Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отчет по производственной практике в Гидротранссервисе

Отчет по производственной практике в Гидротранссервисе

Мною была пройдена практика в ООО «ГИДРОТРАНССЕРВИС» в течение трех недель под руководством инженера Ю.В. Рыжевского. ООО «ГИДРОТРАНССЕРВИС» осуществляет различные виды деятельности в строительной отрасли, такие как:

Проектирование и производство строительных конструкций;

Производство железобетонных изделий;

Добыча камня для строительства;

Разработка гравийных и песчаных карьеров;

Испытания и анализ физических свойств материалов и веществ.

Мною, в составе бригады отделочников, выполнялись различные виды работ, так или иначе связанные с отделкой офисных помещений, например оштукатуривание поверхностей обычной штукатуркой и обойные работы.

Целью моей производственной практики было изучение технологии строительства и применение знаний, умений и навыков, полученных мной в СибАДИ, в практической деятельности.

1 Оштукатуривание поверхностей обычной штукатуркой

1.1 Операции, выполняемые в процессе оштукатуривания

Процесс оштукатуривания включает в себя следующие операции:

Подготовка поверхности под оштукатури­вание;

Разравнивание нанесенного грунта;

Нанесение грунта (второго слоя);

Разравнивание второго слоя;

Разделка потолочных рустов;

Нанесение накрывочного слоя;

1.2 Виды растворов

При оштукатуривании поверхностей в помещениях, где влажность воздуха во время эксплуатации будет меньше 60 %, следует применять следующие виды растворов:

известковые и известково-цементные — для внутренних поверхно­стей, наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бе­тонных покрытий;

известковые — для поверхностей внутренних каменных стен или бе­тонных стен и перегородок;

известково-гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя — для гипсовых перегородок;

1.3 Подготовительные работы

На объект завозят механизмы для нанесения и разравнивания рас­твора, инструменты, приспособления и инвентарь, необходимые для вы­полнения штукатурных работ.

Перед подготовкой поверхности под штукатурку проверяют верти­кальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки.

Неровности на вертикальных поверхностях, предназначенных под оштукатуривание, допускаются для стен из кирпича 10 мм. Для бетон­ных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допу­скаются до 5 мм на 1 м длины, а на всю плоскость не более 10 мм.

Кирпичные стены, сложенные впустошовку, перед штукатуркой очи­щают металлической щеткой и в сухую погоду при температуре +23°С и выше поливают водой.

До оштукатуривания по бетонным и гипсобетонным поверхностям выполняют нарезку, насечку или производят пескоструйную обработку; огрунтовывают семипроцентным раствором поливинилацетатной эмульсии с-по­следующим оштукатуриванием гипсополимерцементным или полимерцементным раствором; промывают десятипроцентным раствором технической соля­ной кислоты.

Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций за­водского изготовления, а также гипсобетонных прокатных панелей с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат. В случае необходимости оштукатуривания таких поверхностей к ним необходимо крепить металлическую сетку.

Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали, места сопряжений деревянных частей зданий с каменными, кирпичными и бетонными конструкциями в случае необходи­мости оштукатуривания слоем намета не более 20 мм до оштукатурива­ния покрывают металлической сеткой с ячейками размером 10×10 мм или плетением из проволоки с ячейками размером не более 40х40 мм.

Места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обивают металлической сеткой с перекрытием стыка на 4—5 см по обе стороны.

Деревянные поверхности перед оштукатуриванием покрывают обыч­но драночными щитами, изготовляемыми заранее. Ширина рядовой дра­ни 10—30 мм, толщина 2—5, длина 1000—2500 мм. Драночные щиты из­готовляют на верстаке-шаблоне. В отдельных случаях вместо готовых щитов набивают плетения из отдельных драночных реек. Во всех случа­ях драницы должны быть направлены под углом 40° к полу, а следова­тельно, и доскам перегородки. Расстояние между драницами выдержи­вается таким, чтобы образовывалась ячейка с размерами 45×45 мм в свету.

Сетчато-армированные каркасы применяют для устройства подвес­ных потолков, железобетонных перегородок, карнизов, закрытия борозд, шахт и каналов, для предотвращения растрескивания штукатур­ки на стыках из разнородных материалов, для устройства штукатурки на относе. Применяют сетки с размером ячеек от 10х10 до 40х40 мм. Для крепления сетки выполняется распределительный каркас из стали диаметром 5—10 мм.

Если устройство сетчато-армированных конструкций предусмотрено проектом, то в стены и потолок заранее вставляют концы арматурной проволоки, загибают на ней крючки, за которые в дальнейшем крепят несущий каркас. Чтобы каркас не качался, концы распределительной арматуры закрепляют и в стенах. Сетку следует туго натягивать на кар­кас, так как слабо натянутая сетка при набрасывании раствора вибри­рует и раствор отваливается.

Стальные балки, подлежащие оштукатуриванию, следует обматывать проволокой или затягивать сеткой до укладки. Затягивание сеткой или обматывание проволокой можно выполнять и после монтажа балки. Крепления сетки и проволоки могут быть самыми разнообразными, но во всех случаях должны обеспечивать защиту балки и прочность штукатурного слоя.

Читайте так же:
Отделка фасада частного дома штукатуркой своими руками

1.4 Нанесение и разравнивание раствора

Нанесение раствора на поверхности, разравнивание и затирка производятся меха­низированным способом.

Для приготовления штукатурного раствора, подачи и нанесения его на поверхность пользуются штукатурными агрегатами. При отсутствии агрегатов применяют совместно растворомешалки и установки для про­цеживания и подачи раствора. Для затирки раствора на поверхности применяют затирочные пневматические или электричес­кие машины различного типа либо затирают вручную деревянными или войлочными терками.

Комплект механизмов и установок подбирают в зависимости от дальности подачи, объема работ, состава раствора и других параметров.

На поверхность наносят раствор с помощью распылительной фор­сунки механического или пневматического действия. Во всех случаях, когда можно применять подвижные растворы с осадкой конуса 9— 11 см, используют форсунки механического действия, где распыление раствора происходит с помощью сжатого воздуха. Для нанесения раст­вора с осадкой конуса 8 см и менее используют форсунки пневматичес­кого действия, где распыление раствора происходит за счет подачи в форсунку сжатого воздуха. При работе форсунку держат под углом 50—90 0 к оштукатуриваемой поверхности, а при набрызге по драни — под углом 60°.

Слой набрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую по­верхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности. Толщина набрызга по деревянным поверхностям, включая одранковку, принимается не более 9, а по каменным, бетонным, кирпичным или дру­гим поверхностям — 5 мм.

Набрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью, подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунт и накры­вочный слой) штукатурного намета, поэтому поверхность должна быть шероховатой и ее не следует сглаживать или разравнивать.

После набрызга наносят слой грунта (в зависимости от качества поверхностей один или несколько). Консистенция раствора для грунта должна соответствовать осадке конуса 6—8 см. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 при известковых и известково-гипсовых и 5 мм при цементных растворах. Каждый последующий слой штукатур­ного намета наносят только после выравнивания и схватывания (при известково-цементных или известково-гипсовых растворах) или после побеления (при известковых растворах) предыдущего слоя. Последний слой грунта выравнивают так, чтобы накрывочный слой на всей плоскости имел одинаковую толщину. Поверхность последнего слоя грунта выравнивают правилом. Накрывочный слой наносят после схватывания последнего слоя грунта. Консистенция раствора для накрывки должна соответствовать осадке конуса — 9—12 см для раствора, содержащего гипс, и 7—8 см для раствора без гипса. Крупность зерен заполнителя для накрывочного слоя обычной штукатурки не должна превышать 1,2 мм.

При выполнении штукатурных работ вручную раствор наносят на поверхность набрасыванием или намазыванием.

По ровным поверхностям стен, выложенным из штучных матери­алов (кирпич, шлакоблоки и др.), можно выполнять однослойную шту­катурку, где набрызг является одновременно и грунтом. Тонкослойную штукатурку при толщине намета 10 мм выпол­няют в два приема.

1.5 Завершение процесса оштукатуривания

Свежевыполненный штукатурный слой впредь до затвер­дения раствора следует предохранять от ударов и сотрясений, намока­ния, замерзания и пересушивания. В необходимых случаях искусствен­ную сушку штукатурки производят равномерной подачей нагретого воздуха в помещение и удалением с него влажного воздуха с помощью вентиляции. При этом обмен воздуха в течение часа должен быть не ме­нее чем трехкратный.

Во избежание растрескивания и снижения прочности штукатурки не допускается ее нагревание свыше +30°С и интенсивное сквозное проветривание помещения.

Отдельные труднодоступные места (углы, ниши и др.) подсушивают различными калориферами, излучателями и нагревательными приборами.

2 Обойные работы

2.1 Виды обоев и клеев

Для отделки стен жилых и общественных зданий широко применяют­ся обои. Обои — рулонное стеновое покрытие, предназначенное для наклеивания на стены и потолки.

Обои изготовляют классов: бумажные; виниловые и текстильные на бумажной основе; обои на основе из нетканых композиционных материалов (флизелине).

Для наклейки обоев, применяется большое количество клеев. В зависи­мости от плотности и качества обоев используют клеи различной прочности. Для более плотных обоев применяют клеи с большей клеящей способностью.

В помещениях, предназначенных под оклеивание обоями, должны быть закончены все малярные работы, кроме окрашивания полов, установки и окончательного окрашивания наличников и плинтусов.

Качество обойных работ должно удовлетворять следующим требованиям СНиП III-21-73* "Отделочные покрытия строительных конструкций":

На оклеенных поверхностях не должно быть загрязнений, пятен, пузырей, доклеек, перекосов и отслоений; стыки полотнищ обоев должны быть вертикальными. Отклонение полотнищ от вертикали не должно превышать 5 мм на всю высоту помещения.

Все полотнища должны иметь одинаковый цвет и оттенок.

Пригонка обоев на стыках полотнищ должна быть выполнена с соблюдением рисунка.

Читайте так же:
Особенности штукатурки гипсовыми смесями

Соединение полотнищ обоев, наклеенных внахлестку, должны быть обращены к световому потоку; соединение полотнищ обоев, наклеенных впритык, не должны быть заметны на расстоянии 2 м.

Не допускается заклеивание обоями плинтусов, наличников, подставок под электророзетки и выключатели.

В процессе оклеивания поверхностей должен осуществляться операционный контроль за выполнением необходимых и дополнительных технологических операций.

Допускаемые отклонения поверхностей, подлежащих подготовке к оклеиванию обоями, приведены в таблице 1.

Допускаемые отклонения поверхностей, подлежащих подготовке к оклеиванию обоями

Отчёт по производственной практике №1

Подготовка краски. Купленную краску промышленного производства обычно достаточно немного размешать. Необходимо слить из банки верхний жидкий слой, перемешать оставшуюся гущу, влить отлитую ранее краску и вновь все перемешать. Если имеется несколько банок одной и той же краски, то их содержимое может несколько отличаться по цветам, особенно, если краска из разных партий (номер партии указывается на банке). Для получения краски одинакового цвета производится перемешивание краски путем многократного переливания (так называемый «боксинг»). «Боксинг». Всю краску, которую предполагается использовать, выливают в большую емкость, например в ведро, и перемешивают до получения однородной по цвету и консистенции массы. Затем краску разливают по банкам и плотно закрывают. Кроме «боксинга», иногда приходится применять такие процедуры как фильтрование и разбавление.

Техника работы кистью. Кисти служат для окрашивания деревянных изделий, поверхностей с грубой текстурой, а также границы участков окрашиваемых валиком стен и потолков. Не следует пользоваться плоской кистью типа КП, если ее ширина больше ширины окрашиваемой поверхности. Малярную кисть надо держать свободно, не зажимая ее в руке. Большой палец поддерживает кисть снизу, а остальные пальцы лежат сверху, направляя ее движение. Кисть держат пальцами не за рукоятку, а за обжимное кольцо.

Как правильно держать кисть

Приемы работы с кистью: а — окунание кисти в краску; б — нанесение краски на поверхность; в — растушевывание; г — лессировка

При желании небольшую отделочную кисть можно держать, как карандаш. Но в обоих случаях рукоятка кисти лежит в «пасти» между большим и указательным пальцами. Большую кисть можно держать, как теннисную ракетку.

Приемы работы кистью. Стены и потолки красят секциями шириной по 1,5—2 м, каждую последующую внахлест на предыдущую. На стены краску наносят вертикальными мазками, на потолки — перпендикулярно окну, на деревянные детали — вдоль волокон. Качество покрытия зависит от выбора кисти, объема краски на ней, количества сделанных мазков и силы нажима на кисть.

Кисть следует опускать в банку вертикально, погружая щетину в краску на одну треть ее длины. Вынимая кисть из банки, надо слегка постучать ею о внутреннюю стенку, чтобы удалить излишки краски.

Кисть следует держать под углом 45° к поверхности. Краска наносится длинными равномерными мазками с перехлестом последующего на предыдущий. Кисть должна касаться окрашиваемой поверхности всей щетиной.

Растушевывание — это следующий этап, цель которого — равномерное распределение краски по окрашиваемому участку.

Окраска валиком. Процесс окрашивания состоит из ряда этапов.

Подготовка. Перед началом работы валик погружают в чистую воду, если предстоит красить латексными красками, или в уайт-спирит, если работать придется алкидными, после чего его досуха прокатывают по чистой материи, удаляя таким способом с ворса всю пыль. Ворс необходимо пропитать краской, для чего инструмент нужно окунуть в наполненный ею малярный лоток, а затем прокатить его по краю лотка или, скажем, по листу фанеры. Во время окрашивания валик должен быть насыщен краской, однако она недолжна с него капать. Поэтому, смочив валик, надо излишки краски отжать на сетке лотка.

Накатывание краски. Большие поверхности рекомендуется красить участками шириной 1,5—2 м. Направление окраски: стены — от плинтуса к потолку, потолки — от стены к стене по ширине, а не по длине. В любом случае красить следует с небольшим взаимным перехлестом, двигая валик равномерно, по траектории в форме буквы «М» (рис. 130) нажимом средней силы, медленным темпом. Нажим усиливают по мере расходования краски.

Окрашивание валиком: траектория движения: 1 — завершение движения

Окрашивание рекомендуется начинать от плинтуса самой левой секции: одним равномерным движением валик прокатывают вертикально вверх до потолка, а затем сразу наклонно вниз и вправо.

Окраска подушечкой. Лессировку краев подушечкой нельзя сделать так, как это делают кистью или валиком, а потому во избежание нахлестов рекомендуется поступать следующим образом. Немного смочить подушечку водой в уайт-спирите или воде (смотря по типу краски), просушить полотенцем. Погрузить подушечку в краску, стараясь не испачкать пенопластовую подложку. Излишки краски снять о край лотка. Плинтусы, раскладки, полосы, окаймляющие большие поверхности, следует красить в одном направлении большими мазками. Большие плоские участки лучше красить перекрещивающимися горизонтальными и вертикальными мазками, не проходя одну и ту же полосу дважды. Краска не должна стекать с подушечки. «Хвосты» на концах мазков получаются, если постепенно уменьшать нажим на подушечку при приближении к концу мазка. Нанесенное покрытие надо разровнять легкими мазками, легонько проводя почти сухой подушечкой по свежевыкрашенному участку в одном каком-либо направлении, скажем, сверху вниз.

Читайте так же:
Отмываем стекла от штукатурки

Окрашивание с помощью краскораспылителя. Сначала необходимо разбавить краску — чтобы она хорошо распылялась. После разбавления ее следует процедить через нейлоновую чулочную ткань или четыре слоя марли и залить в емкость краскораспылителя. Угол раскрытия струи должен быть отрегулирован соответственно форме и ширине окрашиваемого участка. При этом полезно иметь в виду, что широкий круглый факел влечет за собой повышенный расход краски. Краска должна вылетать из форсунки равномерно и без брызг. Правильно отрегулированная струя дает на поверхности пятно без резких границ, сходящее на нет по краям. В начале окрашивания распылитель надо держать на расстоянии 25-35 см от поверхности, при этом ось струи должна быть перпендикулярна ей.

Работа с краскораспылителем: 1 — эллипс распыления; 2 — окрашиваемая поверхность

Техника безопасности при производстве малярных работ

При производстве малярных работ необходимо соблюдать следующие элементарные правила:

При окрашивании поверхностей лакокрасочными материалами, содержащими летучие растворители, нужно работать в четырехслойной марлевой повязке, смоченной в воде, а также открывать окна.

При применении масляных и эмалевых красок, образующих при высыхании ядовитые летучие пары, в зоне работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем.

В помещениях, выкрашенных масляными и эмалевыми красками, нельзя находиться больше 4 часов, так как можно получить отравление.

Нельзя оставлять открытой посуду с разбавителями для лаков и красок.

Следует соблюдать осторожность при использовании таких материалов, как каустическая сода, свинцовый крон, отвердители для паркетных лаков, медный купорос и растворители, которые, попав в организм, могут вызвать отравление.

При попадании брызг раствора каустической соды или купороса в глаза их необходимо промыть большим количеством воды.

Запачканные масляными или эмалевыми красками лицо и руки нельзя очищать растворителями, которые могут вызвать заболевание кожи. Краску следует удалять с помощью теплой воды и мыла или специальных кремов.

Отчет по практике в должности штукатур-маляр

Современное развитое городское строительство ведется на базе сети специализированных строительных объединений, включающих в себя заводы строительных деталей и монтажные подразделения. Эти объединения осуществляют заводское изготовление конструктивных элементов, доставку их на строительные площадки и монтаж зданий.
Повышение конкурентоспособности экономики Казахстана в среднесрочной перспективе требует новой политики в жилищном строительстве.

Работа состоит из 1 файл

Введение.docx

Строительство — одно из основных отраслей народного хозяйства страны, обеспечивающая создание новых, расширение и реконструкцию действующих основных фондов. Подъем экономики Казахстана, а также стремление большей части населения к улучшению своих жилищных условий обусловили актуальность жилищного строительства в республике. Жилищное строительство признано одним из приоритетных направлений Стратегии развития Казахстана до 2030 года и является одной из наиболее важных задач общенационального характера.

Современное развитое городское строительство ведется на базе сети специализированных строительных объединений, включающих в себя заводы строительных деталей и монтажные подразделения. Эти объединения осуществляют заводское изготовление конструктивных элементов, доставку их на строительные площадки и монтаж зданий.

Повышение конкурентоспособности экономики Казахстана в среднесрочной перспективе требует новой политики в жилищном строительстве.

  1. Знакомство со строительной организацией, ее производственной базой
    1. Краткая характеристика и структура строительной организации

    Павлодарский Филиал «Промхиммонтаж»,

    Акционерное Общество «Промтехмонтаж»

    Основано: 15 февраля 1998 года

    Руководитель: Приходько Михаил Александрович

    Павлодарский Индустриальный Институт

    Специальность: Промышленное и гражданское

    Заказчики: Бюджетные организации, физические лица, государственные учреждения

    Выполняемые работы: строительные и иные специальные монтажные работы; строительство специальных сооружений; изготовление, монтаж и ремонт технических устройств, применяемых на производственно опасных объектах; капитальные ремонты и реконструкции.

    Акционерное общество «Промтехмонтаж» – это более двух тысяч высококвалифицированных специалистов, объединенных в десять филиалов: восемь монтажных управлений, два завода по изготовлению металлоконструкций, трубных узлов и нестандартизированного оборудования, современная сварочная лаборатория. Все подразделения имеют собственные производственные базы, оснащенные всем необходимым оборудованием.

    Управление было создано более 13 лет назад для выполнения работ по монтажу промышленных котельных. За прошедшие годы специализация предприятия значительно расширилась, а накопленный опыт позволяет выполнять монтаж любого оборудования и конструкций не только в промышленном секторе, но и на объектах социально-культурного назначения.

      1. Перечень работ, в выполнении которых принималось участие, описание технологии и организации работ

      За время прохождения практики в ПФ «Промтехмонтаж» я принимала участие в строительно- монтажных работах в составе бригады, штукатурных, малярных. Изучала их технологию производства, безопасные приемы и методы работ. Наблюдала за заполнением документации необходимой для работы: рабочие чертежи, проект производства работ, схема операционного контроля качества, сметная документация.

          1. Штукатурные работы

          При производстве штукатурных работ используют различные по составу штукатурные растворы.

          Основными растворами , применяемыми для штукатурных работ, являются: известковые, известково-гипсовые, цементно-известковые.

          Состав раствора подбирается в зависимости от назначения и условия эксплуатации штукатурки. Оптимальным составом являются нормальные растворы, они не дают трещин и обладают необходимой прочностью и удобоукладываемостью. Основные составы растворов: известковые- от 1:2 до 1:3 (известковое тесто : песок), цементные- от 1:2 до 1:6 , сложные- от 1:1:6 до 1:3:15 , т.е. где на одну часть цемента приходится три части извести и пятнадцать частей заполнителя по объему. Известь добавляется для придания пластичности раствору, чтобы уменьшить его жесткость.

          Растворы содержащие цемент, приготавливаются следующим образом: отмеряют песок и цемент в нужном количестве и в сухом состоянии порошок перемешивают до однородной массы, а затем добавляют воду до нужной густоты. Гипсовый раствор – сначала заливают воду в количестве 40 – 60 % от объема гипса, а затем добавляют гипс и хорошо перемешивают до получения однородной массы. Известь добавляется в растворы в виде известкового молока.

          Штукатурка состоит из нескольких слоев, наносимых поочередно. Простая монолитная штукатурка состоит из двух слоев (обрызг, грунт), улучшенная штукатурка — их трех слоев (обрызг, грунт, накрывка), а высококачественная — из четырех слоев (обрызг, грунт, два слоя накрывки). Каждый из слоев штукатурки имеет определенное значение.

          Обрызг — первый слой штукатурного пирога. При этом раствор набрасывается на подготовленную поверхность — он должен заполнить все ее поры, чтобы увеличить прочность сцепления основания (поверхности стен, потолков) со слоем штукатурки. Раствор для обрызга готовится жидким, сметанообразным, бетонные и каменные (кирпичные) поверхности перед началом обрызга смачиваются водой. Толщина обрызга бетонных и кирпичных поверхностей — до 5 мм.

          Набрасывание раствора производят лопаткой с сокола слева направо на разных уровнях (на уровне головы, на уровне пояса). При этом раствор с силой ударяется о поверхность, заполняет все шероховатости и одновременно уплотняется, создавая одинаковой прочности штукатурку без дефектов.

          Грунт — второй слой штукатурного пирога, являющийся основным слоем штукатурки, образует ее толщину. Если толщина штукатурки велика, то этот слой наносится в два-три приема, толщина каждого слоя не должна превышать 5-7 мм.

          Накрывка — последний, сглаживающий слой штукатурки. Наносят его тонким слоем поверх грунта, тщательно разравнивают и затирают. Толщина слоя накрывки зависит от того, насколько хорошо был выровнен предыдущий слой. Готовят раствор для накрывки из мелкозернистого песка (просеивают через сито с ячейками 1,5х1,5 мм). Каждый последующий слой штукатурки наносится только на просохший и затвердевший предыдущий слой.

          При ровной бетонной поверхности стен штукатурную смесь можно наносить тонким слоем, втирая во все неровности поверхности. На бетонных стенах слой штукатурки может быть 5 мм в толщину. На кирпичных основаниях толщину слоя следует увеличивать до 10 мм. На деревянных поверхностях слой штукатурки должен быть не менее 25 мм. Нанесение толстого слоя раствора за один раз недопустимо, так как он будет трескаться при высыхании.

          Инструмент для штукатурных работ

          Первым инструмент, который я опишу является скребок, аналог шпателя. Скребок сделан из металлического полотна и выглядит, как трапециевидная лопатка. Используется он для очистки неровностей с поверхности.

          Для того чтобы удобнее было отмерять необходимый материал, используется кельма. Кельма — это разновидность мастерка. Сделана она из плотного железного полотна, к которому крепится ручка. Также кельму используют для набрасывания уже готового раствора на оштукатуриваемую поверхность и для разглаживания набросанного материала. Как правильно набрасывать раствор и разглаживать его с помощью кельмы, будет описано ниже.

          Для того чтобы удобнее было наносить раствор на стену, его нужно на что-нибудь выложить. Согласитесь, что держать в одной руке тяжелое ведро, а другой работать — совершенно невозможно. Даже очень сильный человек быстро устанет. Можно, конечно, поставить ведро у ног и постоянно нагибаться для того, чтобы взять очередную небольшую порцию смеси. Вот именно для этого и придумали инструмент, который почему-то назвали «соколом». Выглядит он как щиток из 15-20 миллиметровых дощечек. Размеры площадки инструмента примерно 40×42 см. Для удобства в середине приделана деревянная или металлическая ручка. На «сокол» кельмой выкладывается небольшая порция смеси и износится на стену. Сам «сокол» к тому же служит еще и для выравнивания раствора.

          Для намазывания и растирания раствора во внутренних углах используют «полутерок». Им же можно намазывать, разравнивать и разглаживать смесь. «Полутерок» похож на «сокола», но отличается от него размером. Это доска толщиной 20 мм, шириной до 10 см и длиной 60-100 см. В середине крепится деревянная ручка.

          После того как раствор нанесен на стену и первично выровнен, его нужно затереть. Для этого используют инструмент, который называется «терка». «Терка» также похожа на «сокол» и «полуторок» и отличается от них размером. Она представляет собой дощатый обрезок длиной 13×20 см и толщиной 20 мм. К ней также приделана деревянная ручка.

          Чтобы проконтролировать правильность нанесения раствора на стену, а также выровнять его, штукатуры используют «правило». Это деревянная рейка или брусок длиной не менее 2 м.

          Но это не все необходимые вам инструменты. Для подготовки поверхностей под штукатурку нужны не только шпатель и скребок, но и специальный инструмент для зачистки трещин и щелей. Им может стать обычный нож с толстым лезвием. Но если вы хотите специальный инструмент, то в магазинах вам предложат небольшую штукатурную лопатку с острым концом, которая называется «отрезовка».

          Должность маляр-штукатур — Отчет по практике

          Производственная практика является обязательной и необходимой частью учебного процесса в цикле подготовки специалистов.

          Первая производственная практика проходила с 27.06.2011г. по 23.07.2011г. в Обществе с ограниченной ответственностью ООО "Стройтехносервис".

          Учредителями ООО "Стройтехносервис" являются: Каратаев Сергей Александрович и Петухов Владимир Борисович.

          Юридический адрес организации: 302011, Россия, Орловская область, г. Орел, Новосильское шоссе, д. 15.

          Предметом деятельности ООО "Стройтехносервис" являются: -запчасти на автомобили МАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ;

          -ремонт техузлов МАЗ, КАМАЗ;

          Все вышеуказанные виды деятельности осуществляются в соответствии с действующим законодательством РФ. Производственная, ремонтная и торгово-закупочная деятельность предприятия лицензирована.

          ООО "Стройтехносервис" имеет небольшой штатный состав.

          При прохождении практики в ООО "Стройтехносервис" объектом ремонта является 1 этажное административное здание, имеющее 10 помещений.

          Вблизи здания организованы подсобные помещения для хранения инвентаря.

          На протяжении всего времени практикант работал в качестве штукатура-маляра.

          К моменту начала практики (на 27 июня 2011 года) отделочные работы были на следующем этапе: к территории были подведены все необходимые сети (вода, электричество), была доставлена вся техника и необходимый инструмент.

          В процессе прохождения I производственной практики я изучила комплекс отделочных работ, получила основные навыки работы в строительном процессе. Передо мной была поставлена следующая задача: ознакомление и освоение с отделочными работами, а именно штукатурными и малярными работами. В ходе ее решения я изучила технологию работы штукатура-маляра. Для решения поставленной задачи я прошла 4 основных этапа: — самостоятельное изучение материала;

          — наблюдение за отделочными работами;

          — непосредственное участие в работе;

          — анализ полученных результатов.

          Мои наблюдения по качеству улучшения внутренних отделочных работ: — могли бы использоваться быстросохнущие краски, лаки;

          — использование лучшего качества красок, выше марку цемента;

          -механизированные штукатурные работы. Преимущество механизированного способа перед ручным состоит в сокращении сроков на штукатурные работы, приготовления и нанесения штукатурной смеси на поверхность стены;

          Я считаю, что летняя практика значительно повысила мой уровень как будущего специалиста. Ранее полученные за три года обучения теоретические знания были подкреплены практическими навыками.

          1. Гришук Т.В. Строительные материалы изделия. — Мн., 2006.

          2. Драченко Б.Ф., Ерисова Л.Г., Горбенко П.Г. Технология строительного производства. — М., 2007.

          3. Киреева Ю.И. Строительные материалы. — Мн., 2008.

          4. Кузнецов А.Т. Основы строительного дела. — М., 2009.

          5. Лебедева Л.М. Справочник штукатура. — М., 2009.

          6. Стаценко А.С., Танкович В.Г. Технология и организация строительного производства. — Мн., 2008.

          7. Технология строительных процессов / Под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева. — М., 2007.

          голоса
          Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector