Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Поризованный кирпич: крупный формат — для глобальных задач

Поризованный кирпич: крупный формат — для глобальных задач!

Кирпич поризованный – это керамический блок с пустотами, при изготовлении которого в его массе образуется множество микропор. Профессионал легко определит эту разновидность: кирпич считается поризованным, если количество пустот в нем свыше 13%. История его возникновения не так уж стара – он был изобретен в 80-е годы прошлого века на территории Европы и впервые был применен в строительстве зданий в Испании и Италии.

Крупный формат – это преимущество

Поризованный кирпич сделает Ваш дом теплее!

Данный вид кирпичей изготавливается промышленным способом в виде крупногабаритных блоков, которые по размерам значительно больше привычных кирпичей, но имеют практически равную с ними массу. Такой эффект достигается за счет характерных пустот в теле крупноформатного поризованного кирпича.

  • Крупный формат в данном случае является преимуществом кирпича – за счет него значительно ускоряется строительство объекта, сокращаются сроки сдачи сооружения в эксплуатацию.
  • Кроме того, уменьшается расход раствора и уменьшается количество межкирпичных швов, которые строители часто называют «мостами холода». А это – неоспоримая гарантия высокой эффективности.

Что касается особенностей производства керамического поризованного кирпича, то технология его изготовления практически ничем не отличается от изготовления привычного нам строительного материала. Отличие в одном: состав замешиваемой массы перед обжигом. Помимо стандартных «ингредиентов» добавляется древесный опил (иногда – угольная крошка), который сгорает в процессе обжига, образуя вместо себя пустоты, являющиеся «визитной карточкой» поризованного кирпича. На производстве меняют соотношение основной массы и опила, тем самым на выходе получая кирпичи с разными теплоизоляционными качествами.

Есть вопросы? Звоните - и мы ответим! +7 (499) 638-29-97

Поризованный кирпич: плюсы и минусы

  • Строителям поризованный кирпич позволяет несколько сэкономить расходы, так как его плотность почти на треть меньше плотности обычного кирпича, что позволяет делать кладку в один слой (снижение нагрузки на фундамент) и не использовать утеплитель.
  • Для жителей дома, построенного из поризованного кирпича, приятным является не только его «теплота», но и тот факт, что он, в сравнении с обычным кирпичом, лучше приглушает звуки.

В доме из поризованного кирпича будет превосходная звукоизоляция

К сожалению, есть и некоторые «минусы» данного строительного материала. Основной из них – низкая прочность в отличие от простого кирпича. Однако все зависит от индекса прочности кирпича.

Современное производство предлагает широкий выбор данного критерия – от М100 до М300. Строение из поризованного кирпича, конечно, не прослужит несколько сотен лет, но так ли важно, что в следующем тысячелетии его в неизменном виде не раскопают археологи?

На практике такой вид кирпича используется при строительстве жилых домов и промышленных объектов (не более 9 этажей) и административных сооружений (не более 23 этажей). Однако некоторые эксперты высказывают мнение, что лучше всего данный вид кирпича подходит не для внешних стен, а внутренних перегородок.

Теперь в два раза больше!

Широкую популярность на рынке строительных материалов приобрел кирпич поризованный двойной. Он обладает все теми же техническими характеристиками. Разница – в размере и в цене.

Читайте так же:
С какого кирпича строить дымоход

Сегодня купить поризованный кирпич – значит быстро и недорого построить теплый, относительно недорогой и красивый дом.

Если Вас интересует на кирпич поризованный цена, то достаточно связаться с нами по номеру +7 (499) 638-29-97 и задать все интересующие Вас вопросы. Ждать нет смысла: поризованный кирпич – это правильный выбор! Нужна профессиональная кладка? Оформляйте заявку прямо сейчас!

Что лучше кирпич или газосиликатный блок?

Проблема этого выбора зависит от многих факторов: климата региона, параметров грунтового основания, этажности будущего дома, ваших материальных ресурсов. Что лучше кирпич или газосиликатный блок, вы ответите на этот вопрос, после ознакомления с достоинствами и недостатками обоих материалов.

Оцените разнообразие кирпичного ассортимента

Кирпич, традиционный для нашего менталитета строительный материал, в разных видах используется на протяжении нескольких тысячелетий. Формованная глино — песчаная масса после высокотемпературного обжига превращается в достаточно прочный кирпич, обладающий многими положительными характеристиками. Несмотря на достаточно высокую стоимость, строительный кирпич входит, наряду с бетоном и древесиной в тройку наиболее востребованных в дачном и коттеджном строительстве, материалов.

  • Ассортимент кирпичных изделий пополняется новыми моделями, которые отличаются от стандартного кирпича разными показателями стойкости: к механическим нагрузкам, увеличенным объемом, меньшим весом, низкой теплопроводностью, наличием влагозащитных и декорирующих покрытий.
  • Самая важная характеристика кирпича его прочность, отражена в названии модели, например кирпич N300 по прочности в 4 раза превосходит кирпич с индексом 75.
  • В холодных регионах особенно ценится морозостойкость материала и стойкость к большим температурным перепадам. В названии кирпича этот показатель обозначается буквой Р и цифровым индексом, определяющим количество циклов «замораживания –оттаивания» до начала разрушения структуры. Естественно, что для нашего непростого климата актуальны материалы с индексом Р35, а для северных регионов, в пределах Р50.

В чем преимущества поризованных бетонов?

Разные показатели прочности стеновой керамики, позволяют выбрать оптимальное соотношение прочности и теплопроводности. При всех достоинствах, стены из монолитного кирпича нуждаются в обустройстве эффективной теплоизоляции.

Проблема решается применением кирпича поризованного или пустотелого, стоимость которого значительно выше стандартного материала. Легкий кирпич позволяет возводить дома на слабых грунтах, ранее признанных непригодными для строительства тяжелых кирпичных и каменных домов.

Звоните.

Высокая стоимость самого кирпича и его монтажа, привели к поиску более доступных вариантов, в частности к усовершенствованию технологий производства поризованных бетонов. Газосиликатные блоки одна из разновидностей современного газобетона, в котором связующим компонентом служит известь. Такая замена позволяет удерживать эти материалы в доступных для потребителей,ценовых границах.

Газосиликатные блоки – свойства и применение

Качественные газосиликатные блоки автоклавного производства, экологически безупречный строительный материал, содержащий в своем составе: песок, цемент, известь и безопасные улучшающие структуру присадки.

  • Застройщики высоко ценят газосиликатные блоки за доступную стоимость, превосходные изолирующие свойства.
  • Проектировщики — за небольшой вес и способность использовать материал для строительства домов с повышенной этажностью.
  • Монтажники — за высокую производительность монтажа.
Читайте так же:
Силикатный пазогребневый блок или кирпич

Правильная геометрия блоков и минимальные отклонения от стандартных размеров, предоставляют возможность замены бетонного кладочного раствора клеевым монтажом. Ценность этой меры заключается в минимальной ширине стыков, практически полном отсутствии мостиков холода, высокой почти монолитной прочности стен.

  • По паропроницаемости и теплосохранению, легкости обработки и ряду других параметров, газосиликатные блоки аналогичны древесине, поэтому в обиходе материал часто называют древобетоном.
  • Имеет место отличная совместимость газосиликатных поверхностей с штукатурными и плиточными отделочными материалами. Поэтому проблем с декорированием фасада дома практически не существует.
  • Блоки в несколько раз дешевле кирпича, производительнее в укладке. Небольшой вес материала позволяет в частном строительстве, исключить дорогостоящую аренду подъемного оборудования.
  • Блочные стены не подвержены усадке, следовательно: монтаж труб, кабелей, отделочные работы, можно начать непосредственно после возведения стен и перегородок.

Если вы не полностью сформировали требования к будущему строительному материалу, обращайтесь за информацией на наш сайт для технических консультаций и заказа качественных газосиликатных блоков автоклавного производства. У нас Вы также сможете купить качественные современные пеноблоки!

Выбор материала для стен при малоэтажном строительстве

Важнейшим шагом при сооружении дома, от которого зависит возможность применения различных строительных технологий, будущий дизайн и архитектура, является правильный выбор строительного материала. Из всего его многообразия, для возведения малоэтажного дома, можно выделить ряд главных — это дерево, кирпич, различные бетонные конструкции и блоки из ячеистого бетона.

Традиционным материалом, пользующимся огромным спросом на протяжении многих веков во всем мире, считается древесина. С совершенствованием технологий, улучшалось и качество построенных объектов из дерева. Сейчас, многие люди все больше отдают предпочтение дому из оцилиндрованного бревна, бруса или каркасной конструкции. Последняя является наиболее дешевым и практичным вариантом при малоэтажном строительстве.

Выбор материала для стен при малоэтажном строительстве

Толщина наружных стен

При возведении деревянного дома, толщина наружной стены зависит от физических размеров самой древесины. Преимущественно используют недорогие бревна с размерами 25–30 см или брус толщиной 15–20 см. Ввиду этого, максимальная толщина стены из среднестатистического однородного массива не превышает 20 см, что не соответствует стандарту теплопроводности ограждающих конструкций, поэтому требуется дополнительное утепление. Чаще всего в качестве утеплителя применяют минеральную вату.

При строительстве дома из газосиликатных блоков рекомендуемая толщина стены с облицовкой кирпича 40 см, что вполне отвечает всем нормам.

Кирпич

В зависимости от технологии производства и своего состава кирпичи разделяются на силикатные и керамические, полнотелые и пустотелые, а также поризованные.

Основные критерии отбора:

  • Несущая способность и его прочность
  • Устойчивость к морозу, влаге и жаре
  • Теплопроводность
  • Технологичность материала (практичность в использовании, скорость кладки)
  • Стоимость
Читайте так же:
Рваный кирпич для колонн
Силикатный кирпич

Силикатный кирпич при малоэтажном строительстве

Силикатный кирпич применяется для сооружения ограждающих конструкций и внутренних стен, но из-за ряда недостатков его использование официально запретили в Москве.

Силикатный кирпич очень восприимчив к воде и жаре. Он хорошо впитывает влагу, а после, под ее воздействием, начинает крошиться. Поэтому из него нельзя класть фундамент, печи, камины и т.д.

Что касается теплопроводности, то силикатный кирпич обладает коэффициентом теплопередачи около 0,7–0,8 Вт/м o С, это выше, чем у полнотелого красного кирпича 0,5–0,6 Вт/м о С, но ниже, чем у бетона плотной структуры 1,2–1,5 Вт/м о С. В зависимости от прочности выделяют семь марок силикатного кирпича: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300. Также выделяют марки и по морозостойкости: F-15, F-25, F-35, F-50. Из этого следует, что качественный кирпич имеет хорошую прочность и высокую устойчивость к морозу. Также к преимуществам силикатного кирпича можно отнести его повышенные звукоизоляционные качества и невысокую цену.

Керамический кирпич

Керамический кирпич при малоэтажном строительстве

Есть два вида керамического кирпича: лицевой и строительный. Из-за разной технологии производства лицевой кирпич не боится влаги и холода. Его применяют для отделки фасада и внутренних перегородок, также он является хорошей защитой от внешних неблагоприятных условий для строительного кирпича.

По прочности лицевой кирпич разделяют на: М-100, М-125, М-150, М-170, М-200, М-250 и М-300, а по морозостойкости на: 25, 35, 50 и 75.

Красный полнотелый керамический кирпич

Красный полнотелый керамический кирпич при малоэтажном строительстве

Полнотелый кирпич имеет небольшую стоимость, высокую прочность, но недостаточную теплопроводность 0,4–0,6 Вт/м о С, поэтому требуется дополнительная теплоизоляция. Например, стена в полтора кирпича утепляется 10 сантиметровым слоем минеральной ваты. Основное применение полнотелого кирпича — строительство несущих стен.

В зависимости от требуемой толщины кирпичную кладку делают по-разному. Она может быть в полкирпича, в кирпич и в полтора кирпича.

Если требуется опора для бытовых сооружений, то используются кирпичный столбик. Его толщина определяется высотой объекта, то есть, чем выше объект, тем толще столбик.

Эффективный керамический кирпич

Эффективный керамический кирпич при малоэтажном строительстве

Эффективный керамический кирпич бывает двух видов: поризованным и непоризованным.

Непоризованный кирпич имеет низкий коэффициент теплопроводности 0,35–0,4 Вт/м о С, но все равно требует дополнительных мер по утеплению. Несущая способность у такого кирпича невелика.

Пустотелый кирпич производится двумя способами: пластическим формированием или полусухим прессованием. За счет множественных пустот (от 13% до 55%) в своей массе кирпичу удается достичь идеальной плотности. В зависимости от прочности пустотелого кирпича выделяют марки: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 и М-300. А в зависимости от морозоустойчивости бывают марки: 15, 25, 35, 50 и 75. Пустотелый кирпич используется для кладки наружных и внутренних стен.

Поризованный кирпич обладает хорошей технологичностью, высокой прочностью, отличной звукоизоляцией и очень низким коэффициентом теплопроводности 0,2-0,27 Вт/м о С. Он производится либо в виде двойных кирпичей, либо в виде больших камней.

Читайте так же:
Удельный вес лицевого кирпича
Блоки из ячеистого бетона

Блоки из ячеистого бетона при малоэтажном строительстве

В эту группу строительных материалов входят пенобетонные, газобетонные или газосиликатные блоки. Стоит отметить, что блоки из ячеистого бетона прекрасно себя зарекомендовали при строительстве малоэтажных домов.

При производстве пенобетонных блоков используется состав, который при обычной температуре начинает затвердевать в формах, а для пористой структуры туда добавляются специальные химические вещества.

При производстве газосиликатного бетона используется состав: песок, известь, цемент и алюминиевая пудра. Когда смесь доходит до нужного состояния, ее режут на необходимые размеры и отправляют в разогретый до 200 о C автоклав, где она приобретает свои уникальные свойства. Газобетонные блоки при одинаковой плотности с пенобетонными, имеют более высокую прочность и более низкий коэффициент теплопроводности.

Главные конкуренты

Исходя из сказанного выше, можно выделить двух основных конкурентов — это керамические поризованные кирпичи и блоки из ячеистого бетона.

Поризованные строительные материалы на 30–40 % уступают по коэффициенту теплопроводности блокам из ячеистого бетона, но зато в 3,5–4 раза выигрывают по прочности. Поэтому при строительстве нагруженных домов застройщики предпочитают выбирать именно теплую керамику, которая к тому же более привлекательна на вид.

Конечно, у поризованного кирпича есть и минусы, это высокая цена, гулкие стены и сложное закрепление в материале из-за его пустотности (например, довольно трудно что-либо повесить на стену).

Газобетонные блоки прочно закрепились в сфере малоэтажного строительства. К их главным преимуществам можно отнести отличную теплопроводность, высокую прочность, паропроницаемость, технологичность, экологичность, невысокую цену и отсутствие пустот. Но есть и минусы, это хрупкость и гигроскопичность, которые при правильном соблюдении всех требований исчезают.

Паропроницаемость имеет две стороны медали. С одной стороны дышащие стены обеспечивают здоровый микроклимат, а с другой при прямом контакте с водой в материале начинает скапливаться влага, что приводит к частичной потере теплоизоляционных свойств. Но не забывайте, что в скором времени газосиликат отдаст всю влагу.

Правила строительства домов из ячеистого бетона

Из-за высокой паропроницаемости при осуществлении отделочных работ важно следовать правильной очередности. Внешнюю отделку можно начинать делать, только после того, как в блоках понизится влажность. Иначе, при нанесении штукатурки и активном использовании, вода из блоков начнет выходить наружу, что сведет все усилия к нулю. Зимой также нельзя проводить работы по отделке, так как влага замерзнет под штукатуркой, и последняя может потрескаться. Поэтому, сначала нужно совершить все мокрые работы, потом просушить дом и оставить его на пару сезонов, а после приступать к отделке в сухую погоду.

Газосиликат ложится только на клей, это предотвращает появление «холодных мостиков» и улучшает его теплопроводность. Один сантиметр раствора увеличивает теплоизоляционные свойства на 20–30%, что очень существенно при строительстве дома из больших стен.

Читайте так же:
Разбирает балкон по кирпичам

Поротерм или газобетон: какой материал лучше?

Технологии на месте не стоят. Одна из последних разработок – это керамический поризованный блок. Потребителю предлагается новый образец строительных изделий. После его появления многие застройщики активно интересуются вопросом: поротерм или газобетон: какой материал лучше? Все закономерно, новый материал довольно привлекателен в техническом плане. Максимально информативным и полезным будет подробный экскурс по всем параметрам изделий-конкурентов.

Топ характеристик поризованной керамики и газобетонных блоков

  • Огнестойкость поротермаПрочность. Керамические блоки обладают значительной маркой прочности М75 и позволяют строить дома из нескольких этажей. Показатель прочности газобетонных блоков – М45, но применение конструкционных блоков с плотностью Д900-Д1200 вполне позволяет возведение зданий из 3-4 этажей.
  • Морозостойкость. Этот показатель газобетона равен 35 циклам, что гарантирует срок эксплуатации не меньше 50 лет, а дополнительная защита внешних поверхностей стен существенно увеличивает этот срок. Известно немало фактов успешной эксплуатации домов из ячеистых бетонов, построенных в середине прошлого века. Для керамических изделий класс по морозостойкости F50, который приравнивается к глиняному кирпичу.
  • Пожарная безопасность. Поротерм и газобетон имеют отличные показатели по огнестойкости. Способны выдерживать повышенный нагрев свыше 300 градусов (средняя температура пожара) на протяжении нескольких часов. Некоторые проекты предусматривают использование газобетона в качестве дополнительной термоизоляционной защиты помещений при угрозе возникновения возгорания и соответствующих последствий. Оба считаются негорючими, огонь не распространяют.
  • Монтаж газобетонаПроцесс монтажа. Газобетон и поротерм обладают высокой скоростью монтажа. В среднем на укладку квадратного метра стены из газобетона потребуется около 0,8 часа, для керамики – 60 минут. Для поризованных материалов промышленностью выпускаются дополнительные доборные изделия. Для изготовления отдельных элементов с нестандартными размерами необходимо использовать специализированный электроинструмент в виде сучкореза. Стоимость пилы составляет примерно тысяч 12-13, что является довольно немалой суммой. Для газобетона достаточно наличия ручной ножовки по дереву. Некоторые специалисты считают необходимым проводить дополнительное армирование стен из поротерма.
  • Теплопроводность. По величине коэффициента энергетических потерь газобетон и керамические поризованные блоки имеют примерно одинаковое значение, 0,14 и 0, 136 Вт/м 0 С. Такие показатели дают возможность в умеренных климатических зонах строить дома с однослойными стенами толщиной всего 38-40 см.

Заказывайте звонок в удобное для Вас время, и мы Вам обязательно перезвоним!

Стоимость строительства

Вот здесь будет самое суровое противостояние. Налаженное производство различных типов газобетона имеет устоявшуюся цену в пределах 3000 рублей за куб, а у поротерма стоимость составляет около 5000 «тугриков» за м 3 . Разница довольно значительная и оказывает решающее значение при выборе материала.

Заказывайте в нашей компании строительство дома из газобетона, цена которого Вас обрадует!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector