Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для производства кирпича

Пресс для производства кирпича

Строительный кирпич — материал, который используется для строительства на протяжении уже более 5 тыс. лет. Кирпич используется в возведении фундаментов, несущих стен зданий, заборов, хозяйственных построек. Современное производство подразумевает использование специального оборудования для его изготовления. Пресс для прессования кирпича сегодня является основным оборудованием для покрытия нужд строительства в кирпиче.

В зависимости от типа здания, величины нагрузки и условий эксплуатации, кирпичам присущи различные прочностные и физические характеристики. Соответственно, пресс-станок для кирпича тоже бывает разного вида, в зависимости от того, какой необходимо производить кирпич.

Какие бывают пресса

ручной пресс для кирпичаСуществуют различные пресса, различающиеся между собой по ряду параметров. Приведение в действие формовочного механизма — одно из основных отличий этих станков друг от друга. Например, ручной пресс для производства кирпича получил большое распространение в производстве изделия небольших объемов.

Для того чтобы обнести кирпичным забором по периметру участок в 6 соток, необходимо затратить не меньше 200 тыс. рублей. Станок с двухместной пресс-формой, для сравнения, стоит порядка 128 тыс. рублей. Финансовая выгода очевидна. Конечно, тот, кто будет применять ручной пресс для кирпича, должен быть готов приложить физические усилия. Стоит отметить, что различие станков по количеству мест в пресс-форме тоже является одним из критериев различия.

Прежде чем упомянуть о следующем виде пресса, стоит сказать, что технологии производства кирпича бывают обжиговые и безобжиговые. С помощью обжига производят керамический кирпич, в основе которого заложена глина. Вибропресс для производства кирпича используют для изготовления кирпича по второй технологии.

Вибропресс состоит из ленточного транспортера, бетоносмесителя, вибропресса и механизма, с помощью которого перемещают готовую продукцию. По сути — это завод в миниатюре. С помощью такой производственной линии можно изготавливать не только кирпич высокого качества. Можно настроить производство тротуарной плитки, облицовочных материалов, шлакоблоков, бордюров.

гидравлический пресс для кирпича

Гидравлический пресс для производства кирпича является еще одним из видов данного оборудования. Механическое оборудование, гидравлическое оборудование и система автоматического управления — вот основные конструкционные элементы. Наличие автоматики уже подразумевает использование данного оборудования на производственных мощностях.
В данном прессе кирпичи формуются с помощью вибрации и давления. Гидравлическое давление лежит в основе производства данного изделия. Вибрация же является лишь дополнительным элементом. Продукцию, произведенную на гидравлическом прессе, отличает высокая прочность на сжатие. Гидравлическое давление и вибрация в совокупности представляют собой стабильный процесс, обеспечивающие высокие прочностные и эстетические характеристики продукции.

Пресс для силикатного кирпича является оборудованием, работающим по безотжиговой технологии. Работа пресса подразумевает функционирование на различных режимах по производству пустотных или пазогребневых разновидностей кирпича. Вяжущее вещество в основе силикатной смеси соединяет основные частицы кирпича. В сочетании с давлением, оказываемом на смесь при формовании, на завершающем этапе получается продукция высокого качества.

Еще одним методом изготовления кирпича является полусухое формование. Основное отличие данного метода от пластического формования — содержание количества влаги в спрессованной смеси. Небольшое наличие влаги (8%) позволяет обжигать кирпич без процесса сушки. Для формования используется пресс для полусухого прессования кирпича.

револьверный пресс для кирпича

Изделие обретает форму в прессе в несколько этапов. Поначалу частицы вещества сближаются друг с другом, вследствие чего удаляется часть воздуха. Под давлением происходит пластическая деформация частиц и увеличивается площадь соприкосновения между ними. Деформируемые частицы отдают избыток влаги. Результатом является увеличение силы сцепления между ними.

Упругая деформация на третьей стадии и высокое давление на последней вызывают хрупкое разрушение порошка. После прекращения воздействия давления на формовочную смесь происходит упругое расширение материала.

Револьверный пресс для производства кирпича представляет собой станок с основанием, которое вращается как барабан револьвера. Отсюда и название пресса. В этом основании находятся приемные формы. В них засыпается смесь, служащая основой для изготовления кирпича. Принцип работы заключается в поочередном чередовании рабочей формы. Происходит заполнение формы смесью, изготовление кирпича и извлечение готового изделия.

Пресс своими руками

На сегодняшний день кирпич — один из самых востребованных материалов в строительстве. Возможно, именно с этим фактом связана его немалая стоимость. Поэтому не каждый может позволить себе приобрести кирпич для строительства или облицовки. Но существует выход для желающих начать строительство, однако не располагающих для этого достаточным количеством свободных средств!

Читайте так же:
Фигурный кирпич лоде печной

Есть два варианта экономии на производстве кирпича. Первый вариант предполагает покупку оборудования. Если же хочется еще больше сэкономить, то самодельный пресс для изготовления кирпича в домашних условиях будет в самый раз. Для того чтобы его изготовить, необходимо вооружиться терпением, достаточным количество средств для приобретения материала и чертежами изготовления.

Основными узлами пресса являются:

  • Бункер
  • Выдвижной ящик
  • Станина
  • Пресс — форма
  • Рычаг

На станине располагается бункер с прикрепленным снизу выдвижным ящиком. Под станиной установлена пресс-форма, представляющая собой соединение цилиндра и поршня. К пресс-форме прикреплен подвижный рычаг. В бункер засыпается смесь из глины (если кирпич керамический), которая дозируется в выдвижной ящик.

Из выдвижного ящика сырье, в необходимом количестве для одного кирпича, поступает в пресс форму, заполняя цилиндр. После этого, в действие приводится поршень с помощью рычага. Под давлением поршня, глиняная смесь прессуется в цилиндре, принимая форму кирпича. После формования кирпич извлекается из пресс-формы.

Для того чтобы сэкономить на данном строительном материале, можно сделать пресс для изготовления кирпича своими руками. Процесс прессовки достаточно сложен, поэтому и к изготовлению оборудования необходимо подходить ответственно.

Как выбрать пресс для покупки

На выбор оборудования оказывает влияние рад технических моментов. Это и объем продукции, и какой кирпич будет производиться. Необходимо учитывать, будет этот пресс новый или б/у, отечественный или импортный. Каждый из этих параметров влияет на то, какой будет цена пресса для кирпича.

Ответ на вопрос, какой купить пресс для кирпича, позволит прояснить ценовую категорию продукции. Если пресс необходим для домашних нужд, его покупка или изготовление не повлечет больших расходов. Хотя об этом можно говорить только в сравнении. Приобретение оборудования для производства больших объемов , будет исчисляться не одной сотней тысяч рублей.

Пресс АВ6430 для производства кирпича

Кирпичный мини-завод в комплекте с прессом АВ6430 является в настоящее время наиболее экономичным в области строительных материалов. Преимущества донного производства:

  • низкие расходы дорогостоящего цемента – всего 7-12%;
  • использование дешевого отсева мелких фракций – 0-5мм;
  • нет необходимости в приобретении сырьевых материалов или создания собственной сырьевой базы;
  • производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже существующих минимальных производственных площадях;
  • оборудование позволяет получать кирпич одинарный, полуторный или снижать толщину до толщины плитки (20 мм);
  • отсутствие дорогостоящего парка форм;
  • возможность выпуска изделий без пропарки.

Технологическая линия производства безобжигового кирпича состоит из трех частей:

  • Линия подготовки исходного сырья;
  • Пресс АВ6430;
  • Склад готовой продукции (при необходимости с пропарочными камерами).

Сырьем для производства гиперпрессованного кирпича служат:

  • заполнитель — зольные, шлаковые, шахтные отвалы, а также отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности и другие материалы (≈90% от объема кирпича);
  • портландцемент марки М400 – М500 (≈7÷12% от объема кирпича);
  • пигмент (при необходимости);
  • вода.

Параметры гиперпрессованного кирпича

Наименование параметраВеличина параметра
Размеры, мм250х120х65; 76; 88
Прочность на сжатие, кг/см 2100 ÷ 300
Морозостойкость, циклов50; 75; 100
Масса, кг:4,2 ÷ 5,4

Теплопроводность пустотелого кирпича в эксплуатационных условиях соответствует керамическому кирпичу.

С целью определения пригодности исходного сырья для производства кирпича в качестве заполнителя, а также подбора составов формовочной смеси необходимо предварительно провести лабораторные исследования (опытно-экспериментальные работы).

Гиперпрессованный кирпич производится по ТУ 5741-033-00284753-02.

Качество производимого кирпича напрямую зависит от качества подготовки исходного сырья (оптимальная фракция для заполнителя — 0÷5 мм).

Смеситель принудительного действия

Наименование параметраВеличина параметра
Вместимость по загрузке, л750
Объем готового замеса, л500
Установленная мощность, кВт18

Установка формования, пресс АВ6430

Основой производства гиперпрессованного кирпича является установка формования (Пресс АВ6430). Установка предназначена для одновременного изготовления 2-х кирпичей методом гиперпрессования.

Читайте так же:
Прошивка для oysters t72 3g кирпич

Установка формования (пресс, бункер с вибратором, гидростанция, шкаф управления)

Применение в технологической линии одного пресса АВ6430, позволяет производить 1,9 млн.шт. кирпича в год, а использование двух, трех или четырех позволяет иметь годовую мощность производства соответственно 3,8; 5,7; 7,6 млн.шт. кирпича в год.

Гарантийные обязательства

  • Работа поставляемого оборудования гарантируется в течение 1-го года со дня ввода в эксплуатацию;
  • В связи с различными характеристиками формуемых материалов (их абразивности), срок гарантий элементов узла формования (матрицы и пуансонов) оговариваются с Заказчиком особо при заключении Договора поставки;
  • Указанный гарантийный срок службы не распространяется на комплектующие изделия, на которые гарантийный срок предусмотрен соответствующими стандартами и техническими условиями.

Срок исполнения заказа – три — четыре месяца с момента утверждения технического задания Заказчиком и перечисления предоплаты на расчетный счет Поставщика.

Вы можете приехать со своим сырьем на наше производство и мы отформуем кирпич из вашего сырья.

Прес для изготовления кирпича

Прессы для изготовления силикатного кирпича

Конструкция и принцип действия

Пресс для изготовления силикатного кирпича относится к кри-вошипно-рычажному типу машин с периодически поворачивающимся столом, с односторонним и одноступенчатым прессованием. Пресс представляет собой трехпозиционный револьверный полуавтомат. В первой позиции происходит наполнение массой двух прессформ, во второй — прессование массы и в третьей — выталкивание двух отформованных кирпичей. Все эти операции совершаются во время остановки стола пресса.

Вал пресса (рис. V-2) приводится во вращение от электродвигателя мощностью 20 кет через двухступенчатый редуктор. Пресс включается и выключается с помощью фрикционной муфты. Шестерня закреплена на втулке фрикционной муфты, свободно вращающейся на валу. Эта шестерня находится в зацеплении с зубчатым колесом коленчатого вала. Вращение коленчатого вала возможно лишь при включении фрикционной муфты. К эксцентриковому пальцу, укрепленному на зубчатом колесе, шарнирно присоединяется конец шатуна, второй конец также шар-нирно крепится к кольцу поворота стола пресса.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:

Коленчатый вал с помощью шатуна, прессующего рычага и серьги приводит в движение прессующий поршень. На коленчатом валу насажен кулак механизма выталкивания кирпича. Мешалка (п = 23 об/мин) приводится в действие от отдельного электродвигателя через редуктор и коническую зубчатую пару. Для очистки стола пресса от налипающей массы служит металлическая щетка, приводимая во вращение от мешалки через пару конических шестерен.

Нижняя часть станины пресса закреплена на фундаменте и соединена с верхней траверсой, воспринимающей усилие прессования, двумя стяжными колоннами и центральной колонной 26, являющейся осью для вращающего стола пресса. В столе пресса размещено радиально расположенных форм со вставленными в них штемпелями.

Стол приводится в периодическое вращение от зубчатого колеса с помощью шатуна, шарнирно соединенного с кольцом поворота стола, свободно вращающимся на шариках, уложенных в приливе обода стола. В приливе кольца поворота установлена щеколда, прижимаемая пружиной кверху. С нижней стороны стола в кольцевой проточке имеются восемь секторов, которые в собранном виде образуют храповик. При движении шатуна вперед щеколда скользит по скошенным пазам секторов, и стол находится в покое. В это время осуществляется наполнение формы массой, прессование массы и выталкивание двух отформованных кирпичей на поверхность стола. При движении шатуна назад щеколда, отжимаемая пружиной, упирается в выступ кольцевого сектора, вследствие чего стол поворачивается вокруг оси на V8 оборота. Стол фиксируется тормозом. Стол пресса вращается со скоростью 3,55 об/мин.

Механизм выталкивания состоит из двуплечего рычага, выталкивающего поршня и профилированного кулака, закрепленного на конце коленчатого вала пресса. При вращении кулак нажимает на ролик двуплечего рычага, который, воздействуя на выталкивающий поршень, поднимает два штемпеля до уровня стола пресса. После выталкивания двух кирпичей переносный механизм подходит под специальные выступы штемпелей, и это удерживает их от опускания. В таком положении они передаются на рельс, укрепленный на кронштейнах, привернутых к нижней части станины. При очередном повороте стола штемпели скатываются на рельсы регулятора наполнения, установленного под мешалкой. Глубина (степень) наполнения регулируется специальным механизмом, управляемым вручную. Этим механизмом поднимаются или опускаются шины, по которым движутся ролики штемпелей.

Читайте так же:
Пеноплекс сравнить с кирпичом

Масса для прессования поступает из мешалки через бункер; дном бункера служит питательный диск, укрепленный на большом коническом зубчатом колесе (конической пары), которое неподвижно закреплено на вертикальном валу. К нижней части вала прикреплены скребки, которые, вращаясь вместе с валом, подают массу в формы стола через вырез в дне корпуса мешалки.

Пресс оборудован автоматической централизованной системой густой смазки. Производительность пресса до 3600 шт. кирпича в 1 ч. Наибольшее прессовое давление 120 тс, наибольшее удельное давление 200 кгс/см3.

Рис. V-2. Пресс для изготовления силикатного кирпича
а — общий вид пресса; 6 — кинематическая схема; в — механизм поворота стола; г — механизм выталкивания кирпичей

На рис. V-4 представлена типовая диаграмма прессования из-вестково-песчаной массы при влажности 8%. Из диаграммы видно, что ход поршня S = 100 мм слагается из холостого хода и рабочего.

Прес для изготовления кирпича

Когда поднимается речь о комбинатах, большая часть обывателей воображают: сотни трудящихся, множество различной техники, площади с большими длинными цехами, парк машин. Успешность оптимизированного производства достигается не размерами, а покупкой высокотехнологичного оборудования. Большинство отечественных комбинатов по такому принципу устроены, однако они неуспешные. Современные комбинаты приходят на замену фабрикам устаревшего типа.

Пресс для производства кирпича

Силикатный кирпич – это вид строительного материала, который производится из извести и песка. В состав обычно не добавляют глину, а из технологии исключен процесс обжига. Пресс для производства силикатного кирпича обеспечивает надежное сцепление частиц раствора, а после автоклавной обработки паром он обретает дополнительную прочность.

Делаем пресс своими руками

Для начинающих предпринимателей, которые не имеют еще средств, чтобы купить пресс для производства кирпича своими руками, существуют чертежи станка для самостоятельного изготовления. Для этого понадобятся листы железа, аппарат для сварки и сверлильный станок. Нарезать металл и просверлить отверстия можно в любом цеху, который работает с металлом, а вот сварочные работы удобней проводить там, где станок будет установлен.

Самодельный станок состоит из:

  1. Основания.
  2. Емкости для формирования изделия. В нее засыпается масса и производится ее сжатие.
  3. Бункера для засыпки смеси. Он обычно имеет форму усеченной пирамиды.
  4. Пресс. Основная рабочая часть установки, которая обеспечивает сжатие материла в емкости для формирования.

Сложных узлов конструкция станка не имеет. При четком соблюдении размеров и чертежа сборки получается работоспособная качественная установка.

Типы прессов, используемых в производстве

Что касается более серьезных промышленных прессов, то они условно делятся на такие виды:

    . Он представляет собой основание, которое вращается по принципу барабана револьвера. Продуктивность его очень высокая благодаря беспрерывному процессу засыпки смеси, прессования и выемки готового изделия. Револьверный тип оборудования требует немного места, поэтому подходит для небольшого малого предприятия.
  • шнековый пресс для кирпича. Эта установка максимально автоматизирована. В установку подается рабочая масса, а на выходе уже получаем готовое изделие. Участие человека в технологическом цикле полностью исключено.
  • гидравлический пресс для производства кирпича – это полноценное профессиональное оборудование. Он позволяет добавлять в основные компоненты примеси для получения разных технических характеристик изделия. Его часто используют для производства тротуарной плитки. Технология изготовления при помощи этого оборудования значительно сокращает время высыхания готовых изделий.

От стоимости, эффективности и производительности выбранного оборудования зависит конечная цена изделия. Поэтому чем больше ручного труда задействовано на линии, тем дороже себестоимость кирпича.

Сколько стоит пресс для изготовления кирпича

Купить пресс для производства кирпича в домашних условиях можно, начиная от 40 тыс. рублей. Это цена простейшей установки с ручным управлением, на которой можно производить кирпич из глины, цемента и песка. Работает он по технологии сухого прессования.

Сегодня широко представлено оборудования для изготовления кирпичей «Лего». Цена пресса для производства кирпича такого типа около 275 тыс. рублей. Основное сырье для него – это известняковые породы, цемент и вода. Иногда в состав добавляют отсевы щебня мелких фракций и песок. Производительность станка – 1500 штук кирпичей за 8-ми часовую рабочую смену. Себестоимость изготовления одного изделия – 4 рубля.

Читайте так же:
Работа с огнеупорным кирпичом

Пресс для производства кирпича

Не стоит долго рассуждать о преимуществах такого древнего универсального материала, как строительный кирпич. Его используют уже более 5 тыс. лет, а достойной альтернативы так и не нашли.

На фото – кирпичи после пресса.

Из кирпича возводят фундаменты, несущие стены многоэтажных зданий, перегородки, заборы, хозяйственные постройки, столбы и многие другие виды строений и конструкций.

Материал, переживший тысячелетия

Возможность использования этого материала в различных видах строительства напрямую зависит от состава и технологии, с помощью которых он изготовлен. Прежде, чем покупать стройматериалы, нужно разобраться, где его можно использовать.

Внимание! Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в несущих стенах и перегородках, но абсолютно не пригоден для использования при возведении фундаментов или печей, поскольку имеет повышенную влагопроницаемость и малую жароустойчивость.

Кирпич по составу и технологии производства разделяют на три основных категории:

  • Керамический. Изготавливается из глины, которая предварительно формируется в брикет, а затем необходимая прочность придаётся методом обжига. Это наиболее востребованный вид кирпича, поскольку подходит практически для любых строительных работ. Может быть как цельным (полнотелым), так и иметь технологические отверстия, уменьшающие его вес.

Особенно ценно его использование при кладке печей и каминов, поскольку ни один другой материал не позволяет достичь таких же результатов при минимальных затратах времени, сил и средств.

  • Силикатный. В качестве компонентов используют песок и известь, смешиваемые в пропорциях 9:1. После прессования производят автоклавную обработку, подавая горячий пар под определённым давлением, благодаря чему блоки приобретают прочностные свойства.

Сейчас набирает популярность двойной силикатный кирпич м 150. Благодаря его размерам появилась возможность экономить не только время на строительство, но и раствор, используемый для кладки.

  • Прессованный кирпич . Изготавливается методом прессования на специальных станках, после чего производится сушка, благодаря чему изделие становится достаточно прочным.

Фото прессованных кирпичей.

Обычно кирпич производят на заводах, используя для этого специализированное оборудование. Но отдельными умельцами была разработана технология изготовления кирпича из глины своими руками в домашних условиях .

Единственно необходимым для этого устройством является кирпичный пресс, который можно купить у фирм, занимающихся изготовлением подобного оборудования. Но если вы умеете работать с металлом и сварочным аппаратом, то вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно.

Станки и прессы, используемые при производстве кирпича

Прежде чем перейти к описанию процесса создания станка, стоит рассмотреть, каким бывает пресс для изготовления кирпича:

  • Прежде всего, это револьверный станок. Представляет собой пресс, имеющий вращающееся по типу револьверного барабана основание. На основании имеется несколько приёмных форм, в которые засыпается смесь для изготовления кирпича. Пока в одной форме прессуется сырец, в другие засыпается смесь, или из них извлекается готовый кирпич.

Такой станок позволяет в несколько раз сократить время на изготовление средней партии кирпича. Используется он в небольших компаниях, занимающихся изготовлением и реализацией строительных материалов.

  • Широко распространён шнековый пресс для кирпича. Это более серьёзное оборудование, в котором все процессы автоматизированы. Такой станок состоит из чугунного литого корпуса, шнекового вала и нагнетателя.

Фото небольшого пресса для кирпича.

В качестве сырья используется глиняная масса, имеющая влажность от 18% до 25%, а на выходе получают прессованный брус нужного сечения. В дальнейшем его можно разрезать на несколько отдельных кирпичей, либо использовать как отдельный строительный блок.

  • Известен так же и пресс для гиперпрессования кирпича. Профессиональное оборудование, позволяющее максимально спрессовывать сырьё, используемое при изготовлении кирпича, и получать прочнейший кирпич-сырец.

При этом, блоки могут быть как цельные, полнотелые, так и пустотелые. Используется на производственных площадях предприятий профессионально занимающихся выпуском строительных материалов.

Внимание! В глину можно примешивать самые разные дополнения. Чаще всего это бывает шлак. Но в последнее время при производстве кирпича в домашних условиях народные умельцы добавляют такие материалы, как камыш или солому, что удешевляет строительство и придаёт кирпичам некоторые полезные свойства.

Читайте так же:
Продаю глину для производства кирпича

Изготовление пресса самостоятельно

Фото револьверного пресса для изготовления кирпичей.

Наиболее простой и доступный для самостоятельного изготовления кирпичных блоков является метод прессования. К тому же станок, который для этого необходим, вполне возможно изготовить самостоятельно, а готовый кирпич будет отвечать всем необходимым требованиям для самых разнообразных видов строительства.

Всё что нам понадобится, это:

  1. листы железа толщиной от 2 мм до 8 мм, предварительно вырезанные по необходимым лекалам;
  2. сварочный аппарат;
  3. сверлильный станок.

Железо можно нарезать и просверлить в любой мастерской, которая занимается изготовлением металлических изделий и конструкций, а сварочные работы можно произвести дома или в цеху, где готовый пресс будет установлен.

Подготавливаем необходимые материалы

На фото процесс изготовлении кирпича.

Наша конструкция – самодельный пресс для кирпича – состоит из четырёх основных частей.

  • Основание. Это нижняя часть станка, благодаря которой он должен устойчиво стоять на полу, не шатаясь и не переворачиваясь в процессе работы. Для этого наилучшим образом подойдёт профильная труба, имеющая прямоугольное или квадратное сечение от 60 мм до 80 мм. Такие размеры обеспечат надёжное сцепление с полом, а большой вес основания перенесёт цент тяжести станка в нижнюю его часть, обеспечивая лучшую устойчивость.
  • Ёмкость формирования брикета. В неё засыпается сырьё, из которого изготавливается кирпич, и в ней же производится сжатие массы, в результате чего блок приобретает форму и прочность.

Для того чтобы эта часть станка выдержала все возлагаемые нагрузки, её сваривают из стальных листов толщиной не менее 8 мм. По длине и ширине внутренние размеры камеры должны полностью совпадать с размерами изготавливаемого кирпича, а по высоте она должна быть на 3-5 см больше. Под воздействием пресса смесь уплотнится и брикет примет нужный размер.

  • Бункер для засыпки смеси. Изготавливается из стальных листов толщиной 2-4 мм. поскольку особая прочность этой детали станка не требуется.

Обратите внимание! Его форма должна обеспечивать удобство для засыпки смеси и её беспрепятственное попадание в ёмкость формирования брикета. Обычно имеет форму перевёрнутой усечённой пирамиды.

  • Пресс. Основная часть станка, несущая главные нагрузки. Изготавливается из двух стальных листов толщиной 8-10 мм, для придания дополнительной прочности сваренных вместе. В результате этого толщина прессующей поверхности составит 16-20 мм, чего вполне достаточно для эксплуатации станка.

Совет: Пресс должен входить в ёмкость формирования брикета, и иметь рукоятку для физического воздействия. Её толщина должна соответствовать прикладываемым нагрузкам.

Изготовление станка

Фото шнекового станка для производства кирпича.

Заранее приготовленные и вырезанные по чертежам, элементы станка свариваются, а движущиеся части собираются согласно плану конструкции. Сварку необходимо проводить с учётом толщины метала, соответственно подбирая токи и размер электрода.

Не стоит забывать и о соблюдении необходимых правил безопасности при проведении сварочных работ.

В заключение

Поскольку такой станок не имеет сложных узлов, то изготовить пресс для кирпича своими руками мастеру средней квалификации не составит особого труда. В некоторых регионах цена материалов может отличаться.

Но в любом случае, если вам необходимо большое количество блоков, то такой станок сэкономит немалую часть семейного бюджета. Если ж вы собираетесь изготавливать строительный кирпич на продажу, станок принесёт немалую прибыль.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Смотрите по теме
Часто читают.

Во время того, как разговор поднимается о заводах, чаще всего представляют: множество трудящихся, сотни единиц транспорта, гектары с внушительными производственными терминалами, множество.

Когда беседа заводится о заводах, подавляющее большинство обывателей представляют: множество техники, площади с внушительными терминалами, сотни сотрудников, множество транспорта. Большое количество российских комбинатов построены таким образом.

В случае если заводится беседа о производствах, чаще всего воображают: множество технологических линий, тысячи рабочих, гектары с большими рабочими помещениями, парк техники. Большое.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector