Robototehnika-info.ru

Робототехника Инфо
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для кирпича Булава 2А

Станок для кирпича Булава 2А

Станок для кирпича Булава 2А от ЗСО «Добрыня» производит гиперпрессованный замковый кирпич, Лего кирпич, который делает технологию самостоятельного строительства наиболее доступной.

Станок для кирпича Булава 2А способен значительно удешевить стоимость работ по возведению жилых помещений (дома, коттеджи, бани), а так же помещений для хозяйственных нужд (хоз. блоки, кладовые).

Преимущества пресса «Булава 2А»:

  • увеличенный обьем бункера;
  • матрица с толщиной стенок до 40 мм;
  • никелированные пуансоны;
  • хромированный шток;
  • поршень гидроцилиндра 140 мм;
  • загрузочный модуль увеличивающий объем бункера, предохраняет от пересыпания смеси, может располагаться с поворотом влево/вправо в зависимости от расположения конвейера подачи;
  • увеличенный запас прочности — толщина металла плит прессования 80 мм;
  • насос тандем.

Характеристики

«Булава 2А»
Стоимость, руб 1 347 300
Габаритные размеры (ДхШхВ)1600х900х2100мм
Вес1900 кг
Мощность11 кВт
Количество гидронасосов2 шт
Количество гидроцилиндров, участвующих в
прессовании (расположены противоположно)
2 шт
Диаметр поршней гидроцилиндров140 и 140 мм
Время цикла двустороннее (одновременное)8 сек
Давление гидроцилиндров при двустороннем прессовании90 тонн
Количество изделий за цикл1 шт
Погрешность высоты получаемого изделия» не более+/- 0,2 мм

* Время производственного цикла указано в чистом виде, без учёта затрат времени на снятие готового изделия

Комплектация

Пресс Булава 2А мы предлагаем в двух комплектациях.

«Булава 2А»«Булава 2АМ»
Стоимость, руб1 347 3001 482 300
Прессование двустороннее одновременное
Автоматический режим работы (замкнутый цикл)
Продувочный пистолет «Camozzi» Италия
Эргономичный бункер
Система вибрации
Система радужного окрашивания кирпича
Контроль габаритов изделий
Индикатор контроля количества смеси
Автоконтроль работы (тестирование и коррекция рабочих узлов)
Контроль температуры/давления
Контроль уровня масла в системе
Защита от неправильных действий оператора
Счетчик количества циклов
Дополнительный контур подключения радиатора
к гидравлике пресса для отопления помещения
Авто настройка высоты изделия
Авто контроль и поддержание высоты изделия
Авто настройка плотности изделия
Автоконтроль и поддержания плотности изделий

Рекомендуем Вам докупить компрессор, масло гидравлическое, оснастку.

Дополнительные опции (стоимость уточняйте у консультантов)

«Булава 2А»«Булава 2АМ»
Система мраморного окрашивания кирпича+

Вид кирпича имеет строгую стандартную форму, поэтому им могут работать не только профессиональные каменщики, так же он своим внешним видом напоминает аналогичные по форме кирпичики детского конструктора лего.

Станок для резки кирпича сделать своими руками

Давайте поговорим о том, как сделать в домашних условиях станок для резки кирпича. Давно прошло то время, когда каменщики работали руками, без приспособлений, облегчающих строительный процесс.

Сейчас на рынке предоставлен огромный выбор инструментов, позволяющих даже новичку работать быстро и качественно.

Естественно, на все инструменты не у всех хватит средств, да и зачем покупать, когда можно сделать их своими руками. Тем более, что материал для станка доступен, его можно собрать буквально из того, что лежит под ногами. Например, из железного уголка для станины.

Важно и то, что создавать что-то своими руками — это же очень интересно! Так как сделать самому, часто равносильно тому, что создать инструмент под себя. А с чем можно сравнить полученное удовлетворение от работы, когда удаётся воплотить свои идеи, мысли.

Конструкция станка для резки кирпича

Конструкция станка внешне напоминает циркулярку, только в меньших размерах. Конечно, есть и различия в креплении режущего диска.

При проектировании станка, вы можете использовать уже существующие схемы и чертежи с точными размерами.

А можете создать что-то принципиально отличное от других, по собственным задумкам и расчётам. Главное, чтобы полученный результат выполнял свою работу и был безопасен в обслуживании.

Станок состоит из:

  • Самого диска на движке, или закреплённой болгарки.
  • Каретки, то есть движущейся части, на которую укладывается кирпич для резки.
  • Неподвижной станины к которой и крепится вся конструкция станка.

К станку можно приделать ножки, а можно закрепить его на любом, удобном для этого месте (столе, верстаке и так далее).

Кроме этого, некоторые умельцы предпочитают работать на станке с применением воды. Чтобы исключить разлёт кирпичной пыли по всему помещению.

Если вы считаете так же, то следует заранее продумать механизмы подачи воды на место распила.

Альтернативные варианты

Что делать, когда станок для резки кирпичей нужен уже здесь и сейчас? То есть, времени на его изготовление нет, да и нужен он будет непродолжительное время.

Выход, конечно же есть. Можно применить для распила строительного материала, всё ту же циркулярку, о которой говорилось выше.

Естественно, что не обойтись без кое-каких изменений в конструкции, но, поверьте, они не критичные.

Нужно всего лишь снять с циркулярки пильный, железный диск. Затем, вместо него установить абразивный, армированный стекловолокном круг.

Он, в основном, применяется для резки стали и продаётся в любом хозяйственном магазине. Предпочтительнее всего маркировка К480СТЗБ, но пойдёт и другая, по вашему усмотрению.

Режущая часть круга должна выступать над поверхностью стола циркулярки не меньше чем на 70 миллиметров. Из учёта того, что стандартный кирпич по толщине равен 65 миллиметров.

А вот слишком большой круг устанавливать не рекомендуется. Так как он во время работы начнёт «вилять», то есть изгибаться из стороны в сторону.

Техника безопасности

При работе на станке для распила кирпичей следует соблюдать осторожность, особенно в тех случаях, когда режущая часть диска не закрыта кожухом.

Велика вероятность поранится, случайно задев вращающейся диск.

  • Рекомендуется производить распил на открытом воздухе, так как в процессе выделяется много кирпичной пыли, если проводить работы без подачи воды;
  • Перед началом работы удостовериться в устойчивости станка;
  • Также следует защищать органы дыхания ватно-марлевой повязкой или респиратором;
  • Лучше всего, во время работы надевать защитные очки. Они уберегут глаза не только от пыли, но и от попадания мелких частиц.

Станок для резки кирпича, видео

Из данного видео вы узнаете, что собрать станок своими руками из подручных материалов, вполне реально. При минимальных затратах денег и времени вы получите полезное, ценное приспособление, что облегчит ваш труд.

Чертежи с размерами станка для кирпича

Все производственные операции достаточно просты, но требуют определенных слесарных навыков. Для большинства типов станков, вам понадобятся:

  • листовая сталь толщиной не менее 3 мм, для виброформы используйте не менее 5 мм;
  • металлические уголки и трубы различных диаметров;
  • болты с гайками;
  • кнопки включения вибратора и провода;
  • грунтовка и краска.

Сколько чего понадобится конкретно, вы поймете после разбора чертежей. Тут мы дадим общий принцип изготовления, последовательность действий и обратим внимание на некоторые нюансы. Возьмем за пример станок на два блока с формовкой блоков на полу.

Первым делом изготавливаете форму, разделенную на две равные части по размерам шлакоблока, который вы собираетесь производить. Берите за основу стандартные размеры блока 390×190×188 мм (длина×ширина×высота). Обратите внимание, что сварные швы обязательно должны быть снаружи формы.

Далее из отрезков труб, равных высоте формы, изготавливаете вставки для формирования пустот. Не забудьте приварить по торцам труб круги соответствующего диаметра. В камнях промышленного производства их три, соответственно вам понадобится 6 штук. Соединяете их между собой по три штуки с равным промежутком стальной полосой толщиной 5 мм. Делаете прорези на торцах формы, вставляете в них полосу со вставками, фиксируете. Форма готова. Не забудьте о необходимости изготовить крышку, которой вы будете придавливать смесь. Если вы не хотите делать сквозной блок, делайте высоту пустотообразователей меньше на 1 см.

Из труб делаете прямоугольную станину. Привариваете к ней две трубы вертикально. Они будут исполнять роль направляющих для движения формы. Надеваете на них бегунки (небольшие отрезки труб большего диаметра). Привариваете к бегункам вашу готовую форму. К вертикальным стойкам крепите через болтовое соединение рычаг-ручку в виде рамы. Не забудьте: чем больше будет рычаг, тем легче будет вам поднимать форму. Соединяете ручку с бегунками. Соединение может быть свободным болтовым или тросовым, по вашему усмотрению.

Вибратор для формы можно использовать заводской, либо собрать самому.
На вал электродвигателя надеваете эксцентрик, который возможно подобрать лишь экспериментальным путем. Вибрация должна быть такой силы, чтобы обеспечить достаточный уровень прессовки, не приводить к высыпанию состава из формы. В качестве эксцентрика используйте обычную металлическую пластину, в которой сверлите отверстия для придания ей большей разбалансированности.

На заключительном этапе выведите органы управления электромотором на ручку или просто повыше, и приспособьте пару колес. Так, в общих чертах, собирается станок для изготовления шлакоблоков своими руками. Разумеется, чертежи дадут вам больше технический подробностей. Изучение работы станка и чужого опыта на видео, предложит вам иные варианты технического решения этой задачи.

Не расстраивайтесь, если у вас не получится с первого раза. Помните, что это не отработанная и не стандартная технология, каждый мастер привносит что-то свое. Если у вас не будет получаться достойный результат по чертежам – придумайте свое решение. Конструкции можно изменять и совершенствовать, как вы того пожелаете.

ПРЕСС ТЕРРАКИРПИЧА

Легко изготовить самому, если есть навыки слесаря и сварщика.

Если таковых нет, то можно обратиться к друзьям, которые хорошо разбираются в работах с металлом.

Судя по восторженным отзывам клиентов, купивших и сделавших станки, они очень довольны. Некоторые даже начали свой малый бизнес по изготовлению и продаже кирпича.

Очень актуальная тема для регионов, где имеется дефицит стройматериалов или они неоправданно дороги.

И еще — отпадает необходимость транспортировки строительных материалов. Кирпич можно делать непосредственно на месте строительства.

Поэтому всех, кого заинтересовал комплект чертежей, указывайте свою электронную почту.

Пресс ручной для изготовления грунтоблока.

Есть целый ряд альтернативных методов строительства, которые

используют обычный грунт при раскопках. Используем версию этой технологии, что мы будем использовать разработку вида ручного пресса из Колумбии

Готовим металлические заготовки (нарезка)

Для заготовок мы подобрали куски металла на пункте приёма металлолома и имеющихся у себя под рукой.

Как снег шквал кружились свой ​​путь через рабочий дворе, мы

сосредоточены на поиске, что нам нужно, прежде чем он получил покрыт

свежим снегом. С небольшим количеством удачи и воображения, мы нашли

большой кусок лома, что удовлетворил нашим потребностям и потащил его в

нагретой магазине. Потом процесс вырезания формы, необходимые, чтобы

сделать кадр бараний.

Для того, чтобы прямой разрез с ацетиленовой горелкой, вам нужен забор,

чтобы перетащить головку резака вдоль. В этом случае, мы нажали длину

углового железа в эксплуатацию и используется несколько заместителей

ручками для удерживать его на месте. После того, как у нас были две основные

части вырезать, следующим шагом было зажать их вместе и пробурить две 1/2

«отверстия вдоль нижней.

Используем отверстия рамы для выравнивания двух пластин

В конце концов эти отверстия будут использоваться, чтобы выгонять длину

четыре ноги из U-канала с каждой стороны машины, чтобы стабилизировать его

при производстве кирпича, но сейчас мы будем использовать эти отверстия,

чтобы держать два листа металла идеально ровные время мы найти угловые

отверстия, необходимые, чтобы сделать длинную прямоугольную прорезь в том

же месте в каждой панели.

С четырех углов высверлить, что пришло время для действительно

интересной части — с помощью плазменной горелки. Это гораздо более точный

способ для резки стали, чем кислородно-ацетиленовой горелки, и истинная

радость в использовании. Способ горелки работает так, что поток сжатого

воздуха пропускают через электрическую дугу. Дуга нагревает воздух до более

чем 6000 градусов по Фаренгейту в этот момент он не в эфир больше, а скорее

поток электронов, протонов и нейтронов; т.е. плазмы.

Используем большой дрель.

У нас есть четыре буровые машины: Легкий режим, для средней нагрузки,

гранильной сверлильный станок для сверления отверстий в камнях, и один,

который может быть установлен на балке высверлить «отходы», когда вы

делаете суставы в проекте деревянного каркаса . Но, когда дело доходит до

бурения на дюйм и отверстие диаметром четверть через полдюйма стального

листа, это было очень приятно иметь возможность использовать их в тяжелых

условиях сверлильный станок с ее переменной скоростью дает ему

способность превратить большое немного медленно, и автоматическая подача

удерживает от подчеркнув немного, пытаясь вынуть слишком много металла

слишком быстро. Это приятно смотреть его медленно, но верно съесть свой

​​путь через пластину.

Следующим шагом было сократить некоторые металла трубопровода на шесть дюймов прокладками. Они не являются частью определенной машине; только там, чтобы держать дно машины такой же ширины, как в верхней, пока два 6×6 «концевые пластины не приварены на месте. Это точка, когда это действительно платит, чтобы быть как можно более точным, потому что как только четыре стороны свариваются , существует не так много вы можете сделать, чтобы скорректировать смещение.

Сегодняшнее время магазин, когда в изготовлении, что планы называют

барана «рука». Он сделан из длин 1/2 «толщиной от 2» широкий горячекатаной стальной арматуры, и самым длинным количество времени, необходимого бурение два 1 «отверстия и второй набор 1 1/4» отверстия. После того, как части были резать и сверлить, следующий шаг участвует очень тщательно совместив части и положить в snäll шва провести руку на месте, пока он ва проверить за то, что площадь и верно.

После того, как мы убедимся, что все части работают вместе, мы вернемся и закончить сварных швов, но сейчас, этого достаточно.

Я шел через планах на таран глиняного кирпича машины, пытаясь решить,

на какие части мы должны решать в следующем, когда я понял, что нам не

хватало двух страниц, что указанные размеры для двух ключевых частей

Строительство этого нажмите был на нашей список дел на некоторое

время, так что я угадал, что страницы были затеряны в планы были

неоднократно рассмотрены и затем подшиты. Измерения на планах в

миллиметрах, и стали мы строим его из рассчитана в дюймах, так что это

достаточно сложной задачей, чтобы убедиться, что все подходит без плоской

из предположения при размерах на двух ключевых частей.

Не зная, что еще сделать, я связался с компанией, который мы приобрели

планы от, Мишель Тейлор Publishing, и Мишель не могла бы быть быстрее

реагировать, или более предупредительным. Она убедилась, что у нас было

информацию, мы должны идти вперед, и поэтому я беру несколько минут здесь,

чтобы похвалить ее за своевременную поддержку, и поощрять всех, кто

интересуется альтернативными концепциями строительных проверить ее сайт —

она одна из хороших парней!

С полным набором планов в стороны, это было время, чтобы возвратиться в

магазине в Goldendale продолжить изготовления овна. Планы сказать, что

завершена вес будет около 150 фунтов, и от веса до сих пор, что похоже на

Первая часть изготовлена ​​сегодня было поворачивать крышку. Когда

пресс-форма заполнена земли, крышка поворачивается на место, земля

прессуют в кирпич. Тогда крышка поворачивается обратно в сторону, чтобы

позволить кирпич подняться из формы. Подробнее о том, что происходит в

форма с вращающейся крышкой

Вторая часть, чтобы выйти из магазина сегодня была сила баран. Эта

сборка образует нижнюю часть полости формы и рычажная до сжать землю в

кирпич. Эта сила ОЗУ работает в тандеме с поворотной крышкой,

выдавливание землю между ними в контексте основной рамы.

Сжатие RAM, который появляется в нижней части формообразующей полости

По мере продвижения работы, идея, чтобы не делать никаких больше

сварку, чем необходимо, пока мы не можем быть уверены, что все они

уживаются вместе и функционировать должным образом. И пример того,

почему оказалось, когда мы сократить длину 3/8 «x6» толстолистовой стали в

том, что ширина фактического металла было больше, чем волосы номинального

6 «. В результате, в то время как пластина подходит прекрасно в одном конце

основной корпус, это связано на другой.

Одним из решений было бы просто сточить лишний металл, но тогда мы

должны были бы сделать это с каждой из пластин, которые работали внутри

основного корпуса, и это было бы также требовали от нас, чтобы отметить

фигуры так, чтобы они только пошли в том, как соответствовать. Лучше просто

вытачивать сварку, увеличить расстояние и reweld его.rewelded совместное

С этим проблема решена, это вернулось к бурению еще 1 1/4 «отверстия.

Процесс включает в себя бурение 3/16″ направляющее отверстие, а затем

постепенно увеличивая размер сверла, пока не достигнете полного дюйм в

диаметре. Тогда запас должен быть перемонтирована в еще большем

сверлильный станок, чтобы он мог быть пробурена до 1 1/8 «до финала 1 1/4»

В центре внимания сегодняшней работы был на оси, которая лежит в основе

действия сжатия.Пятидюймовый длинный кусок 2 «х2» прутков должны были

быть пробурены на глубину 3 «, а затем крест пробурено. Тогда две вкладки

были быть резать и сверлить.

Там не было достаточно времени, чтобы принять поперечное отверстие в

полном размере, так что нам придется сделать это, а затем сварить на два

язычка в следующий раз, но описанная выше картина даст вам представление о

том, что стержень закладывается вне.

Сегодня видел отделку последний из основных частей, которые составляют

нажмите: поворотного узла и шесть футов длинной ручкой.

Следующий этап работы будет включать griding от различных острых углов —

большое удовольствие, много искр и шума.

Следующим шагом было установить пару «предельных» болтов, чтобы

определить, как далеко вниз поршня может путешествовать, так как это

определить максимальное количество грязи / цементной смеси, что пресса

может содержать до такта сжатия. Затем появились задачу сделать небольшой

интервал втулки держать поршень с центром в прессе, и сохранить пешеходные

блоки, занимающиеся в длинных прямоугольных щелей. Пешеходные блоки

довольно скользкий частью дизайна, и как сообщает пресс-показывает больше

своих тайн, наше восхищение для оригинального дизайнера растет.

С вводах в месте, мы смогли поставить прессу по полному циклу и

убедитесь, что все части выровнять.Количество швов были просто тактику

сварные в случае мы должны были внести коррективы — как мы сделали

однажды с основной части прессы некоторое время назад. С состав

подтвердил, следующим шагом было взять прессу друг от друга и делать

Не были обновлении это, потому что существует не так много волнения в

просмотре сохнет краска, как мы получим CINVA готов к его дебют на

праздновании Портленд День Земли. Сегодняшний работа как касались

включения стабилизации рельсы в стороны так, чтобы пресса не будет падать,

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Теплый кирпич с пустотами
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector