Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчетно-рецептурные пропорции цементного раствора

Расчетно-рецептурные пропорции цементного раствора

Рецептурный онлайн калькулятор подбора состава цементного раствора составлен на основе нормативных документов для приготовления строительного раствора рациональным подбором компонентов: вяжущих веществ, песка и воды. Составляющие растворов: цементы, известь, глина, песок и вода должны соответствовать требованиям ГОСТов. Допускается использование водопроводной воды без ее лабораторных анализов. В регионах строительства с особыми природными условиями (вечная мерзлота, сейсмичность и др.), а также в особых условиях эксплуатации (горячие, мокрые, кислотные помещения и др.) необходимо учитывать требования нормативных документов, составленных для этих условий.

Калькулятор рассчитывает расход воды для цементного раствора подвижностью 9–10 см погружения стандартного конуса. Обычно такой строительный раствор применяется для кирпичной и каменой кладки. Используется природный песок с насыпной плотностью 1200 кг/м³ и естественной влажностью 3–7%. При другой влажности песка для получения раствора с той же осадкой конуса расход воды должен быть откорректирован после пробного замеса. Насыпная плотность цемента принята равной 1100 кг/м³, что соответствует свежему цементу. Пластифицирующая добавка: известковое или глиняное тесто — 1400 кг/м³.

В районах с жарким и сухим климатом, при использовании кладочного раствора для кладки каменных материалов с повышенным водопоглащением, цементный раствор может высохнуть быстрее чем схватится. В этом случае рекомендуется увеличивать объем водоудерживающей добавки (известкового теста) в 1,5 раза.

Цементы для приготовления строительных растворов целесообразно применять низких марок, так как у растворов обычно не требуется высокая прочность. Кроме того, при использовании высокомарочных цементов для получения строительного раствора заданной прочности получается низкий расход вяжущего вещества, что ухудшает подвижность растворной смеси.

Калькулятор показывает пропорции приготовления растворных смесей и расход цемента на 1 м³ раствора в строгом соответствии с СП 82-101-98. Пропорции показаны в единицах объема, а расход компонентов в литрах (или в м³) и килограммах. Например, если указан состав смеси 1 : 0,8 : 7, то это означает, что в растворосмесительную емкость нужно загружать 1 ведро цемента, 0,8 ведра известкового теста и 7 ведер песка. Либо те же компоненты считаются в любой другой мерной таре. Пропорции нередко показываются в дробных числах, переводите их в целые. Если все цифры указанной выше пропорции умножить на 5 , то получится, что вы должны загрузить в растворомешалку 5 ведер цемента, 4 ведра известкового теста и 35 ведер песка.

На основании пропорций и формул выхода сырой цементно-песчаной смеси из сухих компонентов, указанных в СП 82-101-98, калькулятор рассчитывает расход применяемых материалов для заданного вами объема раствора.

Более точный подбор состава цементной смеси можно сделать расчетно-экспериментальным методом с учетом плотностей исходных компонентов и плотности раствора пробного замеса.

Читайте так же:
Производство емкостей для цемента

Подбор состава цементных растворов

Подбор состава растворов выполняют, исходя из требуемой прочности (марки), подвижности, назначения раствора и условий производства работ.

Состав раствора выражается количеством исходных материалов для получения 1 м растворной смеси или соотношением сухих компонентов (по массе или объему), при этом расход основного вяжущего принимают за 1. Например, состав растворной смеси, в которой на 1 ч. цемента приходится 0,7 ч. извести и 6 ч. песка, записывается 1 : 0,7 : 6.

Составы растворов марок 25… 100 обычно подбирают, пользуясь специальными таблицами.

Подготовка сырьевых материалов. Для кладочных растворов применяют песок максимальной крупности 2,5 мм; содержание в нем глинистых и органических примесей ограничено стандартом. Известь применяют в виде известкового молока или реже известкового теста, предварительно пропущенного через сито № 025, чтобы в раствор не попали непогасившиеся частицы.

При использовании глины вместо извести ее тщательно размачивают в течение нескольких дней. Делают это для того, чтобы разъединить частицы глины. Затем глину и воду приблизительно в равных объемах загружают в смеситель и перемешивают в течение 3…5 мин. Получившееся глиняное молоко сливают из смесителя через сетку, а в смеситель добавляют новую порцию воды и глины. Через 10. ..20 замесов смеситель очищают от нераспавшихся комьев и камней.

Поверхностно-активные и пластифицирующие добавки вводят в растворы, предварительно смешав их с водой, применяемой для затворения.

Приготовление растворов. Растворы приготовляют в виде готовых к применению смесей или в виде сухих смесей, затворяемых водой перед использованием.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы.

По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным (рис. 11.3, а) или вертикальным (рис. 11.3, б) лопастными валами, последние называют турбулентными смесителями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом выпускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего,— передвижные. Вместимость по готовому замесу турбулентных смесителей, рабочим органом которых служат быстро вращающиеся роторы, 65, 500 и 800 л.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжительность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Как уже говорилось, для облегчения перемешивания известь и глину вводят в раствор в виде известкового или глиняного молока.

Рис. 11.3. Растворосмесители:
а — лопастной CO-46A; б — турбулентный СБ-43Б; 1 — рама; 2 — барабан; 3 — решетка; 4 — лопасть; 5 — привод; 6 — разгрузочное устройство; 7 — бак

Читайте так же:
Пропорция цемента для бетонного пола

Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворос-месителе с водой в течение 30…45 с, а затем загружают остальные компоненты.

Зимой для получения растворов с положительной температурой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Растворы целесообразно готовить на централизованных бетоно-растворных заводах или растворных узлах, что обеспечивает получение продукции высокого качества. В последние годы все большую популярность приобретают сухие строительные смеси (см. п. 11.9), изготовленные на специализированных заводах и расфасованные в мешки по 5…50 кг. На стройке сухие смеси требуют только добавления воды и перемешивания.

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специальными машинами, в которых смесь постоянно подмешивается, что предохраняет ее от расслоения. Если используют автосамосвалы, во избежание расслоения смеси нормируется дальность ее перевозок (например, дальность перевозок цементно-известковых растворов по асфальтовой дороге — не более 10 км, по булыжной — 5…6 км).

На крупных стройках растворную смесь подают к месту использования по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжущего и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испарится вода).

В высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично перемешать его. Цементные растворы необходимо использовать в течение 2…4 ч; разбавление водой и повторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускаются, так как это приводит к резкому падению марки раствора.

» Строительное Управление 47 » +7(8482) 61-61-60

Главная Контроль качества

Контроль качества бетона и цементного раствора.

Контроль качес Контроль качества товарного бетона,цементного раствора и компонентов на производстве тва бетона и цементного раствора на нашем производстве ведется по трем основным направлениям, предусматривающим проведение: предварительных испытаний строительных материалов и подбор состава бетона; контрольных проверок качества строительных материалов и бетона; повседневного контроля технологии, соблюдения правил и норм по приготовлению бетонной смеси.
В соответствии с этими требованиями работа по контролю качества бетона распадается на две части: контроль периодический и контроль повседневный. Периодический контроль в производственн ых условиях предусматривает проведение:контроля приемки, правильного размещения на складах, транспортирования и выдачи составляющих материалов и надзора за соблюдением технических правил их хранения (особенно цемента);проверки качества составляющих материалов для приготовления бетонной смеси ; подбора состава бетона до начала работ, а также при каждом изменении зад Контроль качества товарного бетона,цементного раствора и компонентов на производствеания состава бетона и применении новой партии материалов, отличной от предыдущей, на которую уже был сделан подбор состава и которую надо изменить ; проверки всех мерных приспособлений для дозировки материалов, правильности показания датчиков, проверки правильности работы механизмов для приготовления бетонной смеси ; проверки продолжительности перемешивания бетонной смеси ,инструктажа всего состава рабочих, обслуживающих БСУ.
Повседневный контроль производится по следующим направлениям: корректировка дозировки воды в бетонной массе при изменении влажности заполнителей, проверка исправности, чистоты и степени загрузки бетоносмесителя, времени перемешивания и подвижности бетонной смеси при выходе ее из бетоносмесителя не реже 2 раз в смену. Контроль качества бетонной смеси не исключает необходимости пров Контроль качества товарного бетона,цементного раствора и компонентов на производстве ерки качества применяемого цемента и заполнителей, подбора состава бетона, а также контроля за приготовлением бетонной смеси.Отбор проб бетонной смеси на заводе для изготовления контрольных образцов производится из замеса бетоносмесителя при отпуске бетонной смеси. Причем, пробы отбираются от бетонной смеси каждой марки, изготовленной на одних и тех же материалах. Количество серий образцов бетонной смеси каждой марки назначается из расчета одной серии (не менее 3 образцов-близнецов, т.е. образцов, взятых из одной и той же бетонной смеси) на установленный соответствующими инструкциями объем работ от 20 до 250 м3 приготовленной смеси. Взятые образцы испытываются для определения марк и бетона, как правило, через 28 суток.
Образцы представляют собой кубики с длиной ребра, обычно равной 100 мм. Испытание образцов производится на специальном прессе. Подсчет прочности ведется в соответствии с указаниями ГОСТ и Технических условий. Текущий повседневный контроль прочности бетона по результатам испытаний кон трольных образцов преследует цель немедленного устранения дефектов приготовления бетонной смеси.

Читайте так же:
Цемент для фиксации титанов

Завод-производитель БСУ «СУ 47» гарантирует соответствие продукции требованиям ГОСТ, составляя паспорт на каждый вид отгружаемой бетонной смеси и при каждом изменении марки бетона. В паспорте указывается: наименование и адрес завода-изготовителя; номер и дата выдачи паспорта; количество бетонной смеси в кубических метрах; крупность щебня; подвижность бетонной смеси; марка бетона. Каждая машина или одновременно прибывающая группа автомашин с бетонной смесью сопровождается накладной в двух экземплярах с указанием номера паспорта и марки бетонной смеси.

Определяем состав цементного раствора, его качество.

Раствор цементный состав

Сегодня нас окружает великое разнообразие построек, начиная от невзрачных квартирных домов и заканчивая крупными офисными центрами, построенных по последнему слову техники и инженерной мысли. Мы часто не задумываемся о том, с чего все начинается. Лишь видим конечный результат. Видим, как на еще вчерашнем пустыре начинает как гриб расти новое здание. Замечаем, как на стройку привозят готовые блоки, как с помощью подъемного крана они скрепляются. И вот уже один этаж готов. Далее и второй.

Ни одна стройка не обходится без применения тех или иных строительных смесей. Поговорим конкретно о цементных растворах, так как это основа основ любого строительства. Скачать ГОСТ 28013-98 можно в конце статьи.

Состав цементного раствора

Далеко не нужно ходить, не нужно быть профессиональным строителем, чтобы знать, что любой цементный раствор состоит из нескольких компонентов. Традиционно их три. А именно:

  1. собственно сам цемент
  2. песок

Вот собственно 3 основных компонента, которые входят в состав любого цементного раствора. Цементная смесь может подразделяться на кладочную, штукатурную и строительною. Большой разницы здесь нет. Все они представляют собой практически одно и то же. Они отличаются лишь качеством одного из компонентом при смешении. Например, штукатурная смесь должна иметь с своем составе песок, который лишен крупных частиц. Если этим пренебречь – возникнет масса проблем при штукатурке. И так далее.

Читайте так же:
Совместим цемент с глиной

В каких пропорциях смешивать те или иные компоненты для получения качественного продукта, это уже отдельный разговор. Прежде всего необходимо определиться, для каких целей он будет использоваться, какие он в последствии эксплуатации будет выдерживать нагрузки и т.п. Если вы, так скажем, собираетесь строить баню в деревне и хотите использовать раствор для заливки фундамента, то вам не стоит здесь пытаться экономить. Так как от этого напрямую будет зависеть долговечность вашего строения.

Приходя на рынок за покупкой цемента, продавец задает вполне логичный вопрос, мол, а какой марки цемент вам нужен. Вы начинаете спрашивать у него совета, полагаясь на то, что продавец в области цемента большой специалист. Зачастую это бывает не так. Чтобы быть в курсе и не полагаться на стороннее мнение, предлагаю ознакомиться с марками цемента. На упаковке любого из низ вам непременно встретятся такие сочетания букв и цифр, например, М300, М500. Так же на упаковке можно увидеть такую надпись: «цемент 22,5; 32,5 и т.д.». Что же они означают. Ответ очень простой. Так производитель говорит о прочности цемента. Поясним подробнее на одном примере. Рассмотрим на примере цемент 22,5, что соответствует марки М300. Специалисты производят проверку на прочность таким образом. Из готового раствора отливают прямоугольные блоки. После полного высыхания подвергают их деформации, т.е. сжимают их до полного разрушения. Давление, под которым происходит разрушение и есть степень прочности цемента. Вернемся к нашему примеру. Цемент 22,5 (М300) выдерживает давление равное 22,5 МПа, что в свою очередь равно 300 кг/см³. Отсюда, как не сложно догадаться, и соответствующие цифровые обозначения. По такой же аналогии производят и дальнейшую маркировку. С этим мы разобрались. Двигаемся дальше.

Читайте так же:
Пластик для цементного пола

В состав цементного раствора, как мы уже выяснили, входят такие компоненты, как песок и цемент. Всегда возникает много вопросов и мнений и том, в каком же соотношении их смешивать. Еще раз повторим и усвоим – все зависит от того, что вы собираетесь делать. Если фундамент – это одно. Если заливать стяжку – это совсем другое. На стяжку, скажем, не может оказываться то же давление, что и на фундамент. Соответственно, и требования к такой смеси ниже. Классическим соотношением пропорций считается 1 часть цемента к 3 частям песка (1:3). Не забываем и о марки цемента. Но если вы будете выдерживать выше приведенную пропорцию, вы никогда не прогадаете с прочностью конечного результата. Если нет необходимости в излишней прочности, то раствор с применение цемента допустимо смешивать в ином соотношении. Например, 1:4. При этом, чем выше марка цемента, тем лучше. С водой как правило проблем не возникает. Воду добавляют постепенно и добиваются нужной консистенции. Нередко можно встретить и такое соотношение: 1:3:5. Это означает, что помимо цемента и песка в состав входит еще компонент. Им может быть щебень, керамзит и другие.

Существующие ГОСТы цементных растворов

Чтобы обеспечить высокое качество работ, связанных с использованием строительных смесей, нужно всегда быть уверенным в том, что применяемые для раствора смеси соответствуют ГОСТу. Только ГОСТ может дать гарантии в той или иной продукции. ГОСТы на цементные растворы по своей сути определяю регламент технических требований к раствору. Исходя из вышесказанного формируется ряд требований, за рамки которых нельзя выходить. В первую очередь, стоит обратить внимание и изучить ГОСТ 28013-98 (Растворы строительные. Общие технические условия). Не лишним будем изучить и такой ГОСТ 25328-82 (Цемент для строительных растворов. Технические условия). Обратите внимание и на такой документ: ГОСТ 27006-86 (Бетоны. Правила подбора состава бетона).

В настоящее время на территории Российской Федерации существует большое количество ГОСТов, регламентирующие требования по качеству тех или иных смесей и растворов. Мы привели в пример ГОСТ цементных растворов, потому как он является основополагающим в разрезе нашей статьи.

Качество раствора зависит от правильности подбора марки цемента, от выбора песка (речной, карьерный и т.д.) и выбора нужного соотношения компонентов. Поэтому будьте внимательны при покупке, смотрите на маркировку и не забывайте о пропорциях. Скачать ГОСТ 28013_98 можно тут.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector