Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пластик для цементного пола

Полимербетон

Полимербетон (полимерцемент, пластбетон, бетонополимер) — общее название группы новых типов бетонов, созданных с целью ликвидации или уменьшения недостатков цементного бетона, в которых минеральное вяжущее (цемент, силикат) частично или полностью заменяется полимерами, как правило это полиэфирные смолы, реже эпоксидные. Также словосочетание: «полимербетон», является синонимом понятия архитектурный бетон. Термин «архитектурный бетон» сформировался в профессиональной среде архитекторов для обозначения строительного материала, из которого можно создавать законченные архитектурные объекты

Содержание

Основные типы полимерных бетонов [ править | править код ]

  • Полимербетон — 1. Бетоны где связующим является полиэфирная смола (без участия цемента и воды) 2. Бетоны на основе полимерных связующих (с присутствием цемента, но без участия воды)

Полимерные связующие [ править | править код ]

Термореактивные полимерные вещества, используемые в строительстве в качестве связующих, обычно представляют собой вязкие жидкости, называемые не совсем правильно «смолами». В химической технологии эти продукты частичной полимеризации (с молекулярной массой в пределах 100…1000), имеющие линейное строение молекул и способные к дальнейшему укрупнению, получили название олигомеров. К термореактивным олигомерным связующим относятся, например, эпоксидные и полиэфирные смолы, олифы, каучуки в смеси с вулканизаторами и т. п.

В зависимости от агрегатного (физического) состояния полимерные связующие могут быть:

  • вязкими жидкостями: олигомерные (эпоксидные, полиэфирные и др.) и мономерные (фурфурольные, фурфуролацетоновые и др.)связующие;
  • водными дисперсиями полимеров (латексы синтетических каучуков, поливинилацетатная и полиакрилатная дисперсии и др.);
  • порошками и блочными продуктами (гранулы, листы, плёнки): полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат.

Один и тот же полимер в зависимости от метода синтеза может иметь различное физическое состояние. Так, полистирол может быть в виде гранул, тонкозернистого порошка, раствора в органических растворителях и водной дисперсии.

Для получения полимерцементных материалов наиболее удобны водные дисперсии полимеров и водорастворимые порошкообразные полимерные продукты; для полимербетонов и полимеррастворов — жидковязкие олигомеры и мономеры, реже для этой цели применяют водные дисперсии полимеров.

По сравнению с цементными бетонами, полимерные и полимерцементные бетоны обладают большей прочностью на растяжение, меньшей хрупкостью, лучшей деформируемостью. У них более высокие водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию, стойкость к действию агрессивных жидкостей и газов.

Известно, что наполнение смол дисперсными наполнителями более 5 % резко понижает их прочностные свойства (в зависимости от степени наполнения). Пластоцементы никогда не используются в качестве композитов для деталей, находящихся под нагрузкой. Также цена пластоцементов значительно выше обычных неорганических цементных смесей, что определяет их узкую специализацию.

Полимербетон ещё называют «искусственный камень» из-за его прочности и внешнего сходства. Применяется полимербетон для герметизации резервуаров, шпатлёвки, грунтовки, при изготовлении наливных полов, для выравнивания неровностей и дефектов в металлических изделиях, в производстве мебели и как строительный материал.

Производители высокодинамичных станков используют полимер — бетон в качестве материала станин, рам, порталов станков и др., он обладает величиной логарифмического затухания в 10 раз выше, чем чугун. Уникальность демпфирования и жёсткости этого материала, малой массы (в 3-5 раз по сравнению со сталью), делают его передовым на рынке машиностроения. [1]

Растворы и бетоны, модифицированные полимерами [ править | править код ]

Раствор и бетон, изготовляемые из портландцемента, известны во всем мире в качестве строительного материала уже в течение 160 или более лет. Однако цементный раствор и бетон имеют некоторые недостатки, такие, как замедленное твердение, низкая прочность при изгибе, большое трещинообразование при высыхании и низкая химическая стойкость. Для преодоления этих недостатков пытались использовать полимеры. Одним из таких направлений является создание модифицированного полимерами раствора (полимерцемента) или бетона. Для этого применяют модификацию обычного цементного раствора или бетона такими полимерными добавками, как латексы, порошкообразные эмульсии, водорастворимые полимеры, жидкие смолы и мономеры. Раствор и бетон, модифицированные полимером, имеют монолитную структуру, в которой органическая полимерная матрица и матрица цементного геля гомогенизируются. Свойства раствора и бетона, модифицированного полимером, определяются такой совместной матрицей. В системах, модифицированных латексом, порошковыми эмульсиями и водорастворимыми полимерами, дренаж воды из этих систем при гидратации цемента приводит к образованию плёнки или мембраны. В системах, модифицированных жидкими смолами и мономерами, добавка воды стимулирует гидратацию цемента и полимеризацию жидких смол или мономеров.

Первый патент на применение полимерцемента был выдан Крессону в 1923 г. Он касается материала для покрытий с природными каучуковыми латексами, при этом запатентованный цемент был использован в качестве основы. Первый патент такой системы, модифицированной полимерным латексом, был опубликован Лефебром в 1924 г. По-видимому, он — первый исследователь, который намеревался создать растворы и бетон, модифицированные латексом, используя природные каучуковые латексы, путём подбора состава при смешивании. Этот патент важен с исторической точки зрения. Подобная идея была запатентована Кирпатриком в 1925 г. В 20-е и 30-е годы были разработаны раствор и бетон, модифицированные полимерами, с использованием природных каучуковых латексов.

С другой стороны, в 1932 г. был выдан патент Бонду, который впервые предложил использовать синтетические каучуковые латексы для систем, модифицированных полимерами. В 1933 г. был выдан патент Родвеллу, который первый применил латексы синтетических смол, включая поливинил-ацетатные, для модифицированных систем. Другими словами, 1930-е годы стали поворотной точкой в использовании латексов в качестве модификаторов цемента (от природных каучуковых латексов до латексов синтетического каучука или смол).

В 1940-х годах были опубликованы некоторые патенты на системы, модифицированные полимером, с такими синтетическими латексами, как латексы полихлоропренового каучука (неопрен) и полиакрил-эфирные латексы. Для-практического применения были разработаны растворы и бетоны, модифицированные поливинилацетатом. С конца 40-х годов модифицированные полимерами растворы и бетоны стали использоваться для покрытий палуб кораблей, настилов мостов, мостовых, полов, а также в качестве антикоррозионных покрытий. В Великобритании Гриффитсом и Сти-венсом были проведены исследования по использованию систем, модифицированных природным каучуком. В то же время большой интерес вызвало использование синтетических каучуков в модифицированных полимерами системах. В 1953 г. Гэйст и др. опубликовали детальное исследование о растворах, модифицированных поливинилацетатом, и внесли ряд ценных предложений относительно развития модифицированных полимерами систем.

Читайте так же:
Что такое декоративный цемент

В 60-е годы бутадиен-стирольный каучук, полиакриловый эфир и поливинил иденхлоридвин ил хлор ид были применены для модификации растворов и бетонов. С этого времени практические работы по исследованию и развитию модифицированных растворов и бетонов значительно продвинулись в различных странах, в частности в США, СССР, ФРГ, Японии и Великобритании. Соответственно появилось значительное число публикаций, включая патенты, книги, статьи и доклады. Главные и важнейшие из этих исследований приведены ниже.

  1. Патенты: Е. И. дю Пон де Немур энд Ко.; Мастер Механике Ко.; Америкэн Цианамид Ко.; Доу Кеми-кал Ко.; Онода Цемент Ко..
  2. Книги: Ю. С. Черкинского; Намики и Охама; В. И. Соломатова; Сатал-кина и др.; Патуроева; Вильсона и Крипса; ACI Committee 548.
  3. Статьи: Вагнера; Петри; Мори, Кавано, Охама и др.; Охама.
  4. Доклады, представленные на основных конгрессах и конференциях по полимерам в бетоне.

Недавно во всем мире стали широко применяться такие полимерные латексы, как бута-диенстирольный каучук, полиакриловый эфир, поливинили-денхлоридполивинилхлорид, полиэтиленвинилацетат и поли-винилацетатные латексы. В Японии были изданы JIS (японские промышленные стандарты), влючающие несколько стандартов по качеству и методам испытаний модификаторов цемента и растворов типа латекса:

  • JIS A 1171 Изготовление образца для испытаний модифицированного полимером раствора в лаборатории
  • JIS A 1172 Испытание на прочность модифицированного полимером раствора
  • JIS A 1173 Испытание на осадку конуса модифицированного полимером раствора
  • JIS A 1174 Испытание на определение удельного веса и содержания воздуха (гравиметрическое) чистого, модифицированного полимером раствора

В 1971 г. Дайку, Штайнберг и др. исследовали ряд других систем. Доннелли и Дафф запатентовали системы, основанные на эпоксидных смолах, соответственно в 1965 и 1973 гг. В. 1959 г. была запатентована система с уретановым преполимером.

Метилцеллюлоза, очень популярная в качестве водорастворимого полимера, используется как модификатор цемента, а с начала 60-х годов она также широко применялась в производстве клеящих модифицированных растворов для керамических плиток. В этом случае содержание полимера составляет 1 % или менее от используемого цемента. Ши-базаки показал, что такие полимеры, как гидроксиэтил-целлюлоза и, поливиниловый спирт, эффективны в качестве водорастворимых полимеров для модификации растворов. В 1974 г. Рамеси и Разл опубликовали обобщающий обзор по модифицированным полимерами системам.

Настоящая глава посвящена технологии производства, свойствам и применению различных модифицированных растворов и бетонов. [2]

ЧЕМ ПОКРАСИТЬ БЕТОННЫЙ ПОЛ, КРАСКА FEIDAL "Flussigkunststoff" ДЛЯ БЕТОНА, “ЖИДКИЙ ПЛАСТИК” ДЛЯ ОКРАСКИ БЕТОННОГО ПОЛА, ВОДНАЯ ЭПОКСИДНАЯ КРАСКА FEIDAL "Epoxi -Bodenbeschichtung" ДЛЯ ОКРАСКИ СТЕН, ПОЛА, АСФАЛЬТА

Для решения этой проблемы на сегодняшний день на строительном рынке Украины казалось бы существует большой выбор различных материалов.

При выборе покрытия для пола важно следующее:

" будут ли по такому полу только ходить или же пол будет подвергаться воздействию колёс автомобилей и автопогрузчиков (речь идет о цехах по производству окон, мебели и др.);

" нужно ли защитить пол от воздействия горячих и минеральных масел, кислот, щелочей, бензина;

" угол наклона окрашиваемой поверхности, т.к. это создает дополнительные проблемы при нанесении ПУ-покрытий.

Учитывая это, бывает не просто выбрать именно тот материал, который соответствует всем техническим требованиям и при этом имеет доступную цену.

Если Вы хотите покрасить бетонный пол в своих производственных помещениях, торговых залах, гаражах или СТО, потратив при этом не более $2,0 за 1 кв.м и получить прочное покрытие, которое очень легко наносится даже на наклонные поверхности, фирма 000 "Деловое сотрудничество", официальный представитель в Украине фирмы "FEIDAL Lacke+Farben" (Германия), предлагает краску "Flussigkunststoff", а для покрытия с высокими показателями износостойкости и устойчивости к воздействию агрессивной среды — "Epoxi-Bodenbeschichtung" со стоимостью покраски до $5,0 за 1 кв.м.

Краски для пола производства фирмы "FEIDAL Lacke+Farben" (Германия) имеют главное преимущество перед товарами-аналогами других фирм-производителей — они отвечают всем вышеперечисленным требованиям. Это обусловлено тем, что фирма "FEIDAL Lacke+Farben", основанная в 1926 году, при производстве своих материалов использует только высококачественное сырьё известных во всем мире фирм-гигантов химической промышленности: "BASF", " Bayer", "Solvay", "ROW". Производство всех фасок "FEIDAL" подтверждено сертификатом качества ISO 9001.

Остановимся подробнее на главных свойствах и отличительных особенностях каждой из предлагаемых красок.

FEIDAL "Flussigkunststoff"

В переводе это означает "Жидкий пластик". Такое название краска получила потому, что при высыхании создает эффект пластиковой поверхности. Это однокомпонентная краска на основе искусственных смол, с высокой покрывающей способностью.

Назначение: используется как средство для покрытия и герметизации бетонных полов промышленных и складских сооружений, влажных помещений, гаражей. Применяется как для внутренних, так и для наружных работ. Хорошо подходит также для деревянных и металлических поверхностей.

Свойства: краска имеет относительную степень устойчивости к действию бензина, горючих и машинных масел, щелочам и кислотам, воде и мазуту, не содержит хлор и свинец, эластичная, без резкого запаха, быстро сохнущая, проста в применении.

В Украине краской "Flussigkunststoff" покрашены:

" полы фирмы "ПРАТТ и УИТНИ-ПАТОН" (площадью 2500 кв.м) в производственном помещении института им.Патона;

" полы площадью 1500 кв.м в цехах завода "Маяк" (покрасочные работы осуществляла фирма " Инквита");

Читайте так же:
Цементная стяжка керамзитовая засыпка

" полы площадью 1000 кв.м в помещениях "Броварского завода алюминиевых конструкций";

" полы площадью 1000 кв.м в цехах фирмы "Корифей".

FEIDAL "Epoxi -Bodenbeschichtung"

Это двухкомпонентная краска на основе эпоксидных смол, водоразбавимая.

Назначение: используется для покрытия пола, а также стен из бетона, цемента, литого асфальта в промышленных и складских помещениях, гаражах, мастерских, СТО и автомобильных стоянках.

Свойства: краска обладает превосходной адгезией с поверхностью, а также имеет высокую степень устойчивости к механическим воздействиям, проходу погрузчика, колес автомобилей, устойчива к действию температур и химикатов (см. таблицу) и не содержит воспламеняющихся и взрывоопасных веществ. Краска проста в применении — 90% наших клиентов наносят её на бетонный пол самостоятельно, без использования игольчатых валиков и специальной обуви.

Для примера назовем несколько престижных объектов, полы которых покрашены именно краской "Epoxi-Bodenbeschichtung":

" полы в аэропорту города Дюссельдорфа;

" производственные площади фирмы "Liebherr" (производство кранов); в Украине:

" помещение СТО площадью 300 кв.м по обслуживанию джипов "4×4" (г.Киев, 1998 г.);

" производственный цех площадью 800 кв. м фирмы "Каргил" (США) в г.Донецк, 1999 г..

Эмаль-грунт ПС-160 «Жидкий пластик»

ПС-160 — однокомпонентная износостойкая полимерная эмаль и грунтовка (два в одном).

Условия эксплуатации

Эмаль-грунт ПС-160 «Жидкий пластик» применяется для наружных и внутренних работ.

«Жидкий пластик» предназначен для окраски бетонных, металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 °С до +100 °С.

Рекомендуется для применения в атмосфере химических производств и средне агрессивных средах, а также в условиях морского климата.

Используется для пропитки, покрытия и изоляции бетона, цементной стяжки, гипсоволокнистых полов, асбесто-цементных и цементно-волокнистых плит, бетонных полов и других изделий, подверженных большим механическим нагрузкам.

Торговые и складские помещения, спортивные залы, теннисные корты и т.п.

Применяется также для окраски асбестового, оцинкованного, металлического (цветного и черного) шифера (кровельные материалы): светостойкая, атмосферостойкая, водонепроницаемая защита.

  • полимерный лакокрасочный материал с шелковистым глянцем;
  • пленка грунт-эмали быстро сохнет;
  • не требует грунтования поверхности;
  • создает твердое, атмосферо- и износостойкое (3,3 кг на 1 мкм) покрытие;
  • пленка невосприимчива к механическим и химическим воздействиям (разбавленным кислотам и щелочам, соленой воде, маслу и жирам);
  • обладает высокой адгезионной способностью (1 балл) и эластичностью.

Серый, темно-красный, коричневый, голубой, зеленый, желто-коричневый.

Перед применением Жидкий пластик необходимо тщательно перемешать до однородного состояния по всему объему.

Осадок на дне тары не допускается.

Перед нанесением защитных покрытий поверхность очищают от всякого рода загрязнений, старой, плохо держащейся краски, при помощи проволочных щеток, различных механизированных инструментов, пескоструйным способом, а затем обеспыливают.

Обеспыливание осуществляется при помощи сжатого воздуха (щетки применяют при небольшом объеме работ).

Жировые загрязнения предварительно удаляют растворителем — бензином, уайт-спиритом и др.

При окраске бетонных поверхностей, влажность поверхностного слоя бетона (растворной части) или штукатурки на глубине 5-10 мм, подготовленного для нанесения покрытий, не должна превышать 5-6 %.

Эмаль «Жидкий пластик» наносят кистью, валиком или краскораспылителем. Материал пригоден также для нанесения методом безвоздушного распыления.

Наносится без грунта в два слоя.

Минимально допустимая температура нанесения — плюс 5 °С.

Около 125-150 г/м 2 на один слой покрытия на гладкой поверхности. На шероховатых поверхностях расход соответственно возрастает.

Точный расход определяется методом пробного окрашивания.

Время высыхания поверхности составляет 20-60 минут до степени 3. Полное высыхание — 24 часа.

Растворители: Р-646, Р-648. Допускается разбавление не более 7 % от общего объема краски.

Хранить грунт-эмаль необходимо в недоступном для детей месте.

При проведении работ необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась.

При попадании на кожу смыть уайт-спиритом, затем большим количеством воды.

Запрещается использовать вблизи открытого огня.

Хранение в плотно закрытой металлической таре при температуре не ниже -5 °С.

Гарантийный срок хранения жидкого пластика — 12 месяцев с даты производства.

ТУ У В.2.7-05761614.028-2000

По типу материала

Краска, Грунт-эмаль, Грунтовка, Эмаль, Прочее

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Дерево, Камень / Кирпич, Черные металлы, Загрунтованный металл, Шифер

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Мостовые сооружения, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Декоративные свойства, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Гидроизоляция, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к нефти и нефтепродуктам, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Атмосферостойкость, Кислотостойкость, Щелочестойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

Как сделать цементно-песчаную стяжку.

Как сделать цементную стяжку пола.

Цементные стяжки пола помогают выровнять поверхность с помощью специального раствора, который состоит из цемента, песка, воды и специализированных добавок, улучшающие свойства и придающие дополнительную прочность. Цементно-песчаная стяжка-надёжна и прослужит вам много лет. Цементную стяжку используют для помещений любого типа: квартир, домов, складов, саун, магазинов и т.д. в зависимости от назначения выбирается прочность стяжки. Кроме того помимо основного выравнивающего свойства, цементный раствор может стать и финишным покрытием к примеру на складах. Единственным её минусом является длительная сушка.

Преимущества цементной стяжки:

  • Ровная поверхность. С помощью стяжки пола можно создать ровную поверхность.
  • Долговечность. Сроки службы такой стяжки десятки лет.
  • Прочность. Стяжка не деформируется со временем под давлением тяжёлой мебели.
  • Маскировка коммуникаций. Внутри стяжки могут находиться: водопроводные, канализационные трубы, электрические провода, система тёплых полов.
  • Высокая звукоизоляция. Цементные стяжки обладают неплохой звукоизоляцией, усилить которую можно дополнительно специальными звукоизоляционными материалами.
  • Дополнительная теплоизоляция. Цементный слой хорошо удерживает тепло, но вы можете использовать дополнительные материалы, чтобы создать защиту от холода извне, а так же не выпустить тепло из помещения наружу.
Читайте так же:
Цинк фосфатный цемент содержащий серебро

Для того, чтобы не возиться с самостоятельным приготовлением цементного раствора и не изучать технологию приготовления, можно купить уже готовую цементную самовыравнивающуюся стяжку GLIMS®FS Screed 1К. Что касается готовых цементных смесей, в них есть весомое преимущество-это различные модификаторы и армирующие волокна, которые способствуют быстрому высыханию и предотвращают трещины при усадке.

GLIMS®FS Screed 1К -высокопрочная цементная выравнивающая стяжка с быстрым набором прочности под повышенные механические нагрузки. Для внутренних и наружных работ. Возможно применение без финишного покрытия.

  • Прочность стяжки не менее ≥ 40 МПа через 28 дней
  • Не требует механической подготовки основания
  • Высокая скорость набора прочности стяжки пола: 30 МПа через 3 суток
  • Укладка любых минеральных покрытий на стяжку возможна через 24 часа
  • Трещиностойкая
  • Цементная стяжка может служить финишным покрытием

Чтобы сделать стяжку своими руками вам потребуются:

8. Дрель и насадка для раствора.

9. Ёмкость (не меньше 30л.)

Подготовка поверхности:

1. Прежде всего нужно очистить поверхность от пыли, грязи и старого покрытия. В идеале лучше всего использовать строительный пылесос.

2. Заделать все имеющиеся трещины, выбоины и дыры.

3. Перед тем, как уложить стяжку, нужно выполнить гидроизоляцию. Вы можете взять как цементно-обмазочную, полимерную так и положить обычный плотный полиэтилен, если вы используете второй вариант (полиэтилен), то укладывая его, полиэтилен должен лежать либо одним куском, либо несколькими, но так, чтобы они перекрывали друг друга не меньше чем на 50-100 мм и стыки должны быть проклеены полиэтиленовым скотчем.

4. В тех местах, где стена соединена с полом нужно воспользоваться демпферной лентой-это поможет избежать протекания смеси, а так же появлений трещин на стяжке, когда она будет готова.

Выставляем уровни

От того на сколько правильно вы выставите уровни, будет зависеть ровность вашего пола. Для этого вам нужно найти самую высокую точку, что поможет определиться с толщиной и выставить маяки. В зависимости от того, какой толщины вы сделаете стяжку зависит расход и соответственно количество потраченных денег.

Проводим базовый уровень по периметру. Это должна быть одна замкнутая линия.

Высота начальной метки должна быть не меньше метра от плиты перекрытия.

Как только будет готова начальная линия, можно будет прокладывать линию по всему периметру помещения с помощью линейки-уровня, лазерного уровня или же гидроуровня.

Создав базовый уровень и проложив линию высотой метр от пола, нужно замерить расстояние от неё до пола и поставить точки. Расстояние в разных точках будет разниться.

Самой высокой точкой принято считать ту точку, где минимальное расстояние от базового уровня до пола.

Соединив все точки пола линией мы получим нулевой уровень.

Далее нужно выявить самую высокую точку в помещении, для этого вдвоём натяните нитку на уровне нулевого уровня и пройдите с ней от одной стены к другой.

В том месте, где обнаружите самую высокую точку, от неё нужно отмерить новый нулевой уровень.

Второй нулевой уровень должен превышать самую высокую точку в помещении на 40 мм.

Толщина самой цементной стяжки во всё помещении должна быть одинаковой около 40 мм.

styazhka-pola-s-keramzitom-41.jpg

Устанавливаем маяки

Установление маяков является обязательной процедурой, так как именно они способствуют выравниванию стяжки, задав направление.

Маяки имею Т-образную форму и делаются из специальных направляющих, заточенных под эти виды работ. Их так же можно сделать из профиля П-образной формы

Категорически не рекомендуется делать маяки из дерева, так как оно будет забирать воду, что в последствие даст трещины, когда стяжка будет сохнуть.

Маяки должны находиться в строгой параллели друг к другу.

Самые крайние маяки должны располагаться на расстоянии 20 см от стен

Расстояние между маяками должно быть на 30-40 см меньше, чем длина правила.

Для начала нужно сформировать кучки цемента, а после уже укладывть сами направляющие.

Сверху на направляющие устанавливаем уровень, чтобы по всем направлениям пол был ровным.

Установить профили по уровню можно с помощью саморезов, для этого нужно предварительно просверлить отверстия и вставить пробки в перекрытие.

Армируем стяжку

Для того, чтобы предотвратить появление трещин и сделать стяжку надежнее, перед заливкой смеси устанавливают армирующую сетку. Как правило для этой цели используют сетку с размером ячеек 10 или 15 см. Сетка выставляется на подставки на высоту равную примерно середине толщины стяжки (к примеру толщина стяжки-40мм, сетка от пола-20 мм.) Самый востребованный на сегодня вариант армирования из композитных материалов (пластик). Её очевидным плюсом является то, что она не вступает в реакцию с влагой, а это значит дольше сохраняет свои свойства, более того она не электропроводна и не препятствует распространению сигнала Wi-Fi.

Ещё один вариант технологии армированной сетки-это фиброволокно, которое улучшает характеристики, придаёт дополнительную прочность, бетон лучше сопротивляется нагрузкам на изгиб и растяжение.

Размер армирующей добавки может по-разному влиять на характеристики бетона:

6 мм- добавляется в раствор для облицовки и кладки

12 мм- используется для стяжки и различных монолитных бетонных изделий

Читайте так же:
Цементные растворы с добавлением спиртов

18-20 мм- используется для конструкций, которые эксплуатируются в экстирмальных условиях, например дамбах.

рмирование.jpg

Преимущества стяжки с фиброволокном перед классической:

— В бетоне фибра становится армирующим элементом, повышая его прочность и эластичность. Бетон становится устойчив к повышенным нагрузкам как динамечским (удары, резонансные колебания), так и статическим (высокое удельное давление на 1м ²) и снизу (усадка дома, подъём грунта при морозе)

— Благодаря хаотичному расположению волокон, бетон удерживается от расслаивания, в отличие от классического варианта. Фибра распределяет влагу равномерно по всему слою стяжки.

— Возрастает сопротивляемость бетона к заморозке/оттаиванию.

— Увеличивается срок службы пола

— Фибра в мокрой стяжке способствует предотвращению её усадки.

Приготавливаем раствор

Для того, чтобы получить качественную стяжку без сюрпризов мы рекомендуем приобрести готовую смесь GLIMS®FS Screed 1К.

Локальный ремонт: Сухую смесь засыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,09 л воды на 1 кг сухой смеси (2,25 л на мешок смеси 25 кг) и тщательно перемешать строительным миксером до однородного состояния. Раствор выдержать 5 минут и затем повторно перемешать.

Промышленное нанесение: Для увеличения скорости выполнения работ по укладке стяжки GLIMS PRO FS Screed 1K можно использовать бетоносмеситель. Сухую смесь засыпать в бетоносмеситель с чистой водой из расчета 0,09 л воды на 1 кг сухой смеси (2,25 л на мешок смеси 25 кг) и перемешивать до однородного состояния (от 5 до 10 минут в зависимости от скорости перемешивания). Раствор находится в рабочем состоянии не менее 1 часа после замешивания.

Если вы всё же решили сделать её своей силой, то вам понадобится одна часть цемента и три части строительного песка.

— Смешиваем песок с цементом строительным миксером.

— Наливаем в ёмкость воду и частями вводим в воду смесь ( ни в коем случае не наоборот!)

— Замешивать лучше всего в ёмкости не меньше 30 л дрелью со специальной насадкой-мешалкой. По консистенции раствор должен напоминать густую сметану. Взяв в кулак смесь, она не должна растекаться.

— Можно добавить пластификатор по желанию, он придаст пластичность и эластичность он сократит вероятность появления трещин.

Заливаем раствор

Цементный раствор следует выкладывать от угла, противоположного к выходу. Для начала его укладывают между маяков на 50см., зигзагообразными движениями при помощи рейки (правила) выравнивают по направляющим к себе.

GLIMS®FS Screed 1К наносится на поверхность равномерным слоем от ­15 до 80 мм за один проход и разравнивается правилом. При необходимости нанести слой более 80 мм, рекомендуется послойное нанесение стяжки, но не ранее 24 часов после нанесения предыдущего слоя. Для более точного выполнения работ рекомендуем применение маяков. В течении 60 минут после нанесения стяжки материал остается подвижным с возможностью заглаживания широким шпателем. Хождение по стяжке допустимо не ранее чем через 12 часов. Материал экологически безопасен в применении и эксплуатации. Температурный диапазон эксплуатации стяжки от ­-50 до +70 °С. При работе соблюдайте нормы СНиП и производственной гигиены.

Если основание относительно новое и не требует толстослойного выравнивания, в таких случаях можно использовать самовыравнивающийся наливной состав GLIMS®CF-40 с толщиной нанесения от 5 до 40 мм. Тем самым вы вдвое сократите время выполнения работ, количество требуемого материала и время высыхания. При этом GLIMS®CF-40 не требует нанесения тонкослойного наливного (финишного) пола, т.к. сам создаёт идеально ровную поверхность.

Сколько времени будет сохнуть стяжка?

Для полного высыхания стяжки в среднем понадобится около 3х недель, по мере высыхания стяжку нужно увлажнять валиком, как вариант можно накрыть её плёнкой, что будет препятствовать быстрому высыханию. На всё время работ нужно исключить сквозняки.

На время созревания стяжки влияет нескольких параметров:

1. Температура в помещении

3. Толщина стяжки

Стяжка под финишную отделку

На случай, если на стяжку планируется укладка покрытий (ковролин, линолиум и т.д.), то потребуется цементный самовыравнивающийся наливной пол GLIMS®CF-10 для промышленного и бытового применения, т.к. по стяжке будет требоваться только финишное тонкослойное (доводочное) выравнивание.

Подготовка поверхности

Наносится на бетон, цементно-песчаные стяжки и поверх старого цементного пола. Поверхность должна быть сухой, прочной, очищенной от пыли, грязи, краски и масляных пятен. Отслаивающиеся участки и слабый верхний слой бетона удалить шлифованием или фрезерованием. Рекомендуется заделать на поверхности основания все сквозные щели и отверстия. Очищенную поверхность обработать грунтовкой GLIMS®PrimeГрунт с помощью кисти или валика. Если выравнивание выполняется в несколько слоев, грунтование следует производить перед каждым выравнивающим слоем; при этом предыдущий слой должен полностью высохнуть для обеспечения нормального впитывания грунтовки в основание. При возможном поступлении влаги в кухнях и санузлах, на балконах, террасах и верандах перед началом работ рекомендуется произвести дополнительную гидроизоляцию материалами GLIMS®ВодоStop или GLIMS®GreenResin . Заливку GLIMS®CF-10 следует производить через 3 дня после нанесения гидроизоляции. При нанесении и отверждении GLIMS®CF-10 температура основания и окружающей среды не должна быть ниже +5°С.

Приготовление раствора

Сухую смесь засыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,22-0,24 л на 1 кг смеси (4,4-4,8 л воды на мешок 20 кг) и тщательно перемешать строительным миксером до однородного состояния. Раствор выдержать 5-7 минут и затем повторно перемешать. Все характеристики пластичности и растекаемости наливной пол приобретает после повторного перемешивания. Раствор находится в рабочем состоянии в течение 25-30 минут.

Технология производства работ

По периметру помещения укрепить демпферную ленту толщиной 3-5 мм. Раствор выливать на подготовленное основание до достижения заданного уровня и дополнительно разгонять распределителем раствора – игольчатым валиком и/или зубчатым шпателем. Заливку пола рекомендуется производить полосами шириной 30-40 см, начиная от угла помещения в сторону выхода. Необходимо обеспечить непрерывность процесса заливки пола как минимум в пределах одной комнаты. Во время заливки по раствору можно ходить в шкрабах или резиновых сапогах в течение 20 минут с момента приготовления смеси. В других случаях поверхность разбивается на несколько участков, выставляется опалубка, подготовленный участок заливается, раствор схватывается (не менее 2 часов), опалубка переставляется и заливается следующий участок. При больших перепадах оснований пола в пределах одного помещения (заливаемого участка) работу следует проводить в II этапа:

Читайте так же:
Цементный раствор с пва для стяжки пола пропорции

I – заполнение глубоких неровностей (толщиной до 10 мм) и технологическая сушка;

II – сплошная заливка участка (толщиной не более 10 мм).

В течение 2-х дней с начала проведения работ необходимо избегать сквозняков и резкого перепада температуры воздуха. Проводить дальнейшие работы можно только после полного высыхания пола. Деформационные швы в помещениях площадью менее 6*6 м² нарезать не обязательно, на больших площадях деформационные швы нарезаются картами не более 6*6 м². Наливной пол GLIMS®CF-10 рекомендован для использования в системе «Теплый пол» в качестве финишного слоя (подготовка основания, приготовление раствора, технология производства работ не меняются). При работе необходимо соблюдать нормы СНиП и производственной гигиены.

Как сделать полированный бетонный пол?

Бетон стал одним из самых простых и в тоже время необычных отделочных материалов, применяемых в современных интерьерах. При этом, одной из основных областей использования такой отделки является устройство полированного бетонного пола. Однако, несмотря на общую простоту материал, эту операцию зачастую не под силу выполнить человеку, не имеющему опыта такой отделки. Далее поговорим об основных тонкостях таких работ и о том, что потребуется для их выполнения.

Основные этапы работ

Обустройство таких поверхностей имеет очень существенные отличия от традиционной заливки цементной стяжки и выравнивания. Основными технологическими этапами обустройства плоскости из полированного бетона являются:

  • Заливка раствора, включающая несколько различных операций.
  • Создание среза на плоскости для получения нужной фактуры.
  • Финишная полировка.

В целом, порядок выполнения несложен и выглядит достаточно просто. Однако, для достижения хорошего результата придется использовать специальное оборудование и особенные добавки в раствор, который также изготавливается из специальной сухой смеси. При этом, каждая из операций будет иметь несколько тонкостей, о которых стоит поговорить отдельно.

Заливка

Стандартная технология устройства полированных бетонных полов включает в себя подготовку черновой поверхности. Это самая обычная стяжка из цемента, основной задачей которой является выравнивание грубых неровностей и других существенных дефектов. Здесь никаких сложностей возникнуть не должно – процесс заливки ничем не будет отличаться от обычного выравнивания. Используются стандартные цементные смеси для создания стяжки.

Основные отличия начинаются на следующем этапе – создании поверхности, которая впоследствии будет шлифоваться и полироваться. Здесь уже потребуется специальная сухая смесь, или обычный цемент со специальными добавками, а кроме того – шлифовальная роторная машина. Добавки могут быть химическими или полимерными – разница будет в том, какой именно пол вы собираетесь сделать. Если это простая гладкая плоскость, то можно использовать химическую добавку «Эластобетон – А», которая обеспечит плоскости высокую прочность и красивый внешний вид.

Для мозаичных полов с разными наполнителями, применяется полимерная добавка «Эластобетон – Б», которая придает составу необходимые качества. При этом, для создания мозаичных поверхностей потребуются специальные рецепты растворов, которые можно узнать у специалистов. Здесь добавляется влияющий на качество конечной смеси компонент – декоративный наполнитель и состав создается по особенной рецептуре. Очень важно ее точно выдержать, чтобы готовый раствор получился прочным и однородным.

Создание фактуры

На этом этапе вы получаете черновой вариант той плоскости, которая должна получиться в финале. Здесь очень важно учесть время, необходимое бетону для набора прочности. Если начать шлифовку слишком рано, получится слишком грубая фактура, так как частички раствора будут выкрашиваться при работе. Если же дать бетону слишком много времени, то шлифование будет происходить более сложно и долго, так как плоскость станет слишком твёрдой. Оптимальное время ожидания при работах с добавками типа «Эластобетон» — трое или четверо суток. Именно через это время смесь наберет оптимальную прочность и с ней можно будет работать.

Шлифовальная машина снимает верхний слой залитого выравнивающего состава, придавая ему нужный вид и кроме того, устраняет все мелкие неровности, которые могли остаться после заливки выравнивающей смеси. Если в раствор добавлены различные наполнители, то их поверхность также шлифуется, создавая однородную гладкую плоскость. Сначала применяются абразивные круги с крупной фракцией, постепенно переходя на мелкие абразивы.

Финишная отделка

Этот этап не настолько сложен, но, от качества выполнения всех работ зависит конечный результат и поэтому, делать все нужно очень тщательно и аккуратно. Понадобится специальная полировочная паста, содержащая мелкий алмазный абразив. В принципе, полировка происходит стандартно: за несколько проходов с абразивной пастой поверхности придается нужная степень глянца и после этого все завершает полировка войлочным кругом. Как и в случае со шлифовкой. Применяются пасты с разной степенью зернистости. Чтобы закрыть все самые мелкие поры на войлочный круг наносится специальная пропитка.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector