Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Неавтоклавный газобетон

Неавтоклавный газобетон

Неавтоклавный газобетон — это ячеистый газобетон, который отвердевает в естественных условиях, то есть без избыточного давления и воздействия высокой температуры. Это строительный материал, регламентированный ГОСТ 25485-89 [1] . В состав неавтоклавного газобетона входят: вода, цемент, песок, пудра алюминиевая/паста алюминиевая, каустическая сода, сульфат натрия Na2SO4. В качестве газообразующего элемента используется алюминиевая пудра/паста. Неавтоклавный газобетон может быть получен на частном производстве при наличии необходимого оборудования.

Содержание

История создания [ править | править код ]

Газобетон — материал, который массово начал использоваться в строительстве недавно, однако его история начинается в 19 веке. Чешский учёный Габриэль Гофман в ходе эксперимента получил газобетон: он добавлял в цемент различные соли, которые выделяли газ и делали структуру материала пористой. Гофман запатентовал своё изобретение в 1889 году, но оно не стало популярным среди строителей.

В 1914 году новую жизнь в материал вдохнули американцы Аулсворт и Дайер, которые предложили технологию с добавлением алюминия и цинка. В период с 1917 по 1921 годы учёный-архитектор из Швеции, Аксель Эрикссон, продолжил совершенствование рецептуры, экспериментируя с добавлением алюминиевого порошка в известь. А уже в 1934 году шведская компания «Сипорекс» во главе с Леннартом Форсэном и Иваром Эклундом начала производство материала без извести. Их блоки застывали при естественной температуре — это было первое неавтоклавное производство.

Что касается нашей страны, то газобетон получил большое распространение в послевоенный период 1945-50-х годов. Требовалось как можно быстрее восстановить разрушенные города, и использование газобетонных блоков стало отличным решением поставленной задачи. В конце 80-х годов количество заводов по производству газобетона в СССР достигло 120.

На данный момент газобетон — это популярный материал, который используется для строительства в России, Узбекистане, Казахстане, Киргизии, Вьетнаме, Китае и других странах.

Технологический процесс [ править | править код ]

Подготовка [ править | править код ]

В промежуточный бак набирается вода температурой 60-80ᴼС, затем засыпается цемент и песок в приемные бункеры для сыпучих материалов. Далее нужно подготовить необходимые для замеса химические добавки. Для этого потребуются электронные весы и пластиковые ёмкости. Взвешивается нужное количество каустической соды и сульфата натрия.

Процесс приготовления самой смеси [ править | править код ]

Выливается вода из промежуточного бака в смеситель, который затем включается (смеситель должен работать все время, до самого процесса слива готовой смеси в форму). Если бункеры под цемент и песок раздельные, то высыпается и цемент. Добавляются все химические элементы смеси: каустическая сода, сульфат натрия. Высыпается песок. Все компоненты должны засыпаться в смеситель в данной последовательности без перерывов и остановок. Смесь перемешивается в течение 4-5 минут.

В это время нужно приготовить алюминиевую суспензию. Если в комплектации есть смеситель для суспензии, тогда омыление алюминиевой пудры происходит в нём. В случае отсутствия смесителя можно приготовить алюминиевую суспензию в обычном ведре при помощи дрели с насадкой для перемешивания. Для этого понадобится вода температурой 40-50ºС, любое синтетическое моющее средство (подойдет обычный стиральный порошок) и алюминиевая пудра. Перемешивается суспензия 2-3 минуты.

Пока смесь перемешивается в смесителе, необходимо подготовить формы для неё: борта и поддоны. Формы нужно смазать, для этого может использоваться отработанное машинное масло, эмульсол, растительное масло. После того как все компоненты, высыпанные ранее в смеситель, перемешались 4-5 минуты, туда выливается алюминиевая суспензия. Омыленный активный алюминий является реактивом реакции газообразования. После того как алюминиевая суспензия оказалась в смесителе, готовый раствор перемешивается 20-40 секунд. К этому времени собранная форма должна находиться возле смесителя.

Через 20-40 секунд отключается смеситель и одновременно открывается запорная арматура. После того как весь раствор выльется из смесителя, нужно переместить форму в прогревочную камеру при помощи механического толкателя, делать это нужно без рывков и колебательных движений. Если форма стационарного типа, рекомендуется накрыть ее теплоизоляционным колпаком. Колпак должен быть немного больше размеров самой формы, изготавливают его из каркаса (металл, дерево), обшитого теплоизоляционными материалами (пенопласт, сотовый поликарбонат, экстрадированный пенополистирол). Температура в камере должна быть 35-40ºС, что необходимо для создания оптимальных условий для подъема смеси и ее скорейшего твердения.

В среднем время схватывания газобетонного раствора составляет от 1,5 до 2,5 часов.

Точный состав неавтоклавного газобетона разных для марок разной плотности

D700D 600D 500
Цемент, кг312318286
Песок, кг403312234
Вода, л264256208
Al, гр544544544
Сульфат натрия, кг4,64,64,6
Кауст. сода, кг333

Свойства [ править | править код ]

  • Легкость ‒ блок плотностью D500 и с размерами 600х300х200 мм весит 18 кг [2] .
  • Теплопроводность ‒ коэффициент 0,12 Вт/м⋅℃. Стены из газобетона легко сохраняют тепло, но не перегреваются в связи с пористой структурой.
  • Паропроницаемость ‒ коэффициент для D500 — 0,20 мг/м⋅ч⋅Па. Материал обеспечивает чистоту воздуха в доме, выводит газы и водяной пар наружу.
  • Огнестойкость ‒ газобетон состоит из минералов, поэтому не горит. Здание из газобетонных блоков выдерживает огонь более 3-х часов без деформации конструкции.
  • Экологичность — материал безопасен для человека. В Европе газобетон занимает 2-е место в рейтинге экологической чистоты и безопасности. 1-е место остается за натуральным деревом, однако оно проигрывает газобетонным блокам по нескольким параметрам. Во-первых, дерево легко воспламеняется, во-вторых, оно деформируется в процессе использования.
  • Звукоизоляция ‒ до 53 дБ (при толщине стены 400 мм и плотности газобетона D700), защищает от шума.
  • Морозостойкость ‒ не боится морозов, в зимний период может храниться на улице.
Читайте так же:
Очиститель цементных остатков keranet

Оборудование [ править | править код ]

Популярность неавтоклавного газобетона обуславливается рентабельностью оборудования. К примеру, средняя стоимость производственных линий для изготовления автоклавного газобетона — 50 миллионов рублей [3] . Также при автоклавном производстве большой статьёй расходов является электроэнергия, так как необходимо долгое время использовать высокие температуры для сушки блоков. В то время как неавтоклавный газобетон выгоднее в своём производстве, поэтому бизнес на газобетоне быстро получил распространение

Газобетонные заводы неавтоклавного производства собираются на территории России по собственным инженерным технологиям, за счёт этого стоимость значительно ниже: самую маленькую производственную линию можно приобрести за 220 тысяч рублей (Алтайский край) [4] .

Например, «АлтайСтройМаш» предлагает следующие линии: конвейерные, конвейерные мини, стационарные, стационарные мини. Отличие конвейерных линий от стационарных состоит в следующем: первые перемещаются по рельсам, при этом смеситель зафиксирован, а оборудование стационарного типа — смеситель перемещается по рельсам вдоль ряда форм. Минимальная площадь, необходимая для установки производственной линии — 45 м². Таким образом, предприниматели выбирают нужный для себя по масштабу вариант. Неавтоклавный газобетон легко производить как малому частному бизнесу, так и крупным поставщикам стройматериалов — в этом его преимущество перед автоклавным газобетоном.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя щ его стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в поряд ке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)

портландцемент (без минеральных добавок) ;

по ртландцемент с добавками (с активными минерал ь ными добавками не более 20 %);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.3. По пр о чности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент — 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечан и е. Допускае т ся с р а зрешени я Минстройматериалов СССР выпускать по ртландцемент с ми н ераль н ыми добавками марк и 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается пр и менять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента -по п. 1.3;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д 5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента — Б ;

обозначения пластифика ц ии и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения п ортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 40 0- Д20 — БПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт) :

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОС Т 10178-85.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния ( M g О) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для отдельных предприятий по пер е чню, установле н ному Минстройматериалов СССР, в связи с особ е н н остью химического состава используемого сырья допускается содержани е Mg О в клинкер е не боле е 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документа ц ии;

добавки, регулирующие основные свойства ц емента, и технологические добавки по соответству ю щей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Обозначение
вида цемента

Активные минеральные добавки, % по массе

доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки

осадочного происхождения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

Читайте так же:
Цементные растворы для ремонта дома

Допуска е тся замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каол и ны) . Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.7. Пр е дел прочности цем е нта при изгибе и сжатии дол жен быть не ме н ее значений, ук а зан н ых в табл. 2.

Обозначение вида цемента

Гаранти-рованная
марк а

Предел прочност и , МПа (кгс/см 2 )

при изг и бе в возрасте, сут

п ри сжатии в возрасте, сут

ПЦ -Д0, П Ц — Д5,
ПЦ — Д 20, ШПЦ

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.8. Цемент должен показывать равномер н ость изменения объема при испытании образцов кипяч е ни е м в вод е , а п ри сод е рж а нии M g О в клинкер е более 5 % — в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от н ачала затворения.

1.10. Тонкост ь помола цемента долж н а быть такой, чтобы при просеивании пробы ц емента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответс т вовать требованиям табл. 3.

Обозна ч е н ие вид а цемента

ПЦ 40 0-Д0 , ПЦ 50 0- Д0, ПЦ З00- Д 5, ПЦ 400-Д5 , ПЦ 50 0-Д 5,
ПЦ 30 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20, ПЦ 500-Д20.

ПЦ 550 — Д0, ПЦ 60 0- Д0, ПЦ 550 -Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550 -Д20 , ПЦ 60 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20 — Б, ПЦ 5 00-Д 2 0- Б

ШПЦ 300, ШПЦ 400, Ш ПЦ 500, ШПЦ 4 00- Б

1.12. Допускается введен и е в цемент пр и его помоле специальных пластиф и цирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или г и дрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцемент ном отнош е нии, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не мене е 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При пр ои зво дстве цеме н та для интенсификации процесса помола допускаетс я введе н и е технологических добавок, не ухудшаю щ их качества цемента, в количеств е не более 1 % , в том числе органических не боле е 0,1 5 % массы цемента.

Эффекти в ность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвержде н ы результатами и спытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Изме нен ная ред а кция, Изм. № 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобето н ных напорных и безнапорных труб, железобетон н ых шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных л и ний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не боле е 8 % по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов ц емента:

ПЦ 40 0 -Д0 — Н, ПЦ 50 0 -Д0-Н — для всех изделий;

ПЦ 500 -Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

(Измененная редакция. Изм. № 2);

ПЦ 40 0- Д20-Н, ПЦ 50 0 -Д20 — Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирова н ного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редак ц ия, Изм. № 1) .

Читайте так же:
Потребление цемента при строительстве

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быт ь не менее 280 м 2 /кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( Na 2 O и К2О ) в пересчете на Na 2О ( Na 2 O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с исполь з ованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na 2 О не должна быть более 1,20 %.

1.17. Исключен (Изм. № 2).

1.16, 1.17. (Измене н ная редакция, Изм. № 1).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1) .

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния ( M g О) устанавливают по дан н ым приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организа ц ии по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. ( Исключен, Изм. № 2).

3. 5 . Наличие п ризнаков ложного схватыва н ия цемента проверяют по методике головно й организа ц ии по государственным испытаниям.

(Измене н ная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА , ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

5 . ГАРАН Т ИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для осталь н ых цементов, а при поставке навалом — на мом е нт получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгру з ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измене н ная редакция, Изм. № 1).

Приложение А

Группа по эффектив-
ности пропарива-
ния

Предел прочности при сжатии после пропаривания , МПа (кгс/см 2 ) , для цемента марок

Что нужно знать о цементе М200?

Цемент м200

Цемент М200 относится к штукатурно-кладочным смесям и предназначен для формирования цементных стяжек, укладки строительных блоков небольшого размера (кирпич и др.), а также для выполнения кладочных, штукатурных и других видов работ. Основанием могут служить бетонные и кирпичные поверхности достаточной крепости. А еще вы можете прочитать про цемент М500 М600: отличие, технические характеристики, инуструкция.

Цемент М200 свойства отличаются от технических характеристик некоторых минеральных составляющих (гипса или воздушной извести), т. к. он обладает способностью набирать прочность даже во влажных условиях. Так же почитайте какие есть отличия между цементами М300 от М400 здесь.

Исторические сведения

Римлянестали первыми экспериментировать с известью, подмешивая в нее некоторые компоненты для придания материалусоответствующих свойств. Позже, в эпоху Средневековья было обнаружено, что продукты обжига известняков совершенно не уступали по водостойкости вулканическим пуццолановым смесям находчивых римлян.

Основателем современной цементной промышленности, по праву, можно назвать химика Шуляченко А.Р., а в производстве клинкера обширное применение получила известеобжигательная шахтная печь Антонова. Вопросам технологии изготовления цементови отверждения гидравлических вяжущих смесейв Советском Союзе много времени посвятили известные ученые-химики Пономарев И. Ф.,Бутт Ю. М., Рояк С. М. и др.

Производство

Цемент м 200Сухую порошкообразную тонкодисперсную смесь получают путем измельчения силикатного клинкера и гипса (регулирует срокиотверждения будущего раствора). В дальнейшем, выполняется обжиг полученного сырья при температуре 1450 — 1480°C. Для улучшения отдельных свойств и снижения себестоимости конечного продуктов смесь вводят до 15 % активных добавок (например, бокситы, пески, пиритные огарки, опоки и др.).

На всех стадиях производства цемент М200 состав имеет сходный с марками других цементов, однако на финальном этапе происходит добавление различных компонентов в исходное сырье, что предопределяет дальнейшую маркировку материала.

Технические характеристики

Цемент М200 технические характеристики соответствует ГОСТу 28013-98. Одним из решающих параметроввыступаетпрочность материала. Так, при плотном взаимодействии с жидкостями (водой, соляными р-рами и др.)сухая серая смесь искусственного происхождения образует пластичную вязкую массу, которая со временем превращается в камне видный материал.

Цемент М200 технические условия зависят, главным образом, от температуры застывания раствора. Кроме того, важнейшим фактором, влияющим на скорость схватывания цементного раствора, являются специальные добавки, ускоряющие либо замедляющие процесс застывания (отверждения). Еще вы можете узнать чем цемент марки М700 лучше других материалов.

Читайте так же:
Сырые опилки с цементом

Для материала цемент М200 температура застывания и время «схватывания» после замешивания показаны в таблице:

М200

Технические условия применения

Чтобы правильно использовать раствор цемент М 200 техническая характеристикакоторого соответствовала бы всем требованиям ГОСТ и техническим условиям, необходимо соблюдать последовательность его приготовления. В частности:

Цемент м 200 фото

  1. Добавлять сухой цементный порошок необходимо только в чистую холодную воду (не наоборот!).
  2. Необходимо разводить смесь механическим способом (строительным миксером, дрельюс насадкой) до получения однородной массы, избегая комкования порошка.
  3. Время выдержки раствора – не более 5 мин., после чего следует повторно перемешать смесь бетона.
  4. Помнить, что время первого «схватывания» раствора наступает уже через 2 часа, а время набора полной прочности – не менее 28 суток.
  5. Наносить цементный раствор следует на предварительно очищенные и подготовленные поверхности при температуре не ниже +5°C, чтобы избежать образования трещин.

Расход материала

Как правило, чистый М200 цемент цена и стоимость готового раствора ниже стоимости сходного с маркировкой бетона М200. Дело в том, что в составе готовой цементной смеси отсутствуют крупно фракционные заполнители (например, гравий, щебень и др.).

Оптимальный расход цемента на бетон М200 – 1 кг сухой смеси на 190 мл жидкости.
Расфасовка цемента М200 – мешки из крафт-бумаги по 50 кг.

Назначение

Цементно-песчаная смесь находит широкое применение. В частности, цемент марки 200 назначение:

  • выполнение кладочных и штукатурных работ;
  • устройство бетонных поверхностей полов;
  • устройство фундаментов легкого типа;
  • мощение тротуарных дорожек плиткой;
  • обработка швов при ремонте бетонных и ж/б изделий (заделка сколов, трещин).

фото цемент м 200

Для чего используется цемент М200, если учесть, что цемент М200 характеристики показывает слабые? Ответ прост, т. к. именно маркировка материала указывает на предельно допустимую нагрузку 200 кг/куб.м, которую он способен выдержать после высыхания раствора. Это означает, что такой цемент ориентирован, в большей степени, на выполнение небольших по объему работ строительно-бытового характера. Для сравнения, на объектах строительства применяются марки прочных цементов М350 и М500 (их максимальная нагрузка составляет 350 и 500 кг/куб.м).

Тем не менее,цемент пцт 200(портландцемент тампонажный) не рекомендуется использовать вответственных строительных конструкциях, если предполагается перепад температур (частое замораживание/оттаивание). Зато портландцемент цемент пц 200 успешно используют там, где поверхности конструкций подвергаются воздействию пресной воды (под землей или в воде). Еще можете узнать больше про белый цемент перейдя по этой ссылке.

Несколько рекомендаций при работе с цементом М200:

  1. В процессе «схватывания» подвижность бетона сохраняется!
  2. Загустевший раствор цемента становится непригодным для дальнейшего использования!
  3. Покупая цемент с обозначениями М400 или М500, можно «нарваться» на пескобетон марки цемент 200.Происходит это, как правило, по вине недобросовестных дилеров, которые стремятся закупить материал низшей маркировки (М200 или М300) у производителя с тем, чтобы благополучно фасовать его в упаковку дорогого цемента.
  4. В качестве рекомендаций хотелось бы отметить, что выбрать надежного поставщика цемента реально! Достаточно изучить ценовую политику рыночных продаж. Цемент 200 цена ниже себестоимости должна насторожить и предостеречь от покупки некачественного материала.
  5. При работе с сухими смесями М200, впрочем, как с любыми другими марками цемента, необходимо избегать попадания порошка в глаза. Во время приготовления цементного раствора выделяется едкая щелочь, поэтому всегда нужно иметь необходимые средства защиты. В случае попадания цемента в глаза, следует немедленно их промыть чистой водой.

Вывод

Наиболее востребованный в области строительства цемент М200 – неорганический немодифицированный материал в процессе приготовления раствора образует вязкую массу прочностью после высыхания 20 МПа.

В основном, цементы такой марки используются для приготовлениястроительных растворов (ЦПС и бетонов), т. к.относительно низкаясебестоимость материала позволяет выполнить широкий спектр строительных работ при минимальных затратах. А еще вы можете узнать про технические характеристики цемента М400 нажав сюда.

Чем отличаются марки цемента: выбор и характеристики

выбираем цемент

Сложно себе представить проведение строительных работ без использования цемента. Еще с глубокой древности этот строительный материал использовали для возведения надежных, долговечных зданий, и вряд ли ему найдется достойная замена в ближайшем будущем. Однако существует разные марки цемента и, и нужно понимать, какой цемент выбрать. Важно ориентироваться, какую марку цемента (ГОСТ) можно использовать при тех или иных строительных (отделочных) работах. В рамках этой статьи мы рассмотрим, какие марки цемента бывают, и для каких работ каждая из этих марок может использоваться.

Начнем с определения марки цемента – что это означает? Цемент разных марок отличается техническими характеристиками, которые определяются количеством разных фракций и специальных добавок. Состав обеспечивает достижение заданных качеств материала после застывания раствора, что делает ту или иную марку цемента оптимальным выбором для выполнения определенного круга задач, связанных с возведением строительных конструкций разного типа или с проведением отделочных работ.

Читайте так же:
Раствор цемента для скульптуры

Марки цемента: характеристики и области применения

В строительной сфере используются десять основных марок (от М-100 до М-1000), которые охватывают весь спектр конструкций, от заливки фундамента частного дома до возведения мостовых опор или бетонирования плотины гидроэлектростанции.

Чем отличаются марки цемента? Марки различаются не только характеристиками, но и стоимостью, поэтому правильный выбор обеспечивает экономию, особенно, если речь идет о масштабном строительстве. Сейчас мы рассмотрим области применения всех десяти марок и поговорим о том, как выбрать цемент.

Марка М-100: самый легкий цемент, применяется в бетонной подготовке, где конструкция не подвергается значительным нагрузкам (установка бордюров, подстилающий слой тротуара, подготовка основания фундамента). Имеет относительно низкую стоимость.

Марка М-200: идет в штукатурные смеси, используется эта марка цемента для стяжки и бетонирования полов, для заливки легких фундаментов и мощения тротуаров. Кроме того, используется для кладки штучных материалов (например, кирпич, газоблок). Этот цемент достаточно быстро становится прочным, причем, даже при относительно высокой влажности.

Марка М-300: имеет несколько более высокую степень прочности, чем предыдущие марки. Используется в монтажных операциях, кроме того, применяется для заливки монолита для строительства зданий общего назначения, жилья.

Марка М-400: это наиболее универсальная марка, если предстоит выбор: какой марки цемент взять на обустройство фундамента, для стяжки или для кладки, то можно смело брать эту марку в обоих случаях. Но марка дополнительно подразделяется на следующие подвиды, которые отличаются количеством в составе специальной присадки:

М-400 Д0 – максимальная скорость затвердевания, высокая устойчивость к воздействию влаги (и напору воды), поэтому широко применяется при возведении конструкций, которые соприкасаются с водой.

М-400 Д5 – время затвердевания цемента составляет 10-12 часов, используется в растворах для работы с плитами, перекрытия и балками, стеновым панелями, дорожными, а также тротуарными плитами.

М-400 Д20 – этот подвид наиболее широко используется строительными компаниями, так как подходит для подавляющего большинства нужд жилищного, коммерческого, промышленного и сельхоз строительства. Применяется марка цемента и для фундамента, также демонстрирует непродолжительное время схватывания.

цемент м400

Марка М-500: задействуется в производстве конструкций с высокими требованиями к прочности, влаго- и морозоустойчивости — железобетонные конструкции: блоки фундамента (и для заливки), сборный железобетон. Также применяется марка цемента для кирпичной кладки, для ремонтных, штукатурных работ (в силу непродолжительного времени затвердевания). Чаще используется в промышленном, чем в жилищном строительстве, конструкции на основе цемента этой марки являются более прочными, однако и стоимость его выше. Эта марка, как и М-400, также разделяется на подвиды:

М-500 Д0 – цемент не содержит добавок и широко применяется в пром. строительстве в чистом виде, а также для добавления в бетонный раствор с целью его укрепления.

М-500 Д20 – маркировка говорит о том, что в составе присутствуют добавки, доля которых составляет 20%. Эти добавки повышают такие характеристики, как устойчивость к температурам и влаге, а также обеспечивают защиту металлических элементов от коррозии. Чаще всего применяется как добавка в штукатурные или же кладочные растворы на основе М-400, так как цемент этой марки тех. характеристики бетона значительно улучшает.

Марка М-600: применяется при изготовлении бетона высокой прочности (по классификации В40), а также для проведения аварийных работ, реконструкции. Для ЖБИ изделий, возведения монолитных конструкций общего назначения цемент этой марки практически не используется. Бетон из такого цемента намного быстрее твердеет, чем предыдущие, и отличается высокой прочностью (что просто не нужно в обычных условиях).

Марка М-700: возведение особо ответственных объектов при повышенных требованиях к прочности, а также влагоустойчивости: фундаменты и опоры мостов, бетонные конструкции специального назначения. Выбор цемента этой марки является оптимальным в случаях, когда требуются серьезные гарантии прочности строительной конструкции.

Марка М-800 (а также марки 900-1000): виды сверхпрочного цемента, применяются для обустройства монолитных конструкций. Эти марки отличаются сверхбыстрым затвердеванием, что обуславливает возможность их применения при ремонте, обустройстве тоннелей или поверхностей метро, арок, а также во время ремонта мостов. Какую марку цемента использовать в каждом конкретном случае — решают проектировщики. Также эти марки применяются для обустройства гидротехнических сооружений, и, что примечательно, в военном строительстве (различного типа бункера, ДзОТы, ДОТы).

таблица цемент

Компания «Первый стройцентр Сатурн-Р» является одним из лидеров на рынке малоэтажного строительства и предлагает качественный цемент наиболее востребованных на рынке марок, а также инструменты и приспособления для работы с цементными растворами и изготовления бетонной смеси.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector