Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размер одинарного кирпича гост 530

Размер одинарного кирпича гост 530

Керамические и силикатные одинарные кирпичи широко применяются для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

Требования к размерам кирпичей устанавливаются нормативами ГОСТ 530-2012 и ГОСТ 379-2015.

По структуре одинарные кирпичи бывают:

  • полнотелые — материал высокой плотности с пустотами не более 13 (%);
  • пустотелые — изделия с количеством пустот до 45 (%).

По назначению кирпич подразделяется на рядовой (используется при кладке с последующей отделкой) и лицевой (предназначается для облицовки фасадов).

Керамические кирпичи изготавливаются из красной глины мелких фракций с добавками.

Габариты одинарного керамического кирпича по ГОСТ 530-2012 (Кирпич и камень керамические) следующие:

  • длина (l): 250 (мм);
  • ширина (b): 120 (мм);
  • высота (h): 65 (мм).

Важно: данный размер считается эталонным, все другие размеры указываются в частях одинарного (полуторный, двойной). Обозначение размера: 1 НФ.

Как правило, размеры лицевого одинарного керамического кирпича идентичны стандартному рядовому за исключением повышенных требований к точности изготовления (допускам) и наличию производственных дефектов (сколов, трещин).

Силикатные кирпичи имеют форму параллелепипеда и состоят из кварцевого песка, извести и других добавок.

Рядовые силикатные одинарные кирпичи обозначаются как СОР, лицевые — СОЛ.

Параметры одинарного силикатного кирпича согласно ГОСТ 379-2015 (Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные):

  • длина (l): 250 (мм);
  • ширина (b): 120 (мм);
  • высота (h): 65 (мм).

Условное обозначение одинарного кирпича состоит из основных характеристик: вида изделия, габаритов, марок по прочности и морозостойкости, класса плотности и действующего ГОСТа.

Например: кирпич рядовой, полнотелый, размерами 250х120х65 (мм), формата 1 НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2.0, марки по морозостойкости F50 обозначается как КР-р-по 250х120х65/1НФ/200/2.0/50/ГОСТ 530-2012.

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

Допуск
Предельное отклонение параметра кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

Допуск
Предельное отклонение параметра кирпича в (мм)

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Строительный кирпич (старый ГОСТ) — ГОСТ 530-95

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.
ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90° . Технические условия
ГОСТ 7025—91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18343—80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 24816—81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности
ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26254—84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций
ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
(Измененная редакция. Изм. № 1)

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 Кирпич и камни керамические (далее — изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице 1.

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:
— для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов
± 7 . по длине
± 5 . по ширине
— для изделий пластического формования и полусухого прессования
± 5 . по длине
4 . по ширине
3 . по толщине — для кирпича
4 . по толщине — для камня
Отклонение от перпендикулярности гранен в миллиметрах не должно превышать:
4 — для изделий пластическою формования из лессов, трепелов, диатомитов;
3 — для изделий пластического формования и полусухого прессования.
(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.3 Типы и размеры
3.3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами) и пустотелым, а камни — только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия прицелены в приложении А.
Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.
Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.3.2 Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.
Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм.
Для укрупненных камней допускаются технологические пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13 % от площади основания.
Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.4 По прочности изделия полнотелые и с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35,50, 75, 100.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.5 По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.
3.6 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.
5.3 Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.
5.4 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящею стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:
— внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);
— размеры и правильность формы;
— масса изделия;
— предел прочности при сжатии изделий;
— предел прочности при изгибе для кирпичей.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза:
— в две недели — для определения наличия известковых включений;
— в месяц — для определения водопоглощения;
— в квартал — для определения морозостойкости;
— в год — для определения Аэфф в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов о значении Аэфф в поставляемых материалах.
Периодические испытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений — при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье.
Периодические испытания по определению Аэфф проводят также каждый раз при изменении сырьевых материалов.
Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.6 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изделия отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.7 и 5.8.
5.7 Приемку изделий по показателям внешнего вида на соответствие 4.2.1.1 – 4.2.1.2 проводят визуальным осмотром, а при необходимости замером выявленных дефектов, применяя объем выборки, приемочные и браковочные числа, указанные в таблице 4.

Читайте так же:
Орнаменты для облицовочного кирпича

(Измененная редакция. Изм. № 1)

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину отбитости и притупленности изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах — по ребрам и середине постели, толщины изделий — середине тычка и ложка. Для изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. Каждый результат измерения оценивают отдельно в соответствии с 3.2.
Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют с погрешностью 1 мм при помощи штангенглубиномера по ГОС1 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.3 Отклонение от перпендикулярности граней определяют прикладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749 и замера щупом или штангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегося между угольником и ребром смежных граней. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерений.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.4 Предел прочности при сжатии кирпича и камней и при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462.
6.5 Наличие известковых включений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде.
Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствие требованиям 4.2.1.3.
6.6 Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025. Водопоглощение определяют при насыщении образцом водой температурой (20± 5)° С при атмосферном давлении.
Марку кирпича и камня по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором на изделии не возникают признаки видимых повреждений: шелушение, расслоение, растрескивание, выкрашивание, а также изменения дефектов внешнего вида, указанных в 4.2.1.2 и 4.2.1.3 настоящего стандарта.
Выкрашивания диаметром до 3 мм, образовавшиеся в месте резки кирпича или вследствие гидратации извести, не учитывают как признаки повреждения поверхности изделия при испытании на морозостойкость.
В арбитражных случаях оценку морозостойкости кирпича следует проводить по потере прочности и массы.
Кирпич считают морозостойким, если средняя по пяти образцам потеря прочности и наименьшее значение показателя отдельного образца, установленные в таблице 3 для данной марки, — не более 5% , а средняя по пяти образцам потеря массы – не более 3%.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.7 Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах минус (30± 1)° С и плюс (20±1)° С на большом и малом фрагментах стены в соответствии с 6.7.1 и 6.7.2.
6.7.1 Определение теплопроводности на большом фрагменте стены
Теплопроводность изделий определяют на фрагменте стены, размер которого с учетом растворных швов должен соответствовать:
— по толщине (d ) — исходя из условий наличия одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Для изделий с горизонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый — из тычкового ряда изделий, второй — из ложкового;
— по длине (l) и высоте (h) — не менее чем 4,5 d , но не менее 1810 мм.
В случае, если высота кирпичной или каменной кладки не соответствует установленной высоте фрагмента стены, снизу и сверху фрагмент кладки дополняют слоями кладочного раствора,состоящего из мелкого кирпичного боя и сложного раствора в соотношении 50 на 50 % по объему.
Кладку фрагмента стены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложном растворе марки 50 средней плотности 1800 кг/м3 состава 1:0,9:8 (цемент : известь : песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12—13 см, для пустотелых — 9 см.
Изготовленный фрагмент стены выдерживают в течение месяца в помещении температурой воздуха 15— 20° С и относительной влажностью 40— 60%.
Фрагмент кладки устанавливают в климатическую камеру и заделывают зазоры по контуру камеры теплоизоляционным материалом.
На внутренней и наружной поверхностях фрагмента стены устанавливают по пять термопар: три на поверхностях ложкового и тычкового рядов и две на горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразователь теплового потока (тепломер) применяют квадратного сечения со стороной, равной сумме высоты одного элемента кладки и толщины одного растворного шва. Тепломер устанавливают в центре фрагмента стены на внутренней поверхности ложкового элемента кладки с захватом половины толщины верхнего и нижнего растворных швов (рисунок 1в).
Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254.

Читайте так же:
Что лучше кирпич или газосиликатный блок по шумоизоляции

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Транспортирование изделий должно производиться с применением в качестве средств пакетирования поддонов типа "ПОД" по ГОСТ 18343. Допускается транспортирование изделий автомобильным транспортом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.
7.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом должно производиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на каждом виде транспорта.
7.3 Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.
7.4 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.
7.5 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
7.6 На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или "на плашок" и "на ребро" с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85 т.
7.7 Пакеты кирпича, уложенные с перекрестной перевязкой, должны быть упакованы металлической лентой по ГОСТ 3560 или термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951, или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354.
7.8 Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 раздельно по маркам и видам в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка пакета друг на друга не выше двух ярусов.
7.9 Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов.

ГОСТ 530-71
Кирпич глиняный обыкновенный

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

  • Заменяет ГОСТ 530-54 «Кирпич глиняный обыкновенный»
  • Заменяет ГОСТ 6248-59

Оглавление

1 Техническе требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Маркировка, хранение и транспортирование

Дата введения01.07.1972
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.01.1982
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 91.100 Строительные материалы
        • Раздел 91.100.25 Керамические изделия для строительства
        • Раздел Экология
          • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
            • Раздел 91.100 Строительные материалы
              • Раздел 91.100.25 Керамические изделия для строительства
              • Раздел Строительство
                • Раздел Нормативные документы
                  • Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
                    • Раздел 6. Нормативные документы на строительные материалы и изделия
                      • Раздел к.60 Стеновые кладочные материалы

                      Организации:

                      05.07.1971УтвержденГосстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)87
                      РазработанВНИИстром им. П.П. Будникова Минстройматериалов СССР
                      РазработанНИИСМИ Министерства промышленности строительных материалов СССР
                      ИзданИздательство стандартов1973 г.

                      Glay ordinary brick

                      Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

                      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

                      КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

                      Glay ordinary brick

                      Постановлением Госстроя СССР от 5/VII 1971 г. № 87 срок введения установлен

                      Несоблюдение стандарта преследуется по закону

                      Настоящий стандарт распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

                      Кирпич должен применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

                      1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                      1.1. Кирпич может изготовляться одинарным или модульным.

                      Размеры кирпича должны соответствовать указанным в табл. 1.

                      1.2. Модульный кирпич должен изготовляться с технологическими пустотами массой не более 4 кг. Выпуск модульного кирпича массой более 4 кг не допускается.

                      Издание официальное Перепечатка воспрещена

                      1.3. Кирпич в зависимости от предела прочности должен удов летворять требованиям, приведенным в табл. 2.

                      Предел прочности в кгс/см 1 , не менее

                      для кирпича пластического

                      для кирпича пластического

                      для кирпича полусухо-

                      и полусухого прессования

                      Средний для 5 образцов

                      1. Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочностные показатели приведены по сечению брутто (без вычета пустот).

                      2. При проектировании новых и реконструкции действующих кирпичных заводов следует предусматривать выпуск кирпича марки не ниже 100.

                      1.4. Допускаемые отклонения от размеров кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

                      в мм от размеров кирпича

                      1.5. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями.

                      1.6. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

                      1.7. Кирпич не должен иметь механических повреждений.

                      Допускаются на отдельных кирпичах незначительные отбитости

                      или притупленности ребер и углов размером по длине ребра, не превышающим 15 мм в количестве не свыше двух на одном кирпиче.

                      1.8. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половняку.

                      1.9. Общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, не должно быть более 5% (включая парный половняк) от партии.

                      1.10. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели.

                      Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен превышать 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами — 18 мм.

                      Примечание. Для кирпича, применяемого в сейсмических районах, размеры пустот устанавливаются по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем.

                      1.11. Толщина наружных стенок до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм.

                      1.12. Кирпич «недожог» и «пережог» является браком, и поставка его потребителю не допускается.

                      Обжиг кирпича должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича.

                      1.13. Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8 %.

                      1.14. Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

                      1.15. По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

                      В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:

                      а) для марки Мрз 15—15 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

                      б) для марки Мрз 25—25 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

                      в) для марки Мрз 35—35 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

                      г) для марки Мрз 50—50 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания.

                      1.16. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость.

                      Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

                      1.17. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

                      2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

                      2.1. Размер партии кирпича устанавливается в количестве суточной выработки предприятия-изготовителя. Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и одной марки.

                      2.2. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта и снабжать каждую партию кирпича документом, в котором должно быть указано:

                      а) наименование предприятия-изготовителя;

                      в) вид (одинарный или модульный) и марка кирпича;

                      г) количество кирпича в партии;

                      д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

                      е) количество половняка в % от партии;

                      ж) обозначение настоящего стандарта.

                      2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

                      2Л. При контрольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем 100 шт. и подвергают их внешнему осмотру, проверке размеров и наличия дефектов. Отбор образцов производят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком.

                      2.5. Из числа образцов, указанных в п. 2.4, отбирают:

                      а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт.;

                      б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт.;

                      в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт.;

                      г) для определения наличия известковых включений («дути-ков») — 5 шт.

                      2.6. Если в результате испытания будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по невыдержавщему показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

                      При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

                      2.7. Если в результате проверки образцов общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, по искривлению граней и ребер, трещинам, отбито-стям или притупленностям ребер и углов, окажется более 5% (включая парный половняк), то партия кирпича бракуется и она может быть предъявлена к повторной приемке только после тщательной сортировки кирпича предприятием-изготовителем или за его счет потребителем.

                      3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

                      3.1. Размеры кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами.

                      3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между гранью или ребром кирпича и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

                      3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшей длине металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

                      3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

                      3.5. Кирпич «недожог» определяют путем сравнения по цвету образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича, утвержденным организацией в ведении которой находится предприятие-изготовитель.

                      3.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025-67.

                      При определении водопоглощения насыщение образцов производят в воде с температурой +20±2°С.

                      3.7. Предел npoHHOcta кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462-62.

                      3.8. Наличие в кирпиче известковых включений («дутиков») определяют следующим образом.

                      Испытываемые образцы кирпича помещают на решетку сосуда с крышкой. Находящаяся под решеткой вода подогревается до кипений.

                      Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. На испытанных образцах не должно быть трещин, повреждений, углов, ребер и поверхностей.

                      4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

                      4.1. На каждом кирпиче должна быть обозначена марка предприятия-изготовителя.

                      4.2- Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.

                      При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

                      Кирпич с несквозными пустотами при хранении должен укладываться пустотами вниз.

                      4.3. Перевозку кирпича производят на поддонах или без поддонов (пакетами) с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и его механизированную погрузку.

                      4.4. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

                      РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

                      Зам. директора ВНИИСТРОМ Матятин Л. А.

                      Руководитель темы Володина Н. Н.

                      Исполнитель Хаимская М. В.

                      Государственным научно-исследовательским институтом строительных материалов и изделий [НИИСМИ, Киев) Министерства промышленности строительных материалов СССР

                      Зам. директора НИИСМИ Жуков А. В.

                      Руководитель темы Руденко П. М.

                      ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

                      Член Коллегии Добужинский В. И.

                      ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

                      Начальник отдела Шкинев А. Н.

                      Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Инженер Вычерова М. И.

                      УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

                      Кирпич ГОСТ 530 2012: маркировка и технические характеристики керамического камня и кирпича

                      Любой строитель, проводя ремонтные работы всегда должен быть уверен в качестве приобретаемого строительного материала. От этого многое зависит: насколько длительным будет срок эксплуатации построенного здания, сейсмоустойчивость, возможные нагрузки на здание и прочее.

                      В последние годы в строительстве стали пользоваться большим спросом кирпичи. Этот материал за счет своих свойств помогает добиться долговечности, и в отличие от бетонных конструкций, кирпичная постройка сохраняет тепло. Во многом по этой причине данный стройматериал используется при строительстве жилых домов.

                      Но это при условии, что все технические характеристики соблюдены при производстве кирпича. К производству любой строительной продукции имеется свой стандарт называемый гостом. Какой же гост у керамического кирпича 530 2012?

                      В ряде плюсов кирпича есть:

                      • материал можно использовать в различных сферах строительства: укладка стен, каминов, печей и прочего;
                      • доступная цена на изделие;
                      • благодаря разной форме и видам кирпич можно использовать для отделки внешнего фасада здания.

                      Необходимые документы на керамический кирпич

                      Выбирая стройматериал, покупатель должен удостовериться, что кирпичи соответствуют общепринятым техническим нормам. Для этого существуют специальные документы, в которых подробно прописана вся необходимая информация:

                      • сертификат технических условий или ТУ;
                      • Гост сертификат.

                      При наличии всех документов у производителя, с которыми может ознакомиться покупатель, вы можете быть уверены в качестве приобретаемого стройматериала.

                      Что же должно входить в содержание документа? Любой производитель оформляет технический сертификат, основываясь на следующих пунктах:

                      • технологический процесс производства кирпича. Здесь должно быть указано, что входит в состав смеси, а также схема изготовления материала;
                      • безопасность продукции, что при ее изготовлении не использовались радиоактивные вещества и кирпич безопасен и экологически чистый;
                      • экологичность материала гарантирует защиту окружающей среды и не нанесет ей вреда;
                      • производственный контроль качества продукции и привила приема. Здесь описывается, какой проверке подвергаются только изготовленные кирпичи, чтобы оценить их качество;
                      • технические данные как необходимо транспортировать материал и хранить его;
                      • в каких сферах можно его применять;
                      • гарантия производителя.

                      Принимая во внимание общие правила по составлению ту, производитель вправе самостоятельно составлять данный документ и на свое усмотрение указывать характеристики кирпича.

                      Поэтому нет гарантий, что изготовленный керамический кирпич соответствует нормам. Чтобы подстраховаться, покупатель обязан убедиться, что у производителя имеется сертификат гост.

                      Данный документ выдается после тщательного исследования произведенного материла в специализированных лабораториях сроком на три года.

                      Внимательно изучая сертификат госта, убедитесь, что он выдан именно для необходимой вам продукции. Первые три цифры указывают на наименование продукции, остальные показывают на год, в котором был выдан документ.

                      Сертификат

                      Гост 530 на керамический камень и кирпич соответствует требованиям, которые принимались в 2012 году. И выглядит следующим образом.

                      • номер документа и его срок действия;
                      • наименование органа, который сертифицировал продукцию;
                      • полное перечисление продукции, которая была изучена с полным описанием и технической характеристикой;
                      • каким точно требованиям соответствует керамический кирпич по госту;
                      • полное наименование изготовителя продукции;
                      • кому выдается данный документ;
                      • описание документов, на основании который выдан сертификат, протоколы исследования;
                      • печать и подпись ответственного лица.

                      Характеристики

                      Вышеупомянутый гост применяется с 2013 года и в него включены следующие строительные материалы:

                      • керамические камни и кирпичи, применяемые для постройки стен зданий и лицевой отделки;

                      Керамический

                      • клинкерный кирпич применяется при возведении фундамента и усилению стен, на которые планируется значительная нагрузка. Тут размер красного кирпича для фундамента;

                      Клинкерный

                      • печной кирпич. Здесь его размер.

                      Печной

                      Также установленные стандарты разделяют кирпичи на характеристики:

                      • назначение материала. Есть рядовой и облицовочный кирпич. Первый применяется при возведении стен с последующей облицовкой иным материалом;

                      Рядовой

                      • облицовочный кирпич используется только для отделки внешнего фасада стен. Здесь об этом кирпиче. Цвет и фактура кирпичного стройматериала не имеет значения;

                      Облицовочный

                      • новый гост содержат стандарты отдельно для полнотелых и пустотелых характеристик;
                      • технические характеристики керамического кирпича гост 530 2012 также включают в себя различия по прочности сжатия от М100-М300. Данная характеристика указывает на возможности кирпича противостоять сильным нагрузкам;

                      М-100

                      • число F указанное в документе указывает на устойчивость к резким перепадам температур и количеству циклов, которые может выдержать материал от 25 до 300. Но данные цифры не всегда являются предельными, некоторые производители благодаря особенно технологии могут добиться морозоустойчивости до 1000 циклов;
                      • в стандарте указана и плотность, которой обязано соответствовать каждое изделие. Весь кирпич разделен на ряд теплотехнических групп. Их характеристики начинаются от высокоэффективных, плотность которых 0,7-0,8, до низкоэффективных с плотностью 2,0-2,4;
                      • обязательно соответствие по габаритам кирпича. Разрешено лишь минимальное отступление.

                      Вот некоторые виды:

                      • размеры одинарного кирпича – 250*120*65;

                      Одинарный

                      • евро кирпич – 250*85*65;

                      Евро

                      • размеры полуторного утолщенного – 250*120*88;

                      Полуторный

                      • модульный одинарный – 250*138*65.

                      Еще описаны названия каждой стороны кирпича и его назначение с характеристиками (ложок, тычок, постель).

                      Названия сторон

                      Что касается массы изделия, то никаких ограничений или стандартов здесь не предусмотрено, все оставляется на усмотрение производителя, и зависит от используемых материалов в производстве.

                      Есть некоторые требования к внешнему виду керамических кирпичей. Они могут быть любого цвета и вида, это напрямую зависит от добавок входящих в состав смеси.

                      Тут его плюсы и минусы. Что касается дефектов, то их должно быть минимальное количество, например наличие трещин на облицовочном кирпиче указывает на брак.

                      Бракованный

                      Если брать в расчет рядовой кирпич, то их может быть лишь две, в противном случае значительно снижается качество будущего строения.

                      Сертификат соответствия Гост стандарту может выдавать любая организации прошедшая аккредитацию в Госстандарте.

                      Более подробно о характеристиках керамического кирпича смотрите на видео:

                      Основные стандарты Гост 530 2012

                      Вот основные положения гостовских характеристик для кирпичей.

                      Плотность камня во многом зависит от плотности класса, к которому относиться стройматериал.

                      • 0,7 – до 700кг/м3;
                      • 0,8 – до 800кг/м3;
                      • 1,0 – до 1000к/гм3;
                      • 1,2 – до 1200 кг/м3;
                      • 1,4 – до 1400кг/м3;
                      • 2,0 – до 2000кг/м3;
                      • 2,4 – до 2400кг/м3.

                      Допустимые отклонения в плотности продукции для класса: 0,7, 0,8, 1,0 не более 50кг/м3. Для остальных классов не больше 100к/м3. Что касается характеристик теплопроводности, то они оцениваются коэффициентов кладки в сухом режиме. Марка прочности кирпича зависит от возможного сжатия и изгиба продукции.

                      Характеристики

                      Влагопоглощение керамического кирпича может быть только в соответствующих пределах – не больше 6%. Начальная абсорбция воды продукта должна быть в промежутке от 0,10 кг(м2*мин) – до 3,00 кг(м2*мин). Что касается лицевого кирпича для фасада здания, то здесь нет ограничений.

                      Обязательным критерием характеристики качества керамического кирпича должна быть морозоустойчивость материала. Изделие должно выдерживать низкую температуру даже в полном насыщении водой.

                      Никаких повреждения вроде образования трещин, крошения отшелушивания и сколов не должно быть.

                      Коэффициент зависит от указанных производителем значений от 25 до 300. Керамика признана не горючим материалом, поэтому должна соответствовать этому. Значение удельной радионуклидной активности не должно превышать 370Бккг

                      Касаемо способов испытания качества керамических кирпичей, они также прописаны в стандартах Гост, и учитывать ряд требований которые должен выдержать испытуемый экземпляр, чтобы соответствовать качеству.

                      Все результаты испытания указываются в соответствующих документах, которые передаются для вынесения заключения по качеству исследуемого кирпича.

                      Вот некоторые пункты:

                      • соответствие заявленному размеру: длина, толщина, высота;
                      • если изделие пустотелое, то соответствие размеров пустот допустимое при производстве. Для определения размера пустот замеру подвергаются не менее трех полостей, и записывается наибольшее значение.

                      Производство и свойства технического кирпича

                      Во многом технические показатели качества продукции зависят от методов производства, поэтому стоит остановить внимание и на этом пункте. Каждый завод изготовитель применяет собственный метод получение керамического кирпича.

                      Существует два популярных способа производства:

                      • пластичный. При использовании данного способа применяется пластический метод формирования кирпича. При производстве используется глина, влажность которой должна быть не более 30%. Кирпич формируется на специальном оборудовании, а после они отправляются под ленточный пресс;
                      • когда процесс прессования закончен изделие направляют в специальную печь для последующего обжига. Именно так получается керамический кирпич;

                      Обжиг в печи

                      • полусухой способ. Здесь используется пресс для придания формы будущему кирпичу. В качестве исходного сырья используется глина, чья влажность не должна быть выше 10%.

                      Классификация – пустотелые и полнотелые

                      Выбирая керамический кирпич, следует определиться, какой вид вам необходим. На выбор покупателю предлагается целый ряд возможных вариантов:

                      • полнотелый кирпич гост 530 2012. Тут его размер;

                      Полнотелый

                      • пустотелый кирпич гост 530 2012.

                      Пустотелый

                      Так полнотелый кирпич является крепким материалом, но имеет больший вес. Поэтому итоговая конструкция будет весить значительно больше, чем то же сооружение, при постройке которого использовался пустотелый стройматериал.

                      Весовая характеристика имеет большое значение при строительстве. Поэтому все больше строительных фирм применяют при застройке вариант пустотелого керамического кирпича, с теми же характеристиками, как и у полнотелого.

                      Ценовое предложение

                      Доступность кирпичной продукции делает этот материал более популярным на рынке чем другие. Множество кирпичных заводов предлагают свою продукцию, поэтому если вам необходима закупка большой партии товара, то можно обратиться в ближайший к вам завод и сделать соответствующий заказ.

                      Когда приобретается большая партия кирпичей, то заводом может предоставляться бесплатная доставка, уточните данный момент перед покупкой.

                      Цена на продукцию зависит от типа необходимого вам керамического кирпича. Так, например, облицовочный материал будет стоит значительно дороже, чем рядовой обычный кирпич. Тут размер облицовочного кирпича. Марка кирпича также отражается на стоимости, так высокомарочные изделия стоят дороже низкомарочных, на 30% в среднем.

                      Стоимость самого недорогого кирпича стандарт начинается от 6 руб. за единицу, но она может меняться от региона. Здесь его размер. Цена на облицовочный будет от 15 рублей, если приобретать самый дорогой импортного производства, то стоимость составит от 40 рублей на штуку.

                      Заключение

                      Последние годы использование керамического кирпича в строительстве все больше набирает популярность. Все благодаря экологичности доступности и долговечности материала.

                      Но не стоит забывать, что качество товара имеет огромное значение при возведении постройки, особенно если впоследствии она будет эксплуатироваться как жилое или торговое помещение. Где ежедневные нагрузки будут высоки.

                      Так что покупая керамические кирпичи убедитесь, что производитель имеет в наличии все необходимые документы, чтобы гарантировать качество товара.

                      голоса
                      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector