Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для сушки и обжига кирпича

Оборудование для сушки и обжига кирпича

ck-01

Для придания механической прочности и подготовки к обжигу, кирпич-сырец подвергается процессу сушки. Соблюдение технологии сушки и выдержка контрольных параметров процесса в высокой степени влияют на качество конечной продукции. Именно после сушки отбраковывается значительная часть высушенного кирпича-сырца. Сушка осуществляется в специализированных туннельных однопутных сушилах. В такие сушила подается кирпич-сырец на деревянных вагонетках сразу после формовки. Теплоносителем для сушки служит горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения туннельной печи.

Садка и транспортировка

После сушки кирпича-сырца в сушилах, вагонетки с высушенным кирпичом подаются на садку при помощи электропередаточной тележки. Кирпич на садку должен подаваться с остаточной влажностью 6-8%, что контролируется отделом контроля качества. С помощью электропередаточной тележки и гидравлического толкателя обжиговые вагонетки загружаются в туннельную печь. При загрузке и проталкивании вагонеток необходимо следить за их продвижением — важно не ставить пакеты непосредственно перед горелками.

Оборудование из Китая для обжига кирпича

Обжиг в туннельной печи

ro1

Процесс обжига в туннельной печи является сердцем производства керамического кирпича. Высокотемпературная обработка сухого кирпича придает кирпичу прочность и стойкость против механических, физических и химических воздействий. На протяжении нескольких часов высушенный кирпич обжигается в туннельной печи. Тоннельная печь из китая для обжига кирпича представляет собой пря­мой канал длиной в зависимости от производительности печи. Высота канала от пода вагонетки обычно составляет 1,7 метра, а ширина мо­жет быть в пределах от 1,4 до 3,2 метра. На полу канала проложены рельсы, на которые вплотную одна к другой поставлены вагонетки с нагру­женным на них кирпичом. Весь этот состав вагонеток через определенные промежутки времени (от 30 минут до 1 часа) передвигается вдоль тоннеля, каждый раз на длину одной вагонетки. При этом в печь заталкивает­ся одна вагонетка с нагруженным сырцом, а из проти­воположного конца тоннеля выкатывается вагонетка с уже обожженным кирпичом. Примерно посередине печи расположена зона обжи­га, где необходимая температура поддерживается либо за счет заброски топлива через топливные трубки (как в кольцевой печи), либо от устроенных здесь боковых топок. В тех случаях, когда обжиг ведется жидким или газообразным топливом, в зоне обжига устанавливают­ся соответственно форсунки или газовые горелки.

ro2

Вся печь делиться на три зоны — подготовка, обжиг и охлаждение.

В зоне обжига — располагаются горелки с каждой стороны, что позволяет широко маневрировать зоной подогрева. Газовые и воздушные потоки движутся горизонтально навстречу вагонеткам. Температура отходящих газов — 70–120°С. По всей зоне подогрева предусмотрена рециркуляционная система по сосредоточенным отборам дымовых газов. Рециркуляцией достигается турбулизация потока, и как следствие выравнивание температурного поля по всему сечению канала. Такая рециркуляционная система позволяет добиться более плавного подъема температуры.

Читайте так же:
Что такое марочность кирпича

В зоне подогрева температура удерживается в одном интервале 100–500°С. За зоной подогрева следует зона обжига снабженная горелочными устройствами. Завеса служит для осуществления аэродинамического разделения обжига и остывания, обеспечивает быстрое охлаждение изделия в интервале температур с 950–800°С до 600–650°С. Вентиляторы отбирают теплоноситель из зоны охлаждения. Горячий воздух разбавляется атмосферным до температуры 100-200°С.

В зоне охлаждения происходит отбор горячего воздуха. В конце зоны охлаждения печи имеется система охлаждения изделий атмосферным воздухом. Рассредоточенный подвод холодного воздуха позволяет максимально использовать тепловоспринимающую способность его и охлаждает изделие до температуры 50°С.

Основное технологическое оборудование для обжига кирпича

ck-02

Гидравлический толкач

Печи для обжига кирпича

Основным сырьем при изготовлении керамического кирпича и блоков является глина. Подробнее остановимся на полусухой технологии производства керамических изделий. В полусухой технологии формование производится прессом при высоких давлениях. Однако недостаточно придать пресс-порошку форму кирпичного блока и высушить, — в дальнейшем потребуется обжиг такого изделия. Процедура обжига необходима для того, чтобы получить качественный и прочный строительный материал.
Обжиг сырца имеет целью придать ему механическую прочность, требуемую условиями строительства и сделать его неразмываемым в воде. Сырец обжигают при высоких температурах 900—1050°, а иногда и выше. Необходимая температура обжига зависит от свойства глины, т. е. от физического, химического и минералогического ее состава. Обжиг производится в печах (горнах) самых разнообразных конструкций.
Печи можно разделить на две основных группы — периодического и непрерывного действия. Печи периодического действия характеризуются работой отдельными завершенными самостоятельными периодами — циклами. Каждый цикл состоит из загрузки горна, прогрева и просушки сырца (окур), обжига его, охлаждения и выгрузки.
Печи периодического действия делятся на 3 вида:
1. Печи с прямым пламенем (прямой тягой).
2. Печи с обратным пламенем (обратной тягой).
3. Печи с горизонтальным пламенем (горизонтальной тягой)
Всякая печь имеет 3 основных элемента:
1. Топка, где происходит сжигание топлива.
2. Рабочая камера, где происходит обжиг изделий.
3. Вытяжное приспособление для отвода дымовых газов (труба или вентилятор).
Существует несколько этапов обжига кирпича:
1. Этап удаление остатков воды. При этом происходит нагревание изделия до температуры 120 градусов.
2. Этап выгорания остатков примесей органического происхождения. При этом температура поднимается до 600 градусов.
3. Этап обжига керамического изделия. Производится подъем температуры 920—980 градусов с постепенной усадкой глины и приобретением необходимой прочности. На данной этапе в условиях максимальной температуры кирпичный блок закаливается и томится.
4. Этап охлаждения. Строительный материал постепенно охлаждается.
В том случае, если не было нарушений технологии обжига, цвет кирпича будет красновато-оранжевым, а структура – однородной и плотной.
Время обжига может находиться в пределах 6-48 часов. За это время кирпич приобретает уникальные характеристики: высокую прочность, отличные теплоизоляционные свойства, устойчивость к влаге, устойчивость к колебаниям и перепадам температур.
Классификация типов печей для обжига керамических кирпичей.
По режиму работы печи разделяются на:
1. Печи периодического действия (напольные, камерные, траншейные);
2. Печи непрерывного действия (туннельные, кольцевые).
По конструкции печи разделяются:
1. Печи периодического действия;
2. Газокамерные печи;
3. Туннельные печи- с прямым каналом и с кольцевым каналом.
По способу нагрева керамических изделий:
1. Печи прямого действия;
2. Печи непрямого действия.
По методу обогрева:
1. Пламенные;
2. Электрические.
В данный момент наиболее широко распространены промышленные туннельные и кольцевые печи.
Туннельные печи.
Принцип работы туннельных печей заключается в том, что сырец перемещается при неподвижном положении отдельных тепловых зон печи. Температурные зоны и температурная кривая обжига остаются постоянными. По конструкции туннельная печь представляет собой сквозной туннель, выполняющий роль обжигового канала, подом которого служит состав вагонеток, периодически проталкиваемых по рельсам на длину одной вагонетки. Для того чтобы не было подсоса воздуха в печь и выхода горячего воздуха и газов из печи, вагонетки имеют уплотняющее устройства в виде замковых приспособлений в торцах и песочные затворы с боков, а торцовые концы канала снабжаются так называемыми форкамерами со шлюзовыми затворами.
Внутренние габариты обжигового канала колеблются в пределах: по длине от 48 до 120 м, по ширине от 1,4 до 3,15м и по высоте от 1,35 до 1,835м.
В настоящее время имеется опыт постройки туннельных печей из сборных железобетонных конструкций, изготовленных с применением жароупорного бетона. Пример исполнения туннельной печи. Длина — 105м с загрузкой 45 вагонеток с разделением: зона подогрева — 14, зона обжига — 17, зона охлаждения — 14.
Печи могут работать на:
1. Природном газе;
2. Жидком топливе;
3. Угле.
Кольцевые печи.
Преимущество кольцевых печей является то, что они просты и дешевы в постройке. Но они имеют ряд существенных недостатков: трудно поддаются механизации, обжиг в них сопровождается большой потерей тепла из-за периодического перемещения зоны обжига и нагрева ее до температуры обжига изделий, вследствие чего эксплуатация их очень дорога, а санитарно-гигиенические условия работы в таких печах плохие, так как садчикам сырца и выгружающим готовую продукцию приходится работать в условиях повышенных температур.

Читайте так же:
Подъем поддона с кирпичом

Обжиг кирпича-сырца

Обжиг кирпича-сырца производится в туннельной печи. Обжигательный канал туннельной печи условно разделяется по длине на три основные технологические зоны: подготовка, обжиг, охлаждение.

В зоне подготовки происходит досушка и подогрев изделий отходящими из зоны обжига продуктами горения, затем вагонетки с изделиями проходят через зону обжига, подвергаясь воздействию высоких температур, после чего поступают в зону охлаждения.

На печи устанавливается вентилятор, при помощи которого отсасывается воздух из зоны горения, затем подается в зону подогрева и подсушки и отсасывается наружу.

Процесс подготовки считается законченным, если в камере достигнута температура 500-600 градусов Цельсия. Температура обжига обжига кирпича 950-1000 градусов Цельсия. Вагонетки с насаженным на них кирпичом-сырцом вталкивается гидравлическим толкателем в печь, фартуки вагонеток заходят в желоба с песком, отделяя тем самым подвагонеточное подпространство от зоны обжига. Выталкивание вагонеток из печи с обожженным кирпичом производится лебедкой. Подача вагонеток на садку также производится при помощи лебедки. В качестве топлива применяется газ. Регулировка подачи газа в печь производится в зависимости от температуры в камерах печи. При этом необходимо следить за тем чтобы огонь был равномерным по всему сечению печи. Обжиг считается законченным, если цвет накала садки достигнет ярко -вишнево-красного каления. Выгруженный из печи и отсортированный от брака кирпич укладывается на поддоны.

Определение марочности кирпича производится от каждой условно принятой партии в количестве 100 000 шт.

Смотрите также:

Возможный путь выхода из создавшейся ситуации видится в самостоятельном изготовлении глиняного кирпича

Кирпич как строительный материал…. В основном это красный кирпич .

По определению кирпич — это искусственный камень, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда и получаемый

Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков

Читайте так же:
Раствор для клинкерного кирпича своими руками

Через 3-4 дня заготовки складывают в обычные "клетки", размеры которых увеличивают по мере высыхания кирпича

кирпич глиняный обожженный (ГОСТ 530 и ГОСТ 5158); кирпич глиношлаковый обожженный; кирпич силикатный автоклавный
www.bibliotekar.ru/spravochnik-128-stroitelnye-raboty/36.htm

Для уменьшения потерь кирпича при погрузке и повышении производительности труда кирпич и другие каменные материалы

Замачивать кирпич, особенно с применением рамок, лучше в ящике размером 600 х 300 х 300 мм или в какой-либо другой

Керамический кирпич — искусственный камень в форме прямоугольного параллелепипеда

горизонтальные каналы, поперечные штабелю, шириной 6 см, которые оставляют через каждые 6-8 кирпичей. .

Силикатный кирпич — искусственный безобжиговый стеновой материал, изготовляемый из смеси кварцевого песка

Кирпич , пожалуй, самый древний искусственный строительный материал. Делают кирпич из глины

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи являются разновидностью силикатного кирпича

Силикатный известково-песчаный кирпич по своей форме, размерам и основному назначению не отличается от глиняного кирпича

Тугоплавкий гжельский кирпич изготавливают из тугоплавкой глины, добываемой около города Гжель Московской области

в производстве силикатного кирпича иногда отсутствует операция помола известково-кремнеземистой смеси

Облицовочный кирпич или кирпичная облицовка, как его иногда называют, это относительно тонкий глиняный кирпич

При изготовлении кирпича и пустотелых керамических камней применяют в основном пластический

Силикатный кирпич. На долю силикатного кирпича приходится значительная часть всего объема стеновых материалов

Кирпич является достаточно прочным и долговечным материалом. Его стойкости может позавидовать сталь

Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности — ложковую и тычковую. По соглашению с потребителем

К стеновым керамическим материалам относятся: кирпич обыкновенный, кирпич утолщенный, кирпич модульных размеров

Таким застройщикам можно посоветовать выполнять кладку наружных стен из дырчатого кирпича

Промышленное изготовление кирпича в наши дни по сути своей ничем не отличается от старинного

Читайте так же:
У какого кирпича лучшая теплоемкость

Наряду с кирпичом керамическим обыкновенным в группу стеновых керамических материалов входят различные виды

Кирпич рядовой полнотелый — для возведения несущих стен. Кирпич глазурованный — для облицовки внутренних и

Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевидные или круглые отверстия, а полусухого

Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустотами, вертикально расположенный по отношению к постели

Линия обжига кирпича ШЛ — 320 // Строительные материалы. 2003. № 3.

Шлегель И.Ф. — канд. техн. наук, профессор РАЕН, генеральный директор ООО «Инта — Строй».

При проектировании Комплекса ШЛ-300 производительностью 20 тыс. м 3 кирпича (10 млн шт. условного кирпича в год) было принято решение использовать для обжига шахтные печи, отличающиеся удивительной экономичностью [1].

В промышленности накоплен достаточный опыт применения шахтных печей — для выплавки чугуна, для обжига извести [2] и т. п., но в кирпичной отрасли сделаны только первые шаги в этом направлении. В России в начале 90-х годов были построены три печи, две из которых работали на угле, одна — на газе. Из-за перестроечной неразберихи эти печи в настоящий момент не работают, но их недолговременная эксплуатация выявила колоссальное преимущество шахтных печей — удельный расход топлива составил около 100 г на 1 шт. кирпича, тогда как в лучших тоннельных печах расход условного топлива составляет не менее 160 г на один кирпич, а по российской кирпичной промышленности средний расход составлял около 300 г условного топлива на один кирпич.

Если учесть, что затраты на обжиг составляют примерно 40% от объема затрат на производство кирпича, то применение шахтных печей на 20-25% снижает себестоимость кирпича.

Кроме того, шахтные печи обеспечивают высокое качество обжига, что связано с равномерностью распределения температур по сечению канала. Однако в построенных шахтных печах не был решен основной вопрос современных технологий: загрузка печей производилась вручную, а выгрузка с применением ручных или механических снижателей с дальнейшей ручной перекладкой кирпича.

Задача автоматизированной загрузки сырца и выгрузки кирпича решена при разработке линии обжига кирпича ШЛ-320, в которой также реализована общая концепция комплекса ШЛ-300:

— модульное выполнение агрегатов;

— минимизация времени монтажа и пуско-наладки;

— максимальная автоматизация всех процессов;

— транспортабельность крупноблочных модулей.

рис. 1 Линия обжига кирпича ШЛ - 320

рис. 1 Линия обжига кирпича ШЛ — 320

Линия ШЛ-320 состоит из пяти модулей, устанавливаемых при монтаже друг на друга. При этом площадки обслуживания шарнирно закреплены на металлоконструкции и при перевозке являются частью упаковки модуля.

Читайте так же:
Смесь для крепления кирпича

При монтаже площадки обслуживания устанавливаются в горизонтальное положение, а ограждения — в вертикальное, и из модулей собирают этажерку высотой 12,5 м.

На рисунке 1 показана схема линии ШЛ-320, состоящая из обжигового канала 1 (с размерами 1,7×3,9 м), сушилки 2 (с размерами канала 1,7×1,9 м), накопителя 3 (с размерами канала 1,7×1,9 м). Перемещение кирпича-сырца на обжиг осуществляется в кассетах 4. При помощи конвейера 5 пустая кассета 4 из накопителя 3 перемещается к сушилке 2. В процессе пошагового перемещения кассета порядно загружается кирпичом-сырцом 12 в автомате-укладчике 6.

Как только загруженная кассета попадает в канал сушилки 2, осуществляется ее вертикальное перемещение вверх. Таким образом, происходит заполнение сушилки кассетами с сырцом. Сушилка необходима не только для досушки (после прессования влажность составляет 7-9%) сырца, но и является «демпфером» технологического процесса, обеспечивая равномерную подачу кирпича на обжиг.

Перемещение кассет в сушилке осуществляется механизмами подъема 7, которые установлены во втором, третьем и четвертом модулях. В сушилке применен комбинированный способ подачи теплоносителя, сочетающий прямоточную и противоточную сушку дымовыми газами и воздухом из зоны охлаждения печи. Большая часть воздуховодов выполнена внутри модулей и собирается на заводе-изготовителе, что значительно сокращает трудоемкость монтажа.

В обжиговом канале шахтной печи 1 кирпич устанавливается друг на друга со смещением через 2 ряда, образуя рисунок садки с наличием продольных и поперечных каналов.

При перемещении садки кирпича вниз на один шаг в канале обжига образуется свободное место и подается соответствующая команда садчику 8, который переносит кассету с сырцом из сушилки в зону обжигового канала. Там сырец выгружается из кассеты на предыдущий слой, а кассета перемещается в накопитель 3, где пустые кассеты перемещаются сверху вниз при помощи механизмов опускания 9 и попадают снова на конвейер 5.

Перемещение садки кирпича сверху вниз осуществляется при помощи снижателя 10, который работает в автоматическом режиме и производит выгрузку обожженного кирпича на конвейер 11. Температура кирпича на выходе из печи обжига не превышает 50 °С. С конвейера 11 кирпич поступает в автомат упаковки ШЛ-326 (на рисунке не показан).

Назначение зон в обжиговом канале 1 шахтной печи такое же, как у тоннельной печи, только расположены они вертикально. Газовые горелки расположены в средней части обжигового канала.

Благодаря высокой степени рекуперации тепла и снижению теплопотерь мы надеемся в новом проекте добиться экономии расхода топлива не менее 15% по сравнению с ранее разработанными шахтными печами.

В автоматизированной системе управления (САУ) использованы датчики и коммутаторы фирмы SIEMENS. САУ линии ШЛ-320 позволяет осуществлять работу в автоматическом режиме без вмешательства человека.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector