Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристики и свойства цемента

Характеристики и свойства цемента

Цемент — это минеральный вяжущий порошок, твердеющий при смешивании с водой на воздухе, который получается при мелком измельчении клинкера при нормированных добавках гипса и минералов. При смешивании с водой он приобретает пластичную массу и получает качественные свойства, после чего за определенный промежуток времени становится твердым подобием камня, обладая необходимым количеством характеристик.

Cement

Каждый вид при твердении развивает различную прочность, которая характеризуется маркой. Чем выше марка , тем меньше его надо положить для достижения прочности.

Наиболее часто в промышленном строительстве используется портландцемент. Он получается при обжиге в специализированных печах смеси известняка и глины в определенном процентном соотношении. В итоге получают материал, который обладает высокой надежностью и качеством, и свойства портланд, таким образом, расширяют возможности применения материала. Популярность данного материала обусловлена тем, какие характеристики приобретаются при его изготовлении.

Основные характеристики, влияющие на качество материала, как и свойства портландцемента, зависят от множества факторов: тонкости помола, вида добавок, минерального и химического состава.

Тонкость помола

Это характеристика оказывает влияние на время затвердевания и на прочность получившегося цементного камня. То есть чем мельче помол, тем выше скорость затвердевания и качество получившегося бетона. Стоимость, естественно, выше.

Тонкость помола определяется его удельной поверхностью и зерновым составом, который вычисляется через просеивание цемента через сверхтонкое сито с размерами до 80 мкм. Большая его часть должна успешно просеяться. Но одновременно слишком мелкий помол приводит к увеличению водопотребности раствора.

Для оптимального соотношения в состав должны включаться как крупные частицы размером 80 мкм, так и мелкие 40 мкм. Таким образом достигаются оптимальные свойства этого надежного и практичного материала.

Портландцемент, изготавливаемый в настоящее время, по стандарту содержит частицы в среднем от 20 до 40 мкм. Для изготовления быстротвердеющих видов добавляется от 15 до 25% порошка сверхтонкого помола. На данном этапе цемент обогащается различными добавками, которые позволяют увеличить его прочность и уменьшить вероятность появления коррозии.

Коррозионная стойкость

puccolanovyj-cement

Пуццоланновый цемент на начальных сроках обладает меньшей прочностью чем цемент., но в дальнейшем он догоняет его по прочности. Причем, чем активнее добавка. тем быстрее это происходит.

На цементный камень могут оказывать влияние как вода, так и его нахождение в агрессивной среде. Коррозию железобетонных изделий можно устранить разными способами, в том числе путем изменения минералогического состава, введение в цемент гидроактивных материалов, препятствующих химической активности солей, находящихся в минералах, а также гидроизоляция изделий из бетона. Использование дополнительных составляющих позволяет получить действительно надежный материал.

Для повышения коррозийной стойкости добавляются специальные полимерные добавки, снижающие микропористость и препятствующие неблагоприятному химическому и физическому влиянию окружающей среды, делая цемент таким образом надежным и долговечным материалом.

Для повышения коррозийной стойкости портландцемента в минералах уменьшается содержание трехкальциевого силиката, при затвердении которого выделяется большое содержание извести.

Самую высокую коррозийную защиту имеет пуццолановый цемент, который в основном предназначен для строительства подземных зданий и сооружений, а также гидротехнических объектов, так как именно там при строительстве необходимо использовать самые надежные и высококачественные материалы.

Морозостойкость

Betonnaja-platforma

Для изготовлении качественного бетона, необходимо использовать свежий цемент. В последнее время цемент сильно подорожал, поэтому для его экономии следует отнестись к чистоте компонентов с особой внимательностью.

Свойство цементного камня, влияющее на способность к многократному замораживанию и оттаиванию, — один из главных показателей качества.

Вода, находящаяся в микродозах в порах, при замерзании способна увеличиваться в объеме на 8 %, что при многократном повторении приводит к трещинам и разрушению бетона в дальнейшем, что не допустимо при строительстве объектов любого назначения.

Чистый цемент в строительстве не используется, в него, в зависимости от марки, добавляются определенные минеральные добавки: абиетат натрия, нейтрализованный древесный пек и другие — с целью повысить сопротивляемость к перепаду температур и повысить долговечность бетона.

Воздухововлекающие добавки, добавляющиеся на этапе создания бетона, способствуют его обогащению воздушными пузырьками, которые равномерно распределяются по внутренней структуре бетона и снимают проблему расширения воды при замерзании.

При застывании раствора проблему создают низкие температуры, препятствующие его эффективному схватыванию. Данная проблема качественно решается электрическим прогревом бетона, горячим воздухом или паром. В итоге получается высококачественный и надежный материал, который долгие годы сможет не утрачивать свои первоначальные показатели.

Водопотребность материала

Beton-s-vysokoj-poristostju

Бетон с высокой пористостью имеют небольшую плотность и прочность. Несмотря на это его применяют в строительстве, например,
для ограждающих конструкций, дренажей, фильтров и других элементов гидротехнических сооружений.

Это способность цемента впитывать определенное количество воды. Плотность зерен цемента в три раза выше воды, поэтому при излишнем его насыщении лишь определенная часть воды будет удерживаться капиллярными силами, а оставшаяся часть будет вытеснена на поверхность раствора.

Читайте так же:
Химический состав цемента это

Частицы при этом осядут, вследствие чего верхняя часть бетонной конструкции будет недостаточно прочной, делая возможным ее разрушение.

Характеристика водопотребности цемента определяется процентным количеством воды для получения раствора оптимальной густоты.

Объем воды в растворе нормальной густоты соответствует наибольшему количеству, который может удержать цемент при помощи физических сил. В портландцементе водопотребность составляет 22-28%.

Почему свойство водопотребности так важно для свойств цемента? В процессе изготовления раствора с низкой водопотребностью получается наиболее качественный и морозостойкий бетон, в противном случае получаются бетонные изделия с высокой пористостью и качеством такой бетон не отличается.

Время схватывания

Gips-kak-dobavochnyj-material-k-cementu

Гипс является широко распространенным в природе материалом, применяемым в цементной промышленности для регулирования времени схватывания вяжущего при его помоле.

Это промежуток времени, в течение которого изменяются пластические свойства портландцемента. Для замеров застывания существуют разные способы: прибор “Вика”, подручные методы.

Идеальный раствор должен застывать не слишком быстро и не слишком медленно. Скорость схватывания зависит от минерального состава (в частности, гипса), при добавлении определенного количества которого можно добиться повышения или понижения времени застывания.

Температура воздуха, объем воды также влияют на схватываемость. В стандартных условиях с использованием портландцемента начало застывания должно начинаться через 45 минут и заканчиваться не позже 10 часов.

Прочностные характеристики

Прочность определяется маркой, которая вычисляется на пределе сжатия образца, испытанного в течение 28 суток.

При испытании разных образцов получают определенные единицы прочности, измеряемых в МПа и называемых активностью цемента. При этом определяется его марка. Промышленность выпускает на продажу различные марки цемента, от 300 до 600, для особых нужд 700 и даже 1000.

Несмотря на то что может показаться, что главным свойством для цемента является прочность, это не совсем так. Все характеристики и показатели цемента одинаково важны.

Прочностные характеристики для цемента

Свойства вяжущих веществ, в том числе портландцемента, как правило, исследуют непосредственно или через непродолжительное время после их изготовления. При этом подробно изучены структура и свойства цемента, механизм и кинетика гидратации клинкерных минералов, коррозия цементного камня и бетона [1, 2]. Изменение свойств портландцемента при длительном хранении практически не рассматривается, так как в основном использование его осуществляется вскоре после изготовления. Вместе с тем нередки случаи продолжительного хранения таких материалов, что неизбежно приводит к изменению их свойств в результате взаимодействия с окружающей средой. Длительное хранение цемента, особенно в среде с повышенной влажностью, приводит к его частичной гидратации и карбонизации. Это обусловливает ухудшение его свойств [3, 4]. Особенно актуальны эти вопросы для отдаленных районов Сибири, Севера, Дальнего Востока.

В отдаленных районах России (Север, Сибирь, Дальний Восток) ближайшие цементные заводы отсутствуют, и доставка цемента или клинкера производится главным образом водным путем в период краткосрочной навигации. При этом цемент и клинкер вынуждено подвергаются длительному хранению в течение нескольких месяцев. Аналогичная ситуация может возникнуть в случае длительной остановки по каким-либо причинам производства строительных материалов с использованием цемента.

Повышение активности портландцемента после его длительного хранения может быть достигнуто введением минеральных добавок, например волластонита [5] или электролитов с многозарядными катионами [6].

Необходимо исследование свойств портландцемента, хранившегося длительное время в производственных условиях в регионах с жестким климатом.

В данной работе исследован цемент после хранения в течение 23 месяцев в условиях Крайнего Севера. Цемент хранился в биг-бегах в закрытом неотапливаемом складе на поддонах. Исследования проведены при строительстве обогатительной фабрики ООО «ЗК «Майское», расположенной в 180 км от г. Певек, Чаунского муниципального района Чукотского автономного округа.

Исследован портландцемент ASTM C-150 PO 42,5 Type I/II производства компании Shandong Shanshui Cement Group LTD (Sunnsy, Китай). Минералогический состав цемента, по данным завода изготовителя, % мас.: С3S — 50,0-54,4; C2S — 14,2-18,2; C3A — 6,0-6,8; C4AF — 11,6-12,0. Химический состав цемента, % мас: SiO2 — 20,8-21,5; Al2O3 — 5,3-5,8; Fe2O3 — 3,25-3,50; CaO —
60-65; MgO — 1,7-3,0; SO3 — 2,7-3,0; нерастворимый остаток — 0,1-0,7.

По результатам испытаний в аккредитованной лаборатории прочность стандартных образцов цементно-песчаного раствора из исходного цемента составляет: после тепловлажностной обработки — при изгибе 6,2 МПа, при сжатии — 25,5 МПа, после 28 суток твердения при нормальных условиях — при изгибе 6,3 МПа, при сжатии 43,6 МПа.

В данной работе исследования проводились на образцах цементного камня с размерами 20×20×20 мм, цементно-песчаного раствора с размерами 40*40*160 мм и бетона с размерами 100×100×100 мм, полученных в результате твердения образцов при нормальных условиях и после тепловлажностной обработки (ТВО) по режиму: подъем температуры в течение 3 часов, выдержка при температуре 85 °С в течение 6 часов, снижение температуры в течение 2 часов.

Читайте так же:
Отделка фиброцементными панелями под кирпич

В составе цементно-песчаного раствора соотношение цемент:песок составляло 1:3. Бетон имел состав, кг/м3: цемент — 333 кг, песок — 615 кг, щебень — 1300 кг, вода — 226 л.

В качестве дисперсных минеральных добавок использовали измельченные природные кальций-силикатные горные породы — волластонит и диопсид, являющиеся отходами производства. Волластонит — однокальциевый силикат (CaО∙SiO2). В работе использована измельченная волластонитовая порода Слюдянского месторождения, имевшая состав, % мас.: SiO2 — 47,0; CaО — 49,4; MgO — 1,2; Al2O3 — 0,1; Fe2O3 — 0,1; потери при прокаливании 2,1. Удельная поверхность порошка волластонита составляла 290 м2/кг, среднеобъемный размер частиц, определенный методом лазерной гранулометрии, был равен 33,9 мкм.

Диопсид — силикат кальция и магния (CaO∙MgO∙2SiO2). Использованный в работе диопсид представлял слбой измельченную породу — отход от переработки флюгопитовых руд Алданского месторождения (республика Саха, Якутия). Его химический состав, % мас.: SiO2 — 50,3; CaО — 24,6; MgO — 15,6; Al2O3 — 3,4; Fe2O3 — 5,8; R2O — 0,3. Удельная поверхность порошка волластонита составляла 210 м2/кг, среднеобъемный размер частиц, определенный методом лазерной гранулометрии, был равен 49,6 мкм.

Количество минеральных добавок изменялось от 2 до 11 % от массы вяжущего. Добавки перемешивали в шаровой мельнице в течение двух часов с портландцементом, хранившимся длительное время.

Использование этих добавок обусловлено следующим. Эти добавки являются силикатами кальция, то есть близкими по составу к основным клинкерным минералам — алиту и белиту и продуктам их гидратации. Кроме того, эти добавки обладают высокой твердостью, сопоставимой или превосходящей твердость частиц цемента. При совместном перемешивании таких добавок с длительно хранившимся цементом они будут способствовать обновлению поверхности его частиц.

В табл. 1-3 приведены данные по прочности при сжатии образцов цементного камня, цементно-песчаного раствора и бетона при введении добавок волластонита и диопсида. Следует отметить, что в результате хранения в течение 23 месяцев прочность образцов цементно-песчаного раствора снизилась по сравнению с указанными выше исходными значениями: после ТВО — при изгибе в 2 раза, при сжатии — на 65 %, после 28 суток твердения при нормальных условиях снижение прочности составило: при изгибе — на 60 %, при сжатии — на 80 %.

При введении волластонита прочность цементного камня возрастает на 50-65 % при содержании добавки 5-9 % мас. При большем и меньшем количестве добавки наблюдается меньшее увеличение прочности.

У цементно-песчаного раствора при введении 5-9 % мас. волластонита прочность возрастает на 35-50 %. У образцов бетона введение в состав цемента 5-9 % мас. волластонита приводит к увеличению прочности на 30-40 %. Эффект упрочнения при введении добавки волластонита проявляется сильнее при тепловлажностной обработке образцов (см. табл. 1, 2).

При введении в состав цемента диопсида (см. табл. 1) наблюдается большее упрочнение, чем при введении волластонита. Так, введение 5-9 % мас. диопсида приводит к увеличению прочности образцов после тепловлажностной обработки на 70-85 %, после 28 суток твердения при нормальных условиях — на 65-78 % (табл. 1, 3).

Аналогичное увеличение прочности составляет у образцов цементно-песчаного раствора и бетона соответственно на 70, 50-60 и 40-50 %.

Таблица 1

Прочностные характеристики цементно-песчаного раствора (МПа) при введении добавок волластонита и диопсида в цемент, хранившийся в течение 23 месяцев

Марки цемента, их назначение и область применения

Особенности маркировки цемента Цемент различается по марке и по количеству добавок.

Марка цемента отображается аббревиатурой ПЦ или М, например М500 обозначает, что цемент пятисотой марки и выдерживает давление в 500 кг на кубический сантиметр.

Количество добавок отображается буквой Д и процентом содержания добавок. Соответственно Д20 — это цемент содержащий 20% добавок. Добавки влияют на пластичность цемента и прочностные характеристики.

Существуют также разновидности цемента, обладающие специфическими свойствами. Такой цемент маркируется определенной аббревиатурой:
Б – быстротвердеющий цемент;
СС – сульфатостойкий цемент;
Н – цемент на основе клинкера нормированного состава ( нормированный цемент).

Марки цемента, их назначение и область применения:

Цемент М500 Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент М500 Д0 эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Цемент М500 Д20 Цемент М500 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент М500 Д0 обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент М500 Д20-ПЛ

Цемент М500 Д20-ПЛ с минеральными добавками пластифицированный применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент М500 Д20-ПЛ обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной водопотребностью, повышенной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Читайте так же:
Цемент для производства жби

Цемент М400 Д0 Цемент М400 Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент М400 Д0 успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

Цемент ПЦ 400 Д20 Цемент М400 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент М400 Д20 обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.

Быстротвердеющий цемент Быстротвердеющий цемент — это цемент, характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий. Повышенная механическая прочность быстротвердеющего цемента в раннем возрасте твердения обусловливается соответственным минералогическим составом и микроструктурой клинкера, дозировкой добавок и тонкостью помола цемента.

Сульфатостойкий цемент Сульфатостойкий цемент , сульфатостойкий портландцемент, разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод, содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент получают тонким измельчением клинкера нормированного минералогического состава. Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих воздействие агрессивной сульфатной среды ( например, морской воды), особенно в условиях переменного увлажнения, чередующихся замерзания и оттаивания.

Цемент, полученный на основе клинкера нормированного состава Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината ( С3А) в количестве не более 8% по массе.

Заказать любой товар можно по многоканальному телефону

Если по каким-то причинам Вам неудобно звонить — воспользуйтесь формой заказа обратного звонка!

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
ü цемент М400 Д0 Н, цемент М500 Д0 Н для всех изделий;
ü цемент М500 Д5 Н для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А ГОСТ 10178-85;
ü цемент М400 Д20 Н, цемент М500 Д20 Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Прочностные и качественные характеристики бетона

Для многих не секрет, что бетон — это строительный материал, который изготавливается из определенной смеси, включающей в себя вяжущее вещество, зерна-наполнители с жидкостью. Можно выразиться иначе, бетон — это искусственно, созданный камень из определенных строительных материалов, взятых в необходимых пропорциях.

Схема составляющих компонентов бетона

Схема составляющих компонентов бетона.

Многих интересует вопрос прочности предопределенного состава, от каких свойств она зависит, как приготовить раствор так, чтобы сооружение, которое построено с его использованием было надежным убежищем.

Состав бетона чаще всего определяют по следующим компонентам:

  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Следует рассмотреть, как влияют эти компоненты на его прочность и их процентное содержание в соединении. Начинающие строители ошибочно полагают, что большое количество воды в растворе облегчит их работу и никак качественно не скажется на физических параметрах приготовляемого раствора.

Иногда, чтобы понять суть вещей, удобнее начать объяснение несколько отклонившись от традиционного мнения.

Зернистые заполнители в бетоне

Модуль крупности песка

При приготовлении бетона нужно использовать только крупный песок в сочетании с мелким или средним, иначе будет большой объем пустот.

В качестве этого компонента раствора обычно используют песок или гравий и щебенку. Сначала о песке.

Очень важно, чтобы в песке не было глинистых добавлений. Прочностные характеристики будущей, затвердевающей смеси сильно ухудшаются при наличии глины и ее следов.

После проверки песка на факт содержания глины, в случае ее отсутствия песок промывают, просушивают, иногда сортируют по размеру. Таким образом, получают компонент пригодный для использования. Его содержание в растворе не должно быть высоким. Состав из цемента, песка и воды с большим содержанием обсуждаемого материала у строителей называется смесью для штукатурки помещений.

Используемый заполнитель может различаться по диаметру, если речь идет о песке эта величина колеблется от 0,16 мм до 5 мм, если это гравий или щебенка, размеры крупинок могут достигать 1,5 см. Последний вид добавлений используется при строительстве сложных, тяжелых конструкций, к примеру, ступеней. Чтобы приготовить обычный бетон, зернистые наполнители не должны обладать никакими удивительными свойствами. Достаточно того, что они не имеют сторонних примесей и просеяны через сито соответствующего размера.

Читайте так же:
Расчет количества цементной стяжки

Цемент и его составные

Виды цемента

Вяжущими свойствами цемента пользуются строители всего мира, благодаря своим особенностям он может соединять зернистые наполнители в каменистые соединения при условии добавления воды.

Поскольку именно цемент является основным компонентом затвердевающей смеси, велика зависимость прочностных характеристик бетона от качества именно вяжущего вещества. На самом деле ошибочно думать, что только цемент имеет свойство объединять вещества в монолитную поверхность, это могут быть следующие материалы:

  • гипсовые;
  • шлакощелочные;
  • силикатные.

Маркировка бетона

Таблица соотношения классов и марок бетона

Таблица соотношения классов и марок бетона.

Маркировка бетона, пожалуй, одна из самых основных тем, которую надо освоить начинающему строителю. Бетон градируют по нескольким сеткам, которые имеют табличные соответствия.

  • класс бетона по прочности;
  • марку бетона по его содержанию цемента.

С маркой бетона все легко: например, М100, М200, М1000. Чем выше цифра, стоящая с буквой М, тем больше процентное содержание цемента в исходной смеси.

Класс бетона обозначают буквенно-числовой величиной, например, В12, В 34. Она определяет прочность раствора на сжатие для эталонного образца. Проще говоря, это сопротивление материала возможным разрушениям. Само по себе понятие не имеет смысла без знания, некоторых величин, как то площадь поверхности, давление. Это важно для ученых и экспериментаторов, выполняющих расчеты.

Схема образцов бетонного раствора

Схема образцов бетонного раствора.

Для строителей важно, чтобы характеристики с пометкой М подбирались под требуемые значения с буквой В. Если же говорить конкретнее о понятии прочности на сжатие, достаточно привести, к примеру, класс бетона В34, который выдерживает нагрузку 34 МПа, ей соответствует, определенная марка бетонированной смеси, предположительно М450. Для строителей рекомендуется использовать табличные данные, которые доступны в литературе, соответствующей тематики. Чем меньше цифра, стоящая с буквой, тем меньшую нагрузку выдерживает затвердевшая смесь. В связи с последним утверждением, бетон различают по легкости, подразумевая под этим понятием плотность вещества. Как известно, будут определять прочность материала характеристики вещества: плотность, пластичность, водонепроницаемость, морозоустойчивость.

Вода и ее роль в составе бетона

Вода является компонентом раствора. Используя свойство воды растворяться, очень легко объяснить, почему ее количество в растворе должно быть не на глаз, а иметь вполне конкретные цифры. При застывании раствора, бетон еще долго удерживает излишки воды в своей структуре, но со временем она все равно испаряется. Таким образом, в монолитном слое образуется дефект, который так и называется «пора», заполнить ее по понятным причинам ничем уже невозможно. С другой стороны, недостаток воды приведет к другому виду дефекта, в результате чего монолитный пласт, возможно, не образуется или рассыплется, как мокрый песок после высыхания.

Как правильно приготовить раствор?

Схема приготовления бетонной смеси.

Используя уже описанные характеристики веществ, можно сформировать мнение о том, как же приготовить жидкое тело будущей монолитной поверхности. Дело за малым. Процентное содержание всех составляющих бетона будет во многом зависеть от того, для чего данный раствор готовится. Это может быть кирпичная кладка, смесь для стяжки швов и ступеней на приусадебном участке.

Бетон может быть приготовлен:

  • вручную;
  • в бетономешалке.

Если подготовка к кладке или заливке выполняется при помощи современного оборудования, особых вопросов не возникает. При ручном приготовлении бетона ингредиенты добавляются в воду, и каждый этап перемешивания происходит поочередно:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень.

После каждого добавления жидкую смесь следует тщательно перемешивать до получения однородной массы. В итоге получится вязкий или даже тягучий состав, который остается только правильно заложить, залить или использовать по назначению.

Раствор редко готовят сразу весь, обычно это делают постепенно. Еще одна причина соблюдать пропорции, чтобы застывший бетон был однородным, имел одинаковые по всей площади использования следующие характеристики:

  • прочность;
  • пористость;
  • цвет.

При изготовлении смеси для заливки пола, к примеру, чаще всего используют марки цемента М 500 и М 400, используя их в определенных пропорциях с песком можно получить смесь для приготовления застывшего каменистого соединения, которым соответствует бетон марок М200 и М150. Кроме того, в смесь последнее время стали добавлять пластификаторы, в качестве которых используют, к примеру, фибропропиленовые волокна. Они гарантируют избегание трещин и изломов.

Примерный рецепт для заливки полов

Схема заливки бетона на пол

Схема заливки бетона на пол.

Важно заметить, что для слоя полов больше 4 см лучше раствор приготовить самостоятельно. Например, для распространенного класса бетона В15, используют цемент — песок — щебень — вода, в следующих соотношениях 1:2:5:около 1, принимая долю цемента за 1. Для таких целей используется речной песок и гравий размером до 1 см. Сюда же можно добавить пластификатор. Если вдруг полученная масса оказалась недостаточно жидкой, потому как понятие «приблизительно 1» имеет разбег по значениям 0.8 — 1.2, надо знать, что нельзя добавить воду в уже готовый раствор. Разбавление следует произвести добавлением жидкого, приготовленного теста с такими же пропорциями, как исходный продукт, но с чуть большим порогом текучего вещества.

Читайте так же:
Чем можно заменить зубной цемент

В квартирах все чаще прибегают к другим способам выравнивания и укрепления полов. Заливать бетон стало невыгодно и неудобно по многим причинам. Прежде всего потому, что данный процесс имеет жидкую фазу, есть вероятность затопить соседей, застывание происходит не быстро, создать уклон или идеально ровную поверхность весьма непросто. К тому же, если спрятать под такой монолитной поверхностью водопроводные трубы, сильно затрудниться их ремонт в случае необходимости.

Сделать бетон водонепроницаемым возможно, но теплопроводящим вряд ли. Таким образом, вырисовываются некоторые минусы для создания полов из смеси «цемент — песок — вода».

Водонепроницаемый бетон

Схема водонепроницаемого бетона.

Соблюдая все нормативы в приготовлении бетона, можно добиться того, чтобы практически все характеристики затвердевшей смеси имели необходимые показатели. Очень важно соблюдать условия заливки и последующего застывания пластической массы. Они могут меняться в зависимости от целевого использования, к примеру, сразу видна их неодинаковость для кирпичной кладки и для заливки полов. Если изготовляемый раствор будет применяться для кладки кирпичей, следует соблюдать принцип вибраций в процессе укладывания, при выполнении работ вручную это может быть элементарное постукивание по кирпичу. Таким способом прогоняются излишние поры, воздух и вода, это способствует тому, что застывший бетон будет иметь достаточно прочные и надежные характеристики.

Некоторые строительные компании для повышения водонепроницаемости добавляют в смесь стекловолокно и другие примеси. Которые улучшают именно этот параметр цемента, но их присутствие, не соответствует ГОСТам и некоторым образом являются примером нарушения закона.

Если уж есть такая большая необходимость создать водонепроницаемый бетон, лучше воспользоваться инструкциями для приготовления материала с большей плотностью. Возможно, чисто экономически это не так выгодно, как если добавить в менее плотный раствор улучшители свойств бетона сомнительного происхождения.

А что сказано в законе?

Состав качественного бетона

Состав качественного бетона.

В свете затронутой темы необходимо отметить, что применение всех инструкций подобной этой, и ее в частности, надо рассматривать лишь как небольшой экскурс в понятие о том, как свойства бетона влияют на способность образовывать монолитные поверхности. Для выполнения любого законного строительства необходимо производить точные расчеты, указывая марку и класс используемых материалов. А также такие характеристики бетона, как предполагаемые толщины слоев и поверхностей, которые ожидаются в готовом виде. Для этого есть специальные организации, они утверждают или отклоняют предлагаемые проекты. Исключением, пожалуй, может стать загородное строительство, но не все, а такие детали, как ступени возле загородного дома или заливка полов в собственной квартире, хотя даже это надо уточнять в соответствующих инстанциях.

Поэтому для того чтобы самостоятельно выполнить работы по изготовлению бетона, необходимо заказать нужный расчет соответствия требуемого класса В и его маркированный аналог М. В расчеты должны входить все добавляемые примеси. Обязательно указывать предполагаемые сроки твердения цемента, как уже было указано это следующие характеристики: время, температура, влажность. Даже для разнящихся данных есть определенные допустимые интервалы. Мгновенное застывание будет соответствовать быстрому разрушению образованной поверхности. Низкая температура говорит практически о том же самом. Проверка подтвердит или опровергнет возможность применения именно такой конфигурации, какую сделал заказчик. Придерживаться ли на деле своих же собственных расчетов, остается на совести строителя.

Нельзя не отметить появление на рынке европейского цемента и его смесей. У него имеется своя сетка стандартизации. Маркировка смесей из зарубежного материала формируется по несколько отличным понятиям, чем в России. К тому же и отношение к готовым видам бетона имеет несколько принципиальных отличий. Здесь появляется совершенно новое слово «сверхпрочный» бетон. Он изготавливается с использованием особо мелкого песка, чем собственно и достигается высокая плотность, получаемого материала.

Если попробовать привести его в соответствие к маркировке российского бетона, это будет примерно класс В50 и выше, для изготовления которого используют ближайшую марку бетона М800.

Напоследок надо сказать, что для каких бы целей ни использовался бетон, соблюдать правила подборки его компонент соответствии с ГОСТами лучше, чем экономя средства использовать сомнительные добавки. Экономия на строительных необходимых компонентах может в итоге дорого стоит тем, кто будет пользоваться сооружениями, воздвигнутыми с их использованием.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector