Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сенгилеевский цементный завод запустит производство продукции двух новых марок

Сенгилеевский цементный завод запустит производство продукции двух новых марок

Об этом рассказал президент холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» Михаил Скороход на встрече с Губернатором Ульяновской области Сергеем Морозовым. Во время встречи руководители обсудили перспективы развития предприятия, а также меры поддержки, которые регион может оказать по расширению экспортной деятельности.

Как подчеркнул Сергей Морозов, Президент РФ Владимир Путин поставил задачу не только производить больше товаров, но и сделать так, чтобы они были конкурентоспособными, поставлялись за пределы страны.

«Цемент, который производит компания, не является исключением. Радует, что регион наращивает объёмы продукции за счёт загрузки Сенгилеевского цементного завода, где будет запущено производство цемента двух новых марок для промышленного и жилищного строительства. Это говорит о том, что предприятие развивается, создавая новые рабочие места с достойными условиями труда и высокой зарплатой», — подчеркнул Губернатор.

С целью удовлетворения растущих потребностей строительного комплекса Ульяновской области в специальных видах цемента в 2018 году на предприятии запускается производство двух новых марок: ЦЕМ II ВП 32,5 Н, который подходит для промышленного и жилищного строительства, и ЦЕМ I 52,5 Н, используемый для строительства особо ответственных объектов с повышенными требованиями к прочности (крупных фундаментов, свай, мостов и другое).

По словам президента «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» Михаила Скорохода, на сегодняшний день в России наблюдается тенденция к снижению спроса на цемент. Однако намеченные цели по вводу жилья в Ульяновской области способствуют появлению потребности в строительных материалах, в том числе и в продукции местных цементных заводов. «Для обеспечения максимальной загрузки Сенгилеевского цементного завода в настоящее время на площадке предприятия реализуется ряд инфраструктурных проектов, направленных на расширение рынков сбыта и возможностей по круглогодичной отгрузке продукции. В частности, с этой целью увеличивается автопарк собственных цементовозов предприятия, а создание «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» логистического комплекса «ЦемМаркет Кама» в Набережных Челнах предоставит возможность нарастить объемы поставок продукции водным транспортом», — рассказал Михаил Скороход.

«Самым главным сейчас является окончательный ввод в эксплуатацию завода и вывод его на полную мощность. Конкретные сроки полной загрузки будем обсуждать с руководством завода. Основная проблема – это технологическая дорога и доставка сырья на территорию завода. Вскоре будет представлен проект по созданию транспортерной ленты, и поставленные задачи будут решены», — прокомментировал глава администрации Сенгилеевского района Вячеслав Ковель.

Для справки

Цементная отрасль региона представлена двумя заводами по производству цемента – ООО «Сенгилеевский цементный завод» и АО «Ульяновскцемент».

АО «Ульяновскцемент» — одно из крупнейших предприятий промышленности строительных материалов в Приволжском Федеральном округе. Основан в 1961 году, с 2005 года входит в состав холдинга ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ групп».

Производственная мощность – 2,4 млн тонн цемента в год. Предприятие c четырьмя технологическими линиями полного цикла производства цемента по «мокрому» способу.

«Сенгилеевский цементный завод» — новое высокотехнологичное предприятие по производству цемента «сухим» способом мощностью 1,2 млн тонн цемента в год. Предприятие производит специальные цементы различного назначения – для жилищного, инфраструктурного и промышленного строительства.

В июле 2015 года состоялся пуск новой технологической линии по производству цемента «сухим» способом. В январе-апреле текущего года заводом выпущено 171,0 тыс. тонн цемента.

Сейчас среднесписочная численность работников на предприятии составляет 344 человека.

Производители

Стерлитамакский цементный завод является крупнейшим и основным производителем строительных материалов в Республике Башкортостан, в плане производства цемента, гипса и сухих строительных смесей. В 2010 году ЗАО «Строительные материалы» вошло в состав мирового холдинга «HEIDELBERGCEMENTgroup».

Читайте так же:
Строительная смесь зола с цементом

Датой основания предприятия считается 1 июля 1957 года, в этот день появилась производственная организация с названием «Содово-цементный комбинат», ставший в последствии одним из крупнейших производственных предприятий Башкортостана. В 1975 году комбинат переименовали в Производственное Объединение «Сода». В 2008 году производственные мощности и цеха, выпускающие продукцию для строительного комплекса объединили в автономное предприятие ОАО «Строительные материалы», в 2009 преобразовано в ЗАО.

Сегодня завод «Строительные материалы» – это удачный симбиоз башкирского полувекового опыта производства цемента и современных технологий, внедренных «HEIDELBERGCEMENT». Стабильное развитие и успех компании обеспечивают немецкие стандарты контроля качества и принципы работы европейского сервиса.

«EUROCEMENTgroup» — ЗАО «Катавский цемент»,

Челябинская область, г. Катав-Ивановск.

Катав-Ивановский цементный завод — первое предприятие цементной промышленности на Южном Урале. Оно основано в далеком дореволюционном 1914 году, на базе значительных мегрелевых месторождений. Еще до революции Катав-Ивановский цементный завод освоил выпуск портландцементов, став одним из первых предприятий строительной индустрии России в этой области. К столетнему юбилею ЗАО «Катавский цемент» подходит как структурная единица строительного холдинга «EUROCEMENTgroup».

Объем производства Катав-Ивановского цементного завода достиг 830000 тонн востребованных сортов цемента в год, причем свыше полумиллиона тонн выпускается в фасованном виде (в мешках) — один из высших показателей по всем цементным предприятий России. Продукция Катав-Ивановского цементного завода традиционно поставляется в Татарстан и Башкортостан (обеспечивая значительную часть потребностей в цементе этих республик). Также заметную долю в списке клиентов ЗАО «Катавский цемент» занимают партнеры из Курганской, Челябинской и Свердловской областей.

ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод»,

Челябинская область, г. Магнитогорск.

Решение о строительстве цементного завода мощностью 600 тыс. тонн цемента в год в районе г. Магнитогорска было принято Министерством строительства и промышленности строительных материалов 12 февраля 1947 года. Выбор площадки будущего завода был определен близостью «Смеловского месторождения» известняка и «Приуральского месторождения» глин. Проектировщиком завода выступил институт «Типроцемент».

Сегодня завод входит в Группу компаний ОАО «ММК» и является одним из ведущих предприятий Южного Урала, специализирующихся на шлакопортландцементах. Ассортимент предприятия расширился за счет производства портландцементов и ожелезненного доломита, используемого при производстве стали в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК».Сегодня ОАО «МЦОЗ» − это стабильно работающее и развивающееся предприятие, которое производит семь марок цемента и ожелезненный доломит.

Вся продукция ОАО «МЦОЗ» сертифицирована и соответствует ГОСТ и ТУ. На территории завода работает лаборатория, которая осуществляет строгий контроль качества продукции на всех этапах производства.

«UnitedCementGroup» — ОАО «Новотроицкий цементный завод»,

Оренбургская область, г. Новотроицк.

Новотроицкий цементный завод был основан 21 октября 1954 года. Проектная мощность Новотроицкого завода первоначально составляла 450 тыс. тонн цемента в год. Были введены в эксплуатацию 2 технологические линии, печи производительностью 12,5 т/час. В 1958 году на заводе произведена реконструкция печей, установлена 3-я сырьевая мельница, мощность Новотроицкого завода

выросла до 600 тыс. тонн цемента в год. В 1958 году введена в эксплуатацию 3-я печь.

12 ноября 1992 года в результате приватизации государственное предприятие «Новотроицкий цементный завод» стало акционерным обществом открытого типа. Несмотря на трудности в период распада СССР, завод продолжал стабильно работать.Новотроицкий завод неоднократно был удостоен наградами и премиями различных международных организаций.

На все выпускаемые марки цемента завод получил российские сертификаты качества. На две марки — сульфатостойкий портландцемент марки 400 и строительный портландцемент марки 500 получен международный сертификат.Сейчас Новотроицкий является крупнейшим поставщиком для Оренбургской области, Башкирии и Южного Урала и одним из главных поставщиков в Западный Казахстан.

Читайте так же:
Стены пенобетон облицованные кирпичом

ООО «УфаЦемент»
РБ, г. Уфа, пос. Зубово ул. Объездная 15

Обращаем ваше внимание на то, что вся информация (включая цены) на этом сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.

Цементная промышленность России и ассортимент продукции

После 1998 г., преодолев последствия экономического кризиса, цементная промышленность активно увеличивает объемы производства цемента.

Рост объема производства цемента объясняется, в основном, возрастающей потребностью в нем строительного комплекса, который обеспечивается пока введением после консервации в строй существующих отдельных мощностей и целых производств.

Общее улучшение ситуации по ряду важнейших параметров экономического развития России отразилось и на результатах инвестиционной деятельности в строительстве.

Инвестиции в основной капитал строительной индустрии возрастают в среднем на 10-12% в год. После кризисного 1998 г., когда было произведено 26,0 млн.т цемента, его объем возрастал и было выработано в: 2000 — 32,4; 2001 — 35,1; 2003 — 41,0; 2004 — 45,6 млн. т цемента.

По прогнозу на 2005 ожидается производство цемента в объеме 51-52 млн.т.

Мощность действующих предприятий по производству цемента на начало 2005 г. составила 68 млн.т или снизилась по сравнению с 1990 г. на 19 млн.т.

В настоящее время новых цементных заводов не строится. Осуществляется реконструкция цементного производства на объединении «Сода» с установкой печи сухого способа производства и на ОАО «Мордовцемент» с установкой печи полусухого способа производства.

Несмотря на ежегодный рост объема производства цемента, его дефицит в ряде регионов России ощущается уже в этом году. Через два года дефицит цемента может стать хроническим, если отрасль не найдет средств на техническую модернизацию, на которую по данным Федерального агентства по строительству и ЖКХ, потребуется 5 млрд. долл. в течение 5 лет.

Возможная нехватка цемента обуславливается тяжелым экономическим положением отрасли, высоким износом оборудования (до 70%), отсутствием достаточных инвестиций.

Программа по созданию рынка доступного жилья предполагает, что к 2010 г. в стране должен быть удвоен объем строительства, а значит понадобятся около 90 млн.т. цемента в год. Это в 2 раза больше, чем производит сегодня отрасль.

Ассортимент выпускаемой продукции на цементных предприятиях России может обеспечить выполнение строительных работ практически любого назначения.

В соответствии с ГОСТ 10178-85 производятся цементы широкого ассортимента:
— бездобавочный (ПЦДО) и с 5% минеральных добавок (ПЦ Д5);
— с минеральными добавками до 20% (ПЦ Д20);
— быстротвердеющий портландцемент с минеральными добавками до 20% (ПЦ Д20-Б);
— шлакопортландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент (ШПЦ, ШПЦ-Б).

В последние годы производство цемента с минеральными добавками снизилось, особенно шлакопортландцемента. В середине 80-х годов прошлого столетия его объем составлял 26-28% (по СССР), в настоящее время этот показатель не превышает 6-8%.

Стандартом 969-91 предусмотрено производство 4-х видов глиноземистого цемента, отличающихся, в основном, содержанием глинозема.

По этому стандарту содержание глинозема в глиноземистом цементе (ГЦ) должно быть не менее 35%, в цементе ВГЦ-1 — не менее 60%, в высокоглиноземистом цементе ВГЦII — не менее 70%, а в цементе ВГЦIII — не менее 80%.

Использование глиноземистого цемента эффективно при изготовлении гидроизоляционных покрытий, самонивелирующихся полов, для ремонта бетонных и железобетонных изделий и других работ, где от вяжущего материала требуется высокая ранняя прочность.

В России основным производителем глиноземистого цемента (ГЦ) является Пашийский металлургический завод. Высокоглиноземистые цементы, выпускаемые небольшими партиями, используются, главным образом, как огнеупорные вяжущие.

Читайте так же:
Печь для изготовления цемента

Для производителей сухих строительных смесей большой интерес представляет белый портландцемент.

Химический состав белого цемента отличается от обычного портландцемента повышенным содержанием SiO2 и Al2O3 и незначительным количеством оксидов железа, которые и определяют цвет вяжущего.

По ГОСТ 965-89 белый цемент по степени белизны подразделяется на 3 сорта:
I сорт — 80%;
II сорт — 75%;
III сорт — 70%.

В России белый цемент производится только на ОАО «Щуровский цементный завод». После модернизации технологии наряду с цементами II и III сортов, завод выпускает белый цемент I сорта.

Наряду с отечественным белым цементом, на рынке России белый цемент представлен несколькими западными фирмами.

При выборе цемента для производства сухих строительных смесей следует обратить внимание на следующие характеристики.

1. Щелочи, присутствующие в клинкере, при определенных количествах отрицательно сказываются на стабильность свойств цемента и повышают высолообразование.

В стандарте количество щелочных оксидов не ограничено. Сказано только, что массовая доля этих оксидов в цементах, изготавливаемых с использованием белитового (нефелинового) шлама в пересчете на Na2O, не должно быть более 1,2%. В настоящее время белитовый шлам применяется только на Пикалевском цементном заводе.

2. Большое значение для выбора цементов, применяемых для производства сухих строительных смесей, является возможность наличия ложного схватывания цемента.

Явление ложного схватывания имеет место вскоре после затворения цемента водой и проявляется в преждевременном механически устраняемом загустевании цементного теста или раствора.

Методика определения ложного схватывания разработана НИИЦементом и приведена в соответствующем инструктивном материале.

В стандарте 10178-85 указывается, что цемент не должен проявлять признаков ложного схватывания.

3. Применяемые гидравлические добавки различны по природе и гидравлической активности. Их использование при производстве цементов, применяемых для изготовления сухих строительных смесей, может привести к нарушению стабильности свойств. Поэтому при производстве сухих строительных смесей рекомендуется использовать бездобавочные цементы.

4. При выборе цементов для производства сухих строительных смесей, большое значение имеют тонкость помола и зерновой состав.

Производимые отечественные цементы, выпускаемые по открытому циклу помола, характеризуются удельной поверхностью 250-300 м²/кг. При использовании замкнутого цикла помола удельная поверхность цемента возрастает до 350-380 м2/кг. Для обеспечения ранней прочности цемента содержание частиц менее 2 мкм должно составлять более 10%. В большинстве случаев при изготовлении сухих строительных смесей отдается предпочтение тонкомолотым цементам.

5. В цементе следует ограничивать количество гипса (не более 4,0% в пересчете на SO3) особенно при повышенном содержании трехкальциевого алюмината из-за возможного образования эттрингита в избыточном количестве. Несоблюдение этого условия может привести к неконтролируемому расширению, образованию трещин.

6. Для обеспечения трещиностойкости в цементе не должно содержаться оксида магния более 5%. Эта характеристика стандартизирована и легко контролируется.

Закон «О техническом регулировании» действует с 1 июля 2003 г.

По этому закону предусмотрена 2-х уровневая система, содержащая обязательные технические регламенты, утверждаемые законом, и добровольно применяемые стандарты.

Регламенты будут определять только те параметры продукции, которые касаются вопросов:
— безопасности (биологической, пожарной, механической, взрывобезопасности и др.);
— экологии;
— единства измерения;
— защиты прав потребителя от дезинформации.

Остальные показатели и характеристики будут определять бизнес (соглашение между производителем и потребителем), добровольно принимаемые стандарты.

Действующие в настоящее время стандарты на цементы будут действовать до принятия соответствующих регламентов. Это должно произойти до 2010 года. По истечении этого срока, если не будут разработаны технические регламенты, обязательные нормы, стандарты превратятся в добровольные.

Однако, считается, что добровольные национальные стандарты сохранят ту важную роль в техническом регулировании всех отраслей промышленности и строительстве, какую играли государственные стандарты.

Читайте так же:
Цемент марки для зимней

В целях организации и проведения работ по стандартизации в области строительства в соответствии требованиями Федерального Закона «О техническом регулировании» создан Технический комитет по стандартизации ТК465 «Строительство». Технический комитет имеет своей задачей развитие национальной стандартизации в области строительства, стандартизацию разработки и проведение экспертизы проектов национальных стандартов, строительных норм, правил, стандартов организаций и других нормативных документов.

Новый ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия» введен в действие с 1 сентября 2004 г.

Основные отличия нового стандарта от ГОСТ 10178 сводятся к следующему:
— вместо марок введены классы прочности на сжатие;
— для цементов всех классов прочности (за исключением классов 22,5Н и 32,Н ) кроме требований к прочности в возрасте 28 суток дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н — в возрасте семи суток;
— для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по темпу твердения.

В новом стандарте не содержится требований по содержанию щелочей и тонкости помола. Впервые введено ограничение по содержанию хлориона (не более 0,10%). Новый стандарт предусматривает испытание цемента по ГОСТ 30744-2001 «Цементы, методы испытаний с использованием полифракционного песка».

Основное отличие ГОСТ 30744 от ГОСТ 310.1-310.4 заключается в том, что при испытании по ГОСТ 30744 используется полифракционный песок при водоцементном отношении раствора равным 0,5.

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

О компании

zavod.jpg

Открытое акционерное общество «Белорусский цементный завод» входит в состав холдинга «Белорусская цементная компания» — флагман белорусской строительной отрасли, один из крупнейших производителей строительной продукции.

Благодаря применению прогрессивных и экологически безопасных технологий, рациональному использованию природных ресурсов, постоянному производственному контролю за качеством выпускаемой продукции и оптимальной организации процессов производства и управления, предприятие выпускает высококачественные портландцементы (в том числе: сульфатостойкие, песчанистые, тампонажный, быстротвердеющие, для транспортного строительства, шлакопортландцементы); известь строительную воздушную негашеную кальциевую быстрогасящуюся комовую и порошкообразную; мел молотый для производства комбикормов; силикатный кирпич, блоки из ячеистого бетона; железобетонные изделия.

Продукция ОАО «Белорусский цементный завод» поставляется на внутренний рынок, в Российскую Федерацию, в страны Европейского Союза (Литву, Латвию, Польшу).

Стабильность и высокое качество выпускаемой продукции подтверждается множеством наград различных выставок и конкурсов.

На предприятии внедрены и успешно функционируют: система менеджмента качества в соответствии с СТБ ISO 9001-2015; система управления охраной труда в соответствии с СТБ 18001-2009 (OHSAS), система управления окружающей средой в соответствии с СТБ ISO 14001-2017.

Датой образования предприятия является 11 сентября 1996 года, когда был осуществлен ввод в эксплуатацию первой технологической линии и завод начал отгрузку продукции потребителям. Впервые в мировой практике был внедрен «сухой» способ производства цемента из высоковлажных мелов вместо традиционного «мокрого» способа, как на цементных заводах Республики Беларусь.

За период работы предприятием произведено более 24,0 миллионов тонн высококачественного цемента марок: ПЦ-500 Д0; ПЦ -500 Д20; ШПЦ 400; ЦЕМ I 42,5 Н; ЦЕМ II/ А-Ш 42,5 Н, ПЦП (песчанистый) 500; ПЦТ (тампонажный) II-50 с добавками, ПЦ 500-Д0-Н на основе клинкерного нормированного состава, сульфатостойкий со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 42,5СС.

Читайте так же:
Цемент 50 кг m400

На предприятии постоянно ведутся работы по внедрению передовых и прогрессивных технологий:

в августе 2000 г. на предприятии введена в эксплуатацию линия упаковки цемента мощностью 225 тыс. тонн цемента в год, упакованного в бумажные мешки весом 25-50 кг, и мягкую упаковку «Big-bag» весом 0,8-1,5 тонн. Поставка технологического оборудования осуществлялась фирмой «Мёллерс», Германия.

в августе 2002 г. на заводе в соответствии с Протоколом поручений Президента Республики Беларусь были введены в эксплуатацию четыре дополнительных модуля к расфасовочной машине цемента, что позволило увеличить объемы экспорта цемента.

в 2003 году к предприятию был присоединен недостроенный завод по производству извести в г. Климовичи. В настоящее время цех производства извести и мела работает стабильно, выпускает продукцию высокого качества. Производственная мощность 100 тыс. тонн извести в год.

с декабря 2003 г. впервые в цементной промышленности в целях дальнейшего снижения энергоемкости продукции на заводе введена в эксплуатацию энерготехнологическая газотурбинная установка мощностью 16 МВт, позволяющая вырабатывать электроэнергию, а тепло отходящих газов использовать в технологическом процессе для сушки сырья. Это позволило значительно снизить потребление закупаемой электроэнергии и снизить себестоимость производства продукции.

в 2005 году завершено строительство «замены пневмотранспорта сырьевой муки двух сырьевых линий отделения помола на механический транспорт», что позволило снизить потребление электроэнергии, расходуемой на производство сжатого воздуха, и тем самым снизить себестоимость цемента, кроме этого обеспечено сокращение количества выбросов пыли в атмосферу, что оказало благоприятное воздействие на окружающую среду.

в декабре 2007 г. введено в эксплуатацию «печное отделение цеха «Обжиг» с установкой вращающейся печи Ø 3,6 х 110 м с холодильником», что позволяет предприятию ежегодно выпускать дополнительно 200 тыс. тонн высококачественного цемента и более полно обеспечить как отечественных, так и зарубежных потребителей.

в феврале 2008 г. введен в эксплуатацию объект «Использование автомобильных шин в качестве дополнительного топлива», что позволяет замещать импортное технологическое топливо (газ).

в январе 2009 г. введен в эксплуатацию роллер-пресс для предварительного помола клинкера с целью увеличения производительности цементных мельниц и снижения энергозатрат при помоле цемента.

в августе 2009 г. открыт карьер месторождения «Каничское», добыча строительного песка и грунта для строительства второй технологической линии завода.

в феврале 2010 г. введена в эксплуатацию вторая технологическая газотурбинная установка ГТЭ-15Ц.

30 июня 2012 г. введен в эксплуатацию важнейший инвестиционный проект «Строительство второй технологической линии по производству цемента сухим способом и углеподготовительного отделения с переводом действующей технологической линии производства клинкера с природного газа на уголь» мощностью 1800 тыс. тонн цемента в год.

В рамках реализации проекта введено три пусковых комплекса.

В декабре 2015 года в целях замены импортного топлива местными видами введена в эксплуатацию линия приготовления торфа для сжигания в горелках декарбонизатора. Данная линия позволила обеспечить замещение каменного угля брикетом на уровне 40%.

В октябре 2019 года с целью обеспечения нужд производства тепловой энергией и горячим водоснабжением, а также для снижения оплаты за потребленные топливно-энергетические ресурсы введена в эксплуатацию котельная, работающая на местных видах топлива.

На сегодняшний день в состав ОАО «Белорусский цементный завод» входит 5 филиалов: филиал №1 «Цемагро», филиал №3 «Минский комбинат силикатных изделий», филиал №5 «Могилевжелезобетон», филиал №6 «Любанский комбинат строительных материалов», филиал №7 «Оршастройматериалы».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector