Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор цемента для приготовления бетона

Выбор цемента для приготовления бетона

Создание основания конструкции или проведение работ по ее возведению требуют особых умений. В частности, это касается замешивания бетона соответствующего качества. Каждый процесс постройки индивидуален и нуждается в определенной пропорции материалов – количество цементного вещества, раствора и тому подобное. Каждый такой расчет нужен, как для определения должного количества компонентов, так и для установления общих финансовых затрат на строительство.

Процесс создания

Под цементом имеется ввиду вяжущее вещество неорганического искусственного происхождения. Как правило, его использование связано с изготовлением двух стройматериалов – это бетон и раствор. Выделяют 3 этапа изготовления цементного материала.

1 этап – добывание и обрабатывание материалов, путем проведения следующих операций:

  • добыча известняковых, глиняных и гипсовых материалов;
  • измельчение известняка, его сушение;
  • перемешивание полученной смеси с глиной в соотношении 1:3 (известняк : глина);
  • приготовленное вещество имеет название «шлам».

2 этап охватывает процесс производства клинкера, а именно промежуточный продукт перед образованием цемента. Для этого нужны следующие действия:

  • обжечь шлам (температура должна достигать 140 градусов);
  • дождаться его преобразования в клинкер, который на вид напоминает керамзитные зерна;
  • измельчить клинкер до состояния порошка.

3 этап – портландцемент, который образуется после следующих действий:

  • порошок клинкера смешивается с гипсом, количество которого равно 5% от общей массы;
  • в состав включаются минеральные вещества для создания определенного вида и марки цементного раствора.

Виды и их применение

Вяжущее вещество имеет множество разновидностей.

Портландцемент

Портландцемент – это разновидность цемента, гидравлическое вяжущее вещество.

Самый распространенный материал. Его использование, как правило, связано со строительством различных целей, изготовлением как тяжелых, так и легких бетонов, ячеистых бетонных конструкций, материалов для теплоизоляции, самых высоких растворных марок. Условия эксплуатации не ограничены. Его хранение должно происходить в закрытых складских помещениях. Смешивание нескольких марок цемента в единое целое недопустимо.

В свою очередь, для соблюдения требований строительства к качеству цементной смеси, портландцемент делится на подкатегории. Их главным отличием являются присущие им свойства. Рассмотрим эти цементы детально.

Пластифицированный

Его изготовление связано с измельчением соответствующего клинкера, который состоит из гипса и пластификатора, количество которого должно быть не выше 0,15-0,25% от массы всего раствора. Данному раствору соответствует 400 и 500 марки. Главными особенностями этого материала являются:

  • повышенная подвижность;
  • пластификация, суть которой заключается в сокращении количества воды, содержащейся в готовом изделии;
  • плотность;
  • стойкость к низким температурам;
  • гидроизоляционные свойства бетона.

Как правило, применяется при укладке покрытий дорог, аэродромов и гидросооружений.

Гидрофобный

Образуется в ходе добавления в клинкер веществ, обладающих гидрофобизирующими свойствами. Они включают в себя:

  • жирные кислоты из синтетических материалов;
  • петролатум, подданный окислению;
  • асидол;
  • мылонафт и прочие.

Адсорбция данных веществ служит защитным слоем для цемента на мономолекулярном уровне от воздействия влаги. Гидрофобизирование помогает цементу избежать коррозии и разрушения в процессе оттаивания. Его достоинства:

  • стойкость к минусовым климатическим условиям;
  • слабо поддается коррозийному разрушению и воздействию влаги;
  • влажность воздуха не влияет на срок хранения.

Применяется при постройке конструкций гидротехнического, портового, аэродромного и дорожного направлений. Кроме того, возможно использование при облицовке поверхностей зданий.

Быстротвердеющий

Главная особенность такого цемента основывается на процессе затвердевания. Это свойство упоминается в маркировке смеси буквой «Б». Прочность материала достигается при замешивании. Именно благодаря этому качеству цементная смесь становится популярной. Кроме того, железобетонные конструкции изготавливаются без использования камер пропаривания. Чаще всего применяется для создания специального бетона.

Сульфатостойкий

Данный портландцемент характеризуется низким тепловыделением, что обеспечивается благодаря высокой сульфатостойкости. Благодаря этому становится возможным использование бетона, полученного в результате применения этого цемента, при строительстве конструкций с высоким сульфатным влиянием.

Белый и цветной

Белый портландцемент образуется в ходе использования клинкера с невысокой концентрацией в нем железа. Что же касается цветного материала, то он получается при добавлении в их состав разных пигментных веществ, таких как охра, окись хрома и другие. Применение обоих растворов характерно для декорирования зданий.

Расширяющийся цементный раствор

Данная категория цементов – это особенная смесь, используемая при определенных видах строительных работ. Работа с бетоном предусматривает его усадку при высыхании. В связи с этим возникают проблемы во время проведения отделки поверхностей, создания и ремонта больших бетонных объектов, заделки и изоляции швов железобетона от влаги, а также при других работах. Именно для разрешения данных трудностей используется расширяющий цемент. Его отличающей особенностью является компенсирование усадки за счет роста объема смеси на первых этапах работ по бетону.

Читайте так же:
Цемент как химическое соединение

Главные составляющие цементного раствора этого вида – это портландцемент или глиноземистый цементный раствор (70% общей массы), гипсовые и другие добавки. Кроме склонности к растяжению, он обладает быстротвердеющими свойствами благодаря наличию в составе смеси гипсового вещества. Объем смеси увеличивается в процессе набора материалом крепости. Это происходит благодаря образованию в цементе кристаллов, появление которых вызвано реакцией компонентов на влагу. Последующий рост кристаллов. и как результат – увеличение цементного раствора в объеме происходит в течение 3 дней. Преимущества:

  • длительный срок службы;
  • высокая совместимость;
  • стойкость к воздействию химии и окружающей среды.
  • высокая стоимость;
  • использование лишь для определенных типов работ, а именно: обработка трещин и швов; склейка железобетонных конструкций;
  • отделка ракушечных покрытий.

Глиноземистый раствор

Жаропрочный глиноземистый цемент.

Этот материал можно отнести к цементам быстродействующего и гидравлического типа. Для его создания необходимо измельчить обожженную или сплавленную смесь из глинозема. Кроме этого, состав смеси включает в себя известняк, известь или глиноземную породу. Возможна окраска вещества в серо-зеленый, коричневый или черный цвет.

Главное достоинство глиноземистых цементов – это огнеупорность благодаря наполнителям, таким как магнезит, шамот, руда.

Как правило, его использование связано с промышленными конструкциями, подверженными влиянию высоких температур, воды или газа. При авариях и ремонтных работах также возможно его применение, как заделочного вещества на морских суднах.

Пуццолановая смесь

Данное понятие объединяет в себе группу цементных растворов, имеющих в своем составе минеральные вещества, и которые занимают в общей растворной массе не менее 20%. Также в нем присутствуют портландцемент и немного гипса. Пуццолановый цементный раствор применяется для сооружения подводных и подземных конструкций. Отличительные свойства:

  • стойкость к коррозии;
  • медленное затвердение;
  • стойкость к низким температурам.

Шлакопортландцемент

Это вяжущий материал, который характеризуется возможностью затвердения как в водной среде, так и в воздухе. Производится путем измельчения смеси из портландцементного клинкера, гипса и гранулированного доменного шлака. Возможно смешивание предварительно измельченных компонентов. Шлакопортландцемент имеет следующие характеристики:

  • наличие шлака замедляет затвердения;
  • низкая прочность;
  • умеренное выделение тепла при затвердевании;
  • деформации бетона значительно меньше.

Все марки этого вида цемента используются при устройстве бетона для строений вне зависимости от расположения.

Цементные свойства

Основными свойствами являются:

  • тонкое измельчение – главное условие, которое является основным показателем длительности затвердения и прочности бетонного раствора;
  • стойкость к коррозии – определяет уровень противостояния цемента влиянию окружающей среды;
  • стойкость к низким температурам – свойство, которое означает особенность цементного стройматериала реагировать на перепады температуры;
  • потребность воды – ее необходимое количество для качественного процесса гидратации цемента и наделения его пластичностью;
  • прочность – обозначается маркой, указанной на упаковке;
  • сульфатостойкость – возможность противостоять воде, содержащей ионы сульфата.

Условные обозначения

Выделяют следующие цементно-марочные обозначения:

  • вид цемента обозначается по первым буквам, например, портландцемент – ПЦ;
  • цементная марка, которая определяется крепостью на сжатие – от М300 до М700;
  • количество включенных добавок. При запрете добавления – ДО, до 5% от общей массы – Д5, от 5 до 20% – Д20;
  • в зависимости от определяющих характеристик: например, быстротвердеющий – Б, гидрофобизированный – ГФ.

Свойства бетона ухудшаются при длительном его хранении. В результате воздействия влаги на цемент понижается его марка. За один месяц теряется 10% прочности. Исходя из этого, нужно учитывать прочность при составлении пропорций цементного раствора.

Выбор марки цемента для приготовления бетона

Выбор вяжущего вещества зависит от типа строительства, от окружающих факторов. На практике создана таблица соответствия марки цемента и его расхода. Так, расход смеси марки М200 равен 200-240 кг/м3. Раствор М300 используется в количестве 215-240 кг/м3. Расход самой высокой марки М500 – 250-440 кг/м3. Эти расчеты позволяют определить количество требуемого цементного материала для приготовления определенного класса/марки бетона. Как правило, они проводятся при возведении фундамента.

Какие особенности выбора цемента?

Приготовление бетона требует ответственного подхода к решению вопроса: вяжущее вещество какой марки необходимо для строительства? От высоты марки зависят связующие особенности. Следует запомнить несколько правил:

  • марка цемента должна быть в 2 раза больше, чем марка будущего бетонного раствора. Например, раствор М200 требует цемент марки М400;
  • обращайте внимание на срок и условия хранения вяжущего вещества. Даже сухой на вид материал может иметь лишь половину первоначальной прочности, если условия хранения нарушены. Лучше приобретать цементный раствор перед началом работ на бетоне и у известных производителей.
Читайте так же:
Рейтинг цемента для фундамента

Заключение

Цемент – это не только вяжущее вещество, но основной составляющий компонент бетонного раствора. Именно от него зависят прочность и надежность будущей конструкции.

Следует обращать внимание не только на особенности определенного вида этого строительного материала, но и на его качество, которое напрямую зависит от условий хранения.

Совместимость

Совместимость [англ. compati-bility — способность] — взаимное соответствие, сочетаемость, сосуществование в гармонии:

— совместимость «цемент – добавка» — способность добавки обеспечивать и поддерживать заданные функциональные свойства бетонной смеси и бетона в течение требуемого времени.

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]

Рубрика термина: Добавки в бетон

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

Полезное

Смотреть что такое «Совместимость» в других словарях:

Совместимость — (в стандартизации) свойство объекта (процесса, системы) вступать во взаимодействие с другими объектами (процессами, системами), при котором участвующие в указанном взаимодействии объекты (процессы, системы) не в полной мере исключают проявление… … Википедия

совместимость — совместность, сочетаемость; непротиворечивость; соединимость, коммуникабельность. Ant. несовместимость; противоречие, противоречивость Словарь русских синонимов. совместимость сущ., кол во синонимов: 7 • гистосовместимость … Словарь синонимов

СОВМЕСТИМОСТЬ — (compatibility) Способность двух или более различных типов компьютеров работать с одними и теми же программами и данными. Компьютеры называют совместимыми, если один и тот же машинный код (machine code) без внесения каких либо изменений читается… … Словарь бизнес-терминов

СОВМЕСТИМОСТЬ — СОВМЕСТИМОСТЬ, совместимости, мн. нет, жен. (книжн.). отвлеч. сущ. к совместимый; возможность совместить(ся), совмещать(ся). Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

совместимость — СОВМЕСТИМЫЙ, ая, ое; им (книжн.). Такой, к рый можно совместить с чем н. Совместимые понятия. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

СОВМЕСТИМОСТЬ — свойство дедуктивных (в частности, формальных) теорий и отд. их предложений (соответственно формул) или множеств предложений (формул). Предложение дедуктивной теории наз. совместимым с постулатами (аксиомами и правилами вывода) этой теории, если… … Философская энциклопедия

совместимость — возможность взаимного сочетания; допустимость находиться вместе … Идеографический словарь русского языка

совместимость — человеческая способность работать совместно, успешно решать задачи, требующие согласованности действий и хорошего взаимопонимания. Словарь практического психолога. М.: АСТ, Харвест. С. Ю. Головин. 1998 … Большая психологическая энциклопедия

СОВМЕСТИМОСТЬ — (1) способность устройств или систем, отличающихся конструктивными особенностями, выполнять идентичные функции; (2) возможность совместной работы различных устройств при заданных условиях без использования специальной аппаратуры сопряжения и без… … Большая политехническая энциклопедия

совместимость — 06.01.127 совместимость [ compatibility]: Пригодность продукции, процессов или служб для совместного использования при условии удовлетворения заданным требованиям без возникновения недопустимых последствий от их совместного применения. Пример… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Гипс и цемент совместимость

Цемент обеспечивает высокую прочность и морозостойкость, гипс — быстрый набор прочности. Напрашивается вариант смешать гипс и цемент и получить высокопрочное вяжущее с быстрым набором прочности. Но делать так категорически нельзя и вот почему.

При затворении такой смеси водой (гидратации) идет реакция алюминатных составляющих клинкера с полуводным гипсом при которой образуется высокосульфатная форма гидросульфоалюмината кальция — эттрингит (другое название «цементная бацилла»). Эттрингит (гидросульфоалюминат кальция) в процессе набора прочности (гидратации) сильно увеличивается в обьеме и буквально «разрывает» цементный камень.

Именно поэтому если просто смешать полуводный гипс с цементом – через небольшой срок бетон на основе такого комплексного вяжущего (цемент-гипс) просто разрушится из за развития «цементной бациллы» (образования и гидратации эттрингита).

Для предотвращения образования эттрингита в композицию гипс + цемент необходимо добавить пуццолановые добавки природного (трепел, опока, диатомит) или искусственного происхождения (кислые доменные шлаки). Механизм действия пуццолановых (гидравлических) добавок, содержащих кремнезем в активной форме – уменьшение концентрации гидрооксида кальция в гипсо-цементной системе, что позволяет практически полностью избежать образования эттрингита ( «цементной бацилы»).

Читайте так же:
Цементная промышленность состояние перспективы развития

В результате получим – гипсо-цементно-пуццолановое вяжущее ГЦПВ. На основе ГЦПВ можно получать бетоны прочностью 15-40 МПа с морозостойкостью 25-300 циклов и выше.
Современные ГЦПВ содержат в своем составе набор тщательно подобранных по количественному составу вяжущих, пуццолановых, пластифицирующих, порогасящих и других добавок и наполнителей. Такие смеси (напр. Камнедел) позволяют изготавливать камень твердеющий менее чем за 60 минут и имеющий конечную прочность до 40 МПа и морозостойкость до 300 циклов, что позволяет с успехом использовать его для изготовления искусственного камня для отделки фасада.

Если Вы не хотите самостоятельно заниматься составлением ГЦПВ, с риском образования «цементной бациллы» и возможного разрушения камня, вы можете почти в 10 раз увеличить прочность обычного гипса при использовании специальной добавки- активатора прочности гипса СВВ-500. Эта добавка для гипса при небольшом расходе (до 5% от массы гипса) позволяет на порядок увеличить прочность готового гипсового камня.
Также можно использовать поликарбоксилатный гиперпластификатор MasterGlenium-115, который на 35-40% снижает количество воды затворения (при одинаковой текучести смеси), что в несколько раз увеличивает прочность изделий из такого гипса.

Пример готовой к употреблению ГЦПВ смеси :

— смесь для изготовления фасадного камня «Камнедел фасад». Этот продукт можно купить для изготовления декоративного камня для облицовки фасада. Набирает расформовочную прочность за 1 час, но при этом имеет морозостойкость 300 циклов и прочность (40 МПа) сравнимую с прочностью камня на основе цемента.

— смесь для изготовления декоративного камня «Камнедел декор» (премиум). Рекомендуем при изготовления декоративного камня для внутренней отделки. Набирает расформовочную прочность за 40 минут, обеспечивая прочность не менее 25 МПа.

Цемент служит основой для создания широкого спектра строительных растворов, предназначенных для монтажных и отделочных работ. Гипс также применяется для изготовления строительных смесей, в первую очередь штукатурных.

Цементные растворы долго набирают прочность, а гипс быстро твердеет, поэтому велик соблазн смешать эти вяжущие, чтобы получить удобный для укладки состав. Разберемся, можно ли мешать гипс с цементом.

Использование гипса для производства цемента

Цемент – многокомпонентный материал, в состав которого входят:

  • глинистые породы (суглинок, глина, глинистый сланец, лесс или лессовидные суглинки);
  • минеральные породы карбонатной группы (кальциты, доломиты, известняк, мел, мергель).

Если рассматривать химический состав цемента, то в нем содержатся оксиды алюминия, кремния, магния, железа, кальция.

В ходе изготовления цемента природные материалы высушиваются, размалываются и смешиваются, после чего смесь подвергается нагреву до высоких температур. Получившийся клинкер снова размалывают – порошок должен быть мелким. Затем вводятся различные добавки-модификаторы для придания материалу определенных свойств.

Ко всем видам цементной смеси добавляют гипс, чтобы предотвратить быстрое схватывание раствора – это позволяет транспортировать готовый к работе материал на необходимые расстояния. Кроме того, гипс добавляет раствору прочности. Процент гипса в цементе строго определен – объем добавки составляет 3-6%, не более.

Эттрингит или «цементная бацилла»

Можно ли смешивать гипс с цементом, чтобы получить универсальный раствор, который хорошо наносится толстым слоем и позволяет за один прием выровнять поверхность с заметными дефектами? Несмотря на то, что такой подход практикуется недобросовестными частными мастерами, добавлять в цементно-песчаную смесь гипс или алебастр категорически не рекомендуется.

Алюминатные составляющие цемента входят в реакцию с гипсом при затворении водой, в результате чего образуется гидросульфоалюминат кальция – эттрингит. В давние времена появление эттрингита называли «цементной бациллой» – при наборе прочности кристаллы сильно увеличиваются в объеме и разрушают цементный камень, противостоять этому процессу невозможно.

Гидратация (присоединение молекул воды) происходит не только в процессе приготовления раствора, но и под воздействием влаги на материал – к примеру, если цементно-гипсовой смесью оштукатурены стены в помещении с высоким уровнем влажности или на открытом воздухе.

Печальные последствия

Недобросовестные исполнители применяют раствор цемента и гипса для чернового оштукатуривания поверхностей – смесь хорошо укладывается толстым слоем и быстро затвердевает. Это позволяет многократно увеличить скорость отделочных работ, так как без гипса цементно-песчаную смесь на бетонные стены приходится наносить слоями с промежуточной сушкой в течение нескольких часов.

Читайте так же:
Цемент стеклоиномерный применяется для

Однако такая штукатурка очень быстро, в течение одного-пяти дней, покрывается густой сетью микротрещин. Если материал нанесен на стену из красного кирпича внутри помещения, то положение может спасти финишный слой из цементного раствора без гипса или фасадной шпатлевки. В случае с бетонными стенами эта технология результата не принесет.

Гипс, добавленный в цементно-песчаный раствор, быстро схватывается – штукатурка становится твердой спустя считанные минуты после нанесения, но высыхает она значительно дольше и при этом подвергается воздействию «цементной бациллы» из-за протекающей химической реакции.

В результате штукатурный слой из смеси гипса и цемента внутри сухого помещения способен прослужить, не разрушаясь, до 5 лет, а на фасаде постройки придет в негодность после первой же зимы. Если для армирования использована металлическая сетка, то она быстро начнет ржаветь, поскольку за счет введения гипса штукатурка впитывает влагу. Следы ржавчины будут проступать на поверхности оштукатуренной стены.

Применение гипсо-цементной смеси

До того, как начали широко использовать модификаторы, способные повысить схватываемость раствора, гипс добавляли в цементно-песчаную смесь для оштукатуривания потолков и верхних откосов, чтобы упростить работу. В результате приходилось регулярно выполнять ремонт потолков, так как спустя несколько лет штукатурка могла начать отваливаться кусками.

Цемент с гипсом можно смешивать для получения эффективного вяжущего при одном условии – в смесь вводятся пуццолановые добавки, которые содержат кремнезем в активной форме. Это могут быть материалы природного происхождения (опока, диатомит, трепел) или искусственные (кислые доменные шлаки). Кремнезем снижает концентрацию гидрооксида кальция в смеси, тем самым препятствуя образованию эттрингита.

Гипсо-цементно-пуццолановое вяжущее (ГПВЦ) применяется для изготовления бетонов. При его изготовлении важно тщательно соблюдать пропорции компонентов, чтобы избежать риска повреждения материала «цементной бациллой».

Заключение

На совместимость гипса и цемента влияют их процентное соотношение и наличие кремнеземных добавок. Рекомендуется использовать эти вяжущие вещества по отдельности, в чистом виде, в качестве основы для приготовления различных строительных растворов, для изготовления поделок из цемента и гипса.

Есть не много цемента и немного гипса, можно ли их смешивать, 3 ингредиент это песок, или нельзя, почему?

Технически это сделать можно, то есть взять и на сухую смешать цемент с гипсом.

Но я категорически не советую этого делать.

Да, цементно-песчаная штукатурка схватится быстрей, но твёрдая поверхность не означает что штукатурка высохла полностью.

Врем я схватывания гипса и цемента очень сильно различается (в разы).

Я несколько раз добавлял в цементную штукатурку гипс, но в итоге поверхность пошла "паутиной" то есть мелкими трещинами.

Работать с таким раствором (в котором гипс) сложней и причина всё та же раствор быстро схватывается.

Раствор становится менее эластичным, сложно определиться с количеством воды, её надо больше.

Раньше когда в растворы не добавляли (их просто не было) вот такие

На потолке цементно-песчаным раствором работать сложно, медленное твердение в этом случае минус, гипс помогал решить проблему.

То есть гипс и цемент это технология из прошлого.

Конечно же работать с раствором в котором гипс, надо быстро, или замешивать не большое количество чтобы успевать его выработать.

Раствор и с цементом и с гипсом (плюс песок) менее долговечен, а качество выравниваемой поверхности гораздо хуже + практически гарантированные трещины.

Ну и плюс если речь идёт об помещениях повышенной влажности, или о наружных работах, там лучше гипс не использовать вообще.

Заделать не большое отверстие, трещину такой смесью, это вариант рабочий, а вот штукатурить всплошную, не советую.

Как очистить поверхность от бетона — различные способы

После ремонта или строительства часто нужно очистить поверхности от бетона, краски и других строительных составов. Тяжелее всего удалить именно бетон после того, как он уже засох. Но даже сырую смесь трудно стереть – она смазывается, оставляя разводы на плитке, паркете, коврах, попадает в труднодоступные места.

Фото очистки стен от бетона

Есть два основных метода удаления бетона и цементного раствора:

  • физический;
  • химический.

Для физического воздействия используют молоток, шпатель, мастерок, наждачную бумагу. Но такими инструментами можно повредить поверхность. Например, поцарапать плитку или ламинат. Для очистки ковров это вообще не подходит – бетон въедается в ткань и ворс.

Читайте так же:
Расширяющийся облегченный тампонажный цемент

Химический способ удаления бетона более надежный. Для этого применяются специальные смывки, растворяющие смесь, чтобы ее можно было без труда стереть тряпкой. Плюс этого метода – растворитель можно использовать не только для гладких, но и для пористых поверхностей, текстиля.

Состав растворителей для бетона

В средствах для удаления бетона и цемента содержатся кислоты, ПАВы и прочие добавки. Они должны запустить реакцию окисления. Благодаря этому состав проникает в поры бетона и разрушает его. Когда реакция завершилась, грязь просто стирается тряпкой, салфеткой или вымывается водой.

Основа любой смывки для удаления цемента и бетона – соляная, уксусная, молочная или какая-либо другая кислота. Чтобы она не взаимодействовала с металлом, деревом, кафелем, в состав добавляются разные присадки. Поэтому растворители для бетона можно использовать на пластиковых, деревянных, металлических, керамических поверхностях.

Принцип действия

Принцип работы смывки для цемента прост: кислота разрушает структуру бетона. Разные примеси не дают ей реагировать с металлом и другими покрытиями. Активные компоненты постепенно разрушают цемент, проникая в самые глубокие слои. После этого его можно вытереть или смыть.

Таким образом очищают:

  • плитку;
  • кирпич;
  • стекло;
  • пластик;
  • металл;
  • дерево.

Кроме этого, смывки подходят для приведения в порядок рабочих инструментов, спецтехники.

Характеристики растворителей

Средства для удаления цемента бывают самыми разными – все зависит от бренда, выпускающего смывку. Однако у всех жидкостей есть одинаковые свойства:

  • Отсутствие удушливого запаха. Такие составы безопасны для человека, они не выделяют токсичных веществ, при вдыхании паров нет риска отравиться.
  • Применение внутри и снаружи помещений. Растворители для цемента можно использовать даже в плохо проветриваемых комнатах и там, где нет окон, вытяжки.
  • Высокий уровень пожаробезопасности. Смывки не относятся к легковоспламеняющимся или горючим веществам.
  • Безопасность для поверхностей. Жидкости не повреждают матовую и глянцевую плитку. Их можно использовать на паркете, линолеуме, стеклопакетах, краске.
  • Широкий спектр применения. Средства для очистки от бетона работают с любыми растворами на основе цемента.

Однако нужно учитывать, что в состав смывок входит кислота, потому использовать их следует крайне осторожно.

Техника безопасности при работе с растворителями

В составе смывок – органические и неорганические кислоты, поэтому работать со смывками нужно только в плотных перчатках. Также нельзя допускать, чтобы состав попадал в глаза – еще до начала работы наденьте защитные очки и респиратор. Такие меры уберегут слизистые от кислот. Используйте спецодежду и халаты.

Несмотря на то, что производители заявляют, что средства для снятия бетона можно использовать в закрытых комнатах, если есть окно или вытяжка, нужно обеспечить приток свежего воздуха. В крайнем случае – оставьте двери открытыми, пока чистите инструменты или поверхности.

Другие правила безопасного использования смывок:

  • Прежде чем наносить средство, капните на незаметный участок поверхности, чтобы убедиться, что растворитель не испортит материал.
  • До нанесения состава постарайтесь механически удалить крупные куски цемента, уберите мусор и грязь, протрите от пыли и крошки.
  • Растворители наносятся широкой кисточкой либо распыляются из пульверизатора. Работать нужно осторожно, чтобы смывка не попала на кожу.
  • Когда прошло указанное в инструкции время, протрите покрытие щеткой и смойте активный состав водой.
  • Если бетон не отмылся с первого раза, процедуру нужно повторить. По окончании работ средство нужно плотно закрыть и убрать в недоступное место.

Еще одно важное правило – не передерживайте состав. Четко следуйте инструкции, иначе можно повредить обрабатываемую поверхность. Это касается и концентрированных средств, которые нужно разводить самостоятельно. Соблюдайте указанные пропорции и дозировку.

Плюсы и минусы химического способа

Основное преимущество химической очистки от цемента и бетона – она не повреждает поверхность. Пытаясь отчистить ее шпателем или зубилом, есть риск оставить заметные царапины даже на твердых материалах: плитке или кирпиче. Со стеклом или лакокрасочным покрытием надо быть еще осторожнее.

Кроме этого, у применения средства для удаления бутона и цемента есть еще несколько плюсов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector