Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Условия эксплуатации мельниц, работающих по замкнутому циклу с сепараторами

Условия эксплуатации мельниц, работающих по замкнутому циклу с сепараторами

Мельницы, работающие по замкнутому циклу помола, оснащаются сепараторами двух типов (по характеру движения воздушного потока): воздушно-проходными и циркуляционными (центробежными).

Воздушно-проходными сепараторами оборудуются угольные или сырьевые мельницы, в которых одновременно с размолом происходит подсушка материала горячим газом, а циркуляционными (центробежными) — в основном цементные мельницы.

Как уже указывалось, кратность циркуляции материала в мельнице зависит от следующих факторов: сопротивляемости материала размолу, начальной крупности размалываемого материала, веса и ассортимента мелющих тел, отношения длины мельницы к диаметру и от показателей работы сепаратора.

Для трудноразмалываемых материалов требуется повышенная кратность циркуляции. При длинных мельницах время размола дольше, а, следовательно, кратность, циркуляции меньше. При помоле цемента в шаровых мельницах большого диаметра наивыгоднейшая кратность циркуляции колеблется в пределах 6 — 9. При помоле цемента в двух- или трехкамерных мельницах в зависимости от их длины оптимальное значение кратности циркуляции составляет 2,5 — 5.

С увеличением тонкости готового продукта кратность циркуляции возрастает, а с увеличением к.п.д. сепаратора — снижается.

Таким образом, для каждой помольной установки имеется свой оптимальный режим при наивыгоднейшем значении кратности циркуляции.

Работа сепаратора и совершенство его конструкции характеризуются значением к.п.д., т.е. отношением количества тонких фракций в готовой продукции и количества их в материале, поступающем на сепарацию.

К.п.д. сепаратора по абсолютной величине зависит от размера контрольного сита, по результатам просева, на котором определялась тонкость помола; поэтому для сравнительной оценки работы сепараторов при помоле цемента (рекомендуется пользоваться одним ситом — № 008).

Настройка сепараторов типа «Полидор», применяемых в отечественной промышленности, на заданную тонкость достигается путем изменения количества контрлопастей, устанавливаемых на диске над разбрасывающей тарелкой; с увеличением числа контрлопастей повышается тонкость помола готового продукта.

В том случае, если установлены все контрлопасти, а желаемая тонкость готового продукта не достигнута, необходимо изменить диаметр турбинки вентилятора, вставить вентиляторные лопасти меньших размеров или снизить скорость вращения вала. Во всех случаях для изменения тонкости готового продукта сепаратор необходимо отключить.

В воздушно-проходных сепараторах тонкость готового продукта регулируется путем изменения положения створок без отключения сепаратора. Устанавливая створки в радиальном положении (так называемые открытые створки), можно получить материал более грубого помола, а прикрывая створки (устанавливая их под определенным углом), — материал тонкого помола. Тонкость помола можно регулировать также путем изменения скорости воздуха в мельнице и сепараторе; увеличение скорости приводит к огрублению помола, а уменьшение — к более тонкому помолу.

Оптимальное значение кратности циркуляции установки определяют испытанием установки при различной тонкости помола материала, подаваемого в сепаратор, с обязательным определением количества готового продукта.

Если в установку входят два сепаратора, в которые поступает материал из разных камер мельницы или из разных мельниц, оптимальное значение кратности циркуляции определяют для каждой системы.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Использование замкнутого цикла помола в коротких шаровых мельницах с классификаторами позволяет повысить производительность всей помольной установки. Удельный расход электроэнергии составляет 14 — 15 квт-час.  [3]

Применение замкнутого цикла помола существенно повышает производительность мельаицы, на 10 — 20 % и более — ( Причина этого подробно рассмотрена в гл. Заключается она в систематическом отделении от общей массы размалываемого в мельнице материала мельчайших зерен, которые налипают на мелющие тела и снижают размалывающую способность последних. Для сепарации цемента применяют в основном центробежные сепараторы. Трубная мельница работает в замкнутом цикле с двумя сепараторами. Производительность сепаратора зависит от тонкости помола, выделяемого при сепарации цемента. Так, увеличение удельной поверхности с 2500 см2 / г до 3500 см2 / г уменьшает производительность сепаратора в 1 5 раза, а до 5000 см2 / г — в 2 раза.  [4]

Использование замкнутого цикла помола в коротких шаровых мельницах с классификаторами позволяет повысить производительность всей помольной установки. Удельный расход электроэнергии составляет 14 — 15 квт-час.  [6]

Читайте так же:
Расчет выбросов загрязняющих веществ при производстве цемента

Развитие замкнутого цикла помола обусловлено в основном повышением требований к тонкости помола цемента, которые не могли быть удовлетворены при работе на установках открытого цикла. Тонкий помол клинкера в таких мельницах вызывает резкое уменьшение их производительности.  [8]

При замкнутом цикле помола часть материала — более крупные фракции, снова пропускаются через мельницу для окончательного измельчения.  [9]

Угольные мельницы работают по замкнутому циклу помола . Угольная пыль во вращающуюся печь подается через форсунки.  [10]

Более высокая температура газов способствует большей степени дегидратации гипса. Аэробильная мельница работает по замкнутому циклу помола .  [12]

Кроме указанных приборов, которые должны иметь все мельницы, сырьевые мельницы мокрого помола дополнительно оснащаются: вискозиметрами шлама, расходомерами с дифманомет-рами, измеряющими расход поступающей в мельницу воды. Цементные мельницы ( открытого цикла помола) должны иметь: весы для учета выхода цемента, термометры сопротивления с логометрами для измерения температуры за мельницей, тягомеры, измеряющие разрежение за мельницей и в системе аспирации. Сепараторные мельницы ( замкнутого цикла помола ) дополнительно должны иметь амперметры для измерения нагрузки электродвигателей сепараторов и элеваторов, приборы, показывающие число оборотов центробежных сепараторов. Угольные мельницы снабжают термометрами сопротивления с лого-метрами или газовыми термометрами, измеряющими температуру газов на выходе из мельницы; тягомерами для измерения разряжения до и после мельницы.  [13]

При замкнутой схеме помола получают цемент более устойчивого качества и более высоких физико-механических свойств как в отношении марочной прочности, так и в отношении скорости твердения в начальный период. Например, по этой схеме получают быстротвердеющий цемент. Повышение физико-механических свойств цемента при замкнутом цикле помола обусловливается однородным зерновым составом и уменьшением среднего размера цементного зерна.  [14]

Для производства цемента сухим способом нужно подготовить сырьевую массу необходимой тонкости и минимальной влажности. Это достигается в мельницах, работающих по замкнутому циклу с промежуточным отбором готовой фракции. В качестве устройства для промежуточного отбора в установке применяют сепаратор, который разделяет поступающую в него сырьевую смесь, Готовый материал, имеющий нужную тонкость, направляется в емкость для хранения, а крупная фракция возвращается в мельницу на домол через течку. Таким образом осуществляется замкнутый цикл помола . В отечественной промышленности применяют трубные шаровые мельницы размером 3 2×8 5 м с центробежными сепараторами.  [15]

Экология СПРАВОЧНИК

Наиболее эффективные центробежные сепараторы — центрифуги. Фактор разделения Фр для них может изменяться в пределах 103—1,5-105. Это позволяет добиваться эффективного разделения двухфазных жидкостей с малыми размерами частиц дискретной фазы при непродолжительном пребывании жидкости в рабочем объеме аппарата. Однако достижение высоких значений ФР, •обеспечиваемое за счет увеличения угловой скорости ротора центрифуги, связано с возрастанием требований к прочности и устойчивости центрифуги, усложнением ее конструкции, ограничением «е пропускной способности.[ . ]

Ротор жидкостного центробежного сепаратора. Пояснения в текстеРотор жидкостного центробежного сепаратора. Пояснения в тексте
Схема тарельчатого центробежного сепаратораСхема тарельчатого центробежного сепаратора

Из многочисленных конструкций сепараторов, центрифуг и циклонов, применяемых в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности рассмотрим примеры тарельчатого центробежного сепаратора, гидроциклона, осадительной горизонтальной центрифуги (декантера), используемых для очистки нефтесодержащих вод, получаемых в процессе добычи нефти и газа и переработки нефти.[ . ]

В ВИМСе разработан гравитационный центробежный сепаратор с управлением динамикой потока внутри него, способный делить тонкодисперсные материалы на отдельные компоненты даже при незначительной разнице плотностей каждого из них.[ . ]

Для разделения двухфазных жидкостей в центробежном поле используют различные аппараты, называемые центробежными сепараторами. Эти аппараты получили широкое распространение. •Существуют два типа центробежных сепараторов: приводные, в которых вращательное движение жидкости передается от вращающихся элементов конструкции, связанных с приводом, и неподвижные, у которых вращение жидкости возникает в результате тангенциального входа потока в рабочий объем аппарата. Сепараторы первого типа носят название центрифуг, а второго — циклонов и гидроциклонов.[ . ]

Фугат из центрифуги дополнительно обрабатывают на центробежных сепараторах для выделения из него нефтепродуктов. Вода из сепаратора направляется на очистку в многослойные фильтры, а нефтепродукты — нь дальнейшую переработку.[ . ]

Читайте так же:
Цементный раствор для выравнивания пола пропорции

Поток пульпы направляется на дальнейшую обработку в систему центробежных сепараторов и фильтров для отделения крупных кусков пластмассы щепы, кожи, веток и прочего материала и получения пульпы, содержащей преимущественно волокнистую бумажную массу. Отделенный на этом этапе материал обезвоживается в отжимном прессе, полученные брикеты после дробления направляются на сжигание в реактор. Сжигаемые брикеты на 35% состоят из твердого материала.[ . ]

Обогащение в тяжелых суспензиях средне- и крупнокускового материала производят в сепараторах, принцип работы которых основан на использовании гравитационных сил. Обогащение мелкозернистого материала осуществляют в центробежных сепараторах (гидроциклонах).[ . ]

Зависимость эффективности сепарации от диаметра нефтяных капель для тарельчатого центробежного сепаратора и гидроциклоиаЗависимость эффективности сепарации от диаметра нефтяных капель для тарельчатого центробежного сепаратора и гидроциклоиа

Пыль, содержащаяся в газовом потоке, увлажняется в скруббере Вентури 1, после чего она легко отделяется в центробежном сепараторе 2.[ . ]

При ступенчато-лротивоточной экстракции каждая ступень включает перемешивающее устройство для смешения фаз и сепаратор (отстойник) для их гравитационного разделения. Могут применяться также центробежные сепараторы, обладающие более высокой разделительной способностью по сравнению с гравитационными. Вода и экстрагент движутся навстречу друг другу, и при нумерации ступеней по движению воды экстракт (органическая фаза) последующей ступени смешивается в смесителе с водной фазой предыдущей ступени. Смеситель должен обеспечить максимальную степень диспергирования экстракта в воде, исключающую однако возможность образования стойких эмульсин, которые препятствуют разделению фаз.[ . ]

Очистка сточных вод от диспергированных частиц нефти, нефтепродуктов и механических примесей, осуществляемая в сепараторах, центрифугах и гидроциклонах, основана на использовании центробежной силы, которую можно получить вращением ротора (барабана), содержащего разделяемую смесь — эмульсию/суспензию, или вращением разделяемого потока. В жидкостных центробежных сепараторах и центрифугах вращающимся является ротор, в гидроциклонах — поток жидкости.[ . ]

Их характеристики благодаря высокой эффективности и компактности позволяют использовать гидроциклоны вместо отстойников, центробежных сепараторов, центрифуг, фильтров или в сочетании с ними.[ . ]

Для удаления пыли из отходящих газов существует множество эффективных устройств. Крупная пыль может задерживаться в пылеосадочных камерах с поперечными перегородками, тонкая пыль — в центробежных сепараторах (циклонах) или на тканевых фильтрах. Очень тонкая пыль, например «красный дым» кислородных конвертеров для выплавки стали, с размером частиц менее 0,01 мкм может задерживаться с помощью электростатических газоочистителей или с помощью мокрого пылеулавливания.[ . ]

Обезвоженный осадок снимают ножом с фильтровальной ткани и подают ленточным транспортером на сушильную установку со встречными струями, состоящую из сушильной камеры, двух камер сгорания, двух шнековых питателей, центробежного сепаратора, скруббера, загрузочного устройства и другого вспомогательного оборудования. На сушильной установке обезвоженный осадок высушивают до 35—50% при температуре топочных газов 600—700° С. После обработки обеззараженный осадок сохраняет исходное органическое вещество и представляет собой поли-дисперсную сыпучую крупку с размерами частиц 1—3 мм. Сушилки со встречными струями просты, надежны в эксплуатации и по сравнению с барабанными сушилками обеспечивают сокращение капитальных затрат в 3—4 раза, а эксплуатационных — на 15—20%.[ . ]

Схема очистки аспирационного воздуха в отделении подготовки ильменитаСхема очистки аспирационного воздуха в отделении подготовки ильменита

При экстракции по многоступенчатой противоточной схеме сточная вода и экстрагент поступают с противоположных концов установки, состоящей из нескольких ступеней, каждая из которых включает смеситель воды и экстрагенты и отстойник (или центробежный сепаратор). Сточная вода и экстрагент движутся навстречу друг другу, в результате очищенная сточная вода выходит из последней ступени, а конечный экстракт — из первой ступени. На последней ступени сточная вода, содержащая небольшое количество извлекаемой примеси, смешивается со свежим экстрагентом а на первой ступени исходная сточная вода контактирует с экстрагентом, содержащим некоторое количество примеси. Благодаря этому достигается большая движущая сила процесса экстракций и высокая эффективность очистки сточных вод.[ . ]

Рассмотренные методы разрушения эмульсий имеют определенные недостатки, частично устраняемые в комбинированных способах. Одна из принципиальных схем комбинированной установки представлена на рис. 9.5. В соответствии с нею основная часть масла (85-90%) отделяется уже в центробежном сепараторе 2. Полученный продукт можно использовать как топливо или для приготовления свежих эмульсий. Остаток после сепарации подвергается более глубокой флотореагентной очистке в аппарате 4.[ . ]

Читайте так же:
Устройство цементной отмостки смета

Нефтешламы нагревают до 60 °С и отстаивают, охлаждая естественным образом до 25 30 °С. Верхний слой всплывших нефтепродуктов отбирают через пороговые скиммеры шланговым насосом и направляют в емкость вторичного расслоения. Нижний слой отстоявшихся нефтешламов направляют на гравитационный сепаратор, где отделяют нефтепродукт от технической воды. Техническую воду в дальнейшем очищают, а отделенный нефтепродукт подвергают вторичному расслоению: нагревают до 60 °С, через дозатор вводят деэмульгатор марки СНПХ (0,5 кг/т готового продукта) и перемешивают (циркулируют) насосом. Смесь охлаждают естественным образом до 25 °С. Выделившуюся техническую воду после охлаждения направляют на гравитационный сепаратор для дальнейшей очистки. Отделенный нефтепродукт направляют на центробежный сепаратор (ЦС-1). Обезвоженный до влагосо-держания не более 6 % продукт направляют на центробежный сепаратор с электронной системой контроля (ЦС-2). На выходе сепаратора влагосодержание полученного топлива составляет менее 1 %.[ . ]

Механический способ применяют для очистки сточных вод, не содержащих или содержащих в незначительных количествах соли железа и сероводород. При этом способе достигается лишь грубая очистка сточной и пластовой вод от плавающей эмульгированной нефти и крупных механических частиц в прудах-отстойниках, центробежных-сепараторах и в открытых (или закрытых) кварцевых фильтрах.[ . ]

Столь концентрированные стоки требуют применения специальных технологий их утилизации. Одна из них, предназначенная для извлечения и переработки белково-жировых примесей, предусматривает, что сток последовательно проходит через решетки, аэрируемые песколовки, приемный резервуар, напорный флотатор. Флотоконцентрат сгущают в центрифугах и центробежных сепараторах, предварительно пропуская его через плавители жира. Предусмотрена также подача горячей воды в центрифуги и сепараторы, пара и горячей воды — в промежуточные емкости.[ . ]

При механической очистке производственных сточных вод образуются шламы и пастообразные осадки, которые необходимо обрабатывать с целью утилизации или ликвидации. Осадки обычно накапливаются в специально оборудованных шламонакопителях. В настоящее время получили распространение методы интенсивной обработки осадков: механическое обезвоживание на вакуум-фильтрах, фильтр-прессах и на центробежных сепараторах. Обезвоженные осадки и шламы в зависимости от их состава ограниченно используются в промышленности, а в большинстве случаев вывозятся в отвал. В случае содержания в осадках токсичных веществ их подвергают термическому обезвреживанию или захоронению. Методы обезвреживания твердых отходов нефтехимических производств приведены в табл. 4.12.[ . ]

Сточная вода после усреднения (рис. 4.22) проходит смеситель, в который подается коагулянт — хлорид магния, и поступает в камеру хлопьеобразования, куда вводится раствор едкого натра. При этом вода подщелачивается до pH = 11,0. Далее она со скоагулировавшими частицами проходит смеситель, в который подается раствор флокулян-та — полиакриламида, и поступает в осветлитель. Осветление воды производится в центробежных сепараторах или в осветлителях со взвешенным слоем осадка. Осветленная вода нейтрализуется серной кислотой и направляется на биологические очистные сооружения. Полученный осадок обезвоживается на центрифуге и затем направляется на использование или сбрасывается в отвалы.[ . ]

Принципиальная схема промышленной установки для разрушения отработанных масляных эмульсий конструкции ВНИИВОДГЕО показана на рис. 83. По этой схеме отработанная масляная эмульсия из цеха поступает в отстойник, куда подается из дозатора серная кислота. Эмульсия перемешивается с серной кислотой при помощи сжатого воздуха. При этом pH эмульсии снижается до 6-7. Смесь отстаивается. Всплывшее масло направляется в сборник, осевший шлам — в сборник шлама, а эмульсия — на сепаратор, где происходит ее разрушение. При этом извлекается 80-90 % поступающего в сборник масла. НИИхиммашем предложен для промышленного использования саморазгружающийся центробежный сепаратор УОВ-602 К-2, изготавливаемый заводом Уралхим-маш (Свердловск). Частично освобожденная от пены эмульсия подается на флотационную установку, где осуществляется вторая ступень очистки — коагуляция и флотация раствора. Реагенты смешиваются до определенной концентрации с водой и перекачиваются в дозировочные бачки, откуда поступают в смеситель. Затем смесь подается в ресивер для насыщения воздухом, после чего выпускается во флоратор. В результате перепада давления во флотаторе растворенный воздух выделяется в виде пузырьков, которые прилипают к частицам осадка и выносят их на поверхность, образуя при этом пену. Затем пена уплотняется и сливается в сборник. Осветленная жидкость нейтрализуется гидроксидом натрия, содой или известью до pH = 7, сбрасывается в канализацию или на заводские очистные сооружения.[ . ]

Читайте так же:
Цемент марки 900 применение

Шлам из накопительного резервуара питательным насосом подают на механический фильтр для удаления металлических частиц, песка и других механических примесей, которые по специальному трубопроводу поступают на транспортер, а оттуда — в бункер-накопитель. Затем шлам в паровом эжекторе нагревают до 40—70 °С и подают в гидроциклон для удаления песка, далее нефтешлам поступает в декантатор, а песок по транспортеру— в бункер-накопитель. В декантаторе происходит дальнейшее отделение от шлама твердых частиц, которые собираются в бункере-накопителе, а предварительно очищенный шлам через промежуточный резервуар и самоочищающийся фильтр тремя потоками подают на сепараторы. В центробежных сепараторах происходит окончательное разделение нефте-шлама на нефтепродукты, воду и твердые отходы. Твердые отходы можно использовать в качестве компонента материалов для дорожного строительства, а нефтепродукты — для переработки в целевые продукты или в качестве топлива. Установка — передвижная, компактная, полностью автоматизирована.[ . ]

Сепаратор центробежный для цемента

Оборудование для воздушной сепарации

Воздушную сортировку (сепарацию) применяют главным образом для разделения на фракции тонкоразмолотых материалов крупностью менее 80—100 мк, когда использование вибрационных грохотов нецелесообразно вследствие их малой производительности и быстрого износа тонких сит. Воздушная сортировка (сепарация) основана на том, что крупные частицы сортируемого материала, находящиеся в потоке воздуха, под влиянием сил (гравитационных, центробежных, инерции, трения) осаждаются, а мелкие (тонкая фракция) уносятся воздушным потоком.

Воздушная сортировка нашла широкое применение в помольных установках, работающих по замкнутому циклу, при помоле цементного клинкера, гипса, извести, сухой глины и других материалов. Использование в помольных установках горячего воздуха или газа позволяет совместить процессы сушки и помола материалов в одном агрегате. При этом нагретый воздух (газ) выполняет функции транспортирующего и сушильного агента. Применение воздушных сепараторов позволяет повысить производительность размольного агрегата на 25—50% и снизить удельные энергозатраты на 10—20%. При этом выигрыш в производительности и энергозатратах тем больше, чем выше тонкость помола готового продукта.

Воздушные сепараторы классифицируют на проходные и циркуляционные.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:

В проходных сепараторах материал (пылевоздушная смесь) разделяется под влиянием силы тяжести, центробежной,, силы или центробежной силы в сочетании с силой тяжести.

Исходный материал в смеси с воздухом со скоростью 15—20 м/сек поступает из помольного агрегата по патрубку (рис. 1-44) в полость между корпусами. Вследствие резкого увеличения объема пространства, а также трения о стенки корпусов скорость воздушного потока падает и крупные частицы материала выпадают и отводятся по патрубку на домол в мельницу. Более тонкие частицы движутся вверх с меньшей скоростью и проходят между лопатками. Регулируя угол поворота лопаток специальным механизмом, меняют направление и скорость движения потока, тем самым регулируют границу разделения частиц.

Поступая во внутренний корпус, более крупные частицы вследствие падения скорости и трения о стенки выпадают из потока и по патрубку также направляются на домол.

Воздушный поток с тонкими частицами материала со скоростью 4—6 м/сек через патрубок направляется в аппараты для очистки воздуха от пыли (циклоны, рукавные и электрические фильтры и др.).

Рис. 1-44. Воздушный проходной сепаратор

Проходные сепараторы используют в помольных установках с вентилируемыми мельницами, а также в мельницах небольшой производительности. Эти сепараторы характеризуются повышенным расходом энергии, затрачиваемой на пневматическое транспортирование материала из мельницы в сепаратор. В циркуляционных сепараторах исходный материал обычно подается в сепаратор механическим транспортом (например, элеватором).

Читайте так же:
Цементный раствор с церезитом расход

Циркуляционные сепараторы в отличие от проходных работают с замкнутой циркуляцией воздуха, и пылевоздушная смесь образуется в самом сепараторе.

По методу разделения частиц эти сепараторы можно условно разделить на две группы.

К первой группе относят аппараты, в которых разделение материала происходит под действием центробежной силы, направленной перпендикулярно или под углом к направлению движения потока. Такие сепараторы называют поперечнопоточными.

Вторую группу образуют противопоточныесепараторы, в которых материал разделяется под действием центробежной силы, направленной навстречу радиальной составляющей движения потока.

Критерии для качественной оценки любого сепаратора следующие:
1) воздушный поток в своем сечении должен иметь одинаковые скорости;
2) силы, действующие на каждую частицу, должны находиться в различной функциональной зависимости от ее размера и иметь противоположное направление;
3) для частиц определенной величины (граничного размера) в зоне разделения необходимо устанавливать динамическое равновесие; частицы других размеров должны выноситься из зоны разделения в различных направлениях: меньшие в одну сторону, большие — в другую;
4) величины действующих сил для частиц любого размера должны регулироваться в широких пределах.

Наиболее полно этим условиям удовлетворяют сепараторы второй группы. Следовательно, принципиальная схема противопоточных сепараторов более совершенна.

Рассмотрим принцип действия противопоточного циркуляционного сепаратора (рис. 1-45). Сепаратор приводится в движение электродвигателем, на валу которого закреплены вентилятор, верхняя крыльчатка, разбрасывающий диск и нижняя крыльчатка. Материал по загрузочным воронкам поступает на вращающийся Диск и под действием центробежной силы веером сбрасывается с него. Происходит первый отбор крупных частиц, которые выпадают вниз или, долетая до стенки, сползают по ней в разгрузочный бункер и по воронке возвращаются на домол. Создаваемый вентилятором воздушный поток увлекает более мелкие частицы в основную зону А разделения, находящуюся внутри корпуса. Благодаря действию вентилятора и нижней крыльчатки в этой зоне возникает воздушный вихрь; на каждую частицу действуют две силы: центробежная, пропорциональная диаметру частицы третьей степени, и сила давления потока, которая пропорциональна диаметру во второй степени. В зависимости от размера частицы будет превалировать одна из этих сил. Мелкие частицы, для которых сила давления потока больше центробежной, выносятся в вентилятор.

Крупные частицы и комья мелких частиц преобладающим действием центробежной силы отбрасываются к стенке и, сползая по ней вниз, перемешиваются с крупными частицами, сброшенными с диска. Этот материал попадает в нижнюю зону В сепарации, где происходит дополнительный отдув через жалюзи имеющихся в материале тонких фракций.

Поток воздуха с мелкими частицами направляется вентилятором в зону Д осаждения, ограниченную стенками внутреннего и наружного корпусов. Здесь под действием центробежных сил, возникающих вследствие поворотов потока, частицы поджимаются к стенке наружного корпуса, теряют живую силу, сползают по стенке в конусную часть и через выпускной патрубок поступают на транспортирующие устройства и далее на склад.

Границы разделения частиц регулируются углом наклона лопастей верхней крыльчатки или изменением их количества.

Процесс движения частиц в двухфазном потоке весьма сложен и мало изучен. Строгой методики расчета воздушных сепараторов различных типов не имеется.

К. п. д. и эффективность сепараторов зависят от вида обрабатываемого материала, его влажности, формы частиц и их размеров, конструкции сепаратора, требуемой дисперсности готового продукта и т. д. Анализ работы воздушных сепараторов в промышленных условиях показывает, что к. п. д. их в среднем равен 65% при частных значениях, лежащих в пределах 45—80%.

Рис. 1-45. Воздушный циркуляционный сепаратор

В последнее время в цементной промышленности успешно внедряются электростатические сепараторы конструкции ВНИИЦеммаша, в которых для разделения частиц по крупности используют электрическое поле коронного разряда. Эти сепараторы имеют ряд существенных преимуществ перед воздушными циркуляционными как по удельным расходам энергии и металлоемкости, так и по точности разделения материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector