Монтаж оборудования и металоконструкций, подливка под оборудование

Монтаж оборудования и металоконструкций, подливка под оборудование

Мало найдется специалистов в сфере строительства и монтажа, кому не приходилось на практике сталкиваться с подливкой под оборудование, подливкой под опорную плиту, подливкой под колоннами, высокоточной цементацией. На практике, в гражданском и промышленном строительстве, на производстве и в сельском хозяйстве всегда присутствуют конструкционные элементы (колонны, металлические фермы) и оборудование, требующие установки фундаментов.

Изготовив фундамент, инженеры начинают задумываться – а чем произвести подливку под оборудование?

Ведь задача стоит такая: чтобы оборудование служило долго и качественно – нужно создать жесткое и прочное звено между опорной плитой и монтируемыми элементами конструкций. Использование обычных бетонных смесей (или их отсутствие) для подливки под оборудование недопустимо и приводит к быстрому разрушению самого фундамента.

Материалы для подливки под оборудование

В линейке материалов для подливки под оборудование от BASF SE, под брендом Master Builders Solutions, представлены материалы для любых видов подливочных работ, как на цементной основе в виде готовых сухих смесей, так и эпоксидные, одно и двухкомпонентные.

Материалы для подливки под оборудование Master Builders Solutions отвечают всем производственным требованиям. Значительным отличием материалов для проведения высокоточной цементации от Master Builders Solutions является:

• быстрый набор прочности, обеспечивающий экономию на времени монтажа;
• гарантированное заполнение всех возможных зазоров вследствие повышенной текучести, отсутствие зазоров, неполной заливки и полостей;
• нормированные высокие механические и физические характеристики, благодаря чему нагрузки равномерно распределяются на фундамент;
• отсутствие усадки, гарантирующее полный, без зазоров, обхват опорных частей оборудования, вследствие чего исключается появление вибрации;
• высокая адгезия к бетону и стали.

Наиболее распространённые материалы для подливки под оборудование и высокоточной цементации Master Builders Solutions

Безусадочная быстротвердеющая сухая смесь наливного типа. Для высокоточной цементации, подливки оборудования, металлоконструкций, омоноличивания стыков в конструкциях и установки анкеров. Максимальная крупность заполнителя составляет 2,5 мм. Толщина заливки от 20 до 200 мм и более.

Высокопрочный, безусадочный трех-компонентный состав на эпоксидной основе текучей консистенции, предназначенный для высокоточного монтажа промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн и установки анкеров. Толщина заливки от 4 мм до 50 мм.

Безусадочный состав с металлическим заполнителем для высокоточной цементации оборудования подверженного высоким ударным и динамическим нагрузкам.

Хотелось бы еще раз заметить, что невозможно качественно построить или отремонтировать любой объект, любую конструкцию или ее разрушенную часть одним и тем же материалом (в частности, обычным бетоном или цементным раствором). Именно поэтому крупные компании, располагающие хорошей научно-исследовательской и лабораторной базой, давно пошли по пути создания специальных подливочных материалов, предназначенных для применения в конкретных условиях для строительства или ремонта определенных видов конструкций. Использование подливочных материалов позволяет значительно повысить качество строительных и ремонтных работ и тем самым в несколько раз увеличить срок службы железобетонных конструкций.

Что такое цементная подливка

После выверки и предварительного или окончательного закрепления оборудования на фундаменте производят подливку под оборудование, заполняя бетонной смесью зазор между его опорной частью и фундаментом. При установке и выверке оборудования на временных опорных элементах (отжимных винтах, установочных гайках, инвентарных домкратах, винтовых подкладках) подливку выполняют после предварительного закрепления оборудования, а при применении постоянных опорных элементов (пакетов различного типа подкладок, опорных башмаков, бетонных подушек) после окончательного закрепления.

До начала подливки вокруг опорной части оборудования устанавливают опалубку из досок на расстоянии 100…200 мм от края оборудования и выше уровня подливки на 20…30 мм. Все трубопроводы в зоне подливки обертывают толем для обеспечения возможности свободного перемещения их после затвердевания подливки. Толщина слоя подливки должна составлять 50…60 мм, при ширине опорной части оборудования более 2 м толщину слоя подливки принимают равной 80… 100 мм (рис. 86). В случае наличия на опорной части оборудования выступающих ребер жесткости между ними и поверхностью фундамента оставляют зазор для подливки. Марку бетона для подливки принимают не ниже марки бетона самого фундамента, а при установке оборудования на временных опорных элементах и тяжеловесного оборудования — не ниже М200. Размер элементов фракции заполнителя (гравий, щебень) в подливке должны составлять 5…20 мм.

Перед подливкой поверхность фундамента освобождают от посторонних предметов, очищают от масляных пятен и увлажняют. При сложной конфигурации основания оборудования его внутреннюю часть заранее заливают бетонной смесью до установки на фундамент. При температуре наружного воздуха ниже +5 °С бетонную смесь перед подливкой подогревают электроподогревом или пропаривают.

Подливку под оборудование выполняют не позже чем через 48 ч после проверки точности его установки, составления акта на выверку положения по заявке монтажной организации, а также при наличии контроля со стороны монтажников.

В случае применения для крепления оборудования съемных (анкерных) болтов их предохраняют от попадания цементного раствора, для чего перед подливкой колодец засыпают сухим песком, на верхнюю часть болта надевают защитную трубку.

Бетонную смесь подают с одной стороны оборудования до достижения уровня подливки с противоположной стороны, на 20…30 мм превышающего высоту ее основной части. При ширине подливаемого пространства более 1200 мм необходимо устанавливать лоток-накопитель с вибратором (рис. 87).

Рис. 86. Схема подливки оборудования на фундаменте
1 — фундамент; 2 — подливка; 3 — опорная часть оборудования; 4 — ребро жесткости опорной части оборудования

Рис. 87. Подливка оборудования с помощью лотка-накопителя
1 — опалубка; 2 — опорная часть оборудования; 3 — лоток-накопитель; 4 — вибратор; 5—подливочная смесь; 6 — фундамент

Подливку выполняют без перерывов, с особой тщательностью следя за прониканием бетонной смеси под все поверхности основания оборудования, чтобы не оставалось пустот и раковин. Для выхода воздуха из-под оборудования рекомендуется производить щуровку раствора с помощью специальных скребков либо протягивание металлических стержней или цепей в зазор между оборудованием и фундаментом. Как правило, торцевые поверхности опорной части оборудования подливают бетонной смесью на 1 /3 их высоты. После окончания подливки поверхность ее увлажняют в течение 3 суток, засыпают древесными опилками или укрывают мешковиной. Возобновлять монтажные работы на оборудовании после подливки разрешается по достижении бетоном 70%-ной прочности для данной марки бетона.

Подливочные и анкеровочные составы

Icosit KC 220/60 является двухкомпонентным подливочным раствором на эпоксидной основе с низкой вязкостью. Безусадочный самовыравнивающийся подливочный раствор предназначен для для крепления и заливки анкерных креплений при фиксации рельс, на бетонных мостах, в тоннелях и смотровых каналах, при установке кранов и монтаже промышленного оборудования, а также в качестве подливочного раствора для установки опорных плит, мостовых балок, фундаментов под различное оборудование. Он хорошо работает в тяжёлых режимах эксплуатации и способен воспринимать несущую нагрузку. Применим в качестве создания адгезионного слоя между старым и новым бетоном (ремонтным составам на цементной основе) и формируют прочный адгезионный слой при деформациях на сжатие и срез. Он обладает прекрасной адгезией к натуральному и искусстенному камню, бетону, асбестоцементу, металлу, дереву и многим пластмассам. У материала Icosit KC 220/60 высокая механическая прочность, износостойкость, стойкость к оползанию. С помощью этого материала можно вклеивать арматуру в несущие конструкции. Уникальность этого подливочного раствора в том, что с помощью заполнителя (кварцевого песка) можно регулировать подвижность состава.

Подливочные растворы на полиуретановой основе

Двухкомпонентные безусадочные, эластичные подливочные растворы на полиуретановой основе серии Icosit КС для крепления рельс применяются в качестве подливки сплошных и дискретных оснований железнодорожный путей, особенно в зонах высоких нагрузок от колёс (тяжёлые и портальные краны, заводские железнодорожные пути, линии метро, трамвайные пути, городские железные дороги, и т.д.). Великолепно работают в качестве выравнивающего слоя для фиксации тяжёлого оборудования и снижения вибрации работающих объектов промышленности. У материалов серии Icosit КС высокая адгезия к бетону, натуральному и искусственному камню, асбестоцементу, металлу, дереву и многим пластмассам. Применим в качестве создания адгезионного слоя между старым и новым бетоном (ремонтным составам на цементной основе). Они обладают высокой износостойкостью и эластичностью, прочностью на сжатие и сдвиг. При применении материалов серии Icosit КС позволяют уменьшить или полностью исключить потребность в устройстве анкерных болтов. Эти материалы уменьшают шумовые, вибрационные воздействия, обеспечивая бесшумность и комфортность движения поездов. Они не требовательны к влажности основания, влагонепроницаемы и предохраняют от воздействия грунтовых вод. Обладают отличными электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. С помощью высокотехнологичных материалов серии Icosit КС возможно проведение работ на действующих линиях метро, трамвайных и железных дорогах. При применении в технологии укладки рельс можно упростить процесс монтажа, и повысить долговечность путевого хозяйства и подвижного состава. Уникальность этих подливочных растворов в том, что можно регулировать подвижность состава.

Клей для конструкционной анкеровки

Sika Anchorfix — 2 Двухкомпонентный полиэстеровый клей без растворителей, для анкеровки и монтажа в условиях средних и высоких нагрузок. Хорошо работает с такими основаниями, как бетон, натуральный камень, скала, кирпич, сталь. Позволяет выполнить очень быстрое крепление элементов без напряжения и близко к кромке. Картридж адаптирован к обычному пистолету.

Подливка оборудования

После выверки и закрепления оборудования на фундаменте производят подливку под его опорную часть бетона или цементно­го раствора. Подливка является заключительной частью работ по установке оборудования, машины или агрегата.

Все работы по подливке следует выполнять не позднее 48 ча­сов после выверки оборудования. Подливаемые поверхности обо­рудования должны быть обезжирены и промыты водой. Поверх­ность фундаментов перед подливкой очищают от посторонних

предметов, масла и пыли. Затем поверхность увлажняют, не допус­кая при этом скопления, воды в углублениях и приямках. Если на установочной поверхности оборудования имеются выступающие вниз ребра жесткости, то под ними также обеспечивают зазор для подливки. Подливать оборудование при температуре окружаю­щею воздуха ниже +5°С без подогрева слоя подливки (электроподогрев) не разрешается. Марку бетонной смеси принимают в соответствии с проек­том, но не ниже марки бетона фундамента. Перед подливкой во-

круг цоколя фундамента устанавливают опалубку высотой 100-150 мм. Бетонную смесь (раствор) подают через отверстия в опорной раме или с одной стороны подливаемой детали во избежания образования пустот до тех пор, пока с противоположной стороны смесь (раствор) не достигнет уровня на 20-30 мм превышающего высоту основной части подливки.

Рис. 6.8. Схема подливки оборудования (1- опорная часть оборудования : 2 -ребро жесткости опоры : 3 — фундамент : 4 — подливка ; 5 — опалубка : 6 — лоток накопитель : 7 — вибратор)

Смесь (раствор) следует подавать без перерывов. Уровень смеси со стороны’ подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности оборудования не менее чем на 100 мм. Подачу бетон­ной смеси рекомендуется осуществлять с помощью лотка-накопителя, тщательно перемешивания смесь при помощи вибра­тора, причем вибратор не должен касаться опорных частей обору­дования. При ширине подливаемого пространства более 1300 мм установка лотка-накопителя обязательна. Длина лотка должна быть равна длине подливаемого пространства. При подливке уро­вень бетонной смеси в лотке должен быть выше опорной поверх­ности оборудования на 300 мм; его следует поддерживать постоян­ным. Расстояние от опорной части оборудования до края подливки должно составлять 100-200 мм ( не менее удвоенной высоты слоя подливки). Толщина слоя подливки должна быть 50-80 мм. Высота лежащего вне опорной детали слоя подливки должна на 20-30 мм превышать высоту основной подливки. Поверхность подливки, примыкающая к опорной части, должна иметь уклон 1:50 в сторону от оборудования (рис.6.8). Для предохранения подлитого бетона от значительных температурно-усадочных деформаций до образова­ния трещин его поверхность в течение нескольких суток необходи­мо систематически увлажнять, посыпать древесными опилками или покрывать мешковиной. При подливке оборудования необходимо вести соотвествующие записи в журнале бетонных работ.

Снова подливка под стальные колонны. Может расширяющийся цемент?

Ну и потом же колонна всё равно не будет висеть на гайках. Пята изогнётся до подливки. Если там до 0,5 мм будет. И на 1 мм, наверное, тоже деформируется.

Спасибище всем огромное!

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

То же в МДС 12-5.2000 Пособие для работников Госархстройнадзора России по осуществлению контроля за качеством строительно-монтажных работ

РД 24.031.20-88 Методические указания. Метод расчета элементов баз колонн стальных конструкций паровых стационарных котлов

Пособие для работников Госархстройнадзора по осуществлению контроля за качеством строительно-монтажных работ (Разделы 1-13, Приложение 1)

То же в МДС 12-5.2000 Пособие для работников Госархстройнадзора России по осуществлению контроля за качеством строительно-монтажных работ

Это я к чему клоню.

Они соответствуют ГОСТ на цементы ?

Почему-то очень сомневаюсь, что заморские цементы будут соответствовать русским нормам.