Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Экологические проблемы цементного производства

Цементная отрасль наряду с металлургией, электроэнергетикой, химией и машиностроением определяет экономический потенциал и уровень промышленного развития страны. Динамично развивающийся строительно-инвестиционный комплекс России, основу которого составляет цементная промышленность, дает возможности расширения объемов производства и ассортимента выпускаемой продукции (Малков, 2001).

В России в настоящее время действуют 52 цементных завода, из которых 48 работают по полному циклу и 4 помольные установки используют привозной клинкер (Корзухина, 2010).

Основными потребителями цемента являются заводы железобетонных и асбестоцементных изделий и конструкций. Примерно 15 % цемента используется при проведении строительно-монтажных работ и порядка 5 % продается в розницу населению (Кондратьев, Крапивин, 2005).

Производство цемента оказывает непосредственное влияние на окружающую среду (Хаустов, 2005).

Производство цемента является источником 5 % выбросов углекислого газа (CO2) в мире. Цементная промышленность неизбежно приводит к выбросам CO2 (Смыков и Курамшин 2005):

· 60 % выбросов происходят вследствие преобразования сырья при высоких температурах («декарбонизация» известняка);

· 40 % выбросов являются результатом сжигания топлива при нагреве материала до нужной температуры. (Необходимая температура для образования клинкера — 1500 °С)

Цель курсовой работы: рассмотреть экологические проблемы цементного производства.

Исходя из указанной цели, можно выделить задачи, поставленные при написании курсовой работы:

1. выявить источники техногенеза в производстве цемента на примере Топкинского цементного завода;

2. рассмотреть негативные факторы производства цемента;

3. рассмотреть влияние производства цемента на растения, животных и человека.

ГЛАВА 1. ГЕОЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

1.1 Источники техногенеза цементной промышленности

Источники основного загрязнения цементной промышленности можно разделить по цехам производства цемента. Все цеха Топкинского Цементного завода связаны единым технологическим процессом.

Описание источников техногенеза приводится по Л.Б. Корзухиной (2010).

Основной природный ресурс для производства — известняк (в основном красный известняк с включениями кальцита) и глина. Добыча идет открытым способом в Соломинском месторождении. Суточный план добычи составляет 13 тыс. т, ежемесячный — 400 тыс. т. Скважины для взрывных работ подготавливают три буровые установки типа «Sadvik». На вскрышке и добыче работают 5 экскаваторов. Экскаватор с гидромолотом производства «Atlas Corpo», приобретенный в 2010 году, работает на разделке негабарита.

2. Дробильный цех

В цехе известняк дробят до определенного размера (фракции). От качества дробления зависит работа следующих технологических подразделений. Думпкарными вертушками известняк доставляют на щековые дробилки, затем по ленте он поступает на молотковые. Всего работают 2 технологические линии. Щековые дробилки установили еще в 1966 г., а молотковые заменили в 1970 г.

В сырьевых мельницах при совместном помоле известняка, глиняного шлама и воды получают сырьевой шлам. Он перекачивается в вертикальные бассейны, далее в горизонтальные, где идет приготовление рабочего шлама с последующей подачей на печи. В цехе 9 мельниц, работающих в замкнутом режиме. Производительность каждой мельницы повысили до 95 т. в час. В последние года приобретены мельницы мокрого самоизмельчения сырья «Гидрофол», которые позволяют перерабатывать закарстованное сырье.

При температуре около 1500 °С рабочий шлам спекается в клинкер. Раскаленный клинкер, проходя через холодильники, охлаждается до 90 °С и отправляется на склад для дальнейшей переработки. Пять вращающихся печей обеспечивают плановые показатели выпуска клинкера. Производительность каждой 73,5 т в час. Месячная производительность — 50 000 т клинкера. Новая, пятая, печь является новейшим достижением европейских производителей компаний «Elex AG», «Aumund» и «Claudius Peters».

Это последнее звено в технологической цепочке производства цемента. Основное оборудование — мельницы — давно не обновлялись, но при ремонтах всегда добавляется что-то новое. 1-я, 3-я, 8-я и 9-я мельницы работают в автоматическом режиме, при котором машинист следит за ними с пульта управления. В 2010 году на 8-й и 9-й мельницах ввели в эксплуатацию сепаратор производства Германии, благодаря чему производительность мельниц выросла до 110 т в час. Так же установлено устройство плавного пуска, что позволило снизить затраты на обслуживание и ремонт, и дало возможность запускать двигатели в любое время. На 1-й и 9-й мельницах установлен сканер, который позволяет считывать степень загрузки камер мельницы. Появилась возможность регулировать загрузку не в слепую, а руководствуясь точными данными.

6. Цех готовой продукции

Основная задача цеха — упаковка и отгрузка тарированного и навального цемента в автомобильный и железнодорожный транспорт. Используется оборудование немецкой фирмы «Haver & Boecker»: три упаковочные линии в тару по 50 кг и две линии по 1000 кг В 2010 году в результате мониторинга технологического процесса количество крытых вагонов с готовой продукцией увеличилось до 45 в сутки.

7. Транспортный цех

Подвижной состав цеха — 11 тепловозов, 25 думпкаров тяжелого типа, 3 ж/д крана, 2 дрезины, кран-перегружатель. В структуру цеха входят станции Заводская и Карьерная. Ежедневно идет обработка 140 вагонов и 10000 т продукции (Корзухина, 2010).

1.2 Негативные факторы производства цемента

Главные воздействия на окружающую среду при производстве цемента связанны со следующими факторами (Гаязов, 2006):

Читайте так же:
Расчет цементной стяжки кровли

· Пыль (выбросы из дымовых труб и быстроиспаряющиеся компоненты)

· Газообразные выбросы в атмосферу (NOx, SO2, CO2, др. )

Пыль Традиционно, выбросы пыли (особенно от печей), как загрязняющий окружающую среду фактор цементного производства, вызывают наибольшее беспокойство (Алиев, 2001).

В основном причиной выбросов пыли являются сырьевые заводы, печи для обжига, клинкерные холодильники, цементные мельницы. Основная особенность этих процессов это то, что горячий отработанный газ или отработанный воздух проходит через измельченный до состояния пыли материал, что приводит к образованию дисперсионной смеси газа и пыли. Основные свойства частиц зависят от исходного материала, клинкера или цемента. Пылеобразование из рассредоточенных источников на территории завода (“сдуваемая пыль”), может происходить в результате хранения и погрузки, то есть в транспортной системе, складских запасах, во время движения подъемного крана, упаковки в мешки, и т.д., и в процессе транспортировки, во время движения транспорта по грунтовым дорогам. Поскольку химический и минералогический состав цементной пыли подобен природному камню, ее воздействие на здоровье человека считается вредным, но не токсичным (Внуков, 2005).

Газообразные выделения от системы печей.

Расчет инвестиционного проекта по созданию цементного производства
Характеристика выбранного места для строительства цементного завода, оценка сырьевой базы. Выбор способа производства, технология изготовления цемента.

Технология производства цемента на ЗАО «Невьянский цементник»
Месторождения цементного сырья. Характеристика предприятия ЗАО «Невьянский цементник». Контроль технологического процесса, сырья, полуфабриката и цеме.

Энерготехнологический анализ процессов в технологии цементного клинкера
В монографии в качестве практической реализации методологии системного анализа рассмотрены методы теплотехнического и термодинамического анализа проце.

Экологические проблемы городов Красноярского края
Экологические проблемы большого города. Проблемы экологии Красноярского края, для которого характерна высокая концентрация производства. Обзор основны.

Оценка эффективности проекта реконструкции цементного завода
Проведение маркетингового исследования по реконструкции цементного завода. Основные тенденции рынка производства строительных сыпучих материалов. Анал.

Планирование предприятия по производству цемента

Анализ технологии производства цемента. План развития предприятия на ближайшие 3-5 лет. Цели и политика в области продукции, маркетинга, производства, управления, финансирования производства. Анализ проблем предприятия, основные способы их решения.

РубрикаМенеджмент и трудовые отношения
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления05.11.2014
Размер файла373,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

  • 1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

маркетинг управление производство

Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется, прежде всего, ее неразрывной связью с ходом капитального строительства.

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность должен четко представлять потребность в материальных, финансовых, трудовых, интеллектуальных ресурсов. Планирование предпринимательской деятельности необходимо для достижения финансового успеха, для долговременной и эффективной работы фирмы или предприятия. Современный предприниматель должен уметь определять перспективы развития своего предприятия, обосновывать целесообразность получения банковских кредитов и привлечения инвестиций, а также быть готовым к структурным изменениям внутри производства. Программа действий или план осуществления предпринимательских операций называется бизнес-планом. Бизнес-план представляет собой комплексный план развития предприятия на ближайшие 3 — 5 лет. Он определяет цели предприятия и его политику в области продукции, маркетинга, производства, управления, финансирования. Этот документ анализирует все проблемы, с которыми может столкнуться предприятие, и определяет способы их решения.

Бизнес-план описывает процесс функционирования фирмы, показывает, каким образом ее руководители собираются достичь свои цели и задачи, в первую очередь повышения прибыльности работы. Хорошо разработанный бизнес-план помогает фирме расти, завоевывать новые позиции на рынке, где она функционирует, составлять перспективные планы своего развития.

Компания ООО «ВладЦемент» создана в 2014 году. Организационно-правовой формой компании является общество с ограниченной ответственностью. Специализацией является производство цемента различных видов:

· закрепление позиции на рынке;

· расширение рынков сбыта и завоевание новых ниш;

· расширить свое производство и ассортимент;

· обеспечение достаточной прибыли для расширения предприятия.

Учредителями предприятия являются частные лица:

· Матвиенко Яна Олеговна

· Мэнес Эдуард Валерьевич

· Габараева Алина Таймуразовна

Офис фирмы располагается по адресу: 362000, г. Владикавказ, ул. Ленина, 512.

Производственный цех: 362000, г. Владикавказ, ул. 6 Промышленная д.5.

Цена за 1 тонну цемента навалом составляет от 1600-3800 руб, в зависимости от марки цемента.

Выручка составит: 1280 млн., руб.

На маркетинг уйдет: 2560 млн. рублей.

Процент по кредиту, взятому в 2014 году, при создании ООО составляют 113 465 (13 % годовых).

Расходы на амортизационные отчисления -60 тыс. руб.

Прибыль составит: 11900 млн. руб.

Организационная структура предприятия — линейно — функциональная.

Общая численность работников: 15 человек.

Контактные телефоны:

тел. (факс): 8-8673-45-12-17.

тел.8-8673-44-67-89.

ИНН: 10513586425914

Расчетный счет: 1052456874123584, банк ВТБ24, ул. Коцоева 13, 8-800-200-25-25

Вид товара

Цемент — это самый важный строительный материал. Он предназначается для гидроизоляции, производства простых бетонных и железобетонных материалов, также скрепления различных конструкций и прочих целей.

Целью данной работы является экономическое обоснование выбора рационального производства портландцемента, изучение конъюнктуры рынка и конкурентов, а также расчет затрат и ресурсов производства и реализации продукции и рекламу.

Данный производственный комплекс изготовления высококачественных цементов «ВладЦемент» предназначен для получения гаммы цементов высокого качества и различного назначения «сухим» способом. Возможно получение кладочных и штукатурных цементов (марки 200), цементов средней прочности (марки 400 — 500) и высокопрочных (марки 600) при высокой рентабельности, небольших капиталовложениях, экологической безопасности и приближением производства к потреблению.

Техническая и технологическая обоснованность разработанного комплекса базируется на известных свойствах цементного клинкера и на действующем оборудовании в смежных областях промышленности.

В комплексе применяется компактное, высокотехнологичное и надежное измельчительное оборудование центробежно-ударного типа при производительности одного блок — модуля 80 000 тонн цемента в год. Получение клинкера осуществляется по «сухой» технологии (что позволяет достичь существенной экономии энергоносителей) в кольцевой печи с вращающимся подом, позволяющей значительно уменьшить занимаемые производственные площади и эксплуатационные затраты. Избыточная энергия печи используется на сушку компонентов и обогрев помещений, поэтому энергопотери сведены к минимуму.

«Сухой способ» получения клинкера состоит из следующих операций:

· сушка исходных компонентов (шлаки, известняк, минеральные добавки);

· тонкий помол компонентов;

· обжиг (спекание) сырьевой смеси в шахтной печи.

«Сухой способ» получения клинкера имеет огромные преимущества перед традиционным, применяемым цемзаводами, «мокрым способом» получения клинкера:

· существенное снижение трудоёмкости и затрат на подготовку клинкерной смеси;

· экономия энергии не менее чем на 30-40 % за счет ликвидации «мокрых процессов»;

· существенное повышение качества клинкера за счет более полной гомогенизации сырьевой шихты.

Рисунок 1. Изготовление клинкера по «сухому» способу.

Участок спекания клинкера включает в себя оборудование для сушки исходных компонентов, их весового дозирования, помола до фракций 0,15 — 0,2 мм, тщательного перемешивания (гомогенизации) и спекания для получения минералов — компонентов цемента (алюмосиликатов кальция).

Исходные компоненты клинкера (известняк, глина, песок) и инертный наполнитель, хранящиеся под навесами (склад сырья) с помощью ковшового погрузчика поочередно загружаются в вибролоток (поз.1), далее по шнеку (поз.2) поступают в элеватор (поз.3). Посредством элеватора (поз.3) загружаются в приемный бункер внешней камеры двухкамерного сушильного барабана (поз.4). Тепловым агентом в сушильном барабане служат отходящие печные газы и возвратное тепло выгружаемого из печи клинкера. Клинкер из печи поступает во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Во внешней камере сушильного барабана идет прогрев и просушка сырья посредством горячего, выгружаемого из печи клинкера. Сырьевые материалы поочередно по шнеку (поз.5) и элеватору (поз.6) подаются в присвоенные им накопительные бункера (поз.14,15,16,17). Дозируются с помощью объемных дозаторов и по шнеку (поз.8) поступают в барабанную мельницу (поз.18) для измельчения и гомогенизации клинкерной шихты. Измельченные компоненты с помощью шнека (поз.19) и элеватора (поз.20) поступают в приемный накопительный бункер (поз.21). Из бункера (поз.21) подаются в элеватор (поз.22) и в загрузочный люк кольцевой печи (поз.23). После цикла обжига в кольцевой печи клинкер поступает для охлаждения и транспортировки во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Далее по шнеку (поз.24) клинкер непрерывно поступает на элеватор (поз.25) и в приемный накопительный бункер (поз.26). Измельчение клинкера происходит в центробежно-измельчительном комплексе КИ 160.2 на базе центробежной мельницы (поз.27).Измельченный до фракций 0-60 мкм клинкер поступает по шнеку (поз.28) и элеватору (поз. 37) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

В проекте печь запроектирована на выпуск 5 тонн клинкера в час, то есть на производство композитного цемента 10 тонн в час или 80 000 тонн в год. Отходящие из печи (поз.23) газы содержат некоторое количество взвешенных частиц (разрушенных при спекании гранул клинкера) в виде пылеватых фракций. Во избежание выноса частиц в атмосферу (обеспечения экологической безопасности комплекса) предусмотрена двухступенчатая система воздухоочистки, включающая батарею циклонов — осадителей пыли. В систему газоотведения и газоочистки входят вентилятор, дымососы, а также дымовая труба для рассеяния отходящих газов и предотвращения оседания пылеватых частиц в селитебной зоне.

Остаточное тепло отходящих газов с помощью экономайзера 21 может быть направлено на отопление бытовых и служебных помещений. При останове печи резервное отопление может осуществляться электроэнергией.

Участок активации цемента включает в себя оборудование, позволяющее достичь высокой степени измельчения клинкера (0-60мкм) и введения в цемент инертных, активирующих и корректирующих добавок.

В приемный вибролоток (поз.1) с помощью ковшового погрузчика поочередно подаются инертный наполнитель и компоненты клинкера.

Транспортирование инертного наполнителя в двухкамерный сушильный барабан осуществляется по схеме: приемный вибро-лоток(поз.1), шнек (поз.2), элеватор (поз.3), внешняя камера сушильного барабана (поз.4).

После сушки инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.29) и элеватору (поз.30) в приемный накопительный бункер (поз.31). Из бункера (поз.31) наполнитель подается в шаровую мельницу (поз.33). Измельченный до фракций 100-200 мкм инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.34) и элеватору (поз. 36) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

Отдозированные дозатором компоненты цемента (измельченный клинкер, инертный наполнитель, активирующие и корректирующие добавки) подаются в шнековый конвейер (поз.42), элеватор (поз.43) и накопительный бункер цемента (поз.44) где происходит постепенное усреднение цемента, для получения высокой степени однородности готового продукта, активизации и корректировки свойств цемента. Готовый продукт (цемент) из бункера — накопителя (поз.44) может быть подан в большие объемные накопители (цементные банки) или на линию фасовки в тару различного объема.

Основными потребителями нашего продукта (цемент 500):

— индивидуальные строители (строители коттеджей) (в летне-осенний период);

— перепродавцы цемента (строительные бригады, физические лица, строи

тельные магазины) (в летне-осенний период);

— небольшие и средние строительные фирмы занимающиеся ремонтом,

отделкой, строительством офисов (в зимне-весенний период);

-предприятия занятые гидростроительстве, мостостроительстве.

Наиболее привлекателен для на с будет сегмент перепродавцы, строительные организации рассматриваются варианты в г.Владикавказ.

В случае задержки покупателя, либо отсутствия заказов возможна продажа цемента мелкими партиями непосредственно с завода физическим лицам.

Структура потребления цемента выглядит примерно следующим образом:

— сборный железобетон — 55%,

— асбоцементные изделия — 22%,

— строительно-монтажные и ремонтные работы — 17%,

Стоимость цемента зависит от таких показателей как формирующее сырье, дорожно-транспортные расходы, марки продукции, вида упаковки.

Динамика цен на цемент варьируется от 500 до 1000 руб.

Розничная цена на цемент будет формироваться учетом НДС, за вычетом торговой скидки. При реализации цемента оптом скидка будет делится между оптовой и розничной ценой предприятия по соглашению сторон. Поставка цемента со склада будет производиться по условиям франко-отправления. Цена реализации будет указываться в рублях за тонну цемента и будет варьироваться в зависимости от отгрузки потребителю навалом, в мешках по 50 кг или тары другого объёма.

1.1 Отраслевой анализ. Состояние цементной промышленности России

Цементная промышленность является составной частью тяжелой промышленности и определяет потенциал любого государства. Отрасль является основным поставщиком сырья для производства бетона и железобетона (свыше половины производимого цемента), который в свою очередь выступает основным конструкционным материалом в строительстве. Другими словами, это сектор, спрос, на продукцию которого прямо зависит от объемов жилищного и промышленного строительства.

Цементная промышленность имеет две основные отличительные особенности. Первая — производство цемента чрезвычайно энергоемко. Доля энергоресурсов, а также топлива превышает половину себестоимости. Это делает ее очень чувствительной к колебаниям стоимости энергоресурсов и различных видов топлива. Цемент является ключевым элементом в производстве основного строительного материала — железобетона, и, соответственно, цементная промышленность в экономике играет роль одного из каналов трансляции инфляции издержек на всю экономику. Доля затрат на топливно-энергетические ресурсы в себестоимости зависит от технологии производства.

Влияние стоимости энергоресурсов на цементную промышленность очень велико. Низкая стоимость газа на внутреннем рынке вкупе с постоянно растущей стоимостью электроэнергии делают экономически невыгодным переход на более передовое производство сухим способом, к тому же изначально большинство цементных заводов сориентировано на мокрую технологию (по ней производится чуть менее 90% цемента). Впрочем, ситуация меняется по мере увеличения стоимости газа. Однако вопрос энергоемкости на фоне постоянного роста энерготарифа пока открыт.

Другая важная особенность отрасли — то, что при перевозках на дальние расстояния доля тарифа на грузоперевозки в стоимости для потребителя может достигать половины себестоимости продукта. Это резко усиливает локализацию рынка в рамках отдельных региональных сегментов. В основном же перевозки внутри региона имеют смысл только при существенном недостатке мощностей по производству цемента либо возможности существенно сэкономить на железнодорожном тарифе.

Цементная промышленность является одной из старейших отраслей нашей страны. Первый цементный завод был построен в 1839 г. в Петербурге, затем были построены заводы под Москвой и в Прибалтике. В 1900 г. в России уже насчитывалось около 50-ти цементных заводов. В годы первой мировой войны производство цемента резко упало и составило всего 36 тыс. тонн. Общая мощность цементных заводов к концу 1940 г. возросла по сравнению с 1928 г. в три раза и составила 5675 тыс. тонн. Дальнейший рост производства был прерван Великой Отечественной войной. К маю 1945 г. были частично восстановлены 11 заводов, а в 1948 г. удалось произвести довоенный уровень производства цемента. В 1953 г. было выпущено цемента в три раза больше, чем в 1940 г. По объему производства СССР вышел на первое место в мире, а в 1966 г. перегнал США по производству цемента на душу населения.

Рекордные объемы производства цемента были отмечены в России в 1990 г., когда было выпущено 83 млн. т. цемента. Затем последовал затяжной спад. В 1998 г. выпуск этого вида строительных материалов снизился до 25,9 млн. т. Таким образом, начавшийся в 1999 г. устойчивый рост производства цемента продолжается. В среднегодовом исчислении он составил за этот период 10%.

В настоящее время в цементной промышленности России действует 50 заводов с проектной мощностью 69,2 млн. т. и фактической — 62,3 млн. т. На предприятиях высокий износ оборудования — в среднем по отрасли — 70%. Для обеспечения выполнения национальной программы по строительству доступного жилья, по расчетам специалистов, необходимы инвестиции в размере 5,1-6,3 млрд. долл. Эти средства должны быть направлены на поддержание и модернизацию действующих мощностей и строительство новых цементных заводов. Непринятие срочных мер может привести к дефициту цемента в 2010 г. в объеме, превышающем 20 млн. т.

Оценивая состояние цементной промышленности России, следует отметить следующее. Отрасль в целом прошла стадию экономического спада и в настоящее время находится в состоянии подъема. Большая часть цементных предприятий России стала собственностью крупных корпораций, в том числе иностранных.

Основными направлениями развития цементной промышленности России являются:

техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью обновления основных фондов и доведение доли сухого способа производства цемента до 80-85%;

обеспечение широкого вовлечения в хозяйственный оборот отходов производства смежных отраслей промышленности;

подготовка и повышение квалификации специалистов цементной промышленности;

уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда;

подготовка цементных предприятий к переходу на использование в качестве технологического топлива угля и горючих отходов промышленности;

переоснащение машиностроительной базы страны и организация производства цементного оборудования нового поколения.

Таким образом, цементную отрасль сегодня можно отнести к разряду стабильно развивающихся.

1.2 Характеристика рынков

Анализ структуры потребления в разрезе федеральных округов показывает, что региональная сегментация российского рынка цемента в целом совпадает с размещением основных его производств. Одна из причин этого — экономическая нецелесообразность продажи цемента с транспортировкой на расстоянии более 1000 км. Регионом с наиболее емким рынком является центральный федеральный округ, где сконцентрировано 36,1% внутреннего потребления цемента. За ним с существенным отставанием располагается Приволжский (18,3%), Южный округ (15%), Уральский (11,3%), Северо-Западный (7,0%), Сибирский (9,5%) и Дальневосточный (2,8%).

Следует отметить, что внутри округов области также сильно дифференцируемы по объемам потребления. Поэтому при рассмотрении региональных рынков целесообразно учитывать и деление по областному признаку, так как в основе выделения области учтены, экономические, географические и производственные, организационные и другие факторы.

Наиболее перспективными с точки зрения объемов потребления цемента являются Московский регион (22,7% общероссийского рынка), Краснодарский край (5,6%) и Свердловская область (5,2%). Среди других территорий весьма развитые региональные рынки имеют Татарстан, Тюменская и Челябинские области, а также Башкортостан (таблица 1.1). В целом на долю 10 регионов с максимальными объемами потребления цемента приходится более половины внутреннего рынка.

Производство цемента и негативное воздействие на окружающую среду

Производство цемента и негативное воздействие на окружающую среду

Введение
Цемент (нем. Zement), собирательное название порошкообразных вяжущих веществ, способных при смешивании с водой (иногда с водными растворами солей) образовывать пластичную массу, приобретающую затем камневидное состояние.
Без цемента не обходится ни одно строительство, поэтому цемент является одним из важнейших строительных материалов.
Цемент не является природным материалом. Его изготовление — процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того — на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона). Его применяют для производства бетонов, бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов, асбестоцементных изделий. Изготовляют цемент на крупных механизированных и автоматизированных заводах. Производство цемента обусловлено необходимостью его производства для применения в строительстве.
В соответствии с положениями Федерального закона от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды" объекты, оказывающие воздействие на окружающую среду, подразделяются на четыре категории. Производство цемента включено в I категорию и отнесено к областям применения наилучших доступных технологий (НДТ). Профильные предприятия рассматриваются как объекты, деятельность которых оказывает значительное негативное воздействие на окружающую среду и которые обязаны получать комплексные экологические разрешения на осуществление своей деятельности. Общая цель комплексного подхода к экологическому нормированию хозяйственной деятельности заключается в совершенствовании регулирования и контроля производственных процессов с целью обеспечения высокого уровня защиты окружающей среды. Хозяйствующие субъекты должны принимать все необходимые предупредительные меры, направленные на предотвращение загрязнения окружающей среды и рациональное использование ресурсов, в частности посредством внедрения НДТ, которые дают возможность обеспечить выполнение экологических требований.
Цементная отрасль наряду с металлургией, электроэнергетикой, химией и машиностроением определяет экономический потенциал и уровень промышленного развития страны. Динамично развивающийся строительно-инвестиционный комплекс России, основу которого составляет цементная промышленность, дает возможности расширения объемов производства и ассортимента выпускаемой продукции.
В России в настоящее время действуют 52 цементных завода, из которых 48 работают по полному циклу и 4 помольные установки используют привозной клинкер.
Основными потребителями цемента являются заводы железобетонных и асбестоцементных изделий и конструкций. Примерно 15 % цемента используется при проведении строительно-монтажных работ и порядка 5 % продается в розницу населению.
Производство цемента оказывает непосредственное влияние на окружающую среду.
Производство цемента является источником 5 % выбросов углекислого газа (CO2) в мире. Цементная промышленность неизбежно приводит к выбросам CO2.
— 60 % выбросов происходят вследствие преобразования сырья при высоких температурах ("декарбонизация" известняка);
— 40 % выбросов являются результатом сжигания топлива при нагреве материала до нужной температуры. (Необходимая температура для образования клинкера — 1500 °С)
Актуальность работы обусловлена большим объемом производства цемента в России, необходимостью совершенствования производства и улучшению свойств цемента.
Цель курсовой работы: рассмотреть производство цемента и его негативное влияние на окружающую среду.
Исходя из указанной цели, можно выделить задачи, поставленные при написании курсовой работы:
1. рассмотреть общие сведения о производстве цемента в России
2. рассмотреть основные способы производства цемента
3. рассмотреть влияние производства цемента на растения, животных и человека.

Содержание
Введение
1. Общие сведения о цементе…………………………………………………………………….
1.1. История……………………………………………………………………………..
1.2. Виды цемента………………………………………………………………………………..
2. Общая информация о производстве цемента в Российской Федерации………………….
2.1. Количество предприятий, их географическое расположение……………………………
2.2. Сырьевая база для производства цемента………………………………………………….
2.3. Топливо………………………………………………………………………………………
2.4. Электроэнергия……………………………………………………………………………..
3. Способы производства цемента……………………………………………………………..
3.1. Мокрый способ производства портландцемента………………………………………….
3.2. Сухой способ производства цемента……………………………………………………….
3.3. Комбинированный способ производства портландцемента……………………………….
4. Влияние производства цемента на живые организмы……………………………………
4.1. Влияние производства цемента на растительный покров………………………………
4.2 Влияние производства цемента на животных…………………………………………….
4.4. Влияние производства цемента на здоровье человека………………………………….
Заключение
Список источников

рассмотрено производство цемента и негативное воздействие на окружающую среду. Есть дополнительно схемы + приложение, сноски.
Дата защиты май 2016. Полученная оценка — 5.

1. Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-Ф3 «Об охране окружающей среды» (с изм. И доп., вступ. В силу с 01.01.2016 г.).
2. Федеральный закон от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ (ред. от 29.12.2014) «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты Российской Федерации».
3. Жарко В. И., Гузь В. А., Кабанов А. А., Высоцкий Е. В. Сырьевая база вторичных ресурсов в производстве строительных материалов. Журнал «АЛИТинформ» № 2, 2011. С. 11–27.
4. Максименко, О. С. Тайны особой субстанции / О. С. Максименко // Вокруг света. — М.: 2005. — № 9. — С. 108-117.
5. Малков, А. В. Современные промышленные объекты и их безопасность/ А.В. Малков // Экология и промышленность России. — 2001. — № 3. — С. 33-34.
6. Смыков, В. В. Экологической безопасности — особое внимание / В. В. Смыков, Ю. Р. Курамшин // Экология и промышленность России. — 2005. — № 3. — C. 41-47.
7. Челноков А.А. К вопросу об эмиссии тяжелых металлов в атмосферу при производстве цемента / А.А. Челноков, С.В. Плышевский // Цемент, 2000. -С. 45-50.
8. Шелухо, В. П. Ослабление сосновых насаждений выбросами цементного производства / В. П. Шелухо // Изв. вузов, лес. ж. – М. 1997. — № 1-2. — С. 155-118.
9. Алексеев, Б.В. Технология производства цемента/ Б.В. Алексеев. –М.: Высшая школа, 1980. -263с.
10. Аржакова, М. В. Анализ состояния экологической среды и инвестиции в природоохранные мероприяти: дис. канд. экон. наук / М. В. Аржакова. – СпБ : Пушкин, 2003. — 230 с.
11. Баадер, В. Г. Биогаз: теория и практика / В. Г. Баадер. — М.: Колос, 2002. — 456 с.
12. Буйволов, Ю. А. Методика оценки жизненного состояния леса по сосне / Ю. А. Буйволов, М. В. Кравченко, А. С. Боголюбов. — М.: Экосистема, 1998. — 25 с.
13. Бутт, Ю.М. Портландцемент/ Ю.М. Бутт. –М.: Стройиздат, 1974. -321с
14. Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества/ А.В. Волженский. –М.: Стройиздат, 1979. -358с.
15. Государственный баланс запасов полезных ископаемых Российской Федерации. Цементное сырье. М. 2013 г.
16. Жарко В. И. Сырьевая база вторичных ресурсов. Материалы доклада на Международном Строительном Форуме «Бетон. Цемент. Сухие смеси-2010»
17. Колокольников, В.С.Производство цемента/В.С. Колокольнико — М.: Высшая школа, 1967 -302с.
18. Корзухина, Л. Б. Топкинский цементный завод, 45 лет / Л. Б. Корзухина. — Кем: ООО «Компания Лико», 2010. — 64 с.
19. Мешик, Т.Г. Краткий справочник технолога цементного завода/ Т.Г. Мешик. — М.: Стройиздат, 1974. -304с.
20. Смирнов, О. К. Раннее определение продуктивности / О. К. Смирнов. — М.: Колос, 2001. — 86 с.
21. Хаустов, А. П. Управление природопользованием / А. П. Хаустов, М. М. Редина. — М.: Высшая школа, 2005. — 334 с.
22. Цементные заводы СЗФО // Аналитический отчет: Рынок цемента северо-западного федерального округа, 2007–2012 гг., прогноз до 2020 г. С. 17.
23. 17.05.2016
24. 17.05.2016

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector