Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Огнезащита металлоконструкций: виды и способы защиты от пожаров

Огнезащита металлоконструкций: виды и способы защиты от пожаров

огнезащита металлоконструкций

Здравствуйте, дорогие читатели! На связи с вами Владимир Раичев и сегодня наша встреча будет посвящена такому противопожарному мероприятию как огнезащита металлоконструкций.

У многих общественных и производственных объектов несущий каркас выполнен из металла. Это легкий, прочный и долговечный строительный материал. Важный параметр при расчете зданий и сооружений – это предел их огнестойкости, потому что любая металлическая конструкция может разрушиться от огня.

Металл не горит, но плавится. При достижении критической температуры его структура становится эластичной и мягкой, как у пластилина. Несущая способность каркаса резко падает, здание начинает разрушаться. Чтобы избежать этого и увеличить время сопротивления открытому огню выполняют ряд огнезащитных мероприятий.

Общее описание

Защита металла от огня направлена на повышение времени его сопротивления. В нормативной строительной документации здания разделены на классы по пределу огнестойкости.

Класс огнестойкости – это время, в течение которого стальные конструкции сопротивляются воздействию пламени при температуре 500°С. Существует пять классов огнестойкости:

5-й – не менее 30 минут;

4-й – не мене 45 минут;

3-й – не менее 60 минут:

2-й – не менее 120 минут:

1-й – не менее 150 минут.

Есть несколько способов защиты стальных конструкций:

  1. Конструктивный способ, когда металл максимально ограждается от возможных возгораний.
  2. Покрытие защитными красками, лаками, грунтовками.
  3. Системы местного тушения пожара.

На стадии проектирования надо получить оценку класса огнестойкости конкретного здания и разработать меры по выполнению проектных предписаний. Все это должно строго соответствовать действующим ГОСТам и СНиПам.

За выполнением работ по огнезащите зданий и отдельных металлических конструкций следят на протяжении всего срока проведения строительных работ. Составляют акты на скрытые работы, ведут текущий журнал. Перед вводом объекта в эксплуатацию он проходит заключительный пожарный контроль. На основе полученных результатов выдается разрешение пожарной инспекции.

Виды металлических конструкций, которые нуждаются в защите

В первую очередь — это все несущие элементы, от состояния которых зависит прочность и надежность здания. К ним относятся:

  • Балки и фермы, на которых держатся перекрытия и кровля.
  • Колонны, на которые опираются несущие балки и фермы.
  • Консоли и ступени, на которых лежат балки, лестничные марши и другие конструкции.

Во вторую очередь обрабатывают эвакуационные и противопожарные лестницы, двери для разделения помещений, переходы между цехами или секциями.

Виды огнезащиты

Основной недостаток металла при воздействии открытого огня – это пластичность и тягучесть, а, следовательно потеря прочности. Есть два способа решения этой проблемы:

  1. Проектное.
  2. Техническое.

Проектное решение заключается в максимальном уменьшении возможностей у открытого огня воздействовать на конструкцию. На этапе проектирования стараются уменьшить количество горючих материалов в непосредственной близости от металла. Тем самым действие открытого огня сильно уменьшится.

Важно! Внимательно изучить проект и следовать рекомендациям по уменьшению опасных зон вокруг металлических конструкций.

Техническое решение заключается в обработке всех поверхностей защитными составами или облицовки специальными материалами.

Огнезащита стальных конструкций с помощью краски

Это самый популярный вариант, который доступен по стоимости и технологии выполнения. Главная задача — увеличить время нагревания металла до критической температуры, после которой его прочность и несущая способность начнут понижаться.

Принцип действия краски:

  • В спокойном состоянии огнезащитные ЛКМ (лакокрасочные материалы) не отличаются от обычных отделочных материалов. Определить визуально, где нанесена такая краска практически не возможно.
  • Когда температура повышается, то сложносоставная краска распадается на более простые составные части. Тем самым ЛКМ не дает поверхности металла нагреться до критической температуры. Когда процесс распада завершается, то еще некоторое время краска защищает металл.

Виды краски:

  • Вспучивающаяся. Под воздействием высокой температуры такой состав увеличивается в объеме. Между металлом и огнем образуется буферная зона, которая защищает конструкцию на время до 150 минут.

Важно! Толщина слоя может увеличиться в несколько десятков раз. Это надо учитывать во время проведения окрасочных работ.

  • Обычная. Такая краска не изменяется в объеме при воздействии высоких температур. Она создает на металле тонкий и прочный защитный слой.

Требования к краскам:

  • В первую очередь любой лакокрасочный состав должен соответствовать всем нормам и правилам, которые прописаны в СНиПах и ГОСТах.
  • Огнезащитная краска не должна быть токсичной и выделять вредные для организма человека химические элементы.
  • Она должна быть прочной и надежно прилегать к стальному основанию. Любые трещины и сколы могут привести к нарушению принципов огневой защиты.
  • Огнестойкая краска не должна отличаться от обычных лакокрасочных составов.
Читайте так же:
Отделка фасадной штукатуркой деревянного дома

Способ нанесения:

Наносить огнеупорный материал надо в несколько этапов, соблюдение которых повысит качество защиты:

  • Подготовка поверхности. Перед нанесением краски с металлических конструкций удаляют все инородные вкрапления и ржавчину. Они могут помешать равномерному распределению состава по поверхности. Для очистки используют металлическую щетку или болгарку со специальной насадкой для шлифовки. После механического удаления грязи поверхность обезжиривают с помощью бензина или ацетона.
  • Грунтовка. Ее наносят малярной кистью. Часто используют грунт и огнезащитную краску одного производителя. Норма расхода и совместимость с другими красками указана на банке. Грунт полностью высыхает через 8-12 часов.
  • Нанесение огнезащитной краски. В первую очередь ее перемешивают. Наносят ручным способом или пульверизатором.

Важно! Огнезащитную краску наносят в несколько слоев. Обычно их 5-6. Главное получить толщину слоя, рекомендованную производителем и проектом.

Штукатурка

Этот метод является более эффективным, чем окраска, т.к. толщина зашитого штукатурного слоя составляет 10-40 мм. Стоимость и трудозатраты намного выше, чем при окраске. Составы выпускают в виде паст и штукатурок.

Толщина слоя пасты – до10 мм, штукатурки – до 40 мм. Огнезащитные штукатурки и пасты отличаются от обычных тем, что в их составе нет цемента, из которого под действием высоких температур выделяется известь. Она активно взаимодействует с водой. Во время тушения пожара это может привести к разрыву защитного слоя штукатурки и быстрому сгоранию металлической конструкции. Также в их составе нет кварцевого песка.

В состав огнезащитных штукатурок могут входить некоторые виды цемента, гипс, диатомит, перлит и другие компоненты. Особенно эффективно защищают металлические конструкции штукатурные смеси из перлита и каолиновой ваты.

Способы нанесения:

  1. С помощью пульверизатора (легкие составы). Такое нанесение штукатурной огнезащиты на металлоконструкции подходит для перлитовой огнезащитной штукатурки. У нее высокий коэффициент схватывания с металлом. Перед оштукатуриванием поверхность очищают от старой краски, ржавчины или растворных наплывов. Затем обезжиривают. Состав распыляют по поверхности и обрабатывают полутерком.

Важно! Толщина перлитового штукатурного слоя не должна превышать 10 мм.

Огнезащитная облицовка другими материалами

Кроме красок и легких штукатурок есть несколько материалов, с помощью которых можно защитить стальные конструкции от огня. Они подразделяются на легкие и тяжелые:

Тяжелые

Это бетон, кирпич и штукатурка на основе портландцемента. Они обеспечивают предел огнестойкости R45-R150. Для улучшения защитных характеристик цементной тяжелой штукатурки и бетона используют металлическую сетку. Это придает поверхности дополнительную прочность.

При облицовке колонн керамическим кирпичом каждый ряд перевязывают сеткой. Все швы тщательно заделывают раствором, чтобы избежать попадания огня в буферную зону. Между кирпичной стеной и металлической колоной оставляют деформационный зазор с расчетом, что металл расширяется в несколько раз интенсивнее, чем кирпич.

Легкие

Листовые и рулонные материалы, которые крепятся с помощью каркасов или анкеров.

Среди всех вариантов выделяется гипсокартон. Толщина листа 12 мм. Каждый слой увеличивает время сопротивления открытому огню на 20 минут. Гипсокартон монтируют на каркас из металлических профилей и крепят с помощью саморезов. Для увеличения предела огнестойкости между металлом и гипсокартоном кладут слой базальтовой минеральной ваты.

Огнестойкий гипсокартон выпускают со специальными армирующими добавками в сердцевине. Цвет листа серый или красный.

Защита стальных несущих и просто конструктивно важных конструкций от огня значительно повышает срок выживания здания во время пожара. Это увеличивает шансы людей на беспрепятственную эвакуацию из горящего объекта. Безопасность – это главное при проектировании производственных и общественных зданий.

На этом у меня все, не забудьте подписаться на новости блога и поделиться ссылкой на статью с друзьями в социальных сетях. До новых встреч, пока-пока.

Штукатурка огнезащитная Unimix

Штукатурка огнезащитная – сухая штукатурная смесь, состоящая из портландцемента, лёгкого теплоизоляционного заполнителя вспученного вермикулита, фракционированного песка, модифицированная специальными добавками. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь.

Особые свойства

Повышение огнестойкости строительных конструкций

Назначение

для огнезащиты металлических несущих, кровельных конструкций и перекрытий, железобетонных конструкций, воздуховодов, переборок, подволоков, внутренней изоляции машинных и котельных отделений и др.

для выравнивания стен с попутным усилением теплозащитных и звукоизоляционных свойств

для наружных и внутренних работ ( в помещениях с нормальной и повышенной влажностью)

Читайте так же:
Панели пвх для стен под штукатурку

для ручного нанесения

Рабочие основания :

Бетон, железобетон, металлоконструкции, керамический и силикатный кирпич, штукатурка на цементной основе

Максимальный размер зерен заполнителя

не более 45 0 кг/м³

Количество воды для затворения 1кг сухой смеси

Марка по подвижности

Время использования готовой растворной смеси

Минимальная толщина слоя нанесения

Максимальная толщина слоя нанесения за один проход

Расход сухой смеси на м² при толщине слоя 10 мм

Предел прочности при сжатии

не менее 1,5 МПа

Предел прочности сцепления с основанием

не менее 0,4 МПа

не более 0,14 Вт/(м* о С)

Температура растворной смеси, основы и окружающей среды

Температура раствора в процессе эксплуатации

*- При приведенной толщине металла 5,3 мм толщина штукатурного слоя составит 29 мм, расход 13,9 кг/м 2

толщина металла 12,3 мм толщина штукатурного слоя составит 19 мм, расход 9,1 кг/м 2

Способ применения

Подготовка основы

Подготовка металлических поверхностей

Перед нанесением огнезащитной штукатурки металлические поверхности необходимо загрунтовать антикоррозионным грунтом торговой марки UNI М IX или грунтом ГФ-021 (или его аналогами) слоем толщиной не менее 0,05 мм.

Перед нанесением огнезащитной штукатурки поверхность должна быть обеспыленной, чистой, сухой или влажной (но не мокрой), не иметь жировых и масляных загрязнений.

Подготовка бетонных поверхностей

Перед нанесением огнезащитной штукатурки бетонные поверхности рекомендуется обработать праймером торговой марки UNI М IX .

Перед нанесением огнезащитной штукатурки поверхность должна быть обеспыленной, чистой, сухой или влажной (но не мокрой), не иметь жировых и масляных загрязнений.

Приготовление растворной смеси

Для обеспечения однородности растворной смеси при замесе желательно использовать содержимое мешка полностью за один прием затворения. П риготовление растворной смеси рекомендуется производить при помощи миксера или низкооборотной дрели с насадкой . В емкость для приготовления растворной смеси залить воды 70% нормы, а затем постепенно засыпать сухую смесь. По мере перемешивания растворной смеси добавлять оставшуюся часть воды до получения растворной смеси нужной консистенции. Перемешивание производится не менее 3 минут.

Внимание! Полученный раствор должен отстояться не менее 5 минут, после повторного перемешивания штукатурная смесь готова к применению.

Во время работы растворную смесь необходимо периодически перемешивать.

Не рекомендуется дополнительное добавление воды в готовую растворную смесь.

Порядок работы

На плоские горизонтальные и вертикальные поверхности, не испытывающие вибрационные или динамические нагрузки, штукатурка наноситься без дополнительного армирования в несколько слоев до достижения необходимой общей толщины огнезащитного штукатурного слоя для обеспечения заданного предела огнестойкости.

При нанесении штукатурки на поверхности, подвергающиеся вибрационным или динамическим нагрузкам, на длинномерные и фасонные конструкции, необходимо на поверхности конструкции предварительно закрепить армирующую сетку 50×50×4 мм.

Оштукатуривание выполняют при помощи шпателя или механическим способом.

Готовый раствор равномерно нанести на поверхность и распределить слоем толщиной не более 5,0 см. Толщина слоя штукатурки измеряется металлическим щупом с ценой деления не более 1,0 мм или штангенциркулем.

При необходимости через 4 часа возможно нанесение последующего слоя штукатурки. Количество слоев зависит от приведенной толщины металлоконструкции и требуемого предела огнестойкости.

Окончательное формирование огнезащитного штукатурного слоя происходит через 3-4 недели после окончания работ.

Работы следует производить, когда в помещении не отмечается значительного изменения температурно-влажностного режима, что исключает какие-либо линейные изменения обрабатываемых поверхностей.

При пониженной температуре и повышенной влажности (≥70%), особенно осенью, время высыхания слоя удлиняется.

Очистка инструмента и меры предосторожности

Инструменты должны быть вымыты сразу после окончания работы. Не следует выливать раствор и воду после промывки инструментов в канализационные трубы.

Упаковка

Смесь поставляется в бумажных мешках весом 10 кг.

Хранение

Сухие смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты изготовления.

Срок годности: 12 месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности

Предохранять глаза и органы дыхания во время перемешивания сухой смеси. Избегать прямого соприкосновения растворной смеси с кожей, слизистыми и глазами. В случае попадания сухой и растворной смесей в глаза, на кожу и слизистые необходимо промыть их большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу.

Продукция прошла радиационный контроль и разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (А эфф <370 Бк/кг: I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99)

Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001

Читайте так же:
Отделка балкона теплой штукатуркой

Производитель: ООО «ПетроПерлит», 192289, РОССИЯ г.Санкт-Петербург,

пр. Грузовой, д.13, тел./факс 313-03-01, www . petroperl . ru

Огнезащитная штукатурка НЕОСПРЕЙ

НЕОСПРЕЙ – штукатурная смесь на основе портландцемента, вспученного вермикулита и целевых добавок, применяется для огнезащиты стальных и железобетонных конструкций. Наносится методом мокрого торкретирования с помощью штукатурных станций рекомендуемых Promat.

Технология устройства покрытия

Штукатурка НЕОСПРЕЙ наносится только механическим способом, методом мокрого торкретирования.

Подготовка поверхности

Поверхность конструкций должна быть сухой, чистой. Не иметь следов органических загрязнений, пыли, масляных и жирных пятен, ржавчины и окалины. В большинстве случаев армирование покрытия не требуется. Перед нанесением, поверхность конструкций требуется обработать адгезионным праймером Феникс Контакт. Праймер наносится методом безвоздушного распыления или вручную, валиком или кистью.

Основные технические характеристики покрытия НЕОСПРЕЙ

Штукатурка НЕОСПРЕЙ наносится в соответствии с требованиями технологического регламента. Штукатурка наносится с помощью штукатурных станций M-Tec DuoMix, Maltech Supermix eco и другими, рекомендуемыми Promat. Штукатурка наносится послойно. Минимальная толщина слоя 10 мм. Рекомендуемая толщина одного слоя не должна превышать 25 мм. Время межслойной сушки зависит от условий окружающей среды и обычно составляет 2-6 часов. Однако оптимальное время для нанесения следующего слоя — через 48 часов после нанесения предыдущего. Время высыхания покрытия зависит от условий окружающей среды, и при нормальных условиях составляет около 28 дней для покрытия толщиной 30 мм. Для специалистов, проводящих работы по нанесению огнезащитной штукатурки НЕОСПРЕЙ, компания Promat рекомендует пройти ознакомительный семинар по работе с штукатурной станцией и правилами нанесения штукатурки. Семинар может быть проведен непосредственно на объекте нашим специалистом .

Области применения

Материал рекомендован для применения внутри и снаружи помещений во всех видах гражданского и промышленного строительства. Огнезащитная система покрытия на основе состава НЕОСПРЕЙ представляет собой систему, состоящую из антикоррозионного грунта, адгезионного праймера, огнезащитного штукатурного покрытия и дополнительного (защитного, декоративного) слоя, наносимого при необходимости. Покрытие предназначено для эксплуатации во всех типах атмосферы по ГОСТ 15150 за исключением прямого попадания осадков. Эксплуатация огнезащитного покрытия НЕОСПРЕЙ возможна как без покрывного материала (только внутри помещений), так и с покрывным материалом (в помещениях или на открытом воздухе). Рекомендации по эксплуатации покрытия в агрессивных средах выдаются техническими специалистами компании Promat по запросу.

Общие требования армирования конструкций

Обычно при применении огнезащитной штукатурки НЕОСПРЕЙ не требуется какое-либо дополнительное армирование покрытия. Армирование покрытия необходимо в тех случаях, когда:

  • предусмотрен ограниченный нагрев конструкции (3-х сторонний и ниже);
  • существуют вибрационные воздействия;
  • высота стенки двутавра свыше 650 мм и/или ширина ребра (полки) свыше 325 мм;
  • сторона трубы, прямоугольного сечения, превышает 325 мм ;
  • необходимо использовать покрытие на двух смежных, различных по типу, поверхностях (но только не для деформационных швов).

Рисунок 1. Схемы крепления сетки при 3-стороннем обогреве двутавровой секции.

  1. 1. Огнезащитное покрытие Неоспрей
  2. 2. Адгезионный праймер Феникс Контакт
  3. 3. Покрывной материал (при необходимости)
  4. 4. Универсальный гвоздь Hilti X-U 16
  5. 5. Армировочная сетка
  6. 6. Двутавр
  7. 7. Штифт

Рисунок 2. Схемы крепления сетки при 4-х стороннем обогреве двутавровой секции.

Рисунок 3. Схемы крепления сетки

Покрывные материалы

В качестве защитно-декоративного лакокрасочного покрытия рекомендуется применять водоэмульсионные краски с высокой влагостойкостью и высоким значением паропроницаемости пленки. Также для защиты покрытия от агрессивных сред возможно применение органо-разбавляемых лакокрасочных покрытий.

Наносить покрывной материал разрешено только на полностью высохшее огнезащитное покрытие. Применять защитные покрытия необходимо только после консультаций со специалистами Promat.

Расчет толщины покрытия

Толщина покрытия, в основном, определяется двумя параметрам – приведенной толщиной металлической конструкции (ППМ) и требуемому значению предела огнестойкости(R).

Зависимость толщины покрытия НЕОСПРЕЙ (мм) от требуемого предела огнестойкости (R) и приведенной толщины металла (ПТМ)

ПТМ, ммR60R90R120R150R180R240
2142230364252
2,5122128354252
3101826334052
3,4101723303749
4101420273346
4,5101019253244
5101017232940
5,5101016222839
6101015202637
6,5101014192435
7101013182333
8101012162131
9101010141827
10101010131725
Читайте так же:
Оштукатуривание внутренних дверных откосов

Толщина покрытия для значений приведенной толщины металла, не указанных в таблице рассчитывается по значению толщины для меньшей ПТМ.

Пример расчета толщины покрытия

Дано:

Определить толщину огнезащитного покрытия конструкции ( δтреб. ) с приведенной толщиной металла 4,8 мм ( ПТМ треб. ) для обеспечения предела огнестойкости R150.

Решение:

Выбрать по таблице 2 ближайшие, меньшее к заданному, значение приведенной толщины металла.

ПТМ, ммR60R90R120R150R180R240
4,5101019253244
5101017232940

Толщина огнезащитного покрытия для конструкции, с приведенной толщиной металла 4,8 мм, для обеспечения предела огнестойкости R150 составляет 25 мм. При расчете практического расхода материала рекомендуется закладывать дополнительно 15–0% на технологические потери.

С более подробной информацией по проектированию и производству работ по устройству и эксплуатации покрытия на основе огнезащитной штукатурки НЕОСПРЕЙ для повышения пределов огнестойкости металлоконструкций можно ознакомиться в ТРП, предоставляемом техническими специалистами компании Promat по запросу.

Нанесение огнезащитных штукатурок

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Нанесение огнезащитных штукатурок в компании «ВекФорт»

Огнезащитная штукатурка представляет собой раствор негорючих смесей и связующего. В состав смесей входят антипирены ― неорганические вещества, способные противостоять открытому пламени и высоким температурам и создающие на поверхности конструкций защитный экран. В зависимости от объемного соотношения компонентов, огнезащитные штукатурки (ОШ) делятся на следующие виды:

  • Мокрая штукатурка. Тяжелый тип защитного раствора, ввиду использования в составе портландцемента высокой марки (400―600) и кварцевого песка. Плотная структура обеспечивает высокий предел огнестойкости, однако, неправильные пропорции способны при взаимодействии с высокими температурами давать трещины, отчего необходима постоянная реконструкция слоя.
  • Штукатурка на основе глины. Ее основной компонент ― гипсовое тесто с добавлением сульфитно-дрожжевого щелока. Также ОШ содержит волокна асбеста, каолиновой ваты, или других минеральных наполнителей. Под воздействием высоких температур штукатурка образует плотный спекшийся слой, купирующий дальнейший прогрев поверхности.
  • ОШ с добавлением гипса, жидкого стекла. Основным компонентами защиты в этих ОШ является шлак, зола, или минеральная вата.
  • Перлитовая и вермикулитовая ОШ. Подобные штукатурки отличаются легким весом из-за небольшой удельной плотности. Наносимый слой ― до 2 см, армирование не требуется. Идеально подходят для труднодоступных мест, работ на высоте или там, где использование других видов ОШ неприемлемо.

Перлитовая и вермикулитовая ОШ считается самой надежной и прогрессивной. Ее стоимость зависит от цены добавленного связующего.

Преимущества использования огнезащитных штукатурок

  • Доступная стоимость в сравнении с другими способами огнезащиты ― нанесением красок, лаков, пропиток.
  • Простота приготовления состава.
  • Широкий выбор средств ОШ для наружных и внутренних поверхностей с соответствующими характеристиками.

Недостатки

  • Необходим опыт работы со штукатурками, иначе есть риск допустить чрезмерный расход материала. Для перлитовых и вермикулитовых штукатурок это особенно существенно, ввиду высокой цены.
  • Трудоемкость работы, учитывая вес готового раствора. Для перлитовых и вермикулитовых ОШ этой проблемы нет.
  • Не подходят для поверхностей сложной геометрической формы ― ферм, каркасов, узлов и т. д.
  • Применение ОШ без последующей декоративной обработки оправдано только для промышленных территорий.

Методики нанесения огнезащитных штукатурок

Тонкослойные и тяжелые составы огнезащитных штукатурок имеют разные методы нанесения. Первые напыляются, вторые набрасываются, как обычная штукатурка.

  • Перлитовые или вермикулитовые составы наносятся при помощи специального пульверизатора, делающего расход ОШ оптимальным. Таким образом можно регулировать толщину слоя, интенсивность нанесения и давление. Труднодоступные места обрабатываются шпателем. Схваченную штукатурку можно усилить дополнительным слоем огнезащитной краски или пропитки. Допустимая толщина слоя напыляемых штукатурок составляет 1 см.
  • Тяжелые составы мокрой штукатурки набрасывают шпателем или мастерком. Необходимо обеспечить армирование конструкции мелкоячеистой металлической сеткой во избежание растрескивания, а также маяками, регулирующими толщину слоя. Выдержанную штукатурку разглаживают полутерком. Тяжелые составы применяются для обработки производственных помещений ― цехов, ангаров, складов и т. д. Для выполнения больших объемов работ используется штукатурный агрегат.

Алгоритм проведения огнезащитных работ

1 этап. Подготовка.

Очистка поверхности, предназначенной для огнезащиты, от остатков старого покрытия, атмосферных загрязнений, солей и кокса. Трудноудаляемые загрязнения устраняются путем применения специальной гидродинамической установки с давлением от 500 бар, гидроабразивным или сухим пескоструйным способом.

Если поверхность металлоконструкции имеет следы ржавчины, окалины и другие дефекты, необходимо провести операцию абразивоструйной очистки с применением специального оборудования. В качестве универсального сырья используется песок, придающий поверхности необходимую шероховатость для будущей адгезии с огнезащитными составами, на объектах, где использование сухого пескоструйного способа не разрешено в связи с высоким пылеобразованием, используется гидроабразивный способ очистки (песок+ вода). После использовании гидроабразивного способа по завершению операции очистки необходимо провести ингибирование и сушку поверхности.

Читайте так же:
Пескобетон м300 применение для штукатурки

После очистки поверхности необходимо провести обеспыливание, используя для этого промышленные пылесосы или компрессоры сжатого воздуха.

При наличии масляно-жировых загрязнений производят обезжиривание поверхности но только теми растворителями или техническими моющими средствами, чья совместимость с будущими огнезащитными материалами подтверждена производителем. Обезжиривание проводится до проведения пескоструйных (абразивоструйных, гидроструйных, гидроабразивных работ).

Контроль подготовительного этапа (этапа подготовки поверхности)

Заключается в визуальном осмотре поверхности, в сравнении с эталонными образцами и проверке на соответствие нормам и регламентам:

  • Абразивоструйная очистка ― (ППР) SA2-2,5 по ISO 8501.
  • Ручная ― St2-2,5-3 по ISO 8501.
  • Проверка на шероховатость ― Rz30-Rz60 мкм (зависит от условий ППР) по ISO 8503-1
  • Проверка на степень обезжиривания ― ГОСТ 12.2.052-81 и обеспыливания ― ISO 8503-1.

Данные фиксируются в журнале проведения работ.

2 этап. Нанесение ОШ

Существует 2 способа нанесения огнезащитных ЛКМ: ручной и безвоздушный. Смешанный и доведенный до необходимой степени вязкости материал наносится на поверхность ручным инструментом или при помощи шнекового, безвоздушного и пневматического, способа нанесения в соответствии со всеми техническими нормами с использованием специализированных штукатурных машин Процесс окраски продолжается до достижения необходимой толщины сухого защитного слоя.

Время сушки слоев:

  • 1 часа для шероховатых поверхностей;
  • 2 часа ― для ламинированных.

Процесс сушки увеличивается на 25% если при нанесении применялся валик, работы проводились в условиях высокой влажности или при температуре воздуха ниже 20⁰С.

Так как предел огнестойкости металлической конструкции определяется толщиной огнезащитного покрытия, в ходе процесс окраски тщательно контролируется толщина мокрой и сухой пленки.

Пневматический способ нанесения ОШ

Для нанесения ОШ на подготовленное основание используются пневматические распылители, рабочее давление которых составляет 3-4 атм, а диаметр сопла — 5-6 мм. В процессе нанесения рабочего раствора пневматический пистолет необходимо располагать перпендикулярно к обрабатываемой поверхности на удалении от последней в 40-60 см.

Для отвердения нанесенной ОШ при оптимальных условиях (температура +20°C, относительная влажность воздуха 55%) необходимо около 24 часов. Следует уточнить, что при повышенной влажности воздуха и низких температурах этот процесс может длиться несколько дней. Также следует отметить, что свеженанесенная ОШ требует защиты от атмосферных осадков и появления конденсата вплоть до его полного затвердевания.

Шнековый способ нанесения ОШ

Материал следует наносить в несколько слоев, расстояние между соплом штукатурного пистолета и обрабатываемой поверхностью должно быть 15-20 см;

  • При оштукатуривании поверхностей армированных проволочной сеткой, последние следует полностью закрыть первым слоем (раствор, налипший поверх проволоки следует сгладить шпателем, чтобы внешняя сторона сетки была видна);
  • Последующие слои ОШ по своей толщине не должны превышать 15 мм;
  • Каждый последующий слой следует наносить с интервалом в 4-6 часов;
  • Перед перерывами в работе длительностью больше 10 минут смесительная труба насоса, камера смешивания и рукав подачи раствора должны подвергаться тщательному промыванию;
  • Полную механическую прочность при температуре 20°С и влажности воздуха не более 85% огнезащитное покрытие толщиной 30 мм набирает за 28 суток.

4 этап. Контроль результата

Проверку качества выполненных работ осуществляют аккредитованные специалисты.

  • Проводится визуальный осмотр покрытия. Не должно быть выявлено неоштукатуренных участков, отслоений, вспучиваний, растрескивания и других дефектов присущих штукатурным составам.
  • При помощи приборов контроля определяется степень адгезии, толщина слоя.

Результаты проверки фиксируются в соответствующих документах.

Полный пакет документации включает в себя:

  • сертификаты на материалы;
  • акт подготовки поверхности к окрашиванию;
  • акт о проведении окрашивания;
  • акт на контроль качества готовой поверхности;
  • журнал проводимых работ с указанием дат, времени и ответственных лиц.

В числе проверяющих должны присутствовать эксперты судебно-экспертного центра Федеральной Противопожарной Службы при МЧС РФ, дающих заключение на соответствие конструкции и покрытия требованиям пожарной безопасности . Их подписи в акте необходимы для пуска конструкции в эксплуатацию. Также, по желанию заказчика, функции проверки может взять на себя лаборатория ИПЛ, не относящаяся к государственному ведомству.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector