);
  • лицевой (Л);
  • полнотелый (По);
  • пустотелый (Пу);
  • размер;
  • прочность;
  • марка морозостойкости;
  • плотность;
  • ГОСТ, в соответствии с которым изготовлен стройматериал.

Изделие из глины малого веса обладает стандартным размером в см: длина — 25, ширина — 12 и толщина — около 9. С уменьшением удельной массы легковесных кирпичей, снижается их теплопроводность. С учетом объемного веса легкий стройматериал делится на 3 класса — A, Б и B в соответствии с утвержденной спецификацией стеновых перекрытий. В зависимости от устойчивости к сжатию они составляют 50, 75 и 100. Морозостойкость легкого кирпича (Мрз 10) ниже, чем у других типов изделий.

Читайте так же:
Пластиковый фартук для кухни под кирпич

Когда применяют?

При строительстве стен легко можно уменьшить их вес, используя маловесный кирпич. Стеновые перекрытия из этого стройматериала имеют лучшие тепловые качества, чем сплошные кирпичные укладки, и поэтому могут иметь меньшую толщину для тех же условий эксплуатации. Если кладка толстая и полностью изготовлена из нескольких кирпичей, отдают предпочтение более светлому материалу, так как многочисленные пустоты содержат больше воздуха, а такая кирпичная кладка имеет большую теплоизоляционную способность.

Шамотный материал используется в процессе кладки печи.

Шамотный легковесный кирпич применяют для выкладки слоя теплоизоляции в тепловых агрегатах с нагревом, соответствующей сорту изделия:

  • печи;
  • котлы;
  • камины;
  • выпарные агрегаты;
  • дымовые трубы.

Размеры изделия

Легкий вид кирпича производят трех размеров, указанных в таблице:

ВидДлина, смШирина, смТолщина, см
Одинарный25126,5
Полуторный8,8
Двойной13,8

Использование крупных блоков намного выгоднее, чем стандартных, поскольку количество рядов в кладке уменьшается, и потребление связующего раствора снижается, а производительность труда увеличивается. Применение пористого легкого материала уменьшает толщину внешних стен и ведет к снижению стоимости работ. Он не используется для возведения стен, несущих нагрузку в связи с тем, что характеристика плотности у него низкая. Не рекомендуется использовать его в фундаментах, цоколях зданий и стеновых перекрытий в помещениях с повышенной влажностью из-за слабой устойчивости к минусовым температурам, потому, что в этих случаях свойства материала по сохранению тепла не выполняют свою функцию.

Другие характеристики

Чем больше в материале доля силикатов, тем сильнее выражена его пористость.

Примеси оказывают влияние на свойства глинистой осадочной породы. Таким образом, при увеличении содержания силикатов уменьшается связывающее свойство глин и пористость сожженных продуктов возрастает, а прочность становится меньше. Соединения железа при высокой температуре плавления снижают огнестойкость глины. Соль угольной кислоты и кальция уменьшает термоустойчивость и продолжительность спекания, увеличивает сжатие при обжиге и пористость, в результате чего снижается прочность и морозостойкость. Натриевые и калиевые окислы понижают температурные условия спекания глинозема.

По цели назначения стройматериал классифицируют следующим образом:

  • облицовочный — фактурный и фасонный;
  • шамотный или печной;
  • для создания стеновых перекрытий.

Легковесный кирпич представлен следующими формами:

  • торцевая;
  • клиновая;
  • подвесная;
  • трапецевидная;
  • фасонная.

Независимо от конфигурации, легковесный кирпич обладает правильной текстурой, ровными гранями и прямыми углами. В зависимости от наполнения различают — полнотелый и пустотелый.

В чем плюсы?

Преимущество стройматериала с малым весом заключается в небольшой стоимости, огнеустойчивости, стойкости к появлению плесени и грибку. Тепло- и звукоизоляционные характеристики позволяют создать необходимый микроклимат в помещении и снижают воздействие акустических раздражителей извне. Изготавливаются из природных материалов. Экологически чистый кирпич не оказывает вредного влияния на здоровье хозяев. Обладают хорошей паропроницаемостью, вследствие чего в домах из легковесного кирпича дышится так же легко, как и в деревянных.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector