Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пять шагов к эффективному производству: 5S в ХК Сибирский цемент

Пять шагов к эффективному производству: 5S в ХК «Сибирский цемент»

Холдинговая компания «Сибирский цемент» приступила к внедрению системы 5S. Признанная во всем мире концепция рациональной организации рабочих мест предполагает последовательное выполнение мероприятий в рамках следующих этапов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование.

Благодарим Пресс-службу ОАО «ХК «Сибцем» за предоставление данного материала.

О том, на какой из этих стадий находится сейчас компания и чего ждут от реализации проекта в дальнейшем, рассказывает директор производственного департамента ОАО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин.

– Сергей Владимирович, насколько система 5S, появившаяся в послевоенной Японии, подходит современным российским предприятиям? Не далеки ли от нас принципы, сформулированные более полувека назад в стране с совершенно другим менталитетом?

– С середины XX века Япония развивалась очень динамично, ее экономика многие годы показывала стабильно высокий рост. Как стране, потерпевшей поражение во Второй мировой, удалось этого добиться? Прежде всего, японцы активно осваивали и адаптировали лучшие наработки других государств. И речь идет не только о технологиях. В частности, у Советского Союза наши восточные соседи переняли наиболее эффективные практики в области научной организации труда. Конечно, формулируя постулаты 5S, японцы многое дополнили и усовершенствовали. Однако говорить о том, что данные принципы нам чужды, нельзя.

Что касается временного промежутка, система 5S не устаревает, так как продолжает развиваться. В 50-е годы на базе данной концепции началась разработка производственной системы компании «Тойота», которую впоследствии признали одной из наиболее эффективных в мире систем управления производственными процессами. В свою очередь, философия «Тойоты» легла в основу концепции бережливого производства, популярной сегодня в разных государствах.

  1. Сортировка («Seiri») и удаление лишнего – освобождение рабочего места от всего, что не требуется при выполнении операций, закрепленных за данной рабочей зоной
  2. Соблюдение порядка («Seiton») – расположение предметов таким образом, чтобы их было легко использовать, легко находить и возвращать на место
  3. Содержание в чистоте («Seiso») – тщательная регулярная уборка рабочей зоны
  4. Стандартизация («Seiketsu») – разработка инструкций, методик, положений для выполнения работы и содержания рабочего места в чистоте
  5. Совершенствование («Shitsuke») – неукоснительное соблюдение установленных правил, совершенствование результатов, достигнутых ранее

– И в России тоже?

– К сожалению, в нашей стране с 1980-х по 2000-е вопросами рациональной организации рабочих мест почти не занимались. Уникальный опыт, накопленный ранее, был утерян. Ситуация изменилась лишь в последнее десятилетие: во многих ведущих российских компаниях успешно внедрили систему 5S, получив хорошие результаты.

– Какие именно?

– Переходя от одного этапа программы 5S к другому, мы постепенно создаем на предприятии оптимальную для каждого специалиста рабочую среду. В итоге удается повысить производительность, обеспечить безопасные и комфортные условия труда, поднять уровень культуры производства. Иными словами, любое рабочее место обустраиваем так, чтобы человеку было комфортно, чтобы он мог максимально быстро и эффективно выполнять все необходимые операции, строго соблюдая требования охраны труда и промышленной безопасности. Таким образом, снижаем риск возникновения внештатных ситуаций.

Мероприятия 5S не предполагают особых финансовых затрат (речь может идти только о расходах, скажем, на приобретение краски, кистей и прочих недорогостоящих материалов). Главное условие успешной реализации проекта – вовлеченность в процесс каждого сотрудника. Безусловно, многое зависит от позиции руководителя предприятия, его умения объяснить людям, насколько важно дисциплинированно и ответственно подходить к организации рабочего пространства. О какой эффективности, например, можно говорить, если территория цеха захламлена, новые и сломанные инструменты свалены в кучу или разбросаны по углам? Казалось бы, элементарные вещи, но понимают их далеко не все.

– С чего началось внедрение 5S в «Сибцеме»?

– 1 сентября в цехе «Дробильный» и отделении «Гидрофол» цеха «Сырьевой» «Топкинского цемента» стартовал пилотный проект по переходу на стандарты 5S. Внедрение системы неслучайно началось с этого предприятия: географическая близость завода к городу Кемерово даст возможность сотрудникам управляющей компании холдинга совместно с тонкинскими специалистами в короткий срок сформировать нужные механизмы.

Сегодня рабочие зоны на пилотных участках приводятся в соответствие с требованиями 5S: наводится порядок, определяются места для хранения инструментов, запасных частей, материалов, пожарного инвентаря и так далее. Кроме того, на каждом рабочем месте должны быть актуализированные должностные и технологические инструкции, к которым сотрудник сможет обратиться в любую минуту. Завершится пилотный проект 1 ноября, после чего необходимые практики будут тиражированы в остальных подразделениях «Топкинского цемента». Хотя, должен отметить, многие руководители уже активно внедряют принципы 5S на своих переделах. И еще одно важное замечание: работа в «Дробильном» и на «Гидрофоле» не прекратится после окончания пилотного проекта. Система предполагает постоянное улучшение ранее достигнутых результатов, 5S – это образ жизни, правила, установленные раз и навсегда.

Читайте так же:
Печи для производства цемента сухим способом

До внедрения системы 5S

После внедрения системы 5S

– Другие предприятия холдинга присоединятся к проекту?

– Да, в следующем году на стандарты 5S перейдет «Красноярский цемент», затем будет составлен график для остальных заводов. Заинтересовались проектом и в «Сибцемсервисе». На ремонтно-механическом участке топкинского подразделения компании многие процессы выстроены в соответствии с требованиями 5S. С некоторыми оговорками этот участок можно считать показательным, а наработки – пригодными для тиражирования в других подразделениях предприятия.

Кстати, система 5S универсальна – ее столь же эффективно можно использовать и на непроизводственных активах. Главное, быстрее начать работу.

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S .

– Почему это так важно?

– Сегодня происходит прорыв в области автоматизации технологических процессов на цементных производствах. Новые заводы, которые вводятся в эксплуатацию в нашей стране (не говоря о зарубежных предприятиях) оснащены по последнему слову техники. В модернизации активов заинтересован и «Сибирский цемент». Чтобы приобрести, установить, отрегулировать современное оборудование, нужны серьезные инвестиции. Но эти средства будут потрачены впустую, если доверить технику недисциплинированным специалистам, неспособным поддерживать порядок хотя бы на своем рабочем месте. Именно поэтому нужно активно внедрять новые методы работы, менять отношение людей к предприятию, к агрегатам и инструментам, за состояние которых они несут ответственность. Важно ломать стереотипы, например, развенчивать миф о том, что позиции холдинга на рынке СФО незыблемы. С каждым годом конкурентная борьба становится все более напряженной. И если мы не начнем действовать прямо сейчас, через несколько лет нас вполне могут обойти производители, выпускающие цемент по сухому способу. Себестоимость их продукции будет в полтора-два раза ниже, качество – на уровне мировых стандартов. Так зачем же ждать этого? Давайте работать на опережение!

Дарья САФОНОВА, редактор газеты «Сибирский цемент»

«Сибирский цемент» за год увеличит объемы производства на 12%

Все фото: «Сибцем»

За 11 месяцев 2021 года предприятия холдинга, объединяющего пять цементных заводов, нарастили выпуск продукции на 13% — до 4,9 млн тонн. По словам первого вице-президента АО «ХК « Сибцем » Геннадия Рассказова , с января по декабрь планируется произвести 5,1 млн тонн, что больше уровня 2020-го на 12%. Это обеспечит годовую загрузку цементных мощностей компании на 57%.

Сибирь в ее прежних границах — с учетом выведенных из состава федерального округа Бурятии и Забайкалья — потребит в уходящем году около 6 млн тонн цемента — на 14% больше, чем в 2020- м . Емкость рынка простимулировали активное строительство жилья и реализация крупных инфраструктурных проектов. Согласно заявлениям правительства РФ, за 12 месяцев текущего года будет введено в эксплуатацию около 86 млн квадратных метров жилья. Для современной России это абсолютный рекорд. В Сибирском федеральном округе за 10 месяцев в эксплуатацию введено 6,5 млн «квадратов». Рост к январю-октябрю прошлого года — более 27%.

«В строительном сезоне 2021 года наша продукция отгружалась для строительства стратегически значимых объектов в различных регионах РФ. Поставки шли также в Казахстан и Азербайджан, где востребованы тампонажные цементы для нефтегазовой отрасли», — сообщил Рассказов.

По его мнению, несмотря на положительную динамику, говорить о том, что последствия пандемии преодолены, пока рано. Строители работают в трудных условиях. Среди негативных факторов, мешающих развитию отрасли, — глобальный рост цен, девальвация рубля, дефицит рабочей силы.

«Тем не менее, мы смотрим в будущее с оптимизмом. По указу президента РФ, объемы жилищного строительства к 2030 году должны вырасти до 120 млн квадратных метров в год. К этому же времени долю строящихся цементобетонных дорог в стране рассчитывают увеличить до 50%. Предприятия холдинга готовы участвовать в реализации национальных проектов — удовлетворять возросшие потребности рынка, поставлять строителям продукцию высочайшего качества», — добавил Геннадий Рассказов.

Сегодня « Сибцем » выпускает большую линейку цементов — 24 вида продукции. Из них 15 относятся к общестроительным, 9 — к специальным. Ассортимент продолжает расширяться. Так, в этом году на Топкинском и Искитимском цементных заводах начали выпускать специальные цементы для транспортного строительства, они обеспечивают стойкость и долговечность покрытий.

Важность логистики

Как рассказал вице-президент по инвестиционному развитию « Сибцема » Александр Черепанов , решение логистических задач — одно из важнейших направлений инвестиционной деятельности компании. Собственный подвижной состав дает гарантии, что продукцию своевременно доставят покупателям. Именно поэтому холдинг развивает свое транспортно- логистическое подразделение — компанию « КузбассТрансЦемент », в парке которой более 4,6 тыс. вагонов.

Читайте так же:
Цементная стяжка пола технические характеристики

«Наши специалисты понимают, что происходит на рынке, как с этим работать, за счет чего повышать эффективность перевозок. Это позволяет обеспечивать независимость сбытовой деятельности холдинга, снижать порожний пробег вагонов, сокращать долю транспортных расходов в себестоимости продукции», — подчеркнул Черепанов .

В уходящем году парк « КузбассТрансЦемента » пополнили 100 крытых и 250 полувагонов. На 2022- й запланировано приобретение еще 500 полувагонов.

Инвестиции в производство и экологию

По словам Александра Черепанова , 2014 год был лучшим для цементной промышленности России. Далее практически 6 лет отрасль находилась в состоянии стагнации. В этом году ситуация изменилась.

«По объемам инвестиций мы росли до 2019 года, да и на 2020- й планировали 4,5 млрд руб. Однако весной прошлого года холдинг вынужден был остановить реализацию ряда крупных проектов: в условиях пандемии и вводимых локдаунов никто не понимал, в каком направлении все будет развиваться дальше. По итогам прошлого года в обновление производств вложено 1,8 млрд руб.», — отметил спикер.

В 2021- м на модернизацию заводов « Сибцема » направлена беспрецедентная сумма — более 4,1 млрд руб. В том числе на экологические проекты выделено 541,7 млн руб.

«В 2021- м мы завершили переоснащение технологической линии № 1 Топкинского цемзавода — на печи установлен мощный электрофильтр, благодаря которому объем выбросов неорганической пыли снижается почти на 90% в год. К настоящему моменту 4 из 5 печей предприятия оснащены современными аспирационными установками. Последнюю печь планируем модернизировать в 2022 году. « Искитимцемент » продолжает работы в рамках комплексного экологического разрешения, полученного в декабре 2019-го. Так, в настоящее время предприятие осуществляет техническое перевооружение аспирации колосниковых холодильников вращающихся печей № 7 и 9 в цехе «Обжиг», выполняет замену газовой горелки на печном агрегате № 9», — рассказал вице-президент по инвестиционному развитию холдинга.

Также он добавил, что в уходящем году Красноярский цемзавод раньше установленных законодательством сроков ввел в эксплуатацию автоматическую измерительную систему контроля выбросов. Оборудование осуществляет непрерывное измерение массовой концентрации оксида углерода, оксида и диоксида азота, диоксида серы, определяет массу взвешенных частиц, объемную долю паров воды, параметры газового потока. Данные один раз в сутки поступают в Министерство экологии и рационального природопользования Красноярского края. В случае превышения показателей выбросов производится оперативная корректировка технологического процесса.

Другое значимое направление инвестиционной деятельности — модернизация цементных мельниц с установкой высокоэффективных сепараторов. «Спрос на высокомарочный цемент в России растет. Если в 2010 году доля такой продукции составляла около 50%, то в 2021- м году достигла уже 70%», — отметил исполнительный вице-президент « Сибцема » Сергей Шепталин .

Он сообщил, что самый масштабный проект по установке цементной мельницы замкнутого цикла помола с сепаратором реализуется на Красноярском цементном заводе, его общая стоимость превышает 2,8 млрд. руб. Запустив в строй современное оборудование производительностью 100 тонн в час, завод не только обеспечит выпуск высококачественного сепарированного цемента, но и выведет из эксплуатации три старых агрегата, тем самым сократит количество источников выбросов, повысит эффективность производства.

Всего на модернизацию предприятий в 2022 году «Сибирский цемент» направит 8,1 млрд. руб.

В 2019 году АО « Искитимцемент » одним из первых среди других предприятий в стране получило комплексное экологическое разрешение (КЭР). Этот документ позволяет вести свою деятельность хозяйствующему субъекту. КЭР заменило разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и документ об установлении нормативов образования отходов и лимитов на их размещение.

В 2022-2023 годах на предприятии планируют технически перевооружить аспирацию колосниковых холодильников вращающихся печей №№ 7 и 9 и повысить эффективность очистки до 99,9%.

В «Сибирском цементе» подвели итоги 2021 года и наметили планы на будущее

44423

КРАСНОЯРСКИЙ КРАЙ, /НИА-КРАСНОЯРСК/. Это было сделано на традиционной предновогодней пресс-конференции руководителей компании, состоявшейся в городе Кемерово.

На вопросы журналистов федеральных и региональных СМИ ответили первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов, вице-президент по инвестиционному развитию Александр Черепанов и исполнительный вице-президент Сергей Шепталин.

Результаты работы в уходящем году спикеры в целом оценили позитивно. Прежде всего потому, что холдингу удалось увеличить объемы производства: с января по ноябрь на пяти цементных заводах компании выпущено 4,9 миллиона тонн цемента – на 13 процентов больше, чем за аналогичный период 2020-го. Всего же по итогам года «Сибирский цемент» планирует произвести около 5,1 миллиона тонн, что превысит прошлогодние показатели на 12 процентов.

Читайте так же:
Чем очистить цемент от фарфора

Основной причиной роста производства Геннадий Рассказов считает увеличение спроса на строительные материалы в регионах присутствия холдинга, а это, прежде всего, Сибирь и «переведенные» в Дальневосточный федеральный округ Бурятия и Забайкальский край. На данных рынках «Сибцем» традиционно реализует 70-75 процентов цемента.

— По нашим оценкам, к концу 2021 года потребление цемента в этом макрорегионе увеличится на 14 процентов к уровню прошлого года – до 6 миллионов тонн, — отметил Геннадий Рассказов.

Если говорить о Кузбассе, то потребление цемента здесь в уходящем году превысит 550 тыс. тонн. В Кемеровской области продукция «Сибцема» используется для возведения жилья и крупных инфраструктурных объектов. Например, в 2021-м она отгружалась на строительство сооружений Сибирского кластера искусств, спортивного комплекса «Кузбасс Арена», здания управления Федеральной налоговой службы в Кемерове, канатной дороги на курорте Шерегеш, участка автотрассы «Кемерово – Мариинск» и т.д.

Среди масштабных строительных проектов Сибири, в которых участвует холдинг, можно назвать возведение моста через Енисей в Красноярске, спорткомплекса «Арена Омск», Иркутского завода полимеров, четвертого моста через Обь в Новосибирске.

В настоящий момент компания производит 24 вида цемента, более 30 номенклатур бетонных смесей, мелкозернистых бетонов и строительных растворов, а также свыше 40 наименований хризотилцементных изделий.

Чтобы обеспечивать высокое качество продукции, «Сибирский цемент» непрерывно, особенно не в столь «загруженные» для производства зимние месяцы, ведёт техническое перевооружение предприятий. По словам Александра Черепанова, в 2021 году на эти нужды направлено 4,1 миллиарда рублей, таким образом, холдинг смог выйти на «допандемийный» объем инвестиций.

Одно из важнейших направлений этой работы – повышение уровня экологической безопасности. Соответствующие проекты сегодня реализуют все заводы, принадлежащие «Сибирскому цементу». Скажем, в Красноярске на производстве запустили оборудование для онлайн-мониторинга выбросов, которое в оперативном режиме передает данные в краевое министерство экологии и рационального природопользования. Причём сделали это не только раньше большинства других производителей цемента в России, но и с опережением установленных законодательством сроков.

— Всего на повышение экологичности производств холдинга в 2021-м направлено более полумиллиарда рублей. В 2022 году работы продолжатся, а затраты вырастут вдвое, — сообщил вице-президент по инвестиционному развитию «Сибирского цемента».

В частности, в ближайших планах холдинга – установка современного электрофильтра на печи № 2 «Топкинского цемента», модернизация дробильно-сортировочной фабрики цеха «Горный» Тимлюйского цементного завода в Бурятии, техническое переоборудование аспирации колосникового холодильника вращающейся печи № 7 Искитимского цементного завода в Новосибирской области.

Всего в 2022 году на модернизацию производств «Сибирского цемента» будет выделено 8 миллиардов рублей.

Сейчас на предприятиях холдинга трудится 5,7 тысяч человек, более 30 процентов работников — специалисты от 30 до 40 лет, имеющие высшее образование. И, несмотря на все сложности, связанные с основательным «проседанием» строительной отрасли в период пандемии коронавируса, результаты 2021 года всё же позволяют сотрудникам компании смотреть в будущее со сдержанным оптимизмом.

Это справедливо ещё и потому, что у «Сибирского цемента» имеется большой запас производственных мощностей — загрузка предприятий холдинга не превышает в настоящий момент 57 процентов.

— Мы готовы и дальше поставлять строителям Сибири и всей России высококачественные материалы, расширяя их ассортимент и увеличивая объёмы производства, — завершил свое выступление на пресс-конференции Геннадий Рассказов.

Мультиплицирующий эффект

Начав в 2006 году с завода «Састобе-Цемент» (мощность 350 тыс. тонн в год), расположенного в Казахстане, уже в этом году «БазэлЦемент« под руководством генерального директора компании Дмитрия Савенкова начал строительство заводов в Рязанской области и Туапсинском районе общей мощностью 5,5 млн тонн. В последних числах ноября подписано соглашение с властями Новгородской области о строительстве в регионе цементного завода мощностью 2 млн тонн в год.

Мультиплицирующий эффект - Фотография

Красноярский край интенсивно строится, здесь давно наблюдается сезонный дефицит цемента, в то же время краевые власти ставят перед стройиндустрией еще более масштабные задачи: только жилья должно сдаваться, начиная со следующего года, не менее 1 млн кв. м. Кроме того, в крае набирает темпы крупномасштабное строительство объектов социально-бытового назначения: возводятся бизнес-центры международного класса, началось строительство «Красноярска-Сити» — нового делового центра краевой столицы. Все больше строительных материалов, и главным образом цемента, требуется на объектах зоны Нижнего Приангарья, где создается промышленный кластер. По прогнозам специалистов, потребность в этом материале в Красноярском крае будет из года в год нарастать еще и за счет формирования совершенно нового для региона нефтегазохимического комплекса, поскольку его основные участники планируют построить в непосредственной близости от крупнейших месторождений газа перерабатывающие предприятия.

Читайте так же:
Цемент м500 оплата картой

О востребованности цемента рассказывает генеральный директор «Ачинского цемента» СЕРГЕЙ ШЕПТАЛИН.

— Сергей Владимирович, вы удовлетворены итогами работы за прошедшие месяцы?

— В целом, да. За четыре месяца мы выпустим 176 тыс. тонн цемента, правда, пока только одной марки — 400 ДО. Проблем со сбытом у нас нет, география поставок нашей продукции самая широкая. Сегодня только в Красноярском крае мы отправляем продукцию на 12 станций назначения. Крупным потребителем в регионе стала строительная компания «Енисейлесстрой», возводящая современные жилые массивы в Красноярске. Назаровские и ачинские предприятия стройндустрии тоже закрывают сегодня свои потребности в цементе за счет нашей продукции. Есть потребители в Тюменской области, Москве и Московской области, Поволжье, других регионах.

Запустив в эксплуатацию первую технологическую линию, мы взялись за ремонтно-восстановительные работы на второй, с тем чтобы запустить ее уже в апреле следующего года и довести в 2008 году объем производства цемента до 1 млн тонн с одновременным расширением марочной линейки. Помимо 400 ДО, мы будем выпускать марку 500 ДО, также использующуюся при строительстве жилья, и нормированный цемент (или, как его еще называют, гидроцемент), который необходим для строительства гидротехнических сооружений.

— Какой объем инвестиций был вложен в этом году и предполагается в следующем?

— Стоимость ремонтно-восстановительных работ на каждой из технологических линий (к апрелю 2009 года их будет пущего в эксплуатацию три) — около $13 млн. Кроме того, весной следующего года мы начнем строительство пылеугольного отделения, что позволит заместить в технологии дорогостоящий мазут каменным углем. Стоимость объекта — около $20 млн. Таким образом, общий объем инвестиций в проект составит почти $60 млн. Для Ачинска это достаточно крупный инвестиционный проект, имеющий достаточный мультиплицирующий эффект. Во-первых, для производства ремонтно-восстановительных работ мы привлекаем местные подрядные организации, на разных этапах штат привлеченных сотрудников составляет до 500 человек. Во-вторых, само по себе развитие производства дает дополнительные постоянные рабочие места. Сейчас на заводе работают 345 человек, с пуском еще двух линий количество персонала увеличится в общей сложности вдвое. В-третьих, выпуская крайне необходимую строительному рынку продукцию, мы обеспечиваем сырьем предприятия стройиндустрии и строительные площадки, т. е. даем строителям возможность стабильно работать. А, как известно, один человек, работающий в строительной отрасли, обеспечивает работой еще 30 специалистов в смежных областях. Таким образом, есть все основания считать эффективность этого инвестиционного проекта очень высокой.

— Красноярский край, особенно его промышленные центры, к которым относится и Ачинск, считаются весьма неблагополучными в отношении экологического состояния. Поэтому ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей, как правило, вызывает у населения двойственные чувства: с одной стороны, появляются дополнительные налоги и рабочие места, с другой — увеличивается нагрузка на окружающую природу. В какой мере учитывается этот фактор при восстановлении технологических линий Ачинского цементного завода?

— Вопросам экологии в компании уделяется первостепенное значение, на природоохранные мероприятия тратятся значительные суммы. В этом отношении Ачинский цементный завод занимает особое место, поскольку в производстве продукции использует техногенное сырье — нефелиновый шлам — отходы глиноземного производства. В тонне цемента объем нефелинового шлама достигает 40%. Уже в следующем году для производства цемента будет использовано около 260 тыс. тонн шлама, в перспективе — до 800 тыс. тонн. За счет этого увеличится срок эксплуатации шламохранилища глиноземного производства. Кроме того, в качестве кремнийсодержащей добавки в цемент мы используем отработанную формовочную смесь, захоронение которой требует земельных участков. Таким образом, за счет использования отходов производства в качестве сырья мы существенно снижаем нагрузку на земельные ресурсы. Что касается выбросов в атмосферу, то электрофильтры, которые установлены на печах, вполне соответствуют современным требованиям, мы уделяем их ремонту и работе очень серьезное внимание. В свое время они были способны улавливать до 99,9% пыли, и мы сейчас добиваемся такого же результата. Но мы понимаем, что технологии не стоят на месте, и поэтому в программе развития производства на 2011–2012 годы предусмотрена реконструкция электрофильтров.

— Вы упомянули о том, что география поставок продукции завода широка. Каким образом удается справляться с транспортной составляющей? Для многих производителей, работающих на территории Красноярского края, транспортировка продукции по железной дороге является трудноразрешимой задачей, главным образом из-за нехватки подвижного состава.

— Пока мы с такой проблемой не сталкивались. Наши партнеры-железнодорожники предоставляют достаточное количество хопров-цементовозов, и многие наши потребители имеют собственный парк вагонов для перевозки. Однако мы понимаем, что с ростом объемов производства проблема может возникнуть, поэтому в следующем году компания «БазэлЦемент» планирует реализовать проект по созданию собственной транспортной компании. На первоначальном этапе парк цементовозов составит около 500 единиц, и это позволит бесперебойно отгружать всю продукцию, которая будет производиться на двух технологических линиях. В 2009 году мы планируем пустить в эксплуатацию третью линию и довести объем производства до 2,1 млн тонн в год, видимо, потребуется и увеличение собственного парка цементовозов.

Читайте так же:
Цемент песок жидкое стекло нужна ли вода

— Изменится ли с выходом на проектную мощность структура потребительской базы?

— Вряд ли структура изменится. Мы по-прежнему будем выпускать продукцию для строительства жилья, промышленных объектов, добавится нормированный цемент. Нашей задачей будет полностью обеспечить цементом потребности компании РУСАЛ, которая осуществляет в регионе ряд крупных проектов — строит Богучанский и Тайшетский алюминиевые заводы, Богучанскую ГЭС. Это будет главной задачей. В то же время мы будем участвовать в реализации на территории региона приоритетных проектов — национального «Доступное и комфортное жилье — гражданам России» и регионального «Дом».

— Сергей Владимирович, Ачинский цементный завод входит в компанию «БазэлЦемент». Можно ли считать принадлежность к крупному холдингу конкурентным преимуществом для предприятия?

— Начнем с того, что Ачинский цементный завод сегодня просто не присутствовал бы среди предприятий стройиндустрии, если бы в составе «Базэла» не был создан цементный дивизион. Кроме того, системное, своевременное финансирование инвестиционной программы общей стоимостью более 1,439 млрд рублей в сегодняшних ценах под силу только крупной, финансово устойчивой компании. Впрочем, как и построение стратегических планов развития производства, создание транспортной компании и прочее. Вряд ли все это было бы возможно эффективно реализовать за рамками крупной бизнес-структуры.

В Иркутской области завершилась XI спартакиада холдинга «Сибирский цемент»

С 5 по 9 сентября на базе отдыха «Ангара», расположенной в Иркутском районе Иркутской области, проходила ХI спартакиада компании «Сибирский цемент».

Награды соревнований разыграли девять команд: конкуренцию сборным, представляющим предприятия холдинга, составили работники АО «Ангарскцемент» и АО «Искитимцемент» (общества, одним из акционеров которых является группа АО «ХК «Сибцем»). В общей сложности мероприятие объединило более 230 человек – спортсменов, болельщиков, организаторов.

На церемонии открытия спартакиады, проходившей в физкультурно-оздоровительном комплексе «Радуга», к собравшимся обратился исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин. «В истории наших соревнований начинается новый этап. Позади – десять ярких турниров, каждый из которых запомнился чем-то особенным, впереди – второе десятилетие, новые старты и финиши, разочарования и победы, – подчеркнул Сергей Владимирович. – Помимо восьми больших сборных участие в спартакиаде-2018 принимает мини-команда «Горной компании». В коллективе предприятия меньше 50 человек, но это не имеет значения: спортивное движение «Сибцема» не признает границ и принимает всех желающих – независимо от возраста, должности, места работы. Это здорово, так как спорт делает нас сильнее и лучше, дисциплинирует, учит добиваться поставленных целей. А данные качества полезны на любом предприятии и в каждой профессии».

В ходе церемонии состоялся традиционный парад команд – присутствующие поприветствовали каждый из спортивных коллективов, претендующих на победу. Украсили праздник творческие номера, подготовленные музыкантами духового оркестра Главного управления МЧС России по Иркутской области и юными артистами из лучших коллективов Иркутска. Настоящим сюрпризом оказался выход символа спартакиады-2018 – байкальской нерпы. С огромной ростовой куклой, ставшей самым популярным персонажем мероприятия, сфотографировались все желающие. На удачу капитанам команд подарили игрушечных нерп.

В программу спартакиады-2018 вошли соревнования по восьми дисциплинам. Цементники определили лучших в состязаниях по волейболу, стритболу, мини-футболу, настольному теннису, армрестлингу, дартсу. После долгого перерыва состоялось первенство по плаванию. Впервые был организован поединок для самых сильных и выносливых – турнир по кроссфиту. Не учитывались в общем зачете результаты конкурса чирлидеров и спортивной игры «Бампербол». Дополнили программу мероприятия увлекательные экскурсионные прогулки по озеру Байкал и его окрестностям, а также вечерние шоу-программы.

По итогам всех турниров первое место спартакиады заняла команда ООО «Топкинский цемент», коллективу удалось вернуть себе золотой кубок соревнований после четырехлетнего перерыва. Серебро – у сборной ООО «Красноярский цемент». Бронзу завоевали представители АО «Ангарскцемент», не уступавшие соперникам лидерства с 2014 года.

Заслуженные награды победителям вручили на красочной церемонии закрытия соревнований.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector