Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько сохнет полусухая стяжка пола в квартире

Сколько сохнет полусухая стяжка пола в квартире

Если вы решили постелить новый пол, но, наверное, у многих возникает логический вопрос относительно того, какой материал выбрать для стяжки пола и сколько времени понадобиться сохнуть для того, чтобы она качественно высохла. Так просто получить ответ на интересующий вопрос не получится, ведь длительность сушки стяжки пола зависит от многих факторов: это температура воздуха в комнате, используемые материалы и толщина слоя. Чтобы точно определить необходимый параметр, важно продумать ход ремонтных работ в период схватывания и застывания раствора, а также исключить время простоев. Только такой подход к работе позволит вам избежать брака в устройстве пола.

Сколько времени должна сохнуть стяжка пола

Если толщина 5 см

Одним из факторов, который влияет на длительность сушки, является толщина укладываемого слоя. Уже проверено, что при нормальном температурном режиме и уровне влажности слой, толщина которого 1- 4 мм требует 7 дней для полного высыхания, а каждый последующий требует 4 мм – 14 дней. Что из этого следует? При использовании цементно-песчаного раствора, вложенного в 2 см требуется 2 недели х 1 неделю. При укладывании стяжки толщиной 5 мм необходимо 6 недель 4 см х1 неделю/см х 2 недели/см.

сколько сохнет стяжка пола

Для того чтобы понять излишнюю влагу в стяжке, стоит воспользоваться одним проверенным методом. Необходимо подготовить полиэтиленовую пленку с габаритами 1мх1м, накрыть ей внешней просохшую и зафиксировать при помощи скотча по периметру. Спустя сутки выполнить проверку.

Если на внутренней поверхности пленки присутствуют капельки воды, то это говорит, что в растворе присутствует большое количество воды. Если её цвет стал темнее, то это говорит, что используемый раствор недостаточно высох. Когда прочностные показатели уже были достигнуты требуемым временем схватывания, то необходимо выполнять принудительную просушку пола.

набор прочности бетона с противоморозными добавками

Как происходит набор прочности бетона с противоморозными добавками?

Технические характеристики бетона в15: https://resforbuild.ru/beton/rastvor/v-15-marka-betona.html.

Узнайте, сколько сохнет финишная шпаклевка.

Если толщина 10 см

Когда общая толщина стяжки не более 40 мм, то на каждый 10 мм требуется 42 часа. Зависимость времени сушки от стяжки можно увидеть и в цементных стяжках. Но здесь для каждого 10 мм слоя требуется 7 дней, но при условии, что общая толщина не превышает 40 мм. Когда общая толщина более 40 мм, то необходимо отводить на каждые 10 мм 2 недели сушки.

сколько сохнет стяжка пола 10 см

Бетонная

Специалисты задействуют несложный расчет длительность застывания стяжки пола, выполненной из бетона. Для каждого слоя в 4 см необходимо подождать 7 дней. Если вы заливаете более толстую стяжку, то необходимо увеличить время в 2 раза, на каждый дополнительный сантиметр. На основании этого можно смело утверждать, что для сушки бетонного пола с толщиной 8 см вам нужно подождать 12 недель.

сколько сохнет бетонная стяжка

Период высыхания смеси ЦПС

Пескобетон

Когда формирование пола происходит с использованием пескобетона (цпс), то для этого используют цемент марки 300. Именно этот состав считается самым универсальным. Этот материал активно задействуется при получении раствора, который может послужить в качестве ровнителя полов. Подробнее про ровнители для пола читайте в статье.

сколько сохнет стяжка из пескобетона

Чтобы точно определить готовность стяжки, выполненной из пескобетона М300, необходимо ориентироваться на рекомендации для цементных составов. Все временные параметры практически одинаковы. Тут можно прочитать о стяжке пола из песка и цемента.

Цементная

Как правило, длительность сушки цементной стяжки можно определить на упаковке. Однако кроме этого, имеется множество параметров, которые оказывают влияние на то, как быстро будет происходить твердение пола, выполненного из цемента. Чтобы рассчитать время полной готовности, необходимо задействовать в расчет такие параметры, как толщина слоя покрытия. Длительность готовности имеет прямую зависимость от атмосферных условий в комнате или на улице.

сколько сохнет цементная стяжка

Длительность такого процесса может достигнуть до месяца. Кроме этого, на время сушки оказывает влияние используемый материал. Определить точное время высыхания цементной стяжки невозможно. В среднем процесс застывания может длиться 2,5 -3 недели.

Уже через несколько часов по выполненной стяжке можно ходить и при этом вы не нанесете вреда. Однако проводить облицовочные мероприятия в этом случае делать не рекомендуется. Длительность готовности будет зависеть от температуры, толщины и вида материала. Схватывается цементная стяжка уже по прошествии 10-12 часов.

Укладка

Под ламинат

сколько сохнет цементная стяжка

С учетом всех норм, поверхность под монтаж ламината не должна иметь перепады более 3 м на 1 м. Если вы выполняете мокрую стяжку под ламинта, то необходимо применять специальные смеси, которые способны самовыравниваться. Благодаря им удается облегчить процесс подготовки основания. Еще для выравнивания можно использовать армирующую стеклотканевую сетку. Пол нужно вылить малыми участками и выровнять, используя специальное устройство.

Когда стяжка высохла, то можно переходить к шлифовке. А сохнет стяжка под ламинат около 2 недель. Но здесь все зависит от укладываемого слоя. Процесс монтажа ламината осуществляется после того, как он набрал 50% прочности.

Под плитку

стяжка под плитку

Чаще всего для выравнивания пола под плитку используют цементную смесь. Ходить по такому полу можно уже на следующие сутки, но вот как быть с отделкой. Основываясь на опыт уже опытных людей, можно сказать, что процесс монтажа плитки может осуществляться на следующий день. Это совершенно неопасно, хотя не совсем желательно. Если вы доверяли процесс выполнения работы посторонним людям, то очень важно проверить делалось ли армирование.

Читайте так же:
Сертификат по продаже цемента

А при выборе материала для чистового пола полезно знать, какой ламинат хороший для квартиры.

Толщина заливаемой стяжки должна быть не менее 4,5 см. Если необходимой толщины так и не удалось достигнуть, то необходимо выполнить следующие мероприятия: уложить на стяжку пластиковую сетку с маленькими ячейками. Она продается в любом строительном магазине в рулонах. После этого обязательно ее закрепить при помощи гвоздей и укрыть сухой клеящей смесью, которая будет задействована при укладке плитки.

На видео рассказывается, сколько сохнет стяжка пола:

Стяжка – это очень необходимый элемент для достижения идеально ровной поверхности пола. Сегодня имеется большой ассортимент материалов, из которых она может быть выполнена. В результате этого очень сложно точно определить время высыхания применяемого раствора. Кроме этого, здесь стоит принимать во внимание такие факторы, как температура, толщина слоя, уровень влажности и тип применяемого материала. Возможно, вам также будет интересна информация о недостатках сухой стяжки пола. По ссылке описано устройство сухой стяжки пола. Тут описаны плюсы полусухой стяжки пола. Также читайте, какая стяжка пола лучше и дешевле. Для укрепления часто производят армирование стяжки фиброволокном.

Сколько сохнет стяжка — СНиП 2021

Итак, давайте ответим в одном сообщении на вопросы о том, сколько сохнет стяжка пола в целом или под отдельные виды покрытий, например, ламинат, плитку, паркет или паркетную доску?

Вопрос очень важный. Приходится удивляться готовности подрядчиков произвести комплексный ремонт квартиры средней площади в срок не более одного месяца при условии устройства полов под ключ. А как же стяжка?

Следует помнить, что рекомендуемая толщина связанной стяжки с учетом особенностей эксплуатации пола в условиях жилого помещения составляет 40 мм (если не указано иное, следует принимать во внимание, что в данном разделе применяются показатели, относящиеся к стяжкам на основе цементного вяжущего). При этом процесс высыхания такой стяжки до нормативных показателей, позволяющих производить работы по установке покрытия пола, в среднем происходит из расчета «10 мм — 1 неделя». Однако такое правило не применимо в том случае, когда слой стяжки превышает указанные 40 мм — чем толще стяжка, тем дольше она сохнет, с увеличением толщины слоя замедляется сам процесс высыхания и набора прочности. Превышение толщины стяжки в два раза от среднего показателя (80 мм против 40 мм) означает, что стяжка будет сохнуть уже в два раза дольше, чем это следует из представленной формулы — т. е. 15—16 недель вместо расчетных восьми. Для стяжки c толщиной слоя 70 мм в среднем потребуется 10—11 недель.

40 мм=28 дней
70 мм=78 дней
80 мм=108 дней

Таким образом, стяжка средней толщины 40 мм позволяет производить финишные работы на поверхности пола не ранее чем через месяц с момента ее устройства. Для стяжек, толщина которых превышает указанное значение, в целях упрощения расчетов можно использовать специальный инструмент для ведения вычислений у нас на сайте.

Важным показателем является остаточное количество влаги в толще стяжки — остаточная влажность. В соответствии с действующими европейскими стандартами на ремонт ее содержание принято измерять в CM-процентах (замеры выполняются методом, основанном на использовании карбида кальция, — карбидным гигрометром). Остаточная влажность, выраженная в СМ-процентах, соответствует более привычной массовой влажности в соотношении, примерно, 1,0:1,6—2,0. Согласно европейским нормам остаточная влажность в слое стяжки, на поверхности которой производится укладка керамической плитки, ламината, паркета или паркетной доски, не должна превышать 2 CM-процентов (для ангидритовой стяжки — 0,5 CM-%; магнезиальной — 3 CM-%).

В России весовая влажность стяжек не должна превышать 4 % при укладке, например, покрытий из полимерных материалов (см. СНиП «Изоляционные покрытия», п. 4.42, таб. 24). Несоблюдение условия о предельно допустимом содержании остаточной влажности может послужить причиной возникновения риска порчи стяжки — образования трещин, прогибов, деформаций или отслоений. В случае устройства напольного покрытия из керамической или керамогранитной плитки недостаточно высушенная стяжка уже в последующем может дать усадку, и тогда произойдет отслаивание плитки и клеевой прослойки от нижележащей поверхности. Типичный случай образуют «проседания» стяжки по углам помещения — особенно тогда, когда сама стяжка размещается по звуко- или теплоизоляционному слою (плавающая стяжка). В результате происходит отслоение плиточного покрытия в местах проседания стяжки, а также ее отставание от изоляционного слоя по направлению от углов к центру помещения. Кроме того, влага и соли, содержащиеся в стяжке в количестве большем, чем это предусмотрено нормативом, могут быть восприняты прослойкой или финишным покрытием пола (например, фанерой, ламинатом или паркетом).

Читайте так же:
С чего выпускают цемент

Не рекомендуется производить принудительное высушивание стяжки с использованием «тепловых пушек», т. к. ускоренный метод отведения влаги из толщи стяжки может стать причиной ее отслаивания или растрескивания из-за недостаточного времени, необходимого для нормального течения химических процессов набора прочности — взаимодействия воды и связующих элементов раствора. В холодное время года работы по устройству стяжки нельзя производить при температуре основания ниже +5 грд. Еще не отвердевшую стяжку нельзя подвергать промораживанию (в случае необходимости поверхность «молодой» стяжки можно укрыть теплоизоляционным материалом для предотвращения резкого охлаждения раствора).

Высыхание стяжки и набор прочности должны происходить постепенно — особенно в течение первых десяти дней, когда для наиболее активно проистекают процессы схватывания вяжущего (для этого необходима влага, для цемента — не менее 15—20 %). В обычных условиях, когда относительная влажность воздуха в помещении не опускается ниже 50 %, стяжку можно не укрывать полиэтиленовой пленкой, т. к. ограниченное пространство жилых помещений и без того способствует образованию застоя влаги над поверхностью пола. В противном случае следует иметь в виду, что российские СНиП 3.04.01-87 содержат предписание, согласно которому стяжка должна находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала в течение 7-10 дней (влага требуется для схватывания вяжущего). Безусловно также и то, что стяжку стоит оберегать от резких перепадов температуры и сквозняков в помещении, а также воздействия прямых солнечных лучей — особенно в первые семь дней. Процесс затвердения и высыхания стяжки резко замедляется при высокой температуре окружающей среды и повышенной влажности воздуха. В таких условиях стяжка не отдает избыточную влагу, а воспринимает ее из воздуха. В случае неотложной необходимости принудительное отведение остаточного количества влаги можно производить на заключительных этапах завтердевания стяжки (на 21 день). При этом в первый день температура теплого воздуха не должна превышать +25 грд., а во второй и последующие дни — +45 грд.

В особых случаях для сокращения времени высыхания стяжки и набора нормативной прочности мы рекомендуем использовать быстротвердеющие смеси. Однако использование таких смесей приводит к значительному удорожанию стоимости строительных материалов, а также усложняет работы с готовым раствором, т. к. время твердения сокращается. Как правило, раствор для быстротвердеющих стяжек приготавливается с меньшим количеством воды.

Обогрев пола («теплый пол») можно использовать только после полного высыхания стяжки!

Микротрещины (не толще человеческого волоса, волосовины) на поверхности стяжки не являются основанием полагать, что такая стяжка выполнена некачественно. Наличие таких трещин лишь указывает на высокую температуру раствора или сквозняки в помещении.

Наливной пол. При использовании нивелирующих смесей обратите внимание, что основа для их нанесения должна быть сухой, т. е. соответствовать требованиям, определяющим массовое или остаточное содержание влаги. Более подробно о том, → сколько сохнет наливной пол.

Механизированная стяжка. Такую стяжку в России принято также называть полусухой (исключительно по причинам маркетингового свойства). К ней применяются те же правила исчисления сроков высыхания, что и в случае с т. н. традиционной стяжкой. Мы подготовили дополнительную информацию о полусухой стяжке — ее плюсах и минусах.

Как проверить влажность стяжки?

Для измерения показателей влажности стяжки применяется карбидный гигрометр. На сегодня это — метод, который позволяет получать наиболее точные показатели содержания влаги в стяжке. Сама процедура выглядит следующим образом. В стяжке делается небольшое отверстие так, чтобы было можно забрать пробу из нижней трети слоя стяжки. Образец для проведения замеров измельчается молотком и помещается в специальную герметичную емкость, в которой также находятся ампула с карбидом и стальные шарики. Емкость плотно закрывается и встряхивается, в результате чего ампула с карбидом раскалывается и карбид вступает в реакцию с остаточным количеством влаги во взятой пробе стяжки. Это приводит к образованию ацетилена, давление которого в емкости и измеряется манометром, установленным в верхней части емкости. Полученные данные соотносятся с указанными в специальной таблице значениями, сообразно которым собственно определяется остаточная влажность стяжки.

На видео (3:30 мин. по хронометражу) демонстрируется процедура использования карбидного гигрометра («синхрон» к записи воспроизводится на немецком языке):

Кроме указанного метода в настоящее время также применяются электронные способы измерения влажности стяжки. Они имеют меньшую точность, однако позволяют производить необходимые замеры, не нарушая целостности стяжки. Первый принцип основан на изменении сопротивления, образующегося между двумя электродами, а второй — на свойствах электрического поля электрода, взаимодействующего с поверхностью стяжки. Применение таких приборов оправдано при небольших объемах работ по устройству стяжки, а также для текущего наблюдения за изменением количества остаточной влажности.

Стоимость таких электронных измерительных приборов остается относительно высокой. Например, цена представленного на фотографии влагомера известного немецкого производителя Testo в среднем составляет 14 тыс. рублей. Поэтому при устройстве привычной цементно-песчаной стяжки в отсутствии подобной измерительной аппаратуры, и тем более карбидного гигрометра, имеет смысл придерживаться ранее указанных сроков высыхания.

Читайте так же:
Понятие химического состава цемента

В скандинавских странах свое распространение также получил способ измерения влажности стяжки, основанный на взаимодействии отдельных показателей стяжки и относительной влажности воздуха. Для этого в стяжке делается отверстие, и на глубине такого отверстия замеряется уровень относительной влажности. В последующем сопоставление параметров и свойств стяжки с фактически полученными данными об относительной влажности воздуха позволяет судить о количестве массовой влажности.

Нормирование работ по устройству стяжки

В России работы по проектированию и устройству стяжки, а также возможные отклонения от параметров, заданных проектом, регулируются в частности

  • актуализированным сводом правил СП 29.13330.2011 «Полы» в части проектирования полов жилых, общественных, административных зданий (см. текст на сайте Минрегиона РФ);
  • СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные покрытия» в части производства работ по устройству таких полов (см. п. 1.4 СП 29.13330.2011 «Полы»; содержит ссылку на СНиП 3.04.01)

СП 29.13330.2011 «Полы»

В соответствии с приказом Минрегиона от 27.12.2010 г. № 785 СП 29.13330.2011 «Полы» вступил в силу 20 мая 2011 г. В настоящее время остается неизвестным, какие положения данного СП будут относится к тем, которые применяются на обязательной основе. Решение об этом должно быть оформлено путем внесения изменений и дополнений в Перечень, ранее утвержденный распоряжением Правительства РФ № 1047-р от 21.06.2010. В свою очередь, утвержденный приказом Ростехрегулирования Перечень сводов правил, применение которых на добровольной основе обеспечивает соблюдение требований тех. регламента, хотя и содержит в редакции приказа от 18.05.2011 года указание на актуализированный свод правил, однако использует отсылки к нумерации разделов и пунктов, которые были предусмотрены для предыдущей редакции СП.

Согласно обновленному своду правил СП 29.13330.2011 просвет между двухметровой рейкой и поверхностью стяжки не должен превышать для покрытий из линолеума, паркета, ламинированного паркета 2 мм (п. 8.13).

Отклонение поверхности покрытия пола от заданного уклона не должно превышать 0,2 % соответствующего размера и не более 20 мм на всю длину помещения (п. 5.19).

3.04.01-87 «Изоляционные покрытия»

Как отмечалось, СП 29.13330.2011 «Полы» предусматривает производство работ по устройству пола в соответствии со СНиП 3.04.01. Последняя редакция указанного документа имеет номер 3.04.01-87 (см. раздел «СНиП на ремонт»). Указанный СНиП в настоящее время на применяется на обязательной основе (отсутствует в перечне, утвержденном распоряжением Правительства от 21.06.2010 г. № 1047-р).

Согласно п. 4.24 старых СНиП 3.04.01 «Изоляционные покрытия» на размер помещения отклонение стяжки по горизонтали не должно превышать 0,2 % (и во всяком случае не более 50 мм). Проще всего такие расчеты производить при помощи специального инструменты в рамках нашего сайта:

При этом при проверке 2-метровым правилом просвет не должен превышать 2 мм. Прочие нормы качества ремонта согласно СНиП можно узнать на специальной странице. См. также: порядок применения СНиП.

В настоящее время до момента внесения изменений в Перечень, утвержденный распоряжением Правительства РФ, на обязательной основе применяются разделы 1, 2 (пункты 2.1-2.5, 2.6-2.9), 3-7 СНиП 2.03.13-88 «Полы».

Европейские нормы по ремонту

Кстати, возможно вам будет интересно, что в соответствии с нормами DIN (немецким стандартом) на отрезок стяжки длиной от 3 до 6 м допускается отклонение от горизонтали не более 12 мм (DIN 18202). Более подробную информацию о европейских стандартах на ремонт квартиры можно прочитать в специальном разделе нашего сайта.

Автор: Атрактив Студия ремонтов.

Цитируются следующие документы о ремонте:

  • Свод правил СП 29.13330.2011 «Полы. СНиП 2.03.13-88» — текст.
  • СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» — текст.

Может оказаться полезным:

Материалы данного сайта не являются публичной офертой. Любые расчеты при помощи онлайн-калькуляторов носят ориентировочный характер. Их результаты не могут быть использованы при составлении какой-либо проектной документации (см. также — правила пользования сайтом).

Штукатурка цементная влагостойкая CemPLAST

пластичная
Трещиностойкость
экономичный расход

  • При нанесении и твердении слоя цементной штукатурки необходимо, чтобы температура воздуха и основания была в пределах 5–30 °С, влажность воздуха — не более 75 %.
Цветсерый
Количество воды для затворения смеси, литр/кг0,18-0,22
Максимальная крупность заполнителя, мм0,63
Рекомендуемая толщина наносимого слоя, мм5-30
Подвижность, не менее см160±5
Средняя плотность в сухом состоянии, менее, кг/м31400∓100
Коэффициент паропроницаемости, не менее, мг/м∙2∙Па0,1
Жизнеспособность, в таре, не менее, мин180
Жизнеспособность на основании, не менее мин60
Последующие операции, через, час12
Расход смеси при слое 4 мм, кг/м26-7
Прочность сцепления с основанием (адгезия), не менее, кгс/см2 (МПа) (28 суток5 (0,5)
Прочность при сжатии не менее, кгс/см2 (Мпа) (28 суток)75(7,5)
Прочность на изгиб не менее, кгс/см2 (Мпа) (28 суток)20 (2)
Температурные условия, °С при нанесении5 . +25
Температурные условия, °С при эксплуатации-50 . +70
Морозостойкость, не менее, цикл50
Марочная прочностьМ75
Читайте так же:
Цемент для производства жби

Основание должно быть очищено от непрочных частиц и загрязнений (пыли, цементного молока, масляных пятен, непрочной краски и т.п.) и обеспылено. Очистку проводят механическим способом или вручную. Гладким поверхностям необходимо придать дополнительную шероховатость, путем создания насечек на поверхности или нанесения на нее специального структурообразующего грунта.

Перед началом работ поверхность основания необходимо обработать грунтовкой. Дальнейшие работы выполняются после полного высыхания грунтовки. Для сильнопористых поверхностей, например, для газосиликатных блоков, рекомендуется нанесение грунтовки в два слоя. Качественно подготовленная поверхность, должна быть блестящей, без сухих матовых мест. Проверить плоскости стен (по вертикали — отвесом, по горизонтали – рейкой с уровнем), определяя необходимый уровень установки штукатурных маяков. Установить направляющие маяки, закрепляя их на стене при помощи быстротвердеющего плиточного клея или другим подходящим способом.

Для приготовления раствора следует использовать только чистые емкости и инструменты. Для затворения сухой смеси необходимо использовать воду из питьевого водоснабжения комнатной температуры. Содержимое упаковки высыпать в емкость для смешивания и затворить заранее отмеренным количеством воды из расчета 0,17-0,19 л воды на 1 кг сухой смеси (4,25-4,75 литра на мешок 25 кг). Перемешивание производится механизированным способом при помощи профессионального миксера или низкооборотистой дрели. Перемешать в течение 2-3 минут и снова перемешать в течение 1 минуты. Жизнеспособность раствора в таре – 2 часа (сквозняки и высокая температура уменьшает это время), перед нанесением рекомендуется дополнительно перемешать раствор в емкости.

При приготовлении раствора не допускается добавления в сухую смесь любых других компонентов кроме воды. Добавление в уже готовый раствор любых компонентов, в том числе и воды, может привести к изменению заявленным производителем свойств продукта, поэтому при загустевании раствора в емкости (в пределах жизнеспособности), необходимо тщательно перемешать его без добавления воды.

При машинном способе нанесения, засыпать смесь в бункер растворо-штукатурной станции, включить подачу воды и подобрать необходимую консистенцию смеси, изменяя расход воды на расходомере Во избежание образования мест с неоднородной прочностью, важно поддерживать точный и неизменный расход воды.

Набросать раствор при помощи распылительного сопла растворно-штукатурной станции или кельмы и распределить требуемым слоем по поверхности. При необходимости выровнять по маякам при помощи правила, а затем загладить поверхность гладилкой или затереть полутерком.

При создании многослойных штукатурных систем и при необходимости слоя больше допустимой для материала толщины, предыдущий слой не затирать, а «начесывать» в пластическом состоянии и после его схватывания нанести последующий слой не раньше, чем через 24 часа.

После нанесения и разравнивания слоя, маяки рекомендуется удалить и замазать оставшиеся швы тем же раствором.

Проверить уровень поверхности нанесенного раствора правилом, прикладывая его в разных направлениях, при необходимости срезая или подмазывая раствор.

Морозостойкие добавки в пескобетонных смесях для проведения работ при пониженных температурах окружающей среды

Если говорить не об индивидуальных застройщиках, а о строительных компаниях, в том числе, и западных, то их опыт работы на современном рынке показывает, что до 70 процентов строительных работ с применением бетона производится с использованием различных добавок. Еще пару десятков лет назад на отечественных просторах в холодную пору года строительство приостанавливалось ввиду специфических свойств «чистого» бетона, который нельзя укладывать зимой. В настоящее время российский рынок пополнился как западными материалами, так и их отечественными аналогами, позволяющими вести бетонные работы при отрицательной температуре.

Дело в том, что при температуре ниже 0° кристаллизуется вода, являющаяся неотъемлемой составляющей частью бетона. Кристаллизующаяся вода способствует разрушению структуры бетона. К тому же, время затвердевания бетона на морозе оказывается слишком малым, чтобы качественно работать с материалом. Данный комплекс проблем решается при помощи морозостойких добавок.

Морозостойкие добавки в бетон позволяют работать с ним при температуре окружающей среды от нуля до -25 градусов по Цельсию. Привнесение в состав цементно-песчаной смеси таких веществ не только делает бетонный раствор морозостойким, но и повышает прочие эксплуатационные характеристики данного материала. Бетон становится прочнее, устойчивее к воздействию высокой влажности, время затвердения раствора существенно снижается. Принцип действия морозостойких добавок основан на понижении температуры затвердевания свободной воды, находящейся в цементно-песчаном растворе. Также указанный класс материалов снабжен способностью повышения силы сцепки между бетоном и заложенным в него армированием. Прочность бетона, выработанного на строительном объекте при отрицательной температуре, при условии применения морозостойких добавок по истечении 28 дней не отличается от прочности бетона, выдержанного при комнатной температуре.

На современном отечественном рынке морозостойкие добавки представлены в большом ассортименте. Наиболее часто встречаются химические вещества на основе нитрита натрия, углекислого калия, хлористого натрия, последний может предлагаться в виде добавки в сочетании с хлористым кальцием. Довольно активно в современном строительстве применяются и соли органических кислот. Данные вещества оказались максимально удобными для индивидуальных девелоперов, к тому же, они абсолютно безвредны для здоровья непосредственных исполнителей заказа на строительство. Технология производства данных материалов хорошо освоена отечественными производителями. Их преимуществом являются и минимальные затраты. В то же время эффект от применения добавок данного класса оказывается не худшим, чем, к примеру, от использования веществ на хлористой основе. Выбор конкретной морозостойкой добавки в каждом конкретном случае является индивидуальным, отмечают специалисты. Он зависит, в том числе, от типа возводимого объекта и его эксплуатации, оговариваемого нормативно-техническими нормами и документами.

Читайте так же:
Расчет цемента для опалубки

Лучше всего вносить добавки в бетон с подогреванием бетонного покрытия. Это дает возможность бетону в холодный период года набрать должную прочность. Также стоит учесть, что добавление в бетонную смесь добавок должно строго соответствовать пропорциям, указанным производителем. В противном случае бетон замерзает, и образование структуры цементного камня останавливается. Когда температура повысится до приемлемых для бетона норм, структура последнего изменится, что коренным и негативным образом отразится на прочности материала. Обратный эффект – добавление слишком большого количества вещества – также не принесет ничего хорошего. В частности, избыток морозостойкой добавки в бетоне приводит к повышению времени затвердевания бетона. Соответственно, бетонная конструкция набирает изначальную твердость не за 1-2 суток, а за неделю и более. В итоге опалубка, которая часто арендуется по суткам, остается на месте, проведение последующих запланированных работ до высыхания цементно-песчаной смеси становится невозможным. Результат – увеличиваются сроки и стоимость сдачи в эксплуатацию строящегося объекта.

Если же пропорции выдержаны должным образом, то плотность, устойчивость к воздействию холода и прочность цементно-песчаной смеси возрастает в разы. Также применение данных добавок уменьшает коррозию армирования, заложенного в основу бетонной конструкции. Использование химических веществ, позволяющих работать с бетоном в холодную пору года, имеет и еще одно преимущество: они существенно экономят цемент. Цемент является самой дорогой составляющей цементно-песчаной смеси. Применение морозостойких добавок позволяет экономить указанный материал в объеме до 15% от изначально требующейся массы. Это касается как марок бетона М100-М200, так и высокопрочных бетонов, применяющихся в капитальном строительстве.

Для более успешного действия морозостойких добавок следует придерживаться определенных норм. Применяемая добавка должна соответствовать

ТУ 5870-008-58042865-05 в сухой и жидкой форме. Цементы и портландцементы, используемые для производства цементно-песчаной смеси, должны соответствовать ГОСТ 10178. Специалисты рекомендуют применять заполнители бетона отогретыми, желательно также, чтобы эти заполнители соответствовали ГОСТ 26633, ГОСТ 25820. В их составе не должны присутствовать опал, халцедон и прочие виды химически активного кремнезема. Применяемая вода должна быть чистой (ГОСТ 23732).

Морозостойкие добавки вводятся в бетонную смесь в жидком виде. Рабочая концентрация вещества должна соответствовать требованиям, предъявляемым конкретным производителем соответствующего материала. Как показывает практика, в случае несоблюдения указанного условия и использования добавки в сухом виде ее эффективность составляет не более 25-30%. Растворять добавку в воду в виде сухой смеси следует до получения однородной массы. Если вещество в сухом состоянии хранилось достаточно долго, т перед добавлением в цементно-песчаную смесь его необходимо перемешать. Введение комплексной добавки необходимо осуществлять одновременно с добавлением первых порций воды в цемент с песком. Точность дозирования добавки должна составлять, по возможности, ±2% от расчетного количества материала.

При добавлении вещества необходимо следить, чтобы оно распределялось по бетонной смеси максимально равномерно. Во время бетонирования с использованием цементно-песчаной смеси, в которую добавлена морозостойкая добавка, поблизости не должны присутствовать открытые источники огня. Если работы проводятся внутри закрытого помещения, огневые и электросварочные работы во время бетонирования в нем проводить также не рекомендуется. Во время проведения работ с морозостойкой добавкой федеральные нормативы требуют применения строителями индивидуальных средств защиты согласно ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Под таковыми подразумеваются средства защиты глаз, дыхательных органов, одежда и обувь соответствующего качества. Данным требованием лучше не пренебрегать, поскольку из представленных на отечественном строительном рынке материалов подавляющее большинство добавок способны вызывать раздражение слизистой оболочки глаз и органов дыхания, а также открытых участков кожного покрова человека.

Морозостойкие добавки в сухом виде имеют стандартный гарантийный срок хранения – 12 месяцев. При хранении добавки в виде жидкости ее желательно использовать в течение 6 месяцев. Хранение морозостойко добавки в любом виде должно осуществляться в помещении, имеющем температуру не выше +35 градусов по Цельсию. Емкость для хранения веществ данного класса не должна быть утепленной. Если добавка растворена в концентрации 30-35%, то ее можно хранить при температуре окружающей среды до -20 градусов.

Благодаря применению морозостойких добавок эффективно и решается и еще одна проблема – доставка готового бетона на объект заказчика с места производства материала. Использование на БСУ химических добавок вкупе с применением в качестве средства транспортировки грузовика-бетоносмесителя позволяет доставить клиенту действительно качественный бетон даже в морозную погоду.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector