Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лего Кирпич

Вибропресс рифей — официальный сайт завода стройтехника в златоусте, производство вибропрессов рифей.

Рифей-Буран М
500
стеновых блоков
в час
от
3390
тысяч рублей
Вибропресс рифей — официальный сайт завода стройтехника в златоусте, производство вибропрессов рифей.
Рифей-Полюс
425
стеновых блоков
в час
от
2730
тысяч рублей
Вибропресс рифей — официальный сайт завода стройтехника в златоусте, производство вибропрессов рифей.
Рифей Удар
340
стеновых блоков
в час
от
1890
тысяч рублей
Вибропресс рифей — официальный сайт завода стройтехника в златоусте, производство вибропрессов рифей.
Рифей-05 М1
150
стеновых блоков
в час
от
930
тысяч рублей
Вибропресс рифей — официальный сайт завода стройтехника в златоусте, производство вибропрессов рифей.
Рифей-04Тс
150
стеновых блоков
в час
от
700
тысяч рублей
Вибропресс рифей — официальный сайт завода стройтехника в златоусте, производство вибропрессов рифей.
Кондор
100
стеновых блоков
в час
от
515
тысяч рублей
Вибропресс рифей — официальный сайт завода стройтехника в златоусте, производство вибропрессов рифей.
Бикондор
200
стеновых блоков
в час
от
795
тысяч рублей
Вибропресс рифей — официальный сайт завода стройтехника в златоусте, производство вибропрессов рифей.
Трикондор
300
стеновых блоков
в час
от
1160
тысяч рублей
Вибропресс рифей — официальный сайт завода стройтехника в златоусте, производство вибропрессов рифей.

Уважаемые господа! Приветствую Вас на официальном сайте завода «Стройтехника». Мы вместе заинтересованы в том, чтобы вокруг нас появлялись качественные, надежные и долговечные здания и архитектурные элементы. Мы хотим, чтобы наши дороги были удобными для передвижения и в то же время красивыми. Мы стремимся сделать мир вокруг нас чище, уютнее и привлекательнее. Достижение этих высоких целей возможно лишь с надежным строительным оборудованием — вибропрессами.

Производство широчайшего ассортимента изделий на вибропрессующем оборудовании позволяет заняться благоустройством территорий на выгодных условиях. Вибропрессы «Рифей-Полюс», «Рифей-Буран», «Рифей-Удар», «Рифей-05 М1» и «Кондор» обладают высоким уровнем производительности и качества. Линия вибропрессов Рифей, производит стеновые, перегородочные и облицовочные камни, фундаментные, бордюрные и другие блоки, тротуарную плитку и многое другое.

Белов Алексей Николаевич

Одной из характеристик нашего вибропрессующего оборудования является его почти абсолютная автоматизация. Благодаря этому участие работников в производственном процессе сведено к минимуму, как и затраты на организацию производства. Мы работаем ради наших клиентов и стремимся создать оптимальные условия для ведения бизнеса.

Я приглашаю к выгодному сотрудничеству как опытных бизнесменов, так и начинающих предпринимателей, которые стремятся покорять вершины и нацелены на успех. С вибропрессующим оборудованием «Рифей» рынок строительных материалов выйдет на новый уровень. От лица всего предприятия желаю Вам успехов в профессиональной сфере. Помните, наши двери всегда открыты для Вас!

Пресс станок для изготовления кирпича лего. Станок для производства кирпича лего

Среди традиционных строительных материалов (кирпича и шлакоблока) все большей популярностью пользуется лего-кирпич. По форме он аналогичен элементу известного конструктора «Lego».

Конструкция станка для производства лего-кирпича

Ручной станок

Сделать самодельный станок для производства лего кирпича можно своими руками, только после составления детальной схемы. В качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских установок и разработать свою конструкцию.

Процесс производства лего-кирпича во многом схож с технологией формирования шлакоблоков. Подготовленная смесь заполняет форму, после чего в ней формируется давление путем сдвига нижней или верхней стенки. Готовое изделие извлекается и отправляется на просушку.

Функциональный станок для кирпича лего должен состоять из следующих компонентов:

  • бункер. Он заполняется готовой смесью;
  • дозатор. Это емкость прямоугольной формы, в которую через раструб поступает исходный материал;
  • форма для изготовления. С помощью подвижной каретки дозатор перемещается к форме и через нижнюю полость происходит заполнение первой;
  • оборудование для создания давления. В установках с небольшой производительностью можно использовать ручной пресс. Если же стоит задача по массовому выпуску лего-кирпича – необходима установка гидравлического. Он состоит из гидроцилиндра, шток которого оказывает давление на нижнюю подвижную крышку формы. При этом верхняя часть формы должна быть закрыта аналогичной крышкой с надежной фиксацией.

Для увеличения объема производства в конструкции станка можно сделать и установить форму с двумя или четырьмя емкостями. Но в этом случае применение ручного пресса нецелесообразно, так как создать необходимый показатель давления будет затруднительно. Поэтому следует установить гидравлический блок.

Читайте так же:
Чистить ружья кирпичом не чистят

Наличие пропарочной камеры значительно уменьшит срок высыхания заготовок. Ее вместительность не должна быть менее производительности кирпичей-лего за одну смену.

Самостоятельное изготовление оборудования

Чертеж матрицы

Самым ответственным этапом производства оборудования является выбор матрицы для формы. Лучше всего ее заказать отдельно. Обычно ее габаритные размеры составляют 35*20*40 см, это наиболее популярный тип кирпича для возведения наружных стен. Для межкомнатных перегородок лего-кирпич практически не используется.

Следующим этапом будет выбор метода прессования исходного материала. Ручной пресс имеет ряд положительных качеств: отсутствие зависимости от электропитания, уменьшение себестоимости продукции. Но наряду с этим он негативным образом влияет на производительность.

Поэтому многие останавливают выбор на гидравлической системе. Самодельный гидравлический пресс для кирпича будет состоять из гидроцилиндра, емкости для рабочей жидкости и помпы для нагнетания давления.

Составные и комплектующие

Схема станка

Корпус установки делается из стальных уголков и швеллеров. Для этого лучше всего использовать толстостенные заготовки, так как на остов конструкции будет оказываться давление, в особенности в части, где расположена форма.

Минимальный набор материалов для производства станка:

  • стальные уголки и швеллера. Из них делается основание. Если высота конструкции составляет более 1,2 м – рекомендуется предусмотреть на ней дополнительные ребра жесткости;
  • листовая сталь. Она необходима для производства бункера и дозатора;
  • ролики. Нужны для смещения наполненного дозатора от бункера к форме;
  • дополнительное оборудование: насос, емкость и цилиндр.

После составления чертежа можно приступать к сборке конструкции. Рекомендуется еще раз сверить все размеры и наличие материала.

Для модели с ручным прессом следует продумать систему рычагов для создания давления внутри формы.

Сборка станка

По окончании проверки чертежей и комплектации приступают к изготовлению самодельного станка. Для этого потребуется электросварка, устройство для резки металла, измерительные инструменты. Согласно чертежу, подготавливаются комплектующие и затем можно сделать их сборку.

Порядок производства станка для кирпича-лего.

  1. Сборка рамы.
  2. Сварка формы для кирпича, бункера и дозатора. Важно, чтобы их размеры соответствовали монтажным габаритам на раме.
  3. Сборка конструкции.
  4. Установка аппаратуры для создания давления. Сначала монтируют гидроцилиндр, соединяют его шток с нижней площадкой формы. Затем выполняют подключение цилиндра к приводным механизмам.
  5. По окончании сборки конструкцию рекомендуется зашпаклевать и покрасить.

Важным моментом является соблюдение пропорции материалов при подготовке сырья для лего-кирпича. Для этого применяется песок, глина, цемент, доломит, известняк и аналогичные им материалы.

В видеоматериале показан пример самостоятельного производства самодельного станка с ручным приводом:

Анализ лего-станков: независимый анализ оборудования

Лего кирпич. Оборудование

lego_stankiДанная статья была создана с целью преподать читателю независимый, как можно более полезный анализ оборудования для формовки лего-кирпича. Для этого будут представлены обзоры ряда моделей и, по возможности, мнения пользователей как положительного, так и отрицательного характера. Конкретно, будут затронуты аспекты надежности аппаратов, качества их производства, особенностей рабочего процесса, а также их характеристик.

Мы надеемся, что изложенная здесь информация окажется полезной как для пользователей станков и будущих покупателей, так и для производителей. Именно поэтому здесь собраны отзывы разных сторон.

Данный текст – это не реклама чьего-либо товара, а также не антиреклама, нацеленная против производителей. Все, для чего служит эта статья, — это возможность для покупателей выбрать подходящее оборудование, а для изготовителей – усовершенствовать свою продукцию.

Популярные «гиперпрессы». Характеристики, особенности, мнения.

1. Наша первая модель – Eco Premium 2600 , производство – Бразилия.

  • Мощность – 5,5 кВт
  • Давление пресса – 16 т
  • Режим работы – полуавтомат
  • Цикл занимает 10 секунд, за один цикл производится 1 кирпич
  • За смену (8 часов) установка производит до 3500 кирпичей (по заявлениям производителей)
  • Вес – 1000 кг
Читайте так же:
Печной кирпич сопутствующие товары

Даже без знания португальского становится явным, что эта модель не лишена довольно серьезных недостатков. Самый критичный из них – малая прочность несущей конструкции; аппарат становится банально ненадежным. Слишком тонкий металл в несущих балках вынудил владельца произвести замену ряда элементов, помимо этого, некоторые детали недостаточно тщательно подогнаны и закреплены. Автор также обращает внимание на использование пластиковой емкости для смеси, в то время как на агрегате другой марки емкость стальная.

2. Станок ECO BRAVA

    Размер производимой продукции — 25х12,5 см;

Процесс и технологию производства, а так же настройку станка ECO BRAVA смотрите в видео:

3. Следующий пресс в обзоре – молдавский PRIOR от компании ООО «TRANS-NOVA».

  • Мощность составляет 11 кВт
  • Развивает давление до 30 тонн
  • Работает в п/автоматическом режиме
  • Формовочный цикл равняется 15 сек при производстве 1 кирпича/цикл
  • На данном аппарате можно произвести порядка 1500-1800 шт. за смену
  • Вес – 900 кг

Впечатление складывается вполне благоприятное. За счет высокой мощности на выходе получается хороший, ровный продукт, однако процесс производства одного кирпича кажется несколько медлительным. Вместе с тем, нашлись и весьма негативные отзывы, касающиеся качества продукции и описывающие крайне неприятный опыт его эксплуатации. Так как установить истину не всегда представляется возможным, мы советуем покупателям быть осторожными и взвешивать свои решения перед покупкой.

3. Hongying hydraulic operation-2, станок за авторством китайских производителей.

  • Мощность станка: 3 кВт
  • Развиваемое усилие: 40 т
  • Метод работы ручной
  • Цикл формовки занимает 20-25 секунд, за один цикл прессуется 2 кирпича
  • Производительность за смену – 1500 шт
  • Вес аппарата – 500 кг

К преимуществам данной машины можно отнести её малую массу, а также возможность работать при напряжении 110 В. Автомат рассчитан на одного оператора, и, как можно заметить, при его проектировании использовался альтернативный конструктивный подход. Это создает определенные нюансы в работе: шаги по загрузке смеси в матрицу, закрытию/открытию крышки и очистке матрицы выполняются вручную и требуют определенное усилие, а забирать кирпичи не так удобно. В первых моделях крышка заметным образом «закусывалась», и на её высвобождение практически тратилось время ещё одного цикла. Кроме того, дополнительное время уходило и на очистку остатков. Если разработчики сумели решить подобные аспекты, такой автомат вполне можно приобрести.

4. Следующим в очереди на сравнение – АКС-2 от ООО «Хоум-Строй».

  • Мощность электродвигателя – 7,5 кВт
  • Рассчитан на оказание давления в 94 т
  • П/автоматический режим работы
  • Время одного цикла – 40 сек, 2 кирпича за ход
  • За 8-часовую смену производит 1440 шт
  • Масса – 1087 кг

Из преимуществ можно отметить хорошее исполнение системы датчиков и простое управление, а также качество выходной продукции. Однако, с точки зрения эргономики АКС-2 не помешали бы некоторые изменения: в частности, снимать готовый лего кирпич неудобно из-за массивной откидывающейся крышки, а для продуктивной работы требуется сноровка (или ещё один рабочий). Это – массивный аппарат с не самой высокой производительностью.

5. Установка для изготовления лего-кирпича от ЗСО «Добрыня» под названием «Булава».

  • Мощность мотора составляет 11 кВт
  • Развивает усилие до 25 т
  • Цикл занимает 15 сек, матрица для 1 кирпича
  • Производительность – 1500-1800 шт/смена

Объект обладает достаточно эргономичной конструкцией: в сравнении с предыдущей установкой он более компактен и обеспечивает простой доступ как к управлению, так и к матрице. К сожалению, подробных положительных либо отрицательных отзывов об аппарате пока нет.

Читайте так же:
Производство облицовочного кирпича курсовая

6. Станок для производства гиперпрессованного кирпича от Сергея Синицкого 2-ой серии, выпускаемый ООО «Артель строителей».

  • Гидросистема рассчитана на давление в 18 т
  • П/автомат
  • Средний цикл составляет 15 секунд с матрицей для 1-го кирпича
  • Выход за смену составляет 1500-1800 шт

При общем сравнении эта разработка напоминает первый из рассмотренных в данной статье аппаратов. Установка создана для прессования обработанной обломочной породы на стандартной матрице «лего» и занимает мало пространства. Конкретные отзывы от испытавших машину в деле пользователей отсутствуют.

Поделись с друзьями:

Оборудование для производства кирпича ЛЕГО на станке Кондор-1

Новый станок для производства лего кирпича.

Завод Стройтехника запускает в серийное производство cтанок для лего кирпича: оборудование для изготовления очень перспективного строительного камня – Лего кирпича. Таким станком, способным выдавать высококачественный кирпич ЛЕГО, является вибропресс Кондор-1.

Данный вибропресс производится Заводом Стройтехника в течении 5 лет, главными покупателями этого шедевра, являются малые предприятия и начинающие бизнесмены России, Казахстана, Белоруссии и др. стран, сегодня работают более 3 000 комплектов Кондора.

Кондор способен производить стеновые блоки, тротуарные плиты, элементы благоустройства. И сейчас для него спроектирована оснастка для выпуска очень перспективного материала – ЛЕГО кирпича. Качество вибропресованного легокирпича не уступает гиперпресованным лего кирпичам и сопоставимо по всем параметрам. Любой

Характеристики ЛЕГО кирпича

Кирпич ЛЕГО — это стеновой и облицовочный камень. Состав сырья: инертным материалом являются песок, либо отсев щебня, доломитки, мрамора, и т. д. Вяжущим – выступает цемент марки, не ниже М 500. Вода не превышает 10% от общего объема смеси. Изготавливается методом вибропрессования.

Особенности вибропрессованного кирпича ЛЕГО изготовленного на установке Кондор:

– точные геометрические размеры 250х120х65, красивый внешний вид, ровные и гладкие грани;

– малое водопоглащение, высокий коэффициент морозостойкости F 300;

– при строительстве из кирпича ЛЕГО, Вы почувствуете себя настоящим профессионалом-каменщиком: благодаря двум направляющим отверстиям, кирпич укладывается быстро и точно, с идеально ровной поверхностью, а сами отверстия можно использовать как направляющие для прокладки коммуникаций.

– широчайший спектр применения в качестве строительного камня: для облицовки домов, коттеджей, дач, заборов и т.д., для строительства малоэтажных построек, быстровозводимых сооружений и т.д.;

– важным качеством Лего кирпича является его экологичность: в его состав входят только известняк и цемент, позволяющие создавать экологически чистый строительный материал;

— отличная цена оборудования, ведь используется оснастка для типового станка по производству вибропрессованных изделий;

– и наконец удобство в использовании, ведь для укладки используется не цементный раствор, а специальный клей, что помимо удобства снижает цену производимых работ

Производителем оборудования для изготовления кирпича ЛЕГО, является Завод Стройтехника г. Златоуст.

Завод Стройтехника

ООО «Завод Стройтехника» (до 2003 г. ПТ «Стройтехника») — машиностроительное предприятие по изготовлению оборудования для производства стройматериалов методом полусухого объемного вибропрессования. Выпускается 6 видов вибропрессов серий «Рифей», «Кондор» и бетонные заводы «Рифей-Бетон».

Завод основан 26 апреля 1990 года по инициативе Валерия Алексеевича Ростова [1] . Генеральный директор — Алексей Николаевич Белов.

Содержание

История [ править | править код ]

Предприятие основано в 1990 году [1] инженерами-ракетчиками. Открытие завода состоялось в 1992 году. Хронология важнейших событий:

  • 1990 год — запуск первой серии вибропрессов «Рифей 04»;
  • 1993 год — запущено производство вибропрессов серии «Рифей — Универсал»;
  • 1998 год — начат выпуск линейки вибропрессов линейки «Рифей-05», себестоимость которой на 40 % ниже предыдущей;
  • 2002 год — при использовании продукции предприятия построен поселок для его работников «Красная горка»;
  • 2006 год — на основе финансирования завода и пожертвований местных жителей построена Башня-колокольня с часовней Иоанна Златоуста [2] ;
  • 2007 год — введен в производство комплекс «Рифей — Буран»;
  • 2008 год — принято решение о строительстве филиала завода в Индии;
  • 2013 год — запуск линии «Рифей — Полюс» [3] ;
  • 2018 год — выпуск автономного комплекса «Рифей — Прогресс».
Читайте так же:
Сделать кирпич своими руками пропорции

Деятельность [ править | править код ]

Основной вид деятельности завода «Стройтехника» — выпуск современных вибропрессов «Рифей» и «Кондор», с помощью которых производятся стройматериалы: камень стеновой, плитка тротуарная, бордюр, лего-кирпич, камни разных форм и цветов. Все они применяются в городской среде при строительстве жилых домов и укладки тротуаров [4] .

Вибропрессы данных серий работают в различном диапазоне высот формовки изделий и снижают расход цемента.

Бетонные заводы серии «Рифей — Бетон» имеют производительность от 15 до 72 кубометров товарного бетона в час при коротком цикле производства.

Виды выпускаемой продукции [ править | править код ]

В настоящее время на предприятии производят:

  • вибропрессы [5] ;
  • бетонные заводы;
  • бетоносмесители;
  • конвейеры;
  • дозаторы.

В географию поставок продукции входят все регионы Российской Федерации и Ближнее зарубежье: Беларусь, Украина, Казахстан, Киргизстан, Латвия, Молдавия.

Вибропрессы завода «Стройтехника» применяются в строительстве жилых домов в России, а также использовались для восстановления разрушенной Чечни. С момента основания предприятия было поставлено около 4 тысяч вибропрессов.

Общественная жизнь [ править | править код ]

Губернатор Челябинской области Борис Дубровский посетил завод с рабочим визитом в декабре 2015 г., отметив неплохую динамику развития предприятия [6] [7] . Глава Златоустовского городского округа Вячеслав Жилин посетил завод «Стройтехника» [8] , где состоялись презентация нового оборудования и торжественный митинг в честь 28-летия предприятия.

Участие в международной выставке строительной техники Bauma CTT RUSSIA-2019 в качестве одного из участников мероприятия [9] . По словам генерального директора предприятия Алексея Белова: «Стройтехника участвует в этой выставке ежегодно на протяжении 10 лет» [10] .

Ежегодные пожертвования в благотворительную деятельность фонда «Доброе сердце» вносят крупные промышленные предприятия г. Златоуст, среди которых было отмечено предприятие Стройтехника [11] . Также является социальным партнером учебного заведения ГБПОУ Златоустовский индустриальный колледж им. П. П. Аносова. [12]

В Златоусте состоялся первый турнир по стритболу и турнир по водному поло памяти почетного златоустовца [13] Валерия Алексеевича Ростова, основателя и руководителя Златоустовского завода «Стройтехника» [14] .

Выбираем пресс для производства лего кирпича

Выбрать пресс для производства лего кирпича

Купить пресс для производства лего кирпича (напоминает известный конструктор Лего) в настоящее время не представляет сложности. Но вот выбрать действительно качественное оборудование способное работать долгие годы — это задача посложнее.

Заметная активность в сфере гиперпрессования в России появилась с 90-х годов, уже тогда кирпич по технологии гиперпрессования применяясь в строительстве зарекомендовал себя как долговечный материал для отделки фасадов, превосходя другие известные виды облицовки. Гиперпрессованный кирпич интересен архитекторам и дизайнерам, позволяя выполнять облицовку сооружений с уникальной фактурой, не влекущей дополнительных расходов.

Выбрать пресс для производства лего кирпича, не разбираясь в принципах работы основных узлов, достаточно сложно и порой приходится полностью полагаться на рекомендации своих знакомых хоть сколько нибудь “владеющих темой”, либо на слова менеджера продающего вам станок.

В этой статье мы рассмотрим одни из основных узлов пресса для кирпича, а именно матрица и гидроцилиндры.

Матрица для производства лего кирпича

Итак, матрица – это важный элемент кирпичного станка и для того, чтобы лего кирпич выходил из нее с красивым внешним видом без шероховатостей, внутренняя поверхность матрицы должна оставаться гладкой. Если использовать сырой металл, то через несколько циклов вы обратите внимание, что на стенках оснастки появились царапины, которые оставляют следы на готовом кирпиче.

Читайте так же:
Рынок кирпича ручной формовки

Для производства матриц пресса необходимо использовать специальную сталь с твердостью от 58 единиц по Бринеллю и выше. Обычно такая оснастка выполненная согласно технологии не поддается при попытках сверления.

Технология производства гиперпрессованного кирпича, придает продукции высокую прочность, аналогичную природному камню. Механическая прочность изделий достигает значений М150, М200, М300 и выше. Со временем стены, из этого кирпича укрепляются, увеличивая прочность еще на 30%.

Как вы понимаете, получить кирпичи с подобными характеристиками можно только на профессиональном оборудовании и от того, как и из какого материала выполнена матрица будет зависеть успех ваших начинаний.

Кроме того, матрица должна обладать еще одним качеством — возможность быстрой переоснастки. Поставив матрицу другой конфигурации позволит создавать строительные элементы любой формы (прим: радиусный кирпич, ромбовидный), но с неизменной точностью размеров и четкостью граней.

Гидроцилиндр пресса для лего кирпича

Далее речь пойдет о гидроцилиндрах. Вероятнее всего вы столкнетесь с производителями предлагающими купить оборудование по цене чуть ниже рыночной, которая конечно вас заинтересует. В этом случае обратите внимание на гидроцилиндры установленные на прессе для производства лего кирпича. Убедитесь что они не предназначены для использования на спецтехнике, а созданы специально для прессов. В чем разница? — разница заключается в том, что гидроцилиндр от спецтехники (погрузчик, самосвал, трактор) не предназначен для максимальных усилий в каждом цикле, специальный гидравлический цилиндр пресса напротив, для этого создан. Для сдавливания смеси как раз и требуется максимальное усилие в каждом цикле, для получения лего кирпича высокой плотности. В итоге типовые гидроцилиндры от сельхозтехники быстро выходят из строя. Отличительная особенность таких гидроцилиндров это наличие “ушей” для крепления “пальцем”, со стороны основания и на штоке.

Также немаловажным является как собран гидроцилиндр. Если сборка выполнена исключительно на сварке знайте, так как температура масла в гидросистеме повышается при работе, то оно нагревает также рабочие поверхности гидроцилиндра, в результате чего происходит расширение металла, а после завершения смены металл снова охлаждается. В итоге сварной шов подверженный подобным температурным колебаниям скоро даст течь.

Цилиндр пресса для производства лего кирпича собранный с использованием болтовых соединений обеспечивают надежное соединение, а при техническом обслуживании дают возможность разобрать гидроцилиндр и поменяв манжеты собрать его снова.

Для тех кто всерьез хочет заняться производством гиперпрессованного кирпича, заметим, во-первых, повышенная прочность и плотность материала неизменно сопровождаются массивностью изделий. В случае если вы выпускаете кирпич формата “Евро” или облицовочную плитку это не вызовет сложностей, если же ваше производство заточено под выпуск стандартного кирпича 250*120, то рекомендуем производить его пустотелым (наличие сквозных отверстий) для снижения массы. Отметим, лего кирпич уже имеет 2 технических отверстия с системой шип-паз, которые не только несут в себе функцию упрощенной кладки, но и снижают массу кирпича.

Во-вторых, гиперпрессованный лего кирпич, как и его собрат натуральный камень — материал холодный, а следовательно, при кладке стен необходимо основательно утеплять сооружение, либо применять технологию строительства «термос».

Если вы решительно настроены купить пресс для производства лего кирпича — мы приглашаем вас на наше предприятие, где предложим несколько вариантов исполнения технологических линий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector