Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое цементное молочко и как его приготовить

Что такое цементное молочко и как его приготовить

На поверхностях, сделанных из бетона, довольно часто происходит образование цементного молочка. Это происходит после процесса заливки и трамбовки.

Помимо этого, можно готовить цементное молочко собственными руками, в требуемых пропорциях смешав воду и портландцемент. Количество сочетаемых компонентов зависит от того, где именно будет применена смесь. Цементное молочко и качественный бетон любых марок предлагает компания beton-v.ru.

Цементным молочком зовут плёнку, имеющую серый цвет, которая образуется после заливки цементным раствором. Из-за него уменьшается показатель прочности верхней части бетона.

Именно по этой причине молочко рекомендовано удалять сразу же после его появления. На бетонном основании сразу после высыхания образуется блеск, который приводит к пониженному уровню сцепления с финишным покрытием. Это связано с тем, что молочко не даёт проникать материалу вглубь пор бетона.

Для того, чтобы подобных проблем не было, рекомендовано произвести затирку поверхности до того момента, пока раствор не засох. В том случае, когда бетон уже высох, корку с поверхности устраняют при помощи химического либо же механического способа.

Средства химического характера нужно использовать с особой осторожностью, так как они могут повредить поверхность при несоблюдении техники безопасности. Поверхность после обрабатывания смывается достаточным количеством воды.

Применение и приготовление

  • Заделка выбоин и различной толщины щелей.
  • Ремонт оснований старого происхождения, имеющих бетонный состав.
  • Придание прочности тем поверхностям, которые являются оштукатуренными.
  • Железнение участка.
  • Заливка с помощью керамзита.

  • Суспензия. В этой ситуации соотношение составляющих компонентов равно 1:1.
  • Тесто жидкое. В этом случае пропорции составляют 1,5:1.
  • Взвесь. Пропорции такой смеси 1:2.

Чтобы производить ручную затирку применяется состав, в котором количество компонентов составляет 1 часть чистой воды к 3 таким частям портландцемента.

Как выбрать компьютерное кресло для дома

Смотрите также:

Спальный гарнитур — что это и какие есть виды http://domkrat.org/spalnyiy-garnitur-chto-eto-i-kakie-est-vidyi/.

Интересное по теме: Навесные системы для шкафов: виды и монтаж

Советы в статье «Как выбрать односпальную кровать» здесь.

Если же в процессе заливки используется тёрка, то состав должен иметь соотношение 1,5:1. Для заливки с помощью керамзита готовится жидкое молочко с соотношением составляющих 3:1 (2:1).

Бетонные полы. Дефекты полов и методы их профилактики

Несмотря на появление на нашем рынке в последние годы огромного количества материалов бетон по-прежнему остается основой любого строительства. И в первую очередь это относится к созданию высоконагруженных оснований. Невысокая стоимость обработки бетонных полов, их надежность, относительно малое время и простота укладки являются основными преимуществами при устройстве бетонных полов. Однако, как и любой материал, бетон имеет свои недостатки, связанные в первую очередь со структурой и механическими свойствами самого материала, нарушением технологии и квалификацией специалиста, занимающегося укладкой и покрытием бетонных полов.

Читайте так же:
Смешать клей цемент песок

Дефекты бетонных полов и причины их возникновения

1.Пыление и отслоение поверхностного слоя. В результате недостаточной прочности цемента на поверхности бетонного пола, низкого содержания цемента в смеси и высокого водоцементного отношения на поверхности образуется кремнеземная пыль, которая переносится и осаждается на всех поверхностях при эксплуатации. Для исключения данного недостатка необходимо перед нанесением любых жидких упрочнителей и покрытий удалить слабое цементное молочко с применением мозаично-шлифовальной машины.

2. Расслаивание. Дефект характерен для наружных площадок, где возможно значительное циклическое изменение температуры и влажности. При отсутствии в составе бетона специальных порообразующих и газовыделяющих добавок расслоение на поверхности бетонного пола может происходить на глубину до 3 мм.

3. Вздутие Типичная ошибка, связанная с преждевременным уплотнением цементного молочка стальным диском или избыточная шлифовка поверхности бетонного пола. В результате под поверхностью цемента (на глубине 1-3 мм) образуется крупная пора, заполненная воздухом или водой.

4. Появление раковин — самый неприятный дефект из-за его «коварности». Раковины величиной до 50 мм появляются в результате неправильного применения щелочеактивных наполнителей, и процесс их появления продолжается длительное время. При этом наличие покрытия не улучшает ситуацию. Ремонт бетонного пола выполняется в этом случае стандартными способами.

5. Трещины – пожалуй, наиболее важный отрицательный фактор, о котором нужно всегда помнить при работе с бетоном. При растрескивании наружной поверхности бетонного покрытия в основной материал с водой попадают соли, углекислый газ и другие вещества, вызывающие разрыв и коррозию бетона. Ремонт бетонного пола в этом случае малоэффективен. Конечно, полностью исключить этот процесс нельзя, но свести к минимуму вполне реально. Как правило, причиной образования трещин являются нарушение технологии укладки или внешние воздействия на различных этапах укладки. Ниже приводятся основные требования к выполнению работ по устройству бетонных полов и типичные ошибки:

  • Основание (грунт) геометрия и форма хорошего бетонного пола должна быть сформирована строго в соответствии с нагрузками, предусмотренными проектом. Опалубка должна иметь необходимую прочность, смазана и увлажнена перед укладкой;
  • При устройстве бетонных полов обязательно применение дренажа через ровную и хорошо утрамбованную подушку из щебня. В летний период, сухую и жаркую погоду необходимо тщательное увлажнение основания и формы во избежание потери влаги бетонной смесью. В зимний период необходима защита грунта от замораживания;
  • Трещины могут возникать при застывании бетона в результате его внутренней усадки вокруг крупного наполнителя (крупного щебня, арматуры). Использование плотной смеси с более мелким наполнителем и тщательное ее утрамбовывание позволит свести к минимуму влияние этого фактора;
  • При высоком водоцементном отношении смеси, посыпании свежего бетона цементом, а также при избыточной и преждевременной затирке возможно появление сетки волосных трещин на поверхности. Как правило, они не глубокие и не представляют опасности для структуры материала, однако могут оказать влияние на качество дальнейшего покрытия бетонных полов. Их появление обусловлено выходом на поверхность воды и очень мелкого наполнителя. Подобные трещины могут появиться также в случае высыхания бетона в условиях жаркой и ветреной погоды;
  • При укладке бетона в первую очередь должны быть приняты все меры для сохранения влаги на поверхности. Летом, например, устанавливаются щиты для исключения воздействия прямых солнечных лучей и ветра, обеспечивается увлажнение наружной поверхности. Как правило, используют покрытие бетонных полов — окончательно готовую поверхность закрывают удерживающим влагу материалом или покрывают специальной пропиткой. При работе в зимних условиях используют противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах); гидрофобизирующие добавки;
  • И еще одним из факторов трещинообразования бетонных полов является естественная усадка цемента. Для снижения показателя усадки используют суперпластификаторы, применяют фибру для армирования и также используют упрочняющие пропитки.
Читайте так же:
Правильная пропорция для цемента

Технология изготовления бетона в 21 веке претерпела значительные изменения, применение новых добавок и методов укладки позволят исключить или свести к минимуму все вышеперечисленные дефекты и получать хорошие бетонные полы с заданной долговечностью.

Гидроизоляция фундамента

При возведении фундаментных конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию воды и (или) агрессивных сред, целесообразно, при приготовлении бетонной смеси использовать гидроизоляционную добавку «Пенетрон Адмикс». Добавка позволяет получить особо плотный бетон с высокой маркой по водонепроницаемости и морозостойкости. При этом данный бетон приобретает свойство «самозалечивания» трещин раскрытием до 0,4 мм.

В результате применения добавки «Пенетрон Адмикс» бетон увеличивает водонепроницаемость не менее, чем на 3 ступени, а со временем достигает W18.

Добавка «Пенетрон Адмикс» применяется как самостоятельно, так и в комплексе с любыми другими добавками. Дозировка добавки «Пенетрон Адмикс» составляет 1% от массы цемента в бетонной смеси или 4 кг/м куб бетона.

Введение добавки «Пенетрон Адмикс» в сухом состоянии осуществляется через дозаторы сухих добавок производственной линии РБУ. Если дозаторы сухих добавок не предусмотрены конструкцией РБУ, возможно введение расчетного количества добавки вместе с инертными материалами.

Также допускается введение добавки в автобетоновоз. В этом случае добавка «Пенетрон Адмикс» вводится в виде растворной смеси с соотношением 1 часть воды на 1,5 части сухой смеси.

В случае введения добавки «Пенетрон Адмикс» в автобетоноз приготовленную растворную смесь следует использовать в течение 5 минут. После добавления растворной смеси «Пенетрон Адмикс» в бетонную смесь ее необходимо перемешивать в автобетоновозе не менее 10 минут.

2. Гидроизоляция швов бетонирования на этапе строительства

При возведении фундаментных конструкций для предотвращения фильтрации воды через швы бетонирования следует использовать гидроизоляционный жгут «Пенебар», который расширяется при взаимодействии с водой.

Читайте так же:
Цемент бетон блоки жби

Подготовка бетонного основания

  • удалить «цементное молочко» с бетонного основания любым механическим способом;
  • срубить наплывы бетона, устранить на бетонной поверхности чрезмерно острые выступы, а также участки неоднородной структуры;
  • очистить поверхность бетона струей сжатого воздуха.

Удалить антиадгезионную бумагу со жгута «Пенебар» и плотно уложить жгут на бетонную поверхность, зафиксировать его от возможных смещений с помощью «Скобы крепёжной металлической» и дюбелей длиной 40-60 мм с шагом 250-300 мм.

Для образования непрерывного слоя жгуты соединяются между собой встык под углом 45°.

Монтаж гидроизоляционного жгута необходимо производить непосредственно перед установкой опалубки; расстояние от жгута до края конструкции должно быть не менее 50 мм.

Укладку жгута допускается производить и на влажную поверхность, но с удалением с поверхности бетона стоячей воды.

Ремонтные смеси литьевого (наливного) типа

Предназначены для заливки в опалубку, подливки под оборудование, под колонны и прочие конструкции, ремонта бетонных полов, бетонных дорожных покрытий, любых прочих бетонных горизонтальных и наклонных поверхностей, для заполнения трещин и пр. Все приведенные ниже составы отличаются высокой ранней и конечной прочностью, высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью и адгезией к основанию. Растворы, приготовленные из этих смесей, обладая высокой подвижностью при низком содержании воды, не расслаиваются, не дают "цементного молочка" и являются очень технологичными в применении. Все представленные наливные смеси являются бесусадочными и при соблюдении технологии исключают образование трещин.

Высокопрочный состав для подливки под тяжелое оборудование при его точной установке, для цементации анкеров и прочего крепежа, для подливки под колонны, фундаменты и прочие конструкции, для заполнения узких (от 7 мм) щелей. Максимальная крупность заполнителя — 2,5 мм. Состав обладает очень высокой подвижностью, позволяющей ему заполнять все неровности поверхности.

Смесь для ремонта любых горизонтальных и наклонных бетонных поверхностей, содержит полимерную фибру и заполнитель до 2,5 мм. Толщина заливки — от 10 до 40 мм, при применении армирования — до 80 мм.

Для заливки в опалубку, подливки под тяжелые конструкции, ремонта и устройства фундаментов, ремонта бетонных плит, дорожных покрытий и т.д. Толщина заливки — от 30 до 100 мм, на небольших площадях или с применением армирования — до 300 мм. Содержит в качестве заполнителя мелкий гравий фракции 3-10 мм.

Высокоподвижный безусадочный состав с мелким заполнителем (кварцевый песок фракции 0-0,63) для заполнения трещин шириной раскрытия от 1-2 до 10 мм в бетоне и кирпичной кладке.

Специальный высокоподвижный безусадочный цемент, на основе которого можно получить высококачественный пластифицированный, нерасслаивающийся, безусадочный бетон различных марок — от 300 до 800 — и различной себестоимости — в зависимости от приведенных рецептур смешивания с песком и щебнем.

Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа c металлической фиброй, предназначенная для строительства и срочного ремонта мостовых и дорожных сооружений. Толщина заливки от 10 до 50 мм. Обладает повышенной устойчивостью к вибрациям и различным механическим нагрузкам. Температура применения от — 5 до +30 град.С

Читайте так же:
Цемент для канализационных колодцев

Смесь-праймер для первоначальной обработки (грунтовки) основания перед нанесением ремонтных смесей ВАЙТМИКС, а также других растворов и бетонов на цементном связующем.

Укладка бетона на старый бетон

Укладка бетона на старый бетон

Если бетонное основание по каким – то причинам стало разрушаться, то возможна укладка бетона на старый бетон при соблюдении ряда правил. Прежде всего, давайте разберем причины, по которым покрытие пришло в некачественное состояние, чтобы не повторять прежних ошибок.

Причины разрушения бетона

Самая главная из них – это воздействие воды. Бетонное покрытие отличается завидной прочностью, поэтому должны быть предпосылки к образованию трещин, микротрещин для проникновения в его структуру воды.

Основные факторы:

  • Если на стадии укладки бетонной смеси она была плохо уплотнена, то это может привести к образованию раковин, что способствует образованию трещин.
  • После укладки выполнялся неправильный уход за бетоном. Уход предусматривает полив конструкции водой в первые один — два дня (особенно в жаркую погоду).
  • Уложенный материал следует накрыть, например, влажными опилками (ориентировочно на неделю), чтобы предотвратить испарение влаги, что ведет к его обезвоживанию и образованию трещин, микротрещин.
  • При большой площади укладки не выполнялись деформационные швы и в период расширения – сжатия, возможно появление трещинок.
  • На покрытие была оказана превышающая его несущую способность нагрузка от большегрузного транспорта – это тоже способствует разрушению покрытия.
  • Нарушение технологии приготовления бетона – это не те пропорции инертных материалов, воды и цемента, что влечет за собой получение непроектной марки приготовленной смеси. Некачественное перемешивание массы, что приводит к ее неоднородности.

Подведем итог. В межсезонье температура ночью достигает минусовых отметок, и вода замерзает, а днем она оттаивает. Вода попадает в трещины или микротрещины — при этом происходит медленно, но верно разрушение бетона из–за многократных циклов замерзания и оттаивания.

Необходимость ремонта старого основания возникает наиболее часто на улице – на открытых площадках, отмостках, дорогах, тротуарах, подготовках, если они выполнены в бетонном варианте.

Переходим к вопросу о том, как происходит укладка бетона на старый бетон. Рассмотрим основные моменты.

Подготовительный этап

Прежде всего, необходимо обследовать состояние старого покрытия, чтобы определиться с тем перечнем работ, которые необходимо выполнить.

Для обеспечения хорошего сцепления нового бетона со старым следует тщательно очистить поверхность старого основания от грязи и пыли. Между ними не должно быть никакой прослойки, пленки, слабо держащихся кусков и прочего.

Укладка бетона на старый бетонТрещины в бетоне

Очистка старого покрытия выполняется скребками, металлическими щетками, пескоструйным аппаратом. Пыль удаляется вениками, щетками, продувкой сжатым воздухом.

Читайте так же:
Цемент для глушителя инструкция по применению

При наличии дефектов в старом основании – сколы, разрушенные фрагменты — их лучше убрать. Если под старым бетоном имеются просадки, провалы, то в этом месте бетон необходимо разбить и удалить. Места просадки утрамбовать и засыпать непросадочным материалом, например, песком.

Очень важно, чтобы укладка нового бетона на старый слой производилась на прочное, однородное основание.

Очистив старый бетон, его необходимо промыть водой, а затем для лучшего сцепления смочить цементным молочком, дождаться его высыхания.

Технология укладки на старый бетон

Желательно, чтобы добиться высокого качества нового слоя, не прерывать процесс бетонирования, выполнив весь его объем от начала и до окончания. Конечно, если по объему это реально.

При больших площадях выполняется разрезка их деформационными швами. Размер «картин» в плане не должен превышать 6х4 метра.

В зависимости от толщины нового слоя формируется и набор работ.

При небольшой толщине верхнего слоя (80 – 100мм) для хорошего сцепления, придания ему заданной прочности, укладка бетона производится по армированному легкими сетками (диаметром 6-10мм с шагом 100мм) основанию.

В старый бетон забиваются арматурные стержни диаметром 10 -12мм в заранее просверленные отверстия в шахматном порядке с шагом 40 – 50см. Можно связать их с сетками.

При большей толщине слоя бетон можно не армировать. Тем не менее, в отдельных случаях при больших нагрузках на основание, проектный институт после произведенных расчетов, принимает решение на этот счет.

Укладка бетона на старый слой производится по заранее установленным направляющим из труб, швеллеров, брусьев и прочего. После укладки всей массы она разравнивается и стягивается виброрейками, правилами.

Производится уплотнение при помощи вибраторов, виброреек, виброплощадок. При качественном уплотнении на его поверхности не образуются раковины, прочностные характеристики получаются выше, чем при отсутствии уплотнения.

Марка бетона в каждом отдельном случае оговаривается проектом и зависит от назначения конструкции. Если бетон для укладки завозится на стройплощадку централизовано с РБУ ( растворо – бетонный узел или завод), то должен быть выдан паспорт, что служит гарантией получения заказанной марки.

При изготовлении бетона в построечных условиях необходимо строго придерживаться соотношения входящих в него компонентов. Посмотреть расход материалов по СНиП на приготовление 1м3 можно в статье бетонная подготовка.

Кроме того, для контроля марки бетона обязательно забивайте на каждую отдельную партию бетона кубики и направляйте их для испытания в лабораторию.

Укладка бетона на старый бетон должна создать качественное монолитное покрытие, если будут соблюдены все нормативные требования. Предлагаю видео уплотнения бетонной смеси виброрейкой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector