Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент М300 (цементно-песчаный раствор М 300): технические характеристики, плотность

Цемент М300 (цементно-песчаный раствор М 300): технические характеристики, плотность

Цемент М300 используется в ходе строительных работ для соединения элементов, а также при производстве железобетонных изделий или при заливке монолитных конструкций. Материал обеспечивает повышенную прочность соединений, допускается применение при низких температурах окружающей среды (с дополнительным подогревом для корректного затвердевания).

цемент марки м300

Состав и пропорции

Марка М300 относится к тяжелым видам бетона. Состав строительной смеси:

  • вяжущее вещество – портландцемент марки М400-М500;
  • крупный наполнитель –щебень (гравийный, гранитный, известняковый);
  • мелкий наполнитель –песок (речной, карьерный или керамзитный);
  • вода без примесей. Согласно требованиям ГОСТ 23732-2011, не должна содержать посторонние вещества, которые могут ухудшить свойства готовой бетонной смеси;
  • химические добавки для придания раствору специфических свойств (пластификатор, противоморозные добавки, ускоряющие или замедляющие процесс застывания добавки).

Чтобы получить качественный бетон марки М300, важно учитывать марку используемого цемента:

  • если выбран портландцемент марки М400, то соотношение компонентов будет – 1 часть цемента; 1,9 части песка; 3,7 части щебня;
  • если взят портландцемент марки М500, то соотношение будет другим – 1 часть цемента; 2,2 части песка; 3,7 части щебня.

Технические характеристики

Входящие в состав обозначения цемента цифры указывают на предел прочности материала при сжатии, измеренный в кг/см². В ряде публикаций используется понятие допустимого давления на материал, которое составляет 22,5 МПа. Плотность цемента М300, находящегося в разрыхленном состоянии (при стандартной влажности), составляет 1,1-1,6 г/см³.

Материал, отгружаемый заводом-изготовителем, отличается пониженной плотностью. В процессе перевозки и хранения мелкодисперсные частицы уплотняются и насыщаются парами воды, что приводит к росту удельного веса.

На заводах, выпускающих бетонные смеси, значение плотности цемента принимается равным 1,3 г/см³. При составлении сухой цементной смеси в заводских условиях учитываются требования, описанные в стандартах ГОСТ 10178-85 или отраслевом стандарте 31108-2003. Нормативные требования определяют максимальный размер частиц, входящих в смесь (тонкость помола), учитывается содержание дополнительных минеральных примесей, влияющих на прочность и время затвердевания цемента.

цемент м300

Минеральный состав смеси, измеренный в процентном соотношении, вычисляется при химическом анализе. Также учитывается вещественный состав, определяющий соотношение основных компонентов (клинкера и гипса) и дополнительных присадок, отвечающих за повышение пластичности или снижение впитывания влаги из атмосферного воздуха при хранении. Перечень компонентов указывается изготовителем в паспорте материала.

Дополнительным параметром, определяющим характеристики раствора, является водопотребность. Параметр позволяет рассчитать объем воды, необходимый для затворения цементного теста с нормативной густотой. При нормальных условиях параметр находится в пределах 22-28%, введение минеральных присадок повышает водопотребность до 37%.

Срок затвердевания и равномерность изменения объема рассчитываются для цементного теста, имеющего нормальную густоту. Качественный материал начинает затвердевать через 45 минут после заливки или нанесения, полное схватывание наступает через 10 часов от момента смешивания цемента с водой. Для обеспечения нормативных показателей в состав смеси в заводских условиях вводится двуводный гипс. Допускается введение дополнительных веществ, ускоряющих процесс затвердевания.

технические характеристики цемента м300

Технология производства

Изготовление строительного раствора для любых марок бетона проходит идентично. Важно лишь соблюдать все технологические условия. Тогда получится качественный раствор нужной консистенции, что обеспечит долговечность и прочность заливаемой конструкции.

Даже небольшая ошибка в процессе производства может привести к снижению качественных свойств бетона.

Процесс производства бетона для частного и промышленного строительства почти не отличается и включает в себя строгий порядок действий:

  1. Подготовка основных составляющих раствора. Включает в себя промывку очистку и просеивание сухих наполнителей – песка и щебня. Воду фильтруют, чтобы не допустить нахождения в ней различных взвесей и частиц. Портландцемент подойдет только недавно произведенный, который еще не успел слежаться и образовать комки.
  2. Смешивание компонентов. Сначала происходит перемешивание сухих наполнителей и портландцемента. В последнюю очередь добавляют воду и смешивают до однородного состояния.

В частном строительстве замес можно сделать вручную или в бетономешалке небольшого объема. На бетонных заводах используются бетоносмесители (планетарные, двухвалковые, тарельчатые), которые позволяют смешивать огромные объемы строительного раствора.

Равномерное распределение компонентов в растворе – гарантия прочности и долговечности заливаемых конструкций.

  1. Соблюдение технологических условий производства. Замес следует делать при температуре в 20 ℃ и влажности 40-60%. Важно поддерживать эти показатели на протяжении всего времени – от смешивания компонентов до доставки бетона на строительную площадку. Иначе произойдет расслоение смеси, и она утратит свои свойства.

Цемент перемешивается до однородной массы. Для частного строительства время перемешивания зависит от фракции компонентов. В заводских условиях это решается компьютеризировано – в зависимости от заявки и сферы применения бетона.

Где применяют

Цемент марки 300 используется в следующих случаях:

  1. Для затворения смесей, предназначенных для заливки фундаментных оснований жилых, промышленных и вспомогательных зданий.
  2. Для обустройства наливных напольных стяжек в производственных цехах.
  3. Для изготовления смесей, предназначенных для соединения кирпичей или газобетонных блоков. В зависимости от концентрации воды смесь может использоваться для отделки вертикальных или горизонтальных поверхностей. Допускается применять материал для заделки щелей, образующихся при установке панелей из бетона.
  4. Допускается применение раствора в процессе производства железобетонных панелей на стационарных и мобильных заводах ЖБИ, используемых при строительстве зданий. Возможно выполнение вертикальных и горизонтальных стен гидротехнических сооружений.
  5. Цемент М 300 является частью бетонных смесей, применяемых при обустройстве оснований автомобильных дорог.
Читайте так же:
Фиброцементными декоративными панелями под кирпич

Свойства и характеристики

ГОСТ 7473-2010 точно описывает технические характеристики, которыми должен обладать бетон марки М300:

  • по прочности на сжатие, показатель которой 320 кг/см2, соответствует классу В25;
  • готовая конструкция может перенести до 200 циклов замораживания с последующей разморозкой, что относит бетон М300 по морозоустойчивости к классу F200;
  • высокая способность задерживать влагу обеспечила показатель по классу водонепроницаемости W8;
  • готовый раствор имеет хорошую подвижность – П4-П5. Это значит, что он не растекается и не расслаивается при заливке фундаментов;
  • по степени жесткости обозначается как Ж2-Ж4. Данная марка бетона подходит для заливки конструкций, выдерживающих высокую нагрузку.

Для чего и где применяют цемент М300

Основной областью применения цемента марки 300 является использование в кладочных и штукатурных растворах, что обусловлено повышенной пластичностью готовых смесей на его основе.

При штукатурных работах используют смесь — цементно-песчаный раствор в классическом соотношении 1:3, то есть на 1 часть связующего берется 3 части песка. Если требуется повышенная пластичность раствора и нанесение тонким слоем, например, при фасадных работах, то в его состав добавляют различные присадки.

При кладке кирпича и блоков для приготовления раствора на основе М300 используется соотношение 1:4 (связующее вещество и песок). Для повышения пластичности готового раствора можно также использовать специальные присадки.

Для выполнения стяжки пола рассматриваемую марку применяют редко, но в случае необходимости используется соотношение 1:3 (связующее вещество и песок).

Для изготовления бетона и выполнения фундаментной кладки марку не применяют, в этих случаях предпочтительнее использовать М400 или М500.

Изготовление бетона в заводских условиях

Бетонный завод позволяет абсолютно точно и в нужных пропорциях смешивать сырье и получать смеси высокого качества. Компоненты:

  1. Цемент выступает главным вяжущим веществом, не допускается использование более низких марок, материала с истекшим сроком годности. Качество основного компонента является критичным фактором, поэтому оно проверяется лабораторными исследованиями обязательно.
  2. Вода – второй по важности ингредиент раствора. Используется только очищенная жидкость, без механических, химических, биологических добавок. Согласно государственному стандарту уровень pH 4-12,5, содержание фенолов, сахаров не выше 10 мг/л.
  3. Щебень – наполнитель размером фракций 50-70 мм. Обязательное требование – отсутствие грязи, трещин. Используется известняк, гравий, гранит.
  4. Песок речной или искусственного происхождения высокой плотности без посторонних примесей. Размер крупинок 1-2,5 мм.

Описание основных характеристик

М300 набирает максимальную прочность долго. Раствору потребуется около 6 месяцев для получения наивысшего показателя, но 95-98% изменений с ним происходит за первые 3 недели. Усиливать, ослаблять свойства, технические характеристики бетона можно специализированными добавками.

  • класс прочности – B22 (290 кгc/см²);
  • морозоустойчивость – F150-F200;
  • водонепроницаемость – W8-W10;
  • подвижность – П1-П4.

Заливая раствор толщиной 10 мм, получают расход 20-25 кг на каждый квадратный метр. Испытывать прочность застывшего бетона весом среднестатистического человека можно через 8 часов при температуре воздуха +20.

Техническая характеристика сухой строительной смеси М300 крупнофракционной

Состав смеси:

  • Портландцемент ПЦ 400 Д0, ПЦ 500 Д20 (ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-97)
  • Песок сухой, фракционированный ТУ 5711-002-05071329-2003 комбинированный состав фракций: 0,1 мм — 3 мм
  • Сухой гравий фракции 3-10 мм

Технические характеристики:

ПоказательНорма для марки
Цветсерый
Необходимое количество воды на 1 кг сухой смеси, л0,12-0,13
Жизнеспособность (не менее), мин.120
Прочность при сжатии через 28 суток, МПа30
Прочность сцепления с основанием (МПа)0,75
Прочность на изгиб, не менее (МПа)4,2
Морозостойкость, циклы50
Расход на толщину слоя 10мм на 1м², кг.17-19
Толщина слоя, мм10-100

Приготовление раствороной смеси:

Для приготовления кладочного раствора на 1 кг. сухой смеси пескобетон М-300 необходимо добавить 0,12-0,13 л. воды, перемешать полученную смесь до образования однородной тестообразной массы. Далее, нужно выдержать приготовленный раствор 10 мин., затем снова перемешать.

Подготовка основания:

  • Обрабатываемое основание должно быть прочным, очищенным от непрочных, рыхлых и осыпающихся участков и слегка увлажненным.
  • С поверхности необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, пыль, отслаивающие элементы и неводостойкие покрытия.
  • Не рекомендуется наносить раствор на гипсовую основу

Выполнение работ:

  • Основание разделяется маяками и ограничительными рейками, правильность установки проверяется уровнем. Максимальная площадь одной заливки 20- 25 м2, толщина слоя 10-100 мм (при использовании обычного раствора М300 максимальная толщина составляет до 50 мм).
  • Сразу после смешивания с водой полученная смесь разливается по полу полосами шириной 30-100 см, по раннее выставленным маякам, для лучшего распределения выравнивающей смеси по поверхности использовать широкий шпатель или стальную линейку (правило).
  • Обратите внимание! Во время проведения работ и в течение последующих 3-х суток в помещении не должно быть сквозняков, следует избегать попадания прямых солнечных лучей, покрытие рекомендуется увлажнять водой. Готовность для последующего выравнивания и хождения составляет 18 (36ч — обычная смесь М300) часов.
  • Для укладки керамической плитки основание готово через 36 часов, эксплуатация под нагрузкой после 7 суток.
Читайте так же:
Сырье для получения глиноземистого цемента

Осторожно! Цемент, содержащийся в смеси М-300, при взаимодействии с водой может образовать щелочную реакцию. Необходимо предохранять глаза и кожу от контакта с раствором. При попадании смеси в глаза, следует промыть их водой и при необходимости обратиться к врачу.

Расход смеси:

Расход сухой смеси М-300 при слое нанесения 10 мм составляет 17-19 кг на 1м²

Хранение:

Срок хранения смеси М-300 пескобетон крупнофракционный в сухом, закрытом помещении — не более 6 месяцев с момента реализации, при условии целостности упаковки. Мы гарантирует высокое качество и отличные прочностные характеристики этой сухой смеси при соблюдении правил хранения и транспортировки.

Упаковка:

Смесь упаковывается в клапанные бумажные 3-х слойные Крафт-мешки. Вес мешков — 40 кг.

Продукция доставляется на поддонах. На каждом поддоне 35 мешков (1,4 тонны)
Компания МКУ Стандарт: г. Москва, ул. Нижние Поля, дом 31, стр. 1, этаж 3, помещение VI Телефон: +7 (495) 374-86-23 е-mail:

Плюсы и минусы

  1. Хорошая крепость, прочностные характеристики.
  2. Теплопроводность.
  3. Долговечность.
  4. Влагоустойчивость.
  5. Безопасность.
  6. Стойкость к агрессивной среде и суровым погодным условиям.
  7. Невысокая стоимость.

М300 – универсальный строительный материал, имеющий довольно обширную область применения благодаря высоким эксплуатационным, техническим характеристикам. Приобретение раствора, приготовленного в заводских условиях, не требует дополнительной подготовки. Смесь насыщается вспомогательными веществами по желанию заказчика.

Цемент М300 (цементно-песчаный раствор М 300): технические характеристики, плотность

Цемент М300 используется в ходе строительных работ для соединения элементов, а также при производстве железобетонных изделий или при заливке монолитных конструкций. Материал обеспечивает повышенную прочность соединений, допускается применение при низких температурах окружающей среды (с дополнительным подогревом для корректного затвердевания).

цемент марки м300

Где применяют

Цемент марки 300 используется в следующих случаях:

  1. Для затворения смесей, предназначенных для заливки фундаментных оснований жилых, промышленных и вспомогательных зданий.
  2. Для обустройства наливных напольных стяжек в производственных цехах.
  3. Для изготовления смесей, предназначенных для соединения кирпичей или газобетонных блоков. В зависимости от концентрации воды смесь может использоваться для отделки вертикальных или горизонтальных поверхностей. Допускается применять материал для заделки щелей, образующихся при установке панелей из бетона.
  4. Допускается применение раствора в процессе производства железобетонных панелей на стационарных и мобильных заводах ЖБИ, используемых при строительстве зданий. Возможно выполнение вертикальных и горизонтальных стен гидротехнических сооружений.
  5. Цемент М 300 является частью бетонных смесей, применяемых при обустройстве оснований автомобильных дорог.

Технические характеристики

Входящие в состав обозначения цемента цифры указывают на предел прочности материала при сжатии, измеренный в кг/см². В ряде публикаций используется понятие допустимого давления на материал, которое составляет 22,5 МПа. Плотность цемента М300, находящегося в разрыхленном состоянии (при стандартной влажности), составляет 1,1-1,6 г/см³.

На заводах, выпускающих бетонные смеси, значение плотности цемента принимается равным 1,3 г/см³. При составлении сухой цементной смеси в заводских условиях учитываются требования, описанные в стандартах ГОСТ 10178-85 или отраслевом стандарте 31108-2003. Нормативные требования определяют максимальный размер частиц, входящих в смесь (тонкость помола), учитывается содержание дополнительных минеральных примесей, влияющих на прочность и время затвердевания цемента.

цемент м300

Минеральный состав смеси, измеренный в процентном соотношении, вычисляется при химическом анализе. Также учитывается вещественный состав, определяющий соотношение основных компонентов (клинкера и гипса) и дополнительных присадок, отвечающих за повышение пластичности или снижение впитывания влаги из атмосферного воздуха при хранении. Перечень компонентов указывается изготовителем в паспорте материала.

Срок затвердевания и равномерность изменения объема рассчитываются для цементного теста, имеющего нормальную густоту. Качественный материал начинает затвердевать через 45 минут после заливки или нанесения, полное схватывание наступает через 10 часов от момента смешивания цемента с водой. Для обеспечения нормативных показателей в состав смеси в заводских условиях вводится двуводный гипс. Допускается введение дополнительных веществ, ускоряющих процесс затвердевания.

технические характеристики цемента м300

Упаковка и хранение

Цементно-песчаный раствор М300 поставляется заказчикам расфасованным в мешки, изготовленные из 3 или 4 слоев бумаги с изоляционным покрытием, снижающим проникновение паров воды. Верхняя часть мешка имеет клапан, позволяющий дозированно высыпать смесь в резервуар для затворения раствора.

На внешней стороне тары наносится маркировка производителя, тип материала и характеристики. Существуют мешки весом по 25 и 50 кг, средняя стоимость материала, расфасованного в тару по 50 кг, в Москве составляет 275 руб.

Бумажные пакеты используются при реализации цемента через розничные сети. Для поставки на строительные применяется мягкий контейнер Биг Бэг, изготовленный из эластичного синтетического тканого материала. На кромке тары предусмотрены петли, позволяющие механизировать процесс разгрузки. Контейнер имеет габариты 1500*900*900 мм, масса сухой смеси в резервуаре достигает 1000 кг.

Производители устанавливают срок хранения материала 12 месяцев. Характеристики цемента сохраняются только при условии соблюдения правил складирования и хранения. Для повышения устойчивости упаковки к воздействию влаги практикуется обмотка тары несколькими слоями полиэтиленовой пленки.

Читайте так же:
Отличие госта от ту цемент

По мере хранения сверх положенного срока происходит постепенное снижение прочностных характеристик материала. Раствор, замешанный из просроченного на 3 месяца цемента, показывает механическую прочность на 15% ниже, чем при использовании свежего материала.

Цемент и его плотность

Цемент и его плотность

Такая характеристика, как плотность цемента имеет прикладное значение и является информативным показателем качества вяжущего компонента, а также прочности и надежности возводимой конструкции. Данный строительный материал состоит из частиц вещества, пространство между которыми заполнено воздухом. При этом количество последнего может быть неодинаковым. Существуют два параметра плотности: насыпная и истинная.

Особенности цемента

Факторы, влияющие на плотность

Насыпная плотность, в отличие от истинной – величина переменная и находится в пределах от 1100 до 1600 кг/м3. Вариативность этого показателя зависит от:

  • марки. Например, плотность М500 будет выше, чем у цемента М400;
  • используемой технологии производства – частицы вещества могут иметь разную фракцию, что влияет на размер воздушного пространства между ними;
  • химического состава – плотность М400 будет иной, в сравнении с глиноземными, гидрофобными, пластифицированными;
  • условий хранения – цемент в силосе полностью сохраняет свои параметры;
  • степени «свежести» – только что произведенный продукт, за счет накопленного статического заряда, имеет больше пустот между гранулами. Следовательно, плотность свежего цемента всегда будет меньше по сравнению со слежавшимся.

Предлагаем ознакомиться с особенностями цементных смесей М500 в этой статье.

Соотношение компонентов раствора

Для вычислений используется усредненная насыпная плотность, которая составляет 1300 кг/м3. Но иногда при выполнении строительных работ важно определить точное количество наполнителя в бетонной смеси. Для этого применяется истинная плотность цемента кг/м3. Данный параметр – постоянный для конкретной марки, соответственно, удельный вес у ПЦ-400 и ПЦ-500 будет разным.

Именно насыпная, а не истинная плотность цемента влияет на прочностные характеристики бетона, то есть чем она выше, тем лучше заполняться все пустоты, пористость изделия будет меньше.

Максимальные показатели удельного веса – у портландцементов, так как они не содержат никаких добавок. Пониженные – у шлакопортландцемента и составляет порядка 2900 кг на м3. Этот материал экономичнее, так как позволяет при равном с другими типами цементов расходе изготовить бетонные изделия большего размера. Но в тех случаях, когда на первое место выходят требования по прочности, необходимо используется продукт классом не ниже ПЦ-500 или ПЦ-400.

Определение насыпной плотности

В таблице представлены сравнительные характеристики портландцемента и других видов с меньшим удельным весом:

НаименованиеНасыпная, кг/м3Истинная, кг/м3
Глиноземистые
Глиноземистый950 — 1 1503 000 — 3 100
Портландцементы
Портландцемент пц-400, пц-5001 100 — 1 3003 100 — 3 200
Шлаковые
Шлакопортландцемент м400, м5001 100 — 1 2502 900 — 3 000
Сульфатно-шлаковый1 000 — 1 2002 800 — 2 900
Пуццолановые
Пуццолановый портландцемент850 — 1 1502 700 — 2 900
Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент м400, м500800 — 1 1002 650 — 2 800

Как рассчитать плотность

Насыпная определяется как усредненная величина. Хотя, если сравнивать свежий и рыхлый материал с уже слежавшимся аналогом, то показатели будут разные: для первого варианта это – 1100-1200 кг/м3, для второго – 1500-1600. В промышленности для определения истинной плотности цемента применяется так называемый прибор Ле-Шателье.

Но в тех случаях, когда необходимо использовать точное значение величины, можно самостоятельно правильно рассчитать насыпную плотность. Для этого потребуется мерный цилиндр объемом 1 л, небольшая воронка и весы: цемент засыпается в емкость, а потом взвешивается. При этом содержимое нельзя встряхивать и разравнивать, а тем более утрамбовывать.

В результате данного опыта будут получены следующие значения:

  • отдельно масса сосуда – это М1;
  • общая масса цилиндра и материала – М2;
  • объем сосуда – V.

А далее, чтобы вычислить насыпную плотность (РН) используется формула

Если проверке подвергается свежий продукт марки М500, то его удельный вес не превысит 1200 кг м3, но после уплотнения показатели будут более высокими.

Когда для выполнения строительных работ приобретается свежий цемент в мешках, то производить такие расчеты нет особой необходимости, так как актуальным будет значение равное 1300 кг/м3. Но если существуют сомнения, то использование данного способа для расчета плотности поможет избежать ошибок при строительстве и быть уверенным в прочности конструкции.

145845 (Бетоны)

Документ из архива «Бетоны», который расположен в категории «рефераты». Всё это находится в предмете «технология» из раздела «Студенческие работы», которые можно найти в файловом архиве Студент. Не смотря на прямую связь этого архива с Студент, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе «рефераты, доклады и презентации», в предмете «технология» в общих файлах.

Онлайн просмотр документа «145845»

Текст из документа «145845»

Определить расход материалов для приготовления 1 м 3 бетона, его среднюю плотность и увеличение пористости, вызванную добавкой СНВ, если состав бетона по массе 1 : X : Y =1 : 2,1 : 3,9 при В/ц = 0,44 и расходе цемента 320 кг/м 3 . Введение добавки в количестве 0,05% от массы цемента привело к снижению средней плотности бетонной смеси на 4% и водоцементного отношения на 9%.

Читайте так же:
Технологические карты цементных растворов

Лабораторный состав бетона следующий: цемент — 310 кг, вода — 160 л, песок — 650 кг, щебень — 1250 кг, при активности цемента 470 кгс/см 2 . Определить на сколько снизится прочность бетона, если не будет учтена влажность материалов. Влажность песка 3%, щебня — 1%.

Определить коэффициент раздвижки зерен щебня a, если соотношение между цементом, песком и щебнем составило 1 : 2 : 3,9. Средняя плотность бетонной смеси 2400 кг/м 3 , водоцементные отношения 0,52, а истиная и насыпная плотности цемента 3,0 кг/л и 1,2 кг/л; песка — 1,5 кг/л и 2,6 кг/л; щебня — 1,54 кг/л и 2,6 кг/л.

Имеется состав бетона: цемент ПЦ400 — 310 кг, песок — 620 кг, щебень — 1240 кг, вода 175 л, добавка ЛСТМ — 0,2% от массы цемента. Введение добавки снизило расход воды до 155 л при сохранении необходимой подвижности бетонной смеси. При твердении бетона в химическую реакцию с цементом вступает 12% вводимой в бетонную смесь воды. Определить как изменится марочная прочность бетона в результате повышения водоцементного отношения и на сколько повысится плотность при уменьшении расхода воды.

Два состава бетона с осадкой конуса 5 см изготовили на гравии крупностью 20 мм. Первый состав содержит крупный песок, второй — мелкий. Водоцементное отношение равно 0,5. Определить насколько отличаются расходы цемента за счет крупности песка. МК второго состава равен 1,0.

Определить коэффициент уплотнения бетонной смеси, если на 1 м 3 бетонной смеси израсходовано: цемента — 300 кг, песка — 670 кг, гравия — 1250 кг и воды 148 л. Истинная плотность цемента 3150 кг/м 3 , песка 2660 кг/см 3 , гравия 2610 кг/см 3 .

При введении в бетонную смесь с В/ц = 0,51 и расходом цемента 320 кг на 1 м 3 пластифицирующей добавки С-3 в количестве 0,3%, такая же удобоукладываемость достигается при В/ц = 0,47. Насколько уменьшится расход цемента при введении С-3, если прочность бетона не изменилась.

Определить как изменится расход цемента активностью 450 кг/см 2 на 1 м 3 тяжелого бетона М400 класса В30, если изменятся условия уплотнения бетонной смеси с 10 до 25 с. Водоцементное отношение остается прежним. Наибольшая крупность зерен щебня 40 мм. Песок средней крупности. Заполнители рядовые.

Определить водоцементное отношение при котором бетон из жесткой бетонной смеси на рядовых заполнителях и на портландцементе ПЦ500-Д20 через 7 суток твердения наберет прочность при сжатии 310 кгс/см 2 .

Определить, как изменится расход цемента в бетоне марки 300 В22,5, если для его изготовления будет использоватся цемент марки ПЦ500-Д0 вместо ПЦ300-Д20, а жесткость бетонной смеси 40с останется без изменений. Заполнители рядовые. Максимальная крупность щебня 20 мм.

В бетонную смесь с расходом цемента 320 кг на 1 м 3 марки ПЦ500-Д0 и В/ц = 0,5 введено 5% раствора поташа (K2CO3) от массы цемента. При этом прочность бетона через 3 суток твердения оказалась выше прочности бетона без добавки в 1,8 раза, а через 28 суток на 8%. Определить прочность бетона через 3 и 28 суток твердения.

Определить прочность бетона при использовании заполнителей различного качества; высококачественных, рядовых и пониженного качества. Портландцемент марки ПЦ500-Д5.

Определить марку и класс бетона, если при испытании на сжатие образцов кубов размерами 10х10х10 см через 7 суток твердения разрушающая нагрузка составила 35000 кгс, 34800 кгс и 32700 кгс.

Какие марки и классы тяжелого бетона можно получить при различных значениях В/ц — 0,33; 0,5; 0,65. Портландцемент марки ПЦ400-Д20. Заполнители рядовые.

При определении прочности железобетонной стены молотком Кашкарова К.П. получены значения 10 отпечатков ударов и определено их среднее значение 9,5 мм. Средний диаметр лунок на поверхности эталонного стержня составил 5,7 мм. Влажность бетона 8%. Определить прочность бетона при сжатии.

Определить как изменится средняя прочность тяжелого бетона класса В30 при увеличении коэффициента вариации с 5% до 15%.

Марка бетона монолитной конструкции 300 В22,5, а плотность — 2420 кг/м 3 при В/ц = 0,5. Состав бетона по массе 1 : 2 : 4. Определить, как изменится расход цемента, если ввод конструкции в эксплуотацию произойдет через 90 суток вместо 28 суток твердения.

Определить прочность бетона через 28 суток твердения, если через 7 суток при поверхностном прозвучивании время прохождения ультразвука составило 42,0 мкс. База прозвучивания 150 мм. Градуировочная зависимость «скорость прохождения ультразвука — прочность» описывается уравнением Rб=0,221*е 0,001227 *U .

Определить водоцементное отношение, необходимое для получения через 3 суток твердения бетона с пределом прочности на сжатие 24 Мпа. Портландцемент марки ПЦ400-Д20. Марка смеси по удобоукладываемости Ж-1. Твердение при температуре 20. 25 С. Для ускорения твердения бетона вводится добавка CaCe2.

Читайте так же:
Что делать если потрескался раствор цемента

Определить расход цемента для изготовления фундамента размерами 10х0,6х0,5 м из бетона марки 300 класса В22,5, если активность цемента равна 365 кгс/см 2 , заполнители рядовые, а содержание воды — 160 л на 1 м 3 бетона.

При испытании бетонных образцов — кубов с размером ребра 150 мм через 20 суток твердения разрушающая нагрузка составила 70000, 76700 и 68500 кгс. Проектная марка бетона 400. Установить, соответствует ли бетон требуемой марки.

Определить расход материалов на 1000 л уплотненной растворной смеси, если известно, что соотношение между песком и щебнем составляет 1 : 3, водоцементное отношение В/ц = 0,6, плотность цемента 3,0 кг/л, а песка 2,6 кг/л.

Определить при каких значениях водоцементного отношения марка бетона численно равна активности цемента для рядовых заполнителей и заполнителей пониженного качества.

Определить, как изменится прочность бетона, если содержание цемента увеличивается в 1,5 раза. Расходводы составляет 175 л. Портландцемент марки ПЦ400, заполнители рядовые. Подвижность бетонной смеси остается без изменений.

При сквозном прозвучивании железобетонной балки толщиной 200 мм через 14 суток твердения получена градуировочная зависимость прочности от скорости прохождения ультразвука рис . Определить соответствует ли полученные значения прочности проектному значению, если время прохождения ультразвука на контролируемом участке составило .

Определить температуру бетонной смеси при выходе из бетономешалки, если цемент имеет температуру — 10 С, песок — 13 С, щебень +5 С, вода +80 С. Состав Бетона по массе 1 : 2 : 4, В/ц=0,52. Теплоемкость заполнителей в цементе равна 0,2, а бетонной смеси 0,253.

Установить, до какой температуры надо нагреть песок и щебень для получения бетонной смеси с температурой +40 С. Цемент имеет температуру — 10 С, вода +60 С. Состав бетона: цемент — 320 л, песок — 600 кг, щебень — 1200 кг, вода — 160 л.

Определяем содержание в бетоне песка, щебня и воды

П = 320 * 2,1 = 672 кг В = Ц * В/ц = 320 * 0,44 = 141 л

Щ = 320 * 3,9 = 1248 кг

Средняя плотность бетона без добавки

р = 320 + 11 + 672 + 1248 = 2381 кг/м 3

Средняя плотность бетона с добавкой

р`= (1 — 0,5) * р = 0,95 * 2381 = 2262 кг / м 3

Водоцементное отношение (1-0,09) * 0,44 = 0,4

Расход материалов на 1 м3 бетона с добавкой СНВ

П ` = x * Ц` = 2,1 * 306 = 643 кг

Щ ` = y * Ц` = 0,4 * 306 = 1193 кг

B ` = B/ц` * Ц` = 0,4 * 306 = 122 кг

DП = ¾¾¾¾ * 100% = ¾¾¾¾¾¾¾ * 100% = 5%

2. Определяем прочность лабораторного состава бетона

Rб = 0,6 Rц (Ц/B — 0,5) = 0,6 * 470 *(310/160 — 0,5) = 405 кгс/см 2 = 40,5 МПа

Содержание воды в песке и щебне составляет

Общее количество воды в бетонной смеси

В` = 160 + 19,5 + 12,5 = 192 л

Rб = 0,6 * 470 *(310/192 — 0Ю5) = 314 кгс/см 2 = 31,4 МПа

При не учете влажности песка и щебня прочность бетона снизится на

Абсолютный обьем цементно-песчаного раствора в бетоне Vp a будет складываться из абсолютных объемов цемента, песка и воды

Определяем расход цемента

1 + x + y+ B/ц 1 + 2 + 3,9 + 0,52

Расход песка, щебня и воды составляет

В = 0,52 * 324 = 168,5 л

П = 2 * 324 = 648 кг

Щ = 3,9 * 324 = 1264 кг

Vp a = Ц/рц + В + П/рп = 324/3,0 + 168,5 + 648/2,6 = 525,5 л

Пустотность щебня Vщ = 1 — рщ н /рщ = 1 — 1,54 / 2,64 = 0,42

Объем пустот крупного заполнителя

Коэффициент раздвижки зерен определяется как отношение абсолютного объема цементно — песчаного раствора в бетоне к объему пустот крупного заполнителя

Определим среднюю плотность бетона без добавок

р = 310 + 175+ 620 + 1240 = 2345 кг/м 3

Объем пустот за счет испарившейся воды

П = 154 / 2345 * 100% = 6,6%

Rб = 0,6 * 400 * (310 / 175 — 0,5) = 305 кгс/см 2 = 30,5 МПа

Количество воды при введении добавки ЛСТМ снизилось на

DВ = 175 — 165 = 10 л

Средняя плотность бетона с добавкой ЛСТМ

р = 2345 — 10 = 2335 кг/см 3

Объем пустот за счет испарившейся воды

Vп = 165 — (0,12 * 165) = 145 л

Пористость за счет испарившейся воды

П = 145 / 2335 * 100% = 6,2%

Rб = 0,6 * 400 * (310 / 165 — 0,5) = 331 кгс/см 2 = 33,1 МПа

Прочность бетона за счет испарившейся воды снизилось на

Прочность бетона повысилась на

Определяем содержание воды по таблице

Для первого состава В = 185 л

Для второго состава В = 185 + 10 = 195 л

Расход цемента для первого состава

Расход цемента для второго состава

Расход цемента увеличится на

390 — 370 = 20 кг

6. Определяем сумму абсолютных объемов материалов в 1 м 3 смеси

Vб a = Vц a +Vв a + Vп a + Vщ a = 300/3,15 + 148 + 670/2,66 + 1250/2,61 = 974 кг

Купл = Vб a / 1000 = 974 / 1000 = 97,4

Определяем расход воды при введении С-3

В = 0,47 * 320 = 150,4 л

Чтобы сохранить прежнюю прочность необходимо оставить В/ц отношение прежним, т.е. 0,51. Тогда расход цемента составит

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector