Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой размер ячеек у сетки через которую просеивают песок для штукатурного и кладочного растворов

Какой размер ячеек у сетки через которую просеивают песок для штукатурного и кладочного растворов?

Песок надо просеять, какую подобрать сетку с какими ячейками.

Швы на кладке допустимы, да и смотрятся красивее, около 10 мм, поэтому кладочный раствор погрубее штукатурного и допускает примеси до 1 см. Для просеивания отлично подходит кроватная сетка, размер приличный и закреплёна в уголках. Покидывай да покидывай, поставив под уклоном.

Сетки для штукатурки разные, в зависимости от вида штукатурки.

Если для заполнения (забивания) под дранку при штукатурке деревянного дома можно вообще сетку не использовать, то под "чистую" штукатурку иногда и 5 мм многовато. Но ячейка в 5 мм самая ходовая при штукатурке.

При "чистой" штукатурке приспособился пропускать через сетку 4-5 мм уже готовый раствор, мало-ли может попасть и в цементе, а когда всё пропустишь уже гарантия. Да и полужидкий довольно хорошо проходит через сетку.

ГОСТом предусмотрены 3 основный фракции песка, это крупный песок, песок среднезернистой фракции и мелкозернистый песок.

Но на сегодняшний день в строительстве не ограничиваются теми самыми 3 основными фракциями песка.

То есть мелкозернистый песок делится, в свою очередь на очень мелкий песок, мелкий, тонкий и очень тонкий песок, его используют для приготовления различных затирок, растворов для кладки плитки и.т.п.

Крупный песок тоже может быть повышенной крупности, очень крупным.

Вот таблица для ознакомления.

То есть Вам в начале надо определиться где для каких работ просеивается песок и на основании этого подбирать строительное сито и размеры ячеек в нём.

Например бетон-фундамент, тут можно использовать крупнозернистый песок, или песок средней фракции, значит и размеры ячеек сито могут быть 2х2 мм, 2,5х2,5 мм, 3х3 мм и даже больше, 4х4 мм к примеру.

Тут важно отметить что в бетоне может быть использован песок разных фракций.

Если Вам нужен песок под "подушку", под тот же фундамент, или под укладку труб, то можно использовать песок очень крупной фракции 5 мм и даже выше, соответственно и размеры ячеек сито могут быть 5х5 и более.

Для штукатурных и кладочных растворов можно использовать песок средней фракции, 1,3, максимум 3 мм.

Значит и размер ячеек сита, наиболее подходящий, 2х2 мм.

Но и кладочные и штукатурные растворы могут быть разными, возможно понадобится более мелкий песок.

Раньше были времена брали обычную сетку с кровати ставили ей под углом примерно 45-60° и бросали песок через неё, хотя панцерная сетка имела ячейки примерно 1.5Х1.5см, но из-за того, что она стояла под углом, данное сечение уменьшалось на просвет и через неё проваливались фракции не крупнее 3-5 мм, редко были камешки более крупные, но их сразу можно было выбрать руками.

Да если конечно песок не сильно грязный, потому что есть привезут речной, так в нём столько жёлтых камней, что кажется песка меньше.

Да это было раньше и такой песок и в кладочном растворе и штукатурном использовали, сейчас же требования и стандарты другие и более щепетильны.

Для кладочного раствора нужно просеивать песок с ячейками сита 3-5 мм, что порой весьма затруднительно.

чтоб получить фракцию не более 3-3.5 мм.

А для штукатурного вообще сито должно иметь не более 3 мм ячейки, что вообще делает просеивание практически невозможным если песок мокрый, только сухой песок можно просеять под штукатурный раствор чистовой штукатурки.

Именно по этому сейчас так популярны готовые штукатурные смеси, так как подготовить песок для них весьма сложно, особенно в большом объеме и в холодное, дождливое время года.

Какой песок лучше использовать для приготовления штукатурки?

Обработка стен штукатуркой является важным этапом отделочных работ. Штукатурка позволяет скрыть дефекты поверхности, обеспечивает ее ровность и способствует облегчению работы с финишным покрытием.

Что такое штукатурный раствор?

В общих чертах, это комплексный состав, в который входят:

  • Вяжущий компонент. Обеспечивает объединение раствора в монолитную структуру при высыхании. В большинстве случаев это цемент, но могут использоваться так же: известь, гипс, глина.
    От типа и количества вяжущего компонента зависят такие свойства штукатурки, как: скорость схватывания, пластичность, прочность и надежность закрепления на поверхности.
  • Наполнитель. Обеспечивает правильную консистенцию раствора и регулирует его свойства. Наиболее распространенный вариант – песок. Реже применяется каменная крошка, шлак и прочие компоненты. Правильные пропорции цемента и песка для штукатурки стен обеспечат оптимальную вязкость штукатурки, а так же избавят от растрескиваний при засыхании (такое бывает, если наполнителя не хватает). Кстати, лучшим соотношением цемента и песка в штукатурке считается 1 к 3 или 1 к 4.
    Наполнитель так же влияет на прочность и пластичность штукатурки, а так же определяет ее изолирующие свойства и внешний вид.
  • Добавки. Это различные химикаты, придающие составу особые свойства (например, водостойкости).
Читайте так же:
Оформление стен шелковой штукатуркой

Как выбрать песок для штукатурки?

Один из наиболее частых вопросов при самостоятельно приготовлении штукатурного раствора — какой песок лучше для штукатурки? Так как в нашем случае речь идет о стеновой штукатурке, можно сразу указать, что для черновых работ (предполагающих относительно толстый слой) речной и морской песок нам не подходят. Этот тип характеризуется гладкой формой песчинок, что ухудшает их сцепление с обрабатываемой поверхностью. Как следствие, штукатурка может просто сползти.

Оптимальный вариант для приготовления раствора под черновую штукатурку – карьерный песок. У него частицы имеют резкие и острые грани, что положительным образом влияет на адгезионные свойства штукатурки. Карьерный песок так же должен быть не первым попавшимся. Помните, какой песок для штукатурки вы использовали – такой она и получится в итоге.

  • Песок должен быть промыт, так как загрязнения ухудшают свойства раствора;
  • Фракция песчинок должна быть примерно одинакова, а это означает, что его необходимо просеять. Кстати, для штукатурки обычно используют песок средней фракции (размер частиц от 0,5 до 2-х мм).

Какой песок нужен для штукатурки стен, если речь идет о финишном покрытии?

В этом случае, все ровно наоборот – речной песок подойдет лучше, чем карьерный. Во-первых, он изначально чище. Во-вторых, отличается более привлекательным внешним видом. Так как финишная штукатурка наносится относительно тонким слоем, тот факт, что круглые частицы песка ухудшают адгезию, роли не сыграет.

Еще один важный момент при подготовке раствора – песок должен быть максимально сухим.

Речной песок

Речной песок — незаменимый стройматериал, добываемый из русла рек и очищенный от посторонних примесей, в том числе — глины и камешков. При покупке важно знать марку, химический, фракционный состав и другие технические параметры, а также проверить материал на наличие примесей.

Описание, состав и виды

Существует несколько разновидностей песка, которые отличаются местом, способом добычи, составом и другими характеристиками. Самый востребованный в строительстве вид — речной.

Мытый

Добывают его со дна рек. Песчинки гладкие, однородные, среднего размера, имеют желтый или серый цвет. Химическая формула — SiO2, в состав входят оксиды кремния и железа. В нем нет примесей, частичек глины или камешков, потому что промывка происходит естественным путем.

Крупнозернистый

Встречается этот вид намного реже, имеет ненавязчивый, нейтральный цвет. Его ценность и стоимость выше, чем у мытого. Добывают крупнозернистый песок в руслах пересохших рек. Он прекрасно подходит для отделочных, дизайнерских, кладочных работ, дизайна приусадебных участков. Также этот вид входит в состав смеси, которой покрывают автомобильные дороги, и применяется в производстве кирпичей.

Крупный

Добывают путем раскола горных пород с помощью специального дробильно-размольного оборудования. По размеру он отличается от речного крупнозернистого — может достигать 5 мм.

Фракции

Выделяют несколько групп речного песка:

  • пылевидный;
  • крупнозернистый;
  • среднезернистый;
  • глинистый.

Сортировка происходит по зернистости с помощью специального сита.

Отличие от других видов

Речной песок — чистый материал. В нем нет примесей, глины, камушек и других инородных частиц.

Материал отличается фракционной однородностью. Благодаря этому он используется при изготовлении сухих смесей для строительных работ. Также его применяют в качестве заполнителя для устройства стяжек полов и в процессе изготовления асфальтобетонной смеси.

Речной песок — отличный природный фильтр, избавляет воду от различных примесей. Материал используют в качестве элемента очистной системы и обустраивают с его помощью дренажи.

Читайте так же:
Песчано глиняная смесь для штукатурки

В приусадебных хозяйствах речной материал добавляют в почву, чтобы сделать ее рыхлой.

Отличие от морского

Существенных отличий между этими видами нет. Морской, как и речной, — качественный, без посторонних примесей, при добыче проходит двухступенчатое обогащение. Его используют при изготовлении бетонных растворов и смесей.

Отличие от карьерного

Однозначно ответить, какой из этих видов лучше, сложно — все зависит от дальнейшей сферы применения материала. Карьерный представляет собой смесь, полученную путем дробления горных пород специальными приспособлениями, а также в карьерах.

В составе карьерного песка присутствуют примеси частиц глины и камней. Зачастую стройматериал ведет себя непредсказуемо, вступая в реакцию с другими химическими элементами в растворе. Его нельзя использовать в качестве фильтра в очистной системе — для изготовления бетона больше подходит мытый карьерный песок.

Процесс добычи из воды

Добыча осуществляется гидромеханическим способом в несколько этапов:

  1. На барже закрепляют земснаряд, оборудованный мощным насосом, гидромеханическим оборудованием, резервуарами и фильтрами для разделения. На дно реки опускают трубчатые стволы с коническими насадками.
  2. С помощью специального оборудования на дне реки песок, смешанный с водой, механически всасывается на поверхность.
  3. Попадая на берег, смесь поступает в гидроотвал — площадку баржи.
  4. Вода стекает по специальному устройству для стока, оставляя сухой песок на поверхности. Поскольку добытый песок влажный, требуется время для его полного осушения.
  5. Песок проходит сухую чистку и вывозится на другой барже.

Аналогичным образом происходит добыча из русла пересохших рек.

Технические характеристики, свойства

Покупая речной песок, важно проверить наличие сертификата соответствия. Характеристики материала должны отвечать ГОСТ 8736-93.

Характеристики

Плотность сухого материала

Плотность в состоянии естественной влажности

Содержится глинистых, илистых и пылевидных частиц

Размер частиц

Классификация материала в зависимости от размера песчинок:

  • Мелкий. Размер частиц не более 2 мм.
  • Средний. Размер частиц от 2 мм до 2,5 мм.
  • Крупный. Размер частиц больше 2,5 мм.

Плотность

Еще один параметр классификации строительного материала — удельная плотность. Показывает количество материала, которое помещается в единице объема.

Выделяют два вида плотности:

Удельная. Рассчитывается в лабораториях, редко применяется на практике.

Насыпная. Определяется как количество песка в емкости объемом
1 м³, активно применяется на практике.

Области применения

Песок — радиационно безопасный материал, активность естественных радионуклидов не превосходит 370 Бк/кг. В тоже время он прочен, надежен и универсален — речной песок успешно применяется во многих сферах:

  • Строительство. Производство бетонных и железобетонных смесей, формирование фундаментных подушек, стяжка и кладка. Основной недостаток материала в том, что он быстро оседает, и смесь приходится постоянно перемешивать.
  • Строительство и укладка дорог, постройка аэродромов. Речной песок входит в состав асфальтобетонных смесей, бордюрной плитки.
  • Отделочные работы. Производство штукатурки, декорировании помещений, изготовлении сухих отделочных смесей.
  • Благоустройство территории и ландшафтные работы.
  • Песочницы. Поскольку стройматериал не содержит вредных примесей, сульфитов, серы, он является отличным вариантов для заполнения детской песочницы. При выборе стоит отдавать предпочтение речному песку средней фракции.
  • Аквариумы. Хорошо очищает воду в емкости. Чтобы не вызывать дискомфорт у рыбок, лучше покупать крупный речной песок темного цвета.
  • Декоративные работы. Сувениры, разноцветные мелки и стеклянные баночки с цветным песком. Для этого материал предварительно окрашивают порошком темперы, пищевыми красителями или обыкновенной гуашью: сначала засыпают в готовые баночки с краской, потом достают и сушат.

Достоинства и недостатки материала

Речной песок имеет множество преимуществ перед другими строительными материалами:

  • экологически чистый продукт — не вызывает аллергические реакции, не вредит окружающей среде;
  • устойчив к воздействию агрессивных компонентов;
  • высокий уровень влагонепроницаемости и шумоизоляции;
  • не подвержен гниению, воздействию различных микроорганизмов;
  • пожарная безопасность — не выделяет вредных веществ в атмосферу;
  • долговечный, соответствует техническим и эстетическим требованиям.

Точная цена стройматериала зависит от размера крупинок, места и способа добычи, объема партии и технических характеристик.

Заполнители для сухих строительных смесей

Заполнители для сухих строительных смесей

В качестве заполнителей строительных растворных смесей (как готовых к употреблению, так и сухих) служат минеральные природные или искусственно полученные материалы определенного гранулометрического состава.

Читайте так же:
От штукатурки до обоев этапы работы

В зависимости от крупности частиц заполнители подразделяют на крупные и мелкие. К крупному относят грубозернистые материалы размером зерен более 5 мм — щебень (продукт, получаемый дроблением, частицы которого имеют угловатую форму) или гравий (материал с округлой формой частиц). Мелкий заполнитель — песок — имеет предельный размер зерен до 5 мм. По плотности заполнители относят к плотным с плотностью зерен более 2 г/см 3 и к пористым, обладающим меньшей плотностью.

По происхождению заполнители подразделяют на 3 группы:

из отходов промышленности;

Применение заполнителей и наполнителей в составах бетонных и растворных смесей позволяет:

  • улучшить их удобообрабатываемость;
  • повысить водоудерживающую способность;
  • снизить расход вяжущих веществ и стоимость смесей.

формированию жесткого каркаса искусственного камня — увеличению его прочности, уменьшению деформаций под нагрузкой (ползучести),

повышению модуля упругости;

уменьшению деформаций усадки (компенсации внутренних деформаций, устранению трещинообразования, повышению долговечности);

  • в случае применения пористых заполнителей — снижению плотности, улучшению теплоизоляционных свойств, уменьшению массы сооружений и сокращению затрат на строительство.

Минералого-петрографический состав заполнителей может включать от одного до двадцати и более минералов и определяется происхождением и условиями формирования горных пород.

Горные породы для заполнителей по происхождению могут быть разделены на 3 основные группы: изверженные, осадочные и метаморфические (видоизмененные). Изверженные породы составляют около 95% земной коры и в основном состоят из кремнеземсодержащих минералов. Главными породообразующими минералами этих пород являются полевые шпаты, кварц, фельдшпатоиды, слюды, пироксены, амфиболы и оливин. Осадочные породы составляют только 5% земной коры. Тем не менее, они играют большую роль как источники материалов для заполнителей. Чаще всего из пород этой группы используются известняки и доломиты, основными породообразующими минералами которых являются карбонатные минералы кальция и магния — кальцит (CaCO3), магнезит (MgCO3) и доломит (CaCO3 х MgCO3). Осадочные породы могут быть твердыми и мягкими, плотными и пористыми, тяжелыми и легкими. При использовании этих пород в качестве заполнителей следует проявлять осторожность, т.к. известняки нередко загрязнены глинами, а также могут содержать кремнистые включения, которые являются реакционноактивными по отношению к щелочным примесям портландцемента, что может привести к неравномерности изменения объема при твердении. Глинистые примеси (в особенности бентонитового типа) в присутствии влаги набухают, вызывая появление трещин в растворах и бетонах. Из метаморфических пород в качестве заполнителей наиболее часто используют мраморы. Мрамор при дроблении образует зерна кубообразной формы с шероховатой поверхностью и является прекрасным материалом для заполнителей.

Присутствие в песках равномерно распределенных глинистых частиц в количестве 2-5% допустимо и даже может оказывать дополнительное пластифицирующее и водоудерживающее действие, но если глина присутствует в виде комков, то такие включения могут стать причиной последующих дефектов строительных растворов — появления трещин, снижения морозостойкости. Максимальное содержание глины в комках по ГОСТ 8736 в песке природном — до 1% и в песке из отсевов дробления — до 2%. Частицы с размером менее 0.05 мм по ГОСТ 8735 относятся к пылевидным и глинистым. При значительном содержании в песке таких примесей возможно понижение прочности и долговечности строительных растворов и бетонов. Особенно нежелательными являются глинистые пленки на зернах песка, нарушающие сцепление с ними цементного камня.

Содержание тонко распределенных вредных примесей органического происхождения (гумусовых веществ) не представляет опасности, если окраска щелочного раствора пробы песка (по ГОСТ 8735 п. 6) не превышает интенсивности окраски эталонного раствора. В песках для строительных работ ограничивается также содержание серы, сульфидов (марказита — лучистого колчедана, ромбической модификации FeS2 и пирротина — магнитного колчедана FenSn+1, где n=9-11), сульфатов (гипса, ангидрита и др.) в пересчете на SO3 не более 1%, пирита (серного колчедана, кубической модификации FeS2) в пересчете на SO3 — не более 4%; слюды не более 2%, галлоидных соединений (галита — NaCl, сильвина — KCl и др.) в пересчете на ион хлора — не более 0.15% и угля — не более 1%.

При наличии в песке примесей цеолитов (алюмосиликатов кальция, калия, натрия и др. металлов), графита и горючих сланцев требуется проверка долговечности раствора. Цеолиты (натриево-кальциевые алюмосиликаты) в результате катионного обмена могут повысить количество щелочных катионов в поровой жидкости и явиться причиной высолообразования.

Читайте так же:
Перламутровые краски для штукатурки стен

При наличии в заполнителе аморфных разновидностей кремнезема возникает опасность разрушения растворов и бетонов вследствие щелочной коррозии заполнителя. Щелочные примеси цемента, преимущественно в виде щелочных сульфатов, вступают в растворе в обменную реакцию с продуктом гидролиза клинкерных фаз — минералом портландитом (Ca(OH)2) с образованием CaSO4 x 2H2O, вследствие чего в растворе повышается концентрация гидроксид-ионов, а сульфат-ионы, связываясь с продуктами гидратации C3A и C4AF, выводятся из жидкой фазы в виде трудно растворимых эттрингитоподобных фаз (Aft-фаз).

В щелочной коррозии принимают участие такие минералы и породы, как опал, халцедон, кремень, вулканические стекла, кремнистые сланцы (роговики). Если петрографическое исследование указывает на наличие в заполнителе вышеуказанных и подобных им минералов или горных пород, необходимо проведение определения реакционной способности заполнителя. Испытание реакционной способности заполнителя проводят в соответствии с ГОСТ 8269. Заполнитель относится к потенциально реакционноспособному, если количество растворенного кремнезема в условиях опыта превышает 50 ммоль/л (ГОСТ 8736).

Заполнители занимают до 80%, а в некоторых случаях и более, объема строительных растворных смесей и позволяют сократить расход минерального вяжущего и уменьшить усадочные деформации цементного камня, которые могут достигать 6-10 мм/м. Заполнители и наполнители в растворе способствуют релаксации (ослаблению) механических напряжений, возникающих в цементном камне вследствие его усадки. Деформации твердеющих смесей цемента при этом снижаются примерно в 10 раз по сравнению с собственными деформациями цементного камня. На формирование свойств строительных растворных (бетонных) смесей и получаемых при их отвердевании искусственных камнеподобных материалов (растворов и бетонов) оказывают влияние гранулометрический состав, форма зерен, состояние поверхности и прочность заполнителя.

Зерновой (гранулометрический) состав песков определяется просеиванием пробы заполнителя через набор стандартных сит с размером отверстий от 0.16 до 5 мм. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметром 10.5 и 2.5 мм и сита с квадратными ячейками 0.16; 0.315; 0.63 и 1.25 мм (по ГОСТ 6613). Наличие в песке частиц крупнее 10 мм не допускается, а содержание зерен 5-10 мм должно быть не более 5% (по массе).

Зерновой состав может быть непрерывным и прерывистым. Зерновой состав называется непрерывным, если при последовательном просеивании пробы заполнителя через стандартный набор сит получают остатки на всех ситах. Если же какие-либо промежуточные фракции отсутствуют, то такой зерновой состав является прерывистым.

Существуют различные мнения по поводу оптимального зернового состава заполнителя. Большинство исследователей считают более эффективным непрерывный зерновой состав заполнителей. Смеси с прерывистым зерновым составом склонны к расслоению.

Для выбора непрерывного зернового состава заполнителя предлагались различные «идеальные» гранулометрические кривые. Поскольку нельзя получить смесь одновременно с минимальным объемом межзерновых пустот и наименьшей удельной поверхностью зерен (минимизация может быть выполнена только по одному параметру), то идеальная кривая подбирается из условия, чтобы объем пустот в смеси и суммарная поверхность зерен обеспечивали требуемую подвижность растворной (бетонной) смеси при минимальном расходе вяжущего. Пустотность заполнителя непосредственно связана с его зерновым составом. Теоретически объем пустот в заполнителе не зависит от крупности его зерен. В действительности, наиболее плотные, как и наименее плотные, упаковки мало вероятны, и на практике имеет место некоторое промежуточное состояние, определяемое степенью уплотнения. Теоретически наиболее плотная укладка шаров характеризуется пустотностью 26.2%, а наименее плотная — 47.6%. Если частицы имеют угловатую поверхность, то вероятные значения пустотности возрастают. Особенно заметно (до 60%) увеличивается пустотность, если в заполнителе присутствуют зерна удлиненной формы (игольчатые, лещадные). Заполнители с окатанной формой зерен характеризуются более плотной упаковкой.

В смесях, содержащих зерна различной крупности, более мелкие зерна будут располагаться в пустотах между более крупными, и пустотность заполнителя будет уменьшаться. Если зерна смешиваемых фракций мало различаются по крупности, то размер более мелких зерен может оказаться больше, чем размер пустот между крупными зернами, и произойдет раздвижка более крупных зерен, что приведет к увеличению пустотности. Теоретически показано, что наиболее тесная упаковка зерен двух фракций заполнителя достигается в том случае, если размер частиц одной из них примерно в 6.5 раз меньше размера частиц другой.

Читайте так же:
Отделка стен по гипсокартону декоративной штукатуркой

Песок, просеянный на ситах двух близких номеров, т. е. состоящий из зерен почти одинаковой крупности, имеет пустотность 40-47%. При оптимальном содержании в песке крупных, средних и мелких зерен пустотность не должна превышать 38%. При заполнении пустот между зернами для обеспечения удобообрабатываемости (подвижности) необходим некоторый избыток цементного теста, т. к., если в растворах (бетонах) цементным тестом заполнить пустоты между зернами песка, то смеси получаются малопластичными, жесткими. Цементное тесто должно не только заполнять межзерновые пустоты, но и создавать вокруг зерен цементные оболочки, которые раздвигают частички заполнителя и обеспечивают повышение подвижности растворной (бетонной) смеси, а при твердении скрепляют зерна между собой.

В отечественной литературе рекомендации по обоснованию выбора песков применительно к составам строительных растворных смесей ограничиваются указаниями о предельно допустимой крупности зерен: так, в соответствии с требованиями ГОСТ 28013 «Растворы строительные. Общие технические условия», наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:
в составах кладочных растворов (кроме бутовой кладки) — 2.50;
в составах для бутовой кладки — 5.00;
в штукатурных растворах (кроме накрывочного слоя) — 2.50;
в штукатурных растворах для накрывочного слоя — 1.25.

В составах клеев для облицовочной плитки и в клеях для монтажа блоков из ячеистых бетонов предельный размер зерен составляет 0.63 мм. В шпатлевках и затирках используют еще более тонкодисперсные заполнители и наполнители с предельным размером частиц 0.25-0.315 мм. Содержание зерен песка крупностью более 2.50 мм для штукатурных растворов и более 1.25 мм для отделочных растворов не допускается. Аналогичные ограничения на крупность зерен заполнителя для штукатурных растворов содержит и «Свод правил» СП 82-101-98 Госстроя России «Приготовление и применение растворов строительных». Эти ограничения применительно к некоторым составам штукатурных растворов, в частности, к декоративным, требуют корректирования.

Нередко возникает необходимость в использовании строительных растворов (бетонов) с пониженной объемной массой (легкие и теплоизоляционные штукатурки, звукоизолирующие (акустические) штукатурки, санирующие штукатурные растворы, кладочные растворы с высокими теплоизолирующими свойствами и др.).

Понижение плотности таких строительных материалов, наряду с другими способами (воздухововлечение, газо- и пенообразование), может быть обеспечено применением в составе смесей пористых заполнителей. Основной квалификационной характеристикой пористых заполнителей является их насыпная плотность. Пористые пески по насыпной плотности подразделяют на марки от 75 до 1400. Марка соответствует максимальному значению насыпной плотности заполнителя в сухом состоянии, в кг/м3. Пористые заполнители могут быть получены:
из природного сырья (пемза, вулканические шлаки, вулканические туфы, пористые известняки, известняки-ракушечники, кремнеземистые породы);
из отходов промышленности (доменные шлаки, топливные шлаки, золы и золошлаковые смеси, древесные и другое отходы промышленности);
искусственным путем из природного сырья и отходов промышленности (керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, шунгизит, вспученные перлит, вермикулит и др.).

Искусственные пористые заполнители отличаются от заполнителей, полученных из промышленных отходов, стабильностью состава и свойств, и поэтому заполнители этой категории особенно рекомендуются для использования в составе сухих строительных смесей.

Наиболее низкую насыпную плотность среди минеральных искусственных заполнителей имеют вспученные заполнители — перлит и вермикулит. Перлит получают при термической обработке сырья, представляющего собой вулканические стекловидные водосодержащие породы кислого состава (с высоким содержанием SiO2). Вспученный перлитовый песок (ГОСТ 10832) находит широкое применение при изготовлении легких бетонов, легких тепло- и звукоизоляционных материалов, огнезащитных штукатурных покрытий, санирующих штукатурных растворов и т. п. Важной особенностью перлитовых песков является то, что при измельчении насыпная плотность их не растет, а снижается.

К ультралегким высокоэффективным заполнителям относится пенополистирол. Его плотность в компактном виде (плита) составляет 40-55 кг/м 3 . Пенополистирол обладает очень низкой теплопроводностью

0,04 вт/м х К. Полистирол в виде дробленой крошки с крупностью частиц до 1 мм вводится (в количестве 5-7% по массе) в составы смесей для теплоизоляционных штукатурок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector