Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фасовочная машина для цемента вселуг

Фасовочная машина для цемента вселуг

Фасовка цемента, гипса, мела, оборудование для

Машина фасовочная для фасовки цемента, удобрений и др тонкодисперсных материалов в мешки.

Фасовка цемента в мешки на цементном заводе

Большим потребительским спросом пользуется тарированный цемент в мешках (мешок 50 кг.

Перевалка цемента на базе «Седрус» в Московской

Основное функциональное назначение комплекса

Фасовка цемента и строительных смесей в бумажные клапанные мешки Целевые потребители дозатора — компании, занимающиеся перетаркой.

Оборудование для фасовки и упаковки, аппарат для сыпучих

Фасовка и зашивка мешков (Видео) Фасовка сухого молока, сыворотки, сахарного песка, комбикормов, как и фасовка цемента в мешки, упаковка всех.

Фасовка в мешки

Машиностроительная компания ВСЕЛУГ производит и реализует машины для фасовки цемента, а также другой сыпучей аэрирующейся продукции.

Особенности фасовки строительных материалов

Фасовка цемента и других сыпучих строительных материалов, производиться на специальном автоматизированном оборудовании, состоящем из.

оборудование для фасовки извести, цемента и

оборудование для фасовки извести, цемента и гипса в мешки

Фасовка цемента и сухих смесей Наша организация оказывает услугу по фасовке цемента и сухих смесей в мешки Новости Статьи Карта сайта.

Дозатор для фасовки цемента в мешки

18 дек , ЧП Костыря Николай , Украина ,гНовая Каховка, Херсонская обл [email protected] тел 067 551 23 59 Цемент фасовка и.

HAVER & BOECKER :: Машины для фасовки цемента

Фирма HAVER планирует, проектирует и поставляет как отдельные машины упаковки цемента в мешки, так и автоматизированными линиями фасовки.

Фасовка цемента в Мешки

4 фев , Для тех, кто хочет сэкономить, фасовка цемента в мешки — Duration: 1:51 cement-i-smesi 5,042 views 1:51 Фасовщик цемента в.

8 200 000 Руб, Готовый бизнес фасовка цемента и

Продается готовый бизнес фасовка цемента и производство блоков 190х390х190 1 Фасовка цемента в мешки Производительность

Изготавливаем оборудование фасовочное для цемента в клапанные мешки, из вагонов, силосов и других емкостей, шнеки для разгрузки: • Фасовка.

Мешки для цемента и сухих смесей

Производители и поставщики бумажных полипропиленовых мешков для фасовки цемента и строительных смесей.

Фасовка цемента, оборудование для фасовки, весовой

Машина для фасовки цемента, удобрений и др тонкодисперсных материалов в мешки.

Фасовка цемента

Фасовка цемента осуществляется тремя способами Цемент фасуют в мешки весом как правило по 50 кг, в большие мешки с ручками (биг-бэги) и.

Фасовочная машина дозатор УДП фасовка цемента

Нами на заказ может быть изготовлена фасовочно-упаковочная линия — современная линия фасовки цемента, муки и других сыпучих материалов.

Оборудование для производства и фасовки цемента

Выбираете линии для производства цемента? Мы собрали характеристики и цены самого популярного и качественного оборудования.

Весовые дозаторы для фасовки цемента

Волгоградский Завод Весоизмерительной Техники предлагает несколько модификаций весовых дозаторов для фасовки цемента В зависимости от.

Новая фасовка цемента 25кг

19 авг , Появилась новая фасовка цемента 25кг от 120 р.

Услуги по фасовке цемента и иных сыпучих материалов

ООО «Мечел-Материалы» готово оказывать услуги по фасовке давальческого материала (цемента) в мешкотару Покупателя Стоимость услуги по.

Цемент различных марок от производителя

Купите цемент высокого качества по выгодной цене от производителя, консультация , Фасовка цемента также входит в перечень наших услуг Фасовка.

Оборудование для фасовки цемента

Оборудование для упаковки сухих строительных смесей, машины для фасовки цемента в мешки.

Этап опытной эксплуатации механического оборудования

Далее проверьте оборудование и проведите окончательную отладку и техническое обслуживание перед использованием, чтобы убедиться, что рабочие характеристики оборудования соответствуют потребностям производства.

продам : Оборудование для фасовки цемента

Россия, Москва, Каширское шоссе, 65Россия, Москва, Каширское шоссе, 65
Оборудование для фасовки цементаОборудование для фасовки цемента
Оборудование для фасовки цементаОборудование для фасовки цемента
Оборудование для фасовки цементаОборудование для фасовки цемента
Оборудование для фасовки цементаОборудование для фасовки цемента

Эффективное и производительное оборудование для фасовки цемента в мешки, один из факторов, влияющих на развитие бизнеса по производству строительных материалов. Без потерь сохранить товар и перевозить, а также представить его покупателю в презентабельном виде немаловажно для торговых отношений. Карусельные фасовочные машины для полного цикла производства наиболее приемлемый вариант, так как позволяют практически полностью автоматизировать процесс, сводя к минимуму влияние человеческого фактора. Это позволяет убрать людей с участков, где присутствует большая концентрация пыли и других, вредных для здоровья веществ, сократить количество персонала и максимально ускорить процесс расфасовки.

Читайте так же:
Чем можно заменить зубной цемент

Машиностроительная компания «ВСЕЛУГ» выпускает огромный спектр оборудования для упаковки сыпучих материалов. Собственная инженерно-конструкторская служба позволяет предприятию выполнять заказы любой сложности и обеспечивать фасовочными линиями производства.

Карусельные фасовочные машины полностью автоматизированы, и присутствие работников требуется только для насадки мешков, а также приема упакованного цемента или других строительных смесей. Линия рассчитана на работу с клапанными мешками или пропиленовыми. Они идеальны для гипса или извести, а также других сыпучих смесей.

Конструкция линии позволяет смонтировать ее даже в небольшом помещении. Рабочие модули могут быть расположены вокруг емкости бункера, откуда поступает смесь. Наполняя упаковочный материал, она постоянно взвешивается. Достигнув нужной концентрации, мешок автоматически запаковывается и отправляется на конвейер-приемник.

Специалистами компании «ВСЕЛУГ» могут быть разработаны любые конфигурации машин. Которые будут профессионально смонтированы и введены в эксплуатацию после процедуры пусконаладочных работ. На всю технику распространяется гарантийное обслуживание и послегарантийный сервис.

Линии производится на импортном оборудовании, гарантирующем высокое качество и приемлемую себестоимость. Поэтому компания может предложить заказчикам оборудование европейского уровня по цене, которая не станет непосильным грузом даже для небольшого предприятия.

Новые заводы по производству сухих смесей

Жизнь промышленных технологий складывается из четырех этапов — рождения, экспансии, коммерческой эксплуатации и постепенного вытеснения другими, более совершенными технологиями. Первые опыты применения сухих смесей в строительстве предпринимались в Германии еще в первой половине XX в. Период бурной экспансии этой технологии в Западной Европе пришелся на 80-е, а в Восточной Европе на 90-е годы.

В России в течение пяти последних лет продолжался устойчивый рост потребления и производства смесей, не имевший, однако, присущего для периода экспансии взрывного характера. В середине 2003 г. все производители отметили непрогнозированное увеличение темпов роста, превышающее обычные сезонные колебания. Этот факт, возможно, следует расценивать как начало нового этапа жизни технологии сухих смесей в нашей стране.

В 2003 году были пущены в действие новые заводы по производству сухих строительных смесей, среди них заводы ОАО "Кварц" на южном Урале, ЗАО "Карьер "Гора Хрустальная" в Екатеринбурге, новый завод компании "ЕК-Кемикл" в Нижнем Новгороде. Поставку оборудования и пуск в действие технологических линий этих заводов выполнила машиностроительная компания "Вселуг".

Новый завод компании "ЕК-Кемикл"

Нижегородская компания "ЕК-Кемикл" — один из известных игроков на рынке сухих смесей России и ближнего зарубежья. Занимается производством смесей на основе цементных и гипсовых вяжущих. На новом заводе гипсовые и цементно-песчаные составы будут изготовляться на двух отдельных линиях мощностью 10 и 15 т/ч. В настоящее время введена в эксплуатацию линия по производству цементных смесей.

Завод расположен на окраине Нижнего Новгорода и занимает часть территории, принадлежавшей ранее комбинату строительных материалов и конструкций. При проектировании этого завода удалось в значительной мере использовать существующую производственную инфраструктуру.

Технологическая схема производства была разработана с учетом следующих требований. Общее количество основных компонентов — восемь. Гипс, известь, белый цемент, кварцевая мука поступают на производство в мешках. Серый цемент и известковая мука доставляются вагонами или автоцистернами. Две фракции высушенного песка должны готовиться на заводе.

Смесительную башню поместили в центре существующего производственного корпуса, разделив его на две части. В помещении слева от башни сделали склад готовой продукции, справа — участок сушки песка. Примыкающий сбоку корпус использовали для складирования компонентов в мешках. Таким образом, была достигнута планировка, при которой все входящие и исходящие потоки материалов не пересекаются.

Читайте так же:
Цемент для заливки свай

Участок сушки занял помещение площадью 1200 м2, оснащенное двумя мостовыми кранами. Ранее в нем размещалась линия по производству железобетонных изделий, от которой остались 12 пропарочных камер, объем каждой из них составляет 120 м3. Эти камеры решили использовать в качестве накопителей сухого песка, а для загрузки и выгрузки песка применили существующий кран, оснастив его грейферным захватом.

При наличии склада емкостью 2000 т нет необходимости в принудительном охлаждении песка после сушки, поскольку он успевает остывать естественным путем. Наличие отдельных камер дало возможность складировать раздельно песок разной крупности. Отказ от демонтажа камер позволил снизить затраты на подготовку помещения, поскольку не пришлось разрушать массивные бетонные конструкции.

Из карьеров песок доставляют на завод автомобилями и складируют в торцевой части помещения. Для его перемещения и загрузки в сушильный агрегат используют второй мостовой кран. Наличие теплого склада облегчает работу в зимний период — исключается попадание в сушильный агрегат снега и смерзшихся глыб. Кроме того, в процессе хранения влажность песка снижается, вследствие чего уменьшается расход топлива.

Линия сушки размещается между складами исходного и высушенного песка и включает в себя барабан с газовой горелкой, систему подачи песка в барабан (приемный бункер, питатель, элеватор), систему аспирации отходящих газов (циклоны, рукавный фильтр, дымосос), элеватор для подачи высушенного песка на склад.

Высушенный песок подают с помощью ковшового элеватора в установленный в верхней части смесительной башни виброклассификатор ВСЕЛУГ Каскад™ 1.0-5-3, где он разделяется на фракции. Две фракции с размерами частиц 0-0,6 мм и 0,6-1,5 мм поступают в силосы. Фракцию, содержащую частицы крупнее 1,5 мм, направляют в отвал.

Исходные компоненты в мешках складируют на площади 1000 м2. Распаковка мешков ведется с применением ручного труда по мере возникновения необходимости в пополнении запаса этих компонентов в силосах. Компоненты загружают в силосы пневматически с помощью камерного насоса ВСЕЛУГ™ НП250, его производительность достигает 8 т/ч. С помощью одного насоса разные компоненты направляются в отдельные силосы.

Цемент и известковую муку доставляют преимущественно по железной дороге. Для их приема и складирования используют существующие подъездной путь с устройством разгрузки вагонов и прирельсовый силосный склад. В силосы смесительной башни эти компоненты подают пневмотранспортом, в качестве резервного варианта предусмотрена возможность их доставки автоцистернами.

В верхней части башни размешаются восемь силосов, которые служат для промежуточного складирования исходных компонентов. Общий объем силосов составляет 400 м3, что достаточно для обеспечения бесперебойной работы завода в течение 2-3 рабочих смен.

Под силосами располагается оборудование линии цементно-песчаных смесей, в ее составе бункерные весы (2 шт.), смеситель, две фасовочные машины. Весы цементной линии связаны со всеми восемью силосами, по четыре силоса на одни весы. Место для размещения второй линии зарезервировано, она будет подключена к двум силосам и оснащена одними бункерными весами, смесителем и одной фасовочной машиной.

Исходные компоненты подают в бункерные весы ВСЕЛУГ™ В1500С с помощью винтовых конвейеров последовательно, один за другим. Дозирование каждого компонента включает три фазы: подачу полным потоком, подачу тонким потоком, контроль величины дозы на попадание в интервал предельно допустимых отклонений, назначаемых технологом завода отдельно для каждого дозируемого компонента.

Интенсивный смеситель ВСЕЛУГ Торнадо™ 1200К обеспечивает изготовление модифицированных цементно-песчаных смесей со скоростью 15 т/ч. Производительность смесителя Торнадо™ 1200К, в составе линии гипсовых смесей будет 10 т/ч. Разница в производительности объясняется разной насыпной плотностью смешиваемых компонентов.

Фасовку цементно-песчаных смесей в клапанные мешки ведут с помощью двух фасовочных машин ВСЕЛУГ Аэропресс™ 1П. Их достоинство заключается в возможности работы со смесями различной дисперсности, в том числе крупнозернистыми, а также в очень незначительной подверженности этих машин абразивному износу. При фасовке смесей в мешки емкостью 25 кг производительность двух машин равняется 15 т/ч.

Читайте так же:
Силикатный цемент для чего

При выборе машины для фасовки гипсовых составов предпочтение было отдано модели ВСЕЛУГ Турбо™ 2П. Эта машина предназначена специально для работы с цементом и гипсом, которые не вызывают абразивного износа в такой степени, как песок. При наполнении мешков выделяется меньше пыли, поскольку сжатый воздух применяется здесь в значительно меньших количествах.

Наполненные мешки направляются по ленточному конвейеру в помещение склада, где укладываются на поддоны. Эту операцию осуществляют вручную, в перспективе предполагается установить автоматический паллетайзер. Для защиты сформированных пакетов от влаги применяют стрейч-пленку. Общая площадь склада составляет 1000 м2.

Оборудование комплекса работает под управлением компьютера. Для работы в автоматическом режиме оператор формирует производственное задание (выбирает из базы данных рецептуру, вводит требуемое количество замесов), после чего вводит команду исполнить задание.

Если в процессе выполнения задания происходит сбой, работа линии прерывается. Механизм или датчик. из-за которого произошла остановка, подсвечивается на мнемосхеме и при необходимости дается текстовое сообщение. После устранения причины остановки работу можно продолжить в автоматическом режиме или завершить прерванный цикл, активируя работу отдельных механизмов с помощью мнемосхемы и мыши.

Завод сухих смесей ОАО "Кварц"

Расположенное в Челябинской области открытое акционерное общество "Кварц" (до 1992 г. Кичигинский горно-обогатительный комбинат) добывает, обогащает и отгружает вагонами кварцевые формовочные пески, обеспечивая потребности станкостроительных, машиностроительных и металлургических заводов на всей азиатской части бывшего Советского Союза.

История ГОКа, начавшаяся в 1936 г., тесно связана с Магнитогорским металлургическим комбинатом и Челябинским тракторным заводом. Постоянно увеличивающийся объем добычи песка к концу 80-х годов достиг уровня 2,5 млн т/г. В настоящее время добыча ведется только гидромеханизированным способом, обеспечивающим высокое качество продукции.

Завод по производству сухих строительных смесей является логическим продолжением политики предприятия, направленной на увеличение глубины переработки добываемого сырья. Для организации производства сухих смесей здесь имелись следующие предпосылки:
— собственный карьер, техника, квалифицированный персонал;
— большие запасы высококачественного кварцевого песка;
— действующий цех сушки и просеивания песка;
— свободные производственные площади;
— подъездные железнодорожные пути.

При выборе места размещения смесительной башни стремились приблизить ее к действующему сушильному агрегату и одновременно к помещению склада готовой продукции. Такое местоположение было найдено — несущую конструкцию башни возвели внутри существующего здания цеха сушки и, разобрав крышу, установили сверху силосы исходных компонентов.

Гранулометрический состав песков Кичигинского месторождения характеризуется преобладанием мелких фракций. Из карьера отмытый песок доставляют самосвалами, высушивают в сушильном барабане и пропускают через сито с размером ячеек 0,6 мм. В производстве смесей используется только одна фракция, загружаемая в силос смесительной башни ковшовым элеватором. Остальные силосы загружаются пневматически.

Оборудование для порционного дозирования и смешения компонентов и фасовки продукции в мешки располагается под силосами в три яруса. В составе линии имеется следующее оборудование: весы бункерные ВСЕЛУГ™ В800 объемом 0,8 м3, смеситель ВСЕЛУГ Торнадо™ 650К, фасовочная машина ВСЕЛУГ Аэропресс ™ Ш.

Техническая производительность линии при выпуске модифицированных составов равна 7,5 т/ч, немодифицированные смеси могут изготовляться со скоростью до 15 т/ч. Приведенные цифры относятся к смесям на основе цемента и песка с насыпной массой около 1,4т/м3.

Завод сухих смесей ЗАО "Карьер "Гора Хрустальная"

ЗАО "Карьер "Гора Хрустальная" располагается вблизи Екатеринбурга и разрабатывает взрывным способом уникальное, единственное в мире месторождение скального кварца, из которого путем дробления получают чистейший кварцевый песок. Значительная часть этой продукции ранее потреблялась оборонной промышленностью.

История предприятия овеяна легендами. Согласно преданию во время путешествия по Уралу В.Н. Татищев, управлявший казенными заводами на Урале в XVIII в., был ослеплен необыкновенным сиянием одной из гор в лучах восходящего солнца и воскликнул: "Да это же гора хрустальная!". К настоящему времени от хрустальной горы, к сожалению, осталось уже немногим больше половины.

Читайте так же:
Расчет расхода цемента надо

Постройка завода по производству сухих смесей была задумана с целью расширения рынков сбыта путем производства продукции для конечных потребителей. Завод разместили в выработанном пространстве карьера. Для загрузки песка в приемный бункер сушильного агрегата самосвалами использовали естественный рельеф уступов карьера. Сушку песка ведут в барабане, установленном на открытом воздухе.

Смесительная башня оснащена четырьмя силосами исходных компонентов. Над силосами установлено вибросито, которое служит для контрольного просеивания песка, подаваемого наверх ковшовым элеватором. Силосы вяжущих заполняются пневматически. Набор технологического оборудования линии по производству смесей аналогичен установленному на заводе ОАО "Кварц".

Машиностроительная компания ВСЕЛУГ™ производит технологическое оборудование для классификации, дозирования, смешивания и упаковки дисперсных продуктов, осуществляет шеф-монтаж и пуск в действие комплектных технологических линий.

В настоящее время в России и странах ближнего зарубежья действует девятнадцать и находится в разных стадиях строительства еще четырнадцать технологических линий ВСЕЛУГ™ по производству сухих строительных смесей. Фасовочную и смесительную технику ВСЕЛУГ™ используют для изготовления сухих смесей более сотни предприятий.

Проектные решения, реализованные при строительстве трех представленных в настоящем материале заводов, отражают возможности использования имеющихся производственных помещений и существующей инфраструктуры предприятий. Компоновку технологических линий с учетом конкретных условий и задач мы выполняем для наших клиентов бесплатно.

Фасовочная машина для цемента вселуг

Машиностроительная компания ВСЕЛУГ производит и реализует машины для фасовки цемента, а также другой сыпучей аэрирующейся продукции. Фасовочное оборудование используется во многих отраслях промышленности, с его помощью осуществляется автоматическая или полуавтоматическая фасовка в клапанные и открытые мешки — бумажные и полипропиленовые различного объема (от 10 до 50 кг).

Фасовочные машины

Фасовочное оборудование и его виды
Оборудование для фасовки сыпучих материалов представлено установками карусельного (ротационного) и рядного типа.

Карусельные фасовочные машины для клапанных мешков

На карусельных фасовочных машинах осуществляется фасовка цемента, строительных материалов, сыпучей аэрирующейся (насыщаемой сжатым воздухом) продукции в клапанные мешки.

Карусельные фасовочные машины ВСЕЛУГ Турбо™ 8К и ВСЕЛУГ Турбо™ 4К — оборудование для фасовки цемента в мешки клапанного типа с объемом от 10 до 50 кг. Подходят и для другой порошкообразной и сыпучей аэрирующейся продукции. Их производительность: Турбо 8К — 2400; Турбо 4К — 1200 мешков в час.

Вертикальные фасовочные машины карусельного типа действия ВСЕЛУГ Турбо™ 6К и ВСЕЛУГ Турбо™ 3К— подходят для упаковки в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг сухих смесей, цемента, прочих сыпучих аэрирующихся продуктов. Различаются производительностью: Турбо™ 6К имеет 6 автономных модулей, его скорость 1800 упаковок в час; Турбо™ 3Кс оснащена тремя модулями, скорость 900 упаковок в час.

Рядные фасовочные машины для клапанных мешков
Рядные фасовочные машины имеют металлическую рамную конструкцию с одним или несколькими модулями. В них происходит взвешивание, дозирование и наполнение тары.

Фасовочные машины с турбинной подачей

На оборудовании с турбинным типом нагнетателя производится как фасовка цемента в мешки, так и других неабразивных, тонкодисперсных, сухих аэрируемых смесей и продуктов (известь, сода, тальк, гипс, мел, мука).

На машине ВСЕЛУГ Турбо™ 1П осуществляется фасовкацемента и прочих тонкодисперсных аэрирующихся продуктов (гипс, известь, тальк) в мешки клапанного типа емкостью от 10 до 50 кг со скоростью 300 упаковок в час.

Машина ВСЕЛУГ Турбо™ 3В имеет три навесных модуля, что делает ее одной из наиболее производительных в данном сегменте. Предназначена для фасовки сыпучих аэрирующихся продуктов, таких как цемент, гипс, известь, тальк, в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью около 900 упаковок в час.

Читайте так же:
Цемент это химическое вещество

Фасовочные машины с пневматической подачей

Фасовочные машины для сыпучих продуктов с камерой пневматического нагнетания используются при упаковке крупнодисперсной, неоднородной или порошкообразной продукции — песка, гранулятов, гранитной крошки, зерна, круп.

На установке Аэропресс™ 1П осуществляется фасовка сыпучих продуктов зернистого и порошкообразного вида в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью около 300 упаковок в час.

Фасовочные машины с гравитационной подачей

Оборудование для упаковки в мешки с гравитационной подачей представляет собой комплекс для фасовки сыпучих материалов с зернистой структурой. Продукция свободно стекает под действием собственного веса.

Фасовочная машина ВСЕЛУГ™ НКМ-В-С с гравитационной подачей предназначена для упаковки сыпучих зернистых материалов (минеральные удобрения, зерно, гранулы пластмасс) в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью 400…600 упаковок в час.
В составе фасовочного комплекса могут входить одна или две фасовочные машины, производительность фасовочного комплекса составляет 800…1200 упаковок в час.

Выбор фасовочного оборудования. Фасовка в клапанные мешки

Фасовочное оборудование необходимо выбирать в зависимости от планируемой производительности, свойств упаковываемого продукта, требуемой точности дозирования, объемов производства. Машины для фасовки отличаются:

  • диапазоном производительности;
  • способом наполнения тары;
  • степенью автоматизации;
  • принципом взвешивания (нетто или брутто);
  • величиной приемного бункера;
  • видом мешкодержателя;
  • наличием или отсутствием дополнительных устройств (транспортера, встряхивателя).

Машины для фасовки

Рядные машины для упаковки сыпучих материалов дополнительно подразделяются на модели со способом подачи материала: пневматическим, турбинным (принудительное нагнетание), гравитационным (самотек).

Карусельные фасовочные машины. Принцип работы, особенности

Карусельная фасовочная машина конструктивно представляет собой установку из независимых модулей, на каждом из которых находится наполнительный патрубок с фланцевым креплением. Они вращаются вокруг вертикальной оси приемного бункера. Патрубки легко снимаются для замены на другие, большего или меньшего диаметра (в зависимости от размера клапана упаковки). Блок управления и программируемый контроллер позволяют настраивать режима и изменять показатели фасовки.

  1. В установке происходит электронное весовое дозирование и принудительный сброс продукта под давлением, создаваемым турбинным нагнетателем.
  2. Турбинный нагнетатель — отсек с вращающейся внутри лопастью, в котором происходит принудительное перемещение свободно поступающего продукта из накопительного бункера в патрубок.
  3. Точность дозирования машины обеспечивают электронные весы, действующие по принципу «брутто». Они постоянно взвешивают продукт, нагнетаемый в тару, до ее наполнения.
  4. После завершения полного цикла от насаживания до сбрасывания, мешки автоматически сбрасываются на транспортерную ленту.
  5. При сбросе клапан сам закрывается, предупреждая нежелательное высыпание продукции.
  6. Просыпь постоянно через воронку сброса, расположенную в нижней части установки.

Фасовка цемента в клапанные мешки сопровождается образованием мельчайшей пылевой взвеси. Для предотвращения чрезмерного запыления в установку встроены специальные аспирационные зонды пылегазоочистки.

Рядные фасовочные машины. Принцип работы, особенности.

Рядные фасовочные машины имеют металлическую рамную конструкцию с одним или несколькими модулями. В них происходит взвешивание, дозирование и наполнение тары.

  1. Оборудование обеспечено электронной системой взвешивания брутто.
  2. Установка пустых мешков на наполнительный патрубок может производиться в ручном режиме или автоматически.
  3. Наполнение происходит поэтапно: вначале мощным потоком, затем более тонким.
  4. Фасовка в клапанные мешки заканчивается после их заполнения в точном соответствии с заданными параметрами.
  5. Дозирующий механизм перекрывает патрубок клапаном, прижимное устройство автоматически сбрасывает упаковку на приемную транспортную ленту.

Существуют рядные фасовочные машины для цемента и сыпучей продукции с различным принципом наполнения: принудительным (при помощи турбинной или пневматической системы подачи фасуемого материала) и свободным гравитационным. Выбирать установку следует исходя из свойств упаковываемого продукта.

Фасовочные машины с турбинной подачей

Лопасть турбины в специальном отсеке внутри модуля нагнетает продукт к выходному отверстию наполнительного патрубка. Ее бесперебойная работа обеспечивается мощным электродвигателем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector