Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Захват для бесподдонного транспортирования пакетов кирпича

Захват для бесподдонного транспортирования пакетов кирпича

Захват для бесподдонного транспортирования пакетов кирпича. Страница 1.

ОПИСАНИЕ 321391ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски Социалистических Респубтиисвидетельства )ч»е -Зависимо 121 Влсцо т ав 11 К В 28 Ь 13/00 В 65 о 47/74 07.Ч 11.1969 ( 1347554,29-3 с присоединением явки Ъс -Комитет по делам аобретений и открытий при Совете Министров СССР, А. Киселев Заявител ЗАХВ БЕСПОДДОННОГО ТРАНСПОРТИРОВА ПАКЕТОВ КИРПИЧА Изобретение огРОСРТся к грузоподъсхНых механизмам и предназначсцо для бесподдон ного подъема и трацопортирования пакетов кИрпНча и штучных грузов в сгроительстве, промышленности строительных материалов ц 5 тр а 1 спорте.Для бссподдонного подъема и транспортирования пакетов кирпРча известны зажимы в захватыНаОщих футлярах Б — 6 или Б 7 в которых для равОмерного за:кима заваываемого в пакете ряда кирпича предусмотрены две компенсируюшие подушки, состоящие из мягкой морозостойкой резины, обтянутой конвейерной лентой и прикрепленной к зажим ным балкам накладками из полосовой стали, 15 стянутыми болтами.Целью изобретения являстся повышение долгОвеИОСТ и цадажцостц захвата в работе, Это достигается тем, что компенсирующая подушка выполнена из съемного протекторно го кольца пцевматической шины для грузовой автоашины, прикрепленного 1. корпусу с помоцью болтов.На чертеже показана Одна из двух 32 жим ных балок предлагаемого зажима с компецсч рующей подушкой и разрез по А — Л.К зажимным балкам 1 зажима прикреплена компенсирующая подушка 2 из ленты, полученной путем поперечного разреза съемного протекторного кольца пневматичоской шины, Зо Крепление ком,пенсирующей подушки осуществляется вдоль балки болтами 3 (через 150 — 50 ят в зависимости от веса поднимаемого груза), потайные головки которых, утоплен. цые заподлицо в тканс-резиОвом слое, арми. ,рованном стальной проволокой, прочно прц- РкРРЗает компенсируОщую подА,шку к закИх- ной балке и хорошо ее держат.Зажим работает следующим образом.ПрР сжатии нижнего ряда пакета зажим. ными ба.ткамц 1 компенсируюцая подушка 2 В ел едетВи е н 2 ли ч и я к 2 н аВ О к ю В и р О т ект О р ц О х слое резпцы и эластичностР этогослоя обоспсчввает хорошую компенсациО и раувОмсрны зажим ряда кРрпича подниаехОго пакета по всей длине захсРхНой балки, При этом глуби. на канавок позволяет контролировать предел возмох;цой компенсации заиима захватываО. щего устройства; сели глубина канавки 7 л.1, то компенсация соотвегствует 7)(2= 14,1.1.Предмет изобретенияЗахват для бесподдоНого гранспортирова. ция пакетоВ кирпича, Включаощцй корпус и компенсирующуо подушку, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности ц надежности в работе, компенсирующая по. душка выполнена из съемной ленты в виде слоя ткане-резинового основания, армирован. ного проволокой, и слоя резины с рельефны. ми канавками, например из съемного протекторного кольца пнсвмошины, ц прцкрспле. ьа к корпусх зажимной балкР.321391 Составитель Г. Студенецкая Текред Е. Борисова Корректор Т. Миронов Редактор кова Загорская типография Заказ 703911 ИИИПИ Комит Изд.1609 Тираж 473 Попо делам изобретений и открьггий при Совете Мииистро Москва, Ж, Раугиская наб., д. 45 исное ;СХР

Заявка

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-321391-zakhvat-dlya-bespoddonnogo-transportirovaniya-paketov-kirpicha.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Захват для бесподдонного транспортирования пакетов кирпича</a>

Ручная тележка для автоматического захвата и погрузки на себя пакета кирпичей путем зажима бортами тележки нижнего ряда кирпичей

Загрузка.

Номер патента: 103657

. па они; 4вид на. нес щади.(2) выполнен гиддвияпплм. потупив: ярлЩагься вокруг оги (4). Н шинной тгТП подипншкгго борт-а (2) приварен угоден;5), Удерживалгчиит т-гакхгггдтсамчг (б). щъпкрепдгониьтмтт к днищу (1). Ы угодят (5) прпхъареи тгг;11 т 1 п 1 игедть (7), и который входит конец рычага (8). вратпаипнетггзг дзокруг оси (9). По.о.1;0 нпо- рътгтага (5) гриксттрпчмгсгг гребенной (10), пакротгдон той при подгонки огранячи-тодъттой рамки(11) к днищу (1). На внутренних сторонах бортов укрепдеиьт прокладки (12) на. резины.Ходовая Часть телеяскп обычного типа.Тедеэкку используют следующих: образом. Ее подвозят к штабедио таириичгъ и ставят вертикеигьно так. чтобы нслгдодвттжнЫй борт (3) охватил часть штабеля. Поворотом рычага (б).

Крановый захват для подъема пакета кирпичей

Загрузка.

Номер патента: 109234

. к дуге 1, Траверса подвешивается на крюк крана посредством тяг 10 и кольца 11, На траверсе укреплен палец 12, взаимодействующий с крюком 13, шарнирно монтированным на раме 1.Наброшенный на палец 12 крюк 13 связывает траверсу 8 с дугообразной рамой 1 и удерживает захват в раскрытом положении. В таком положении захват опускается на пакет кирпича до упора приваренной к раме плиты 14 в верхний ряд кирпичей. После установки захвата на пакет откидывают крюк 13 и расцепляют, таким образом, траверсу с рамой. При подъеме траверсы краном пальцы 7, скользя в направляющих 6, раздвигают верхние плечи рычагов, вследствие чего они поворачиваюгся н губками своих лап защемляют ряд кирпичей.109234При укладке пакета на предназначенное место.

Захватное устройство для пакетов кирпича

Загрузка.

Номер патента: 787175

Читайте так же:
Технический регламент производство кирпичей

. крюки, а зажимные щеки выполнены с ограничительными упорами для взаимодействия с крюками. На фиг, 1 изображена кинематическая схема захватного устройства сзажатым пакетом беэ поддона; нафиг. 2 — то же, с зажатым пакетом иподдоном,Устройство содержит раму 1. К нейнеподвижно закреплены две горизонтальные направляющие колонки 2, несущие зажимные щеки 3 с подушками 4,шарнирно подвешенные на осях 5 крюки 6, пружины 7 и ограничительныеупоры 8.Привод зажима выполнен в видедвух гидроцилиндров 9, штоки 10 икорпусы 11 которых шарнирно закреплены соответственно с одной и второйщеками 3. Пакеты 12 кирпича установлены на поддон 13,При зажиме необвязанных пакетовбеэ поддона 13 устройство работаетследукицим образом,Давление подается в.

Захватное устройство для бесподдонных пакетов кирпича

Загрузка.

Номер патента: 895882

. 17 прижимается к торцовой поверхности крайних кирпичей каждого ряда. Пружины 18 осуществляют компенсацию разно размерности кирпичей, находящихся в каждом ряду. После выгрузки пакета устройство фиксируется в открытом положении, например, введением штыря или кольца в отверстия тяги 3 и поперечного элемента корпуса 4.Положительный эффект изобретения заключается в увеличении производительности труда, повышении надежности работы устройства и снижении расхода материалов на изготовление. Формула изобретения Захватное устройство для бесподдонныхпакетов кирпича, содержащее несущую траверсу, подвешенный к ней посредством тяг20четырехгранныи корпус, внутри которого усетановлены с возможностью перемещения прижимные шиты, соединенные с тягами.

Устройство для захвата, транспортировки и укладки пакетов кирпича

Загрузка.

Номер патента: 336221

. прикрепленными к общей траверсе, которая закреплена на шарнирно присоединенных к раме рычагах, снабженных регулируемыми упорами, выполненными с возможностью взаимодействия с опорной плитой погрузчика при наклоне рамы.На чертеже показано предлагаемое уст 1 о ройство,На подъемной кареттке 1 погрузчика 2смонтированы вилы т и рама 4. К последнейпри помощи шарнира 5 присоединены рычаги6, к верхним концам которых шарнпрно крепится траверса 7. На подпружиненных штоках 8 к траверсе подвешен прижим, выполненный в виде лыж 9 с эластичными подуш, ками 10.Рычаги снабжены регулируемыми упорами 11, взаимодействующими при наклонерамы с опорными плитами 12, установленными на корпусе погрузчика. Для удержания,прижима в открытом положении служат.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Определение прочности сцепления производят путем испытания на осевое растяжение элементов кладки стен в построечных условиях или на специальных образцах, изготовленных в лаборатории.

1.2 . Испытания прочности сцепления в кладке стен строящихся зданий проводят строительные лаборатории с целью контроля соответствия требованиям проекта.

1.3 . Лабораторные испытания по определению прочности сцепления на контрольных образцах проводят центральные лаборатории строительных трестов (управлений), научно-исследовательские институты, а при изготовлении виброкирпичных панелей и блоков — заводские лаборатории.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ В КЛАДКЕ СТЕН СТРОЯЩИХСЯ ЗДАНИЙ

2.1 . Для проведения контрольных испытаний на сцепление кладки из кирпича или камня на стройке следует выбирать участки стен по указанию представителя технического надзора.

Число таких участков в каждом здании должно быть не менее одного на этаж с отрывом по 5 кирпичей (камней) на каждом участке.

На участках стен, где были изменены применяемые материалы или резко менялись погодные условия, необходимо проводить дополнительные испытания.

2.2 . Предельная прочность сцепления должна приниматься равной прочности сцепления раствора с кирпичом или камнем, достигаемой в кладке в возрасте 28 сут и при контрольном испытании — 3 мес.

Для предварительного прогнозирования предельной прочности сцепления в кладке стен зданий сейсмических районов испытания проводят через 7 или 14 сут после окончания кладки.

2.3 . Испытания по определению прочности сцепления в кладке, выполняемой на растворах с противоморозными химическими добавками или способом замораживания, следует проводить только после оттаивания кладки в сроки, указанные в п. 2.2 .

2.4 . При испытании кладки на сцепление необходимо определять прочность раствора на сжатие, взятого из шва кладки по методике, приведенной в обязательном приложении 1 .

Для испытания кладки на сцепление применяют следующее оборудование.

Установка, указанная на черт. 1 — 3. Перечень приборов и приспособлений, необходимых для изготовления установки, приведен в справочном приложении 2.

Тросовый захват диаметром 3 мм, длиной 370 — 400 мм для испытания кладки из кирпича.

Тросовый захват диаметром 5 мм, длиной 700 — 750 мм для испытания кладки из камней.

Гаечный ключ 10 ´ 12 мм, молоток, топорик, напильник.

2.6.1 . Испытание кладки на сцепление проводят по схеме, указанной на черт. 5 .

Устройство для испытания каменной (кирпичной) кладки на сцепление

1 гидравлический домкрат; 2 — манометр; 3 — рама; 4 -перекладина; 5 — переходник; 6 — траверса; 7 — тяги; 8 — стойки; 9 — регулировочный болт; 10 — шарнир; 11 — тросовый захват; 12 — испытуемый кирпич; 13 — узел троса.

2.6.2 . При испытании соблюдают следующие требования.

Вертикальные швы расчищают вокруг испытываемого кирпича (камня) при помощи скребков, не допуская сильных толчков и ударов.

Испытываемый кирпич 12 охватывают петлей из тросика 11 по боковым граням, затем петлю подтягивают перекладиной 4 при помощи регулировочного болта 9. Схема захвата кирпича и камня, подготовленного к испытанию, показана на черт. 6 и 7.

Читайте так же:
Построить бассейн своими руками с кирпича

Раму 3 устанавливают так, чтобы ее стойки 8 опирались на соседние кирпичи (камни). На раму устанавливают гидравлический домкрат 1 с манометром 2. На подвижную часть домкрата при помощи шарнира 10 монтируют траверсу 6 с тягами 7, которые зацепляют за концы перекладины.

Детали устройства: рама, перекладина, траверса

Рама (поз. 3)

Перекладина (поз. 4)

Примечание . Размеры в скобках даны для перекладины, применяемой при испытании кладки из камней.

Траверса (поз. 6)

Переходник (поз. 5)

Скребок угловой (поз. 13)

Скребок прямой (поз. 14)

Схема испытания каменной кладки на сцепление

1 гидравлический домкрат; 2 — манометр; 3 — рама; 4 -перекладина; 5 — переходник; 6 — траверса; 7 — тяги; 8 — стойки рамы; 9 — регулировочный болт; 10 — шарнир; 11 — тросовый захват; 12 — испытуемый кирпич (камень); 13 — узел троса.

Растягивающее усилие от домкрата передают на кирпич через траверсу, тяги и тросик.

2.6.3 . При испытании нагрузка должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью 0,006 МПа/с (0,06 кгс/см 2 в секунду). За величину предельной нагрузки принимают максимальное усилие, достигнутое к моменту отрыва кирпича (камня).

2.6.4 . При испытаниях следует фиксировать характер разрушения кладки (по поверхности контакта кирпича (камня) и раствора, по кирпичу (камню) или по раствору) и определить общую площадь контакта кирпича (камня) с раствором с погрешностью до 1 см 2 .

Схема захвата природного камня, подготовленного к испытанию

Схема захвата кирпича, подготовленного к испытанию

1 — камень; 2 — кирпич; 3 — перекладина; 4 — регулировочный болт; 5 — тросовый захват.

2.6.5 . Прочность сцепления в каменной кладке оценивают пределом прочности элементов кладки при осевом растяжении.

Предел прочности при осевом растяжении вычисляют с погрешностью до 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов 5 испытаний.

Результаты испытаний заносят в журнал по форме, приведенной в рекомендуемом положении 3.

2.7.1 . Предел прочности сцепления при осевом растяжении вычисляют по формуле

,

где — предел прочности сцепления при осевом растяжении элемента кладки в возрасте t сут;

F — величина отрывающей нагрузки на образец;

А — общая площадь отрыва (брутто).

2.7.2 . Определение предельной прочности сцепления кладки, испытанной в ранние сроки, производят по формуле

= ,

где предельная прочность сцепления раствора с кирпичом или камнем, достигаемая в кладке к возрасту 28 сут;

поправочный коэффициент.

2.7.3 . Поправочный коэффициент, учитывающий возраст кладки, принимают по табл. 1 .

Величина поправочного коэффициента

2.7.4 . Средняя предельная прочность сцепления в кладке стен, определяемая как среднеарифметическая по результатам всех испытаний в здании, должна составлять не менее 90 % прочности, требуемой по проекту.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ НА ОБРАЗЦАХ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ

3.1.1 . Образцы изготавливают одновременно на растворе одного замеса в количестве 5 шт. Одновременно с изготовлением образцов готовят не менее 3 контрольных кубов из того же раствора для определения его марки.

Марку раствора по прочности на сжатие определяют по ГОСТ 5802-78.

3.1.2 . Образцы следует изготавливать из двух целых кирпичей (камней) или из двух равных их половинок, уложенных постелями один на другой и соединенных между собой раствором (черт. 8 ).

Контрольные образцы для испытания на сцепление

а — из половинок кирпича; б — из пустотелого целого кирпича; в — из природного камня.

Кирпич распиливают на половинки, не допуская разрушения граней. При распиливании допускается увлажнение кирпича с последующим выдерживанием половинок кирпича в помещении не менее суток.

Поверхности разреза в образце располагают в противоположные стороны.

Пустотелый кирпич и камни делить на половинки не разрешается.

3.1.3 . Прочность сцепления в панелях и блоках из кирпича и камня определяют на образцах, указанных в п. 3.1.2 .

Образцы готовят с соблюдением технологии, применяемой при изготовлении панелей и блоков.

3.1.4 . Для изготовления образцов следует применять существующие металлические формы с использованием передвижных перегородок или специально изготовленные формы на необходимое число образцов.

Схема раскладки кирпича и формы показана на черт. 9.

Схема раскладки кирпича и формы

1 образец; 2 — металлическая форма; 3 — коврик из резины; 4 — прокладка из плотной резины; 5 — швы, заполненные раствором; 6 — швы не заполненные раствором.

3.1.5 . Толщина растворных швов в образцах должна быть равна толщине принятой в кладке (10 — 15 см).

При изготовлении образцов в швах выбирают пазы по ложковой стороне глубиной 12 мм для установки захватов.

3.1.6 . На подготовленные к испытанию образцы должна быть составлена ведомость по форме, приведенной в приложении 4 . Образцы, а также растворные кубы следует маркировать несмываемой краской с указанием даты изготовления и номера.

3.1.7 . Изготовленные образцы следует хранить в помещении температурой (20 ± 2) ° С и относительной влажностью воздуха (65 ± 10) % или в натурных условиях.

Читайте так же:
Угловой витебский печной кирпич

3.1.8 . Для определения прочности сцепления в зимней кладке изготовление образцов на обычных растворах и на растворах с химическими добавками производят на открытом воздухе и выдерживают их на морозе в течение 3 сут. После этого образцы и растворные кубы переносят в помещение, где их хранят в условиях, указанных в п. 3.1.7 , до испытания.

3.1.9 . Для оценки величины потери прочности сцепления в образцах, изготовленных в зимних условиях, изготавливают контрольные образцы в помещении и хранят их до испытания в соответствии с требованиями п. 3.1.7 .

3.2.1 . Для испытания на сцепление образцов из кирпича следует применять разрывную машину по ГОСТ 7855-77 и захватные приспособления, указанные на черт. 10 .

Схема испытания образцов из кирпича на осевое растяжение

1 — образец; 2 — металлический захват; 3 — уголки 60 ´ 60 ´ 6 мм; 4 — металлическая пластина 20 ´ 90 ´ 6 мм; 5 — шарнир; 6 — шпилька.

Зажимное устройство для закрепления образцов из камня

2. Сварку вести электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75.

3. Все швы h = 4 мм.

4. Гайки приварить к уголку.

5. В месте пропуска болта в уголке дать отверстие диаметром 20 мм.

3.2.2 . Для испытания образцов из камня следует применять установку, приведенную в п. 2.5 настоящего стандарта.

Для закрепления образцов используют зажимное устройство, показанное на черт. 11.

3.2.3 . Допускается испытывать образцы из кирпича по п. 2.5 .

Зажимное устройство для закрепления образцов из кирпича показано на черт. 12.

3.3 . Подготовка и проведение испытаний

3.3.1 . Образцы, подготовленные к испытанию, не должны иметь повреждений в швах, трещин и околов.

3.3.2 . Перед испытанием образцы устанавливают в зажимное устройство и закрепляют их при помощи болтов.

3.3.3 . Испытание образцов и обработку результатов проводят в соответствии с пп. 2.6 и 2.7 настоящего стандарта.

3.3.4 . Результаты испытаний заносят в ведомость по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 4 .

Зажимное устройство для закрепления образцов из кирпича

2. Сварку вести электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75.

3. Все швы h = 4 мм.

4. Гайки приварить к уголку.

5. В месте пропуска болта в уголке дать отверстие диаметром 20 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА, ВЗЯТОГО ИЗ ШВОВ КЛАДКИ, НА СЖАТИЕ

1 . Прочность раствора определяют путем испытания на сжатие кубов с ребрами 3 — 4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из горизонтальных швов кладки.

Пластинки изготавливают в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза должна превышать толщину пластинки, равную толщине шва. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 3 — 4 см и выравнивание их поверхностей производят при помощи тонкого слоя гипсового теста (1 — 2 мм). Прочность раствора должна определяться как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

Для определения прочности раствора в кубах с ребрами 7,07 см следует результаты испытаний кубов летних растворов с ребрами 3 — 4 см умножить на коэффициент 0,8, а результаты испытаний зимних растворов, отвердевших после оттаивания, — на коэффициент 0,65.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА

Захват для газобетонного блока своими руками

захват для газобетонного блока

В индивидуальном строительстве все чаще используется не традиционный кирпич или бетонные плиты, а блоки из легкого бетона. Преимущества этих строительных изделий очевидны и известны всем, но не все знают, как облегчить процесс строительства механизацией транспортировки и подачи больших по размерам блоков к месту укладки, которое не всегда бывает на высоте человеческого роста. Одно из таких приспособлений — захват для газобетона, который можно купить или сделать самому без особых сложностей.

Принципы работы и разновидности устройств

Принцип работы такого приспособления для газоблока следующий: при сближении верхних торцов двух перекрещенных металлических рычагов нижние концы обжимают блок, тем самым давая возможность передвигать его на некотором расстоянии от себя, поднимать на высоту длины рычагов, и даже перемещать сразу несколько блоков, обжимая их по высоте и ширине – все зависит от размеров рычажного устройства. Рычаги соединяются на перекрестье болтовым соединением, и длина воздействующих и рабочих рычагов зависит от условий применения.

Используя захват для газоблоков, можно быстро и удобно не только создавать подготовленное рабочее место, но и производить кладку на клеевой или цементный раствор. Промышленные приспособления имеют антикоррозийную полимерную защиту, но и самодельный захват для блоков будет служить настолько долго, насколько это будет нужно, в силу простоты и надежности конструкции.

Конструктивно механические приспособления могут быть двух типов: поперечными и продольными. Поперечная конструкция промышленного исполнения производится в трех размерных вариантах: для обжимания блоков размерами 250 х 300 мм, 350 х 400 мм и 450 х 500 мм. Продольные конструкции имеют диапазон обжима только 600 х 650 мм.

Читайте так же:
Разбирает балкон по кирпичам

Поперечная конструкция отличается устройством от продольного механизма. Поперечный захват представляет собой пару поперечных симметричных рычагов для рук. Конструкция устроена таким образом, чтобы можно было прочно зажать и перенести на требуемое расстояние (или поднять) газо- или пеноблоки подходящего размера, то есть, на ширину раскрытия захвата. Приспособление поперечной конструкции предназначено для пользования одним рабочим с удерживанием веса обеими руками.

Продольным обжимным устройством удобнее работать вдвоем, при этом блок удерживается в приемнике под собственным весом. Чтобы пористая и легко повреждаемая поверхность газоблока не царапалась и не скалывалась металлом рычагов, на рабочие поверхности наносится специальное защитное покрытие, а в самодельных захватах для этой цели можно использовать резиновые шины-накладки на рабочую часть.

Если строится дом большой площади, то в целях экономии стройматериалов и времени строительства для возведения стен используются блоки не стандартных, а бо́льших размеров, и для перемещения таких блоков изготавливаются захваты с выемками, расширяющими объем приемника. Для индивидуального строительства такие устройства неактуальны, так как стоимость укрупненных блоков выше стандартных, и под типовые проекты размеры этих изделий также не подходят.

Поэтому в частном строительстве чаще всего используют ручные прямоугольные конструкции захватов. То есть, блоки для укладки ряда должны быть стандартными прямоугольными, что позволяет расходовать минимальное количество клеевого состава.

Как сделать захват своими руками

Для изготовления захвата понадобятся две стальные пластины шириной 30–50 мм, длиной 400 мм (длина выбирается в зависимости от размеров газобетонных кирпичей). На каждой пластине делается поперечная прорезь с отступом в 167 мм от края. На расстоянии 33 мм от прорези с длинной стороны пластины сверлятся отверстия Ø 6 мм, через которые болтовым соединением будут соединяться согнутые захваты. Прорезь после сборки конструкции заваривается.

Следующая операция — изготовление общего хвата. Это пластина такой же ширины, которая будет соединять оба захвата в верхней части конструкции. Для разметки соединительных отверстий пластину нужно приложить к перекрещенным по центру отверстий захватам, и по торцам перекрестий захватов и общего хвата отметить отверстия Ø 6 мм под болты.

Затем с длинной стороны захватов сверлится несколько отверстий подряд Ø 8 мм для продольных прорезей, которые должны получиться в виде прямоугольника с закругленными торцами. Прорези нужны для того, чтобы при поднятии блока захваты не стопорились, а продолжали двигаться относительно друг друга. Заготовки соединяются болтами через размеченные отверстия, в результате получится конструкция, похожая на ножницы, но пока без рабочих поверхностей для захвата блока.

Следующая операция — с каждой стороны длинной пластины привариваем к торцам уголок размером 40 х 40 мм и произвольной длиной в пределах 100–150 мм. Чтобы уголок точно соответствовал длине газоблока, сварка проводится прямо на месте, то есть, пластину нужно приложить к блоку, и по его длинным сторонам приложить к пластине уголки.

Теперь, когда захват для газобетонных блоков своими руками опускается на блок, уголки прижимаются с обеих его сторон, а при поднятии захвата за верхнюю пластину рычаг сжимается, и уголки плотно обжимают блок, не давая ему вырваться из клещей. Захват получается плотным под силой собственной тяжести изделия. Для безопасности захвата рабочие плоскости прижима можно обклеить резиной, а на ручку тоже одеть резиновую трубку или шланг.

Захват для газобетона — полезное приспособление по облегчению труда

Чтобы сэкономить на усилиях по переноске газосиликата, в помощь можно взять специальное приспособление — захват для газобетонных блоков. Его простая конструкция превращает многокилограммовый объемный массив в подобие ручной клади. И блок не надо таскать «на пупке» или прижав к груди. Достаточно взять его захватом за ручку и перенести в нужное место.

  1. Принципы работы
  2. Купить или сделать самому?
  3. Как изготовить своими руками
  4. Полезное видео

Если вы решили самостоятельно строить дом из газобетонных блоков, пользующихся при возведении стен все большей популярностью, то преимущества скорости и простоты кладки при таком выборе имеют не последнее значение. Ведь относительно малый удельный вес газобетона допускает изготовление блоков в значительно больших размерах, чем обычный кирпич.

При весе рядового газобетонного блока от 30 кг его вполне по силам поднять и перенести любому здоровому мужчине. Подробнее о весе блоков можно узнать в этой статье. Но когда за трудовой день предстоит потаскать не один десяток таких блоков, то спина даже у самого рьяного работника быстро запросит отдыха.

При помощи специального захвата блоки можно не только переносить, но и расставлять для укладки на рабочем месте, а при производстве кладки — поднимать на ряды (насколько позволит длина рычагов).

Читайте так же:
Что такое шлаколитой кирпич

Захваты для газобетона бывают двух видов:

  • поперечные — для удерживания и перестановки блока одним человеком сразу двумя руками, а при переноске возможно и одной;
  • продольные — для обжима и переноски материала вдвоем — конструкции более крупных размеров, служат для переноски сразу нескольких блоков или газобетона больших габаритов.

Перед выбором инструмента обязательно определитесь с толщиной стен дома из газосиликата.

Принципы работы

Действие инструмента таково: пара симметричных рычагов соединена по принципу ножниц через болтовое крепление, их верхние торцы при сближении передают усилие на нижние концы рычагов, обхватывающие ребра блока с двух сторон. Под действием гравитации (собственного веса блока) обжим газобетона усиливается, и прочность захвата позволяет переносить кирпичи, словно в клещах, а также переставлять и даже поднимать их на высоту.

При более длинных рычагах, или при соединении двух параллельных одинаковых «клещей-ножниц» поперечной ручкой, можно вдвоем перемещать по нескольку блоков сразу. Длина воздействующих (верхних) и рабочих (нижних) рычагов варьируется в зависимости от цели применения инструмента.

В индивидуальном строительстве в основном используются стандартные прямоугольные блоки, и соответственно, главным спросом пользуются прямоугольные конструкции захватов.

Купить или сделать самому?

В продаже имеются захваты промышленного производства, покрытые специальным антикоррозийным покрытием. Это поперечные конструкции трех видов: для блоков с размерами 250х300 мм, 350х400 мм и 450х500 мм. Продольная же конструкция выпускается только под захват 600х650 мм.

Стоимость таких устройств — от 1500 руб. Но их не всегда можно найти в продаже, а стройка часто поджимает сроками. Или нужны другие размеры инструмента. Ну и не секрет, что во время строительства на счету каждый рубль, который постоянно вкладывается в покупку материалов, а несложную конструкцию приспособления можно смастерить и самому.

Для этого всего-то нужны: обычная металлическая полоса, несколько пар гаек-шурупов и желание. А умелые ручки и инструмент на стройке есть всегда.

Как изготовить своими руками

Если вы решились на собственноручное изготовление сего строительного девайса, проверьте, что у вас есть в наличии, а что придется докупить (из расчета на кирпич длиной 400 мм):

  • стальная пластина (шириной от 30 до 50 мм, толщиной 3 мм и длиной 400 мм) — 2 шт.; плюс такая же пластина для ручного захвата (длиной 345 мм);
  • болты 5х16 — 7 шт.;
  • гайки и контргайки — 7 пар.

Также понадобятся дрель, сверла (№6, №8), ножовка по металлу или болгарка и гаечные ключи.

Все есть? Тогда начинаем:

  1. На пластинах на расстоянии 167 мм от края пропиливаем поперечные прорези, чтобы в этом месте изогнуть будущие рычаги. После сборки прорези заварим.
  2. С длинной стороны, в 33 мм от прорезей просверливаем на рычагах отверстия диаметром 6 мм — там будет центральная ось их вращения.
  3. В просверленном месте рычаги соединяем болтом. Гайку не докручиваем до упора, и контргайкой — на стоп резьбу! Это для свободного вращения и во избежание раскручивания. Таким же макаром соединяем и остальные крепления.
  4. Теперь очередь делать хват для рук, тоже из пластины. Для разметки отверстий пластину прикладываем к верхним разведенным концам рычагов. В местах перекрестий на будущей ручке намечаем места отверстий под болты (диаметром 6 мм).
  5. В верхних торцах рычагов сверлом №8 проделываем по нескольку дырок в ряд, чтобы получить продольные прорези размером (16х8) мм. Они необходимы для свободы скольжения соединительных болтов и изменения размеров захвата при обжиме/отпускании блока.
  6. К каждому нижнему концу рычагов перпендикулярно привариваем по уголку №40 — это и будут «клещи» захвата. Их длина берется в соответствии ширине газобетонного кирпича (от 100 до 150 мм). Для более точной подгонки уголки нужно поочередно пристроить на ребра блока (по сторонам будущего прихвата), приложить к ним нижние торцы «ножниц» и тут же приварить на месте.

Теперь, при опускании приспособления на газобетон, уголки обхватывают его с двух сторон. При поднятии за рукоятку, под действием веса блока, обжим многократно усиливается, как в клещах. И если при кладке первого ряда можно обойтись без этого приспособления, то чем выше нужно поднимать газосиликат, тем больше будет ощущаться незватка захвата на стройке.

Существуют и другие модификации, придуманные народными умельцами, но принцип работы инструмента остается тем же. Мы рассмотрели один из самых распространенных и доступных в изготовлении вариант.

И всё же без этого приспособления можно обойтись, только работа будет тяжелее. Чего не скажешь о необходимости другого инструмента по газобетону.

Полезное видео

В помощь умельцам предлагаю понятное виде по изготовлению этого приспособления. Пробуйте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector