Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Указания разработаны в соответствии с решением Правительства о мерах по обеспечению экономного расходования цемента в промышленности и строительстве.

1.2. Указания устанавливают обязательный для всех строительных организаций и заводов по производству бетона, железобетонных изделий и строительных растворов (независимо от их ведомственной подчиненности) порядок разработки и утверждения производственно-технических норм расхода цемента на приготовление бетонных (растворных) смесей.

1.3. Нормирование расхода цемента должно обеспечивать рациональное и экономное его использование, а также способствовать получению продукции высокого качества. Основой такого нормирования должны являться производственно-технические нормы расхода цемента, разрабатываемые для заводов и строительных организаций.

1.4. Производственно-техническая норма расхода цемента определяет максимально допустимое количество цемента, необходимое для изготовления 1 м 3 бетонной (в уплотненном состоянии) или растворной смеси, обеспечивающее в условиях данного завода или строительной организации заданные свойства бетона (раствора) при применении материалов обусловленного вида и качества с учетом возможных отклонений последнего в пределах, допускаемых действующими стандартами.

Внесены Научно-исследовательским институтом экономики строительства Госстроя СССР

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 15 апреля 1968 г.

1 октября 1968 г.

Производственно-техническая норма расхода цемента включает чистый расход (необходимое количество цемента в составе 1 м 3 уплотненной бетонной или растворной смеси) и трудноустранимые потери цемента в процессе производства от приобъектного склада цемента до поступления в смесительную установку.

Производственно-техническая норма расхода цемента на 1 м 3 сборных бетонных изделий учитывает, кроме того, потери цемента в составе трудноустранимых потерь бетонной смеси от смесительной установки до укладки в изделия и конструкции.

К трудноустранимым потерям цемента относятся потери (при исправном оборудовании) в технологических линиях, в том числе при междусменной очистке оборудования, средствах транспорта и расходных бункерах, потери от распыления при внутризаводском транспортировании, а также другие потери, связанные с технологией производства.

В производственную норму не включаются:

а) потери цемента, вызванные отступлением от установленных правил технологии и порядка организации производства и снабжения;

б) потери, обусловленные использованием цемента с отступлением от установленных ГОСТом требований по качеству, а также потери, связанные с браком изготовленной продукции;

в) потери цемента при транспортировании от склада поставщика до приобъектного или заводского склада (при погрузочно-разгрузочных операциях и в процессе его хранения).

Примечание . При разработке производственно-технических норм расхода цемента величины чистого расхода и трудноустранимых потерь цемента должны определяться и указываться раздельно (см. приложение).

1.5. Производственно-технические нормы расхода цемента предназначаются для определения потребности заводов и строительных организаций в цементе и для контроля за его использованием.

На основе производственно-технических норм разрабатываются также укрупненные нормативы расхода цемента для низового планирования и других целей.

Величиной чистого расхода цемента в составе производственно-технической нормы следует руководствоваться при назначении рабочих составов бетонных (растворных) смесей.

2. РАЗРАБОТКА И УТВЕРЖДЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ РАСХОДА ЦЕМЕНТА

2.1. Производственно-технические нормы расхода цемента разрабатываются для каждого завода, строительной организации (или группы заводов или строительных организаций с одинаковыми условиями производства) и должны быть дифференцированы:

а) по видам, маркам, величине отпускной (распалу-бочной) прочности бетона или его прочности к моменту передачи напряжения от арматуры и по другим нормируемым свойствам бетона или раствора (морозостойкость, водонепроницаемость-и др.);

б) по показателям подвижности или жесткости бетонной смеси, обусловленной технологией бетонирования конструкций или изготовления изделий и принятыми способами уплотнения бетона;

в) по видам, крупности и качественным характеристикам заполнителей для бетона (раствора);

г) по срокам и условиям достижения заданных свойств бетона (раствора);

д) по видам и маркам применяемых цементов.

Примечание . Производственно-технические нормы расхода цемента на 1 м 3 бетона могут быть также дифференцированы по видам и типам конкретных изготовляемых изделий или по конструктивным элементам возводимых сооружений, с обязательным указанием всех перечисленных выше параметров бетона, материалов и технологии производства.

2.2. Производственно-технические нормы расхода цемента должны предусматривать прогрессивные технологические и организационные решения при производстве изделий или бетонных работ, экономически эффективные в условиях данного завода или строительной организации и обеспечивающие требуемое качество возводимых сооружений при рациональном и экономном использовании цемента.

2.3. При разработке производственно-технических норм расхода цемента надлежит руководствоваться требованиями и указаниями СНиП, ГОСТов и технических условий:

на производство и приемку бетонных и железобетонных работ;

на изготовление и приемку сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций;

на изготовление бетонных смесей и растворов; на материалы для бетона и раствора, а также проектной документацией на изготовляемые изделия или возводимые здания и сооружения.

Нормы должны учитывать в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ качественные характеристики материалов для бетона, (раствора), намечаемых к использованию на данном предприятии.

При разработке норм в целях снижения удельных расходов цемента следует использовать прогрессивные технологические приемы:

использование цементов соответствующих видов и марок, наиболее эффективных в конкретных условиях производства;

назначение рабочих составов бетона с учетом фактической активности применяемых цементов;

применение добавок ускорителей твердения и пластификаторов бетонной (растворной) смеси;

снижение подвижности или увеличение жесткости смеси с применением соответствующих эффективных средств уплотнения;

применение высококачественных, обогащенных и фракционированных заполнителей в их оптимальном сочетании, специальных приемов тепловой обработки и( пр.

2.4. При разработке производственно-технических норм расхода цемента для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий надлежит также руководствоваться утвержденными Госстроем СССР «Типовыми нормами расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства».

Величина чистого расхода цемента в составе производственно-технических норм на изготовление сборных изделий, устанавливаемая для завода или строительной организации, не должна, как правило, превышать величины, рекомендуемой Типовыми нормами.

Примечание . Превышение чистого расхода цемента против рекомендуемого Типовыми нормами допускается при технико-экономическом обосновании только в отдельных случаях, вызываемых особыми условиями производства или качеством поставляемых материалов, но не выше предельных расходов, определяемых с применением указанных в Типовых нормах повышающих коэффициентов.

2.5. Производственно-технические нормы расхода цемента разрабатываются в соответствии с требованиями, изложенными в пп. 2.1 — 2.4. настоящих Указаний, лабораториями заводов, строительных организаций или научно-исследовательских институтов.

Читайте так же:
Цементный раствор цвет серый

К нормам должна быть приложена объяснительная записка с обоснованием определяющих расход цемента характеристик бетона или раствора, бетонной или растворной смеси, намечаемых к использованию материалов, технологических приемов и режимов производства.

Лица, разрабатывающие нормы, несут ответственность за правильный выбор и назначение указанных параметров.

2.6. Производственно-технические нормы расхода цемента для заводов по производству бетона, железобетонных изделий и строительных растворов, а также строительных (строительно-монтажных) управлений утверждаются вышестоящей организацией. Производственно-технические нормы расхода цемента рекомендуется представлять к утверждению по прилагаемой форме (см. приложение).

Лица, утверждающие нормы, несут ответственность за их обоснованность.

2.7. Производственно-технические нормы расхода цемента должны устанавливаться и утверждаться на период не более одного года, а также пересматриваться при изменении производственных условий, требований к бетону (раствору), свойств применяемых материалов, при улучшении технологии, повышении уровня организации и культуры производства.

2.8. Утвержденные производственно-технические нормы расхода цемента и обосновывающие их материалы хранятся в строительных организациях (заводах) в соответствии с правилами хранения технической документации и предъявляются представителям контролирующих организаций по их требованию.

3. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РАБОЧИХ СОСТАВОВ БЕТОНА (РАСТВОРА) И КОНТРОЛЬ ЗА РАСХОДОВАНИЕМ ЦЕМЕНТА

3.1. Расходование цемента при изготовлении бетонных (растворных) смесей в каждом конкретном случае должно производиться в соответствии с рабочим составом бетона или раствора, назначаемого заводской (строительной) лабораторией.

Рабочие составы бетона или раствора назначаются лабораториями на основе экспериментального подбора на :конкретных используемых материалах применительно к условиям данного производства.

3.2. Выдаваемые производству составы бетона или раствора подписываются начальником лаборатории, который несет ответственность за правильность производимых лабораторией подборов составов бетонов -и растворов, обеспечивающих целесообразное и экономное использование цемента.

Если расходы цемента в подобранных и назначенных лабораторией рабочих составах бетона или раствора превышают утвержденные для данного предприятия величины чистого расхода в составе производственно-технической нормы, составы бетонных (растворных) смесей утверждаются главным инженером стройки, завода или; заменяющим его лицом. При этом должны быть приняты меры к устранению в дальнейшем причин, вызывающих повышенный расход цемента.

3.3. Разрабатываемые лабораториями заводов или строительных организаций рабочие составы бетона или раствора заносятся в специальный журнал, при этом отдельно выделяются составы, расход цемента в которых превышает величину чистого расхода производственно-технических норм.

Журнал и документы, обосновывающие принятые составы бетона (раствора), хранятся в лаборатории в соответствии с правилами хранения технической документации.

3.4. Текущий контроль за расходом цемента при приготовлении бетонной (растворной) смеси в строительной организации или на заводе осуществляется не реже чем один раз в квартал, при этом определяется:

а) количество фактически израсходованного заводом или строительной организацией цемента по видам и маркам;

Приложение

Завод или строительная организация _____________________________«Утверждаю»

ФОРМА
(образец заполнения)
для представления к утверждению производственно-технических норм расхода цемента на изготовление сборных железобетонных изделий, бетонов и растворов

Наименование изделий, бетонов и растворов

Проектная марка бетона

Величина отпускной прочности бетона в %

Морозостойкость или другие дополнительные требования к бетону

Характер армирования или величина «передаточной» прочности бетона предварительно напряженных конструкций

1 . ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1 . Настоящим Положением устанавливается единая система разработки, утверждения, применения и пересмотра производственных норм расхода материалов в строительстве с целью обеспечения экономного и рационального использования материальных ресурсов.

1.2 . Производственные нормы расхода материалов — это разработанный методами технического нормирования и утвержденный в установленном порядке предельно допустимый расход материалов на производство единицы продукции заданного качества при прогрессивном уровне техники, технологии и организации строительного производства и применении материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов и нормативных документов.

Производственные нормы нельзя устанавливать на основе фактических затрат материалов по данным статистической или бухгалтерской отчетности.

1.3 . Производственные нормы расхода материалов применяются непосредственно в строительно-монтажных организациях и на предприятиях строительной индустрии и предназначаются для:

определения нормативной потребности в материальных ресурсах, необходимых для выполнения заданного объема работ (выпуска продукции);

обеспечения строительных участков, бригад, отдельных рабочих материальными ресурсами в соответствии с нормативной потребностью;

определения экономии или перерасхода материалов путем сопоставления фактического и нормативного их расходов на выполненный объем работ (выпуск продукции);

премирования работников строительно-монтажных организаций и предприятий стройиндустрии за экономию материальных ресурсов;

обеспечения контроля за правильностью списания материалов на себестоимость строительно-монтажных работ (выпуска продукции);

проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности организаций с целью усиления контроля за рациональным и экономным расходованием материалов.

Помимо указанного, производственные нормы применяются для расчета нормативной потребности в материалах на стадии проектирования, при разработке нормативно-технической документации и инженерной подготовке производства, определении экономической эффективности проектных решений, разработке планов оргтехмероприятий, внедрения новой техники и сметных норм расхода материалов.

Внесены, Научно-исследовательским институтом экономики строительства (НИИЭС) Госстроя СССР

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР
от 25 декабря 1986 г. № 60

Срок введения в действие
1 июля 1987 г.

1.4 . Производственные нормы учитывают расход материалов в натуральном выражении (в единицах массы, объема, в штуках и т.д.) и состоят из чистой нормы расхода и нормы трудноустранимых отходов и потерь.

1.4.1 . Чистая норма расхода материалов — это количество материалов, необходимое для производства единицы продукции строительного (строительно-монтажного) процесса или операции в соответствии с требованиями проектной документации и правил организации, производства и приемки работ без учета всех видов отходов и потерь материалов, образующихся на всех стадиях подготовки и выполнения этого строительного процесса (операции).

1.4.2 . К трудноустранимым отходам и потерям материалов относятся потери, возникновение которых неизбежно при данной технологии строительного процесса (операции) и дальнейшее их использование для выполнения этого процесса не представляется возможным (отходы стекла при нарезке немерных стекол; потери электродов на угар, разбрызгивание и шлакообразование при производстве сварочных работ; остатки краски на кисти при выполнении малярных работ и т.д.).

Читайте так же:
Розничная торговля строительным цементом

1.4.3 . Отходы и потери (в том числе и трудноустранимые), которые могут быть использованы для выполнения других строительных процессов или операций, учитываются в производственных нормах в виде «возврата материалов» (отходы стекла для изготовления жилок при устройстве мозаичных полов; отходы линолеума и релина для настилки полов в подсобных помещениях и т.п.).

1.4.4 . В производственные нормы не должны включаться потери и отходы, обусловленные отступлением от регламентированных технологических процессов и режимов работы, нарушением установленных правил организации, производства и приемки работ, применением некачественных материалов.

1.5 . Производственные нормы расхода материалов разрабатываются по видам строительно-монтажных работ в привязке по номенклатуре к действующим сборникам ЕНиР, ВНиР и ЕРЕР.

1.6 . Производственные нормы расхода материалов должны учитывать трудноустранимые потери и отходы, образующиеся в пределах строительной площадки при:

транспортировании материалов от приобъектного склада до рабочего места;

подготовке материалов к выполнению производственного процесса (раскрой, обрезка, распиливание и др.);

выполнении самого производственного процесса.

1.7 . В производственных нормах расхода материалов не учитываются потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировании от поставщика до приобъектного склада строительной площадки.

1.8 . Материалы на ремонтно-эксплуатационные и производственно-эксплуатационные нужды в части изготовления, ремонта и эксплуатации оснастки, приспособлений, стендов, средств механизации и т.п. не входят в состав производственных норм расхода материалов, и расход их определяется отдельными расчетами.

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗРАБОТКИ, УТВЕРЖДЕНИЯ, ПРИМЕНЕНИЯ И ПЕРЕСМОТРА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

2.1 . Производственные нормы расхода материалов в строительстве подразделяются на следующие виды норм:

общие производственные нормы расхода материалов, применяемые в организациях всех министерств и ведомств независимо от ведомственной подчиненности;

ведомственные производственные нормы расхода материалов, используемые во всех или группе организаций отдельного министерства (ведомства);

местные производственные нормы расхода материалов, применяемые только в отдельной организации министерства (ведомства).

При этом ведомственные производственные нормы расхода материалов разрабатываются на строительно-монтажные процессы (операции), отсутствующие в номенклатуре общих норм, а местные нормы — на процессы (операции), отсутствующие в номенклатуре общих и ведомственных норм.

2.2 . Разработка производственных норм расхода материалов осуществляется министерствами, ведомствами СССР и союзных республик, советами министров союзных республик, исполкомами Советов народных депутатов с привлечением в качестве исполнителей подведомственных им организаций.

2.3 . Номенклатура общих производственных норм расхода материалов по видам строительно-монтажных работ и министерство (ведомство) — разработчик норм определяются Госстроем СССР по согласованию с соответствующим министерством (ведомством).

2.4 . Утверждение производственных норм расхода материалов и введение их в действие осуществляются в следующем порядке:

общие производственные нормы расхода материалов утверждаются министерством (ведомством) — разработчиком норм по согласованию с Госстроем СССР. Введение в действие общих норм в других министерствах (ведомствах) оформляется соответствующим приказом (распоряжением) без дополнительного согласования с Госстроем СССР;

ведомственные производственные нормы расхода материалов утверждаются министерством (ведомством) или по его разрешению подведомственным главным управлением строительства, территориальным управлением строительства, производственным объединением;

местные производственные нормы расхода материалов утверждаются руководителем строительной организации, наделенной правами государственного социалистического производственного предприятия (в строительстве к предприятиям, как правило, относятся трест, предприятие стройиндустрии).

2.5 . Производственные нормы расхода материалов подлежат пересмотру по мере внедрения новых технологических процессов, повышения уровня организации строительного производства, изменения свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, но не реже одного раза в три года.

2.6 . В соответствии с настоящим Положением министерства и ведомства могут разрабатывать и по согласованию с НИИЭС Госстроя СССР утверждать методические указания по производственному нормированию расхода материалов с учетом специфики работ, выполняемых подведомственными им организациями и предприятиями.

2.7 . В целях обеспечения контроля за применением и соблюдением производственных норм расхода материалов министерства и ведомства должны осуществлять:

координацию разработки ведомственных производственных норм в системе подведомственных организаций;

обеспечение подведомственных организаций сборниками общих и ведомственных производственных норм;

проверки применения и соблюдения производственных норм расхода материалов.

2.8 . Методическое руководство разработкой производственных норм расхода материалов в строительстве осуществляется головной научно-исследовательской организацией в области нормирования расхода материалов — НИИЭС Госстроя СССР.

3 . ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТКИ И УТВЕРЖДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НОРМ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

3.1 . Производственные нормы расхода цемента включают чистый расход цемента, необходимый для изготовления 1 м 3 бетона в плотном теле или растворной смеси, и трудноустранимые потери и отходы цемента.

Чистый расход цемента должен определяться на основании результатов подбора состава бетона в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-86.

3.2 . Трудноустранимыми потерями и отходами цемента являются потери, неизбежные на данной стадии технологического процесса при производстве и потреблении бетонных и растворных смесей.

К ним относятся потери цемента бетонных и растворных смесей (при исправном оборудовании) в технологических линиях, в том числе при междусменной очистке оборудования, средств транспорта и расходных бункеров, потери от распыления при внутризаводском транспортировании, при формовании конструкций, а также другие потери, связанные с технологией производства.

3.3 . Трудноустранимые технологические потери цемента в процессе разработки производственных норм определяются методами технического нормирования и утверждаются ежегодно по каждому потребителю цемента их вышестоящими организациями.

Министерства (ведомства) имеют право устанавливать предельный уровень трудноустранимых потерь и отходов цемента для подведомственных им организаций.

3.4 . В производственные нормы расхода цемента не включаются потери, вызванные отступлением от установленных правил технологии и организации производства, и расход цемента, связанный с изготовлением и испытанием опытных и контрольных конструкций и образцов.

3.5 . Производственные нормы расхода цемента должны разрабатываться на основе прогрессивных технологических и организационных решений по производству бетонных работ и изготовлению бетонных и железобетонных конструкций.

3.6 . Нормы должны рассчитываться на средний уровень прочности по ГОСТ 18105-86 , соответствующий однородности и прочности бетона, достигнутых за предшествующий период.

В целях снижения расхода цемента при разработке производственных норм следует предусматривать применение:

цементов соответствующих видов и марок, наиболее эффективных в конкретных условиях производства;

Читайте так же:
Сколько весит одна лопата цемента

пластификаторов и ускорителей, повышающих плотность, улучшающих структуру бетона и способствующих снижению расхода цемента;

зол ТЭС, тонкомолотых песков и других микронаполнителей;

эффективных способов и режимов тепловлажностной обработки изделий, последующего нарастания прочности пропаренного бетона, в том числе двухстадийную тепловую обработку.

3.7 . Производственные нормы расхода цемента должны быть разработаны отдельно по каждому виду конструкций и изделий с учетом следующих параметров бетона (раствора), материалов и технологии производства:

по видам, классам (маркам) бетона (раствора), величине отпускной и передаточной прочности бетона сборных конструкций, морозостойкости, водонепроницаемости и по другим нормируемым свойствам бетонной смеси, бетона или раствора;

по срокам и условиям достижения заданных свойств бетона и раствора;

по видам и маркам применяемых цементов и по цементным заводам;

по видам крупности и качественным характеристикам заполнителей и по карьерам.

3.8 . Производственные нормы расхода цемента разрабатываются и утверждаются ежегодно для каждого предприятия, изготовляющего конструкции, изделия, бетонные или растворные смеси.

К нормам должна быть приложена объяснительная записка с обоснованием характеристик бетона или раствора, определяющих расход цемента, характеристикой применяемых материалов для бетона и результатами подбора составов бетона.

Утвержденные производственные нормы расхода цемента и обосновывающие их документы хранятся в строительных организациях (заводах) в соответствии с правилами хранения технической документации и предъявляются представителям контролирующих организаций по их требованию.

3.9 . Прогрессивность разрабатываемых производственных норм расхода цемента оценивается на основе их сопоставления с Типовыми нормами расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций (СНиП 5.01.23-83).

В случае, когда чистый расход цемента в составе производственной нормы не превышает расход, определенный по Типовым нормам с учетом необходимых поправочных коэффициентов, производственная норма утверждается руководителем предприятия (организации) без согласования с вышестоящей организацией.

В случае превышения величины чистого расхода цемента в производственной норме по сравнению с Типовыми нормами до утверждения производственных норм расхода цемента должны быть выявлены причины увеличения расхода цемента и разработаны оргтехмероприятия по их устранению. В этих случаях утверждение производственных норм расхода цемента осуществляется на срок не более шести месяцев вышестоящей по подчиненности организацией. Повторное утверждение производственных норм, превышающих типовые, осуществляется на уровне министерства (ведомства) СССР и союзной республики.

3.10 . Текущий контроль за расходом цемента для изготовления бетона и раствора должен осуществляться вышестоящей организацией не реже чем один раз в квартал, при этом определяются:

количество фактически израсходованного и списанного на производство цемента по видам и маркам;

нормативный (по утвержденным производственным нормам) расход цемента на выпущенный объем продукции, определяемый при производстве товарной бетонной смеси или раствора по количеству изготовленной бетонной или растворной смеси, а при производстве сборных и монолитных конструкций — по их проектному объему в плотном теле.

Сопоставление фактического и нормативного расходов цемента определяет его перерасход или экономию в процессе производства.

При перерасходе цемента определяется общий объем перерасхода за отчетный период, в том числе по причинам (нарушение технологических режимов производства, брак, несоответствие качества материалов для бетона качеству, принятому при разработке производственных норм, и т.д.) и принимаются конкретные меры по устранению допущенного перерасхода.

ГОСТы для бетона. Последние издания и поправки 2020

Содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количе­ству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Устанавливает распределение технической ответственности между заказ­чиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

— ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования (с поправкой от 23.04.2019)

Устанавливает базо­вые и ускоренные методы определения морозостойкости.

— ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

Устанавливает методы определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

— ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

Устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемос­ти свойств бетонной смеси.

— ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.

— ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Устанавливает технические требования к тяжелым и мелкозернистым бетонам, правила их приемки, методы контроля.

— ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

Устанавливает технические требования к легким бетонам, правила приемки и мето­ды контроля.

ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава

Устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготов­лении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для моно­литных конструкций и сооружений, а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Цемент

— ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

Устанавливает методы испы­таний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

— ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Устанавливает методы испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.

— ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Устанавливает методы испытаний цемента с использованием полифрак­ционного песка.

— ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

Устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.

Песок

— ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

Устанавливает технические требования и правила приемки песка.

— ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний (с поправкой от 14.12.2018)

Устанавливает методы испытаний.

Щебень

— ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

Устанавливает правила приемки и методы контроля щебня и гравия из плотных горных пород.

Читайте так же:
Рецепт цемента с глиной

— ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний (с поправкой от 12.09.2019)

Устанавливает порядок выполне­ния физико-механических испытаний.

Добавки

— ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

Устанавливает требования к методам испытаний добавок, которые следует учитывать при оценке их эффективности действия в смесях, бетонах и растворах в соответствии с кри­териями эффективности по ГОСТ 24211.

— ГОСТ 24211-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия (с поправкой от 12.09.2019)

Устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок в смесях, бетонах и растворах. В зависимости от области применения к добавкам могут предъявляться дополнительные требования, устанавливаемые в нормативных или технических документах на добавки конкретного вида.

Вы можете задать вопрос или оставить комментарий к этой статье в нашей группе ВКонтакте!

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

ГОСТ 27006-86

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий, ячеистый и плотный силикатный бетоны по ГОСТ 25192 и устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений (далее — конструкции), а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Устанавливаемые настоящим стандартом правила могут применяться также для подбора состава специальных бетонов различных видов при условии обеспечения всех предъявляемых к этим бетонам требований.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

1.2. Подбор состава бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

1.3. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.4. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов.

1.5. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

1.6. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия.

Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах "Оргтехстрой", научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона.

1.7. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.8. Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций следует хранить на предприятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ 13015.3 для документа о качестве.

2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

2.2. Задание должно содержать:

нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон;

показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;

показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период;

ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.

2.3. Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого — и плотности бетона.

Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.

Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелого и легкого бетонов, 14% — для плотного силикатного бетона и 17% — для ячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.

3. ПОДБОР НОМИНАЛЬНОГО СОСТАВА БЕТОНА

3.1. Подбор номинального состава бетона производят по следующим этапам:

выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;

расчет начального состава;

расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону;

изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества;

Читайте так же:
Ремонт бетона цементным молочком

обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона;

назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минимальном расходе вяжущего.

3.2. Подбор номинального состава производят:

для вяжущего каждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя;

для крупного заполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;

для крупного пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждого предприятия-изготовителя;

для песков каждого карьера;

для химических добавок каждого вида.

3.3. Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

При выборе материалов следует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленных отходов (зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др.).

3.4. Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимых для проведения расчетов.

Активность цемента (или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами) для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.

Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона (в части расхода цемента) подбирают аналогично номинальному.

3.5. Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона.

Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя — мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции.

3.6. Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

3.7. В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность (например, для тяжелого бетона — цементно-водное отношение).

3.8. Дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального состава в меньшую и большую сторону на 15 — 30%. Число дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.

3.9. Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалы должны иметь положительную температуру.

Объем каждого опытного замеса должен не менее чем на 10% превышать суммарный объем изготовляемых из него образцов и проб, используемых для контроля свойств бетонной смеси и бетона.

3.10. Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1,0%.

Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности.

Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.

3.11. Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение 3-5 мин.

3.12. Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы.

Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов — в количество воздухововлекающей добавки или пены.

3.13. После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181.0 для проверки удобоукладываемости и других свойств бетонной смеси, предусмотренных в техническом задании на подбор состава бетона. При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой.

Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого состава смеси с заданными свойствами.

Бетонную смесь, которая не удовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды, цемента, заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе состава жестких смесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей, свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененными расходами материалов.

3.14. После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ 10181.2 (за исключением ячеистого бетона) и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 куб.м бетона по формулам:

где Ц, П, Щ и В — расход соответственно цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды, кг/куб.м бетона;

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector