Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ОСОБЕННОСТИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ. Устройство мундштуков

ОСОБЕННОСТИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ. Устройство мундштуков

Пластическая формовка изделий выполняется выдавливанием пластичной массы через мундштук заданного профиля с последующим резанием непрерывного бруса на изделия стандартной длины или запреасовыванием этой массы в прессформы (наливные прессы).

Конструкция мундштука определяет как форму, так и некоторые свойства изделия, независимо от устройства пресса.

Конструирование мундштуков производится преимущественно на основании практических данных — теоретические расчеты переменных свойств глин не дают надежных результатов.

Ниже приведены примеры конструкции мундштуков для отдельных видов стеновых материалов. Эти мундштуки могут быть изменены применительно к местным условиям (свойствам глин, количеству отощающих добавок, влажности массы, наличию ва куумирования и величине прессующего давления).

Некоторые мундштуки имеют устройство для орошения формующих поверхностей. Для формования полнотелого кирпича преимущественно применяются орошаемые мундштуки. Вакууми- рованную массу можно формовать неорошаемыми мундштуками.

Мундштуки, изготовляемые из твердой породы дерева, скрепляются металлическими болтами. Внутренняя поверхность мундштука ( 33) покрыта латунными или стальными пластинами — «чешуей». Под пластинами сделаны канавки для подачч воды, облегчающей скольжение глиняного бруса по пластинам. Применяют также металлические мундштуки ( 34).

Длина мундштука колеблется в зависимости от формы изделий и свойств массы (от 30—50 до 200—275 мм). Для произ водства полнотелого кирпича следует применять мундштуки длиной от 100 до 200 мм, в зависимости от свойств сырья.

Смотрите также:

Способ пластического формования. Изготовление керамических изделий из пластичного теста (с влажностью 18—26
В зависимости от вида изделий выходное отверстие мундштука имеет различную форму: прямоугольную для сплошного.

Формование керамических изделий.
При условии недостаточной пластичности и липкости массы, а также малом противодавлении, возникающем в головке и мундштуке пресса
Установка мозаичных изделий и устройство наборно-мозаичных облицовок.

В связи с этим выбирают и способ формования изделийпластическое формование
Глиняный брус требуемого сечения, выходящий через мундштук пресса, разрезают резательным аппаратом на изделия (сырцовые изделия).

После этого глиняный брус, выходящий из мундштука пресса, разрезают на пластины-заготовки, размеры которых соответствуют величине формуемых изделий. Нарезанные заготовки подают к месту формовки изразцов.

ФОРМОВКА . Ленточную черепицу формуют при прохождении глиняной массы через мундштук пресса.
Глиняная черепица — кровельный материал, получаемый из легкоплавких глин путем пластического формования (ленточная) или прессования.

Резчик строительных изделий и материалов

§ 223. Резчик строительных изделий и материалов 3-го разряда

Характеристика работ. Обрезка излишков глины по краям черепицы-сырца после прессования. Принятие рамки с черепицей от прессовщика. Вырезание уголка. Прокалывание отверстий в шине. Затирка граней. Маркировка и укладка рамок с черепицей на транспортные средства. Резка гипсокартонных листов механическими ножницами или циркульной пилой на листы установленных размеров. Перемещение груженых вагонеток от сушки к рольгангу. Снятие гипсокартонных листов с вагонетки и передача их с помощью рольганга к обрезному столу. Раскрой гипсокартонных листов. Сортировка и укладка нарезанных листов по размерам и сортам. Устранение мелких неисправностей в работе механических ножниц. Перемещение вагонеток передаточной тележкой на обгонный путь. Удаление отходов в отведенное место.

Читайте так же:
Формочка кирпич для песочницы

Должен знать: принцип действия используемых при обрезке инструментов; требования, предъявляемые к качеству черепицы; правила обрезки и маркировки черепицы; устройство механических ножниц и другого обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию; правила ее сортировки и укладки; правила работы на рольганге и передаточной тележке.

§ 224. Резчик строительных изделий и материалов 4-го разряда

Характеристика работ. Продольная и поперечная резка пенобетонных панелей на блоки на струнорезательной установке. Поперечная резка железобетонных труб, подоконных досок и струнобетонных изделий, изготовленных на стендах, а также выпиловка кубов-образцов на распиловочных машинах и установках, оснащенных абразивными кругами или дисками с алмазным армированием. Регулирование, подналадка резательных, распиловочных машин и установок, устранение мелких неисправностей в их работе, смена режущих приспособлений. Подъем, установка, кантовка и перемещение изделий с применением подъемных механизмов, управляемых с пола. Резка ленты механическим ножом на листы заданной длины. Определение степени охватывания гипсовой массы в картонной ленте на конвейере. Проверка качества торцов и плотности заполнения ленты. Вырезание бракованной части ленты. Переналадка механического ножа при изменении длины листов. Наблюдение за работой передаточного стола и загрузочного моста. Наблюдение за правильной загрузкой листов в сушило. Своевременная смазка механизмов. Резка ручными резательными аппаратами керамического бруса, выходящего из мундштука пресса, на черепицу, кирпич и другие изделия с соблюдением заданных размеров. Очистка и промывка мундштука, роликов резательного столика и резательного аппарата. Смена резательных струн. Резка теплоизоляционных и акустических заготовок и изделий на полосы или плиты заданных размеров на станках. Наблюдение за укладкой заготовок и изделий. Пуск, остановка и регулирование станка. Наблюдение за работой аспирационных установок. Резка микалекса, слюдопласта, микаленты и миканита на пластины заданного размера вручную и на станках. Регулирование процесса орошения микалекса при резке. Регулярный промер габаритов пластин шаблоном и измерительными инструментами. Наладка и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых машин и установок; способы, правила резки и распиловки изделий; технические условия на изготовляемую продукцию; правила строповки и перемещения распиливаемых изделий; устройство механического ножа, передаточного стола и загрузочного моста; технические условия на гипсокартонные листы, процесс их производства; устройство ленточного пресса, мундштука и резательного аппарата; требования, предъявляемые к качеству сырца; правила пуска и остановки ленточного пресса, резки кирпича и черепицы; правила смены резательных струн и наладки резательного станка; устройство станка и механизмов, правила их пуска, установки и регулирования; технические требования к теплоизоляционным изделиям, их номенклатуру, допуски на размеры; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; приемы и последовательность резки электроизоляционных материалов; технические условия и государственные стандарты на готовые изделия; способы измерения габаритов пластин; назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами.

Читайте так же:
Смесь кладочная для кирпича perfecta

Мундштук ленточного пресса для изготовления строительных изделий

Использование: в технологической оснастке ленточных прессов для производства керамического стенового кирпича методом пластического формования. Сущность изобретения: расположенные на каждой грани мундштука на одинаковом расстоянии друг от друга выступы выполнены с увеличением поперечного сечения в направлении выходного отверстия и одинаковыми по размеру и форме в конце калибровочной зоны. Длина выступов, прилегающих к углам мундштука, превосходит или равна длине промежуточных выступов и составляет 0,2-1,0 длины мундштука. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологической оснастке ленточных прессов, и предназначено для производства керамического стенового кирпича методом пластического формования.

Большое распространение получили мундштуки, включающие корпус с формующей и калибрующей зонами и плоскими рабочими поверхностями, длина которых колеблется от 60 до 300 мм в зависимости от свойств исходного сырья и особенностей формования бруса (вакуумирование, пароподогрев, орошение) [1, 2, 3] Существенным недостатком таких мундштуков является то, что отформованные в них изделия имеют такие дефекты, как разноплотность кирпича-сырца по периметру в различных сечениях и недопрессовка углов (драконов зуб), влекущие за собой повышенный брак и снижение качества кирпича.

Наиболее близким техническим решением к заявленному по совокупности существенных признаков является формующее устройство [4] ленточного пресса для пластического формования изделий (прототип). Устройство содержит мундштук, представляющий корпус с формующей и калибрующей зонами, на рабочей поверхности которого выполнены выступы в виде радиальных граней. Выступы на каждой грани рабочей поверхности выполнены на площади, ограниченной кривой, определяемой математической формулой.

Форма выступов и расположение их на гранях рабочей поверхности в известном устройстве повышает качество изделий за счет обеспечения более равномерной плотности изделий по сечению, т.е. выравнивает степень уплотнения керамической массы центральных и периферийных участков сечения изделия, но не обеспечивает равномерной плотности по контуру формуемого бруса, в результате чего сохраняются такие дефекты, как недопрессовка углов (драконов зуб) и неравноплотность по контуру изделия, приводящие к образованию сушильных трещин.

Процесс пластического формования керамического кирпича на ленточных прессах в значительной степени зависит как от технологического режима прессования, так и от свойств исходной смеси. При отклонениях того и другого от заданных параметров наблюдается увеличение дефектов. Поскольку такие отклонения неизбежны в силу изменения состава поставляемого сырья и погодных условий в течение года и даже суток, то для уменьшения брака применяют такие нетехнологичные, нерациональные приемы, как использование керамических смесей с повышенной влажностью и дополнительное орошение мундштука жидкостью. Это значительно удорожает производство (как за счет усложнения конструкции самого мундштука, так и за счет увеличения цикла сушки и энергозатрат на нее), и ухудшает санитарные условия на участке формования. Повышенная влажность сырца при дальнейшей термообработке приводит к образованию сушильных трещин, что снижает механическую прочность кирпича.

Читайте так же:
Печной облицовочный кирпич терка

Цель изобретения не прибегая к нарушениям технологии формования, обеспечить равномерное уплотнение керамической массы не только по сечению, но и по периметру формуемого бруса, т.е. исключить недопрессовку углов изделия и неравноплотность по контуру во всех случаях, когда имеет место отклонение технологических параметров процесса формования от заданных.

Цель достигается тем, что мундштук ленточного пресса для изготовления строительных изделий, преимущественно кирпича, содержит корпус с формующей и калибрующей зонами и расположенными на рабочей поверхности продольными выступами. Отличие мундштука от известных устройств состоит в том, что продольные выступы на каждой грани мундштука расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и выполнены с увеличением поперечного сечения в направлении выходного отверстия и одинаковыми по размеру и форме в калибровочной зоне. Длина выступов, прилегающих к углам мундштука, превосходит или равна длине промежуточных выступов и составляет 0,2-1,0 длины мундштука. Продольные выступы выполнены с поперечными сечениями, например в виде сегментов или трапеций, а рабочие поверхности выступов и граней мундштука имеют плавные сопряжения между собой.

На фиг. 1 показан мундштук, вид со стороны входного отверстия (все продольные выступы по длине равны между собой); на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 мундштук, вид со стороны входного отверстия (продольные выступы, прилегающие к углам мундштука, по длине превосходят длину промежуточных выступов); на фиг.4 сечение В-В на фиг.3.

Мундштук ленточного пресса включает корпус 1 с формующей 2 и калибрующей 3 зонами. На каждой грани рабочей поверхности выполнена система продольных выступов, состоящая из выступов 4, прилегающих к углам 5 мундштука, и промежуточных выступов 6. Выступы 4 и 6 расположены на гранях рабочей поверхности на равном расстоянии друг от друга, имеют в поперечном сечении форму сегмента, трапеции и т.п.

Рабочие поверхности выступов и граней мундштука имеют плавные сопряжения между собой. Площадь поперечного сечения выступов 4 и 6 плавно увеличивается в направлении выходного отверстия мундштука. Независимо от длины выступы в калибровочной зоне 3 мундштука имеют одинаковые по размерам и форме поперечные сечения (одинаковые окончания). Длина выступов 4, прилегающих к углам 5 мундштука, превосходит или равна длине промежуточных выступов 6 и составляет 0,2-1,0 длины мундштука.

На фиг.1 и 2 представлен вариант мундштука, в котором все продольные выступы выполнены одинаковыми, т.е. выступы 4, прилегающие к углам 5 мундштука, и промежуточные выступы 6 имеют длину l1.

На фиг.3 и 4 представлен вариант исполнения устройства, в котором длина l1 продольных выступов 4, прилегающих к углам 5 мундштука, больше длины l2 продольных промежуточных выступов 6.

Конструктивное исполнение мундштука, в котором длина всех продольных выступов равна его длине l (этот вариант не показан), обеспечивает максимальное равномерное контурное уплотнение изделия. Однако при этом возрастает усилие сопротивления стенок мундштука перемещению глиняной массы в процессе формования керамического бруса, и как следствие возрастает нагрузка на двигатель, повышается расход электроэнергии, снижается производительность пресса, поэтому такой мундштук целесообразно выполнять только коротким, имеющим длину 60-100 мм.

Читайте так же:
Рецепты смеси для кирпича лего

С уменьшением длины продольных выступов 4 и 6 уменьшается усилие сопротивления при формовании керамического бруса и в силу этого целесообразно применять следующие варианты конструкции мундштуков.

Вариант, в котором все выступы 4 и 6 равны между собой и их длина равна 0,2 длины l мундштука (l1=0,2l), рационально использовать в длинных мундштуках, имеющих длину 200 мм и более, так как при этом обеспечивается необходимая равномерная плотность по контуру (по периметру) керамического бруса и достигается оптимальная производительность пресса (при l1<0,2l снижается плотность в углах керамического бруса, вследствие чего контурная равноплотность не достигается).

Конструкцию, в которой все выступы 4 и 6 равны между собой при l1 от 0,3 до 1,0l, предпочтительно применять в мундштуках длиной 100-200 мм, так как она обеспечивает требуемую контурную равноплотность керамического бруса и оптимальную производительность пресса.

При длине мундштука более 100 мм вариант исполнения выступов 4, прилегающих к углам и по длине превышающих промежуточные выступы 6, для снижения энергозатрат на формование, бруса и обеспечения при этом достаточно высокого качества изделий, во всех случаях более предпочтителен, чем вариант мундштука с одинаковыми по длине угловыми и промежуточными выступами, так как перераспределение и уплотнение смеси на участках, прилегающих к углам мундштука, будет осуществляться более интенсивно и раньше, чем на участках, где вступают в процесс перераспределения смеси промежуточные выступы. Поэтому обеспечивается более равномерная плотность по всему периметру бруса и уменьшается одновременно суммарное сопротивление поверхности стенок перемещению керамической массы в полости мундштука.

Мундштук ленточного пресса работает следующим образом.

Керамическая смесь из головки ленточного пресса поступает под давлением в формующую зону 2 мундштука, где в процессе формования перераспределяется продольными выступами 4 и 6 на равнообъемные части по контуру (по периметру) мундштука. Процесс уплотнения осуществляется как за счет уклонов рабочих поверхностей граней, так и за счет дополнительного обжатия продольными выступами 4 и 6, благодаря последовательно увеличивающимся в направлении выходного отверстия поперечным сечениям последних. При этом достигается необходимая равномерная плотность по контуру (по периметру) керамического бруса.

Мундштук ленточного пресса может быть изготовлен любым известным способом, но наиболее простым и не требующим больших затрат является точное литье в керамические формы.

1. МУНДШТУК ЛЕНТОЧНОГО ПРЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно кирпича, содержащий корпус с формующей и калибрующей зонами и расположенными на рабочей поверхности продольными выступами, отличающийся тем, что продольные выступы на каждой грани мундштука расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и выполнены с увеличением поперечного сечения в направлении выходного отверстия и одинаковыми по размеру и форме в конце калибровочной зоны, при этом длина выступов, прилегающих к углам мундштука, превосходит или равна длине промежуточных выступов и составляет 0,2-1,0 длины мундштука.

2. Мундштук по п.1, отличающийся тем, что продольные выступы выполнены с поперечными сечениями в виде сегментов или трапеций.

Читайте так же:
Технология изготовления кирпича ручной

3. Мундштук по пп.1 и 2, отличающийся тем, что рабочие поверхности продольных выступов и граней мундштука имеют плавные сопряжения между собой.

Формование кирпича. Размеры мундштука

Уменьшения торможения массы и устранения возможности образования драконового зуба на выходящем из пресса брусе углы входной стороны мундштука делаются овальными.

Формование кирпича. Размеры мундштука

Размеры мундштука должны быть такие, чтобы объем заготовки был на 3-4% больше объема допрессованного изделия. При расчете размеров мундштука учитывают способность бруса увеличиваться (на 1 -1,5 мм) при выходе из мундштука. Примерный размер заготовки: 243 х 75 х 100 мм; 240 х 80 х 106 мм и 248 х 80 х 113 мм и т. д.
Вакуумирование массы способствует повышению пластичности, улучшению формовочных свойств ее при меньшей влажности, лучшему уплотнению заготовок при формовании.
После вакуумирования заготовки имеют более правильную форму, чистую поверхность с четко выраженными углами и гранями, значительно меньшую свилеватость, прочность таких заготовок почти в три раза больше прочности невакуумированных заготовок. Вакуумированные заготовки выдерживают внешнюю нагрузку до 13 кГ/см2, что позволяет укладывать их в штабеля для подвялки перед допрессовкой. Однако ввиду повышения плотности (на 6-8%) и веса заготовок за счет вакуумирования массы коэффициент влагопроводности их уменьшается в 1,5-3 раза, что удлиняет срок сушки. Этот недостаток частично устраняется добавкой в массу значительного количества (40-45%) шамота и снижением формовочной влажности на 2-3%.
Величина разрежения в каждом случае устанавливается с учетом свойств массы. При завышенном вакууме для данной массы наблюдается расслоение бруса, при пониженном — не достигается нужного эффекта.
Для контрольной проверки герметичности вакуум-пресса снижают вакуум (при выключенном вакуум-насосе снижение вакуума за 1 мин не должно превышать 30 мм рт. ст.).
Производительность прессов при формовании заготовок — 8-10 т/ч.
Заготовки отрезают станками-полуавтоматами (СМ-38, СМ-295, СМ-678 и др.) с ручной отборкой и укладкой в штабеля для подвялки или непосредственной передачи на допрессовку. Общим недостатком струнных резательных аппаратов является частый обрыв режущих проволок, на смену которых расходуется до 10% рабочего времени.

Правильный подбор гранулометрического состава пресспорошка обеспечивает минимальное содержание воздуха (до 30%), наименьший объемный вес изделий и наибольшую прочность их.
Повышенное содержание крупных зерен глины, а также содержание шамота обусловливают значительную сыпучесть пресспорошка, облегчают удаление воздуха при прессовании и способствуют более равномерному уплотнению пресспорошка и снижению объемного веса. Однако при этом необходимо повышенное давление для получения полуфабриката достаточной механической прочности. С увеличением содержания мелких зерен возрастает вязкость порошка, затрудняется прессование вследствие медленного удаления воздуха, увеличиваются неравномерность уплотнения и объемный вес, происходит расслоение изделий (образование трещин).
Пресспорошок должен быть однородным. Мелкие зерна являются связующей частью для крупных зерен и должны равномерно распределяться в массе порошка.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector