Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича

как делают силикатный кирпич

Производить силикатный кирпич начали уже давно – с конца 19 в. Но если раньше его изготавливали буквально в домашних условиях без использования специального автоматического оборудования, то сейчас применяются современные линии, что позволяет получать в итоге высококачественную продукцию.
Технология производства силикатного кирпича отличается от методов изготовления глиняных блоков и имеет ряд неоспоримых преимуществ – небольшой расход топлива, полная механизация процесса, простое в управлении оборудование.

В России в промышленных масштабах стали производить силикатный кирпич гораздо раньше, чем в других странах. Наша страна и по сей день является одной из лидирующих в этом сегменте рынка.

Итак, как и из чего делают силикатный кирпич?

Методы получения силикатного кирпича: какой лучше?

На современных предприятиях активно применяются 2 метода получения силикатного кирпича:

  • централизованный,
  • смешанный.

Технологии различаются способом подготовки и приготовления сырьевой массы. При использовании централизованного метода сырье сразу подается в смесители, откуда поступает на несколько прессов одновременно. Смешанный же метод предусматривает приготовление смеси индивидуально для каждого аппарата.

Сказать, какая из технологий лучше, довольно сложно. Но практика показывает, что на предприятиях с большими объемами производства целесообразней использовать именно централизованный метод. А вот мини завод по производству силикатного кирпича с 1-2 прессами будет работать куда эффективней при использовании смешанного метода. К примеру, в Германии практикуется только такая технология.

Сырье для получения силикатного кирпича

Одна из причин рентабельности заводов по изготовлению силикатных блоков – относительно невысокая стоимость используемых компонентов. В список основного сырья входят:

  • кварцевый песок,
  • известь,
  • вода.

Песок используют либо вообще немолотый, либо в виде смеси немолотого и тонкомолотого. Если свериться с современными стандартами, процентное содержание кремнезема в кварцевом песке должно быть не меньше 70 %.

Известь во многом определяет качество готового кирпичного блока. Технологическая схема производства силикатных блоков предусматривает как наличие собственного известкового цеха (примерно на 60 % заводах), так и закупку сырья у сторонних предприятий. Цена извести относительно невысока, поэтому маломощным заводам лучше закупать этот компонент, чем тратиться на высокотехнологичное оборудование для его подготовки. Главное требование, которое предъявляется к извести – ее быстрое гашение.

Вода применяется на каждой стадии технологической схемы – для гашения извести и смешивания компонентов, при мойке оборудования для производства силикатного кирпича, для тепловой обработки сырца и дальнейшего его прессования.

Подготовка сырьевой смеси

Процесс изготовления начинается с дозирования и подготовки сырьевого раствора. В современных кирпичных цехах применяются 2 способа приготовления известково-песчаной массы:

  • барабанный,
  • силосный.

силос

Силос для кирпича

Именно второй метод чаще используется, поскольку для своего воплощения требует минимум финансовых и временных затрат. Его и рассмотрим.

Каждый завод работает по собственному ТУ, а потому, количество сырья строго индивидуально. Содержание извести в растворе – 6-8 %. Но тут многое зависит от качества используемого компонента. Например, если известь довольно долго хранилась на складе или содержит много примесей, продукта потребуется несколько больше. При определении необходимого количества воды учитывается в первую очередь показатель влажности кварцевого песка. Весь объем жидкости, добавляемой к остальным компонентам, распределяется в нем по определенным пропорциям: на гашение – 2,5 %, на испарение – 3,5 %, на увлажнение раствора – 7 %.

Перед подачей извести к остальным компонентам, проводят ее лабораторный анализ – строго контролируются показатели ее активности. Причем, при подготовке сырьевого раствора активность проверяется несколько раз.

Каждый компонент, предварительно рассчитанный, завешивается на весах и подается на специальное оборудование для производства силикатного кирпича – смеситель. Здесь сырье перемешивается, а сама смесь увлажняется. Масса затем подается в силоса-реакторы. В этих герметичных, постоянно вращающихся резервуарах происходит не только гашение извести, но и дополнительное усреднение смеси. Подготовка силикатной массы занимает в среднем 7-12 ч.

Чтобы на выходе получить кирпичи разных цветов, к прочему сырью добавляются еще и пигменты.

Формование силикатного кирпича

пресс для силикатного кирпича

Пресс для силикатного кирпича

Полученная на предыдущем этапе масса дозированно подается в пресс для силикатного кирпича. В процессе формования блоков большую роль играет давление, которому подвергается сырьевая масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью. Воздух и капельки влаги внутри кирпича негативно сказываются на его технических характеристиках.

При формовании изделий важна еще и скорость приложения давления на силикатную смесь. Если давление оказывается резко и с большой силой, то произойдет разрушение структуры кирпича. Поэтому на заводах этот параметр у оборудования проверяется и по мере необходимости регулируется. Оптимальные показатели давления – 150-200 кг/см 3 .

Современный станок для силикатного кирпича может формовать самые разные виды кирпича – пустотелые, полнотелые, пазогребневые.

После формования кирпич-сырец отправляется на специальных вагонетках в автоклавы.

Автоклавная обработка силикатного кирпича

автоклав для силикатного кирпича

Автоклав для производства силикатного кирпича

В автоклаве происходит тепло- и влагообработка кирпича-сырца до требуемых показателей качества готовой продукции. Количество загружаемых сюда изделий будет зависеть от мощности аппарата и его габаритных размеров.

Изготовление силикатного кирпича своими руками представляет огромные трудности, поскольку на данном этапе необходимо обеспечивать постоянные показатели температуры, давления и влажности:

  • В течении первых 2,5 ч повышают давление до 1,2 МПа, а температура при этом достигает 170-190 °С.
  • На протяжении дальнейших 7 ч поддерживаются именно эти показатели давления и температуры.
  • В течении следующих 1,5 ч в бункере понижают давление до нормальных показателей.

По прошествии обозначенного времени крышку автоклава открывают, готовые изделия вынимают из аппарата и отправляют на хранение. Пустые вагонетки же чистятся и вновь возвращаются в цех к прессу.

Состав линии по изготовлению силикатного кирпича

линия для производства силикатного кирпича

Состав линии для производства силикатного кирпича

Производители сегодня предлагают огромный выбор оборудования для изготовления силикатных кирпичных блоков. Имея в наличии стартовый капитал, можно подобрать любую линию для того, чтобы открыть завод с нуля.

Линия для производства силикатного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • дробилки и мельницы,
  • весы,
  • накопительные бункеры для сырья,
  • пресс-автомат,
  • смеситель,
  • автоклавные печи,
  • конвейеры.

Линии отличаются по производительности, а соответственно, и по цене. Если купить станки в Китае, можно значительно сэкономить. Но заводы большой мощности, как правило, оснащаются европейским оборудование. Оно дороже, но длительный срок его эксплуатации вполне это оправдывает.

Производство силикатного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Производство силикатного кирпича — это прекрасный высокодоходный бизнес, который, обладая необходимыми компетенциями, можно с одинаковой лёгкостью организовать как в производственном цеху, так и в собственном гараже на приусадебном участке. Разница будет лишь в объёмах производства, трудозатратах на единицу продукции, да цене необходимого оборудования.

Современный силикатный кирпич представляет из себя уплотнённый безобжеговый автоклавный вяжущий материал, обычно высушенный при средних температурах и спрессованный в соответствующую техническому регламенту форму (обычно это прямоугольник, но в последнее время набирают популярности формы с креплением по типу «Пазл» рис. 1, а также увеличенный макет кирпичика «Лего» рис.2).

Читайте так же:
Пресс вакуумный ленточный для кирпича

Благодаря активному развитию современной промышленности, даже в домашних условиях, у Вас появилась возможность собрать полностью автономную линию производства, для обслуживания которой понадобится всего лишь один человек. Его главная функция будет заключаться в подаче сырья и выгрузки готового продукта. При этом работник будет обязан следить за общим ходом процесса, и аварийно выключить оборудование при возникновении технической поломки, сбоя, пожара и пр. внештатных ситуаций.

Необходимое сырье и рецептуры

Силикатный кирпич производится из специального плотного сырца. Базовыми материалами для

изготовления которого служат песок (85-90%), известь и вода. Хотя на каждом отдельном предприятии действуют свои ТУ (технические установки), но обычно массовая доля извести в составе сырца не превышает 6-8%. Это оптимальный коридор для её активности в составе. В таком соотношении она обладает наибольшей гасящей активностью и должна находиться в специализированном баке не более 20-22 минут. При превышении этого лимита известь считается «перегашенной» что в последствии может негативно отразится на плотности изделия. Кирпич просто растрескается в запарочном котле.

Если при производстве ради изменения цвета, повышения морозоустойчивости, изменения плотности и однородности готовой структуры производителем добавляются какие-либо присадки и примеси, то здесь необходим полный лабораторный анализ с последующими испытаниями получившейся смеси и готового по технологии изделия. Схватывание известью сырцовой смеси весьма капризный процесс, и при добавлении новых производных без предварительных испытаний, Вы рискуете получить не крепкий кирпич, а желеобразную или крошащуюся крупнозернистую массу, тем самым загубив всю партию.

Так как силикатный кирпич, почти на 9/10 состоит из песка, то именно за ним отводится решающая роль в формировании сырца из заготовочной смеси. Наиболее подходящим для изготовления силикатного кирпича является песок типа А1-А2-А3-А1. В этом песке, крупные зёрна (А1) находятся между средними (А2) и мелкими (А3). Подобная схема позволяет ему максимально впитывать и удерживать влагу, что крайне необходимо при финальном процессе сушки.

По принятой у нас в стране классификации, зёрна песка делятся на пять основных групп: А0- грубые (наиболее крупные диаметром 1-2 мм.), А1 (крупные 0,5-1 мм.), А2 (средние 0,25-05 мм.), А3 (мелкие 0,1-0,25 мм.), А4 (пыль 0,05-0,1 мм.).

Для получения качественного силикатного кирпича очень важно, чтобы в песке ни в коем случае не присутствовали наиболее крупные А0 (речные) гранулы. Именно силикатный кирпич, так как в технологии его производства отсутствует высокотермальный (от 400 градусов и выше) обжиг, наиболее подвержен растрескиванию, которое и происходит благодаря микротрещинам между песчинками А0-АЗ.

Песок где одновременно присутствуют все четыре вида, вообще не подходит для изготовления любого кирпича.

Оборудование

Будет более целесообразно привести список «полной комплектации производства». «Гаражный» вариант будет отличаться от него отсутствием пары агрегатов и линий, основная функция которых заключается в автоматизации и непрерывности производственного процесса.

Для организации автоматизированного производства силикатного кирпича полного цикла вам понадобятся:

  • Щепковочная дробилка – установка для расщепления твёрдого материала на более мелкие фракции;
  • Вертикальный ленточный транспортёр (нория);
  • 2 Силосных бака. Один для первоначального гашения извести, второй для «дозревания» готовой смеси;
  • Мельница Большая (шаровая) и мельница малая (желательно «бегункового» типа);
  • Промышленный дозатор-для точного дозирования добавляемых примесей;
  • Винтовой конвейер;
  • Двухвалковый смеситель — устройство для непрерывного перемешивания получаемой смеси;
  • Горизонтальный ленточный транспортёр;
  • Гидравлический пресс-станок по приданию кирпичу окончательной модульной формы;
  • Запарочный (автоклавный) котёл-агрегат для термической обработки (высушивания) кирпича под давлением струи пара;
  • Мост-аппарат для передачи сырых заготовок запарочный котёл;
  • Кран, либо погрузчик вилового типа.

Помещение

Производство по вышеуказанному циклу потребует хорошо проветриваемых летом и с мощной выдувкой сопутствующей процессу изготовления пыли зимой, крытых цеховых помещений с потолками от 4-х метров и площадью от 600-800 м2. При этом ещё необходим свободный подъезд для транспорта и отдельная площадка для сушки и складирования готовой продукции.

Технология производства

Производство силикатного кирпича, можно разделить на три основных раздела:

  1. Заготовка, приготовление сырца (сырьевой массы);

  1. Прессование;

  1. Автоклавная (температурно-паровая) обработка.

В нашей стране известково-песчаную смесь традиционно изготовляют двумя методами:

  • Силосным;

Чисто экономически, производство смеси силосным способом является более выгодном чем барабанным, но требует затрат на оснащение дополнительным оборудованием. Основная выгода от силосного способа заключается в ненужности гашения извести при помощи пара, а, следовательно, Вам не нужно тратить большое количество электроэнергии на дополнительный разогрев воды.

Подготовленная заранее смесь и дополнительный песок постоянно подаются дозатором в двухвалковый смеситель бесперебойного действия, а затем увлажняются.

Далее обработанная смесь поступает в силос, где согласно ТУ отлёживается и прессуется в среднем от 4 до 12 часов, спустя которые известь окончательно погашается.

Внутри силоса имеются три перегородки, делящие бак на равные отделения. Масса помещается в одно из них сроком в два с половиной часа. Это число взято не с потолка, а ровно столько времени в среднем требуется, чтобы полностью освободить от состава предыдущую секцию. К этому времени, самый нижний слой успевает полежать примерно столько же, затем секция снова заполняется, выстаивается и так по новой. Если масса получается слишком густой, её перемешивают металлическими рутами через специальные шлюзы.

  • Барабанным.

При барабанном способе производства смеси, монолитную известь сначала дробят до состояния мелкой щебёнки, а затем она поступает в специальную ёмкость накопитель под гасильным барабаном. Песок разделяют на соответствующие кучки на дозаторе и засыпают первую партию в отсеки на барабане.

Затем гасильный барабан включают и начинается процесс смешивания. По мере равномерного распределения компонентов и перемешивания состава, песок периодически добавляют новыми порциями, пока не будет достигнуто требуемая по ТУ концентрация. После, не прекращая вращения смесь обдаётся раскалённым паром. На протяжении 40 минут после добавления пара, известь окончательно гасится.

Потом готовая масса подаётся в смеситель для окончательного перемешивания и очередного увлажнения.

После этого, процесс изготовления силикатного кирпича в независимости от способа получения первоначальной заготовочной массы, проходит следующим образом: готовый сырец подаётся на механический пресс, который придаёт её нужную по ТУ плотную форму. После прессования, заготовки кирпича отправляют на автоклав для затвердения. Там обычно кирпич находится от 9-10, до 14-15 часов при температуре 170-220 С, с периодической, раз в 5-6 часов подачей раскалённого пара. После этого готовая продукция отгружается на специальную крытую площадку где готовое изделие остывает около 20 часов. Далее, если в технологическом процессе не были допущены грубые технологические просчёты, мы получаем изделие готовое к продаже.

Стоимость открытия производства

Варьируется в зависимости от способа производства, уровня автоматизации и требуемых объёмов получаемых партий. Наиболее оптимальный в смысле затрат на единицу и скорости производства вариант, на сегодняшний день выглядит следующим образом:

  • массоподготовительного блока;
  • силосных ёмкостей;
  • формовочного шнека;
  • прессовочного механизма;
  • вибрационного компонента;
  • приводов для подачи смеси и печи.
Читайте так же:
Iq4514 кирпич после прошивки

Подобное производство с полным циклом загрузки в 2800 кирпичей в сутки потребует от Вас найма трёх рабочих и 1 200 000 р. на покупку установок. Но не стоит забывать о затратах на электроэнергию, воду, аренду помещения (при необходимости), зарплату рабочих, одноразовые траты на оформление, налоговые отчисления и пр. Так что смело исходите от реальной суммы в 1,5 млн. рублей.

По мере налаживания каналов сбыта и получения прибыли, Вы сможете проводить дальнейший процесс модернизации и расширять своё производство.

Сейчас в России средний кирпичный завод регионального значения, оснащённый новейшим оборудованием и при постройке и оформлении с нуля, обходится в среднем от 800 млн. до 1 млрд. рублей.

Кирпичный бизнес: виды производства и рентабельность

бизнес на производстве кирпичей

Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала.
Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала.

Существует 4 основных вида кирпича:

  1. строительный — полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
  2. облицовочный — в «теле» пустоты, используется при отделке;
  3. клинкерный — для покрытия дорожных полотен;
  4. гиперпрессованный — для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Производство силикатного кирпича

изготовление силикатного кирпича

Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

  • два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
  • два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
  • смесители;
  • пресс;
  • автомат-укладчик;
  • автоклав;
  • две вагонетки;
  • транспортеры;
  • тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует — доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

изготовление керамического кирпича

Из оборудования необходимо приобрести:

  • самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
  • приемный бункер;
  • транспортер;
  • вальцы (грубого и тонкого помола);
  • пресс;
  • сушильную камеру;
  • печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа — сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом — отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях — мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

домашнее изготовление кирпича

В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год — более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов — 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит — подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности — организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Видео

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
• бункеры песка и вяжущих компонентов;
• дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
• смесители (с двумя валами и со стержнем);
• силос-реактор;
• хороший и мощный пресс;
• автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
• автоклав для ускорения реакций;
• передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
• автоклавные вагонетки;
• транспортеры.
Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

Перспективы бизнеса на рынке строительных материалов не вызывают сомнений. Вполне возможно выпускать конкурентоспособную продукцию на небольших предприятиях. Я с партнерами занимался чисто строительством, но постепенно мы пришли к мнению, что производство стройматериалов будет приносить не меньшую прибыль. Решили взяться за производство кирпича из глины. Захотелось поделиться своим опытом в этой области.

На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

Наш бизнес-план
Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!

Производство силикатного кирпича

Силикатный кирпич уже давно используется для постройки зданий. На сегодняшний день почти на каждом рекламном щите размещена информация по возведению нового жилого комплекса.

Это значит, что вид деятельности может стать очень прибыльным, потому что застройщикам нужно где-то брать материалы и вполне вероятно найти оптового покупателя.

В свою очередь это может принести хороший доход, поскольку один из главных пунктов успешного бизнеса – налаженная точка сбыта продукции, хоть даже и по оптовой цене.

На данный момент сфера является оптимальной для людей, которые хотят начать своё дело и получать с этого доход.

Если рассматривать производство силикатного кирпича как бизнес идею, то нужно учитывать схему производства, составить хороший бизнес-план, собрать нужную сумму для старта и организовать поставки материалов и точки сбыта готовой продукции.

Регистрация

Производство силикатного кирпича

Ни для кого не секрет, что любое ведение бизнеса предполагает регистрацию в местных государственных органах.

Также важно учитывать тонкости производственного процесса, поскольку необходимо соблюдать целый ряд ГОСТов, экологическую обстановку и технику охраны труда. Поэтому рекомендуется внимательно с ними ознакомиться перед тем, как начинать планировать бизнес.

Первым этапом можно назвать выбор системы управления предприятия – ИП или ООО.

Важно сказать, что если бизнес планируется открывать небольшой, то лучше выбрать первый вариант.

Если же есть возможность создать целое предприятие, в котором будет организовано несколько рабочих цехов с обработкой материалов, то придется зарегистрировать общество.

Документы для начала бизнеса

  • Составленное заявление на регистрацию ООО или ИП;
  • Копия паспорта гражданина РФ;
  • Квитанция об оплате налога за постановление на учет;

Для ООО – договор учредителей, устав, протокол заседания членов правления, заявление по форме Р11001. После этого можно переходить к другим вопросам.

Помещение и оборудование

Вторым шагом будет поиск подходящего помещения. Для небольшого производства будет достаточно и небольшого гаража или подобной постройки.

Она будет служит складом и цехом для производства. Если есть планы построить сразу большой бизнес, то понадобится поискать большое помещение, в котором можно выделить несколько рабочих зон и отдельное помещение для хранения готовых кирпичей.

Оборудование для производства силикатного кирпича

  • Бетономешалка;
  • специальный аппарат для формирования кирпичей (для крупного производства используется пресс);
  • дозатор сыпучих смесей с двухрукавной течкой;
  • питательное устройство для дозатора;
  • ленточный или винтовой конвейер (зависит от схемы производства);
  • приёмные и расходные контейнеры;
  • дробилка материалов;
  • мобильный компрессор;
  • скиповый подъемник.

Также не стоит забывать про то, что может понадобится гиперпресс и запас глины. Обычно для старта производства необходимо закупить глины объемом до 60 тонн.

В нашем случае, технология производства силикатного кирпича – автоклавная, а значит применяется песчано-известковая смесь. Её также нужно закупить в большом объеме. Для хранения материалов нужно выделить отдельное помещение.

Процесс изготовления

Производство силикатного кирпича

Есть две схемы производства силикатного кирпича:

  • Смешанная. Эта технология отлично подходит для небольших предприятий, к примеру, для изготовления в домашних условиях. Её суть – подача раствора отдельной в каждый формировочный станок;
  • Централизованная. Подходит для большого завода, поскольку используется подача раствора через конвейерные ленты в огромные смесительные камеры. После этого идёт распределение по станках. Процесс является автоматизированным и требуется наличие оператора для контроля.

Процедура изготовления кирпича начинается с хранения и предварительной обработки материалов.

После этого происходит гашение глиняной смеси в извести и подача в камеры для формирования кирпичных элементов. Автоклав производит готовые кирпичи, которые потом перевозятся на хранение в складское помещение.

Можно ли наладить производство в домашних условиях?

Способы производства силикатного кирпича предполагают возможность изготовить кирпич своими руками. Первым делом понадобится найти оборудование (при этом не обязательно новое, главное, чтобы было рабочее).

Для производства в домашних условиях понадобится ручной пресс и печь-автоклав. Процедура изготовления ничем не отличается и придется выполнить ту же схему действий, что и при обычном производстве.

Отличием будет только то, что масштабы такой деятельности будут небольшими, что скажется на прибыли. Из хороших новостей – расходы на подобное дело также являются минимальными.

Важным моментом является то, что понадобится найти место для самостоятельной добычи кварцевого песка.

Известь рекомендуется закупить в готовом виде. Затем смешать её с песком в пропорции 1:9. После этого необходимо влить смесь в металлическую ванну для гашения водой. Расчет воды – 25 л на 1 кубический метр смеси.

После гашения требуется засыпать раствор в металлический или деревянный контейнер-форму.

Для формирования кирпичей используется ручной пресс, который способный предоставить силу давления в 150-160 кг/кв. см. Формы можно закупить готовые или сделать самому.

Обработав сырой кирпич прессом, он направляется в печь-автоклав с давлением 8-9 атмосфер. «Выпекать» на протяжении 6-7 часов при температурном режиме 160-180 градусов. От объемов производства будет зависеть то, сколько можно заработать на продаже готовой продукции.

Расходы и планирование прибыли

Первым и важным фактором при планировании открытия кирпичного завода является подбор помещения.

В данном случае оно должно быть не менее 300 квадратных метров, с высотой потолков от 5 метров. Также оно должно быть отапливаемым, с хорошей вентиляцией и быть подключенным к электро и водоснабжению.

Стоимость аренды подобного цеха будет в пределах 150 тысяч рублей. Закупка оборудования – тоже примерно 150 тысяч рублей.

Необходимый персонал – как минимум 2 технолога с окладом в 35 тысяч рублей/месяц и несколько разнорабочих по 15-20 тысяч рублей/месяц.

Закупка материалов для производства – примерно 4 тысяч рублей на каждую партию из 370 готовых кирпичей.

Себестоимость каждого составляет 5.5 рубля, а оптовая рыночная цена – от 12 рублей. Выходит, на каждом кирпиче можно заработать 7 рублей. Рентабельность бизнеса зависит от объемов производства.

"Производство и рынок силикатного и керамического кирпича РФ. Итоги 2012 года. Прогноз до 2016 года".

В связи с большим объемом текста (более 600 страниц), вторая часть Исследования, включающая описание 50 крупнейших производителей и поставщиков кирпича предоставляется на CD-диске. Аналитическая часть полностью предоставляется в печатном виде.

  • ТОП-70 крупнейших предприятий-производителей керамического кирпича в России по объему производства по итогам 2012 года (порядка 70% от общего объема производства);
  • ТОП-70 крупнейших предприятий-производителей керамического кирпича в России по итогам 2012 года с учетом агрегированных показателей по холдинговым компаниям (порядка 70% от общего объема производства);
  • Рейтинг ТОП-70 крупнейших производителей керамического кирпича в России по итогам 2012 года по величине проектных производственных мощностей (порядка 70% от общего объема производства);
  • Рейтинг ТОП-70 крупнейших предприятий-производителей керамического кирпича по показателям финансовой эффективности;
  • Рейтинг ТОП-70 крупнейших предприятий-производителей керамического кирпича по величине удельной выручки в 2010-2012 гг;
  • Рейтинг ТОП-40 крупнейших предприятий-производителей лицевого керамического кирпича по объему производства по итогам 2012 года;
  • ТОП-50 крупнейших предприятий-производителей рядового кирпича и керамических блоков по объему производства по итогам 2012 года;
  • ТОП-50 крупнейших российских производителей керамического кирпича по объему производства пустотелого кирпича по объему производства по итогам 2012 года;
  • ТОП-50 крупнейших российских производителей керамического кирпича по объему производства полнотелого кирпича по объему производства по итогам 2012 года;
  • Рейтинг всех крупнейших производителей поризованной керамики, присутствующие на российском рынке керамических стеновых строительных материалов по объему производства по итогам 2012 года;
  • ТОП-30 крупнейших предприятий-производителей силикатного кирпича в России по объему производства по итогам 2012 года
  • Рейтинг ТОП-30 крупнейших производителей силикатного кирпича в России по итогам 2012 года по величине совокупной проектной мощности по производству силикатной продукции
  • Рейтинг ТОП-30 крупнейших предприятий-производителей силикатного кирпича по показателям финансовой эффективности по итогам 2012 года
  • Рейтинг ТОП-20 крупнейших предприятий-производителей силикатного кирпича по объему производства лицевого кирпича в 2010-2012 гг.
  • Рейтинг ТОП-30 крупнейших предприятий-производителей силикатного кирпича по объему производства рядового силикатного кирпича в 2010-2012 гг.
  • менеджмент и специалисты отдела маркетинга организаций, осуществляющих производство, импорт и реализацию кирпича – для оценки конкурентного окружения в рамках текущей и инвестиционной деятельности;
  • инвесторов, планирующих строительство кирпичных заводов и финансовые структуры для формирования и улучшения стратегии инвестирования в промышленность строительных материалов;
  • специалисты отделов закупок строительных организаций – для повышения эффективности закупочной деятельности;
  • специалисты отделов продаж и отделов по работе с клиентами организаций, осуществляющих поставки кирпича – для активизации сбыта и поиска новых клиентов;
  • специалисты отделов продаж компаний, занимающихся производством и реализацией оборудования для кирпичных заводов

Содержание исследования «Производство и рынок силикатного и керамического кирпича России. Итоги 2012 года. Прогноз до 2016 года»

Об Исследовании
Раздел 1. Характеристика кирпича и факторы потребления
1.1. Особенности кирпича, как конструкционного материала
1.2. Основные сегменты и факторы потребления кирпича
Раздел 2. Тенденции и перспективы развития строительного рынка России и его региональная структура
2.1 Основные макроэкономические показатели России
2.2 Ситуация в строительстве жилья
2.3 Состояние рынка ипотечного кредитования
2.4 Уровень цен на рынке жилья
2.5 Состояние рынка жилья в крупнейших регионах
2.5.1 Регионы Центрального и Северо-Западного округов
Состояние рынка жилья Москвы и Московской области
Состояние рынка жилья Санкт-Петербурга и Ленинградской области
Состояние рынка жилья Владимирской области
Состояние рынка жилья Калужской области
2.5.2. Регионы Южного и Приволжского округов
Состояние рынка жилья Краснодарского края
Состояние рынка жилья Республики Татарстан
Состояние рынка жилья Республики Башкортостан
Состояние рынка жилья Ростовской области
Состояние рынка жилья Нижегородской области
Состояние рынка жилья Саратовской области
Состояние рынка жилья Самарской области
2.5.6 Регионы Сибирского и Уральского округов
Состояние рынка жилья Тюменской области
Состояние рынка жилья Свердловской области
Состояние рынка жилья Новосибирской области
Состояние рынка жилья Челябинской области
Раздел 3. Производство кирпича в России
3.1. Динамика и структура производства кирпича в России
3.2 Региональная структура производства кирпича в России
Раздел 4. Динамика и структура цен на кирпич
4.1 Общие положения
4.2 Результаты ценового мониторинга рынка кирпича
4.3 Средневзвешенная цена на рынке кирпича
4.4 Прогноз цен на кирпич
Раздел 5. Внешнеторговый оборот на рынке кирпича
5.1. Импорт
5.2. Экспорт
5.3. Влияние вхождения России в Таможенный союз «Беларусь-Казахстан-Россия» и ВТО
Раздел 6. Структура потребления кирпича в России и крупнейших регионах
6.1. Структура потребления кирпича в России. Прогноз на 2013-2016 гг.
6.1.1 Общие положения
6.1.2 Лицевой кирпич
6.1.3 Клинкерный кирпич
6.1.4 Поризованная керамика
6.1.5 Прогноз потребления и емкости рынка кирпича
6.2. Структура производства и потребления кирпича в регионах. Прогноз на 2013-2016гг.
6.2.1 Регионы Центрального и Северо-Западного округов
Структура рынка кирпича Москвы и Московской области
Структура рынка кирпича Санкт-Петербурга и Ленинградской области
Структура рынка кирпича Владимирской области
Структура рынка кирпича Калужской области
6.2.2. Регионы Южного и Приволжского округов
Структура рынка кирпича Краснодарского края
Структура рынка кирпича Республики Татарстан
Структура рынка кирпича Республики Башкортостан
Структура рынка кирпича Ростовской области
Структура рынка кирпича Нижегородской области
Структура рынка кирпича Саратовской области
Структура рынка кирпича Самарской области
6.2.3 Регионы Сибирского и Уральского округов
Структура рынка кирпича Тюменской области
Структура рынка кирпича Свердловской области
Структура рынка кирпича Новосибирской области
Структура рынка кирпича Челябинской области
Раздел 7. Инвестиционная активность на рынке кирпича
7.1 Общее описание крупнейших инвестиционных проектов
7.2 Динамика поставок оборудования для производства кирпича
7.3 Инвестиционные проекты, находящиеся в стации активной реализации
7.4 Крупнейшие инвестиционные проекты в области производства кирпича в России по состоянию на февраль 2013 года
7.4.1 Инвестиционные проекты Центрального и Северо-Западного округов России
7.4.2 Инвестиционные проекты Южного и Приволжского округов России
7.4.3 Инвестиционные проекты Уральского, Сибирского и Дальневосточного округов России
Раздел 8. Описание заводов производителей кирпича в России
8.1. Описание крупнейших производителей керамического и силикатного кирпича
8.2 Рейтинг крупнейших предприятий-производителей керамического кирпича
8.2.1 Рейтинг производителей лицевого керамического кирпича
8.2.2 Рейтинг производителей рядового керамического кирпича
8.2.3 Рейтинг производителей пустотелого керамического кирпича
8.2.4 Рейтинг производителей полнотелого керамического кирпича
8.2.5 Рейтинг производителей поризованных керамических блоков
8.3 Рейтинг крупнейших предприятий-производителей силикатного кирпича
8.3.1 Рейтинг производителей лицевого силикатного кирпича
8.3.2 Рейтинг производителей рядового силикатного кирпича
Приложение 1. Нормативные документы
Распоряжение Министерства строительного комплекса Московской области от 23.05.2008 № 18
Распоряжение Правительства Москвы от 6 апреля 2009 года № 587-РП
Распоряжение Правительства Республики Татарстан №382-р от 30.03.2009.
Часть II. Рейтинги и описание крупнейших кирпичных заводов
Раздел 9. Описание крупнейших холдинговых компаний-производителей кирпича
9.1 Производители керамического кирпича
Винербергер кирпич, ООО
Строй Керамика Сервис, ООО
Ассоциация кирпичных заводов «Донской Кирпич» (Коммерция, ООО)
Победа ЛСР, ОАО
Объединенные кирпичные заводы, ООО
Голицынский керамический завод, ОАО (ГК «Голицынский кирпич»)
Раздел 10. Описание крупнейших производителей кирпича в Центральном и Северо-Западном федеральных округах
10.1 Производители керамического кирпича
Верхневолжский кирпичный завод, ООО
Стройполимеркерамика, OАО
Норский керамический завод, ЗАО
Карасевский керамический завод, ООО УК
Калужский Завод Строительных Материалов — филиал ООО Трансстроминвест
Новомосковский завод керамических материалов-Центргаз, ЗАО
Строительные инновации, ООО (Каширский кирпичный завод)
Михневская керамика, ООО
Петрокерамика, ЗАО
Рябовский завод керамических изделий, ООО
Гжельский кирпичный завод, ОАО
10.2. Производители силикатного кирпича
Воронежский комбинат строительных материалов, ЗАО
Ярославский завод силикатного кирпича, ОАО
Липецкий силикатный завод, ЗАО
Павловский завод, ОАО
Раздел 11. Описание крупнейших производителей кирпича в Южном и Приволжском федеральных округах
11.1 Производители керамического кирпича
Славянский кирпич, ОАО
Самарский комбинат керамических материалов, ЗАО
Черепановский завод строительных материалов, OАО
Новокубанский завод керамических стеновых материалов, ОАО
Завод керамического кирпича, ООО (Римкер)
Маркинский кирпичный завод, ООО (Владимировский карьер тугоплавких глин, ОАО)
Чебоксарский завод строительных материалов, ОАО
Удмуртский завод строительных материалов, ОАО
Сальский кирпичный завод, ЗАО
Мелеузовский кирпичный завод, OОО
Керамика, OАО
Аристотель, OОО
Керма, ОАО
Стройматериалы. Энгельсский Кирпичный Завод, ЗАО
11.2 Производители силикатного кирпича
Казанский завод силикатных стеновых материалов, OОО
Силикат, OОО
Навашинский завод стройматериалов, ОАО
Борский силикатный завод, ООО
Марийский завод силикатного кирпича, ЗАО
Силикатстрой, ООО
Раздел 12. Описание крупнейших производителей кирпича в Сибирском и Уральском федеральных округах
12.1 Производители керамического кирпича
Ревдинский кирпичный завод, OАО
Завод строительных материалов 7, ООО
Кирпичный завод Стройпластполимер, OОО
Челябинский завод стройиндустрии «Кемма», ЗАО
Кирпичный завод Ликолор, ООО
Винзилинский завод керамических стеновых материалов, ЗАО
Иркутский керамический завод, OАО
Предприятие Стройкерамика, ООО
Заречный, ООО
12.2 Производители силикатного кирпича
Инвест-Силикат-СтройСервис, ООО
Раздел 15. Описание крупнейших компаний-импортеров кирпича в Россию
Керамика, ОАО
Винербергер (Wienerberger)
LODE, АО
Радошковичский керамический завод, ОАО
Минский завод строительных материалов, ОАО
Слобожанська Будiвельна Керамiка, ЗАО

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector