Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства силикатного кирпича

Оборудование для производства силикатного кирпича

Оборудование из Китая для производства силикатного кирпича отличается высокой производительностью, надежностью и достойным качеством. Обратитесь в нашу компания за предоставлением подробного технико-коммерческого предложения, с указанием технических параметров линии, вариантов размещения оборудования, цены и способов доставки оборудования.

br-s1

Мы поставляем не только целые технологические линии по производству силикатного кирпича, но и предлагаем услуги по модернизации уже существующих силикатных заводов. осуществляем проектирование, шефмонтаж и обучение персонала.

Автоматизированная линия производства силикатного кирпича на базе гидравлического пресса модели KDQ1300 (сжимающая сила до 130000 кН) способна производить за один цикл 48/24 шт. условного кирпича с глухими отверстиями. Гидравлический пресс выполняет формование кирпичей со скоростью 3.5 удара/мин. Ежегодная производительность такой линии составляет 60 млн. единиц продукции.

Пресс модели KDQ1300 оснащен большими гидравлическими цилиндрами, которые формируют необходимый объем сжимающей силы. Шатун такого цилиндра выполняет удары глубиной до 680мм. Высота зажима пресса (вертикальное расстояние между рабочей поверхностью и дном гидравлического пресса) равна 1290 мм.

Широкий ассортимент гидравлических прессов насчитывает несколько современных моделей, в том числе гидравлический пресс для изготовления стандартного силикатного кирпича, кирпичей с глухими отверстиями, бетонных блоков с глухими отверстиями и блоков со сквозными отверстиями. Для изготовления различных форм и размеров кирпичей достаточно использования одного гидравлического пресса. Максимальные размеры готового изделия составляют 480×240×190 мм.

Автоматизированный кран-делитель использует специальные зажимы для того, чтобы отделять кирпичи друг от друга, переносить их на транспортные тележки для последующей перевозки в складское помещение. Данный тип оборудования имеет современный дизайн конструкции и состоит из рамы и подъемного крана (механизма подъема/опускания материала). Уникальная технология контроля скорости позволяет оборудования с высокой точностью и безопасностью выполнять транспортировку кирпичей.

Специальная система обеспечивает контроль всего процесса транспортировки кирпичей к автоклавам и возвращение форм к первоначальной рабочей зоне. Эта система практически не требует ручного управления, а значит, увеличивает производительность, снижает нагрузку операторов и коэффициент наличия субъективных ошибок.

Технологический процесс производства силикатного кирпича

br-s2

Краткое описание технологического процесса силикатного завода из Китая

1. Приготовление сырья на силикатном заводе

Комовая известь загружается в приемный бункер, вибрационным питателем подается в щековую дробилку, где происходит дробление до размеров менее 25 мм. Вибропитателем дробленая известь направляется в накопитель шаровой мельницы. Пыль, выделяемая технологическим оборудованием улавливается циклонами с осевым вентилятором. После шаровой мельницы молотая известь ковшовым элеватором подается в расходный бункер молотой извести. С нижней части бункера тонкомолотая известь винтовым конвейером подается в бункер дозатор. После автоматического дозирования, материал подается на смеситель. Песок необходимой фракции подается в смеситель.

2. Приготовление силикатной смеси

br-s4

Смесь, после перемешивания в смесителе подается на наклонный ленточный конвейер и распределяется в силоса-реактора. В силосах-реакторах происходит гашение извести, и обволак ивание гашеной тонкод исперсной извести частицами песка. С помощью питателя, готовая с заданной температурой смесь направляется в планетарный смеситель для перемешивания и доувлажнения силикатной смеси до формовочной влажности (4-6%).

3. Формование силикатного кирпича на китайском прессе

Готовая для формования силикатная смесь, ленточным конвейером подается в приемный бункер пресса. Дозированное количество силикатной смеси по конвейерной ленте подается в пресс для формования кирпича-сырца. Формованный кирпич отбирается захватом автомата-укладчика и укладывается на автоклавные вагонетки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой самого пресса. Пресс из Китая для производства силикатного кирпича отличается достойным качеством по привлекательной цене.

Читайте так же:
Профнастил под вид кирпича

Гиперпрессы

Технологические решения, в которых конкретизированы все основные принципы производства гиперпресованного кирпича определяются, в зависимости от конкретного Заказчика. Схема производства предлагается, исходя из того, что Заказчик желает получить на выходе, каковы его возможности в финансовом плане — то есть, например, хочет ли клиент установить для своего производства кирпично-производящее оборудование на одном гиперпрессе, или же его интересует линия, в которую входят два и ли больше прессов для кирпича.

Технология производства кирпича на одном прессе
Технология производства кирпича

Оптимальная технология кирпичного производства

Для рассматриваемой технологии производства кирпича, которая требует, в основном, использование ручного труда с низкой механизацией процесса, вам потребуется около 500 м2 площадей (к примеру, цех B x L = 12 х 42 м).
Сам оперативный запас сырья при таком варианте находится в специально выделенном помещении или отсеке внутри здания. Материал подают лопатой на вибросито, на котором сразу же происходит отсев крупной фракции заполнителя.
После этого, в случае принятия Заказчиком решения применять данную технологию кирпичного производства по безотходному принципу, уже отсеянную фракцию щебня пропускают через дробилку (молотковую). Следует отметить, что в таком дробилку выделяют в отдельную технологическую цепочку. Дополнительно в нее включены загрузочный бункер, а также конвейер ленточного типа. Далее по рассматриваемой технологии прошедший через молотковую дробилку материал загружают с помощью ручной тележки в ковш скипового подъемника. Данный подъемник располагается на платформенных весах напольного типа, и необходимая порция заполнителя рассчитывается, исходя из показателей на табло весового терминала.
На следующем этапе производства один мешок цемента, а также отмеренный специальной емкостью пигмент, загружают в ковш подъемника. Обратите внимание, что в рассматриваемом варианте технологии кирпичного производства, целесообразнее всего представляется использовать цемент фасованный.
Груженый цементом и отмеренным пигментом ковш скипового подъемника затем поднимают и выгружают в чашу работающего смесителя, в который, после завершения процесса сухого перемешивания, вводят воду дозатора, а также иные жидкие добавки, если они предусмотрены на вашем производстве.
На завершающем этапе процесса данной производственной технологии готовую формовочную смесь подают по ленточному конвейеру на приемный бункер кирпичного пресса. Кирпич отпрессовывается и укладывается рабочими вручную на специальный технологический поддон.

Что, если технология кирпичного производства предусматривает сезонный характер?
Вам будет разумно организовать выдержку продукта в естественных климатических условиях. Так, летом на открытой площадке прикрывайте кирпич пленкой, дающей эффект термоса. Под пленкой температура летом достигает +60°С за счет солнечной энергии и за тепла, выделяемого при гидратации цемента. Одновременно в таком «термосе» поддерживается влажная среда благодаря наличию избыточной влаги в формовочной смеси и отсутствия циркуляции воздушного потока.

Как быть при круглогодичном применении данной технологии производства кирпича?

Технология производства кирпича
Устройте поблизости от пресса для кирпича тепловую камеру. В эту камеру при помощи ручной тележки будут завозиься технологические поддоны с кирпичом. После полного заполнения камеры в нее нужно подать теплоноситель, в качестве которого , к примеру, может быть использован «острый» пар от электропарогенератора.Таким образом, при температуре в камере 60…80°С набор прочности у продукта достигается в течении 12 часов.
После достижения набора прочности, камера разгружают, кирпич перекладывают на транспортный поддон и упаковывают.
Вышеописанная схема организации производства кирпича зарекомендовала себя на практике простотой и мобильностью — производство может быть запущено уже по истечении месяца после того,как вы приобретете установку для формования.

Читайте так же:
Lenovo p780 кирпич 4032

Станок для рубки кирпича

Если на вашем производстве предусмотрен процесс колки кирпича, необходимо в отдельном участке цеха установить специальные колочные машины типа «гильотина» или «дятел». Все вспомогательные операции на колочных машинах требуют ручного труда.

Гиперпресс для кирпича АВ6430

Гиперпресс для кирпича АВ6430 позволит Вам всего через 3 месяца получить работающий бизнес — мини-завод по кирпичному производству!
Доброго времени суток, уважаемый Посетитель!
Как мы понимаем, Вы скорее всего начинающий предприниматель и хотите приобрести мини-завод, который быстро начнет приносить реальную прибыль. Уже на начальном этапе данного предприятия Вы столкнетесь с рядом серьезных вопросов, например: «Где найти не слишком сложное в эксплуатации оборудование, которое окупит себя при производстве меньше чем за один год».

Есть ряд и других серьезных вопросов:

Где мне найти оборудование для производства с минимальными вложениями?
Каким образом я могу открыть своё мини производство?
Когда я начну действительнозарабатывать деньги?
Всегда ли моя продукция будет находить гарантированный спрос?
Где можно оперативно отыскать качественное сырьё, которое при этом будет доступным и по количеству и по цене?
Где можно найти одновременно надежное в работе и доступное по цене оборудование,например прессы и станки?
Реально ли легко и быстро это оборудование смонтировать,преимущественно обойдясь своими силами?
Кто запустит это дорогостоящее оборудование в работу?
Кто обучит мой персонал обращаься с оборудованием в оптимальные сроки?
Кто сможет оказать моему производству грамотную техническую поддержку в ходе эксплуатации станков и прессов?
Кто будет поставлять запасные части в случае поломок или износа, насколько быстро это будет происходить?
Наши клиенты могут с уверенностьювам сказать — ответы на все эти важнейшие вопросы они смогли получить, приобретя гиперпресс для кирпича АВ6430. И ответами их выгода, разумеется, не ограничилась — с этим прессом нашли клиенты получили рентабельные кирпичные мини-заводы. В настоящее время на базе гиперпресса для производства кирпича АВ6430 уже построено и успешно функционирует более сотни кирпичных мини-заводов.
Как я могу отходы камнедробления (такие как известняк, доломит и ракушечник) превратить в ликвидную продукцию?
И в этом деле Вам тоже поможет гиперпресс АВ6430. Происходит это так: пресс под высоким давлением сжимает подготовленную заранее сырьевую смесь. После этого на рабочий стол пресса выдается два кирпича в положение “на постель”. По высоте (толщине) такой кирпич может составлять 65 мм; 76 мм; 88 мм, либо даже обладать толщиной плитки в 20 мм. Вы получите в итоге полноценный гиперпрессованный кирпич, который к тому же обладает рядом преимуществ перед керамическими и силикатными собратьями — к примеру, высокой прочностью М200-М300 и выше (зависит и от прочности исходного материала), а также морозостойкостью, и водопоглощением в 6-7%.
Такой кирпич можно полноценно использовать для облицовки, в том числе в паре с пеноблоком. Отдельной похвалы заслуживает кладка из такого кирпича — он настолько хорошо схватывается с кладочным раствором, что кладка получается монолитной, и даже отбойнику придется серьезно потрудиться, чтобы ее разрушить.

Гиперпрессованный кирпич
Если Вы приобретете наш гиперпресс для кирпича АВ6430 и другое предлагаемое нашей компанией оборудование для производства кирпича, уже очень скоро Ваше производство сможет выпускать:
• Одинарный облицовочный кирпич (250х120х65 мм);
• Плитку для облицовки
• Кирпич с пустотами (как круглой, так и прямоугольной формы);
• Кирпич утолщенный (250х120х76/88 мм)
• Кирпич фасонный (изготовляемый по Вашему заказу);
• Кирпич типа «американка»

Читайте так же:
Ящик для раствора кирпич

Что же делает гиперпресс для кирпича АВ6430 таким успешным?

1. Дело в том, что линия производства кирпича с использованием данногостанка работает по безобжиговой технологии, отличающейся от традиционных. Таким образом, как исходное сырье для производства кирпичей могут быть использованы как отходы от дробления горных пород на щебень, так и металлургические шлаки, а такж золы ТЭС и иные отходы, в которых нет недостатка в любом регионе нашей страны. С нашим станком у вас всегда будет дешевое и качественное сырьё, что сведет себестоимость Вашей продукции практически к нулю.
2. Обратите внимание, что предусмотренная оптимальная производительность пресса для кирпича АВ6430 составляет 400 шт. кирпича в час. Этот показатель зависит от:
-Количества кирпичей, которые одновременно подвергаются формовке. На работающем прессе АВ6430 в автоматическом режиме происходит формовка 2 кирпичей в положение на “постель”;
-Продолжительности одного цикла формования каждого кирпича.
-Также наш пресс для гиперпрессования кирпича АВ6430 по умолчанию укомплектованы пультом управления, время цикла прессования в котором Вы можете установить самостоятельно:
По умолчанию это время фиксировано на оптимальную производительность пресса – 400 шт/час. Сам цикл регулируется в пределах 14-20 сек.
Наличие пульта управления и возможности установки времени цикла позволит Оператору:
Во-первых, вручную подбирать оптимальный режим формования кирпича при работе на различных материалах в качестве сырья;
Во-вторых, регулировать производительность пресса, в зависимости от обстоятельств.
Как показывает успешный опыт работы наших клиентов, при 10-часовой смене рассматриваемый гиперпресс может выпускать 4000-5000 и более шт. кирпича.
3. Установленная мощность гиперпресса АВ6430 18,75 кВт. Таким образом, невысокое энергопотребление позволит вам существенно сократиь затраты при расчете себестоимости производства кирпича.
4. Установленное давление прессования в 18-20 МПа. Такое давление при производстве обеспечивает получаемому кирпичу:
Во-первых, предельную четкость граней, ребер, углов, отсутствие раковин и сколов, и,самое важное, прочность сырца на столе пресса до 5 кг/см2. Данные характеристики позволят Оператору пресса свободно снимать кирпич и укладывать на поддоны без повреждений, в штабеля высотой до 10 рядов кирпича;
Во-вторых, водопоглощение показателем 8-9%. В том случае, если пресс работает на давлении 300-350 кг/см2, существенно увеличивается плотность и масса кирпича (но не прочность, на которую влияет, прежде всего, количество цемента в формующей смеси), однако уменьшается водопоглощение. Напомним, что водопоглащение по требованиям ГОСТ должно составлять 6-14%,уменьшение его ниже нижнего порога чревато уменьшением сцепления кирпича с раствором в кладке и возрастанием расхода всех сырьевых материалов для производства — и заполнителя и цемента, а также пигмента и воды.
В-третьих, гарантируемую прочность кирпича в диапазоне М100; 150; 200; 250; 300; 350. Морозостойкость кирпича при этом составляет в диапазоне F 35; 50; 75; 100.
В-четвертых, гарантируемое уменьшение износа пресс-формы, так как сила трения материала о ее стенки уменьшается,а гидроагрегат работает в щадящем режиме — все к вашей выгоде.
5. Тип привода у предлагаемого пресса – гидравлический, на практике для Вас это значит, что устройство можно компактно разместить на любых производственных площадях.Вы сможете благодаря гидроагрегату легко и оперативно отстроить работу пресса под производство, управление сослужит вам надежную службу и ему элементарно обучить ваших сотрудников.

Читайте так же:
Технические характеристики кирпича м 250

6. Пульт управления предлагаемого гиперпресса — компактный и электронный. Характеризуется надежностью в работе, интуитивной понятностью и простотой в обслуживании.

7. Объем бункера пресса для производства кирпича составляет 0,75м3, благодаря чему работа будет непрерывной. Стоит также отметить, что собственный вес формовочной смеси в бункере в процессе производства улучшает заполнение пресс-формы, что, в свою очередь, существенно повышает качество выпускаемого кирпича.
8. Износостойкость пресс-форм рассматриваемого гиперпресса достигается путем:
Во-первых, применения при изготовлении металлов специальных марок и технологией их производства;
Во-вторых, выбора оптимального по абразивности материала при производстве. Так, к примеру, гранит и доменный шлак являются сильно абразивными материалами, а вот известняк и доломит дают более оптимальный результат.
В-третьих, наилучшего давления в гидросистеме устройства (см. п. 5 характеристики). В ходе процесса около 25% усилия прессования уходит на преодоление силы трения в пресс-форме.
В-четвертых, благодаря оригинальности технологической конструкции пресс-формы, которая в процессе работает до износа, а затем переворачивается “вверх ногами” и продолжает функционировать. Благодаря подобным качествам, Вы сможете на собственном производстве, используя в качестве сырья известняковый щебень, на одной пресс-форме производить до 600-800 тыс. шт. кирпича.

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича

В основе технологии полусухого гиперпрессования заложен метод ‘холодной сварки’, сыпучих минеральных материалов воздействием мощного давления. В качестве агента химической реакции, при замесе прессмассы используется небольшое количество питьевой воды. Все рабочие процессы, связанные с производством гиперпрессованного кирпича, выполняются на специализированном автоматическом оборудовании, именуемом прессом.

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича представляет собой мощный гидроагрегат, на котором кирпич проходит все этапы создания, начиная от дозировки компонентов и, заканчивая выходом готовой продукции. Данный аппарат работает без отходов и каких-либо выделений, приводясь в действие электроэнергией. Поэтому производство гиперпрессованного кирпича смело можно назвать экологически чистым процессом.

Исходным сырьем для производства облицовочного гиперпрессованного кирпича, помимо отсевов известняковых пород, могут выступать различные промышленные отходы горно-обогатительных предприятий, доменные шлаки, твердые золошлаки от ТЭЦ, а также обломки керамического и бетонного камня. Это позволяет эффективно бороться с загрязнением окружающей среды, давая производственному ‘мусору’ ‘вторую жизнь’.

На первом этапе, в расходный бункер отсева пресса загружается заполнитель. Отмеривание сырья производится на весовом контроллере, а затем материал подается в смеситель-дробилку, пройдя через вибросито, в ходе чего происходит отсев крупных фракций. Таким же образом производится и дозировка цемента и красящего пигмента (см. Состав гиперпрессованного кирпича).

В дробилке пресса отмеренные компоненты тщательно перемешиваются и измельчаются в порошок. Сюда же дозировочным насосом подкачивается вода, активирующая прессмассу. Когда смесь готова, транспортер подает ее в приемный бункер пресса, в котором и производится формование продукции.

В ходе формовки блоков, важно следить за точностью параметров пресса — такими значениями, как высота сырца и удельное давление. Сам процесс формовки выполняется автоматически, как и контроль качества. Для наблюдения за показателем давления прессования и высоты блоков, пресс для производства гиперпрессованного кирпича оборудуется электронным контроллером.

Первый гидравлический пресс для производства гиперпрессованного кирпича, установленный на одном из предприятий России в 1989 году, позволял выпускать 300 блоков за час работы. Сегодня производственные мощности линий, поставляющих этот вид продукции на рынок, значительно увеличились. Один пресс среднего энергопотребления позволяет создать до 800 штук кирпичей в 1 час.

Читайте так же:
Сколько весит кирпич м150 полнотелый

Гидравлические прессы могут отличаться не только скоростью работы, но и потребляемой мощностью, параметрами удельного давления, коэффициентом полезного действия. Поэтому каждое предприятие выбирает оборудование, в зависимости от своих территориальных и энергетических и экономических возможностей.

Пресс пресса для производства кирпича

Гидравлический пресс HDP-800 (производитель: DORSTENER (в настоящее время фирма реорганизована в MASA-Dorstener), год выпуска-1991) предназначен для производства силикатного кирпича и камня двухстороннего прессования.

Технические характеристики пресса:

  • Максимальное усилие прессования при давлении 315 bar — 600 тонн.
  • Высота кирпича — 40-300 мм.
  • Высота наполнения до 550 мм.
  • Производительность максимальная:
    • при высоте кирпича 65мм — 4100 шт./час (4,5 вагонетки)
    • при высоте кирпича 88мм — 4000 шт./час (6 вагонеток)
    • при высоте кирпича 138мм – З000 шт/час (7 вагонеток)

    Цель проекта

    На заводе необходимо было провести замену:

    — снятых с производства в 1986 году процессора SIMATIC S5 150 на современные SIMATIC S7 300;

    — многофункциональных пультов управления системы ЧПУ прессов, построенных на PLC SIMATIC S5 150S

    для двух прессов по производству отделочного кирпича.

    Описание технологического процесса

    Система автоматики пресса включает в себя 7 технологических зон:
    • Зона 1: гидростанция, развивающая давление 180 кг/см.
    • Зона 2: верхняя пресс-форма.
    • Зона 3: нижняя пресс-форма.
    • Зона 4: загрузка и смешивание
    • Зона 5: выгрузка из пресс-формы.
    • Зона 6: разбраковки и транспортировки.
    • Зона 7: складирования.

    Пульт фирмы DORSTENER выполнен на базе процессора Z80. Система ЧПУ построена на SIMATIC S5 150S, обмен информацией осуществляется через мультиплексорный интерфейс.

    Внешний вид до реконструкции

    Решения и характеристики системы автоматизации

    Система автоматизации разделена была на этапы:

    1 этап – замена пульта для одного пресса;

    Система автоматизации включает:

    • процессор связи SIMATIC S5 AS511
    • Текстовая панель ТР170

    2 этап – замена контроллера для одного пресса;

    Система автоматизации включает:

    • центральный процессор SIMATIC S7 315 2DP
    • процессор связи SIMATIC S7 ET200-M
    • цифровые входы — 256 бит.
    • цифровые выходы — 192 бит.
    • аналоговые входы — 8 шт.
    • аналоговые выходы -8 шт.
    • Сенсорная панель ТР170
    • Profibus 1,5 мегабит.

    3 этап – замена пульта и контроллера для другого пресса.

    Система автоматизации включает:

    · центральный процессор SIMATIC S7 315 2DP

    · процессор связи SIMATIC S7 ET200-M

    · цифровые входы — 256 бит.

    · цифровые выходы — 1 36 бит.

    · аналоговые входы — 8 шт.

    · аналоговые выходы 8шт.

    · Мультипанель M P 2 70

    · Profibus 1,5 мегабит.

    Внешний вид после реконструкции

    Сроки реализации проекта

    1 этап – 10 суток;

    2 этап – 42 суток;

    3 этап – 7 суток.

    Год ввода в эксплуатацию:

    1 этап – декабрь, 2004;

    2 этап – ноябрь, 2005;

    3 этап – ноябрь, 2006.

    Экономический эффект

    Внедренная система автоматизации позволила исключить простои пресса, связанных с выходом из строя пульта управления, а также освоить выпуск новых видов продукции.

    Перспективы развития

    В дальнейшем планируется провести автоматизацию еще двух прессов для изготовления отделочного кирпича и объединить все пресса в общую сеть, поставить станцию визуализации с отображением данных по всем прессам.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector