Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

5 лучших марок пластификаторов для бетона

5 лучших марок пластификаторов для бетона

Строительные и ремонтные работы сегодня трудно представить без бетона. Им пользуются как профессионалы, мастера-новички, так и простые обыватели. В последнем случае обидно, когда знаний в деле не хватает, и после ресурсозатратного, длительного, трудоемкого процесса бетонирования искусственно полученный каменный материал начинает трескаться, раскалываться, крошиться. Почему это происходит? На данный вопрос специалисты знают точный ответ: цементному составу недостает эластичности. Чтобы избежать последствий таковой нехватки, необходимы особые смеси.

Пластифицирующие добавки

Пластификатор – химический состав, направленный на модификацию смеси, в результате чего ее эксплуатационные характеристики значительно улучшаются. Вводя в раствор ту или иную присадку, можно одновременно достичь не только повышения его пластичности, но и:

  • усиления контакта с металлической арматурой, сведения риска ее коррозии до нуля;
  • увеличения стойкости к температурным скачкам;
  • упрочнения вследствие сокращения пористости;
  • снижения концентрации влаги, что предотвращает саморазрушение бетона, минимизирует усадку из-за гидратации;
  • повышения подвижности цементной смеси, благодаря чему кладка блоков упрощается, формы легче заполняются составом;
  • продления годности уже готового раствора;
  • недопущения растрескивания, расслоения, образования высолов – солевого налета, что выкристаллизовывается из воды.

Используя пластифицирующие вещества для цемента, допускается существенно ускорить процесс высыхания и схватывания. Со снижением степени влагопоглощения увеличивается его морозостойкость, а расход воды – уменьшается.

Каких видов бывает?

Специалисты группируют пластификаторы по составу, ведь именно активными ингредиентами определяется, каково будет модификационное воздействие. В качестве действующих компонентов могут выступать соли карбоновых кислот (карбоксилаты), лигносульфонаты, кремниевые соединения, меламин, различные ПАВ. Однако строителям проще ориентироваться по принципу работы:

  1. уплотняющие – избавляя от мелких воздушных пузырей, делают бетон более прочным, а заодно водоустойчивым и эластичным;
  2. каталитические – ускоряют схватывание цемента, что актуально, когда необходимо сжать сроки строительства/ремонта; часто используют зимой для минимизации энергозатрат на прогрев монолита;
  3. воздухововлекающие – будучи специально вспенивающими веществами, они способствуют получению поризованного материала, который характеризуется меньшей прочностью, но повышенной стойкостью к морозам и термическим деформациям;
  4. антифризовые – подходят для работ с очень низкими температурами, когда нормальная гидратация замедляется или вовсе останавливается; свойства антифриза дают воде успеть полноценно прореагировать со смесью.

Преимущество пластификаторов

Уместна классификация пластификаторов и по эффективности. По данному параметру их насчитывается 4 вида:

  1. суперсильные – довольно действенные, но токсичные вещества на базе продуктов конденсации нафталина, фенолов, серной кислоты, формальдегида, сульфата натрия; повышают пластичность с уровня П1 до П6;
  2. сильные – работают на основе акриловых полимеров и солей; способны увеличивать подвижность цементной смеси с марки П1 до П4 и придавать ей свойство тиксотропности – несползания при нанесении на вертикальные поверхности;
  3. средние – активным ингредиентом здесь является лигносульфонат технический (ЛСТ); он повышает пластичность на 2 уровня (при стартовом показателе П1 строительный состав приобретает марку П3); с такой добавкой монолиты славятся хорошей гидрофобностью, устойчивостью к разрушительным соединениям серы и хлора, а потому это подходящий вариант для заливки фундаментов/подземных сооружений своими силами;
  4. слабые – в их основе лежат вещества органического происхождения – метилселиконаты щелочных металлов (натрия, калия, фтора); добавляя подобные пластификаторы в цементный раствор, можно достичь увеличения эластичности лишь на 1 пункт; зато с ними существенно преумножаются гидроизоляционные характеристики.

Суперпластифицирующие составы способствуют упрочнению, а также они позволяют снижать расход цемента.

Применение пластифицирующей эмульсии

Обзор самых востребованных добавок

1. Mapei Planicrete.

Это добавка на латексной основе идеально подходит для цемента, портландцемента, идущего на приготовление стяжек, шпатлевок, штукатурок. С ней материал становится более прочным на изгиб, повышается его адгезия. Выпускается весом 10 и 25 кг. Но сравнительно недавно производитель стал расфасовывать продукцию и по 5 кг, что удобно при работе с небольшими объемами.

2. Sika Mix Plus.

Представляет собой стабилизирующую, воздухововлекающую смесь для бетонов, цель которой – обеспечить длительную сохранность подвижности растворов, предотвратить трещинообразование. Успешно борется с белыми разводами – высолами и сокращает расход при том же объеме работ. Продается емкостью 5 и 0,9 л.

3. Coral MasterTherm.

Специализированный высокодейственный состав, необходимый для упрочнения, увеличения подвижности и растекаемости. Уменьшая количество воздушных пор, Coral MasterTherm ускоряет процесс твердения, усиливает сопротивление к агрессивным факторам и снижает расход добавляемой воды. Выпускается объемом 1, 5 и 10 л.

Пластификаторы Sika и Coral MasterTherm

Предназначен для изготовления высококачественных штукатурных и кладочных смесей. Ускоряет схватывание в температурном диапазоне от -5 до +35°C и снижает раствороотделение в 2 раза. По отзывам мастеров, Хардпласт лучше всего подходит для строительства и ремонта своими руками, поскольку не содержит вредных сульфатов, формальдегида, фенола, ЛСТ. Купить пластифицирующую добавку для бетона можно в канистре 10 л или бидоне 50 л.

5. Суперпластификатор С-3.

Основная особенность – приводить бетон в подвижное состояние. Также модификатор упрочняет конструкцию, а объем затрачиваемого цемента сокращает до 25 %. Стандартная расфасовка С-3 – 10 кг.

Пластификаторы Mapei и С-3

Поскольку данные добавки имеют порой немалую цену, стоит обратить внимание, как приготовить пластификаторы своими руками. Если нужно замедлить процесс гидратации, то в смесь допускается добавить стиральный порошок, заранее разбавленный водой (в расчете 100-150 г на мешок цемента). Чтобы самому повысить продолжительность твердения бетона, можно воспользоваться шампунем или жидким мылом. Их включают в портландцемент, исходя из соотношения: 0,2 л идет на 50 кг стройматериала.

Пластификатор при устройстве стяжки пола.

Пластификатор – специальная добавка в состав для заливки пола, уплотняющая его, придающая более однородную структуру, улучшающая пластичность, способность к растеканию раствора. При устройстве обогреваемых полов введение рассматриваемого компонента облегчает процесс разравнивания поверхности, позволяет придать ей большую гладкость, что в целом дает возможность достичь наилучшего внешнего вида поверхности. Механизм действия добавок-пластификаторов состоит в обеспечении более сильного взаимодействия между частицами смеси и повышении растворимости промежуточного продукта изготовления цемента – клинкера. В результате химических процессов частицы приходят в движение, благодаря чему уменьшается содержание воздуха и воды в структуре и состав становится более пластичным.

Читайте так же:
Отваливается штукатурка стен что делать

Качества пластификатора и преимущества его применения.

Пластификаторы вводят в различные мультифункциональные составы и смеси, используемые в строительно-ремонтных работах, а также в цементные растворы и легкие пористые бетоны, характеризующиеся хорошими эксплуатационными свойствами. Данный компонент выполняет следующие задачи:

  • уменьшает скорость коррозийного разрушения, вызываемого наличием высокого содержания хлора в составе смесей;
  • при введении в небольших количествах улучшает только прочностные характеристики, не изменяя другие качества, например, проницаемость и пористость;
  • увеличивает плотность готового продукта, благодаря чему создаются конструкции, практически не пропускающие воду;
  • обладает антифризными свойствами, улучшая морозостойкость материала;
  • увеличивает скорость загустевания портландцемента с невысокой концентрацией растворимых щелочных соединений;
  • нейтрализует нитраты калия в составе бетона и предотвращает их образование.

Следует отметить, что пластификаторы имеют очень сложное химическое строение, поэтому данные добавки могут проявлять различные свойства в зависимости от условий применения. Используя их, необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и вводить именно то количество добавки в раствор, которое приводится в инструкции. Пластификаторы влияют на свойства цементных составов следующим образом:

  • уменьшают время затвердевания растворов с высокой долей воды в составе;
  • благодаря тому, что для смесей, содержащих пластификатор, характерно повышенное выделение количества теплоты при гидратации, увеличивается время затвердевания раствора при применении в условиях низких температур;
  • способствуют получению особо прочных бетонных конструкций, обладающих свойством самоуплотнения;
  • уменьшают время загустевания раствора после выполнения работы;
  • если цементный состав подлежит длительной транспортировке, введение пластификатора позволит привести его в нужное для работы состояние путем подмешивания нитрата калия.

Рассматриваемые добавки помогают увеличить прочность бетонных элементов на сжатие, уменьшают время набора данной прочности. Поэтому их расформовку можно выполнять по прошествии полусуток, при этом не образуются сколы и другие негативные эффекты. При использовании пластификатора иногда даже можно работать с менее высокими марками цементов.

Особенности использования пластификаторов при устройстве теплого пола.

В наши дни на рынке строительных материалов имеются в наличии следующие виды добавок, улучшающие качество бетонных смесей: пластификаторы в жидком и рассыпчатом состояниях, антифриные примеси, полиамидные волокнистые компоненты с армирующими свойствами. Они позволяют сократить время твердения состава, улучшить пластичность, технологичность применения в условиях низких температур. При устройстве стяжки теплого водяного пола используют пластификатор с целью предотвращения возникновения пустот в конструкции. В данном случае смесь наносится непосредственно на трубные элементы, поэтому бетонная стяжка обязательно должна предохранять их от механических нагрузок. В связи с этим минимальная толщина цементного слоя над трубопроводами составляет 2,5 см.
Введение пластификатора также способствует технологичности при выравнивании пола благодаря улучшению эластичности бетонной смеси. Если выполняется устройство полов с электрическим обогревом, требования к прочности стяжки ниже, чем при монтаже водяных теплых систем, но бетон также должен обеспечивать надежную защиту нагревательных элементов от механических воздействий. Введение пластификатора позволяет предотвратить деформацию готовых бетонных конструкций после их высыхания.

Технологические аспекты применения пластификаторов.

При приготовлении раствора добавки-пластификаторы вводятся вместе с остальными ингредиентами: водой, цементом и заполнителями. Затем необходимо очень тщательно размешать раствор в бетономешалке в течении примерно 90 минут до получения однородной структуры. Приготовленную таким образом смесь можно применять для устройства стяжки полов в жилых помещениях, офисных, индустриальных зданиях и строениях иного назначения. Для обеспечения высокого качества готовой поверхности нужно контролировать равномерность нанесения раствора на все основание. В заключение стоит отметить, что чрезвычайно важным фактором, влияющим на срок эксплуатации готового пола, является время, отведенное на застывание стяжки. Ходить по поверхности можно не ранее, чем через 7 дней после заливки, а приступать к расстановке мебели и техники только спустя 14 дней. Процесс застывания стяжки можно считать законченным приблизительно через 30 суток после ее устройства.

Цементная штукатурка для наружных и внутренних работ

Цементная штукатурка – по прочности и долговечности превосходит все известные покрытия для выравнивания фасадов. Активное использование цементной штукатурки в отделке внутренних поверхностей помещений значительно продлевает их эксплуатационные характеристики.

Развитие современных технологических решений позволило производителям перевести сухие смеси из категории вспомогательных, в категорию самостоятельного отделочного покрытия отличающегося многочисленными полезными функциями.

Используя цементную штукатурку производят черновые и предчистовые мероприятия по выравниванию фасадов, отделывают внутренние пространства здания. Цементная штукатурка может выступать как декоративная и как дополнительный теплоизоляционный материал, попутно обеспечивая отличную звукоизоляцию. С помощью этого материала строители обеспечивают защиту строительным конструкциям от негативного влияния внешних факторов.

Традиционно на строительном рынке распространены штукатурные составы и выравнивающие покрытия на основе гипса и цемента. Главное отличие между гипсом и цементом, помимо прочностных показателей, заключается в области применения. Каждый из этих материалов обладает специфическим набором эксплуатационных качеств способных решить те или иные задачи, возникающие в ходе ремонта.

Читайте так же:
Оштукатуренную стену окрашивать фактурной краской без шпаклевки

Невзирая на большой выбор различных отделочных смесей на строительном рынке, для первичной обработки стен нередко применяется стандартный раствор цементной штукатурки. Именно его строители и ремонтники считают самым лучшим выбором.

Цементная штукатурка – области применения

Наносимый раствор образует прекрасное сцепление со стеной, заполняя собой даже крохотные ямки. Поверхность после разглаживания цементной штукатурки выходит ровная, исключая явные провалы и недостатки. Приготовить раствор цементной штукатурки достаточно просто: в основе песчаная составляющая, цементный наполнитель, модификатор, пластификатор – развести в воде и готово. Применение подобного раствора чаще всего используется:

  • Выравнивание стен в помещениях без отопления. Особенно актуально применение цементной штукатурки на объектах строительства, где привешен уровень влажности;
  • Исправление неглубоких или заметных изъянов стен внутри и снаружи помещения;
  • Отделка фасадов;
  • Подготовительное выравнивание стен под монтаж настенных керамических плиток.

Если не провести обработку цементной штукатуркой в помещениях с высоким уровнем влажности, на стенах непременно возникнет грибок и плесень. Придется периодически обрабатывать стены специальной жидкостью. Для стен из дерева или камня правильней использовать смесь цемента и извести. Другие не смогут обеспечить хорошего сцепления.

Недостатки и преимущества

Цементная штукатурка не зря так популярна – у нее очень много положительных качеств. Эту смесь пользователи ценят за:

  • Бюджетную стоимость: готовые цементно-песочные смеси стоят почти на четверть меньше тех же гипсовых;
  • Высокую прочность слоя. Раскрошить ее или сколоть со стены будет сложнее, чем кажется;
  • Длительный срок службы. Даже после отделки внешних стен, цементная штукатурка способна выдержать «нападки» погоды и выдержать без необходимости ремонта около пятнадцати лет;
  • Легкость приготовления раствора. Всего-то надо добавить в смесь нужное количество воды и хорошенько размешать;
  • Обеспечение прекрасного сцепления с большей частью различных поверхностей, включая шлакоблок и камень;
  • Стойкость к перепадам влажности и температуры.

цементная штукатурка

Но в каждой бочке меда найдется своя ложка дегтя. Есть у цементной штукатурки и свои недостатки, о которых тоже полезно узнать:

  • Вести работу с густым вязким раствором физически нелегко;
  • Если сделать слой слишком тонким, он может потрескаться. Минимум – 0,5 см;
  • Не следует наносить раствор поверх гипса – на стене не удержатся ни раствор, ни гипс;
  • Поверхность выходит не совсем гладкой, потому желательно нанести вспомогательный слой гипса;
  • Почти не прилипает к дереву или краске;
  • Раствор делает стены более тяжелыми, что увеличивает давление на фундамент.

Состав цементно-песчаной штукатурки

Состав смеси и, собственно, готового раствора, предельно прост – это вода, песок и цемент. Именно последний в данном случае – вяжущее вещество. Уровень прочности цементной штукатурки зависим, прежде всего, от марки этого компонента. К примеру:

  • М200 и ниже – используют исключительно для внутренней отделки;
  • М300 и выше – для внешней.

Действительно важно соблюдать пропорции. Если песка не хватит, раствор будет сохнуть очень быстро, но получится не таким прочным. Обойтись без использования песка можно только в том случае, если надо зашпаклевать мелкие дефекты. Для выравнивания стен вариант не лучший.

Не стоит использовать и мелкий песок. Тогда цементная штукатурка может потрескаться. Если песок будет грязный (например, с примесью глины или земли), это может привести не только к трещинам, но и ослаблению слоя.

Качество готового слоя зависимо и от разновидности применяемого песка. Самым лучшим выбором станет речной песок, или очищенный карьерный. Габариты песчинок не должен превышать двух миллиметров. Чересчур крупные придадут готовой поверхности шершавости. Песок с более крупными гранулами берут для обработки кирпича либо железобетона.

Помимо стандартной цементно-песчаной смеси есть еще и легкая цементная штукатурка. В ее состав включена известка и минеральные добавки. За счет пористой структуры, ее теплопроводность гораздо ниже.

Добавить раствору пластичности и повысить уровень адгезии с поверхностью, можно путем добавления пластификатора. По обыкновению, в растворе не содержится больше одного процента этой добавки. Неплохим вариантом такого пластификатора станет известковое тесто или обычный стиральный порошок.

Основные характеристики цементной штукатурки

Длительность засыхания. При температуре не выше 25 градусов двухсантиметровый слой цементной штукатурки будет высыхать до четырнадцати часов. Если слой увеличить, то и время, соответственно, увеличится тоже. Так что лучше не прикасаться к оштукатуренной поверхности около суток.

Плотность. Такие параметры, как теплопроводность и крепость цементной штукатурки самым прямым образом зависят от уровня ее плотности. Чистая цементно-песчаная смесь без всяких сторонних примесей относится к тяжелым. В твердом состоянии уровень ее плотности варьируется от 1,6 тыс. до 1,8 тыс. кг на кубический метр. Такое покрытие вполне прочное. Смесь можно использовать не только для отделки стен внутри и снаружи, но также и для пола.

Проводимость тепла. Благодаря большой плотности, цементная штукатурка имеет такую же большую теплопроводность. Если сравнить ее с гипсом, который имеет более пористую структуру и достаточно хорошо сохраняет тепло, коэффициент теплопроводности цементной штукатурки в три раза выше.

Пропуск влаги и пара. Чтоб не позволить образоваться конденсату в помещении, важно, чтоб стены были способны поглощать лишнюю влагу и избавляться от нее. Так что при выборе отделочного материала степень проницаемости пара играет действительно важную роль. Если снова сравнить цементную штукатурку с гипсом, то показатель паропроницаемости в первом случае несколько ниже.

Читайте так же:
Отделка оштукатуренных откосов пластиком

Подготовка поверхности под штукатурку

Чтоб предупредить отслаивание тяжелой цементной штукатурки, требуется заранее подготовить стену. И есть сразу несколько вариантов как можно это сделать:

Нанести на стену тонкий слой клея для плитки. Он будет играть роль промежуточного слоя. За счет примесей в составе, этот клей может похвастаться прочностью и крепким сцеплением. На него наложить штукатурную сетку. Разгладить ее шпателем, утопить в клеящем составе. Сделать горизонтальные бороздки и дождаться высыхания клея. Таким образом, можно создать прочную основу под выравнивающую цементную штукатурку.

Если необходимо нанести слой штукатурки потолще, но поверхность непрочная или она с плохим сцеплением, подойдет укрепление штукатурной сеткой. Предварительно, укрепительную сетку придется закрепить на поверхности саморезами.

На бетоне перфоратором сделать насечки. После нанести слой грунтовки и можно штукатурить.

Газобетонные поверхности по обыкновению не требуют подготовки. Но желательно обработать из глубоко проникающей грунтовкой, чтоб снизить впитывание влаги из штукатурки. Обезвоживание ослабит высохший слой.

Как приготовить раствор цементной штукатурки

Если отделочной работы предстоит немного, можно приобрести уже готовую смесь для раствора цементной штукатурки. Если же фронт работ масштабный, гораздо выгоднее изготовить смесь для раствора самостоятельно. Важное условие – следить за пропорциями.

В самом начале песок и цемент надо хорошенько смешать, не добавляя воду. Количество ингредиентов зависит от марки цемента.

Даже несмотря на то, что выбранный песок очень чистый, для перестраховки следует просеять его еще раз, чтоб удались все лишние мелкие детали. Кроме того, не стоит использовать цемент, который хранился уже очень долго и успел слежаться.

Воду требуется добавлять уже после того, как сухие ингредиенты смешаны. Жидкость добавляется понемногу, и каждый раз раствор тщательным образом перемешивается.

Чтоб увеличить пластичность цементной штукатурки, можно использовать пластификатор в качестве добавки. Об этом уже говорилось несколько ранее. Качественный готовый раствор хорошо распределяется по поверхности, но при этом он не должен растекаться.

Как штукатурить стены

Далее будут рассмотрены базовые правила нанесения цементной штукатурки на поверхности:

Заранее поверхность надо обработать грунтовкой, чтоб улучшить сцепление, дождаться высыхания.

Чтоб создать определенный участочек на стене можно разместить маячки. Если рабочая площадь небольшая, роль таких маячков могут исполнить капли цементной штукатурки.

Если планируются масштабные работы, целесообразно запастись металлическим профилем выставляя их по уровню они послужат отличными маяками. Профиля закрепляются на стене посредством шпаклевки. В качестве альтернативы подойдут маячки из деревяшек или просто саморезов. Важно помнить о том, что расстояние между маячками должно быть на 10-20 сантиметров меньше, чем ширина правила для разравнивания.

цементная штукатурка

Штукатурка набрасывается мастерком. Если нужен слой потолще, можно взять ковш. Первый слой на «языке» ремонтников называется обрызгом – это база для дальнейшей обработки поверхности.

Следующий слой наносится через два часа после того, как первый схватится. Он укладывается снизу вверх и полностью покрывает предыдущий. После цементную штукатурку нужно протянуть и выровнять посредством правила. Инструмент надо плотно прижать к маячкам и поднять вверх, при этом слегка двигая по сторонам. Лишнюю штукатурку с правила можно снять мастерком. Именно так покрывается штукатуркой весь участок между двух меток. После пора двигаться дальше.

Когда цементная штукатурка уже схватилась, но еще не затвердела, ее требуется затереть. Делается это специальной теркой. Все дефекты получившейся поверхности удобно убирать круговыми движениями с небольшим надавливанием.

После обработки теркой, окончательно разравненная поверхность полностью готова к завершающей отделке. Штукатурка высыхает около недели. Минимум – четверо суток. Если соблюдаются оптимальные условия влажности. Если работы ведутся на улице, то сроки высыхания могут растянуться до пары недель.

цементная штукатурка

Подводя итоги

Цементная штукатурка весьма полезный материал для жилого и нежилого фонда. Существует два основных способа нанесения. Ручной и механизированный, когда цементная смесь подается непосредственно на стены с помощью машины. Ручные работы оптимальны в не больших квартирах. Механический способ эффективнее на площадях больших застроек. Изменяя водо-цементное соотношение, можно получить цементно-песчаную смесь – основное связующее звено в кирпичной кладке.

Цементная штукатурка пропорции

25 марта 2015 г.
Штукатурка

Штукатурка цементная или цементно-песчаная (известковая): область применение и расход материалов

штукатурка цементная

Состав цементно-песчаной штукатурки

Для приготовления стандартного штукатурного раствора в качестве вяжущего материала используется цемент. Его прочностные характеристики зависят от марки.

Наполнителем штукатурной смеси чаще всего служит природный песок (карьерный или речной). Именно от качества этого компонента будет зависеть конечный результат штукатурных работ. Поэтому крайне нежелательно применять для составления смеси песок с большим содержанием илистых, пылевидных или глинистых примесей. Цементно-песчаная штукатурка в составе которой используется песок слишком мелкой фракции может растрескаться после высыхания, а слишком крупные частицы не позволяют получить гладкую поверхность или требуют впоследствии трудоемкого шлифования стен или применения шпатлевочных смесей.

Соотношение песка и цемента обычно выбирается один к трем или четырем и может колебаться, в зависимости от марки цемента и требуемой прочности раствора. При таких пропорциях расход цемента на штукатурку на 1 м3 составит около 1,5 кг при средней толщине штукатурного слоя 10 мм.

Добавки для улучшения свойств штукатурной смеси

При всей своей доступности, штукатурка цементная имеет немало недостатков. И одним из них является низкая пластичность раствора на цементной основе. Чтобы устранить данное свойство, в самодельные штукатурные растворы добавляют полимеры, самым доступным из которых является клей ПВА. Его добавление значительно повышает эластичность смеси и адгезию (сцепку) с оштукатуриваемой поверхностью.

Читайте так же:
От сырости штукатурка грибок

Так как штукатурка на цементной основе довольно тяжела, а также паронепроницаема, для улучшения ее свойств зачастую применяются всевозможные добавки. Одной из наиболее популярных является известь, которая применяется только в гашеном виде. Если известь погашена некачественно, то впоследствии на поверхности оштукатуренной стены будут появляться небольшие выпуклости, нарушающие целостность поверхности. Чтобы такого не произошло, комовая известь при самостоятельном приготовлении штукатурного раствора выдерживается после гашения водой не менее двух недель. Правильно приготовленная штукатурка цементно известковая отличается значительной механической прочностью и улучшенной паропроницаемостью.

Преимущества готовых смесей для оштукатуривания

цементно-песчаная штукатурка

Применение готовой цементно-песчаной штукатурки

Казалось бы, готовые строительные смеси мало отличаются от самодельных, ведь они имеют в своем составе практически те же компоненты: цемент, песок, известь. Однако, финишное качество работ при их использовании несоизмеримо лучше. Ведь песок в такой смеси калиброван и промыт, а всевозможные добавки значительно улучшают или видоизменяют характеристики готового раствора. Последнее достижение науки — это полимерцементная штукатурка, в состав которой включены редиспергируемые полимеры и сополимеры. Эти порошки применяются для модернизации растворной смеси и способствуют

  • росту прочности. Эластичная пленка, которую образует полимер обволакивает компоненты раствора и повышая гибкость образованной суспензии способствует росту прочности на растяжение и сжатие.
  • увеличению сопротивляемости ударным нагрузкам, которое происходит благодаря пластичности полимера.
  • увеличению гидрофобности раствора.
  • повышению стойкости к истиранию. Полимерная пленка укрепляет связи между компонентами раствора.
  • росту стойкости при циклах замораживания-оттаивания.

Факторы влияющие на качество цементной штукатурки

Цементно-песчаная штукатурка может быть выполнена в простом, улучшенном и высококачественном вариантах. Для простой штукатурки достаточно нанесения всего двух слоев (обрызга и грунта). В этом случае не проводится выставление маяков. Улучшенная штукатурка обязательно завершается накрывочным слоем, который затирается при помощи терки или металлической гладилки дугообразными движениями. Высококачественная штукатурка выполняется обязательно с использованием маяков и может содержать до 5 слоев. После выполнения работ вертикальность стен и углов проверяются правилом.

На качество штукатурных работ при использовании штукатурки цементной немалое влияние имеют:

  • погодные условия. При отрицательных значениях температуры и повышенной влажности воздуха проводить штукатурные работы не рекомендуется. Сквозняки, сильный ветер способствуют неравномерному высыханию нанесенного штукатурного слоя, из-за чего поверхность может потрескаться.
  • неоднородность наносимой смеси. Зачастую наблюдается при использовании штукатурной массы самостоятельного приготовления. Невозможность точного соблюдения пропорций приводит к варьированию свойств смеси.
  • большой перепад толщины наносимого материала. Отверждение тонкого слоя происходит значительно быстрее, что приводит к растрескиванию поверхности.

Протравка штукатурки

Чтобы штукатурка цементная порадовала вас более длительным сроком эксплуатации, а также для предотвращения появления плесени или домового грибка, целесообразно произвести обработку оштукатуренной поверхности специальными растворами, содержащими кислоту. Лучше всего для этого использовать готовые химические составы, имеющиеся в продаже. Во время проведения данных работ следует строго соблюдать меры безопасности и использовать средства персональной защиты (перчатки, халат, респиратор или маску-повязку). Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором производится при помощи маховой кисти, малярного валика или распылителя. После нанесения суспензии на стену ей дают высохнуть, а затем смывают большим количеством воды.

Состав цементного раствора

Для строительных работ используется материалы, имеющие определенный вид и характеристики. Состав цементного раствора зависит от марки материала и сферы его применения.

В состав любого цементного раствора входит цемент, вода и песок. В отличие от бетонной смеси, в этот компонент не входят щебень или гравий. Для изготовления смеси, требуется строго придерживаться пропорций материалов.

Цементная смесь марки М50 применяется для связки кирпичной или каменной кладки. Для его изготовления требуется цемент определенной прочности, от которой и зависят пропорции используемых наполнителей. Смешивая состав из цемента М150 и песчаной массы, на одну часть портландцемента приходится 2,5 сыпучего ингредиента, если цементный раствор изготавливается из портландцемента М200, то пропорции будут один к трем с половиной. Чем выше марка цемента, тем больше песка понадобится для изготовления смеси.

В бытовых условиях состав нужного цементного раствора считается в килограммах. Ингредиент продается в мешках по 50 кг, а песок – в кубических метрах (1м3 – 100 ведер). Для замеса марки 50 требуется 350 кг цемента М200 или 240 кг цемента М300 на 1м3 песка.

Для строительных работ, чаще всего изготавливаются составы с портландцементом марки ПЦ400, обладая высокими характеристиками, он пользуется большим спросом и в различных пропорциях, применяется для изготовления цементных растворов для штукатурки, кладки или облицовки плиткой. Для кладки берутся пропорции – одна доля портландцемента на 5 долей песка, штукатурки – один цемент и 4 песка, для облицовки плиткой 1:3 цемента и песка.

В зависимости от состава, каждый цементный раствор может применяться в различных работах. Марки растворов с высокими показателями прочности, изготовленные из портландцемента М300 и М 400, часто применяются для наружных работ. Очень важны в замесе различные пластификаторы и добавки, которые увеличивают морозостойкость, прочность, водонепроницаемость и другие характеристики смеси. Количество этих добавок зависит от вида работ и нормируется ГОСТом.

Цена этого ингредиента для различных работ зависит от его марки, а также от марки применяемого портландцемента и характеристик смеси. Она составляет от 2800 до 3550 рублей/м3.

Читайте так же:
Панели фасадные под штукатурку nichiha

Штукатурка цементная — самый дешевый и действенный способ выровнять стены!

Одним из самых недорогих и простых видов обработки стен является штукатурка, которая уже много лет уверенно занимает первые позиции среди всех отделочных материалов. Штукатурка на цементной основе используется практически во всех сферах строительства, так как ее себестоимость в 2.5-3.5 раза ниже от самых дешевых аналогичных материалов, а список полезных качеств, которые приобретает штукатуреная поверхность на пальцах не пересчитать.

Состав и виды штукатурки на цементной основе, пропорции приготовления смеси ?

В зависимости от того, какие именно компоненты и пропорции используются для приготовления цементной штукатурки, смесь может быть следующих видов:

  • штукатурка цементно-известковая. В качестве основного компонента используется известь, смешивается в следующих объемах на 1 мешок цемента: известь — 21кг, песок — 280кг, вода — 50л, цемент — 25кг. Цементно-известковый раствор для штукатурки преимущественно используется в помещениях с сильно высокой относительной влажностью, поскольку штукатурка не осыпается и не теряет свои свойства (гаражи, подвальные помещения, кухни и ванные комнаты, подвальные производственные помещения). Также штукатурка цементная на извести используется для отделки деревянных поверхностей, цоколей, карнизов и других поверхностей, где песчаная штукатурка имеет пониженную адгезию с материалом;
  • цементно-песчаная штукатурка. В качестве основного «ингредиента» используется песок. Применяется для выравнивания наружных поверхностей, для выравнивания стен внутри помещения и для вывода поверхностей на ноль, не рекомендуется для использования при высокой относительной влажности в помещении. Расход цемента на штукатурку такого вида минимальный, выдерживается пропорция обычного раствора, который используется для кладки, т.е. до 1:5, только консистенция суспензии должна быть жиже;
  • гипсовая штукатурка. Аналогичный материал цементно-песчаной штукатурке, только время высыхания существенно меньше. Если во время отделки стен вы не определитесь какая штукатурка цементная или гипсовая лучше подойдет для поверхности, тогда надо исходить из удобства отделки: гипс применяется там, где необходимо быстрое схватывание, например, на потолке или в труднодоступных местах в доме. Стоит учесть, что если работы планируются долговременные, то гипсовый раствор не подойдет — буквально за 10-15 минут раствор застынет в сосуде;
Качество штукатурки цементной и факторы, которые на него влияют ?

У штукатурки есть свои показатели качества, примерно тому, как они существуют и в других отделочных материалов для внутренних и наружных отделочных работ. Смотря на то, какие элементы входят в состав цементной штукатурки, определяются и соответствующие требования, например: песчаная штукатурка должна иметь минимальную зернистость, допускается образование на поверхности пузырьков, перепады рельефа не должны быть заметны невооруженным глазом. Если после штукатурки поверхности следует финишная отделка стен, тогда рельеф не должен обнаружиться даже при использовании точного оборудования (отвесов, нивелиров). Штукатурка стен цементным раствором может терять свои свойства или быстрее приобретать в зависимости от следующих факторов:

  • погодные условия. При влажной погоде и отрицательных температурах работать со штукатуркой не рекомендуется, при сквозняках и сильном ветре отвердевание штукатурки происходит неравномерно — может трескаться. В таких условиях надо добавлять дополнительно шампунь или масленые добавки, примерно 5-10грамм на 10 литров смеси;
  • большой перепад толщины штукатурки на одной поверхности. Штукатурка стен цементным раствором должна быть однозначно равномерной, так как меньший слой будет отвердевать быстрее, образуются большие трещины между массами материала с разной густотой;
  • качество материала. Наносимая суспензия должна быть однородной, если материал закончился, второй замес должен содержать такие же пропорции всех компонентов, чтобы свойства были одинаковыми. При несоблюдении пропорций штукатурка потрескается, будут видны места стыков;
  • быстрое заглаживание неровностей на штукатурке не желательно. Цементный раствор для штукатурки должен выстояться, чтобы воздух вышел, и не образовалось пузырьков. После нанесения надо также дать штукатурке выстояться хотя бы 15-20 минут;
Процесс протравки цементной штукатурки нейтрализующим раствором ?

Для обеспечения максимального срока эксплуатации штукатурки, предотвращения образования грибка, а также для повышения ее физико-механических качеств применяется протравка цементной штукатурки. Для этого используются специальные растворы, которые содержат нейтрализующую кислоту, в виду этого следует придерживаться следующих мер безопасности в процессе выполнения операций с данными суспензиями:

  • использовать предметы персональной защиты (перчатки, халаты, макси и респираторы);
  • производить работы только в проветриваемом помещении;
  • при попадании раствора на одежду или кожу немедленно прополоскать большим объемом проточной воды;
Протравка цементной штукатурки, порядок проведения работ, особенности и результат ?

Любая протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором производится по такому плану:

  • Подготовка стен (снятие слоя краски, устранение обоев, пыли, загрязнений).
  • Согласно инструкции и в соответствующих пропорциях необходимо смешать компоненты нейтрализующего раствора, либо размешать уже готовый купленный раствор с обычной водой с под крана в указанной пропорции.
  • Посредством использования кисти или распылителя нанести суспензию на стену.
  • Подождать, пока высохнет (15-18 минут) и смыть большим количеством воды.

При соблюдении всех правил безопасности при проведении протравки штукатурки процесс абсолютно безопасный для жизни и здоровья человека и достаточно простой — занимает всего 25-30 минут времени.

В общей сложности, штукатурка стен цементным раствором (видео можно посмотреть непосредственно на нашем сайте) — это достаточно простой процесс отделки стен, который не требует много трудозатрат и времени.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector